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钳工实训范文1
关键词： 钳工 技能 机械专业
我指导钳工实习有十余年了，钳工技能作为机械专业一项重要的专业技能，目前在教学中还存在着教学形式单一、训练缺乏体系、教学效率不高、师资素质参差不齐等诸多问题。钳工这个工种是既要技术，又要体力的。如何教好这门专业技能课，应该怎样组织教学？通过教学实践和不断思考，我认为，要做好这项工作，应该重点抓以下几个方面。
一、明确学习目标，激发学生学习兴趣
我校为职业学校，学生素质和普通中学的学生相比，差距较大。对机械专业而言，学生基础多数较差，且具有一定的厌学情绪，一些学生就只想混张文凭，以后找个工作，专业理论课也不认真学。钳工这门课虽然是专业技能课，但仍有一些学生改不掉作风懒散的坏毛病。有的学生怕吃苦受累，学习不专心，干活不认真，这样下去，根本达不到学习的要求。
为了让学生掌握有效实用的专业技能，首先要让学生明确学习目标，激发学习意愿。一方面，我校实行“双证”制度，技能等级证书是学生拿到毕业证的必要条件。我国目前正处于一个前所未有的发展阶段。工业上紧缺大量熟练的技术工人。职业学校的学生练好专业技能，既是其区别于普通学校学生的特征，又对其今后的工作有着不可替代的重要意义。所以，在钳工教学时，我并不只是对学生在课堂上进行理论讲解，而是先开一个学习动员会，强调上述观点，使学生认识到钳工技能的重要性，真正在内心觉得有必要学好钳工理论，练好钳工技能。
二、培养基本技能，打牢基础
专业指导教师应具有较高的工艺分析的能力和解决操作疑难的能力。对于工件，加工工艺方法、步骤的正确与否，会直接影响工件质量的高低；一种不合理的工艺会降低工件的质量，甚至使工件报废。因此，钳工指导教师不但自己要具有较高的分析工艺的能力和解决疑难的能力，而且要培养学生分析工艺、解决操作疑难的能力。
基本操作技能是专业技能分解后的局部动作，这些动作相对比较简单，容易掌握。通过教师的讲解、示范动作要领，学生由简单机械地模仿到逐渐熟练掌握。在这个过程中，学生会出现较多的失误和多余动作。原因就是：学生往往对自己的姿势是否正确是“当局者迷”。教师如不能及时发现，一旦养成习惯就难以纠正。只有掌握了正确的操作姿势，才有可能从真正意义上洞悉操作的真谛，也才有可能用比较少的时间达到较高的操作水平。因此，在学生开始练习时，教师要注意观察学生姿势动作的正确性，及时指出问题并让其纠正。当学生能初步掌握基本操作技能后，随着练习的深入、动作的连贯与协调一致，不再需要时刻注意就能持续稳定正确的操作时，教师才可以放手让学生自行练习。
利用实物或模型，进行形象直观教学。钳工课开始，针对学生对机械工件的感性认识很少，教学时因学生缺乏感性知识的积累，要掌握专业理论知识普遍感到较难。这就要求教师通过具体的实物或模型，利用形象的语言、挂图、演示等方式和手段，让学生逐步积累感性认识。例如：钳工实习课讲锉削一课时，可拿实物锉刀进行直观教学，并进行标准规范的锉削姿势演示。鼓励学生探究问题。学习是一种经验或技能的内化过程。教师在教学过程中应充分调动主体者的学习积极性、主动性，激发探究兴趣，促使他们独立思考，从而真正将知识内化为自己的经验或技能，达到实习教学的目的。钳工实习，首先要看懂图纸，会根据图纸分析出零件的加工步骤。因此，指导教师要注重学生这方面能力的培养。在实习教学中，讲零件加工步骤之前，可先让学生自己制定加工步骤，再找出几个同学的典型加工步骤，进行讨论或分析，让学生自己分析优点及不足，最后教师综合这个方案的优点，提出一个合理的工艺方法及加工步骤。如在做凹凸块配合时，根据以往的经验，先给学生分析工艺，分析时强调凸块两角不能同时锯下，这种教法效果不好。现在采用先让学生自己分析工艺，然后把存在的问题找出来，分析错误的原因，这样就加深了印象，既能培养学生学习的积极性和分析问题、解决问题的能力，又能加深学生对工艺的正确理解。
运用互动式的教学法，体会钳工操作要领。在钳工实习教学中，学生是学习操作技能主体，教师是主导。师生互动，让学生参与操作，有利于增强教学效果。例如，讲操作姿势时，可以这样设计：首先，教师把正确的姿势演示给学生，然后请几位同学复述示范动作，再分别让大家总结：这几位同学的姿势，优点有哪些，缺点在哪里。这样学生能根据自身的情况，对错误的姿势加以纠正。对别人出现的问题也能引起重视，在操作时可避免再次出错，这样有利于纠正学生的不正确操作姿势。
三、对学生的成绩及时作出评价
钳工实训范文2
关键词：钳工实训课题 课件 错料加工 综合能力识图
技校主要是为企业培养技术型人才，学生所学知识应贴近企业生产实践。故在钳工实习课题设计中，应注重提升学生的思维能力和综合能力。本文所介绍的小虎钳课件就是一个提高学生综合技能训练水平的课题。
一、课件分析
图1 小虎钳
如图1所示，小虎钳是个较复杂的课件，它由钳座、活动钳身、梯形导块、挡板、丝杆5个部件组装而成，需要进行锯削、锉削、钻孔、刮削、研磨、装配等操作技能的训练，并使用规定的设备、在限定的时间内完成。下面对该课题进行课件分析。
第一，加深学生对小虎钳的整体和各部件的印象。首先教师将已制作好的小虎钳分解开来，让学生直观地了解其各部件的结构、尺寸配合的要求、加工制作时应注意的环节。
第二，教师让学生按照图纸，对照实物，绘制出1：1的主要部件图（钳座、活动钳身），目的是让学生加深对该部件结构和尺寸精度等要求的了解。
第三，教师归纳出加工该课件的重、难点部分。教师根据图纸要求，分析出加工该工件的重点：钳座与梯形导块的装配、装配好梯形导块的钳座与活动钳身的配合；加工该工件的难点：钳座和活动钳身两侧面圆弧加工、钳座与活动钳身圆弧面的加工、钳座与活动钳身丝杆孔的加工。
二、课件的加工技巧
教师把学生分为6人一组，让每个小组制订出初步的工艺。教师把每组的工艺汇到一起，组织全班学生共同分析各组的工艺，再对具有可行性的工艺加以完善，最后得出小虎钳制作课件的加工、装配及工艺要求如下所述。
1.取料
按来料毛坯的尺寸（如图2）要求，在毛坯料上进行钳座和活动钳身两个部分的取料。
图2
把配料锉削到尺寸108mm ×42mm×60mm，并画线：
（1）划出2-φ24mm圆弧（必须借料画线）；
（2）划出φ20mm圆（锉与活动钳身合二为一划出）；
（3）划出各锯缝线（包括钳座（26）（23），活动钳身36mm）；
（4）按锯缝线锯下余料部分，保证（23），活动钳身36mm尺寸留有锉削余量；
（5）把余料两锯面锉平与相邻面垂直；
（6）钻2-φ24mm圆弧面（借余料夹在一起合钻）钻φ20mm圆；
（7）按锯缝尺寸线锯下活动钳身。
2.钳座的加工
图3 钳座
如图3所示，钳座中内圆弧的加工是重点。以往在教学中遇到内圆弧的加工，都是用半圆锉去锉削加工，这样既费时，过程又枯燥，而且不美观。本次教学笔者采用的是企业的加工方法，即采用借余料的方法，在立钻上用钻孔来完成（如图4所示）。
图4
（1）按钳座零件图划出加工线；
（2）锯削，按画线锯去各角余料；
（3）锉削，按照线锉好各尺寸加工线；
（4）钻孔：攻丝，钻φ6mm通孔和φ3.5mm底孔（深12mm）孔，攻M4螺纹孔；
（5）去除毛刺，用中、细纱布打光外表部分。
3.梯形导块的加工
（1）按梯形导块零件图画线锉削；
（2）钻φ5mm通孔、φ7mm锥形埋头孔；
（3）两梯形面与活动钳身配作达到配合要求；
（4）两梯形面用铲刮法，刮削-0.05～-0.08mm油槽，再用油石、机油轻微抛光两梯形面。
4.活动钳身的加工
（1）按活动钳身零件图划出各处加工线；
（2）按画线锉削好各尺寸加工线；
（3）钻φ3mm工艺孔，锯去余料，锉削到尺寸要求；
（4）用油石、机油、抛光两梯面配合面；
（5）去除毛刺用中、细砂布打光外表部分。
5.挡板的加工
（1）按挡板零件图划出加工线，锉削到尺寸要求；
（2）按画线钻孔2-φ6mm通孔。
6.装配
（1）把梯形导块按装配要求位置，用夹钳固定在钳座上，两螺纹孔用φ3.5mm钻头配钻底孔，然后拆开，用φ5mm钻头把梯形导块上面两孔扩大至φ5mm，再用φ7mm钻头钻出沉孔，钳座用M4丝攻攻螺纹，再把梯形导块用M4梯形螺钉固定在钳座上。
（2）把活动钳身装在钳座上，用平口钳夹牢，校正好垂直度，丝杆螺纹孔用φ6.75mm的钻头配钻，然后拆开，钳座孔用φ9mm钻头扩大至9mm，再用φ12mm钻深5mm的沉孔，活动钳身M8丝攻攻出螺纹。
（3）把挡板用夹钳固定在钳台上，钳座上面两螺纹孔用φ3.5mm钻头配钻底孔深15mm，然后拆开，钳台用M4丝攻攻螺纹，挡板两孔用φ5mm的钻头扩大至φ5mm。
（4）把车好的丝杠穿过钳座φ9孔，顺时针旋转连接活动钳身，再把挡板用M4螺钉固定在钳座上。
7.注意事项
（1）加工钳座与活动钳身丝杠孔时，把活动钳身装在钳座上，用平口钳一起夹牢，校正好垂直度，再用φ6.75mm钻头配钻，这样能保证钳座φ9mm丝杠孔与活动钳身M8螺纹孔的同轴度。
（2）画线钻φ9mm孔时，活动钳身按画线钻孔φ6.75mm孔，要在钻床上校正。
三、小结
本文通过“小虎钳制作”课题的教学案例，把较复杂的复合作业分解为各零部件的加工步骤和难、重点，如本文工艺分析3）的难点和加工步骤6、装配2的重点。学生通过学习“小虎钳制作”课题中的加工技巧，加工过程既省时，产品又美观且保证质量，所掌握的技能更贴近企业的要求。
参考文献：
[1]张品文.钳工工艺与技能实训[M].济南：山东科学技术出版社，2012.
钳工实训范文3
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的图案。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。
四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。三周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
钳工实训范文4
【关键词】环保型 钳工 实训台 开发
【中图分类号】G712 【文献标识码】A 【文章编号】1674－4810（2011）24－0177－02
在现代机械制造技术不断发展的今天，虽然有数控加工等各种先进的加工方法，然而，一直以来钳工仍是机械制造业中不可缺少的一个工种。钳工技能是职业院校机电专业学生必备的专业技能，是培养学生实践能力的重要工种之一，而作为此项实训的主要设备之一的钳工实训台一直处于陈旧的状态，随着信息社会的发展，产品更新换代的速度越来越快，“人性化”需求的不断深入，传统型台虎钳无法根据不同人群的身高来调节台虎钳高低等弊病已凸显出来。因此，有必要开发一种新型的钳工实训台。
一 现用钳工技能实训台的不足
由于钳工大多是在台虎钳上用手工操作方法进行工作，那是因为一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。钳工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔铰孔、攻丝等，其中的锯割、錾削和锉削又是非常重要的基本功，其操作技能都是在钳工实训台上用手工工具操作，对工件进行加工的。钳工实训台的主要设备是一台虎钳装在一张桌子上，这可能是职业院校实训室中最容易建的一个实训室，一是必需，二是简单，三是投资少。
一直以来，无论是我们的教材上，还是在钳工实训基本操作技能的挂图上都对钳工实训台的高度有所要求。一般钳台高度约为800～900mm，装上台虎钳后，将手肘放在钳台口上，手握成拳可以顶在人下巴处，这时的人自然站直，这时的钳台高度就基本合适。那么如果不合适呢？这一问题我们却没有加以思考，分析后发现目前钳工实训台的不足之处主要是：钳台高度为一固定值。
实训台的高度固定造成学生训练时基本功动作不规范。当今职业院校学生的身高，有的女生还不到1.5米，而有的男生会在1.8米以上，操作者的身高与我们提供的实训台相差甚远。而现行的钳工实训台，不管是院校自己制作还是从商家定制，从安装台虎钳用的钳桌到台虎钳本身，其尺寸都是固定的值，高度也不会有所变化。对于高个子的学生来说，实训台过低，学生的脊椎会过度前曲甚至驼背。长时间弯着身子，还会影响肺部发育、肺的换气功能以及心肺功能，导致胸廓小、肺活量小，容易疲劳，疾病抵抗能力减弱等不良影响。
二 环保型钳工技能实训台的开发
在国外，一些职业教育先进的国家，对钳工实训台已早有研究，将“气弹簧升降台虎钳”作为一种定型产品用于实训和生产中，适应了学生不同身高的需要。气弹簧升降台虎钳的优点是升降速度快，不足之处是往下降低高度时需要较大的力，方可压下。综合德国和瑞典等国外有关钳工实训台的优点，结合我国职业教育的实际，经多次研究、试制和改进，一种“环保型钳工技能实训台”已获得成功，其主要创新点有以下几个方面：
1．台虎钳的高度可轻松地调整
要解决不同身高学生在实训中都能有合适的高度的问题，只有在台虎钳的高度可调上想办法，提升与下降省力是关键，在机械传动中，我们采用的是蜗轮丝杠升降机构，将蜗轮减速机和丝杠螺母副等巧妙地结合在一起，组成一个运动单元，实现台虎钳的升降。蜗轮丝杠升降机构作为一种功能部件已被广泛应用于各行各业。例如：机械行业的传动装置、数控执行装置；冶金行业的轧辊运动装置、炼钢厂钢包提升和翻转装置以及人所不能及的场所的运动传递装置；铁路车辆行业的车辆举升架，大型柔性夹紧、转位工装、焊接机器人等；建筑行业的举升装置、大型门窗自动或遥控开启装置；水利等行业用闸门的开启装置、雷达及太阳能遥感装置；医疗器械、升降舞台及汽车制造业的举升装置；以及航空航天、国防军事的传动装置等。事实上，蜗轮丝杠升降机构几乎可以在任何需要实现机械位移传动的地方使用。
2．将环保理念落实到实训教学中
将环保理念落实到实训教学中，建设生态文明从我做起，生态文明是工业文明高度发展之后的觉醒，是人们物质需求和精神需求两相博弈后的权衡。中国作为发展中的大国，可持续发展的压力比许多发达国家和发展中国家都要大、都要严峻。因此，只有牢固树立可持续发展的生态文明观，我们面临的资源环境问题才能得到有效改善，科学发展才能落到实处，可持续发展才不会是一句空话。
钳工技能实训不像机械加工那样会产生大量的铁屑，所以学生每天实际操作后产生的铁屑并没有引起重视，往往是将铁屑当垃圾处理。环保型钳工技能实训台，节能化设计，将学生在錾削、锉削和锯削中产生的铁屑设计成收集箱，做到节能环保不分家，本项目的开发是通过一个小抽屉的设置，达到了环保和节能的双赢。
3．工具和量具有固定的存放箱
钳工实训台要完成的主要任务有锯、锉、錾等。钳工常用量具与工具有带测深杆的游标卡尺、锉刀、可调节式锯弓、手锤、角尺、普通划规、台虎钳、划线盘、开口扳手（双头）、开口扳手（单头）、活动扳手、方形整体扳手、六方形整体扳手、内六角扳手、钢尺、卡规。这些工具和量具以往都是放在抽屉内，用时才找出，极为不便。
环保型钳工技能实训台一改过去将使用的工具、量具放在抽屉里的做法，设计了便于存放和拿取的工具量具箱，实训结束后老师检查时能一目了然。
4．多种工作平台合一，方便实用
钳工台按用途分：（1）钳工装配平台：上面加工有T型槽或装有虎钳，主要用于固定工件，是钳工工人用来调试设备、装配设备、维修设备的基础平台。（2）钳工检验平台：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造检验中也是不可缺少的基本工具。（3）钳工划线平台：平台平面上划有标志线，是钳工工人用来检验工件，对工件划线时使用的基准标志线，标志线由用户按其使用情况，作出标志线的具体尺寸。
环保型钳工技能实训台还从节省实训室空间，省去设备搬运，方便使用等方面加以考虑，将划线平台、检验平台、平时操作用的工作台三台合一。从集约化设计考虑主要采用了三面同轴翻板装置：三面同轴翻板装置是根据等边三角形三边距重心的距离相等这一原理制作的，通过这一装置，可以实现不同工作平面的转换。
该实训台的研究与开发，真正考虑到了一切为了学生的健康，能够让不同身高的学生在实训中都能按标准的姿势操作，完全避免了职业病的产生。
该技术的推广不需投入大量的资金，可以在原有实训台的基础上加以改造，但其功效大大得到改善。如果是新建钳工实训室，职业院校的机械实训中心就能自己加工。
三 创新设计与制作大赛显风采
2011年10月13日至15日，由广西壮族自治区教育厅主办的“第二届广西高校大学生创新设计与制作大赛”在桂林电子科技大学金鸡岭校区隆重举行，大赛结果是“环保型钳工技能实训台”以“立足教学实训的需求研究创新，技术含量、实用价值高，值得推广”荣获一等奖。在大赛现场，老师、学生参观后都一致认为非常实用，有位老师前来看到作品时说：“我们学院实训室的老师也一直在研究这个难题，没想到你们已有了结果。”在两天的展示中有许多参赛的老师纷纷前来索要名片，以便赛后组织其他老师到学院学习，也有询问单价的，回去后做采购计划，还有位老师说：“你们的作品国内没有第二家，如果我是评委，第一名非你们莫属。”还有一位老师在看到作品后，马上通知他们学校任钳工课的老师专程从单位来到现场，当这位老师亲自进行操作后说道：“这作品实在是太完美了”。
参考文献
钳工实训范文5
摘要：近几年，据学校就业部门统计，机械设备装配与自动控制专业的学生就业存在专业不对口、就业质量不高的现象。通过调查，笔者发现主要是因为机械装配工、操作工技术要求高，学生在校所学无法满足企业工作需求。这反映出学校课堂枯燥的理论教学、钳工实训沿用单一的基本功训练，与技校走内涵发展、毕业生高质量就业的趋势不相适应，因此进行实训教学改革势在必行。
关键词 ：教学改革装配钳工实训
机械设备制造过程就是市场调研、设计、下料、制造毛坯、热处理、机加工成零件、热处理、装配成机器设备、检测合格、涂装、售后安装调试的过程。一台机械设备，包含机械、液压与气动、电气控制三部分零部件，三者有机结合，缺一不可。装配钳工实训教学，应该围绕学生高质量就业这一目标，培养学生具备一定的装配图读图知识，一定的机械装配、液压气动系统、电气设备系统的动手安装调试能力。
一、成立教改与安全管理机构
由机械专业科长任组长，负责调查研究、结合本校实际提出钳工实训教学改革思路和构建实训项目，负责项目实施过程的协调与改进。由相关专业教师任组员，负责项目实训教学内容的制定与实施。由科长、任课指导教师和学生安全员组成安全管理机构，负责进行课前学生安全教育、日常教学的安全检查与隐患整改，确保教学安全。
二、制定项目
以培养具备一定识图能力及机械装配、液压气动系统、电气控制系统安装调试能力的装配工为目标，制定实训教学项目如下。
项目一：平口钳拆装与零件测绘。主要内容为平口钳的拆装，平口钳零件图、装配图绘制，教学目的是让学生熟悉平口钳的结构与原理，掌握零件图绘制、装配图读图知识。
项目二：平口钳制作。主要内容为平口钳的非标零件钳加工，螺杆车削加工和平口钳装配，教学目的是让学生掌握钳工基本技能，普车基本技能和平口钳的装配技能。
项目三：CA6140主轴箱拆装。主要内容为CA6140主轴箱传动演示，CA6140主轴箱拆装，教学目的是让学生掌握皮带传动、齿轮传动、链传动的装配，掌握主轴传动精度的调整方法，掌握双向摩擦离合器和制动器的调整方法，熟悉传动系统图的读取方法。
项目四：液压与气动回路的组装与调试。主要内容为液压、气动、电气元件认识，液压、气动回路的组装调试与电气控制回路连接，教学目的是让学生掌握液压、气动元件的结构原理与应用，认识常用电气元件的应用与接线方法，掌握液压气动简单回路的组装与调试。
三、项目实施
1.平口钳拆装与零件测绘
机械制图与CAD科任教师作为项目负责人，对班级进行分组，发放平口钳和工量具，指导学生进行平口钳的拆卸，布置钳座、活动钳口、方形螺母、螺杆、钳口板五个非标零件的测绘任务。学生分组自行讨论，制订工作计划表，确定工作步骤和程序，经教师审核通过后，分工合作。教师依据工作计划表，对各组进度检查督促，巡回指导学生正确使用工量具、查阅制图资料，纠正绘图错误。测绘作业完成，各组内部自评后，教师逐组进行检查评价，图样归档保管。
2.平口钳的制作
钳工工艺学一体化教师作为项目负责人，对平口钳制作任务进行细分，下达各阶段的实训任务，分别是钳座制作、活动钳口制作、钳口板制作、方形螺母制作、螺杆制作、平口钳装配。
教师根据平口钳制作所涉及的钳工基础知识和技能进行讲授，要求讲透划线基准的选择，量具的读数原理和计数方法，钳工工具的应用范围和正确使用方法，钻床、车床的安全操作规程等专业知识；演示划线、錾削、锯削、锉削、攻丝等钳工基本技能和车床、钻床的操作规范，分阶段布置作业和进行安全知识考核。
学生以组为单位，在多功能教室阅读全套零件图和装配图，复习查阅《钳工工艺学》《装配钳工工艺学》，讨论制定各零件加工工艺规程，填写零件加工工艺卡片，提交指导教师审核。
按零件加工工艺卡片内容，学生领取工量具和毛坯，在钳工车间进行钳座、活动钳口、方形螺母、钳口板的加工，在普车车间进行螺杆的加工。
平口钳装配，依据装配图样和装配工艺卡片，领取标准件，采取修配方法进行装配，直至符合装配图样的技术要求。
学生作品的评价与优秀作品展示。首先各组分别对各自所制作的零件和平口钳成品进行自我评价，互相对照完成初评。然后教师依照图样要求和自评结果，结合平时作业完成情况和操作的规范性进行综合评价，选择优秀作品在车间展柜展出。
3.CA6140主轴箱拆装
钳工工艺学一体化教师作为项目负责人，对CA6140主轴箱拆装任务进行细分，制定各阶段教学内容，分别是主轴传动知识学习，拆卸工具选择与主轴箱拆卸，装配基础知识学习，装配工量具的选择与主轴箱装配，主轴箱的调整与主轴旋转精度检验，实训总结与答辩。
教师通过CA6140主轴箱传动演示、实物与多媒体结合讲授，让学生感性认识皮带传动、齿轮传动、链传动，掌握传动机构装配基本知识和装配基本要求。
学生以组为单位，编制CA6140主轴箱拆装进度计划，通过指导教师审核后，进行拆装实训，学习掌握以下装配知识和技能：CA6140主轴箱拆装所需的通用工量具和专用工量具的使用方法；螺纹连接、键连接、销连接、过盈连接的装配要求与方法；皮带传动、齿轮传动、链传动的装配要求与方法；摩擦离合器、滚动轴承、轴组的装配要求与方法。理论与实践相结合，实操训练有效促进了学生学习理论知识。
考核评价穿插在拆装过程中进行，拆装技能和工作页填写规范综合评价，技能考核项目有：卸荷式带轮的装配和带轮跳动量的检查方法，链传动装配与链条下垂度的调整方法，主轴箱箱体孔距、孔系平行度、孔中心线同轴度误差的检验，齿轮啮合质量检验方法，摩擦离合器和制动器的松紧调整方法、主轴旋转精度的检验与调整方法。
4.液压与气动回路的组装与调试
液压与气动技术一体化教师作为项目负责人，制定实训各阶段任务和工作页，下达任务到每位学生。实训内容与步骤依次为液压与气压传动原理学习，液压气压元件拆装与结构原理，液压气压传动回路与仿真训练，常用电气元件的认识与接线训练，电气控制回路连接与PLC编程训练，液压气压传动回路的组装与调试。
教师依据《液压与气动技术》教材编写液压与气压传动一体化讲义，向学生讲授液压气压传动原理和在机械设备中的应用，使学生明确液压气动的重要性，提高学习兴趣。
学生明确液压气动实训任务，按照认知渐进而强化的学习规律，分阶段进行训练。第一阶段对液压气动的动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件、液压油分类认识，通过铭牌熟悉元件的符号、性能、应用范围；第二阶段通过元件拆装训练，学习元件内部结构原理，故障维修知识，进一步提高装配动手能力；第三阶段使用仿真软件学习液压气动的换向回路、压力控制回路、速度控制回路，然后在液压气动实验台进行回路组装与调试，记录学习回路的性能特性；第四阶段常用电气控制元件的分类认识，掌握元件符号、性能参数和应用，并进行接线训练；第五阶段通过PLC软件学习，了解常用编程指令，掌握简单控制回路的编程；第六阶段在实验台上组装自动控制的动作顺序回路，行程控制的自动换向回路。
考核评价从安全知识考核，应知理论知识，元件拆装、回路组装与调试技能，日常行为规范四方面进行评价。
四、小结
钳工实训范文6
关键词： 钳工技能 训练过程 操作能力
钳工实训课是对学生进行钳工技能培训的一门课程，以手工操作为主，具有很强的实践性。在传统的实训操作中，学生处于被动的学习状态.经过长期实践，对钳工实训教学进行了一些新的尝试、调整，让学生主动积极参与到实训项目中，收到了较好的教学效果。
1.钳工实训课程的特点
1.1.设备和工具简单，要求学生具备较高的技能水平。钳工实训的设备比较简单，无非是虎钳、台钻、砂轮机等，实训工具为手锯、锉刀、手锤及一些测量工具，这些设备和工具都很常见.
1.2. 钳工实训劳动强度大，体能消耗大，学生比较疲劳。由于钳工操作的特殊性，操作技能的形成必须要通过反复的训练才能形成。
1.3.课程内容较枯燥，劳动效率低。特别是初学阶段，学生会感到枯燥乏味，心情容易烦躁，缺乏成就感。
1.4. 钳工实训时声音大，实训的环境比较差，学生有些心烦意乱的感觉，实习效果差。
2.在钳工实训教学中遇到的问题
2.1.学生学习该课程的目的性不明确，造成思想认识上的偏差。部分学生认为随着现代科技的发展，为什么还让他们辛苦地进行钳工实训呢？
2.2.学生学习态度不够端正，行为习惯不好。部分学生怕苦怕累，甚至叫苦连天，不愿完成既定的实训任务，从而影响了钳工实训质量的提高。
2.3.学生缺乏耐心，制作的工件太粗糙，达不到要求。制作工件时缺乏足够的耐心，最终使工件达不到形位公差或尺寸公差的要求。
2.4.个别学生身体素质差，造成了体能难以胜任钳工实训需要的矛盾。有的学生尽管实训态度端正，训练也很刻苦，但由于体能不足，影响了实训效果和教学质量。
2.5.教师自身的问题。缺乏较深专业知识，加上课前准备不足，或者教师示范动作不够规范，使得实训课达不到预期效果。
3.充分调动学生的主观能动性，努力提高钳工实训操作质量
影响钳工实训教学效果的因素，既有钳工实训项目本身特点的制约，也有学生学习态度的原因。这个问题如何解决呢？
3.1.转变思想——是提高钳工实训教学质量的基础。通过组织到工厂企业参观学习以及多媒体展示，让他们知道钳工工艺在现代化生产中仍具有其它先进设备不能替代的作用。认识到钳工的重要性，端正了学生学习态度，激发了学生的学习钳工的兴趣。牢固树立“思想教育和培养技能并重，思想教育先行”的原则，把思想教育贯穿于实训教学的全过程。
3.2. 培养兴趣——提高钳工实训教学质量的重要环节。积极探索多种方式的教学模式，调动学生实训的积极性和主动性，使学生由“学会”向“会学”'转变，由“能干”向“会干”转变，由“要我练”向“我要练”转变，从根本上保证钳工实训质量的进步和提高。
①教学方法有趣。在钳工实习教学中，运用口诀教学法帮助学生掌握各项操作技能。采用口诀法教学：
两手握锉放件上，左臂小弯横向平。右臂纵向保平行，左手压来右手推。
上身前倾紧跟随，右腿伸直向前倾。重心在左膝弯曲，锉行四三体前停。两臂继续送到头，动作协调节奏准。左腿升直借反力，体心后移复原位。顺势收锉体前倾，接着再作下一回。
学生记熟了口诀，明确了教师的要求，可按照口诀和教师的示范动作进行练习。
②实操项目有趣。如果按照书本上的项目进行实训，学生都感到枯燥无味，此时指导老师应把实训项目设得有趣些。本人对实训项目进行大胆的改变，使得实训变得有趣多了。比如把一个正方形做成一个骰子，让学生锉削一个五角星等等。学生对实操过程感到比较有趣，绝大部分学生都较好地完成了任务。
3.3.科学训练——提高钳工实训教学质量的保证。俗话说，苦练不如会练，会练不如巧练。训练效果和训练时间有关系，但并不绝对和时间成正比。
3.4.分层次教学——提高钳工实训教学质量的有效措施。学生素质有差别，因此要区分层次，根据学生体能、素质的不同，制定不同的训练考核标准，实施分层次教学，调动和维护好学生的积极性和求知欲。
3.5.制定工件进度表——是保证钳工实训操作教学效益，激发学生实训操作积极性的关键每一个项目制定与制作，都必须按步骤制定工件进度表，每完成一个步骤用红笔打一个 勾、使每一个学生都明确工作进度，便于教师掌握控制教学进度，又快又好完成教学任务。
3.6.重视实习后的指导、总结。每次实训结束后，要及时组织学生进行分析、总结，指出自己在实训过程中取得的成绩和存在的差距，提出下一阶段的学习目标。
3.7.小班制实训教学——提高实训教学质量的有效保证。按照国家标准，要求每位实训教师辅导实训学生10 ～ 15 人。
4.提高课程实效性，实现有效教学针对钳工实训课程特点和在钳工实训过程中遇到的诸多问题，我就如何提高该课程教学的实效性谈一谈自己的看法。
4.1.重视钳工的基本功训练。
俗话说：练武不练功，到老一场空。只有花更多时间练好钳工基本功，才能更好地完成钳工实训任务。教师要巡回指导或通过录像，反复纠正并加以示范，对于基本功的训练， 教师和学生都要有足够的耐心， 通过反复训练，争取每位学生都能过关。
4.2.改变传统教学模式，把理论教学和钳工实践相结合，实现“车间课堂化，课堂车间化”。采用“在学中做，从做中学”的教学模式，实现了理论和实践的有效结合，取得了较好的效果。
4.3.教师课前对实训内容进行优化整合。
根据人才市场和企业对用工的要求为导向， 以钳工实训大纲为依据，实训内容要遵循从易到难、从简到繁、从单一技能训练到综合技能训练的原则。
4.4.改革评价方式，由单一的结果评价变为过程评价和结果评价相结合的评价方式。传统的教育评价大多与最终的结果判断相关。因此必须重视学生学习过程的评价，这种评价更为重要，也更为本质。
4.5.注重对学生学习兴趣的培养。
兴趣是最好的老师。学生有了兴趣，就会变被动学习为主动学习，自觉地完成钳工任务，这样，教师在教学过程中就会轻松许多。
4.6.重视学生实习报告的填写。实习报告可以把那些零散的、浮浅的、感性的认识升华到集中的、深入的、理性的认识，这有助于学生进一步巩固已有的成果。
通过多年钳工实训教学，提高钳工实训教学质量对于提高学生的就业竞争力有着重要的意义。在实训课堂上老师必须不断学习，研究探索，以求真务实的态度，寻求科学的适合技校学生学习和发展的教学模式，达到事半功倍的目的。为学生高质量就业奠定基础。
参考文献：
[1]赵志群. 职业教育工学结合一体化课程开发指南【M】.北京：清华大学出版社. 2009.
[2]戴士弘.职教院校整体教改【M】.北京：清华大学出版社. 2012.