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5s管理范文1
创业时期销售业绩来自于灵活
发展时期销售业绩来自于管理
企业在发展过程中所遇到的问题体现在销售上具体表现为“十多”“五少”。“十多”即市场多、客户多、产品多、销售员多、出差费用多、出差时间多、促销要求多、呆坏帐多、退货多、投诉多；“五少”即单产品销量少、忠诚客户少、利润少、出差汇报少、敬业精神少。究其根源，仍在公司，“毛病都是惯出来的”。企业创业时期，当务之急是销量，公司大多采用最灵活的方案，可称之为“猫论”—不管白猫黑猫，能抓耗子就是好猫！创业初期销售员少、产品少、客户少、公司期望值低，潜在问题都被掩盖，等问题暴露出来时，问题已不再仅仅是问题，而成了“惯性”，甚至成了不成文的规章制度在企业盛行。营销人员部分人能不断提升自己，精研市场，也有部分人不能或不愿适应市场的变化，拿市场当筹码，自己做不了也不允许别人做，成绩归于自己，失败归因别人，总有千万条理由来证明这个市场只能这样，直至断送这个市场，让企业错失良机，待要重新进入这个市场时，竞争对手已树正正之旗，已列堂堂之陈，艰难倍增，似乎正应了“这个市场只能这样”，岂不知，此时非彼时也。
营销部门如同企业之“胃”，知有病却不得而治。小治不足以了断，时治时发；大治一则耗时，二则伤身，三则胃病只是痛痛而已，不危及生命，四则谁没有胃病呢？羊随大流不挨打，病随大流不须治！故小病小养，大病大养，无病不养。胃病只要不是癌症、穿孔，一般不会动手术。民营企业在成长期表现尤甚。
有惊人相似之处的是：有胃病的人消化吸收功能都不好，气色渐差；有“胃”病之企业，投入越来越多，产出却越来越少，竞争能力每况愈下。可见，企业要想轻装上阵，提高竞争力，走上良性发展快速通道，现代营销“5s”管理势在必行。
现代营销“5S”管理的定义
前一时期盛行的现场“5S”管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养；营销“5S”只是笔者的引申义，可理解为“整理、整顿、协调、维护、卓越”。营销“5S”管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销代表5S管理。
一个成功的企业是一个懂得放弃客户的企业，是一个擅长放弃产品的企业，是一个敢于放弃市场的企业，有所弃必有所得，什么都不放弃的结果是最终什么都失去。
市场5S管理
1、 整理
第一步：将市场分为“已开发市场”和“未开发市场”
第二步：将已开发市场按成长空间、良性程度、销售额分成三类
将未开发市场按市场容量、市场发育程度、竞争秩序分成三类
第三步：将已开发市场中销售额小且久无增长甚至下降的市场、无增长点的市场、货款拖欠严重甚至出现坏死帐的市场列入淘汰市场，处理善后问题后予以废弃；
将未开发市场中市场容量小的市场、市场需求尚未启动或消费仍然维持疲乏的市场、竞争对手众多造成价格紊乱、产品鱼龙混杂且经销网络躁动的市场列入搁置市场。这些市场若进入可能有小的销量，但要付出大的代价，直至身心疲惫。
2、 整顿
第一步：对已经过淘汰和搁置后的市场进行评审排序
第二步：对每一分类排序在最后20%的市场予以放弃（特殊除外，但切忌贪小而不弃，或仅凭一线希望而穷追，虽有成功者，几率极低）
第三步：对余下的市场按时间紧急性和重要性（包括销量和影响力）进行评审并录入《市场动态表》
3、 协调
第一步：查实各市场及相关市场间现存阻碍市场发展的问题及原因
第二步：协调并理顺市场内及相关市场间各种关系
第三步：依二、八公理，将80%的精力投入到20%最重要的市场上。
4、 维护
定期（例如三个月）或不定期重复上述三个步骤，确保重要的市场得到应有的重视和投入，确保营销人员80%的精力都致力于20%重要市场的运作，以达成市场、营销人员、企业三赢的良好势态。
5、 卓越
优秀的市场管理必然培育出优秀的市场，优秀的市场必然培育出优秀的网络、优秀的客户、优秀的营销员、优秀的产品，而这些因素将使企业持续稳定发展，从而走向卓越。
客户5S管理
1、 整理
第一步：将客户分为成熟客户和潜在客户
第二步：将成熟客户按销售额、回款速率、增长空间分成三类
将潜在客户按预测销量、开发难易程度、资金运作状况分成三类
第三步：将成熟客户中销售额极小或作为“冰山产品”的客户列入悬置客户
将成熟客户中回款速率时时超低、屡次违反回款规定的客户列入淘汰对象
将成熟客户中增长空间小的客户列为托管客户，由销售部主管定期拜访，维护关系
将潜在客户中预测销量小、开发难、资金短缺的客户列入悬置客户
2、 整顿
第一步：将已整理后的客户进行评审排序
第二步：将每一分类排序在最后20%的客户予以放弃（特殊除外）
第三步：对余下的客户根据销售额、回款速率、潜在效益进行综合评级，并录入〈客户动态表〉
3、 协调
第一步：查实并分析客户存在的问题及原因
第二步：从客户的利益出发，协助客户如何改进及提升竞争力，成为一个有发展优势、好信誉的优秀客户
第三步：进行关键客户的重点管理
4、 维护
定期（例每个月）或不定期重复以上三个步骤。切记：80%的销量集中在20%的大客户手里，而80%的利润则集中在20%的优秀客户手里；谁拥有了优秀客户，谁拥有长远发展的巨大空间。
5、 卓越
优秀客户的培育是现代营销的一项重要内容，营销人员的良好心态和较高的素质则是培育一流客户的重要保证，要化“客户倒向”为“客户向导”，为客户提供培训、协助，打造双赢的合作环境，如果一味迁就客户，甚至迎合客户的某些不良嗜好，可能会得到短期、即期的利益，却必将付出长远利益的代价，商业竞争的智能化将愈来愈垂青于卓越管理者！
产品5S管理
1、 整理
第一步：将产品按品质特点、获利能力、销量、服务需求分成四类
第二步：按品质特点将产品分为品牌产品、品牌延伸产品、应时产品
按销量将产品分为销量较大、销量一般、销量较小三类产品
按获利能力将产品分为获利能力高、获利能力一般、获利能力低三类产品
按服务需求将产品分为服务需求高、服务需求一般、服务需求低三类产品
第三步：将应时产品中销量小、获利能力低、服务需求高的产品淘汰
2、 整顿
第一步：对已经过淘汰的产品进行综合评定
品牌产品可以量小、利薄、服务需求高，若有多个品牌产品，进行综合评审后淘汰20%或更高
品牌延伸产品一定要销量适中以上、获利能力较高，达不到这两个要求的应予以调整
应时产品要求：如果量小则获利能力一定要高，否则淘汰；如果量大则服务需求一定要低，否则将因服务跟不上而焦头烂额。
第二步：对存留产品根据对品牌的影响力、市场综合效益进行评审，并录入〈产品动态表〉
3、 协调
对各产品的FAB（特征、功效、利益）进行详细分析，找出各自的U.S.P（卖点），以免自乱阵脚，顾此失彼。
4、 维护
定期（例如半年）或不定期根据成本竞争需求重复上述三个步骤，使企业产能结构得以最大的优化。
5、 卓越
好企业满足需求，伟大的企业创造市场！好的产品不应是单一体，而是一个产品团队，在这个团队里，每个产品都发挥了最大的作用。
营销代表5S管理
营销代表5S管理包括：
销售人员绩效管理
出差时间有效管理
出差线路有效管理
出差汇报有效管理
技术服务有效管理
促销的有效管理
5s管理范文2
关键词：要点分析；仓库管理
中图分类号： C93 文献标识码： A
一、“5S”要点分析
“5S”是针对现场管理的方法，对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之匙。具体而言：
1、“整理”就是处理掉身边非必需的物品，消灭浪费。工作中我们经常会为了取得所需工具或文件而重复进行一系列的翻找和挪动工作，这种耗费基本上占到了总工作量的一半以上。这种因工作中缺乏整理而产生的浪费比例已远远超出了我们的想象，所以必须通过“整理”来消除工作中的巨大浪费。要知道如果整理做不到位，将会浪费50%以上的劳动力。
2、“整顿”就是将整理后的状态可视化并使之易于维持的过程。“整顿”是防止发生浪费的预防针，“整顿”的关键在于“易于归位的程度”。
3、“清扫”就是将现场变得整洁，使心情变得清爽。从源头进行治理，将“整洁”保持到底，将干劲带入现场，员工只有在整洁清爽的工作环境中，才能激情投入生产活动，才能创造更多的企业价值。
4、“清洁”就是对整理、整顿、清扫的坚持和深化，是持之以恒的结果。通过持续灵活运用检查表，保证改善的不断深入推进，始终保持干净整洁。
5、“素养”就是将应该遵守，必须遵守的规则，采用强制手段督导执行，直到形成习惯为止。在工作生活中进行的整理、整顿、清扫、清洁、素养，这些行动本身及从中取得的效果就是“5S”。所以“5S”也可以称之为行动规范。“5S”可以增强员工之间信任感，是可以立即实施，进而消除浪费的活动。同时“5S”是可以降低乃至消除工作中失误，让员工放心地活动，“5S”也是有助于他人进行评价的晴雨表。
二、脱离“5S”仓库管理的现状
在仓库中，经常会看到物资摆放凌乱无序、物流通道阻塞不畅、库存管理极其不规范等一系列影响效率，影响环境，影响情绪，导致成本增加的现象存在。具体表现在：
1、物资摆放凌乱无序。库管员在到货时怕麻烦，只图省事，见缝插针，见空码货，物资摆放随意性很大。待到使用时才发现没有头绪，无从查找。
2、物资取放时间长。货物摆放无序，本来直线距离或能用最短距离、最短时间取得的货物，却需要走几个来回查看、查找，耗时耗力。
3、清扫不及时、不到位。仓库中用不到的废弃物，如：包装绳、包装箱、包装袋等比比皆是，凌乱散落，遮挡视线，影响整洁与美观。待到取用物品时，就会造成明明货物就摆在眼前，但一叶障目，无法直观发现。
4、失效过期物资不易发现。仓库中几乎所有物资均有保质期的标识，有的3～5年，有的3～5 个月，还有的甚至仅有短短几天。现实中经常出现货物已过保质期，仓库保管还浑然不觉，待到真正清理发现时损失已经造成，悔之晚矣。
5、后入库物资已发出，先进库物资仍积压，不利于成本核算与管理。库房中物资的备货经常会提前于物资缺货日，这样就存在先入库的物资没领完，后购进物资已经到库的情况。库管及搬运人员为图省事，采取简单的方式向上加码，将先购进物资压了箱底。发货也图省事先发最外面的、最上面的，于是就造成先购进物资长期积压，物资成本与市场现值不符，不利于成本核算与管理。
6、配套物资、相关物资分散存放，较集中模式更加消耗人力成本。由于仓库没有按物资用途和发放频率等划分区间，可能存在发放频率高的物资存放于离出口较远的位置，能够一次取到的配套物资要分几次存取，物资总的存取距离（Σ存取频率×单次距离）和时间会因为存取频率和单次距离因素的影响而成倍放大，也必然造成物流成本的增加。
7、物资不规范码放，盘存费时费力。在领用时整箱、整捆、整扎的物资被打散，管理人员没有及时捆扎意识，一贯的凌乱造成仓库清理工作难度加大，盘存工作量增加。以上出现的问题都是导致浪费的根源，从而造成物流成本的增加，使仓库时刻处于疏于管理的危险隐患之中。
三、“5S”在仓库管理中的运用实践
如何加强仓库管理，改善仓库凌乱无序的现状？我们将“5S”先进管理经验引入到仓库管理中来。
（一）将仓库分区，整理、整顿使之可视化
1、将仓库划分发货区和收货区，并悬挂醒目标识。分区后发货、到货物资一目了然，进出两条线，避免了混淆错乱，减少了梳理成本。
2、依单位价值划分物资，按重要程度分类摆放，标识醒目。将仓库物资按单位价值分类，单位价值高，占用的资金量大，重要程度自然就高，这类物资应作为重要物资，专人专位专属管理，做到了然于心；对于单位价值不高，但取放量大的物资，应摆放在容易取得，方便存放的位置，以减少不必要的物流时间和人力成本。
3、按进出仓库频繁程度分区。对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置，缩短运输距离，同时也可缓解通道物流压力；不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。
4、按商品到期临界日划分。适时检查物资的保质期，对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置，并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施，做到杜绝过期物资库存，减少仓库损失。
5、按物资用途将仓库划分为几个区，按照大类分区，小类分栏，订制仓库物资摆放平面图。根据仓库房屋结构，物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点，即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资，轻松应对。
6、打消“没准什么时候用得到”的想法，通过“整理”来消灭行动中的浪费。清除用不到的物品就能减少浪费，制定“弃置物品详单”，及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资，对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理，节省仓库空间。
（二）及时进行仓库清扫
对仓库中卸货、发货产生的包装箱、包装袋、包装绳等废弃物应及时进行清理，确保物流通道干净、整洁、畅通，避免工作人员烦乱郁结情绪的产生，给工作人员营造一个舒心、安心、赏心的工作环境。
四、 “5S”在仓库管理实践中有效落实措施
要想保证“5S” 的长久有效， 维持其长久性， 就只能是通过清洁、素养， 也只有这样， 将其运用到管理中才能够真正地出效益。具体来看， 应该做好以下几方面内容。
（一） 直接取决于领导层的努力程度
“5S”效果的固化程度直接是由领导层的努力程度决定的。只有领导层做到了不遗余力， 才有可能真正地贯彻落实“5S”管理理念， 使之得以持续推进。推进“5S” 的过程， 是一个需要不断坚定信念、自我激励的过程， 而且只有做到脚踏实地、辛勤付出， 才能真正实现效果。做到了这一点， 那么， “5S” 的成果必然能实现真正的固化。， 另外， 若是每个月领导层都可以做到坚持“5S” 巡查仓库， 同时评价仓库“5S” 的进展状况，这样“5S” 活动就自然而然地形成了一种习惯。只要持之以恒，必然会收到实际效果。而关键的一点， 正是要求领导层始终充满热情、坚持不懈地推出“5S” 。
（二） 全员参与
“5S” 管理不需要进行特别的培训， 随时都可以开展。“5S”管理理念很简单， 只要员工都能对其行动目的有充分的了解，就不需要再去学习基础的概念和方法， 也不需要特殊的培训，马上开始即可。此外， “5S” 需要全员参与， 因此， 务必要向每一位员工灌输“5S” 管理理念， 员工充分地认知、认可这一管理理念之后， 才会在工作中全身心地投入， “5S” 管理体现在工作的点点滴滴， 所以需要每一位员工的认真实践。要想通过“5S”管理达到真正的管理效果， 还需要全员共同努力才能创造更加舒适轻松且清洁的工作环境。
（三） 反馈落实
应该做到随时跟踪“5S”管理活动的落实情况。督导检查工作应定期或不定期地进行， 一旦发现“5S”管理活动中存在问题， 就应该及时提出指导意见， 同时在适当的时间内对落实情况进行查看。督导检查的意义正是在于改进问题、接纳意见， 也只有这样才能更好地推进“5S” 管理工作。
（四） 提升素养
素养体现在言谈举止之中， 可谓是一种境界的提升。通过说明规则― 自主实施― 督导检查― 指导修正― 说明规则。经过了这样的一系列循环往复， 必然可以实现素养的固化，这样就可以变强制为习惯。“5S” 的宗旨就是要号召全体员工制定共同的奋斗目标， 让每一个人都可以安稳放心地工作。运用“5S” 管理， 这样就可以使我们的仓库变得更加干净整洁和务实。
结束语：
5s管理范文3
200x年，在xx集团有限公司和xx能源有限公司的正确领导下，xxx公司紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司会议精神，以实现5s现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，加强5s现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化， 实现企业管理过程的整体优化.根据此目标，公司开拓进取，与时俱进，圆满的完成了年初制定的5s各项管理要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作：
1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。
2、生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。
3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理， 对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了物料配比精确度。
4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。
5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。 在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。
随着07年5s现场管理活动的不断推进，发现了许多工作中的不足，在明年5s管理活动中我们要做好如下几点：
1、要继续把5s管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5s现场管理推行下去，将5s的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。
2、 抓住班组这个重点，通过加强班组建设，来实现“5s”现场管理总体目标。
3、召开5s现场管理工作大会，进一步提高员工的凝聚力和执行力。
5s管理范文4
5S管理是企业现场管理中的一项基本管理，也被称为“五常法则”或“五常法”。起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。是日本企业独特的一种管理办法，为日货走向世界立下了汗马功劳。强调从开发，而不是通过大量投资来解决问题。
5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养五个项目，因日语的罗马拼音均以基础做起，是基于现实的改善。
5S管理的目的：
改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混
（来源：文章屋网 ）
5s管理范文5
关键词：5S 现场管理 电泳涂装
5S最早起源于日本，是日式企业独特的一种管理方法，也是一切现场管理的基础。自1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了工厂管理5S模式的热潮。由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，被各国管理界所认同。
我国企业在使用55管理时，大多数都是使用通用方案，照搬照抄成功案例，过于流于表面化和形式化，与实施企业具体情况差距较大，再就是没有得到企业员工的认可，推行阻力较大，难以发挥5S管理中的作用。本文通过对A企业生产5S实施若干问题的阐述，希望能对我国中小型民营企业生产现场管理水平的提高有所助益。
一、推行5S前车间现状
A企业是东莞一家加工制造类民营企业，主要从事金属零件加工、电泳涂装和喷漆加工。我们选取A企业硬件差、问题多且有代表性的电泳涂装车间作为实施5S活动的示范区域。通过示范带动作用逐步将5S活动推广到企业的各个部门。以下是开展5S活动之前车间现场的不良现象：
（1）工具物品随意摆放：至使工具保护不当，精度降低，容易造成损坏；另外也造成工人寻找困难，影响工作效率。
（2）运料通道不畅：工作现场的运料通道设置不够科学合理，造成工作场所秩序混乱，工作流程不流畅；同时物料运输之间的相互干扰，也增加了搬运时间，甚至造成产品流转发生停滞现象，降低了生产效率。
（3）区域划分不合理：车间随意地划定区域并随意堆放货物，员工需要花费更多的时间寻找所需的生产材料，管理人员无法统计出物品的数量，造成管理的混乱和无序。
（4）产品质量问题：由于不能及时消除现场的粉尘颗粒，使杂物进入电泳槽，影响涂膜的质量。原来车间沿用“每天一小扫，一月一大扫”的清洁制度不能适用于当生产的要求。
二、5S的推行准备
1.消除障碍
推行5S活动首先要企业的领导者下定决心，充分做好长期推进的思想准备。在开展5S活动前，A企业进行了一些有针对性的宣传和培训，给员工传递5S的知识，为员工提供良好的工作环境，使员工了解5S的基本知识、活动意义以及活动的目标，更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心。
2.PDCA循环
“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，并在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易了。在5S活动的推行过程中，要引入PDCA循环，在完成一个PDCA循环之后，提出更新、更高层次要求，进入到下一个PDCA循环的管理活动。
3.5S在A公司的实施
（1）整理
整理是将要与不要的物品区分清楚，并将不要的物品加以处理，它是改善生产现场的第一步。一般可以将物品划分为“不用”“很少用”“少使用”“经常用”这四个等级，见下表。
对于“不用”的物品，应该及时清理出工作场所，进行废弃处理；对于“很少用”“少使用”的物品，也应该及时进行清理，改放在储存室中，当需要使用时再取出来；对于“经常用”的物品，就应该保留在工作场所的附近。
（2）整顿
整顿的关键是要做到“定位、定品、定量”和合理标识，尽量腾出作业空间，为必要的物品规划合适的放置位置和放置方法，并设置相应的醒目标识。这样，使用者能够清楚地了解物品的位置，从而减少选择物品的时间。
①区域划线：用彩色胶带贴于地面上形成线条。对作业现场的机器、设备、原料、产品等的摆放位置进行统一平面布局，力求放置物都摆在恰当的位置，使现场规划达到科学化、标准化和规范化。车间平面布局前后对比如下图所示。
②物品的形迹管理：经过1S之后已经将不需要物品清理出现场，留下的都是有用物品，要最大地发挥其最高效率。通过形迹管理，在物品放置处画上该物品的现状，标出物品名称。明示物品放置的位置和数量，物品取走后的状况一目了然，防止需要时找不到工具的现象发生。
（3）清扫
清扫的实施要点就是对工作场所进行彻底的清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备。推进清扫的一般步骤：准备工作扫除一切垃圾、灰尘清扫中发现问题查明污垢发生源区域责任制、清扫基准。
从该车间的实际出发，A企业采取了以下措施：
①清扫工作主要集中在以下几个方面：清扫从地面到天花板的所有物品、彻底修理机器和工具、发现脏污问题、杜绝污染源。
②在工作结束后立即开始清扫工作。每个员工负责本人所在岗位的清扫，对于过道、工具、原料等区域，由指定人员负责。
③杜绝污染源。电泳涂料是水性涂料，配成槽液后，火灾危险性极小，但烘干时产生的分解物（挥发物）为油烟，有火灾危险性。为此，烤箱处的员工除了常规的工作之外，还得及时清洗地面和烤箱上的油渍，保障生产安全。
（4）清洁
清洁是在整理、整顿、清扫之后进行认真维护，保持完美和最佳的状态，是前三项活动的坚持和深入。要成为一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，创造一个良好的工作环境，使员工能够愉快地工作。
为了维持和评价5S工作，车间进行定期检查，建立个人负责区域管理卡。
①根据车间各区域的不同情况，列举出项目，给每一项目列出评价分数，分别制作了合适的检查表。车间采用定期和抽检相结合，现场指出问题，并记录检查结果、措施及评荐数据，以便后续跟踪整改进度。
②向全体员工分配各自的负责区域，明确责任以便事后跟踪。“责任者”（负责人）以比较明显的方式标识出其名字及负责内容，并且悬挂在责任区易见的地方。
（5）素养
5S活动的核心是加强人员的教养，提高人员的素质，使人们养成严格遵守规章制度的习惯和作风。5S活动始于素质，也终于素质，如果人员缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S活动只能流于形式，而且很难长久持续下去。
①A企业要求车间领导身体力行，积极做好带头作用，在日常工作给予员工培训和指导；结合员工特点，采取固化推进的方式提高员工素质，即被要求去做跟着别人做自主实施，逐步实现固化。
②根据检查表的数据每月评价员工的5S执行情况，评出“优”、“良”、“差”三个水平。如果出现“差”，则要对员工进行教育训练，但累计3次“差”，开除该员工；当然对于“优”，要给予一定的物质奖励和表扬。严格的奖惩制度的目的是为了让员工从被动到主动实施5S，固化5S意识。
四 、总结
A企业的电泳涂装车间开展5S后，作业现场区域规划合理，使工具摆放杂乱和物品堆积的现象得到消除，员工的心态调整为最佳状态，极大地激发了员工的个人潜力，从而使工作效率得到提升。此外，由于车间卫生状况保持良好，之前粉尘颗粒影响电泳槽溶液的问题得到解决，产品质量明显的提高。该示范区成功实施5S后，将5S活动推广到企业的各个部门，从长远来看，推行5S活动也为企业实施ISO、TPM、TQM提供强有力的保证。
参考文献：
[1]李庆远.《改善生产管理的利器：5S与TPM实务》[M].北京：北京大学出版社，2003：5-6
5s管理范文6
关键词：5S；流动献血车；体会
5S源自日本的一种家庭作业方式，后被应用到各企事业内部管理，现已被全世界广泛应用，被证实为较成功的一套现场管理模式，其主要内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等，由于此5项内容在日本的罗马发音中，均以“S”开头，故简称5S[1-3]。本科室尝试利用5S对流动采血车进行管理，取得了较好的效果，现将该5项内容的实施体会报告如下：
1 5S现场管理在献血车管理中的实施体会
1.11S：整理 整理是5S的第一步，其目的在于将现场的物品区分为需要的和不需要的，并保留需要的，清除不需要的。我们在实施中的主要步骤和体会为：（1）确定整理对象：为流动献血车上所有的采血物料和设备；（2） 分类整理对象：按是否需要区分为需要和不需要；（3）清除不需要的物品：如失效文件和表单、报废的设备等应彻底清除，并根据操作规程向相关部门办理手续；（4）需要物品的分类：根据物料和设备使用的频率、重要性等将相关物品分类以利于规定相关位置 ，方便采血工作需要；（5）检查和记录：采血工作日根据操作规程要求对现场物品进行检查，查看是否有缺漏，数量是否充足，并对使用情况进行记录。
1.22S：整顿 根据整理结果进一步进行整顿，其目的在于将现场所需物品定位和定量地放置，做好必要标识，我们在实施中的主要步骤和体会为：（1）划定区域：根据整理的结果进一步对物料存放，根据工作需要和物料的重要性等划分存放区域，力求符合流程需要，方面工作人员的操作；（2）明显标识：对相关区域所存放的物品应有明显标识，可采取划线或者粘贴文字标识等形式，一旦确定后，应严格按照要求存放，我科室流动采血车车型不同，但划分标准力求统一，以方便员工操作；（3）数量与定容的管理：根据操作规程和工作需要应对物品的数量进行管理，可减少物料的过量积压而造成空间的浪费，并降低物料过期的可能。
1.33S：清扫 清扫的目的在于清除工作场所的污渍，保持现场无垃圾、无灰尘的清洁状态，我们在实施中的主要步骤和体会为：（1）划分区域：通过整理和整顿后，根据生活区、工作区分为洁净区和污染区，对医疗废物要按相关规定操作；（2）岗位包干制度：根据各岗位物料和设备使用情况，实行各岗位的承包制度，如体检岗应负责血压仪、体重秤的清洁、采血岗负责消毒物品和采血称等物品的清洁和座椅套的更换、检验初筛岗负责采血检验初筛试剂盒干式生化仪的清洁、驾驶岗负责车体的清洁等，做到分工分明，以便于监督和管理。
1.44S：清洁 清洁的目的在于将整理、整顿、清扫规范化、制度化和标准化。员工要保持环境和个人卫生，维持现场任何时候整齐和洁净的状态，我们在实施中的主要体会需要制定有效的监督管理制度，并落实到具体细节，为促进员工积极性和主动性，采血小组可通过定期评比，对优胜者给予一定的鼓励和奖励。
1.55S：素养 素养管理旨在通过上述4个S的活动，培养整洁有序的良好习惯和心中不断对求完美的想法。自愿实施整理、整顿、清扫、清洁活动，养成讲礼仪、讲科学、有道德、守纪律等良好风尚。我们在实施中的主要步骤和体会为：（1）建立规范操作制度，使上述4个S成为员工操作的准绳，养成自觉保持清洁的良好习惯；（2）加强培训、教育，提高员工业务能力，提高认识态度，能主动积极地贯彻规范要求；（3）建立考核制度，形成争先创优的良好氛围。
2 讨论
在采供血系统中，外采部门的流动采血车是血液采集的主力军，直接关系血液的采集效率和血液质量。我科室通过对流动献血车试行5S现场管理模式后，收到了较好的效果：车体干净整洁，物料和设备摆放规范、合理和有序，适应工作流程；人员仪表整洁，精神面貌良好，工作积极性有明显提高；献血者满意度调查表结果提示，献血者对献血车环境、工作人员态度等满意度较以往明显提高；员工工作积极性较高，采血量同比有较大提高；科室定期自查和质量管理部门监督检查中，情况都较理想，员工执行5S已养成习惯性；员工质量意识明显提高，无差错出现。5S管理具有较好的现场管理氛围，执行较简单，显效也较快，也易于被员工接受和被执行，献血车管理的各要素能与5S管理紧密相关，有较好的操作性，值得推广与应用。
参考文献
[1]黄元元.5S现场管理[J].企业改革与管理，2004，1：52-53.