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精密机械加工范文1
关键词：精密加工；加工精度；发展趋势
1引言
机械制造技术从提高精度与生产率两个方面同时迅速发展起来。在提高生产率方面，提高自动化程度是各国致力发展的方向，近年来，从CNC到CIMS发展迅速，并且在一定范围内得到了应用。从提高精度方面，从精密加工发展到超精密加工，这也是世界各主要发达国家致力发展的方向。
随着精密机械和电子技术的发展，现代产品越来越精密。例如：超大规模集成电路中要求在1mm2平面上集成几十万个以上的元件，线条宽度只有1μm，形状和位置误差小于0.05μm。于是对相应的机床精度提出更高的要求，加工工艺等也必须相应采取有效措施来保证加工要求。
根据相关资料的技术研究，精密加工目前所能达到的水平为：尺寸公差不大干0.5～1μm，形状公差不大于0.01μm，表面粗糙度Ra不大于0.01μm。所用的机床有：精密铣床、精密研磨机、光学透镜精密研磨机、精密宝石研磨加工机、超精密磨加工机等。机床的零部件是动、静压轴承和导轨、弹性导轨、滚珠或滚柱预压含油轴承和导轨，使用的刀具与材料是磨科与金刚石等，控制系统一般为直流伺服电机（DC）--半闭式，带编码器最佳控制、逻辑控制或精密直流伺服电机-闭环，用微机实现自适应控制。
2精密机械加工方法
根据加工方法的机理和特点，精密加工可分为刀具切削加工、磨料加工、特种加工和复合加工四大类。
随着加工技术的发展，出现了许多新的加工机理，因此在精密加工，特别是在微细加工中.根据零件成形机理和特点。分为去除加工、结合加工和变形加工三大类。去除加工又称为分离加工，是利用力、热、电、光等加工方法从工件去除一部分材料，如切削、磨削、电加工等。结合加工是利用理化方法在工件表面上附着（沉积）、注入（渗入）、焊接一层不同材料，如电镀、气相沉积、氧化、渗碳、粘接、焊接等。变形加工是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能，如铸造、锻压等。可见加工的概念已突破传统的去除加工手段，具有堆积、生长、变形等特色，同时强调了表面处理，形成了表面加工技术。
3精密机械（切削）加工的技术和工艺优势
精密机械（切削）加工与无屑工艺相比，切削加工的优点首先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的经济性。例如与激光等离子加工工艺相比即如此；这是因为这种工艺目前只有供应很大的能量才能达到较高的材料切除率；另一方面，加工出的工件能否达到尺寸和形状精度要求尚存问题。无屑压力加工主要用于大批量生产，往往需要后序切削加工，以获得最终合格的工件形状。因此机械（切削）加工的主要优点是能使工件达到较高的精度。
精密机械加工应用广泛，特别是伴随小批量生产发腱趋势，对工件的形状和尺寸精度要求越来越高，为机械加工开辟了新的更加广泛的领域。使用车床自然要进行各种车削加工，但还应注意到，钻削、铣削、磨削以及切齿等加工过程都可集中在一台车床上完成（工序集成）的趋势，这就是现在发展起来的车铣加工中心的复合机床的加工方法。
4精密机械加工的内容
精密机械加工的技术难度大，影响因素多，涉及面广，投资强度大，产品个性强，其主要内容有以下五个方面：
（1）加工机理除传统加工方法的精密化外，非传统加工（特种加工）方法发展迅速。当前，传统加工方法主要有金刚石刀具精密切刚、盘刚石微粉砂轮精密磨削、精密高速切削和精密砂带磨削等；非传统加工方法主要有电子束、离子束、激光束等高能束加工、电火花、电化学加工、光刻（刻蚀）等。并出现了具有复合加工机理的电解研磨、磁性研磨、磁流体抛光、超声珩磨等复合加工方法。加工机理的研究是精密和超精密加工的理论基础和新技术的生长点。
（2）被加工材料精密机械加工的被加工材料在化学成分、物理力学性能、化学性能、加工性能上均有严格要求，应该质地均匀、性能稳定、外部内部均无宏观和微观缺陷。符合性能要求的被加工材料才能得到精密机械加工的预期效果。
（3）加工设备和工艺装备精密机械加工应有高精度、高刚度、高稳定性和自动化的机床，相应的金刚石刀具、立方氮化硼刀具、金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮.及相应的高精度、高刚度夹具等工艺装备，才能保证加工质量。
（4）检测精密机械加工必须具备相应的检测技术，形成加工和检测一体化。对于精密机械加工的检测有三种方式：离线检测、在位检测和在线检测。
（5）工作环境精密机械加工要求在一定的环境下工作，才能达到在精度和表面质量上的技术参数。工作环境的条件主要有温度、湿度、净化、防振等方面的要求，有时尚有噪声、光、静电、电磁、放射线等方面的特殊要求。
5精密机械加工任务的现状
中国精密机械加工等先进技术的发展状况对于我国机械机构和制造来说意义重大。
在设计方面，计算机助设计（CAD）技术普及化。在应用方面，各种高新技术发展迅速，并取得了显著的成效。在管理方面，新生产模式的研究和实践具有特色，推动了我国制造业的技术进步和管理现代化。
技术在精密机械加工上得到大发展，精密机械加工再让制造工艺得以更高效，这样我们的生产和发展将进入一个良性循环的模式。
6精密机械加工未来发展预测
近二十年以来机械制造业正以迅猛的发展步伐向精密加工、超精密加工发展，在未来的发展过程中精密加工、超精密加工将成为在国际竞争、市场竞争中取胜的关键技术。现代制造业之所发要致力于提高加工精度，其主要原因在于提高产品的性能和质量，提高其质量的稳定性和性能的可靠性，促进产品的小型化、功能性强，零件互换性好，产品的装配、调试生产率高，并促进制造装配自动化。
随着制造业的发展，现在的精密机械加工正在从微米、亚微米级工艺发展，在今后的加工中，普通机械加工、精密加工与超精密加工精度可分别达到1μm、0.01μm、0.001μm（即1nm），而且超精密加工正在向原子级加工精度逼进（0.1nm）。随着极限加工精度的不断提高，为科学技术的发展和进步创造了条件，也为机械冷加工提供了良好的物质手段。
参考文献：
[1]张建明，庞长涛.超精密加工机床系统研究与未来发展[J].航空制造技术.2014（11）
[2]刘锡庆，王伯然，刘治辉.我国机械加工技术与控制工程概述[J].科技资讯.2013（32）
精密机械加工范文2
1现代机械制造工艺与精密加工技术的特点概述
1.1关联密切的特点
从技术层面来说,现代机械制造工艺与精密加工技术之间存在密切的联系,这种联系体现在许多方面,包括调研与开发产品、产品制造的工艺流程以及产品的加工制造与销售等,贯穿了整个产品制造的过程。在这种密切关联的特点之下,任何一个方面出现问题,都会对产品产生极大的影响,降低产品的性能和质量,因此,在机械设计与制造时,需要充分认识到制造工艺与精密加工的关联性,考虑彼此间的相互影响,提高机械产品的可靠性[1]。
1.2成系统性的特点
在现代机械产品当中,传统的粗加工、技术含量低的产品已经被市场所淘汰,价值不断降低,高精度、高科技的机械产品是现代机械行业的主流产品。现代机械产品优势主要体现在技术含量当中,因此,要想保持机械产品的市场优势,必须加强对产品设计、加工制造等环节技术水平的提升,通过对信息技术、计算机技术、传感技术和自动化技术等先进技术的系统性运用,来提升产品的技术水平,使其保持更强的市场竞争力。
1.3全球化发展特点
在现代经济全球化的环境中,机械产品的竞争已经不再仅仅局限于地区或国家之中,更是一种国际性的竞争,既包括市场的竞争,也包括技术的竞争,在这种白热化的竞争之下,对制造工艺和精密加工技术提出了更高要求,只有保证制造工艺和精密加工技术的先进性,才能使加工制造的机械产品在全球化竞争中赢得一席之地。因此,必须从全球化发展的角度,不断加强对现代机械制造工艺和精密加工技术的投入与研发,提升产品整体的竞争能力,适应全球化发展的需求。
2现代机械制造工艺与精密加工技术的应用浅析
2.1现代机械制造工艺应用浅析
在现代机械制造工艺中,包括许多方面的内容,比如车、钳、铣和焊等,其中,焊接是应用最为广泛的一种制造工艺,本文就对焊接工艺应用进行浅析:
2.1.1气体保护焊工艺应用
在气体保护焊工艺中,以砌体作为被焊接物体的保护介质,以电弧作为热源,其焊接基本原理为:在焊接过程中,电弧周边会产生气体保护层,该保护层可以有效分隔熔池、电弧与空气,减轻有害气体对焊接造成的不良影响,使电弧的燃烧达到最大程度地利用,提高焊接的质量。在气体保护焊工艺中,应用最为广泛的保护气体是二氧化碳,其优点是容易获取,性价比强,有助于降低机械产品制造的成本[2]。
2.1.2电阻焊工艺应用
电阻焊工艺是分别将电源的正、负极连接到焊接物体上,然后在通电条件下,电流从焊接物中通过时,会引起焊接物接触面与周边发生“店长效应”,进而起到熔化、融合焊接物的效果,实现压力焊接的目标。电阻焊工艺的优点是焊接效率高、焊接效果好、焊接时间短、能够全面机械化操作、噪声或气体污染相对较小等,但也存在一定不足,比如焊接设备投入大、维护成本高以及缺乏有效无损检测手段等。就当前机械加工制造情况而言,电阻焊工艺在一些领域内有着广泛应用,比如家电、汽车和航空航天等。
2.1.3埋弧焊工艺应用
埋弧焊工艺是通过将电弧在焊剂层下燃烧,熔化焊剂层使焊接物与被焊接物连接在一起的一种工艺,根据焊接接入方式的不同,可以分为半自动焊接和自动焊接两种。其中,半自动焊接是通过借助送丝机完成焊丝的送入,然后通过人工将移动电弧送入,增加了人力成本,在现代机械加工制造中应用较少。自动焊接就是指移动电弧和焊丝的送入均通过机械完成,自动完成焊接操作过程,是当前埋弧焊工艺使用的主要方式。以钢筋焊接为例,以电渣压力焊代替半自动埋弧焊后,其生产效率得到提高,焊缝质量更加可靠,且劳动条件也更为良好,半自动埋弧焊被逐渐淘汰也是现代机械制造工艺发展趋势的体现。在埋弧焊工艺使用中,焊剂对焊接质量有着较大的影响,需要做好焊剂的选用;同时,焊剂碱度体现着焊接的应用电流、焊接工艺水平以及钢材级别等技术指标,也需要特别重视焊剂碱度。
2.1.4搅拌摩擦焊工艺应用
搅拌摩擦焊工艺的优点主要是对焊剂、焊丝和焊条以及保护气体等消耗性材料基本没有需求,只要在焊接搅拌头条件下,就可以完成焊接过程,尤其是在铝合金材料的焊接中,在低温焊接条件下,1个焊接搅拌头能够完成800m的焊接要求。搅拌摩擦焊接工艺出现于上世纪90年代初,工艺水平较为成熟,在铁路、船舶、飞机以及车辆等机械制造业中有着广泛应用。
2.1.5螺旋焊工艺应用
螺旋焊工艺需要先连接螺柱与管件或者板件,然后向接触面引入电弧,使的两种物体的接触面熔化在一起,最后在对螺柱进行压力焊接。螺旋焊接有拉弧式和储能式两种,前者主要应用于重工业焊接,后者的熔深小,在薄板焊接方面应用较多。此焊接工艺最大的优点是不会出现漏气漏水等问题,安全性较高,在现代机械制造业中应用也较为普遍。
2.2精密加工技术应用浅析
在现代机械的精密加工技术中,根据其加工方式、特征的不同,可以将其分成多个种类,比如精密切削技术、超精密研磨技术和微细加工技术以及纳米技术等。其中,精密切削技术主要是排除影响机器、工件的各种外界因素,得到符合要求的切削产品,精密切削技术使用的加床要有足够的刚度,且温度上升时也不会出现变形,抗震性能优良,其实现方法有两种,一是提高机床主轴转速,二是通过精密定位、精密控制先进技术的应用[3]。超精密研磨技术主要是为了提高粗糙度限定产品的精密度,此时,传统的研磨、抛光等技术无法满足需求,就必须要借助超精密研磨技术,比如原子级研磨抛光硅片等。
精密机械加工范文3
关键词 新时期；机械精密度；误差；加工工艺
中图分类号TH161 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2014）123-0163-02
1浅谈新时期机械精密度加工技术的特点
包括技术的完整性和更加的全球化两个方面，一方面，就技术的完整性来说，我们从整个的制造过程来进行分析，会发现，新时期的机械精密度加工工艺是需要多种不同高科技手段的协调为基础的，同时，该加工技术还是一个更加系统化的过程。另一方面，就更加的全球化来说，随着技术的不断完善和发展，如今全球化的趋势日益严重，新时期的机械加工工艺也免不了受到一定的影响。为此，一个国家只有在自身实力和素质不断增长的前提下，才能确保在世界竞争中的领先地位不动摇。
2浅谈新时期机械精密度加工技术
主要包含了四个领域的内容，一是精密切削技术。以往我们普遍使用的是直接切削技术，该技术并不能生产出来具备较高技术和精度的产品。为此，新时期我们通过精密控制技术、空气静压轴承、微驱动与微进给等技术的使用，来取得车床强度增加、变形减小和吸震功能增强的效果。二是模具成型技术。现如今，磨具加工成型环节已经涉及到了越来越多的领域。而磨具配件的基础是磨具，所以，磨具精度的保证是极为关键的。新时期，我们主要是运用电解加工技术制造的模具来确保其精密度的实现。三是超精细研磨技术。由于我们对于板面的精度要求极为严格（1mm～2mm的范围以内），但是传统的研磨技术并不能很好的满足这一要求，为此，急需我们去寻找一种更为精细的研磨新技术。四是，纳米技术。新时期，伴随着纳米技术的进步和完善，已经能够实现在硅片上布线达到纳米级别的目的。
3影响新时期机械精密度加工的原因分析
在机械加工过程中，很多因素都与其精密度息息相关。其中，主要的误差因素包括了机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形几个方面，下面我们通过对这些造成误差的因素的分析和介绍，将对工件加工精密度的提高提供强有力的
保障。
3.1加工原理误差
这主要包含了两方面的内容，一方面是采用近似的加工运动造成的误差。通过理论研究得到的结果是，我们只有在工件或刀具的运动之间建立完全准确的运动联系，才能进一步的完成所要求的工件表面。然而，如果我们完全依照理论原理来进行加工设计的话，就会使一些机床或者夹具变得复杂，这将严重阻碍加工精度的增强，更甚者是根本不能进行了。另一方面是采用近似的刀具轮廓造成的误差。在机械加工过程中，一些地方（复杂的曲面）在使用成型刀面来完成时，我们往往会因为其不能很容易的使刀具刃口与我们想要的曲线相匹配，就直接舍弃这些复杂的曲线，而选择生产成为与之相似的圆弧或者直线来替代，这样做将在很大程度上增加加工原理的误差。
3.2机床几何误差及磨损对加工精密度的影响
就加工中的刀具来说，它们主要是依靠机床来实现其运动目的的（与工件之间的相互运动）。为此，机床的精密度高低直接关系着工件的加工精密度。而能够对机床精密度造成威胁的因素主要包括有，轴回转误差（威胁的是被加工工件的形状和位置精度）、导轨误差（由于导轨在机床中具备着确定机床主要部件相对位置和运动的基准，所以它所引起的一些误差都会对形状精度造成威胁）和传动链误差（是由于传动元件在作用过程中发生的一些磨损现象而对传动链的传动过程造成的一些威胁，它主要影响的是表面加工精密度）。
3.3刀具、夹具的制造误差及磨损
不同种类的刀具的误差，在对加工精密度造成威胁时也是有所差异的。一是一般的刀具只会间接的威胁加工的精度；二是定尺寸刀具的误差仅仅只会让其加工的零件的尺寸并不能达到一定的精密度；三是成形刀具所具有的误差会在一定程度上影响到加工面的形状误差。而就刀具的磨损来说，由于其会对刀具与加工表面的相对位置产生影响，所以，也就相应的会造成被加工零件出现尺寸上的误差。夹具的作用是为了使工件处于更为准确的位置之上，为此，一旦夹具存在制造误差，就会对工件的位置精密度造成一定威胁。
3.4工艺系统受力变形引起的误差
由于工艺系统是具备着一定的弹性的，而在其加工的过程中，一些力的作用都会使系统产生相应变形，这就破坏了工件在制造过程中的正确位置，这就是加工误差的形成过程。该误差主要可以分为两种情况，一是，切削过程中受力点位置变化引起的加工误差。另一种情况是，切削力大小变化引起的加工误差――误差复映。
3.5工艺系统受热变形引起的误差
在机械加工实施过程中，不同热源的作用会使得工艺系统发生一定的热变形。另外，由于工艺系统的热源分布是不一样的，而且工艺系统的整体组成材料和结构也是千差万别的，这就使得工艺系统并不是所有的热变形都是一致的，也就会破坏刀具与工件的位置和运动，产生加工误差。其中，在总加工误差中占据着关键地位的加工误差就要数热变形所引起的了，在40%到70%的范围内。具体的来说，热变形对加工精密度的影响包括，机床热变形、刀具热变形、工件热变形（分为工件均匀受热和不均匀受热两个方面）对加工精度的影响。
4结论
总而言之，新时期的机械加工技术需要精密度加工技术方面要求。并且，随着社会的进步极其对于精密度要求的日益增加，使得我们不得不抛弃以往传统的技术，不断完善我国加工制造业向着世界领先行列迈进的脚步，提高我国在世界工业化发展过程中的地位，现代化的机械精密度加工技术是发展的重中之重。
参考文献
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[2]王庆.机械加工工艺浅析[J].城市建设理论研究，2012（2）.
[3]谭淑英.超精密切削微进给系统的研制[D].天津大学，2005.
精密机械加工范文4
关键词：机械制造工艺；精密加工技术；应用
前言
随着经济的快速发展，我国的机械制造行业得到了飞速的发展，在这种情况下，传统的机械制造工艺和精密加工技术已经不能满足机械制造生产和发展的需求，因此，分析现代机械制造工艺和精密加工技术的特点，应用先进的科学技术不断提高机械制造工艺和精密加工技术对机械制造行业的发展有十分重要的意义。
1 现代机械制造工艺和精密加工技术的重要性
1.1 现代机械设计
机械设计包括工艺设计、结构设计、材料设计等，传统的机械设计方法已经不能满足数控机床设计、汽轮机叶片结构设计等现代机械生产的需求，目前，机械设计方法已经从传统的经验设计、直觉设计发展成为现代设计，在设计过程中，采用先进的科学理论和方法解决设计遇到的各种问题。机械设计的现代设计涉及到优化设计、仿真技术、可靠性设计、系统工程、计算机辅助设计等多个领域，现代设计能有效的提高机械设计水平，提高设计质量，增加设计效率，对机械设计的快速发展有十分重要的作用。
1.2 机械制造技术和精密加工技术的重要性
现代机械制造技术和精密加工技术涉及的范围十分广泛，在机械、电子、冶金等各方面都有广泛的应用，目前，现代机械制造技术和精密加工技术已经成为世界各国关注的重要内容，社会发展的本质就是不断制造，随着社会的快速发展，机械制造工艺和精密加工技术的发展越来越快，这些工艺极大的促进现代工业的快速发展。产品的设计到实现，是靠制造实现的，机械制造工艺和精密加工技术是科学技术物化的基础，是产品由虚变实的重要手段，因此，现代机械制造技术和精密加工技术对社会发展有十分重要的作用。
现代机械制造工艺和精密加工技术是生产过程中最活跃的因素，产品在生产过程中，使用的加工工艺不同，则使用的设备、生产效率及产品的质量都不相同，在进行产品生产时，只有确定了生产工艺和加工技术，才能确定具体的加工设备，才能根据需要生产设备的性能制定合理的生产目标，从而提高企业的市场竞争力，为企业的快速发展提供保障，因此，机械制造技术和精密加工技术对企业的发展有十分重要的作用。
2 现代机械制造工艺和精密加工技术的特点
2.1 系统性
现代机械制造生产是一项系统工程，采用现代机械制造工艺和精密加工技术时，会用到现代传感技术、计算机信息技术、生产自动化技术等多种技术，同时还需要应用到新工艺、新材料、新管理方法等各种手段，因此，现代机械制造工艺和精密加工技术具有很强的系统性。
2.2 关联性
现代机械制造工艺的先进性不仅仅体现在先进的制造过程，还体现在产品研发、设计、生产、销售、售后等各方面的先进性，这些方面的内容是相互关联的，如果某一个环节出现问题，则整个制造工艺都会受到影响，因此，现代机械制造工艺和精密加工技术具有很强的关联性。
2.3 全球化
随着经济的快速发展，我国的各项工作逐渐与国际接轨，全球化发展已经成为当前社会发展的重要趋势，为适应社会发展的趋势，提高企业的市场竞争能力，企业必须结合国际上先进的机械制造工艺和精密加工技术，研发符合企业实际情况的加工技术，从而有效的促进机械制造企业的发展。
3 现代机械制造工艺和精密加工技术的应用
3.1 现代机械制造工艺的应用
现代机械制造工艺的范围比较广，种类也比较多，焊接工艺是常用的机械制造工艺，常见的焊接工艺有电阻焊、保护焊、埋弧焊、搅拌摩擦焊、螺柱焊等几种技术，下面分别对这几种技术进行分析。
3.1.1 现代机械制造电阻焊焊接工艺。电阻焊工艺是指将被焊接的物体压在两电极之间，通电后，利用电流作用将焊接物体表面溶化，从而实现金属结为一体的焊接工艺。电阻焊工艺的焊接质量比较高，焊接效率也比较高，在现代机械制造中有十分广泛的应用。
3.1.2 现代机械制造保护焊焊接工艺。保护焊工艺是一种以电弧为热源的焊接工艺，保护焊工艺保护物体的介质是气体，其工作原理是将二氧化碳当做物体的保护介质，在电弧周围行为一层气体保护层，从而实现电弧、容器和空气的相分割，保护焊工艺不仅能防止外界的有害气体对焊接质量造成影响，还能充分燃烧电弧。
3.1.3 现代机械制造埋弧焊焊接工艺。埋弧焊工艺是一种在焊剂层下燃烧电弧的工艺，埋弧焊工艺可以分为半自动埋弧焊工艺和自动埋弧焊工艺两种方式，半自动埋弧焊工艺需要人工移动电弧，并且要具体的机械设备进行焊丝输送；自动埋弧焊工艺是利用专门的小车进行电弧移动和焊丝输送。
3.1.4 现代机械制造搅拌摩擦焊接工艺。搅拌摩擦焊接工艺是一种传统的焊接工艺，这种焊接工艺不需要焊接搅拌头之外的其他焊接材料。
3.1.5 现代机械制造螺柱焊接工艺。螺柱焊是指对螺柱施加一定的压力，然后在螺柱的一断表面通电至溶化。螺柱焊工艺可以分为拉弧式焊接和储能式焊接两种焊接方式，这两种焊接方式都是单面焊接方法，拉弧式焊接方法常用于重工业，储能式焊接方式常用于薄板焊接。
3.2 精密加工技术的应用
3.2.1 精密切削技术。精密切削技术是一种常用的直接切削方式，在实际生产过程中，要想提高产品的质量，采用精密切削技术时，要尽量减少工件、道具、机床等的使用，同时还要尽量提高机床的运转速度。
3.2.2 磨具成型技术。目前，使用的电子产品中，有三分之一的零件是采用磨具加工制成的，磨具成型技术的主要任务是提高磨具的精度。
3.2.3 超精密研磨技术。超精密研磨技术常用于电路基板硅片的加工集成，随着经济的快速发展，传统的研磨方法已经不能满足生产加工的需求，在生产加工过程中，需要进行原子级抛光处理，超精密研磨技术的应用，极大的提高了加工精度。
3.2.4 纳米加工技术。随着科技的快速发展，纳米加工技术在机械生产的应用越来越广泛，目前，纳米加工技术已经能在硅片上刻画出纳米宽的线，极大的提高了信心储存密度。
3.2.5 微细加工技术。微细加工技术能使得电力产品的体积变小，提高电子产品的频率，节省电子产品的能源消耗。
4 结束语
现代机械制造工艺和精密加工技术是机械制造行业发展的核心技术要，在市场竞争激烈的环境下，机械制造企业要想脱颖而出，就必须正确的认识到现代机械制造工艺和精密加工技术的重要性，认真学习现代机械制造工艺和精密加工技术的各种相关知识，不断提高现代机械制造工艺和精密加工技术水平，从而有效的提高企业的市场竞争力，确保企业健康、稳定的发展。
参考文献
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精密机械加工范文5
关键词：现代机械 制造工艺 精密加工技术 应用研究
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1009-5349（2017）05-0194-01
机械制造行业在经济发展的背景和科学技术不断提升的背景下，有着较大的发展空间。但是，传统的一些机械制造工艺和技术已经跟不上社会的发展需求，需要在技术和工艺上进行变革，引入现代化工艺和精密的加工技术，使其更好地为制造行业提供帮助。
一、现代机械制造工艺和精密加工技术的重要性
现代机械设计是一个宽泛的概念，工艺、结构、材料的设计都是其中的内容。在机械设计上，传统的方法和技术已经不能满足现代机械产品发展的需求，因此需要采用新的科学理论和相关的方法来进行技术和工艺上的变革，以此来应付在机械设计上遇到的种种难题。
随着社会发展的加快，相关机械制造的技术也需要提升，而产品的产生需要利用制造工艺把设计转换成成品，在进行转换的时候，相关的制造技术和精密加工技术，决定了实现的效果。在这个过程中，技术和工艺的不同也会使得所生产的产品不一样。
二、现代机械制造工艺和精密加工技术的特点
（1）系统性。现代机械制造是一个重大的工程，在使用现代机械制造工艺和精密的加工技术时，还会配套使用现代传感和计算机、自动化技术，除此之外，还需要新工艺、新方法、新型材料和管理方法的辅助和投入使用。因此，整体有着较强的系统性。
（2）关联性。现代机械制造工艺不仅在机械的制造过程中发挥作用，提高制作的效率、降低成本，同时在产品的设计、研发甚至售后等各个环节都会有着较大的作用。
（3）全球化。在经济快速发展的背景下，全球化的发展是一个主要的趋势。为了适应这种变化，企业也要主动和国际先进的机械制造工艺和精密加工技术进行接轨，加大研发的力度。
三、现代机械制造工艺和精密加工技术的应用
1.现代机械制造工艺的应用
（1）电阻焊焊接工艺。电阻焊接工艺的主核心是电的利用，通过对被焊接的物体进行通电操作，使其在电流的作用之下在表面产生溶化的现象，最终相互产生黏合，形成一个整体。这项工艺技术是一个传统的技术，但是效率高、质量高、效果好，应用十分广泛。
（2）保护焊焊接工艺。保护焊工艺属于热源焊接工艺的一种，它以气体作为保护的介质，一般常用的气体是二氧化碳。利用二氧化碳气体的隔离保护功能，为电弧提供一气体状态的保护层，避免电弧和空气之间产生互相的干扰，从而影响焊接工作的进行。这类工艺通过对有害气体的阻隔保证了焊接的质量，同时还促进了电弧的充分燃烧。
（3）埋弧焊焊接工艺。埋弧焊工艺属于燃烧电弧工艺的一种，这种燃烧一般在焊剂层进行，有半自动和自动两种类型。前者依靠人工来完成电弧的移动操作，并且要依靠机械设备来输送焊丝，人工程度较高，后者则会用一个专用的小车来完成电弧的移动和焊丝的输送，减少了人力资源的投入，节约了成本。
（4）搅拌摩擦焊接工艺。搅拌摩擦焊接工艺属于传统焊接工艺的，在使用上，它只对搅拌头进行一个焊接操作，除此之外，不对其他的材料提出更高的要求，因而适用范围很广。
（5）螺柱焊接工艺。螺柱焊接工艺主要运用了压力的原理，对螺柱进行施压，并在上面进行通电操作，使其熔化。螺柱焊接工艺一般分为拉弧式和储能式两种，但是它们都属于单面的焊接方式，前者在重工业当中用得比较多，后者则一般用在薄板的焊接时有着应用。
2.精密加工技术的应用
（1）精密切削技术。精密切削技术是一种直接的切削技术，在精密加工技术上应用广泛。在机械产品的生产过程中，提高产品的质量是一个重要的目标。如果使用精密的切削技术，那么就可以有效地减少机械产品在制造时对其他零件、工具的使用，节约了成本，同时还使得技术更加精良，避免在生产的环节出现粗糙工艺。
（2）磨具成型技术。在电子产品的制作中，会涉及很多的零件，当前这些零件大部分都是利用磨具成型技术来完成的，对于磨具的精度提高来说十分有帮助。
（3）超精密研磨技术。超精密研磨技术在电路基板的硅片加工集成中应用十分广泛，对于存储密度的提高有着重要的意义。
（4）纳米加工技术。纳米是一个新兴的产业，当前，这种技术已经可以在硅片上画出一个纳米宽的线，使得信息存储密度得到了较大的提高。
精密机械加工范文6
[关键词]机械制造工艺；精密加工技术；研究分析
中图分类号：TH16-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）18-0008-01
1 前言
随着社会的不断发展，我国的机械制造行业也在蒸蒸日上，而且人们为了使其生产技术得到进一步的提升，人们也将许多先进的科学技术应用到了其中，这就使得传统机械制造工艺中存在的问题得到很好的解决，进而满足了现代化机械制造行业发展建设的相关要求。下面我们就通过对现代机械制造工艺和精密加工技术的相关内容进行概述。
2 现代机械制造工艺的特征
在现代化机械制造行业发展的过程中，人们为了使其加工工艺的应用效果得到进一步的提高，满足工业生产的相关要求，也将许多先进的科学技术引入到其中，从而使其工艺水平得到有效的提升。目前，我国现代化机械制造工艺的自身特征主要表现在以下几个方面
第一，程序化特性。我们在现代化机械制造的过程中，主要是在计算机技术的基础上，通过相关的程序编制，来对其进行生产；
第二，结构特性。整个机械制造系统一般是由多个机械硬件组成的，它可以使得各个机械硬件在运行的过程中，充分发挥出其机械硬件的应用效果。而且当软件系统在使用的过程中，它还可以对软件设备起到一个良好的支持作用。
第三，转变特性。在产品生产的过程中，人们可以根据产品生产的相关要求，来对其系统结构进行使得的转变。另外在机械零件加工的过程中，人们也可以采用这种转变方法，来对其制造工艺进行相应的优化调节，进而满足现代化机械制造行业发展建设的相关要求。
不过，机械制造工艺在实际运用的过程中，还具有其他的特点，比如高效性、全球性以及实用性等方面的特点，这就对我国机械制造行业的发展有着良好的推动作用。而所谓的高效性也就是指，人们在机械生产的过程中，将一些先进的科学技术应用到其中，从而对其劳动环境进行相应的改善，这就使得工作人员的工作效率得到进一步的提升，满足了现代化机械制造行业发展的相关要求。而且这些科学技术应用到其中，也可以对其投资成本进行优化，这样进行使其经济效益得到很好的提高。
3 现代机械制造工艺与精密加工技术探析
3.1 现代机械制造工艺
近年来，在我国机械制造行业发展的过程中，人们是以焊接工艺为主，因此我们在对现代化机械制造工艺进行研究分析的过程中，首先要对其机械制造的焊接工艺进行分析。目前我们在产品生产当中，常用的焊接工艺主要有气体保护焊、埋弧焊；电阻焊以及搅拌摩擦焊等。下面我们就对这些机械制造焊接工艺的相关内容进行介绍。
3.1.1 气体保护焊
气体保护焊是一种利用电弧作热源，并通过电弧加热方式来实现产品与产品，或部件与部件间连接的焊接方式。气体保护焊焊接方式的主要特点是：焊接对象的保护介质是气体，即电弧加热过程中，被焊接物体所形成的保护层是气体保护层。该种焊接方式在应用时所遵循的基本原理为：电弧加热焊接使得电弧周围自动形成一个气体保护层，这个气体保护层能够有效分离空气与电弧熔池，并实现对焊接对象的保护，使空气中存在的有害气体无法对焊接对象造成影响和危害。鉴于二氧化碳具有价格低廉、性能良好的特点，所以在气体保护焊接中，多采用二氧化碳作为焊接保护气体。
3.1.2 电阻焊焊接工艺
电阻焊焊接的操作方式为把被焊接的物体紧压在正负电极之间，通电，当电流经过时，通过被焊物体的接触面极其附近形成电阻由于热效应会产生热量，从而对被焊接物加热到熔化，使其与金属结为一体。其原理是利用当有高电流通过高电阻时，电阻由于热效应而产生热量而对焊接物进行焊接。它是传统的焊接方法同时也被广泛的应用于现代机械制造业。因为该焊接工艺具有焊接质量高、机械化程度高、生产效率高、节省时间、无噪声无污染等优点。但也有相应的缺点，缺点主要为在设备上的投资大，对设备的后续的维修整顿的难度系数大。
3.1.3 埋弧焊焊接工艺
所谓埋弧焊焊接工艺，就是在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺，现在其工艺分为自动以及半自动两种方式，自动是需要在人工的操作，而半自动的方式由于在操作中繁琐不易操作，不便于流水化生产等原因而不被广泛利用。埋弧焊广泛的应用在钢结构制品焊接操作中，因为其具有焊接质量高且稳定，效率高，无污染等优点。
3.1.4 搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊是利用高速旋转中的搅拌头与金属摩擦生热进行焊接的，随着搅拌头的移动，金属向搅拌头后方流动而形成的密焊缝方法。其在焊接时不需要除了焊接搅拌头之外的任何焊接消耗性材料，所以其最大的优点能够减少相应的焊接材料损耗，节省资源。
3.2 浅析精密加工技术
3.2.1 精密切削技术
目前，常用的一种方法仍是通过直接用切削。但由于要求用切削获得的产品符合高精度表面粗糙度的要求，所以就必须排除机器、工件及外界等因素的影响。比如，如果想要提高机床的加工精度，要求机床具有高的刚度，要求其不会因温度的升高而发生大的变形，同时具有良好的抗振性能。满足这些要求的方法有两个，其一就是要求提高机床主轴的转速，所以现在超精密加工机床的转速已从每分钟几千转提高到几万转，其二就是采用更加先进的技术，如空气静压轴承、微驱动和微进给技术、精密定位技术、精密控制技术及其他先进技术。
3.2.2 超精密研磨技术
例如加工符合其表面粗糙度达到1-2ram，并进行原子级的研磨抛光的硅片。用传统的方法如磨削、研磨和抛光等已很难满足这种高要求。为了满足需求，只能进行研究各种新原理、新方法，先进的超精密研磨技术就随之而产生。
3.3 浅谈微机械技术
微机械技术从微机械驱动技术、微机械传感技术、微机械使用的材料技术、微机械的制造工艺技术四个方面对微机械技术进行分析。
3.3.1 微机械传感技术
微机械除了要求传感器微型化，还要求它具有更高的分辨率、灵敏度和数据密度。目前，压力传感器、加速度传感器、触觉阵列传感器等微型传感器基本都是通过集成电路技术生产的。
3.3.2 微机械使用的材料技术
最初采用硅材料具有易于断裂的缺点，但镍可克服这一缺点，所以现已改用镍来代替硅制作微型齿轮。目前，能制成微机械的材料有多种，如金属、高分子材料、记忆合金、压电陶瓷和多晶硅等都可以制成。
4 结束语
总而言之，在现代化机械制造行业发展的过程中，对机械制造工艺和精密加工技术进行相应的优化处理有着十分重要的意义。这样不仅使得机械产品生产的质量和效率得到进一步的提高，还满足了人们的需求，从而推动我国机械制造行业的发展。而且随着科学技术的不断进步，人们也将许多先进的技术手段引入到其中，这就促进了我国机械制造行业的稳定发展。
参考文献
