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金刚砂地坪施工工艺范文1
【关键词】超市；混凝土地板；裂缝原因；分析
我们经常会见到混凝土地板产生裂缝。有的混凝土地板表面做了金刚砂耐磨面层，但仍然会在金刚砂地坪表面见到裂缝，有人就以为是金刚砂材料产生了裂缝。实际上这是对金刚砂材料的误解。
金刚砂材料（学名为：水泥基耐磨材料）的技术指标见国家标准。由标准可看出，该材料的抗压、抗折等物理力学性能均是普通混凝土地坪的三～四倍。相对普通混凝土，它具有更好的抗裂性能。就这种材料本身而言，它绝对不会引起混凝土开裂。
一、混凝土面产生裂缝原因的初步分析
1：未切割伸缩缝，或未按要求切割伸缩缝。混凝土因收缩而产生裂缝；
2：混凝土不震动密实，只用铝板刮平。混凝土内部形成许多孔洞、蜂窝。当有车辆在地面上行驶时，车轮的压力和震动使混凝土地面在薄弱处产生拉力，进而形成裂缝；
3：基础未夯实，地基下陷，造成混凝土地板裂缝；
4：混凝土层厚度不均匀。有的几公分厚，有的十几公分厚，在过渡地带由于混凝土内应力不均，易导致裂缝；
5：露天施工时，在浇注混凝土及制作金钢砂面层时，风速过大。混凝土表面与内部水化、凝结速度不一致，产生内应力，而产生裂缝；另在露天施工，温差较大时，亦容易产生裂缝；
6：冷缝。整体浇注的地板在分仓浇注时，由于时间连接得不够紧凑，仓与仓之间的混凝土易产生冷缝；在有车辆通行时，混凝土搭接处很容易形成可见裂缝；
7：混凝土配合比的原因。
a：水灰比过大； b：水泥用量过多； c：水泥本身的收缩值过大； d：使用安定性不合格的水泥拌制混凝土；e：使用收缩值较大的掺合材或掺量过多； f：使用外加剂的方法或用量不正确；g：混凝土砂率过大或过小，沙子细度太细，砂石级配不良；h：混凝土未凝固或养护早期强度较低时受到震动而引起开裂；i：砂石的含泥量过大等
针对产生裂缝的原因，我们必须作好预防措施：
1：按要求切割伸缩缝；
2：混凝土必须震动密实；
3：地基必须压碾密实，不会沉降；
4：混凝土浇注的厚度必须均匀一致；
5：露天施工时需作好防护措施，或选择良好的天气进行施工；
6：整体浇注的地板分仓浇倒时，必须在混凝土初凝前接缝完毕；防止冷缝的产生。
7：在混凝土配合比方面，需做好以下几点：
严格控制好水灰比不要过大；胶凝材料用量不宜超过550Kg/m3，但不宜低于350Kg/m3；使用质量稳定的优质水泥，绝对不允许使用安定性不良的水泥；使用合格的粉煤灰掺合材，用量不宜超过水泥用量的5%；不使用促凝剂，对膨胀剂必须严格控制好掺量；混凝土的砂率宜在33～45%之间；沙子的细度符合Ⅱ区中砂标准，砂石含泥量不宜大于国标规定；在养护初期不要让载重车辆在混凝土地板附近行驶等。
二、针对宜家超市地面裂缝的分析
针对宜家超市地面裂缝，我们进行分析，一：伸缩缝按要求进行了切割及填充，不存在由此引起的收缩缝；二：混凝土震动采用采用了平板震动器，震动密实，不存在空洞，因此也不会因空洞塌陷而引起裂缝；三：地基沉降引起的墙边及柱边裂缝没发现有；四：应力集中产生的裂缝，本工程发现有此种裂缝，如梁的位置发现的裂缝；五：因天气原因或风速引起的裂缝不存在。六：混凝土水灰比控制不良引起的裂缝，本工程的大部分不规则裂缝属于此种原因引起的；七：施工冷缝：本工程存在此种裂缝，在两块混凝土交接处，而且此类裂缝由于未能及时填充填缝料，使得它在使用过程中边缘部分容易损坏而导致裂缝越来越严重；八：商品混凝土本身的原因，由于大掺量使用粉煤灰而使得混凝土本身收缩增大，从而产生裂缝，城市建筑中使用商品混凝土的工程随着混凝土价格越来越低，粉煤灰实际掺量越来越高，使得混凝土裂缝现象越来越严重。
三、金刚砂地坪的施工工艺可能存在缺陷的原因分析
在工地上有些技术人员提出，金刚砂地坪的施工工艺可能存在缺陷而导致地面裂缝，他们认为金刚砂施工时混凝土已处在初凝及终凝之间，施工时震动的原因导致混凝土结构破坏而产生裂缝。下面我们分析一下混凝土的水化过程及相应的变化形态：
第一阶段：弹性变形阶段。表现状态：混凝土具有流动性，用塌落度筒能检测到塌落度值，在此期间，混凝土游离水分多，不宜施工金刚砂地面，
第二阶段：塑性变形阶段。表现状态：混凝土失去流动性，用塌落度筒检测塌落度值为零，但混凝土在外力作用下能发生变形，就象橡皮泥一样。在此阶段，混凝土水化消耗掉大部分水，游离水较少，当把金刚砂干粉料撒在上面时，干粉料吸收掉这部分游离水，在打磨机作用下，润湿的金刚砂材料与塑性变形的混凝土底料互相交叉填充，从而形成一个整体。表层的高标号干混金刚砂材料因水灰比低，成型后的地坪具有极高的抗压抗折性能抗裂耐磨等性能。
第三阶段：刚性变形阶段。表现形式：混凝土失去可塑性，表面失去游离水，在外力作用下，会使混凝土结构产生破坏，立刻形成微细裂纹。在此阶段，因表面已无足够的水满足金刚砂材料的水化，因此此阶段无法施工金刚沙材料。即使勉强施工，因金刚砂材料与基层混凝土不能互相交叉，因而不能成为一个整体，而使表层金刚砂层形成一张皮状的结构，容易破损脱落。
从以上分析可以看出，金刚砂材料必须而且也只能在第二阶段，即混凝土塑性变形阶段施工。而且金刚砂在施工过程中不会对混凝土结构产生破坏作用。
四、结语：
根据我们长期施工金刚砂地坪的经验，总结以下：一、商品混凝土比现场搅拌混凝土更容易产生裂缝，现场搅拌的混凝土通常不掺粉煤灰，水灰比较低，很少产生裂缝。二、泵送混凝土比非泵送混凝土容易产生裂缝，因为水灰比高的原因。三、金刚砂地坪就其本身不论是材料或是施工工艺都是不可能导致产生裂缝的，这是建筑界一致共识，也是实践证明的。因此，在施工前、中、后的过程中一定要做好周密准备，科学合理的开展工作是极为必要的。
参考文献：
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金刚砂地坪施工工艺范文2
[关键词]地面工程；耐磨地坪；金刚砂
近年来福州地区工业厂房、地下车库、物流仓储的大面积地面，常采用现浇混凝土面上再做金刚砂耐磨地面。本文介绍福建旺龙顺粮油食品有限公司4#、5#厂房采用的金刚砂硬化剂耐磨地坪施工技术。
1 使用材料
金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物相组成主要为AI2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属材料骨料。金属氧化骨料可以是天然或人工烧结产品。
金刚砂采用干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，以获得比非金属骨料更优越的耐磨和抗冲击性能。金刚砂与混凝土基面整体结合，不会脱落。
混凝土地面用Ⅱ型水泥基耐磨材料（金刚砂加一定比例的硬化剂拌和而成）。混凝土采用预拌混凝土（强度等级C25以上），水泥用量≥300kg/m3，粉煤灰掺量≤8%，耐磨材料用量5～6kg/㎡。
2 工艺原理
混凝土结合层与金刚砂耐磨面层一次成型，在混凝土层直接找平提浆后进行金刚砂撒布镘磨成型施工，终凝后用养护剂养护，割缝，打蜡上光，并做好成品保护，在混凝土结合层表面形成5㎜的坚固耐磨的地面。
3 工艺流程。
基层处理磨光面放样浇捣混凝土垫层及面层提浆抹平第一次撒布金刚砂第一次镘磨初抹光表面再次找平第二次撒布金刚砂第二次镘磨抹光及收光表面养护表面割缝及嵌缝成品保护。
4 施工技术要点
4.1基层处理
⑴底层：将基层（碎石灌砂垫层）上的杂物、垃圾清理干净，置换被污染的基层。待基层上的卫生清理干净后充分洒水湿润。
⑵楼层：用砍坪齿转机(或人工)打毛结构层，后用竹扫把清理干净楼板基层，并蓄水（3～5㎝高）浸泡楼层24小时。
4.2磨光面放样
底层冲筋采用200㎜高不变形槽钢做标高控制线、楼层冲筋采用50×3不变型角钢做标高控制线，方格网控制在3×3m～4×4m。
4.3混凝土面层提浆
底层浇捣200厚混凝土垫层，采用棒式振动棒及平板振动器振捣密实并用较重钢制长辊多次反复辊压提浆找平。楼层浇捣细石混凝土垫层前刷一道素水泥浆,采用平板振动器振捣密实提浆找平。如混凝土面层略有不平或有石子外露，应在混凝土面层略掺1:2水泥砂浆找平。混凝土结构层施工后掌握时间对地面进行一次压光。
施工中操作注意事项：
⑴刷素水泥浆时基层不得积水，不得漏刷，刷后30分钟进行细石混凝土施工。
⑵施工时用6m铝合金尺刮平。这样不断提高了施工效率，还进一步控制了地面平整度的偏差。
⑶混凝土浇捣的幅宽不宜过大，一般在4m以内，混凝土表面提浆抹平时严禁抛撒水泥粉抹平，混凝土表面明水应用吸水布或海绵吸干。
4.4 金刚砂面层施工
在混凝土结构层凝结前进行人工撒5㎏/㎡绿色金刚砂。
4.4.1第一次撒布金刚砂
第一次撒布时间按照施工经验，在混凝土初凝时当人踩在混凝土面上仅能鞋底陷下去时开始撒布金刚砂。撒料人员根据混凝土浇筑工作面选择运料通道，将工作面划分区域，根据用量和面积将该区域金刚砂材料一次搬运到位，第一次撒料用量为总量60%，先撒边角部位，保证用料准确，然后抛撒大面积，撒料厚薄一致。撒料量出手位距混凝土面20～30㎝，沿垂直方向直线出手，展料长度3m左右，宽度约20㎝，然后距15㎝左右按顺序依次撒料，分条分仓分块浇捣时可3～4m为一跨，逐垮后退撒料。
4.4.2第一次镘磨初抹光
待撒布的金刚砂吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，抹光机上人操作进行大面积镘磨压实，机械操作人员沿与金刚砂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次，以保证提浆的均匀性，同时保证颜色的均匀。边角及管道墙角由人工用钢质抹刀镘磨抹光，并对接处平顺过度。
4.4.3表面再次找平
采用铝合金6m刮杠，在地坪表面横向和纵向进行两次找平。
4.4.4第二次撒布金刚砂
待金刚砂材料硬化到一定程度后进行第二次撒料，第二次撒料工序同第一次撒料工序，用量为总量40%，撒料方向与第一次撒料垂直。第二次撒布时间按照施工经验是在第一次镘磨完成后0.5～1小时之后开始。
4.4.5第二次镘磨抹光及收光
⑴待撒布的金刚砂吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，进行第二次圆盘镘磨作业。第二次圆盘镘磨作业工序同第一次圆盘镘磨作业，镘磨时抹光机的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。
⑵机械操作工人负责大面积压实抹光，抹工负责边角及管道墙角等机械收不到部位的的压实打抹。镘磨时抹光机的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。机械磨光时安排专人与金钢砂地面打磨人员配合，即先用3m的铝合金直尺检测地面平整度，地面偏高的地方打磨时间长一点，然后再用铝合金直尺检测，存在问题再进行打磨，反复以上操作，控制金钢砂地面平整度。
⑶收光作业。根据地坪的硬化情况，待用手使劲下压地坪无明显变化时，将抹光机摘掉金属圆盘，用抹刀直接收光，收光时按照先慢后快，先横后纵的方式进行。最后用手工抹刀将局部露砂眼的地方找浆修补。抹工负责边角及管道墙角等机械收不到部位的收光。
4.4.6表面养护：金刚砂地面面层施工后待地面能上人行走不留痕迹时（6小时后）安排专人进行刷涂养护剂，24小时后进行浇水养护7天。
4.4.7表面割缝及嵌缝：48小时后及时安排人员弹线割缝，用机械切割机割伸缩缝（以柱子为分割线为准），割缝面积按规范小于6×6=36㎡。本工程分割缝间距按柱距实际情况控制在3～4m。分割缝深度为混凝土垫层厚度三分之一。嵌缝材料采用建筑油膏、硅胶等。
5 做好成品保护
⑴金刚砂地面施工完成后，在浇水养护7天内严禁叉车等车辆进入厂房地面，严禁其他工序施工。
⑵金刚砂地面施工完成后，严禁在地面上开槽。
⑶进行其他工种作业（如尤其是油漆作业）应在地面铺上彩布或硬纸皮，以防污染地面。
6 质量控制措施
6.1 裂缝控制措施
⑴优化混凝土配合比，采用水化热低的水泥，减少水灰比，添加外加剂，混凝土浇筑的原材料符合要求。
⑵底层砂垫层应分层震实，密实度符合设计要求，以防止基层下沉引起混凝土面层开裂。
⑶混凝土浇捣每日约1000㎡，底层混凝土浇捣应分仓分段跨仓浇筑。混凝土初凝前用钢滚筒碾压数遍，再用钢抹子搓平压实，以控制表面龟裂。
⑷在浇捣混凝土垫层前认真处理基层，并严控金刚砂撒布时间，撒布过迟造成金刚砂与混凝土垫层结合不好，造成面层空鼓，投入使用后叉车运输产生的动荷载造成空鼓裂缝。
⑸金刚砂面层施工完成后按照方案要求及时养护及割缝，防止出现冷缝。
6.2 平整度、光洁度的控制措施
⑴抹光面放样按照施工方案要求做，减少地面定点标高及平整度的误差。
⑵底层砂垫层应分层震实，密实度符合设计要求，以防止基层下沉引起混凝土下沉影响表面平整度。
⑶严控金刚砂撒布时间掌握撒布过早会造成工作面践踏严重、颜色污染、平整度受损。
⑷金刚砂面层施工严格按照施工方案要求做，以确保表面平整度及光洁度。
金刚砂地坪施工工艺范文3
关键词：裂缝成型质量控制
广州思伟重工有限公司位于广州经济技术开发区西区东江大道5号，本工程由生产车间、动力车间、堆场等组成，生产车间采用排架结构，动力车间采用钢筋砼框架结构，其中生产车间上部为钢屋架，单层局部四层，建筑面积约10125m2，建筑高度16.72m；动力车间建筑面积200.5m2，建筑高度6m；传达室建筑面积51.27m2，建筑高度3.5m；另有一堆场。生产车间及堆场地面采用金刚砂地面一次抹光成型，基层混凝土厚度300mm，设计强度为C30，整个基础由732个不同规格的承台及各承台间的底板组成，面积为12845m2，面积较大；由于工地位于珠江与东江交汇处，江水涨潮时的水位高，因此生产地板有防渗要求。因此，需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型后的质量进行控制。
一、裂缝控制
在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低（广州12~1月份环境气温约10℃），混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。
1、配合比设计及试配
为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
1.1、原材料的选用
1.1.1、水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，以尽可能减少水泥用量。本工程选用425号粉煤灰水泥。
1.1.2、细骨料：宜用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。
1.1.3、粗骨料：在泵送条件下，选用粒径5~20连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。
1.1.4、含泥量：若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。
1.1.5、掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够减少水泥用量，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度能接近混凝土标准强度值。
1.1.6、外加剂：采用外加UEA微膨胀剂技术。在混凝土中添加约10%的UEA。试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。
1.1.7、试配及施工配合比确定：根据试验室配合比设计，每立方米混凝土配合比525号水泥275kg，连续级配碎石（粒径5~20mm）1031kg，掺合料73kg，外加剂5.28kg，水185kg，坍落度140~160mm。
2、由于基层混凝土厚度仅为300mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。
3、施工时需注意的问题：金刚砂地面成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。
4、表面处理
4.1、金刚砂简介：
地面硬化剂可分为两种，一种为非金属地面硬化剂，另一种为金属地面硬化剂，两种硬化剂是非金属或金属骨料与标准波特兰水泥及其他渗合料组成，开袋后即可使用。它具有很高的强度和耐磨性、防尘，有效增加地面的防油性、且缩短工期。一般用于须耐磨且防尘的工业地面。其28天强度；非金属地面硬化剂地面80mpa；金属地面硬化剂地面91mpa。施工完毕48~72小时后可能开放行走：7~10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用。
4.2、金刚砂地面的施工方法：
基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝后，终凝前开始撒播硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。24小时后即在完成面割缝，防止出现冷裂缝。
约1~2小时后，再重复一次撒播及压实的操作；最后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。
5、养护措施：采取普通淋水养护。
6、健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。
7、施工中应注意的问题
7.1、尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温；
7.2、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；
7.3、保证混凝土供应，不随意留置施工缝；
7.4、做好现场协调、组织管理，要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行。
二、平整度、光洁度的控制
本厂房坪表面采用原状混凝土表面掺入硬化剂以增加其表面硬度，施工过程中混凝土经过简单处理（长刮尺刮平、滚筒辗压）后并在初凝前采用专用机械镘表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。
对于此类做法，一方面节约了地坪表面另外增加的一道20mm厚的水泥砂浆整体面层的费用从而节约了投资，另一方面因为在结构层高不变的情况下，减少了20mm的水泥砂浆整体面层的厚度，从而使房间的净空高度增加了20mm。
另一方面，此类做法降低了设计难度。因为三角洲地区多为软土地基，地基的承载能力相对较弱，处理地基承载的费用相对于整个工程造价来说较高，水泥砂浆密度按2000kg/m3计算，此时若减少一道20mm厚的整体砂浆面层的重量，则每平方米建筑面积减轻结构自重1×1×0.002×2000=40(kg)，而本厂房建筑的地面均布荷载的设计标准值为3000kg/m2，故相当于减轻荷载40/3000=1.33%，使得地基处理的费用相应有所降低，从而减小建设单位的投资及设计单位的设计难度。
再者，施工方便。相对于住宅建筑剪力墙结构来说，采用直径为1m的圆盘抹光机进行金刚砂地面处理时，大开间的厂房具有足够的操作面，除地面与厂房柱接茬处需手工进修磨外，均可进行机械操作，减少了因工人技术素质不能满足要求带来的精度降低。
一次性成型混凝土地坪施工难度的分析
1.1、现行规范中没有对一次性成型混凝土地坪的质量验收标准进行标注。根据《混凝土工程施工质量验收规范》，关于混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求为8mm，一般均能满足，但是施工过程中唯一能参照的验收标准只能按《建筑地面工程施工质量验收规范》中的砂浆面层地坪的平整度（4mm），这样，对施工单位来讲，相对于砂浆面层，一次性成型混凝土地坪施工方面的难度大大增加。
1.2、由于设计要求地面一次成型后方可进行上部结构的施工，施工过程中的对已成型的地面的破坏的可能性很大。柱及圈梁以及钢屋架施工过程中的排架搭设与拆除过程中均有可能破坏已成型的地面，造成产品保护的技术措施费用及管理难度大大增加。
控制措施
钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高，在地板钢筋每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由的钢筋头控制地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在4mm以内。混凝土初凝后，开始做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。
金刚砂地坪施工工艺范文4
【关键词】金刚砂;耐磨地面;激光整平机;施工技术;质量控制
前言
耐磨硬化地面俗称“金刚砂地面”。是90年代从国外引进的新技术、新产品。金刚砂地面具有表面耐磨、密度大、减少灰尘、不易剥离、经济耐用、易于清洁等诸多优点，适用于要求高度耐磨、抗冲击、减少灰尘等地面，如工业场所、仓库、商业卖场、码头、停车场等。
金刚砂地面摒弃了传统地面的混凝土基层与面层分开施工的做法，不仅避免了因面层与基层间因结合不良而出现空鼓、裂隙等质量问题，且减少了工序环节，加快了施工进度，节约人工费用。
由于施工快捷、平整美观、造价低、使用寿命长等特点使其在沿海工业经济相对发达的城市得到了迅速的使用，如今在国内已经全面推广。
1.工程概况
贵阳东站西广场工程地下一层换乘广场层为半开敞式设计，共116597m2;地下二层地下通道层94588m2。地面一层景观广场人行区域49461m2。以上地面均采用金刚砂地面，金刚砂层设计厚度为5mm。
2.施工关键技术及质量保证措施
2.1总体施工工艺流程
底层质量检测及修整模板安装及标高、平整度控制洒水湿润及混凝土浇注混凝土振捣刮平抹面拍浆洒布金刚砂耐磨材料（分二次撒料）刮平、粗磨紧光机紧光表面修饰及养护切缝。
2.2分仓与施工缝设置
因本项目地坪面积较大，需按跳仓法进行施工。按配置施工机械的日施工能力，并参照建筑物隔墙位置及柱距设定分仓方案;每个分仓施工区域的长宽比不宜大于1.5。因本项目采用新设备―激光整平机进行混凝土基层的摊铺及整平，施工工效得到大幅提高，日施工面积为3000m2左右，而传统振动梁找平法每天完成工作量仅为800m2左右;因此激光整平机施工分仓的面积也相对振动梁找平法大3～4倍，大幅减少了分仓缝，确保了地面整体性，提高了质量。
图1为本项目一处功能区分仓示意图。
2.3模板安装及标高控制
安装模板前，检查底层标高是否达到设计标高±2cm范围内，高出部分进行凿除，低于部分可不进行处理。
按施工方案所设定的分仓方案及施工顺序，进行模板安装，采用槽钢模板，其模板为地面特制的专用模板，如图2所示，槽钢模板具有如下优点及特点。
①槽钢作模板具有刚度大、稳固及不易变形等特点，确保混凝土表面平整。
②槽钢模板通过两个长螺栓与三角形钢支撑架连接，可由螺栓自由调节槽钢模板的高度及倾斜度，以确保满足设计要求。
③模板结构简单合理，安装简便快捷，加快了施工进度，节约了成本。
④三角钢支撑架与槽钢通过螺栓相连接，支撑架部分构件状态可通过螺栓调节，使支撑架能够与多种规格的槽钢相配套使用。故能够快速加工出适应各种不同高度及长度的模板，减少模板制作成本。
安装好的模板面与地面倾角成85度左右，以便进行切割仓缝毛边。
模板与底板之间缝隙采用砂浆填堵，防止漏浆。
2.4洒水湿润及浇筑混凝土
浇筑混凝土前对混凝土底板进行清理，如底板上粘附有难以清除的杂物及混凝土块时，用刨光机对底层进行刨光，直至露出混凝土面，超出结构面的混凝土需进行凿除，并将底板上混凝土碴块及杂物清洗干净，用水冲洗干净。清理完成的底板要求板面无积水、干净。
浇注基层混凝土前将模板及底板混凝土面洒水浇湿，但不得有积水，
2.5激光整平机大面积整体超平摊铺技术
在以往混凝土基层施工时，通常是先架设导轨，然后采用振桥进行混凝土面层的摊铺及振捣。由于导轨振桥法存在制作及安装误差、使用时不稳固等原因，导致在施工中经常出现平整度不合格，标高偏差过大等情况。为了提高质量，避免上述问题，本项目采用新技术―激光整平机大面积整体超平摊铺技术。
激光整平机的工作原理是依靠液力驱动整平头，在激光系统和电脑控制系统的配合下具有随时自动找平功能。整平头上配备有一体化设计的刮板、搅拌螺旋、振动器和整平梁，集成了混凝土摊铺、振捣、整平功能，并一次性完成。
具体施工工艺及方法如下：
1）激光发射器设立
在每块区域的合适位置设置独立、稳固的激光发射器，以激光发射器作为高程基准点，设定安装在整平头和桅杆上的激光接收器高程。工作时电脑按每秒10次实时控制标高，所以能保证大面积整体铺筑的地面水平度和平整度。
2）激光扫平机调试
根据激光发射器发射出的信号调整激光整平机工作平头的高程及水平度，确保刮板底高程为拟施工的地面设计标高，同时要确保整平机刮板两端处于同一水平状态，两端高程差不得大于0.5mm。
3）浇筑混凝土
对运送到现场的混凝土进行检测，不合格严禁使用。
每仓混凝土浇筑时间一般控制在2个小时以内，从仓位的一端开始混凝土浇筑，采取由内向外的顺序进行倒铺，混凝土虚铺厚度大于设计标高2cm，不足处随时进行补料。
4）混凝土激光整平机振捣整平
图3 激光整平机工作中
随着混凝土浇筑的同时激光整平机进行扫平振捣，确保新成型的混凝土表面平整、密实、均匀一致。经过上述工序处理后混凝土面必须达到：平整度
仓体四周、柱体、设备基础周边采用插入式振动棒加强振捣，对于混凝土分块的边角等部位，要采取额外加强处理措施，并要保证振捣密实。
用手动整平刮尺进行二次刮平，去除混凝土表面的浮游物，进一步提高表面的平整度。
2.6抹面拍浆
浇注完混凝土后如发现混凝土面浆量不够，需对混凝土面进行打磨拍浆，确保混凝土面浆量满足金刚砂面层压光需求量。
2.7洒布金刚砂耐磨材料
1）第一次布料及整平提浆
在基层混凝土初凝前，开始撒布金刚砂。如过早洒布，会导致耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;如太晚洒布，混凝土已终凝，会失去粘结力，使耐磨材料无法与混凝土基层更好地结合而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间方法：脚踩上混凝土，足印深约5mm时，即可进行第一次洒料。撒布计划用量的2/3，洒料高度要尽量低，洒布厚薄均匀。拌合物均匀落下，避免用力抛洒而致分离，不能漏洒以而导致耐磨层厚薄不均。必要时局部补洒。
洒布后立即以木抹子抹平或刮尺刮平。初次洒布的材料吸水颜色变深后，再用磨光机碾平提浆，使耐磨材料分散并与基层混凝土浆结合一起。
2）第二次布料及粗磨
在第一次布料已抹光压浆，约1～2小时后进行，洒布剩余1/3金刚砂。第二次布料方向与第一次垂直。并要根据第一次布料的厚薄程度，适量调整洒料量，最终确保耐磨料洒布厚度均匀。
金刚砂吸水变暗后，采用单盘磨光机进行磨搓、压浆。纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理，最终达到厚度均匀、色泽一致，表面平整。
2.8紧光机紧光
粗磨整平后安排紧光机紧光。
紧光机操作人员穿平底鞋并加戴鞋套，禁止其他施工人员踩踏施工地块。
紧光机紧光按一定路径匀速不断运行。紧光机刀片倾斜角度、运转速度根据地面状况进行调整，以避免刀片粘吸金刚砂层，造成耐磨层空鼓、起皮。
当耐磨层颜色加深，地面开始变亮，用手指按压地面时无压痕出现，仅稍有指痕，手指有湿润感时，可停止紧光机紧光工作。
图4 紧光机工作中
2.9表面修饰及养护
紧光机作业后金刚砂面层一般还存在抹纹凌乱现象，最后由人工采用薄钢抹子对金刚砂面层进行有序、同向压光。以消除抹纹，完成表面修饰工作。
地面施工4～5小时后覆盖塑料薄膜或喷洒养护剂养护，防止引起开裂，养护剂用量为0.2升/m2，养护时间不少于7d。
混凝土抗压强度超过5MPa后方能允许人员行走，抗压强度达到设计强度后方能正常使用。
金刚砂地面面层施工完成24小时后即可拆除模板，注意拆模时不得损伤混凝土边缘。
2.10切缝
完工3～6d后且充分养护后可进行切割缝，以避免出现不规则龟裂。切割缝纵横间距一般为6～8m（具体根据场坪柱距离确定）。切缝深40mm，宽4～6mm。
切割前用墨斗统一弹线，切割刀压墨线进行切割，确保切割缝平直整齐，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。
填缝前将缝内垃圾、浮类清理干净，然后将填缝灌入缝内，填料面低于混凝土面1～3mm，无漏灌，不溢出缝外，灌缝后4小时内防止接触流水。
3.结束语
经过各方联合验收，本项目金刚砂地面的各项质量指标达到验收规范及设计要求，合格率达100%，得到了业主及监理的认可，为本项目的工程创优奠定良好的基础。
参考文献
[1]张伯熙・建筑地面工程施工操作手册[M]・北京：经济科学出版社，2004，12。
金刚砂地坪施工工艺范文5
关键词：工民建筑施工 创新技术
社会在不断的发展和进步，在工民建筑施工中的创新技术、新设备和材料等都要勇于创新，大胆的应用，并与现代化科学管理相结合，在建设工程施工生产中不断取得更好的成果。为不断推进建筑业技术进步，加大建筑业推广先进适用新技术的力度，对建筑业新技术内容也应加以调整和补充，不断适应新的生产力发展要求，实现企业的可持续发展。
一、工民建筑施工新技术的发展状况
随着科技水平的不断提高，我国的建筑施工技术水平也相应得到了不断发展提高，特别是近年来，建筑工程施工不断出现的新技术和新工艺给传统的建筑施工技术带来了较大的冲击，这一系列新技术的出现，不但解决了过去传统施工技术无法实现的技术瓶颈，推广和引导了新的施工设备和施工工艺的出现，而且新的施工技术使得施工效率得到了空前的提高。一方面它提高了劳动效率，减少了工程的作业时间降低了工程成本，另一方面是增强了工程施工的安全可靠度，提高了工程施工技术人员的安全保险系数，为建筑施工行业“以人为本，安全第一”的管理理念得到了强有力的技术保证。
目前建设部重点推广的“建筑业十项新技术”包括：深基坑支护技术、高强度高性能混凝土技术、高效钢筋和预应力混凝土技术、粗直径钢筋连接技术、新型模板和脚手架应用技术、建筑节能和新型墙体应用技术、新型建筑防水和塑料管应用技术、钢结构技术、大型构件和设备的整体安装技术、企业的计算机应用和管理技术。
二、预制安装技术
高层钢结构最基本的施工方法是将工厂加工成型的钢构件运到现场后，以塔式起重机为主机进行拼接和安装。由于钢柱通常三层一节，构件长，自重大（如地王大厦钢构件最大重量为47t，需要起重能力2000-6000KN・m的大型塔式起重机根据不同的高度和条件，选用爬升、附着、固定或轨道行走。
高强螺栓连接具有施工简便、拆装灵活、承载力大和安全性高等优点，已取代铆接和部分焊接，成为钢结构制作及安装中主要连接手段。钢结构还需解决防火、防腐。防锈等配套技术。1994年4月首次应用于上海东方明珠电视塔长118m、重450t的钢天线桅杆安装，用20台40t穿心式液压千斤顶，每台穿6根直径15.2mm钢绞线，由计算机控制调平，经10d整体提升到468m塔顶标高。同年重2月，北京西站北站房跨度45m，宽28.8m的钢门楼总重1800t，共用16台200t千斤顶和8台40t千斤顶，支承在顶层柱的钢牛腿上，穿过钢绞线，从7.79m拼装位置，一次整体同步提升到50.96m标高。随后，上海证券大厦等工程也相应采用了此项成套技术。
三、工民建筑中创新技术应用范围
1、环保技术
目前，工民建筑为主体的建筑行业是耗量大，高污染的行业。建筑工程行业在发展中普遍存在过度重视经济效益，而相对忽略了对于生态环境保护的现象。人类赖以生存的生态环境是唯一的，一旦遭到破坏就难以得到彻底的修复与改善。在建筑工程施工技术的创新中，一定要注意对环保技术的创新与应用，建筑施工阶段要在保证工程进度与质量的前提下，加强环保技术的应用。
2、科学监理技术
在建筑工程施工中，科学监理技术的应用是必不可少的。建筑施工技术在不断创新的过程中，不但要对技术的组织形式与发展模式作以相应的创新，而且还要注意到对施工技术的科学监理，切实保证施工技术真正落到实处和得到有效的应用。建筑工程科学监理技术，是对于施工技术的管理手段之一，如果忽视了科学监理技术的应用，建筑工程施工创新技术的应用也就无从谈起了。
3、信息技术
当今的世界处于科学技术快速发展的年代，信息经济时代的“技术创新”必将导致“技术观”的转型，传统的工民建筑技术已经难以涵盖新技术的具体特征，从而需要建筑工程技术人员要对新技术的对象、目的和结果问题加以重新思考与分析，进而得出新的建筑施工信息技术观。
四、施工新技术在具体工程中的应用
1、防水施工技术
防水实际上就是在与水接触的部位防渗漏、防有害裂缝的出现。我们应该遵循正确的设计原则，合理选择防水材料和施工工艺。
2、大体积混凝土施工
大体积混凝土施工过程中，由于混凝土中水泥的水化放热反应是相当复杂的，一旦产生的温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，混凝土就会出现裂缝。控制混凝土浇筑块体因水泥水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度防止混凝土出现有害的温度裂缝，是大体积混凝土施工技术的关键问题。
3、金刚砂耐磨地坪
金刚砂通常是指一种掺有级配配置的金刚砂骨料，与高标号水泥、其他添加剂等拌合而成的一种粉剂。通常在混凝土初凝前，用在混凝土表面，依靠提浆，抹平，收光形成混凝土表面的一个硬化层。具有增强混凝土表面硬度，提高其耐磨性，防止地面起灰的作用。
4、屋面施工
屋面施工主要环节应该属于屋面的防水施工，通常采用传统的防水卷材，包括沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材三个系列。防水卷材的主导品种是高聚物改性沥青防水卷材和高分子防水卷材。
结语：
虽然近年来随着建筑业产业规模、产业素质的发展和提高，我国的建筑施工技术水平在不断发展提高，尤其是一些技术在建筑工程领域如何加快科技成果转化，不断提高工程施工技术水平的科技含量，促进建筑施工技术整体水平提高途径就是紧紧依靠科技进步，质量可靠的科技成果广泛地应用到工程中去，应用到建筑业的各个领域。
参考文献：
[1]伍金珠.浅谈高层建筑施工中沉降监测技术及应用[J].科技资讯，2010(13)
[2]赵钢奇，倪旭光.建筑节能工程施工新技术及质量问题的探讨[J].科技信息，2010(11)
金刚砂地坪施工工艺范文6
关键词：耐磨；混凝土地面；施工应用
1、耐磨混凝土地面的适用范围
近年来，耐磨混凝土及耐磨材料在我国发展很快，出现了很多类型的耐磨地面及新型的耐磨材料。耐磨混凝土地面根据所含骨料的不同可分为两大类；既非金属耐磨混凝土地面和金属耐磨混凝土地面；前者是以高硬度矿物材料为骨料，后者以铁屑和普通中细砂为骨料。非金属耐磨地面主要包括以水泥基为主体的耐磨混凝土地面。在水泥基耐磨混凝土地面中；由于耐磨机理的不同又可分为很多种类。
耐磨混凝土地面具有耐磨、高强、抗冲击、抗油滲、不起尘；整体性好、维修费用低、耐久性好造价相对较低等优点，特别适应于，码头、仓储、机场跑道、停车场这些长期受重压、受冲击的路面及地坪，适用于有防尘要求的车间；洁净度要求较高的医院、超市；人流比较集中的公共大厅、广场等各类混凝土楼、地面。
2、耐磨混凝土地面的耐磨原理
非金属耐磨混凝土主要以高硬度矿物材料、金刚砂等为骨料及水泥、砂，石等成分构成，这种耐磨混凝土的耐磨原理是以普通混凝土为基层，在基层上浇筑耐磨混凝土面层。面层采用高强度和高硬度的混凝土骨料，配以提高强度和防收缩的混凝土外加剂经均匀搅拌后，敷设于刚浇筑成的混凝土基面上，耐磨面层施工要在混凝土基层初凝前进行，通过采用高强度和高硬度的混凝土骨料，以达到强化混凝土的表面层，来达到混凝土抗耐磨的效果。
目前，采用较多的一种耐磨混凝土地面是在不低于C25混凝土的基面上，待浇筑的混凝土基层进入初凝状态后，在混凝土基面上均匀铺撒一种耐磨材料，称为混凝土硬化处理剂，国外统称这类耐磨材料为/混凝土表面硬化剂。混凝土表面硬化剂含骨料和胶结物两种成分，骨料为平均径粒1.5mm的砂状，胶结物为经处理的高强度等级水泥。这种耐磨混凝土地面是通过在普通混凝土基层上施工耐磨材料，使混凝土表面形成耐磨层而达到耐磨的效果。
还要一种耐磨混凝土地面是在已施工好的混凝土基面上施工一种混凝土密封固化剂，这种密封固化剂在混凝土基面通过有效渗透，渗透深度约5～8mm，无机化合物和混凝土中氧化钙之间发生化学反应，生成硅酸二钙和硅酸三钙等物质的混合物，这些生成物进一步与水化合，生成一种叫做水化硅酸钙或雪硅钙石胶的化合物。雪硅钙石胶是混凝土强度的主要来源，使用混凝土密封固化剂就是通过增加雪硅钙石胶的浓度来增加混凝土的强度；当雪硅钙石胶在混凝土的气孔中形成，它生成的晶状体有效地封堵了混凝土中的毛细孔，减少了水分流失的路径，使混凝土整体结构更致密，有效地提高了混凝土的强度、密度、表面耐磨度。同时，由于外界的有害化学物质是通过混凝土表面来腐蚀混凝土的，所以在毛细孔被封堵和其表面上含有不溶解的雪硅钙石胶后，有效地阻止了有害介质的侵入，大大增强了混凝土抗化学物质腐蚀的能力，从而保证地坪长期而良好的使用效果
3、耐磨混凝土地面硬化剂的施工
施工现场具备条件：安排好施工人员并有明确分工，准备好施工所需材料及施工机具；耐磨地面施工时现场不得交叉安排除耐磨地面以外的施工作业；做好连续施工的准备，保证施工现场水电正常供给及照明设施；提前清除施工现场中一切不必要的杂物、材料及设备。
进行浇筑的混凝土：基层强度等级不低于C25，尽可能采用小的水灰比、现场搅拌混凝土坍落度控制在3～5cm，商品混凝土坍落度应在12～14cm；当混凝土层厚度
硬化剂的施工工艺：①混凝土浇筑、振捣后用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整，浇筑后3～5h，视表面无泌水进入初凝状态，用机械镘带圆盘拍浆，边角处人工压实收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光；②在已镘好的混凝土基面上均匀撒布2/3单位用量的硬化剂耐磨材料；用机械镘来回多次镘光，边角处人工配合施工。二次将剩余1/3用量的硬化剂耐磨材料均匀撒布在混凝土表面，用机械镘纵横交错镘磨，至少在两篇以上；③混凝土表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3～4遍；边角处手工压光。待表面硬化5～6h后，再用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整；④为防止混凝土表面水分过快蒸发，在抛光好的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护或采取其他养护措施，保障混凝土及耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7d；⑤地面的分割切缝可在耐磨地面完成后的第3d进行，分割尺寸参照一般混凝土地面分割，分缝的缝宽为5mm，切割缝采用高分子胶填塞。作业时注意保护面层不要损坏地坪边缘。
密封固化剂施工程序：待耐磨混凝土地面养护7d后进行密封固化剂施工。先清洗、湿润地面，等地坪表面无明水后，将密封固化剂均匀喷洒于地坪表面；让喷洒密封固化剂的地面保持常温下湿润40min左右，在其间用毛刷来回涂刷，以促进地面吸收；当地坪表面的固化剂变得稠滑时，用适量的清水喷洒地面并用毛刷来回涂刷；当地坪表面的固化剂再次变得稠滑时，用清水彻底冲洗地面并拭干地面以除去所有污渍及残留的密封固化剂；刚施工结束的地面要注意保护，2h后可上人，7d后可行车。
4、耐磨混凝土地面硬化剂的施工注意
①混凝土浇筑应分区按序作业，每天浇筑量最好控制在800～1200m2。若在混凝土面上采用细石混凝土二次找平，最好在细石混凝土中加设钢丝网片并保证钢丝网片处在二次浇筑层的中间；②为避免耐磨材料施工污染墙面，若作业面泌水较多时，应使用橡胶管吸去多余泌水，泌水较少时可用棉纱或海绵吸取干净；③在耐磨材料地面的施工中，机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土的凝固情况和时间做相应调整。若在室外施工，为避免下雨对耐磨材料施工面的损坏及影响，在雨天应停止混凝土的浇筑，否则应采取有效的防雨措施。④施工人员在施工作业时要穿平底鞋，在耐磨材料地面养护期，其面不应安排其他工序施工，或采取有效的保护措施后才能施工。耐磨地面在整个施工过程和使用过程都应尽量避免硬物、重物撞击或冲击，避免锐器划伤和硬物颗粒附着地面并保持地面清洁。
5、结语
耐磨混凝土地面因抗耐磨和耐久性较好，已被越来越多地应用于工程中。虽然有一次性投入高、施工工序较多，但它耐久性好、使用期维修费用低，从经济成本分析还是较好的。在选用地面时，一定要从使用要求、适用性、经济性、必要性等方面，多方调查、认真分析，合理选用。
参考文献：
[1]赵增权：《耐磨混凝土地面的应用技术在施工中的应用刍议》[J]知识经济，2011（17）
