前言：中文期刊网精心挑选了煤矿机械范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
煤矿机械范文1
通过分析矿井对煤矿机械装备的要求，介绍了机械设备结构优化设计方法，剖析了机械设备优化的趋势，对煤矿机械装备的结构优化设计提供一定的借鉴。
关键词：
煤矿机械；结构优化；应用
机械设备的质量与安全性能是改进提高企业的经济效益及竞争力的最重要方面。可从机械设备的设计及结构改善着手，对装备的组合形式和设计理念进行创新。煤矿生产对机械设备的要求也相对较高，因此，调整、优化机械装备结构是研究工作者一直努力的方向。
1矿井对煤矿机械装备的要求
现阶段，煤矿较高的日产量对机械装备结构的要求越来越高，对设备的性能及可操控性的要求最为严格。煤矿机械装备在功能上确保系统零错误，在寿命上能保证设备系统的长久运行。针对煤矿的特点，机械装备应朝着更大型化和精准化的方向发展，在设备出现故障时，能根据系统的数据显示，判断设备的问题所在，快速解决问题。为了提高设备的可操作性，应将系统利用电脑进行控制，对设备的安全状态进行数据采集和精确分析。
2机械设备结构优化设计方法
2.1结构模块化设计
结构模块化设计是将整个系统按照功能分成几个单独的子系统，具体分析每一个子系统的特征，按照某一标准再将这些子模块进行重新组合。在结构模块化整合的过程中，技术人员应使拆分的子模块具有各自的相容性和互换性。
2.2智能化设计
设备结构优化需要根据外部的要求进行自我调整，以满足动态需要。在设计的过程中，采用智能化平台或者软件，将结构的功能与技术较好进行优化组合。
2.3系统化设计
一个完整的系统由多个子系统组成，为了保证系统服务的水平，应保证系统中的子系统具有完整运行的能力，并可以根据各自的功能进行分类。但是每个系统之间还应具有一定的联系，在设备系统功能服务发生改变时，可以通过更改子系统之间的组合方式满足新系统要求。具体形式见图1所示。
3机械设备优化的趋势
随着煤矿发展速度的增加，机械设备技术由原来的底端制造技术开始向高精尖技术方向转变。高端技术的整合需要多方面的配合才能完成，例如设备制造技术的研发、加工机械的能力及水平、设备的市场需求现状等等，都需要进行调研，选出合格的设备产品。并且现在机械行业的信息技术及传感技术越来越先进，在设备材料的甄选、设备制造加工、设备功能开发等方面朝着更加先进的方向进行。根据国内煤矿机械装备的发展调查显示，机械装备的逐渐朝着合作化、虚拟化及自动化方向发展。对于合作化来说，是指在企业发展过程中，为了寻求更加稳定的发展模式，企业之间开始采取合作的形式，比如在机械零件设计、材料供给、设备销售上均采用合作的形式，通过网络或者电话进行交流，确保了设备的互通和高效利用。对于虚拟技术，是指利用计算机和仿真软件在进行设备制造时，先以数字的形式模拟设备的运行功能及稳定状态，获取在不同温度或者不同速度下的设备运行参数，通过相关技术规范为标准，调整设备的结构进行反演，直到产品达到合格的状态。除此之外，机械装备还整合了集成技术、人机一体化的功能，提高了设备的可操控性及服务水平。
4现代设计在煤矿机械设备的应用
4.1稳定的机械设计
煤矿机械装备的工作环境是较为恶劣的，地下环境潮湿，通风效果不理想等因素对设备的质量和性能提出了严格的要求。因此，在设备设计时应寻求一种稳定可靠的方式进行，这种可靠的方式最核心的手段是利用系统的非线性特征，甄选出合适的关键因素，使设备能够适应苛刻的环境要求。
4.2智能设计
为了使系统能动态满足煤矿的需求，应在机械设备设计过程中加入智能的元素，使设备可动态的传递控制器传来的命令，以外界因素的要求为目标，通过调节各个子系统的工作效率来满足整个系统的要求。这一过程的实现，应通过多次的实验进行调整，而这种调整可以通过虚拟系统进行。这种虚拟系统就是上文提到的模拟系统。智能化最重要的设计是预测系统下一步的需要，并作出相应的调整，因此，应在系统控制中引入智能软件或者智能系统对设备进行控制。
4.3设备外观设计
机械设备的功能及稳定性设计是比较重要的，但是设备的外观对设备的操作性的影响也是不可忽视的。例如，如果设备的颜色或者按钮设计位置不合理会导致技术人员的操作错误。在矿井中，工作人员精神状态欠佳，因此，过亮或者过暗的颜色设计均会对技术人员的精神造成影响。在进行设计时，应根据产品的功能和工作环境进行设计，保证设备的高性能操作性。现阶段，摩擦学是机械设备的主要设计理念，涉及到设备的操作准确性等。在设计时，应根据设备的服务对象，合理设计设备触控方式。煤矿机械设备的结构状态应通过计算机技术进行汇总，实时监控系统的工作状态，必要时，对子系统进行调整。
5结束语
文章通过分析现阶段煤矿机械设备的现状，分析了矿井对煤矿机械装备的要求，介绍了机械设备结构优化设计方法，剖析了机械设备优化的趋势，并提出了现代设计在煤矿机械设备的应用的四个方面，对提高煤矿机械设备的生产效率，降低生产损耗具有积极意义。
参考文献：
［1］李新倬.煤矿机械设备电气自动化技术的应用[J].起重运输机械，2016(02)：102-103.
［2］童树兵.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断分析[J].科技展望，2015(30)：125-126.
［3］段俊杰.浅析煤矿机械设备的使用维护和管理[J].煤，2014(05)：147-148.
［4］武瑞营.煤矿机械设备的选择与经济寿命的确定[J].煤炭技术，2014(02)：156-157.
［5］刘文英.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断[J].煤炭技术，2013(02)：136-137.
煤矿机械范文2
【关键词】煤矿 机械 自动化
煤炭作为一种极为重要的能源，其开采工作历时悠久[1]。在科学技术和经济发展的背景之下，近年来我国煤矿机械发展水平在不断提升，煤炭开采工业逐渐发展成为工业化操作模式，不仅煤炭的产量有了很大的提高，同时开采工作的安全性也得到了保证。但是，不可避免的是，在发展的过程中也逐渐出现了一些问题。因而，本文对煤矿机械与自动化进行探讨。
1 煤矿机械中自动化的应用
现在，我国的煤矿数量在不断增加，同时，在产能方面也在不断的提高，很多的大中型煤矿在采煤机械化程度方面得到了很大的发展，现在，每个工作面的月均产量已经达到了很高的水平[2]。煤矿企业在发展过程中产能和效率都得到了很大的发展，这都是和机械自动化技术的应用有着密切关系的，机械自动化的应用优势体现在以下几个方面。首先，在采掘设备方面得到了很大的发展，我国煤矿企业在发展过程中，对先进的采掘设备以及技术是非常重视的，这样就为采掘机械化发展提供了基础。煤炭生产设备在制造技术方面也得到了很大的提高，而且，在不断发展过程中也实现了成熟化发展趋势，在高效综合采煤成套设备方面实现了国产化发展。很多的煤炭企业在发展过程中实现了企业间的合作研发，这样使得很多的技术都实现了完全自主化，同时，也打破了很多的生产设备完全依靠进口的情况。我国煤炭企业在发展过程中实现了设备的自主生产，这样能够更好的满足自身的发展需求，同时也能实现设备出口，走向世界的局面。其次，在煤矿的建设方面取得了很大的突破，很多的产煤大国在发展过程中研发的方向一直都在超级工作面方面，这种工作面在进行应用的时候能够更好的在采高、采宽以及产量方面的突破。一直以来，我国对很多的先进理念都进行了借鉴，同时在进行研发的时候已经出现了和国际潮流紧密联系的情况，这样就使得我国设计出来了千万T井和露天矿[3]。现在，我国很多的新建矿井在生产系统方面进行了简化，同时去除了井底车场，在进行生产的时候实现了利用胶带输送机连续进行运输煤炭的情况，这样能够更好的提高运输效率，同时，也能在产量方面进行保证。我国的综采工作面技术已经达到了世界先进水平，而且，在很多的方面已经突破了世界纪录。最后，在采煤技术方面有了很大的突破。近年来，我国的很多煤矿在进行生产的时候有了很大的发展，现在，在很多的新矿井，千万T级综采工作面成为了主流的模式，这种生产技术在世界范围都是处于领先地位的，在很多的工作面已经实现了远程控制，在进行控制和调整的时候也取得了很大的成绩。
2 煤矿机械自动化的现状分析
虽然我国的煤矿开采已经逐渐实现了机械化操作，但是由于起步晚，发展快，难免在发展的过程中急于求成，导致出现一系列的问题。随着能源结构的调整，国家对于煤炭资源的利用量逐渐的提高，对煤炭开采业的要求也越来越高，于是，一些隐性的机械使用问题逐渐凸显出来，成为煤炭开采企业必须正视及时解决掉的一个主要问题。虽然我国的煤炭开采工业已经实现了机械化，但是机械化的水平仍然比较低，依旧属于粗放型的发展模式。尤其是煤矿机械，大部分机械设备仍以机械动力或机械控制为主，已成为制约提高我国煤矿生产能力的主要因素。机械化生产作业不仅生产效率不高而且煤炭的生产质量有保证，但是我国的煤矿业仍有大部分没有实现机械化作业，或者机械化作业只占其煤矿产业的一部分，究其原因主要在于机械设备的适应性不强，不适应部分地区的地质条件需求。众所周知，我国的煤炭资源储存丰富，但是储存的地质条件比较复杂，因此，机械设备暂时还不能够完全的适应所有采矿的需要，需要进一步调整，提高适应性，提高机械设备的使用范围[4]。同时机械设备的使用还存在问题，导致机械设备的耗损严重，更新换代周期短。
3 煤矿机械自动化的应用措施
煤矿机械自动化是机械操作的一个整体趋势，煤炭行业要想在激烈的市场竞争和能源竞争中获得长足发展就需要逐步的适应这种趋势，需要在现有基础上引进先进的技术和设备，实现智能化和数字的机械操作模式，这种模式不仅能够提高机械生产的效率，还能够为企业缩减大量的管理工作人员，节约企业的人力经济成本。此外机械的国产化也是未来煤矿机械发展的一个趋势，使用国产的机械设备能够降低设备成本，同时还能够逐步摆脱国外技术的制约，此外，国产的机械设备更能够适应本国的煤矿特点，使用效果更佳。
煤矿企业在进行生产的时候提高生产机械自动化水平能够更好的提高资源的利用率，同时在工作效率方面也能得到提高，还能更好的实现安全生产。国家对煤矿企业的机械自动化应用发展情况是非常重视的，同时在政策扶持力度方面也有很大的效果，保证技术得到更好的发展[5]。引进高效运作模式，使矿井布局实现集中化、运输实现胶带化、采掘实现综合机械化、辅助运输实现连续化、关键生产设备实现自动化。煤矿需要继续提高设备效率，认真做好设备安装拆除工作，以提高设备利用率，减低生产成本，具体措施有：增大综采面宽变和高度，以增加作业空间，尽快淘汰、更新绞车等基本工具，以提高工作效率，合理使用设备。
4 结语
科学技术是第一生产力，因此，煤矿企业在发展过程中一定要不断提高煤矿机械自动化应用水平，这样能够更好的推动煤矿工业健康发展，同时也要在发展过程中不断进行研发，提高机械自动化的应用效果。
参考文献：
[1]卢杰.机械自动化在煤矿中的应用[J].煤炭技术，2014，（3）：106-108.
[2]陈腾飞.浅谈煤矿机械工程及自动化[J].能源与节能，2014，（1）：24-25.
[3]林佳彦.机械自动化技术在煤矿中的应用研究[J].机电信息，2013，（18）：118-119.
煤矿机械范文3
由于煤矿处于不间断生产状态，因此对于机械设备的性能要求较高，如果一旦发生齿轮失效状况，不仅严重影响产能，也有可能对井下人员安全造成影响，因此必须对煤矿机械设备齿轮失效的原因进行分析，一般来说主要包括以下3个方面：
1.1原始设计
由于矿用机械设备均工作于复杂的环境，因此原始设计就必须与普通齿轮不同，必须要对机械设备所处的具体环境进行考虑，绝不能采用传统的设计方式，且必须对已经设计研发的设备进行工业性试验，否则将不具备煤矿机械化高效安全生产的条件，按齿轮接触疲劳强度来算，由于煤矿机械设备处于高负载低速运行状态，因此所算出来的强度都将较传统设计较高，如采煤机和刮板输送机，但其韧性较差，易产生断齿。
1.2加工质量
齿轮在机床加工过程中，必须按照设计的尺寸、外观等具体要求严格加工，如果不按照具体规格参数加工，将使得制作产品达不到预定标准和技术要求。如齿轮制造中存在具体化学成分偏差，将会降低齿轮的材质性能；由于齿轮热处理技术不过关所导致的强度不足，这些问题将直接影响齿轮所能服务的期限。
1.3安装过程
煤矿机械设备如果不能稳定安装，将使得齿轮无法达到最好的工作性能。例如齿轮轴中心线的平行度、水平度、中心距、轮齿啮合间隙、接触面积以及轴承安装等安装问题都会引起齿轮的工作寿命；若在生产中剂达不到技术要求，均会影响齿轮的正常运行以及加速其磨损。
2失效的处理对策
根据齿轮失效的原因，提出了以下具体的改进措施，将最大幅度提升齿轮的使用期，具体的改进措施包含以下6个方面。
2.1原始设计
依据煤矿的具体工作条件，优化齿轮加工制造的参数，必须准确计算齿轮所承载的载荷且必须考虑修正强度；齿轮齿形结构、加工材料、以及加工工艺，尽可能提高齿轮的硬度以及啮合参数，且在设计阶段就得想好怎么对齿轮形成如何机制进行考虑。
2.2材料选择
必须考虑到煤矿机械超负荷低速运行的状态，因此对于齿轮的韧性、强度及工艺性能要求很高，因此必须要选择与此匹配的材料。目前来说，我国煤矿机械齿轮所选用的材料主要为低碳合金渗碳钢。如果齿轮所承受负荷或受冲击力较大，则采用Ni-Cr和Ni-Cr-Mo合金渗谈钢；如果希望机械能够在负载工作时尽量保持稳定则选用Ni-Mn钢。
2.3工艺质量
对机械设备的齿轮进行加工时，必须提升滚齿质量要求水平，分清楚粗、精滚工序，使得滚到精度大幅提高，齿面的粗糙度必须按照规范要求，大部分粗糙度好的齿轮设备寿命将显著增加，因此需要采用较先进的抛光技术提高齿面粗糙度。
2.4热处理工艺
煤矿机械齿轮承载能力的高低主要是通过提高齿轮硬度达到，但也不是唯一的决定因素，齿轮表面向芯部间区域的剪切强度的比值也是非常重要的影响因素，此值一般小于0.55。采用深层渗碳淬火的热处理方法，将能够很好实现这一目标。
2.5安装工艺
必须正确调整两齿轮轴间的垂直度和水平度，使所存在的间隙处于合理范围内，避免出现扭斜现象，使齿轮啮合间隙处于合理范围，将大幅降低断齿发生几率。
2.6设备使用和维护方法
煤矿机械设备齿轮对于要求较高，在使用过程中，需要定期对其进行处理，且必须选择合理的黏稠度，并及时对油进行清洁处理；对于非外露性齿轮，必须经常对齿轮机箱进行清洁处理，提高其散热强度，及时的检测可以避免齿轮失效的发生，从而延长其使用寿命，保证设备正常运转。
3结语
煤矿机械范文4
关键词：煤矿机械；多媒体；多媒体课件；教学
我国的多媒体教学在上个世纪八十年代已经开始出现，当时采用的多媒体是：幻灯机、投影仪、录音机、录像机等，称作多媒体组合教学或电化教学，使用起来很不方便，因而没有多久就淘汰了。
九十年代起，计算机技术的广泛应用和普及，多媒体计算机教学在各大专院校得到普及和推广，取代了以往的电化教学。现在我们通常所说的多媒体计算机教学就是指运用多媒体计算机、多媒体教学课件来开展的教学活动过程。
多媒体教学就是一种把文本、图形、形象、视频图像、动画和声言等运载信息的媒体集成在一起，按教学要求，进行有机组合并通过屏幕或投影机投影显示出来。多媒体技术是信息领域的又一次革命，在教学上，它既能向学生快速提供丰富多彩的集图、文、声于一体的教学信息，又能为学生提供生动、友好、多样化的交互方式，达到现代比较优化的教学效果。
一、多媒体辅助教学具有以下几个优点
1.多媒体教学能够激发学生学习的主动性。传统教学中，教师仅靠一张嘴、一支粉笔、一块黑板、一本教科书，辅助用模型、挂图等手段授课，很难保质保量的完成教学内容。多媒体教学，具有直观性、形象性、生动性和趣味性等优越性，能够激发学生学习兴趣，调动其主动学习的积极性。
例如：讲煤矿机械设备时，通风防爆门是怎样的及对它有何要求、通风机是怎样工作的、高压电缆是如何下井的、箕斗怎样卸载的、副井提升容器的防坠器怎样试验的等等，用多媒体课件直接播放，学生容易掌握和理解。
2.多媒体教学能够提高教师的教学工作效率。多媒体教学，使一些复杂的机械设备结构图形象化地表现出来。过去我们讲到煤矿机械设备结构图时，简单的就在黑板上画个草图，复杂的自己准备个挂图，或不详细讲解了。现在通过实物拍片或利用多媒体工具制作成动画、图片等，使我们的讲授内容更容易被学生所接受，达到最优化的教学效果。
例如：讲授齿轮马达的工作原理时，通过多媒体制作动画片，形象、生动、快捷和方便的讲解了齿轮马达结构组成部分及工作原理。
3.多媒体教学重现操作过程，学习知识轻松自如。在多媒体教学中，利用多媒体视频技术，用数码摄像机将教师的演示过程、煤矿现场设备的操作过程、学生的实训过程等拍摄、编辑，制作成视频画面展现在学生面前。能使学生能更直观、快捷、高效的掌握所需要的知识。
例如：在《提升机安装》教学中，可将整个提升机各组成部分及安装过程录制下来。教师在播放录像和讲解同时进行，将操作过程中的重难点重复播放。
4、多媒体教学可以弥补工科类院校的实习不足。现在我们工科类院校在厂矿企业现场实习不足，尤其向我们这类工科院校的生产实习、毕业实习都比较难进行。煤矿企业安全生产第一，不太愿意接收学生实习；况且实习经费太少。这样，我们可以利用多媒体教学，弥补了实习不足的缺点。
二、多媒体课件的制作和使用
多媒体课件的知识表达能力强，能给学生留下深刻的印象。使用多媒体教学课堂气氛活跃，可以加深巩固教学内容，使学生感受到学习的喜悦，寓学于乐。因而多媒体课件质量的高低，直接影响我们多媒体的授课效果。
三、多媒体教学容易步入的误区
1、信息超量，教学效果容易被降低
多媒体上课黑板用的少了，但信息超量，学生在图片的快速切换间，往往来不及记笔记，甚至还未来得及思考完屏幕上的内容，因而教学效果容易被降低。所以我们利用多媒体上课时，要注意上课的节奏，和学生互动、沟通起来，给学生留有一定的时间思考和记笔记等。
2、将多媒体课件变成"幻灯机"、电子黑板
多媒体课件仅是帮助学生理解、掌握知识的辅助手段，不是主要教学方式。也要注意不能过渡的依赖多媒体课件，把多媒体课件当"幻灯机"、电子黑板来用，教师成了多媒体的操作员、讲解员，照本宣科，就失去了多媒体教学效果。
四、多媒体教学设备的管理
1、学校应该有专人来统一维护、管理多媒体教学设备，及时更换损坏的设备，确保其完好率，以免影响正常上课。
2、学校要选择合适的多媒体教学设备，没必要大而全一步到位。电器设备更新快、淘汰快，这样会造成巨大的浪费。
煤矿机械范文5
关键词：煤矿综采机械；维修技术；发展趋势
科技在不断的发展，煤矿行业的发展需求也在不断的加大，煤矿综采机械的使用也在逐渐的增加，但是现在的煤矿综采机械的运行环境也在逐渐的发生变化，因此煤矿综采机械在开采的时候，受周围环境的影响，综采机械在是使用的过程中可能会发生故障，不但会影响煤炭开采的正常进度，还极有可能造成安全事故。在这样的情况下，就需要及时的对煤矿综采机械进行维修，在维修的过程中需要注意一些技术要点，尤其是一些技术性问题，只有将这些问题解决，才能保证煤矿综采机械的正常稳定使用。
1 煤矿综采机械的维修方式
1.1 事后维修
事后维修是指机械在运行的时候出现故障，被迫停止工作而进行的维修，在进行维修后，虽然可以保证机械的正常运行，但是事后维修后在使用的时候也可能会出现较大的问题。并且在维修的时候会耗费大量的时间，对于故障原因也不明确，造成的经济损失也较大，不仅仅是在维修上需要浪费大量的人力、物力和财力，也会耽误煤矿开采的进度，这样会造成严重的损失。另外，事后维修的方式也没有相应的规划，有着一定的随机性，存在着安全隐患，在维修的时候会出现一些事故，这样对煤矿的开采是不利的。
1.2 预防性维修
使用预防性维修的方式相对于事后维修的方式来说更为科学，其是在进行煤矿开采的期间，按时对煤矿综采机械进行维护检修。在维修的过程中，需要按照小班、中班和大班的方式进行维修，在维修的过程中总会出现一些问题，但是这些问题都不是很大，只要及时的将这些问题解决，就能保证煤矿综采机械的顺利使用，这样一来，在进行煤矿开采的时候，也不会因为停工维修而耽误整个开采的进度，保证煤矿综采机械可以正常的运行。
1.3 预知性维修
预知性维修是一种有效的检修方式，其是在煤炭开采的过程中，对煤矿综采机械中的零件进行检修，保证煤矿综采机械中的零件出现问题后可以被及时发现，并针对出现的问题及时采取措施加以解决。在掌握机械零件的有效性后，就可以将其中存在的问题进行科学的解决，掌握煤矿综采机械中的零件问题并及时开展检修，提升零件的使用寿命。根据具体的维修时间掌握相应的信息，还需要提出具体的维修计划。预知性维修可以保证煤矿综采机械的安全性和稳定性，这样在保证安全性的前提下，可以对其进行基本的分析和研究，预知性维修在使用的过程中是非常重要的。
2 煤矿综采机械维修技术要点
2.1 从维修企业的队伍上来看
煤矿综采机械的维修方式有很多，现在我国的煤矿综采机械维修一般使用的是自行检修的方式，在维修的过程中，需要引进较为先进的机械部件。在机械使用的过程中，新进的设备与事后的维修设备是很难融合在一起的，而且机械设备在使用的过程中，会出现无法正常运作的现象。另外，现有的维修团队也存在着技术缺陷，技术使用的有效性不足，往往会出现安全隐患。除此之外，还要在机械设备使用的过程中进行基本的分析和研究，保证整个维修过程的顺利进行。
2.2 从维修方式上来看
在我国的煤矿综采机械维修上，常用的煤矿综采机维修方式就是事后维修或者是预防性维修，这两种方式在我国的煤矿综采机械维修中使用的较为普遍。事后维修的方式在使用的过程中有着很大的缺陷，相对于预防性维修的方式来说，缺陷较大。预防性维修方式在使用的过程中可以有效的延长煤矿综采机械上零部件的使用寿命，这样就可以保证整个零部件的有效性，而且在使用的过程中也会降低出现的经济损失，但是其在实际的应用中，也存在一定的不足。在实际的维修过程中，由于维修的主体是人，而人的工作经验并不能够准确的判断出设备的运行周期和使用寿命，在多数情况下，维修人员会错过维修的最佳时间，无法对煤矿的正常生产进行有效的保护。可以说，机械设备的维修方式在实际使用的过程中还存在这样或者是那样的缺陷，无法满足煤矿综采机械运行的实际要求，因此，维修的方式方法还需要不断的改进和完善。
2.3 从维修工人总体水平上看
我国煤矿综采机械维修人员的素质还有待提高，虽然也有一批技术扎实、经验丰富的维修人员，但是其中也不乏缺乏技术经验的维修人员，这样就使得我国煤矿综采机械维修工人的总体水平较低。而且在实际的维修工作中，工作人员往往只是凭借以往的维修经验对机械设备进行维修，这样并不能够很好的解决其中的问题，使得安全隐患依然存在。
3 煤矿综采机械维修的发展
3.1 从故障的监测、诊断技术上看
随着科学技术的发展，煤矿综采机械维修技术得到了极大的改进。而信息一体化的出现，更加推动了煤矿综采机械维修技术的发展，煤矿综采机械维修在融合了光电以及机电一体化技术的同时，使得机械设备检修的预知性得到了有效的提高，保障了煤矿综采机械的正常使用。纵观世界发展的几十年，世界各国对煤矿综采机械维修技术的研究，都是以预防性为目的，虽然研究的方式不同，但是目的以及出发点相同，这样就使得原有的维修方式发生了改变，预防性维修方式开始出现，使得检修工作得到了极大的提高。
3.2 逐步完善智能化网络机械维修体系
网络信息技术的发展，为煤矿综采机械维修的发展指明了道路，即将网络技术在机械维修中科学应用，构建智能化网络机械维修体系。这种体系的形成能够实现跨地区、跨时间的沟通，解决了传统维修中地域局限、时间局限的问题。
3.3 机械设备维修形式走向集中化
集中化维修是完善智能化维修体系的必然要求，建立专业的煤矿综采机械维修的专业机构，改变传统的自主维修的方式，实现设备维修保养的高效性。
4 结论
综上所述，我国目前的煤矿综采机械维修在逐渐将现代化科学技术引入其中，以信息一体化为基础，不断的发展和创新。同时加快对故障检测和诊断技术的发展，保障煤矿综采机械的正常运作，以实现煤矿企业经济效益的最大化。
参考文献
[1]邢金岭，刘会峰.浅谈综采设备维修工艺[J].陕西煤炭，2012（03）：106-197.
煤矿机械范文6
目前，中国煤矿在开采时都需使用相应的机械设备，而使用机械设备的关键在于掌握电气自动化相关技术知识。有效掌握电气自动化技术相关应用及对机械设备进行合理检修，可有效避免事故发生率。煤矿开采中，最常见的设备有支架、刮板机、皮带机。本文对这几种设备的检修制造技术及相关技术应用进行了说明。
1煤矿机械设备检修和管理方法
随着科学技术的不断发展，现代化的煤机械设备水平越来越高。所以，对于现代化的煤矿机械设备检修和管理方式也有所不同。根据煤矿设备的常见问题，经常采用的检修和管理方式一般包括以下几个方面：事后被动检修、预知性检修、主动预防性检修等。
1.1事后被动检修
所谓事后检修是指：当设备运行时突然出现问题，对设备进行的检修处理。这种情况产生的主要原因是设备长期处于运行状态，没有得到足够的检修、保养。当这种情况发生时，很容易造成对人员的伤害及增加维修成本。如果这种情况无计划地发生，那么很容易造成对设备检修的预防工作不到位。此外，也很难保证机械设备的维修质量。
1.2主动预防性检修
对煤矿机械设备进行定期检修，找出其中存在的安全隐患，并对安全隐患及时处理。通过预防性处理措施，减少机械设备事故的发生。
1.3以技术为前提的设备检修
随着科学技术的不断发展，现代化的机械设备逐渐应用到煤矿企业中。机械设备的不断升级，也对检修人员相关技术有了要求。检修人员除了具备较强的专业知识以外，还应该对设备的原理有足够了解。当设备出现问题以后，根据自己的经验及时进行处理。所以，要求相关技术人员必须具备较高的技术水平。
2胶带运输系统运行中常见问题及相应技术探讨
2.1皮带跑偏
a)胶带在机架固定段跑偏。(a)对胶带机跑偏段机架中心线和胶带中心线进行检查，查看两者是否在一条直线上。如果两者距离发生变化，应根据需求进行合理调整；(b)对上下托辊架跟胶带中心线的垂直度进行检查，如果两者不垂直，及时进行调整；(c)对上下托辊架的转动灵活程度进行检查，如果发现转动不灵活情况，应进行更换处理；b)在上下皮带搭接段上料时跑偏。查看落料点是否与皮带中心垂直，如果两者没有垂直，那么需对落煤导向进行改造；c)胶带固定段跑偏。(a)重新对硫化皮带接头进行重新制造；(b)检查各个连接头位置是否使用了同种型号接头进行连接；d)各滚筒部位跑偏。对滚筒轴是否与胶带中心线垂直进行检查，及检查滚筒轴表面包胶是否均匀。如果发现不垂直，应及时调整及对滚筒轴位置安装水平扫装置，这样可清理滚筒轴表面上的尘土；e)胶带运行中跑偏。对皮带张力进行定期检查，如果发现张力不在规定范围内，应进行及时调整。
2.2输送胶带带面撕裂断裂
在煤矿运输过程中，经常会遇到胶带撕裂的情况。这种情况很容易造成严重事故，因此应对其进行合理检查、维修，有效避免事故发生。a)运输的物体为尖锐性物体时。(a)在输送源头对铁器杂物进行相应处理；(b)在胶带运输系统上安装除铁器，当运输系统工作时，除铁器也会相应启动；(c)强化运输沿线的检查，避免铁器物品掉入运输系统中；b)运输系统内部铁器上系统或划伤输送带。(a)在运输系统工作时，对于容易进入运输系统的器件进行编号管理；(b)在运输系统中的滚轴安装过程中需注意相应防护措施，避免物体卷入；c)各类滚筒和托辊的筒皮断裂划伤皮带。(a)在日常工作检查中，当发现问题时应及时修理；(b)当发现滚轴转动不灵活或出现断裂时，应及时进行更换；d)输送带面硫化接头起皮、鼓包、断裂。(a)定期检查胶带接头，进行检查时可以用X光探测器，如发现接头出现断裂痕迹应对接头重新硫化处理；(b)对皮带的张力进行适当调整；(c)合理控制运输系统的运行时间，避免长期运行对设备造成一定的损坏。
3对液压支架的检修技术探讨及解决措施
液压支架在煤矿公司中是很重要的一部分，其主要是用来支撑、抵挡和控制顶板的层次，保证公司员工的操作和设备的使用协调。目前，中国对该设备的研发水平已逐渐提高，但关于设备的检测和维修不够重视。
3.1支架的检修
在设备整体检修时，其外面常常会有煤、矸石等，因此首先需对支架进行清理，先将其拆卸下来，其次处理里面的物质，查找其受损原因，同时需要记录，从而找到维修方法。另外，由于支架一般是选配的，不能交叉使用，因此在拆卸时需记录支架具体品牌、型号等，便于后期安装。
3.2针对立柱开展的检修活动
立柱作为设备中重要组成部分，主要是用来承载顶板力量。致使立柱无效的主要原因有：a)密封部件有问题，导致功能发挥失常。这种现象的产生一般是由于部件使用时间较长导致变形，所以修复方法是更新部件；b)管线等连接地方有问题。可通过换取新元件的方法来解决；c)钢制材料的导向构件受到影响，最终导致缸和柱都出现破损。可根据导向构件的大小、形变等，综合分析确定能否继续使用；d)由于零件费用种类多，因此做好处理至关重要。缸和柱的损坏一般是表面生锈腐蚀、产生形变等现象。为保证煤矿有效运转，需将这些部件更新。对于发生在内孔的锈蚀、破损，由于其操作空间很小，不方便处理。通常对于较轻微的问题，可适当扩大缸径，对外部进行处理；对于中等损伤程度的，外表需电镀处理，然后进行加工，虽然此方法较为有效，但过程很困难，不容易控制；对于更为严重的问题，则只能选择废弃。
3.3出现在构件中的不利现象及应对措施
对于煤矿支架来说，在使用时可能受到多种方向的压力。其中包含：支架自重、立柱传递的顶板压力、各作用点传递的作用力等。由于这些受力情况复杂多变，很难直接判断出主要受力来源。当这些作用力都作用在液压支架时，很容易造成支架弯曲、断裂、开焊等情况，所以针对液压支架不同类型的损坏进行相应维修处理。其中主要包括：a)当液压支架开焊时，可使用炭弧气刨对开焊位置进行清理，之后再对其焊接处理；b)如果断裂、变形位置发生在销轴孔时，可对变形位置使用火焰加热的办法进行整形处理；c)当液压支架出现较小的断裂时，可在裂缝源头进行钻孔处理，其中孔径大小应保证在6mm～8mm之间；d)当液压之间变形程度不大时，可对变形位置套装相应衬套，有效避免弧度的进一步增大；e)液压支架变形弧度较为严重时，应对变形位置进行切除再修复处理。为进一步增强液压支架所能承受强度，可在支架易弯处进行单侧或对双侧盖板加固处理。这样，在有效增强液压支架的强度同时，还避免了后期液压支架的故障发生，及有效降低了维修资金的投入。
4结语
