前言：中文期刊网精心挑选了六级计分器范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
六级计分器范文1
关键词： 烟气脱硫;氨法脱硫;二氧化硫
1烟气脱硫技术
目前国内外的脱硫工艺有几十种。按脱硫工艺在生产中所处的部位可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫;按脱硫方法来分有湿法、半干法和干法;目前，烟气脱硫有数10种，主要有湿法和干法两种。湿法脱硫根据使用的脱硫剂不同可分为钙法、钠法、镁法、氨法和海水脱硫等。因条件限制，海水脱硫只在少数地区采用;钠法的脱硫剂价格昂贵、运行费用高，产出废液要加以进-步处理.-般也较少采用。下面就石灰石-石膏湿法脱硫、LCFB-FGD循环流化床脱硫、MgO湿法烟气脱硫、氨-肥法烟气脱硫、可再生胺脱硫工艺的技术经济进行比较说明。
1.1石灰石-石膏湿法烟气脱硫
石灰石-石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺。该工艺以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中的SO2，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙（石膏），脱硫后的烟气从烟囱排放。
（1）优点：①技术成熟，运行可靠，目前国内烟气脱硫的80%以上采用该法，设备和技术很容易取得;②脱硫剂石灰石易得，价格便宜，且周边已有制粉企业;副产品-石膏目前有-定的市场。
（2）缺点：①占地面积较大，脱硫塔设备投资稍高;②脱硫塔循环量大，耗电量较高;③系统有发生结垢、堵塞的倾向;④石膏纯度须在94%以上才有出路。
1.2 LCFB―FGD循环流化床脱硫技术
工艺流程主要由脱硫剂制备系统流化床反应塔、电除尘器、吸收剂循环设备以及电气自控系统组成。锅炉排出的烟气直接进入流化床反应塔与塔内高浓度的脱硫剂反应，完成脱硫。
（1）优点：①系统阻力低，确保锅炉正常运行;②断面风速高，床体瘦长，占地少，有利于现有电站锅炉的烟气脱硫剂技术改造;③负荷调节比例大，负荷调节快，适合负荷波动大的场合。（2）缺点：①脱硫效率相对较低，国内目前运行的系统中脱硫效率基本在80%左右;②适应范围较小，适用范围为-炉-塔或二炉-塔，对多炉-塔则系统的稳定性较差;③脱硫产物由于含量复杂，基本无法利用。（3）脱硫剂的消耗、成品产出指标脱硫剂的消耗：1 t SO2，消耗0.9 t生石灰或1.2t消石灰。成品产出指标：1 t SO2，产出2t固体废弃物。
1.3MgO湿法烟气脱硫技术
工艺系统主要包括：烟气系统、S02吸收系统、脱硫剂浆液制备系统、副产物处理系统、事故浆液系统、工艺水系统等。
（1）优点：①技术成熟，运行可靠氧化镁脱硫技术是-种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺。在日本和美国，氧化镁脱硫在各工业领域得到-定应用。并且目前在国内也已有使用，但副产品抛弃不回收。②脱硫效率高
在化学反应活性方面氧化镁要大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其他条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率，一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95%～98%。
（2）缺点：①副产品回收困难。因MgSO3和MgSO4在水中的溶解度较高，如采用蒸发结晶的办法将消耗大量能源。对于本项目最经济的办法就是加入生石灰CaO，此法实际上就是“双碱法”。其最终副产品也是石膏。②到目前为止，国内还没有带回收副产品的镁法脱硫装置。
③镁法脱硫工艺成立的前提是：副产品有市场，能回收再利用。其出路有：造纸业（MgSO3）和硫酸生产厂。④可能存在副反应。MgO的实际消耗将比理论预计的要多。
1.4氨-肥法烟气脱硫工艺
氨-肥法技术以水溶液中的S02和NH3的反应为基础，采用氨将废气中的S02脱除，得到亚硫酸铵中间产品。采用压缩空气对亚硫铵直接氧化，并利用烟气的热量浓缩结晶生产硫铵。
（1）优点：①氨法脱硫技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为硫酸铵化肥;②尤其适用高硫煤;③脱硫效率较高，可达90%～95%;④占地面积相对较小;⑤系统阻力较小，脱硫塔总阻力在1250 Pa左右;-般可以利用原系统风机。（2）缺点：①对烟气中的尘含量要求较高（不大于200mg/m3），如烟气中尘含量达到350mg/m3，平均每天将有近1t的滤料要清理。②脱硫成本主要取决于氨的价格。氨的消耗为1 t SO2消耗0.5t氨。如氨的价格上涨较多，将影响脱硫成本（-般地说，硫铵价格与氨的价格挂钩，同涨同降）。③系统须采用重防腐。④如氨系统泄漏，易造成二次污染。
1.5可再生胺脱硫技术
（1）优点：①脱硫效率高，脱后烟气含硫量可在50mg/m3以下;②系统操作、维护简单可靠。（2）缺点：①需要有硫磺回收或硫酸等下游配套装置;②再生蒸汽消耗量较大，能耗成本高;③有机胺的抗氧化性、过程中生成的盐需要很好地解决。
2烟气脱硫技术经济对比
2.1各工艺比较的基础
石灰石-石膏湿法：-台吸收塔，成品石灰石粉进厂;循环流化床法：每台炉-套吸收装置，成品生石灰粉进厂;氧化镁法：按轻烧粉（75%含量）进厂，烟气不加热直排（湿烟囱），-台吸收塔;氨-肥法：两台吸收塔，-套硫铵回收系统，液氨管道输送进厂;有机胺法：两台吸收塔，一台再生塔，公用设施（贮罐、蒸汽系统、自控系统）-套，不考虑除盐器、专利技术使用费等。
2.3运行成本分析
运行成本分析的基本条件如下：
（1）脱硫装置年运行时间7200h。
（2）脱硫装置的设计及运行保证年限为14年，装置残值率为3%～5%。
（3）原材料价格：电价0.50kw・h;水价1元/t;石灰石粉250元/t;轻烧镁粉（75%含量，含运费）630元/t;生石灰粉260元/t;液氨l770元/t;有机胺59300元/t;蒸汽100元/t;有机胺法脱硫的冷却水换算成电耗。
（4）定员：氨-肥法为24人;石灰石-石膏湿法、循环流化床法、氧化镁法和有机胺法均为12人，运行人员的工资福利及培训费用按每人每年3万元计。
（5）副产物：石膏40元/t;亚硫酸镁/硫酸镁不利用，运至堆场运费5元/t;循环流化床法副产品不利用，运至堆场运费5元/t;硫铵600元/t;SO2气体200元/t。
结语
氨法脱硫工艺已经有了成功案例 ，其初步投资和运行 费用都具有一定 的优势 ，如果采用氨水作为脱硫剂，其运行成本将会更低 ，随着氨法脱硫技术的不断更新和完善 ，将会被更多的用户接受 。
石灰石 一石膏脱硫技术 比较成熟 ，应用也最广 ，主要问题是运行成本 较高 ，特别是电耗 比较大 。在发电市场竞争 日渐激烈的今天，如何降低发电的运行成本 ，将是石灰石 一石膏法技术发展的重点和方 向。
减排 SO2建设环境友好型社会是关系到 国计 民生的大事 ，是我国环保发展的方向。随着技术的进步，各种烟气脱硫系统将逐步完善 ，成本将会逐步降低。
参考文献：
六级计分器范文2
该歌曲于2011年，上传AcFun后达到一亿六千万的点击量。
最早出于重庆的歪歌制作人周亮，用算命先生算命时的语调翻唱改编的《十八算命》。
该投稿是用四川话翻唱刘德华的《谢谢你的爱》，视频中神弹幕出没并有“爆刘继芬”的刷屏厚弹幕。
在观看后广大人民群众纷纷表示这才是真原唱，刘德华翻唱什么的弱爆了。
六级计分器范文3
月份工作总结
⒈全面深入开展“创争”活动
“创争”活动在宣传发动的基础上全面展开。公司科队领导全部参加了集团“创争”培训，带头提高“创争”认识，掌握“创争”知识，明确“创争”要求。各单位和班组层层推进，人人参与，上下互动，全面展开。各单位设立了宣传橱窗、墙报等学习宣传阵地，营造了浓厚的学习氛围，建立了完整的资料档案。职工人人“创争”制定愿景、读书计划、练“绝活”项目等，“创争”活动正在扎扎实实地全面开展。同时，组织农民承包工积极参加“创争”活动。原创： 办公室举办了专题培训班，对基层“创争”进行了集中指导；分头深入基层，加强具体导，切实抓出了成效。
准备参加集团职代会。要按照集团要求，充分做好将于月初召开的集团九届十五次职代会的各项准备工作。
抓好“创城”工作。深入开展环境卫生整治，全面提升港容港貌精细化管理水平，为“创城”工作做出贡献。
⒉确保平安稳定
深入开展“安全生产月”活动。贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实“遵章守法，关爱生命”的活动主题，着重抓好了以下工作：
一是营造了浓厚氛围。在主干道和主要场所张挂了标语，举办了板报展览，开展了征文比赛、知识答卷等活动。
是处理好生产与安全的关系。坚持把安全生产放在首位，坚持生产必须安全，不安全不生产。
三是处理好严管厚爱的关系。特别是领导干部带着感情抓安全，负起责任抓安全，严抓严管严处。
四是狠抓落实。切实解决好抓教育不用心、抓措施无实招、抓问题不敢碰硬的问题，开展了安全法规、装卸规程、和重点部位及安全知识大教育、大培训、大检查、大落实、大整治。五是突出重点。重点抓好了危险品库、仓库、高大机械等重点部位和新增货种及玻璃、钢管、铸铁件及废纸拆提等特殊作业的安全防范管理，建立和完善单项装卸工艺和作业规程，加强手持电动工具的用前检查和阴雨天气电气焊作业安全防范，强化现场作业管理，狠反“三违”，抓好人机配合、人员站位等重点问题。特别是抓好防雨、防风、防雷电工作，确保安全。
生产组织持续改进。
公司经理亲自到调度室“蹲点”，全面调查情况，查找问题，解决问题，指导工作，通过深入分析生产作业的运行规律，科学安排机械、人力，使生产的组织指挥工作在短期内大为改观，各个环节运行顺畅，完全依靠自己的机械创造了高产，大幅增加了对外创收。
持续抓好“五个文明”管理。着重抓好仓库管理、废纸拆箱、中控场地、港站、厕所等特殊作业和重点区域的“五个文明”管理，达到“四标六清”要求。各单位抓好属地日常动态管理，持之以恒，始终保持良好的库场环境，时刻处于应检状态。
强化治安防范。抓好重点人员的调处防范工作，及时化解矛盾。对拾荒、卖饭等外来人员及时阻拦，杜绝进入公司区域。
⒊胜利实现半年“双过半”
市场开发抓好重点。面对海关监管模式转变、胶济铁路改造带来的影响，加大市场开发力度。重点发展了进口拆提、危险品货源、铁路整车货源等业务，成效显著。
与海关合作的“港海公司”加紧完成了筹备工作，将在近期内开业。关于保税库、与天津振华公司的合作等项目正在抓紧洽谈。
进口拆提再创新高。仓储中心加大自揽货源力度，重点提高拆提操作量，预计完成操作箱量，比上月增长％以上；其中进口拆提完成以上，比上月增长％，均创新高。纸浆货种成为大宗货源，增长幅度最大，创造了班拆箱、装车，共的班产纪录。危险品预计完成，增长％。
场站业务稳中有升。应对海关监管模式转变，加强市场开发力度，千方百计扩大内装业务，遏制箱量下滑，比上月略有增长。
港站业务继续增长。港站抓好大列、整车、大宗货源三项重点，大列装卸箱量比上月增长，整车接卸增长％。果汁、铝锭等大宗货种继续保持增长趋势。
查验服务再创新高。海关查验箱量达到自然箱的历史最好水平，比上月增长％；完成收入增长％。
货柜维修。货柜维修中心以质取胜，处理好合作关系，神州修箱市场份额保持在％以上。
积极推进配套经营。神州场站增加了资班轮箱源，确保箱量以上。内支线保持扭亏为盈。
⒋深化管理挖潜
继续深入开展“金点子”活动。公司实行《“金点子”管理实施办法》后，职工献“金点子”的积极性空前高涨，动脑筋想办法，共提出“金点子”项，有较高价值的项，创造效益可达万元。管理挖潜活动呈现出新的深度和力度。
加强机械管理。机械队进一步加大机械管理的力度和深度，继续开展国产化替代，完成了正面吊液压系统技术改造和重箱叉启动机国产化替代，节省资金万元。重点解决了机械漏油问题，公司机械状况有了新的改善。
加强工属具和备品管理。建立了公司工具库，对工属具实行规范管理，提高了工属具的完好率和使用效能。
⒌为职工多办实事
发放好了庆“六一”儿童慰问物品，体现对港口职工后代的亲情关爱。
摸清职工住房情况，配合好集团做好新建住房的出租工作。
筹备好职工健康查体，组织了职工休养工作。
七月份工作安排
⒈深入推进“创争”活动。
在六月份的基础上，抓好读书学习、苦练绝活、培养品牌等工作，重点抓好场站新信息系统的应用、完善和操作技能的提高，筹备扩大升级工作，将活动继续推向深入。
⒉确保安全质量。
要巩固和发展“安全生产月”的成果，坚持抓安全质量不放松，严防回潮，持之以恒。突出危险品库和重点作业的安全防范，不断完善制度，深化管理，特别是针对多雨、高温季节的特点，抓好喷淋棚、仓库的管理和防高温货种的安全防范，杜绝安全质量事故。
⒊生产经营乘势大上。
在实现“双过半”的基础上，加快生产经营发展，乘胜夺取七月红，为实现全年满堂红奠定更加坚实的基础。
强化生产组织，各单位要及时向调度室汇总当班各项作业计划，对特殊情况要予以说明；调度室要全面掌握当班作业计划，并根据动态变化及时调整作业，使生产组织既全面合理，又突出重点。要采取有力措施，确保信息传递无误，保证集港顺畅。神州场站要顾全大局，维护公司利益，积极做好生产经营的协作。机械队要加强作业机械动态管理，掌握现场机械的运行情况，提高作业效率并增加对外创收。
各单位要充分重视和做好对外协调工作，为公司发展创造良好的内外环境。
加强生产经营。
抓住机遇加快发展进口拆提。利用“三废”西移的机遇，发挥库场优势，力争拆提量达到，创造更多的作业纪录，强力发展经济增长点。
提高场站操作箱量。提高对海关监管模式转变的应对能力，加强市场开发力度，在扩大市场，增加内装，开发新业务上下功夫，尽快提高操作箱量。
巩固和发展港站业务。抓好大列、整车、大宗货源三项重点，大列装卸抓好增箱量、增效率、增效益；整车接卸抓好发展大货种、原创： 增加新货种，扩大内陆市场，继续保持增长趋势。
扩大货柜维修市场。货柜维修中心要保证修箱质量，做好与船公司的协作，扩大神州修箱市场。
增加查验箱量。以启动“港海公司”为契机，再创查验箱量的历史新高。
与海关合作的“港海公司”要开业营运，开好头，多创效益。加紧保税库及与天津振华公司合作等项目的工作进度，争取取得新的进展。
⒋深化管理挖潜。
在经营管理上加大成本与利润的考核力度，进行科学的绩效评价。加强材料、燃料管理，实行领用、余料复核制度和作业量与消耗量的综合考核，节省生产成本。
继续开展技术攻关和国产化替代活动，强化机械的管用养修，提高机械性能，降低故障率，节约费用。
持续开展“金点子”活动。各单位要广泛发动，献计献策，提高“金点子”质量，增加实际效益，把增产节支活动推向深入。
⒌为职工办好实事
抓好防暑降温工作。要全面检查和修复办公用房的空调，并根据天气变化，采取降温措施。机关干部要组织送清凉活动，确保职工作业身体安全。
六级计分器范文4
关键词：流量计温度感应压力感应
1引言
笔者在设计嘉汇新城的楼宇自控系统时，发展商提出了一个要求：希望能对业主的房间提供单独的空调流量采集，这样就可以进行独立的计费。因为当初笔者并没有好的思路，也考察了一些楼盘，但关于这部分的做法没有太多可参考之处，致使关于这方面的设计被淘汰。事后笔者专门对这部分的技术进行研究，在HVAC系统中，发现了正确选择空气流量采集设备的重要性。因为技术安装位置、气流比率不同，会对整个系统的运行效果造成巨大的影响。
目前在HVAc系统中最通用的空气流量采集与测量技术主要是：(1)全电子温度感应技术；(2)阵列式压力感应技术。为此，笔者认为全面了解这两个技术的内核对楼宇自控系统的设计者至关重要。
2空气流量计的演变历史
在气动控制主宰历史的时代，压力式流量计是必然的选择，压力感应管将单点的压力感应换算后直接传给控制主机。但是后来随着变速系统(VAV)的出现，需要大量空气流量测试设备来控制扇体的转速，厂商也意识到单点感应的局限性，进而向阵列式感应方向发展。因为此类设备是通过非线性压力信号的均值来计算采样的，必然有一些误差存在，但是也满足了早期VAV系统的需求。
在80年代中期，随着直接数字控制技术(DDC)逐渐替代传统的气动控制，气流测量需要一些格外的“转换器”将原来的气动信号转换为DDC可识别的电子信号。在压力阵列技术中，由于不同的气压差很小，信号转换中的误差就十分重要，当然这是目前也无法保证的问题之一。
传统的HVAC系统均是为实现基本舒适和温度适宜而设计的，大多数系统额定的气流速率最大是2500Mpm，最小800Mpm。当然也要配置相应粗细的通风管道与气流测量装置。但随着技术的发展，对气流测量的准确度和稳定度均比以往要求的更高，所以新的气流测量技术也就加入到楼宇自控的行列中，最主要的就是采用了温感技术。这样不通过信号转换，温感装置就可通过各个独立的传感器信号直接以线性信号发给中央控制系统，另外温感装置也可以准确的度量到气流从有到无的状态(理论上是如此，但是现实中很少应用)，最后中央控制系统按照各个温感装置提供的平均温度计算出需要控制的参数来实现及时的调节与控制。
3两种技术之对比
除了温感与压差的测量原理不同外，对实际运行的影响也有很多微妙的因素。
3．1气流波动的影响
气流变化对如下因素影响最大：
(1)各个传感器准确度的影响；
(2)全采样误差的影响；
(3)传感器调校的准确度；
(4)转换器／传输仪调校的准确度；
(5)传感探头的安装位置；
(6)设备长期的稳定性。
风机盘管的各个部分，包括拐弯、接头、扇体、压力机和填充物均会对气流产生特殊的涡流，这对流量设备的测量结果制造了不少的麻烦。当然，这些影响对温感和压感设备也各有不同，下面是一个参考后的数字对比(测量设备由Ebtron公司提供)。
3．1．1对各个传感器准确度的影响
(1)温感设备
在最初测量时，温感设备受盘管的影响最大，尤其是安装在接近混合风口的地方时，计量表经常显示严重错误。这主要是因为温感设备对热传导的感应误差造成的，测试的结果是传感器读到的数字远远高于实际的温度。经过检查发现，主要是温感传感器自己“凉”造成的。后来我们选择了可以自热的传感器，就减少了这一误差。
(2)压感设备
首先看一个公式：
V=(2DP／p)x0．5
V指速度，DP指压差DehaP，p指空气密度。
在大多HVAC系统中，压差相对于总气压是极月的数值，但是最后的信噪比在总气压下波动取样更重要，如图1所示：
例如，一个盘管内有2kPa的总气压，则一个百分比的气压波动将引起相应信噪比为O．05kPa的变化。而当速度在1000Mpm，相应压力达到2．5kPa时，噪音占了全部信号的1／3。结果就是管内的压感设备放大了误码，尤其是在气流低速时更是严重。我们得出结论，在盘管拐弯等风速较底的位置采用压差感应设备是不明智的。经过反复测试结果也是一样的。所以要采用压感设备测量，最好安装在直管的地方。
3．1．2全采样误差
温感和压感均通过速度采样来确定一定体积内的均速。而温感设备是直接测量其速度，压感是通过压力变化来确定当前速度的。这样就有一个问题，放置几个采样点才可以采集到准确的数据呢?温感和压感的采样点又有何不同呢?根据国际标准IS03966建议的压感设备是一个立方的管内至少为25个。而温感则为4-20个点。理论上当然是点越多，测量数据越准确。
(1)温感设备
首先我们在0．1个m。的管道内放置了4个温感设备，经过测量发现温感设备的数量减少一半，相应的误码增加1％。经过对比我们建议一个对应的数据：
大小与密度对应表表l
管道大小(m。)
温感设备密度(个)
≤0.1
2
0.1-0.4
4
l
8
2
16
(2)压感设备
理论上来讲，在通过压感设备测试平均速度时首I要确定气流的比例。由于各个测试设备的算法差别I会导致测试结果的差别，因为压感设备采取的是多l采集的方式，所以也会得到不同的测试结果。通过以下简单的理论公式也可以证明。
(3)管槽测量
我们首先在一个90。的镀锌弯槽管中进行了测量，其内径约为60cmx60cm，弯管左接一个2．5m的直管，右接一个长度为5m的直管，5m直管前加接一个离心扇，而测量的位置距风扇3．4m。如图。2所示：
我们把风速分别调到lm／min、1．5m／rain、3m／rain、4．5m／min和5．5m／rain，测试结果如下：
我们在安装变速开关的情况下，两者测得的数据相差无几，但是我们在不安装开关的状态下测试，温感设备的变动幅度为10％，而压感变动幅度为50％，如图3、4所示。这就说明如果在回风管道中安装流量计，由于回风管道没有变速开关，所以建议选择温感设备效果更好。
经过反复测试，发现越接近拐弯的地方，温感的测试效果越好，其实压感设备的误码可以通过公式(1)来证明。
虽然流量计的安装位置可以通过选择使压感设备的测试效果变好，但本次实验仅是在一个管道中进行的，而实际的HVAC环境却要复杂的多，所以我们建议设计者要根据环境不同而选择不同的流量计量技术，安装简单未必就能满足实际的要求，何况安装的工人未必将设备完全按照设计的位置来架设。
(2)另外的一次测试是确定接近加湿机时哪种设备的效果更好。结果发现温感设备不受加湿机转速的影响，而压感设备无法采集到准确的数据，如图5、6所示。
4结束语
六级计分器范文5
【关键词】柔性直流输电；发展
引言
柔性直流输电技术对于提高交流系统的动态稳定性、增加系统的动态无功储备、改善交流系统电能质量，解决非线性负荷、冲击性负荷所带来的问题，具有较强的技术优势，也是智能电网建设中解决大容量、间歇式新能源发电并网的重要技术手段。
目前世界上仅ABB公司拥有商业运行的工程。虽然西门子、AREVA等跨国公司一直没有间断在该领域的技术研究，但迄今为止在世界范围内运行的工程仍被ABB一家公司所垄断。
1.柔性直流输电技术的原理
柔性直流输电采用电压源型换流器和PWM技术。由调制波与三角载波比较产生的触发脉冲，使VSC上下桥臂的开关管高频开通和关断，则桥臂中点电压uc在两个固定电压+Ud和—Ud之间快速切换，uc再经过电抗器滤波后则为网侧的交流电压us。
进一步分析可知，在假设换流电抗器无损耗且忽略谐波分量时，换流器和交流电网之间传输的有功功率为P，无功功率为Q。有功功率的传输主要取决于δ，无功功率的传输主要取决于UC。因此通过对δ的控制就可以控制直流电流的方向及输送有功功率的大小，通过控制UC就可以控制VSC发出或者吸收的无功功率。从系统角度来看，VSC可以看成是一个无转动惯量的电动机或发电机，几乎可以瞬时实现有功功率和无功功率的独立调节，实现四象限运行。
2.柔性直流输电技术的特点
柔性直流输电技术是当今世界电力电子技术应用领域的制高点，是基于可关断电力电子器件IGBT(绝缘栅双极晶体管)组成的电压源换流器所构成的新一代直流输电术。
该技术可以在进行精确有功功率控制的同时对无功功率进行控制，可为交流系统提供电压支撑，控制更加灵活。柔性直流换流站可工作在无源换流的方式下，不需要外加的换相电压，可用于弱系统或无源系统供电。此外，柔性直流输电技术基本不需要滤波和无功补偿装置，其换流站占地面积较同等容量的常规直流换流站要小。
柔性直流输电是以电压源换流器为核心的新一代直流输电技术，其采用最先进的电压源型换流器和全控器件，是常规直流输电技术的换代升级。与传统的直流输电不同，是一种采用基于电压源换流器、可控关断器件和脉宽调制（PWM技术）的新一代直流输电技术。
它可以瞬间实现有功和无功的独立解耦控制，能向无源网络供电，具有良好的电网故障后的快速恢复控制能力，可以作为系统恢复电源。在传输能量的同时，还能灵活地调节与之相连的交流系统电压。具有可控性较好、运行方式灵活、适用场合多等显著优点。从用途上看，它可以很好地适应于可再生能源并网、分布式发电并网、孤岛供电、城市电网供电等领域。
3.柔性直流输电技术可应用范围
（1）连接分散的小型发电厂。如中小型的水电厂、风电场（含海上风电场）、潮汐电站、太阳能电站等，利用柔性直流输电与主网实现互联是充分利用可再生能源的最佳方式，有利于保护环境。
（2）不同额定频率或者相同频率的交流系统间的非同步运行。模块化结构以及电缆线路使柔性直流输电对场地和环境的要求大为降低，换流站的投资大大下降。
（3）构建城市直流输配电网。
（4）向偏远地区供电。偏远地区一般远离电网，负荷轻而且日负荷波动大，经济因素以及线路输送能力低是限制架设交流输电线路发展的主要因素。采用柔性直流输电进行供电，可解决这些问题。
（5）海上供电。
（6）提高配电网电能质量。柔性直流输电系统可以独立快速地控制有功和无功，且能够使交流系统的电压保持不变、它使系统的电压和电流较容易地满足电能质量的相关标准。
4.柔性直流输电技术的发展
随着风电等间歇式可再生能源在电网中比重的加大，其随机性、间歇性和不可控性等特点对电网的安全可靠运行带来巨大挑战。柔性直流输电可以极大地提升风电场并网的安全性和可靠性，是国际上公认的最具有技术优势的风电场并网手段，特别是对于远距离的海上风电场来说，使用柔性直流输电并网是目前唯一可选的有效方案。另外，柔性直流输电技术在孤岛及海上平台供电、大型城市供电、多端直流组网、电力市场交易等领域也都有显著的技术优势。随着电网未来继续朝着智能化、节约化、环保化发展，柔性直流输电技术必将成为未来电力领域的一个重要发展方向，具有极其广阔的市场应用前景。”据悉，1997年世界上第一条柔性直流输电工程投入工业试验运营，目前投入运营的已经有11条。大部分应用于风力发电、电力交易、电网互联、海上钻井平台等领域。随着世界范围内对于可再生能源的应用越来越广泛，规模越来越大，目前已有1000兆瓦的柔性直流风电场并网工程开始设计，而2000兆瓦级柔性直流输电的概念设计也已经提出。目前，欧洲多个国家都已经规划和建设了大量的海上风电场，其容量都在数百兆瓦等级，并且其中已经有部分使用了柔性直流输电进行系统接入。
我国开展柔性直流输电技术研究的时间相对较晚，在初期阶段主要集中在大专院校所开展的部分理论性研究。2006年5月，国家电网组织编制了《柔性直流输电系统关键技术研究框架》，由此启动了我国在柔性直流输电关键技术领域的全面研究。目前，我国已规划在甘肃酒泉、新疆哈密、河北、吉林、内蒙古东部、内蒙古西部、江苏、山东等地建设8个千万千瓦级风电场。柔性直流输电是国际公认的最具有技术优势的风电场并网方案，也是海上风电并网的唯一方式，可以大幅改善大规模风电场并网的性能，保障新能源发电的迅速发展。
据了解，到2015年，保守估计世界范围内柔性直流输电工程的市场规模将达到千亿元以上。随着新能源的快速发展，我国对柔性直流输电技术也呈现出强劲的市场需求。我国未来五年的市场规模将在400亿元左右。
在2020年前，仅风电发电方面我国就计划兴建6个百万千瓦级的超大型风电场。柔性直流输电是国际公认的最具有技术优势的风电场并网方案，也是海上风电并网的唯一方式，可以大幅改善大规模风电场并网的性能，对于大容量风电场的可靠并网、保障新能源发电的迅速发展，都具有重要的意义。
此外，对于大型城市供电、城市配电、岛屿和钻井平台供电等应用领域，柔性直流输电技术也有很好的应用前景。
5.结论
（1）柔性直流输电技术具有可控性较好、运行方式灵活、适用场合多等显著优点。
六级计分器范文6
关键词：石灰石 氨水（或液氨） 电石渣
一、前言
烟气脱硫（FlueGasDesulfurization,FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染的最为有效的和主要的技术手段。
目前，世界上各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，但是，其基本原理都是以一种碱性物质作为SO2的吸收剂，即脱硫剂。按脱硫剂的种类划分，烟气脱硫技术可分为如下几种方法。
1.以CaCO3（石灰石）为基础的钙法；
2.以MgO为基础的镁法；
3.以Na2SO3为基础的钙法；
4.以NH3为基础的氨法；
5.以有机碱为基础的有机碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90以上。 烟气脱硫装置相对占有率最大的国家是日本。日本的燃煤和燃油锅炉基本上都装有烟气脱硫装置。众所周知，日本的煤资源和石油资源都很缺乏，也没有石膏资源，而其石灰石资源却极为丰富。因此，FGD的石膏产品在日本得到广泛的应用。这便是钙法在日本得到广泛应用的原因。因此，其他发达国家的火电厂锅炉烟气脱硫装置多数是由日本技术商提供的。
二、脱硫工艺的选择
在环境约束条件下,如何结合火电厂的内外部资源条件,科学合理地选择切合实际的脱硫工艺显得十分重要,它直接关系到脱硫系统乃至机组的安全可靠性和经济运行。
1.脱硫条件
1.1机组条件
新机组或老机组、机组容量、剩余寿命、燃煤硫分、漏风率和含尘量等参数必须设计准确。若设计参数不正确,将会出现以下问题:(1)机组漏风,烟气量大,脱硫投资增加;(2)实际燃煤含硫量远超过设计值,不能达到100%烟气脱硫;(3)烟气含尘量过高,导致石膏品质不合格。
1.2资源条件
脱硫吸收剂的来源直接影响到脱硫工艺的选择。另外,脱硫用水的水源水质作为脱硫吸收剂的载体也起着重要作用。因此,吸收剂及脱硫用水的来源也直接影响到脱硫工艺的选择。
1.3建设条件
包括场地和施工条件、施工周期等。脱硫装置的布置空间是脱硫工艺选择的一个重要条件,不同的脱硫工艺布置空间要求不同,只有充分满足其最小布置空间,该脱硫工艺才具备成立的条件。
2.技术比较
2.1脱硫效率
选择烟气脱硫工艺时,首先考虑的因素是SO2排放的控制水平,即环保法规、标准等对脱硫项目削减SO2排放量的具体要求。有了SO2削减量,进而计算脱硫项目最低的脱硫效率。
2.2钙硫比
钙硫比是表示达到一定脱硫效率时所需钙基吸收剂的过量程度,是影响脱硫效率的重要因素。一般来说,钙硫比越高,脱硫效率越高,同时脱硫工艺费用也越高。
2.3对机组影响和生产运行的适应性
2.3.1对锅炉和烟气系统的影响，不同工艺脱硫设备对锅炉和烟气系统影响各不相同,如湿法工艺安装在除尘器的下游,对锅炉和除尘器影响最小,但对出口烟道和烟囱会产生腐蚀。
2.3.2对机组运行的适应性，对于调峰机组,负荷变动较大,选择脱硫工艺时,脱硫系统必须能适应经常起停的状况,能耐受经常性的热冲击;有良好的负荷跟踪特性;脱硫系统停运后的维护工作量要小。
3.经济评价
脱硫装置的投资费用与经济社会效益是影响脱硫工艺选择的主要因素之一。经济评价应考虑主要因素:投资费用、年运行费用及经济效益。在技术性能相当或相差不多的条件下,经济性好的脱硫工艺为首选。
4.环境评估
脱硫工程属于环保工程,但作为一个建设项目也同样存在环境影响,如考虑不够周全,则会导致二次污染。潜在的环境影响主要有:脱硫吸收剂制备系统产生的扬尘和噪声;脱硫副产品处置,包括副产品抛弃堆存时对环境的影响;脱硫废水对水体的影响;脱硫后净烟气的抬升影响。
三、石灰石工艺原理
是用石灰或石灰石浆液吸收烟气的SO2，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏湿式钙法，通常有抛弃法、回收法和双循环湿式钙法等，抛弃法和回收法区别在脱硫产物是否再利用。其中回收法的脱硫产物为二水石膏（CaSO4.2H2O），此法以日本应用最多。石膏的主要用途是作为建筑材料，高质量石膏作为石膏板材的原料。我国重庆珞磺电厂引进日本三菱公司的技术就是这种方法。但是，目前再我国脱硫石膏很难找到大规模的用途。对于湿法脱硫产物，值得注意的是，脱硫石膏应用途径可以参考磷肥工业中的石膏制硫酸过程。在该过程中，石膏被C（无烟煤或焦碳）还原SO2和CaO。SO2（以5左右浓度的空气混合物形式存在）可进一步被转化为硫酸。CaO则循环到脱硫吸收装置作为脱硫剂循环使用。因此，理论上，这个过程回收了烟气中的SO2生产工业浓硫酸[98（质量）]，不消耗脱硫剂。而其还原剂煤在电厂也是十分丰富和方便。这个过程对高硫煤发电厂具有一定价值。
四、氨法工艺原理
以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础：
1. SO2＋H2O＋xNH3 = (NH4) xH2－XSO3
得到亚硫酸铵中间产品，亚硫酸铵再进行氧化：
2.(NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4
在美国，镁法和钠法得到了较深入的研究，但实践证明，它们都不如钙法。 在我国，氨法具有很好的发展土壤。我国是一个粮食大国，也是化肥大国。氮肥以合成氨计，我国的需求量目前达到33Mt/a，其中近45是由小型氮肥厂生产的，而且这些小氮肥厂的分布很广，每个县基本上都有氮肥厂。因此，每个电厂周围100km内，都能找到可以提供合成氨的氮肥厂，SO2吸收剂的供应很丰富。更有意义的是，氨法的产品本身就是化肥，就有很好的应用价值。氨法脱硫是回收法，副产高附加值的产品，可使氨增值，所以氨法脱硫的运行费用小，煤中含硫量愈高，运行费用愈低。
五、镁法脱硫工艺原理
镁法脱硫是采用镁矿石(主要成份为碳酸镁) 经过煅烧生成的氧化镁作为脱硫吸收剂,将氧化镁通过浆液制备系统制成氢氧化镁过饱和液,在脱硫吸收塔内与烟气充分接触,烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应生成亚硫酸镁,从吸收塔排出的亚硫酸镁浆液经脱水处理后可供综合利用。由于吸收剂的活性较高,镁法脱硫采用较小容量的吸收塔和较小容量的浆液循环泵就可达到要求的脱硫效率,所以相对减少了设备的初期投资和运行费用。此外,本方法最突出的特点是脱硫剂可以循环利用,符合循环经济要求。采用脱硫副产品