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烟气脱硫技术范文1
关键字：脱硫；施工技术；排放
前言:近年来，随着我国经济的快速发展和工业化水平的显著提高，大气污染状况日益严重，我国SO2的排放量已经位居世界第二位，NOx排放量也在持续增长。烟气脱硫、脱硝已成为我国的一项重要任务，“十一五”规划将“节能减排”列为重要的约束性指标，要求确保在2010年将我国的SO2排放量降低10％，目前“十一五”时间已经接近尾声，根据国家发改委的统计2008年底，我国已投运火电厂烟气脱硫装机容量超过3.79亿千瓦，约占煤电装机总容量的66%，脱硫建设进入了高峰期。烟气脱硝方面，已进入大规模工业示范阶段，全国累计已有数十个脱硝项目在建设过程中
1.烟气脱硫脱硝技术推广意义
在我国一次能源构成和消费中，煤炭所占的比例高达70%，其中燃煤电厂又是我国耗煤和二氧化硫及氮氧化物排放的大户。因此控制燃煤电厂排放的二氧化硫及氮氧化物，是目前我国大气污染控制领域最为紧迫的任务之一.占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染。随着人们环境意识的不断增强，减少污染源、净化大气、保护人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视，寻求解决这一污染措施，已成为当代科技研究的重要课题之一。因此控制SO2的排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。
2.主要技术
2.1磷铵肥法（PAFP）烟气脱硫技术
磷铵肥法（Phosphate Ammoniate Fertilizer Process，简称PAFP），是我校和四川省环科院、西安热工所、大连物化所等单位共同研究开发的烟气脱硫新工艺（国家“七五”（214）项目新技术083号）。其脱硫率≥95％，脱硫副产品为氮硫复合肥料。此技术的特点是将烟气中的SO2脱除并针对我国硫资源短缺的现状， 回收SO2取代硫酸生产肥料，在解决污染的同时，又综合利用硫资源，是一项化害为利的烟气脱硫新方法。
2.2活性炭纤维法（ACFP）烟气脱硫技术
活性炭纤维法（Activated Carbon Fiber Process，简称ACFP）烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂（DSACF）脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的 一项新型脱硫技术。该技术脱硫率可达95％以上，单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上（一般GAC处理能力为102Nm3/h.t， 而ACF可达104Nm3/h.t）。由于工艺过程简单，设备少，操作简单。投资和运行成本低，且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源,因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气SO2污染控制中采用,改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起，但运行不起”的状况。
2.3软锰矿法烟气脱硫资源化技术
MnO2是一种良好的脱硫剂。在水溶液中，MnO2与SO2发生氧化还原发应,生成了MnSO4。软锰矿法烟气脱硫正是利用这一原理，采用软锰矿浆作为吸收剂，气液固湍动剧烈,矿浆与含SO2烟气充分接触吸收，生成副产品工业硫酸锰。该工艺的脱硫率可达90％，锰矿浸出率为80％，产品硫酸锰达到工业硫酸锰要求（GB1622－86）。常规生产工业硫酸锰方法是：软锰矿粉与硫酸和硫精沙混合反应，产品净化得到工业硫酸锰。由于我国软锰矿品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。该法与常规生产工业硫酸锰相比是，不用硫酸和硫精沙，溶液杂质也降低，原料成本和工艺成本都有降低，比常规生产工业硫酸锰方法节约成本25％以上， 加之国家对环保产品在税收上的优惠，竞争力将大大提高
2.4电子束氨法烟气脱硫脱硝技术
电子束氨法烟气脱硫脱硝工业化技术（简称CAEB－EPS技术），充分挖掘电子束辐照烟气脱硫脱硝技术的潜力，结合中国具体国情，具有投资省、运行费用低、运行维护简便、可靠性高等独有的特点，居国际先进水平。CAEB－EPS技术是利用高能电子束（0.8~1MeV）辐照烟气，将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化成硫酸铵和硝酸铵的一种烟气脱硫脱硝技术。
2.5脉冲电晕放电等离子体烟气脱硫脱硝技术
脉冲电源产生的高电压脉冲加在反应器电极上，在反应器电极之间产生强电场，在强电场作用下，部分烟气分子电离，电离出的电子在强电场的加速下获得能量，成为高能电子(5～20eV)，高能电子则可以激活、裂解、电离其他烟气分子，产生OH、O、HO2等多种活性粒子和自由基。在反应器里，烟气中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化为高阶氧化物SO3、NO2，与烟气中的H2O相遇后形成H2SO4和HNO3，在有NH3或其它中和物注入情况下生成（NH4）2SO4/NH4NO3的气溶胶，再由收尘器收集。
2.6石灰石/石膏湿法
该方法是世界上最成熟的烟气脱硫技术，采用石灰或石灰石乳浊液吸收烟气中的SO2，生成半水亚硫酸钙或石膏。优点：①脱硫效率高(有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%)；②吸收剂利用率高，可达90%；③设备运转率高(可达90%以上)。缺点：成本较高、副产物产生二次污染等。
2.7“MN法”烟气脱硫技术
该技术采用新型脱硫剂MN进行烟气脱硫，脱硫效率高于95％，吸收剂再生容易，损失率小，无阻塞现象，在脱硫过程种再生可回收利用，投资和运行费用低于类似的“W－L”法脱硫技术。
2.8“柠檬酸盐法”烟气脱硫技术
该法采用柠檬酸进行烟气脱硫，脱硫效率高于90％，由于采用添加剂，吸收剂再生容易，SO2可回收利用，投资和运行费用较低。
2.9催化氧化法烟气脱硫技术
该法采用适用低浓度的新型催化剂，通过催化氧化，在脱硫过程中，将SO2转化为硫酸，其脱硫效率高于90%,产品有市场，以国内有关研究为基础，通过与国外合作研究、国内留学基金资助，其技术正逐步成熟，有望成为一种有竞争力的新型烟气脱硫技术。
2.10造纸黑液烟气脱硫技术 该技术利用造纸黑液脱除烟气中SO2，既治理了SO2烟气污染又使造纸黑液得以处理，并同时回收生产木质素。
2.11烟气除尘脱硫一体化技术 以碱性液体（石灰、石灰石、其他碱液废液）为吸收剂，在一结构紧凑、功能齐全的装置中去除烟气中SO2，脱硫效率50～95％，除尘效率>90％，投资省，运行费低，占地面积小，阻力小，适用于35t/h以下锅炉使用。
2.12微生物烟气脱硫技术研究
利用微生物作用，将千代田法脱硫的低价铁氧化为高价铁，循环使用，脱硫与尾液处理并用。脱硫率>90%，在常温常压下，效率优于千代田法,为国家自然科学基金。
2.13等离子法烟气脱硫技术
烟气SO2中在高压脉冲电压作用下，与加入的NH3反应生成(NH4)2SO4,脱硫效率大于90％，已完成400m3/h的实际燃煤烟气试验。该法为国家自然科学基金资助项目。
2.14磷酸盐法烟气脱硫技术 该法在对几十种磷酸盐进行烟气脱硫试验基础上，优选出一些我国较为丰富价廉的磷酸盐作为脱硫剂进行烟气脱硫,其脱硫率高，价廉的磷酸盐经过脱硫升值较高。如磷矿石脱硫除镁新工艺。其脱硫率高达90％，还得到副产品MgSO4,具有较好的市场前景。
2.15络合铁法烟气脱硫技术
该法由我校和美国劳伦斯国家实验室合作研究，并获国家回国人员资金资助，有关研究表明，采用络合铁法烟气脱硫，脱硫效率可达90％以上，硫可回收利用，脱硫剂再生容易，损失率低。
3.发展与趋势
烟气脱硫脱硝的工业系统大多数为连续式物料反应和加工过程，它处理的主要是物质－能量流，涉及复杂的化学反应和物理状态变化，连续性和多变量是其显著特点。其次，新的工艺过程层出不穷，系统日趋大型化、复杂化，现代的研究和开发工作投资大、周期短、风险大、竞争激烈；过程装备与生产工艺即加工流程性材料紧密结合，有其独特的过程单元设备和工程技术，与一般机械设备完全不同，有其独特之处。因此，现有的一些工程技术方法和经典计算技术在某些场合显得力不从心，有必要从宏观整体上对过程系统作出描述和把握。现有的烟气脱硫脱硝工艺开发大都沿用传统的思维模式，主要有因次分析、经验放大、数学模型等方法，基于这些方法进行"设计-台试-小试-中试-工程应用"的逐级放大过程，旷日持久且费用高昂。
4.结束语
通过对我国在烟气脱硫、脱硝技术领域现状的分析，针对我国烟气脱硫、脱硝技术开发过程中遭遇的难以突破的瓶颈，提出了在突发的社会需求、国外技术抢占市场的条件下，开发出一种在较少资金投入、较短时间内开发出技术成熟度高、满足市场要求的烟气脱硫、脱硝技术的共性开发设计平台。希望通过在烟气脱硫、脱硝共性开发设计技术领域的探索能够为我国烟气脱硫、脱硝工程技术的发展提供参考，同时希望我国积极支持环保开发设计技术的共性化和平台化创新，为我国环保工程技术的发展提供可靠技术保证。
参考文献:
烟气脱硫技术范文2
关键词：烧结机；烟气脱硫；
中图分类号： G353.11 文献标识码：A文章编号：
引言：
随着我国经济和能耗的快速增长，SO2排放量呈逐年上升趋势，1995年我国SO2排放量已达2.43 kt/a，居世界首位。酸雨及SO2污染达国土面积的46%，硫沉降量超临界负荷面积为210万km2，占国土面积的21.9%。每年因酸雨造成损失达1000亿元人民币，酸雨及SO2污染已严重制约我国经济和社会发展。
1.实施烧结机脱硫工程的意义
从政策角度来看，国家已将烧结机脱硫纳入今明两年脱硫工程的重点。众所周知，电力、钢铁行业是排放二氧化硫的主要行业，而随着电力企业脱硫设施的建设、运行，实施钢铁烧结机脱硫工程已提上重要议程，成为今后二氧化硫减排任务的主要依托。国家、省、市也将在政策、资金上给予烧结机脱硫工程必要的支持。全面启动烧结机脱硫工程，也是落实科学发展观，建设生态社会的重要措施之一。
2.烧结烟气的特点及脱硫难点
烧结烟气是混合料点火后，随台车运行，在高温烧结过程中产生的含尘废气。烧结机生产时产生的烟气中SO2浓度变化很大，其头部和尾部烟气SO2浓度低中部浓度高。烧结料中铁氧化物会起到催化剂的作用，将部分SO2催化氧化为SO3。矿粉中的一部分有机硫转入气相呈单质硫并被氧化，由于烧结过程存在温度不均匀，排出烟气中还含有H2S和CaS。另外，混合料中的氯化物也会在烧结过程中生成可挥发性氯化物进入烟气。烧结烟气的特点决定了烧结烟气脱硫的特性和难点，其无法直接照搬电厂脱硫技术。否则还会对烧结主工艺产生影响，其结果就是直接导致脱硫系统无法长期稳定运行。同时，更无法简单移植国外的脱硫技术。因为我国国产铁精粉矿含硫率较高，一般为0. 2% ~0. 7%是进口铁精粉矿含硫率的15~20倍，另外我国焦炭的含硫也相对较高，这些是阻碍烧结烟气技术发展的所在。
3.烧结机烟气二氧化硫控制技术
钢铁行业烧结烟气中含有二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、水、氧气、氟化氢、氯化氢等复杂成分，且烟气流量、烟气温度等工况参数波动较大，难以进行脱硫治理。目前，国外主要有二种对策：一是选用低硫的原料，二是烟气脱硫。国内对烧结烟气二氧化硫的控制方法主要有低硫原料配入法，高烟囱扩散稀释法和烟气脱硫法。其中烟气脱硫技术包括氨法、石灰石膏法、活性碳吸收法等。目前大部分企业选用的煤质较好，在低硫原料和高烟囱扩散稀释上对二氧化硫的排放进行了有效控制。烧结机烟气脱硫的方法虽然很多，但国内实际应用较少，应用时间也较短，效果并不明显。烟气脱硫（FGD）是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是治理烧结烟气二氧化硫污染的有效方法之一。脱硫方法按工艺特点分为湿法、半干法和干法三种。按副产品处置方式分为回收流程和抛弃流程。
3.1石灰/石灰—石膏法
该法用石灰石或石灰的乳浊液吸收烟气中的二氧化硫， 生成半水硫酸钙或石膏，其技术成熟，脱硫效率高，可达90 %。但投资和占地面积都大，运行成本高，副产品石膏的销路存在问题。目前国外工业烟气脱硫主要采用这一方法，占已建成烟气脱硫装置的83.7 %。大部分钢铁企业建厂时间都很长，存在厂地面积小、设备陈旧等问题，给脱硫改造带来了许多困难。石灰石—石膏脱硫法占地面积大，由于大部分电厂均采用石灰/石灰—石膏法进行脱硫，产生的副产品目前已经出现滞销现象，再加上烧结机的烟气量变化较大，石灰石湿法脱硫技术不适用于厂地面积较小的老钢铁厂。
3.2喷雾干燥法
该法是以石灰乳为吸收剂的半干法脱硫，脱硫率为80%～90%，投资比石灰石膏法低，但副产品要废弃，该法占已建成烟气脱硫装置的8.4%。喷雾干燥法产生的副产品无利用价值，同时大量堆放过多的副产品会对周围环境造成二次污染，不适于厂区面积较小、厂区设在市内的钢铁企业。
3.3氨—硫铵法
氨—硫铵法烧结烟气脱硫工艺，是把烧结厂的烟气脱硫和焦化厂的煤气脱氨相结合的一种“化害为利”的综合处理工艺。其脱硫率达 90%以上，脱硫副产品为硫铵化肥，纯度为 96%以上。对于中小型规模的烧结机厂有利于保证脱硫设施的稳定运行。
3.4 ENS 半干法
德国 ENS 半干法采用一定粒径要求的 Ca/Mg（OH）2干粉作为吸附剂，通过输送系统和投加器进入烟气管道，由烟气带入反应塔。在反应塔内与雾化系统的水雾接触，使碱性干粉表面湿润，酸性气体同时湿润，附着并与湿润碱性物发生反应，生成钙/镁盐，反应后的烟气及盐粒在反应塔下部被烟气的余热干燥，进入除尘器，烟尘被除尘器收集，净化后的烟气经风机送烟囱排放。除尘器的部分收集尘返回反应塔管道，强化反应和再利用。半干法技术克服了酸性气体处理中湿法技术存在的工程难题，德国工业界目前已大量采用半干法技术。我国烧结机脱硫起步较晚，烧结机脱硫更是刚刚启动，还少有经验和规律可循。采用何种脱硫工艺，这是摆在钢铁企业决策者面前的一道难题。由于目前钢厂需要硫酸，烧结机脱硫的工艺是以回收二氧化硫和硫酸生产相结合的工艺，比如氨—硫铵法、ENS 半干法，因占地空间较小，比较适合老钢厂的脱硫改造。
4.烧结烟气脱硫技术发展趋势
烧结烟气脱硫的研究，日本居于世界领先地位，日本在20世纪70年代建设的大型烧结机，先后采用了烧结烟气脱硫法，脱硫方式为湿式吸收法。进入20世纪80年代以后，考虑到资源的综合利用，烧结烟气脱硫技术均向回收利用资源的方向发展。
4.1 新日铁的活性焦炭吸收法
日本新日铁于1987年在名古屋钢铁厂烧结机设置了1套利用活性炭吸附烧结烟气脱硫、脱硝装置,处理烟气量为90万m3/h,投资55亿日元，年运行费用约10亿日元。其工艺流程为:烧结机旋风除尘器主风机升压鼓风机烧结排烟脱硫、脱硝、除尘设备烟囱。烧结机排出的烟气经旋风除尘器简单除尘后，粉尘质量浓度由1000mg/m3降为 250 mg/m3，由主风机排出，经升压鼓风机后送往吸收塔，在吸收塔的入口处添加脱硝所需的氨气。经吸收塔内的活性焦炭脱硫、脱硝和除尘后，从烟囱排出。活性焦炭吸收法平时运行维护费用较高，运行脱硫设施不仅会影响钢厂产量，还会增加过大的运行成本，不适合设施陈旧的大型钢铁厂。
4.2 氨硫铵法烧结烟气脱硫
氨硫铵法烧结烟气脱硫工艺，是把烧结厂的烟气脱硫和焦化厂的煤气脱氨相结合的一种/化害为利0的综合处理工艺。由吸收、氧化和后处理部分组成,其脱硫率达90%,脱硫副产品为硫氨化肥,纯度为96%以上。
5.结语：
实施钢铁烧结机脱硫工程，无论从政策、经济、环保、社会等角度看，其意义都非常重大。是实现节能减排的目标、建设生态省、实现经济社会全面协调可持续发展的一项重要措施。
参考文献：
[1]杨怀东. 烧结烟气脱硫技术探讨［J］. 工业安全与环保，2006，32（3）：12- 13.
[2]杨 . 二氧化硫减排技术与烟气脱硫工程［M］. 北京：冶金工业出版社，2004.
烟气脱硫技术范文3
关键词：烟气脱硫 二氧化硫 干法
我国的能源以燃煤为主，占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染，如烟气中CO2是温室气体，SOx可导致酸雨形成，NOX也是引起酸雨元凶之一，同时在一定条件下还可破坏臭氧层以及产生光化学烟雾等。总之燃煤产生的烟气是造成中国生态环境破坏的最大污染源之一。中国的能源消费占世界的8%～9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全国总排放量的87%。中国煤炭一年的产量和消费高达12亿吨，SO2的年排放量为2000多吨。据估算，每削减1万吨SO2的费用大约在1亿元左右，到2010年，要保持中国目前的SO2排放量，投资接近1千亿元，如果想进一步降低排放量，投资将更大。随着人们环境意识的不断增强，减少污染源、净化大气、保护人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视，寻求解决这一污染措施，已成为当代科技研究的重要课题之一。
烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨危害最有效的手段之一，按工艺特点主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。干法脱硫技术与湿法相比具有投资少、占地面积小、运行费用低、设备简单、维修方便、烟气无需再热等优点，但存在着钙硫比高、脱硫效率低、副产物不能商品化等缺点。
自20世纪80年代末，经过对干法脱硫技术中存在的主要问题的大量研究和不断的改进，现在已取得突破性进展。有代表性的喷雾干燥法、活性炭法、电子射线辐射法、填充电晕法、荷电干式吸收剂喷射脱硫技术、炉内喷钙尾部增湿法、烟气循环流化床技术、炉内喷钙循环流化床技术等一批新的烟气脱硫技术已成功地开始了商业化运行，其脱硫副产物脱硫灰已成功地用在铺路和制水泥混合材料方面。这一些技术的进步，迎来了干法、半干法烟气脱硫技术的新的快速发展时期。现主要谈谈三种干法脱硫技术
1、电子射线辐射法烟气脱硫技术
电子射线辐射法是日本荏原制作所于1970年着手研究，1972年又与日本原子能研究所合作，确立的该技术作为连续处理的基础。1974年荏原制作所处理重油燃烧废气，进行了1000Nm3/h规模的试验，探明了添加氨的辐射效果,稳定了脱硫脱硝的条件，成功地捕集了副产品和硝铵。现日本荏原制作所与中国电力工业部共同实施的“中国EBA工程”已在成都电厂建成一套完整的烟气处理能力为300000Nm3/h的电子束脱硫装置，设计入口SO2浓度为1800ppm，在吸收剂化学计量比为0.8的情况下脱硫率达80％，脱硝率达10％。
该法工艺由烟气冷却、加氨、电子束照射、粉体捕集四道工序组成。温度约为150℃左右的烟气经预除尘后再经冷却塔喷水冷却道60～ 70℃左右，在反应室前端根据烟气中SO2及NOX的浓度调整加入氨的量，然后混合气体在反应器中经电子束照射，排气中的SO2和NOX受电子束强烈作用，在很短时间内被氧化成硫酸和硝酸分子，被与周围的氨反应生成微细的粉粒（硫酸铵和硝酸铵的混合物），粉粒经集尘装置收集后，洁净的气体排入大气。
2、炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫技术
炉内喷钙尾部增湿也作为一种常见的干法脱硫工艺而被广泛应用。虽然喷钙尾部增湿脱硫的基本工艺都是将CaCO3粉末喷入炉内，脱硫剂在高温下迅速分解产生CaO，同时与烟气中的SO2反应生成CaSO3。由于单纯炉内喷钙脱硫效率往往不高（低于20％～50％），脱硫剂利用率也较低，因此炉内喷钙还需与尾部增湿配合以提高脱硫效率。该技术已在美国 、日本、加拿大和欧洲国家得到工业应用，是一种具有广阔发展前景的脱硫技术。
LIFAC脱硫技术是由芬兰的Tampella公司和IVO公司首先开发成功并投入商业应用的该技术是将石灰石于锅炉的800℃～1150℃部位喷入，起到部分固硫作用，在尾部烟道的适当部位（一般在空气预热器与除尘器之间）装设增湿活化反应器，使炉内未反应的CaO和水反应生成Ca(OH)2,进一步吸收SO2,提高脱硫率。
LIFAC技术具有占地小、系统简单、投资和运行费用相对较、无废水排放等优点，脱硫率为60％～80％；但该技术需要改动锅炉，会对锅炉的运行产生一定影响。我国南京下关电厂和绍兴钱清电厂从芬兰引进的LIFAC脱硫技术和设备目前已投入运行。
3、炉内喷钙循环流化床反应器烟气脱硫技术
炉内喷钙循环流化床反应器脱硫技术是由德国Sim-mering Graz Pauker/Lurgi GmbH公司开发的。该技术的基本原理是：在锅炉炉膛适当部位喷入石灰石，起到部分固硫作用，在尾部烟道电除尘器前装设循环流化床反应器，炉内未反应的CaO随着飞灰输送到循环流化床反应器内，在循环硫化床反应器中大颗粒CaO被其中湍流破碎，为SO2反应提供更大的表面积，从而提高了整个系统的脱硫率。本工艺流程的脱硫效率可达95％以上，造价较低，运行费用相对不高，是一种较有前途的脱硫工艺。
烟气脱硫技术范文4
[关键词]烟煤锅炉及炉窑；湿式烟气脱硫；脱硫效率测试；二氧化硫质量浓度；一氧化碳质量浓度
中图分类号：TF704.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）24-0048-01
燃煤锅炉及窑炉湿法烟气脱硫技术方法主要有氨法、钙法、钠法、镁法、碱式硫酸铝法、磷氨肥法，其中以钙法湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺应用最为广泛【1】。实际工作中，按照《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）（以下简称技术规范）规定的方法测试钙法湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺的脱硫效率，测试过程过于繁琐，要测量测试烟道截面积、烟气动压、烟气静压、烟气流速、烟气湿度、烟气温度、现场大气压力、现场环境温度等多个技术参数，而且测试结果误差大，因此，探讨钙法湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺脱硫效率的快速且准确的测试技术是非常必要的。
1 影响烟气脱硫效率测试结果准确度的因素
技术规范规定，脱硫效率为烟气通过脱硫装置脱除的二氧化硫的量与脱硫前烟气中所含二氧化硫量的比值，按以下公式计算【2】：
m=（C塔前硫×Q塔前-C塔后硫×Q塔后）/（C塔前硫×Q塔前）×100% （1）
式中：m―脱硫塔脱硫效率
C塔前硫―脱硫塔前烟气中SO2质量浓度，mg/m3；
Q塔前―脱硫塔前烟气流量，m3/h ；
C塔后硫―脱硫塔后烟气中SO2质量浓度，mg/m3；
Q塔后―脱硫塔后烟气流量，m3/h。
按照技术规范规定测试钙法湿式脱硫塔的脱硫效率，影响测试结果准确度的因素有烟道截面积、烟气动压、烟气静压、烟气流速、烟气湿度、烟气温度、现场大气压力、现场环境温度、二氧化硫质量浓度等技术参数的测试，其中烟气湿度测试技术复杂一些，对脱硫效率测试结果影响最大。烟气湿度测试方法主要有冷凝法、重量法、干湿球法【3】。燃煤锅炉烟气二氧化硫应用湿法脱除，所排烟气含水量很大，应用以上三种方法测试，每种方法测试误差都很大（尤其在高寒地区），从而严重影响脱硫效率测试结果的准确度。
2 钙法湿式脱硫过程烟气组成的变化
燃煤工业锅炉及窑炉的烟气主要由悬浮的少量颗粒物、燃烧产物、未燃烧和部分燃烧的燃料、氧化剂以及惰性气体（主要为氮气）等组成。燃烧可能释放出的污染物有：二氧化碳、一氧化碳、硫氧化物、氮氧化物、烟、飞灰、金属及其氧化物、金属盐类、醛、酮和稠环碳氢化合物等。湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺是采用石灰石或者石灰浆液脱除烟气中二氧化硫的方法。反应机理是：用石灰石或者石灰浆液吸收烟气中的二氧化硫，首先生成亚硫酸钙【4】：
CaCO3+SO2+0.5H20CaSO30.5H2O+CO2
CaO+SO2+0.5H2OCaSO30.5H2O
经过脱硫塔后的烟气中的各种污染物，二氧化硫量减少，二氧化碳量增加，同时，少量氮氧化物也与碱性石膏反应，烟、飞灰、金属及其氧化物、金属盐类、醛、酮和稠环碳氢化合物等污染物也不同程度地被石膏吸收，而一氧化碳由于其特殊的物理性质和化学性质，在烟气脱硫过程中很稳定，可用公式表示为：
C塔前碳×Q塔前=C塔后碳×Q塔后 （2）
式中：C塔前碳―脱硫塔前烟气CO质量浓度，mg/m3；
Q塔前―脱硫塔前烟气流量，m3/h ；
C塔后碳―脱硫塔后烟气中CO质量浓度，mg/m3；
Q塔后―脱硫塔后烟气流量，m3/h。
严格地说，脱硫时鼓入脱硫塔内的用于氧化的空气必然带入一氧化碳【5】，但这部分一氧化碳量较烟气中的一氧化碳量相比很少，可以忽略不计，因此公式（2）是成立的。
3 钙法湿式脱硫烟气脱硫效率的快速测试
根据上述讨论，我们将（1）式中等式右边的的分子、分母同时除以C塔前碳×Q塔前并同时考虑C塔前碳×Q塔前= C塔后碳×Q塔后，显然，（1）式的计算结果是不变的，则（1）式变换为：
m=[1-（C塔后硫×Q塔后（C塔后碳×Q塔后）/（C塔前硫×Q塔前）（C塔前碳×Q塔前）]×100% （3）
将（3）式化简为：
m=[1-C塔后硫C塔后碳）/（C塔前硫（C塔前碳）]×100% （4）
应用公式（4）测试钙法湿式脱硫效率的优点是：不需测试烟道截面积、烟气动压、烟气静压、烟气流速、烟气湿度、烟气温度、现场大气压力a、现场环境温度等多个技术参数，仅需通过测试脱硫塔前后的烟气二氧化硫与一氧化碳的质量浓度等2个技术参数。如果烟气二氧化硫及一氧化碳均采用仪器法现场测量【6】，即可现场快速计算烟气脱硫效率。与技术规范规定的烟气脱硫效率测试方法相比，该方法减少了多参数测试误差，提高了烟气脱硫效率测试结果的准确度。
4 结语
通过测试烟气中二氧化硫和一氧化碳的质量浓度从而测试出钙法湿式脱硫烟气脱硫效率的测试方法较技术规范规定的测试方法简便得多，从理论上讲，该方法也是科学可靠的，可以在实际工作中推广使用。
参考文献
[1] 王玉斌主编.大气环境工程师实用手册[M]，北京，中国环境科学出版社，2003：33.
烟气脱硫技术范文5
“十二五”烟气脱硫市场需求在1000亿以上。“十二五”期间国内脱硫市场需求将主要来自于电厂新增产能的配套新建、现有脱硫装置的提标改造、电厂的第三方特许经营推广、以及钢铁等行业的脱硫改造。预计总体国内市场需求容量超过1000亿元。火电脱硫工程市场竞争相对成熟，而电厂特许经营仍处于起步阶段。
一、节能减排相关的主要规定及政策
“十一五”期间，国家将“节能减排”作为经济发展重要工作目标之一，火力发电行业作为国家重点监控行业，是国家“节能减排”工作的重中之重。
1.节能相关主要规定及政策
《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出“十一五”期间单位国内生产总值能源消耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的目标。
2006年8月6日颁布的《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）指出：“充分认识加强节能工作的重要性和紧迫性，必须把节能摆在更加突出的战略位置，把节能工作作为当前的紧迫任务；着力抓好重点领域节能，大力推进节能技术进步。”
2006年12月国家发改委和科学技术部联合颁布的《中国节能技术政策大纲（2006年）》将“在煤粉锅炉中推广气化微油、等离子体点火等节油或无油点火稳燃节能技术”作为重点生产工艺节能技术。
2008年8月1日颁布的《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》（国发〔2008〕23号）提出的节油、节电的主要措施包括“所有火电厂（包括新建电厂）燃煤锅炉都要采用等离子体无油、小油枪等微油点火技术和低负荷稳燃技术，降低油耗”。
2.限制氮氧化物排放的有关规定
自2003年7月1日起实施的《排污费征收标准管理办法》（环保总局等4部委令第31号）规定，氮氧化物在2004年7月1日前不收费，2004年7月1日起按每公斤0.63元收费。
2004年1月1日起实施的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003），涵盖了各种容量的煤粉发电锅炉，分三个时段，对不同时期的火电厂建设项目分别规定了排放控制要求，其中，火力发电锅炉及燃气轮机组氮氧化物最高允许排放浓度执行下表规定的限值。第3时段火力发电锅炉须预留烟气脱除氮氧化物装置空间。
2008年1月3日的《国家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”规划》（环发〔2008〕1号）指出：“研究结果表明，近年来我国的氮氧化物排放量逐年增加，已达到2，000万吨左右，且排放增幅超过二氧化硫。监测结果表明，虽然我国的酸雨污染仍以硫酸型为主，但是氮氧化物对酸雨的贡献率呈逐年上升的趋势。要解决我国的酸雨等区域大气环境问题，亟需采取有效措施控制氮氧化物排放。”并在排放总量控制目标中确定：“到2010年，基本控制氮氧化物排放量增长趋势，单位发电量氮氧化物排放强度有所下降。到2020年氮氧化物排放得到有效控制。”
国家环保部副部长吴晓青在2009年2月18日召开的全国环保科技工作会议上指出：“2009年要针对目前实现污染减排目标的严峻形势，面向污染源头控制、总量削减、达标排放和改善生态环境等环节的科技需求，逐步建立比较完备的污染减排环保科技支撑体系，特别要适应开展氮氧化物排放削减和控制的需要，尽快制订氮氧化物排放标准，出台氮氧化物污染防治技术政策。”
2009年7月，国家环保部了《火电厂大气污染物排放标准》（征求意见稿）。在《火电厂大气污染物排放标准》（征求意见稿）中规定：自2010年1月1日起，新建、扩建、改建火电厂建设项目氮氧化物排放浓度重点地区不高于200mg/m3，其他地区不高于400mg/m3。至2015年1月1日，所有火电机组氮氧化物排放浓度都要求重点地区不高于200mg/m3，其他地区不高于400mg/m3要求。重点地区的范围由国务院环境保护行政主管部门或省级人民政府规定。首选应为长三角、珠三角、京津冀（环渤海）区域，在改善这些地区区域大气污染的同时，积累经验、培育脱硝产业发展，在此基础上逐步扩大重点控制区域的范围。
从国家环保部政策制定的趋势看，将对2004年1月1日起实施的《火电厂大气污染物排放标准》进行修改，制定更为严格的氮氧化物排放标准。
二、烟气脱硫的技术方法
二氧化硫的治理可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后进行三大类。燃烧前是指对燃料进行处理，如洗煤、气化、液化等；燃烧中是指炉内脱硫，如流化床燃烧脱硫、炉内喷钙脱硫、型煤固硫和利用脱硫添加剂等；燃烧后脱硫即指烟气脱硫，目前国内采用的脱硫技术中，主要采用的方法仍然是烟气脱硫。烟气脱硫技术主要有以下几种：
1.石灰石-石膏法
目前在国外广为采用，优点是技术成熟，高效稳定，脱硫率高，一般可达95%，吸收剂利用率高，设备运转率高；缺点是投资额及运转费用高。
2.海水脱硫法
特点是采用天然海水作为吸收剂，节省吸收剂制备系统，工艺简单，可用率高，无脱硫灰渣生成，脱硫效率高。
3.喷雾干燥法
优点是基建投资较湿法低，不需要设备废水处理和烟气再加热系统，能耗低，约占发电量的0.5%～1%，流程简单，占地小。缺点是需要纯度较高的石灰石作为吸收剂，脱硫率较低，脱硫产物难利用，适用于燃烧中、低硫煤的锅炉。
4.喷钙增湿法
工艺简单，占地小，吸收剂消耗量大，适用于低硫锅炉。
5.电子束法
烟气脱硫技术范文6
关键词：氨法烟气；脱硫脱硝；技术；应用；分析和研究
中图分类号：F40 文献标识码：A
1概述
当前，人们的观念已经有了极大的改变，不再是只重视经济发展而忽略环境污染的时代了，为了获得更好的生活体验，人们开始注重身边的生活环境，国家的政策导向也偏向了这个方向。氨法烟气技术的产生也随之应用而生，它主要应用于火电行业，比如燃煤电厂等，通过使用氨法烟气技术，可以有效减少这些企业带来的环境污染，减少SO2和NOx化合物的排放，降低其排放量，真正实现脱硫脱硝的功效，使得这些物质的排放达到国家的标准，给人们带来舒适生活的同时，保证人们在美好的环境中能够健康的生活和成长，实现可持续发展。
2氨法烟气同时脱硫脱硝技术的应用
2.1氨法烟气同时脱硫脱硝技术之电子束法
电子束法是氨法烟气技术之一，它可以做到同时脱硫脱硝的功效，这种方法的效率高，作用大，其工作原理是通过使用物理和化学的方法，由于在电子束的照射下，氮氧化合物和二氧化硫会从低价转化为高价，高价的氮氧化合物和硫化物遇到水后，就会生成硝酸和硫酸，与氮氢化合物作用后，可以生成硫酸铵和硝酸铵，可以作为肥料被二次利用。对于这种技术的发展现状，它源自日本，德国开始最初研究关于其脱硫脱硝的工艺，但是，在三十年后，才真正从试验阶段推向实际的市场应用，并获得了广泛的好评和使用率。由于，通过电子束法的脱硫脱硝工艺的脱硫率和脱硝率很高，成本低，而且还没有废物产生，因此，有很大的发展潜力。其工艺特点为通过物理方法，转变化合物的价态，实现原理简单、清晰、不复杂，并能实现其相应的应用效果，副产物的产生没有危害，并能实现氮硫资源的综合利用，成本低，适用于含硫量较高的燃煤发电企业，在现代科学技术的推动下，该项技术将会发挥自身特点，实现数分钟内根据实际情况调整工作状态，满足脱硫脱硝工作需求，尽最大可能减少氮硫化合物的排放。
2.2氨法烟气同时脱硫脱硝技术之脉冲电晕法
脉冲电晕法是氨法烟气的技术之一，它可以做到同时脱硫脱销的功效。它的英文名称是PPCP，这种方法主要是利用脉冲电源的高压，在反应容器中将烟气在高压的环境下，变为等离子体，等离子体的性质是具有高的能量，其实质就是进行了能量的转换，这样，在反应容器中，一部分粒子由于失去电子带正电，一部分粒子由于得到电子带负电，于是，就形成了电场，在电场中，这些等离子体的状态很不稳定，形成了离子和自由基，在此作用下，烟气就会和其产生化学反应，即氧化还原反应，经过氧化还原反应的烟气生成的物质，大部分是液体或者是固体，比较容易被收集，实现脱硫脱硝的效果。这种方法的脱硫脱硝的效果和电子束法的类似，其实现效果显著。在实现工艺上，其设备简单，不需要繁琐的电子加速器过程，成本低，仅仅需要通过加热来使分子的运动速度加快，产生的氮硫化合物可以二次利用，而且对环境无污染、无危害，能实现较好的脱硫脱硝效果。这种工艺发展比较早，相对比较成熟，但是，仍然需要不断的探索和创新，增强该工艺的水平，保证该工艺的脱硫和脱硝率的效果更加显著，不仅符合国家标准的同时，使得生产资源能够重复利用，从而赢得更好的经济效益。
2.3氨法烟气同时脱硫脱硝技术之活性炭吸附法
活性炭吸附法也是氨法烟气的技术之一，它也能实现脱硫脱硝的效果和工艺。它是一种物理方法的实现，与上述两种方法不同的是，它的实现不需要化学方法，也不会产生化学物质的副产物，实现起来也比较容易和简单。这种技术的研发主要是日本和德国先提出来的，将烟气经过水并将相应的氮氧化合物和氮硫化合物溶解于水中，利用活性炭的吸附功能吸附相应的物质，实现脱硫脱硝的作用。当然，吸附在活性炭中的物质也可以经过相应的处理，利用化学反应，将氮氧化合物经过氧化还原反应转变为氮气，将硫化合物经过氧化还原反应转变为固体硫，活性炭吸附的物质经过处理取出后，还可以再次使用，减少了金钱和资源的浪费，而且操作简单，设备不复杂，活性炭资源丰富，投资低，效果大，还能节能，不需要很多安全性问题和设备造价的问题，在燃煤企业获得广泛的应用和好评，其已经普遍获得国际和国家燃煤企业的认可，并仍然在继续进行着相关的研究，保证活性炭的氨法烟气工艺摒除其不良性能，比如运行效率不稳定，脉冲电源性能不好的问题，争取实现其效果的最优化。
3氨法烟气同时脱硫脱硝技术的发展趋势
只要存在火电厂，就会产生氮氧化合物和硫氧化合物，因此，火电企业必须致力于发展氨法烟气技术，保证企业的脱硫脱硝的效率和氮氧化合物与硫氧化合物的排放符合国家标准。对于脱硫脱硝技术，上述只是简单的阐述了现在火电企业中使用的基本方法，当然，在未来，还会有更多先进的方法和工艺，提升脱硫脱硝技术的水平和效率。通过上述三种方法的讲述，不能看出，脱硫脱硝技术使用了物理方法和化学方法，它是涉及多学科多领域的一门综合性技术。氨法烟气同时脱硫脱硝的技术的发展趋势是在设备上，更加简洁，造价低和安全性更高，在实现脱硫脱硝的同时，还可以将生成的副产物进行二次利用，比如配置一定浓度的硫酸，为一些需要的企业服务，转变为化肥，为农业生产做贡献。在火电厂实现经济效益的同时，也保护了我们身边生存的环境。
结语
氨法烟气同时脱硫脱硝的技术的应用仍然需要进一步的研究和探索，需要根据不同火电厂的情况和实际环境，进行综合考量，采用何种技术进行脱硫脱硝，注重理论研究的同时，也要具体情况具体分析，最大程度的扩大其工艺水平和脱硫脱硝的效率。
参考文献
[1]于丽新，杜杨.氨法烟气同时脱硫脱硝技术应用与展望[J].东北电力技术，2011，12（11）：84-86.
