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注塑模具范文1
关键词:注塑成型;模具;维护
模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
一、模具的构成与分类
(一)模具的构成
注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的,基本分为: A成型装置(凹模,凸模);B定位装置(导柱,导套);C固定装置(工字板,码模坑);D 冷却系统(运水孔);E 恒温系统(加热管,发热线);F 流道系统(唧咀孔,流道槽,流道孔);G 顶出系统(顶针,顶棍)。
(二)模具的一般分类
1.非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A.铸造模--水龙头、生铁平台;B.锻造模--汽车身;C.冲压模--计算机面板;D.压铸模--超合金,汽缸体
2.塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为: A.注射成型模--电视机外壳、键盘按钮(应用最普遍);B.吹气模--饮料瓶;C.压缩成型模--电木开关、科学瓷碗碟;D.转移成型模--集成电路制品;E.挤压成型模--胶水管、塑胶袋;F.热成型模--透明成型包装外壳;G.旋转成型模--软胶洋娃娃玩具。
(三)根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类
1.大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。
2.细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。
3.热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本较高。
二、注塑模具维护
注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备,其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且,由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例,其使用寿命直接左右注塑制品成本。注塑制品加工企业由于产品品种多,模具更换较频繁,在完成一个生产周期后,模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视,使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象,造成产品质量下降、废品率高,有些模具甚至难以再用,需重新投入大量资金另置新模,造成极大浪费。资料显示,使用与保养在模具使用寿命影响因素中占15%～20%,注塑模具使用寿命一般能达到80万次,国外一些保养完好的模具甚至能再延长2～3倍。但国内企业由于忽视保养,注塑模具使用寿命比较短,仅相当于国外的1/5～1/3。由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费,以及对产品质量影响所带来的损失每年达数十亿元。因此,对注塑模具的维护非常重要,具体如下
(一)加工企业的模具配备资料。首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。
(二)加工企业应在注塑机。模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
(三)要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测。顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的(要选用最适合的剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换;完成一个生产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于最佳工作状态;随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。因此,每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量,如有损坏,要及时更换,并与模具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。
(四)要重视模具的表面保养。表面保养直接影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀,因此,选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上专业的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
一副经过良好保养与维护的模具,可以缩短模具装配、试车时间,减少生产故障,使生产运行平稳,确保产品质量、减少废品损失,并降低企业的运营成本和固定资产投入,当下一个生产周期开始时,企业能够顺利生产出质量合格的产品。
三、结束语
注塑模具范文2
关键词：模具价格；注塑料模具；实用估报
中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）31-0018-03
1 概述
商品的价格一般是由产品成本、流通费用、税金和利润四部分构成。模具也是商品，是生产各种工业产品的重要工艺装备。怎样科学、合理地计算模具成本，确切地对模具进行估价，以便真实地反映模具价值是当前企业竞争中获得定单的重要依据。模具价格估报研究也越来越受到企业的关注和重视。
2 注塑模具价格的决定因素
根据注塑模具的结构特点，决定模具价格的因素有以下五个方面：（1）了解客户产品产量，以决定穴数及模具寿命。（2）了解产品外观限制，以决定进浇点及范本数。（3）了解产品塑料物性，以决定公母模仁材质。（4）了解产品机构位置，以决定斜梢滑块数量。（5）了解产品尺寸公差，以决定模具精度。
3 实用注塑模具价格估报分析
3.1 估价表
估价表如表1所示。
3.2 成本总价
模具估算表数据分析：
在这个表格中产品尺寸：依产品长、宽、高最大值输入（单位：mm）
平均料厚：依成品大面积料厚为输入值
模板数：三板模=3；二板模=2
模仁材质与单价：由市场定价
模仁重量=（产品长×+100）×（产品宽×+100）×（产品高+80）×7.8÷106
模仁材料费=模仁重量×模仁单价
模仁加工费=模仁重量××100
模座材料费及加工费=（产品长×+160）×（产品宽×+160）×（产品高+80）×模板数÷3000
设计费=（产品长+宽+高）÷12×80+（滑块个数+斜顶个数+热浇道个数+油压缸个数+特殊机构个数）×2×80+1500
五金钢材费用=（模仁材料费+模仁加工费）÷10+250
滑块：材质与模仁同，个数由产品外观面倒勾决定，单价按尺寸大小分三等级，如表2所示：
斜顶：材质固定为FDAC，个数由产品内观面倒勾决定，单价可取1000元
热浇道：个数为浇口数，单价可取10000元（亦可由品牌决定）
油压缸：个数由实际情况决定，单价可参考市场价
特殊机构：比如内螺纹等，个数及单价另议
热处理：12元/公斤
综合价=设计费+五金件+滑块+斜顶+热浇道+油压缸+热处理之总价
模具寿命：以生产模数分三等级。
成本总价=（模仁材质及加工费+模座材质及加工费+综合价）×（模具寿命+模具精度+模具复杂度）÷3
模具总价=成本总价÷0.65=成本总价+销售费用+
利润
销售费用=模具总价×0.15
利润=模具总价×0.2
4 范例介绍——8959电器面板
产品如图1所示：
产品材质：PC+ABS；产品尺寸：428×218×50
因产量不大，且成品尺寸较大，故模穴采一穴。
因进浇点采多点进浇，且表面不可有进浇点痕迹，故采用三板模模具。
表面咬花，塑料含酸性成分不高，故模仁采用P20预
硬钢。
就模具机构而言，母模倒勾有两处，公模有七处；母模采滑块处理（一为大滑块，一为小滑块），公模采斜梢处理。
模具寿命基数为1；模具精度基数为1.3（有机构
装配）。
模具复杂度基数1.5（全曲面+多孔）。
综合以上数据，输入公式，由以上公式得知：
成本总价为91370
利润20%为28114
营销15%为21085
总价100%=140569（未含税）
5 结语
本文从实用角度针对注塑模具的结构特点详细说明了注塑模具价格的估算方法，相信随着电子计算机应用技术的飞速发展，模具的全面标准化、系列化时代即将到来，数字化信息进行模具报价，减少人为因素，快捷、准确、合理必将走上历史舞台。
参考文献
[1] 刘航.模具价格估算[M].北京：机械工业出版社，2000.
[2] 何江晔.模具及时报价的思想与方法[J].模具制造，2005.
[3] 中国模具工业协会.模具计价办法参考手册[M].北京：机械工业出版社，1993.
注塑模具范文3
关键词：内螺纹，注塑模具，机械侧抽
前言
运用机械侧抽带动内螺纹脱模机构运动技术充分利用了简单机械运动的原理，使注塑模具的结构更紧凑、简单。可以大大减少模具制造难度、时间，而且模具成型塑件的时间也大大减少，从而降低生产成本，缩短生产周期。
1、 产品结构分析
塑料零件的结构如图1所示，为望远镜的结构塑料件，要求具有较高的强度、热稳定性、尺寸稳定性。故材料选为PC+G10%。塑件的设计收缩率为0.35％，根据该原材料的流动性能，设定溢料间隙为0.05mm。该塑件结构比较复杂，有内、外两处螺纹，外形为φ0.44mmX11.05mm,考虑到塑件的生产效率和模具整体受力平衡采用1模2腔。科技论文，注塑模具。
图1 产品图
2、 模具的结构设计
由于产品是望远镜的主要结构零件，要与其他零件进行配合，对产品的表面外观质量要求较高。塑件要求配合面美观、光洁、不允许有收缩痕、料斑、摩伤痕等缺陷。为了达到产品要求，塑件在进胶处要作减胶处理，且采取点进胶方式进胶。塑件的进胶方式如图2所示：
图2 进胶口图
模具的要求是1模2腔，其排位如图3所示：
图3模具型腔分布图
产品有内、外螺纹需要成型，为了模具的结构合理、简单，故产品的外螺纹采用动、定模镶件的方式进行脱模。对于内螺纹，则采用机械侧抽机构脱模的方式。
模具采用点进胶浇注系统，所以模架是三板模（SC3030 A60 B60 C80）。科技论文，注塑模具。模具开模顺序的控制采用橡胶开闭器、机械开闭器和弹簧来实现；而模具开模距离则采用限位钉来控制。
由于产品比较小，放置顶针的地方较小，故采用二级顶针和扁顶针来推出塑件。
注射模结构装配图如如4所示：
模具的寿命要求为50万次。属于中高产量，需要较高的精度要求。模具所有成型零部件都采用S136H钢材。科技论文，注塑模具。S136H钢材是抗腐蚀塑胶模具钢，具有高抗腐蚀、热处理变形小等特点，适用于高精度镜面模具。模具所有的滑动零部件采用DF2钢材，DF2钢材具有较好的耐磨性、稳定性，硬度达到HRC50－52。
图4 模具装配结构图
1、机械开闭器 2、小拉杆 3、橡胶开闭器 4、螺纹轴
5、齿轮组 6、齿条 7、铲机 8、斜导柱
9、滑块座 10、滑块镶件 11、动模仁 12、定模仁
2.1 模具滑块的设计
塑件的尾端有倒扣，需要有侧抽机构进行脱模，可以设置2个滑块把2个塑件的倒扣部位包围。科技论文，注塑模具。塑件在每个滑块的运动方向有倒扣1.51mm，设定滑块的斜度为15. 0°，当模具开模后滑块行程可以达到5.00mm时，滑块就能脱出塑件。如图5所示：
图5动模滑块图
2.2 模具脱内螺纹机构的设计
塑件的内螺纹外径为7.22mm，内径为6.22mm，是双螺纹，螺距为2.00mm，高13.05mm。故采用齿条（模数1、压力角20°）带动齿轮1（模数1、齿数16），齿轮1与齿轮2（模数1、齿数40），由齿轮2带动齿轮3（模数1、齿数16）而使螺纹轴转动退出塑件。当齿条运动150mm时，齿轮1转动3圈，从而使齿轮3转动7.5圈，螺纹轴退出15.00mm。如图6所示：
注塑模具范文4
塑料熔体在成型过程中会经历非常复杂的流动过程和传热过程，如果在注塑模具设计中引入CAE技术，采用分析和模拟模拟设计方案取代之前的实际试模，以便提前发现存在的技术缺陷，并对此做出及时修改。本文主要对注塑模内流动与传热数值分析理论进行了简要阐述，并通过实例阐述了如何在注塑模具设计中利用CAE技术以及如何利用该技术解决出现的问题。
关键词：
注塑成型；CAE；技术；模具设计
注射模CAE技术指的是通过利用塑料加工流变学基本理论以及传热学理论，构建塑料熔体在模具内部流动和传导的模型，通过计算得出其中的求解方法，并通过计算机图形学技术，将熔体的填充过程、冷却过程生动、直观地呈现在计算机屏幕上，并确定整个成型过程的具体参数。在模具制造过程中应用注射模CAE技术，利用计算机技术分析模具设计方案，并模拟成型过程，取代实际试模过程，以便提前知晓可能存在的缺陷，并制定出改进措施。这种方式摆脱了反复试模、修模的限制，便于设计人员对模具做出修改和调整。CAE技术在注塑模具设计中的应用，不仅节省了时间成本和人力成本，减少了修模次数，提高了模具合格率，减少了模具设计制造成本。
一、流动分析及其在模具设计中的应用
之所以进行流动分析，主要是对熔体流经流道以及浇口填充型腔的过程进行预测，这样一来，设计者确定的流道和浇口会更加合理，通过对锁模力和注射压力进行预测，从而更好地发现其中的缺陷，以便及时做出修改和调整，优化产品设计，提高产品质量。从当前来看，Hele-Shaw流动模型在流动分析实际过程中应用最广泛，该模型通过使用控制体积法对熔体前沿进行跟踪，以便采用动态化模拟法来模拟注射模的填充过程。经过流动分析，我们可以获得更准确的设计数据，如熔接线位置、气穴位置、充模模式、锁模力大小、注射压力大小等，与此同时，我们还可以更确切地了解到不同时间点下的不同位置下的模具内的物理量分布情况和变化情况，它包括温度、剪切速率以及压力等物理量。流动分析结果可以帮助设计人员及时对模具设计进行修改，有利于模具设计工艺的提高。流动分析需要用到包括材料的物理性质、流变性质、成型工艺参数、浇口和型腔的参数等在内的数据，经过流动分析，我们可以获得更准确的设计数据，如熔接线位置、气穴位置、充模模式、锁模力大小、注射压力大小等，与此同时，我们还可以更确切地了解到不同时间点下的不同位置下的模具内的物理量分布情况和变化情况，它包括温度、剪切速率以及压力等物理量。
二、冷却分析在注射成型及模具设计中的应用
熔剂在冷却过程中会受到模壁温度以及温度均匀性的影响，而这两种因素会对塑件质量以及生产效率产生直接影响。在多种因素的影响下，注射模的温度状态会发生变化，冷却系统主要对注射模的温度进行控制和调节，冷却系统如果效率高，却温度控制均衡，注射模的冷却时间便可以大大缩短，同时塑件的残余应力能够减少，成型效率提高，从而生产出更高质量的塑件。注塑模的冷却过程涉及到热的传导，是一个不稳定的过程，冷却系统中的各个物理参数和几何参数会直接影响到模具内温度和热流，因此必须采用三维热扩散方程求解。可三维热扩散方程的计算过程十分复杂，导致它的实际应用性较差。由于模具运转稳定之后，模具内温度在一定周期内随着时间变化的程度不大，因此可以利用稳态冷却过程将之前的瞬态过程取而代之。模具的三维温度场计算演变为对Laplace方程的求解。边界元法离不开区域边界，可以应用于分析模具温度场领域。从模具的结构特征出发，将中缅模型与线单元分别应用于型腔以及冷却管道，这样一来，冷却过程分析结果的精确度以及稳定性不仅能够得到有效保证，而且也能减少繁琐的计算量。冷却模拟所需要的数据包括：型腔的大小、形状、冷却孔的位置、大小以及连接关系等；塑料材料、模具材料以及冷却液的比热、密度，此外还有冷却液的粘度等；脱模、冷却液以及塑料熔体的温度、冷却液流量等。设计人员利用冷却分析结果可以对冷却截止的流动状态、雷诺数分布、冷却液流量、模壁温度、冷却时间等做出准确预测，从而帮助设计人员优化模具设计方案，提高模具生产质量。
三、结语
在注塑模具设计中引入CAE技术之后，传统的注塑模具生产开始迈入现代化发展阶段，传统的注射模生产方式被先进的生产工艺所取代，可是CAE技术在当前还不能将人的工作完全取代，它充其量是一种帮助人判断设计方案是否可行的工具，并不能为人类提供行之有效的改进方案。因此，设计人员需要反复分析、反复修改，这样才能优化模具设计方案，显然，设计人员自身经验以及设计水平对设计方案具有很大影响。如今，CAE技术不断提高，人们开始将CAE技术与模具优化设计技术相结合，目的是提高模具产品质量。
作者：艾勇 单位：邵阳学院机械系
参考文献：
[1]任玉珠.基于CAE技术的注塑模具高效率设计方法[J].制造业自动化,2011(05).
[2]刘世豪,郭志忠,李粤.基于CAE技术的注塑模具设计及其成形工艺分析[J].航空制造技术,2014(09).
注塑模具范文5
【关键词】注塑模；变形量；Abaqus/Standard
引言：Abaqus作为世界领先的有限元工程模拟软件，不仅具有友好的用户使用和操作界面，更具有强大的分析功能。它包含的Abaqus/Explicit显式求解器可以轻松求解复杂的非线性问题和准静态问题，特别是用于模拟短暂、瞬时的动态问题，如冲击和爆炸；Abaqus/Standard通用分析模块则可以求解广泛领域的线性和非线性问题。本文即应用Abaqus/Standard隐式求解算法对于注塑模在注塑成型过程中的静态变形问题进行了有限元分析与计算。
描述：设计注塑模具时，定模型腔侧壁及底部厚度影响到模具的刚度，其厚度的取值一般根据经验公式或者查阅相关表格来定。结果往往和实际情况有所出入，导致模具用料过多或者模具刚度不够造成产品变形量较大。因此，利用有限元分析，在优化模具结构设计中具有重要的指导意义。
1.有限元模型的建立
建立仿真分析模型是仿真的前提条件。本文先利用UG软件建立注塑模的实体模型，注塑模具一般由浇注系统、成型零件（凹模，凸模和型芯等）、脱模系统、导向系统、控温系统和固定和安装部分等组成，结构非常的复杂，如图1所示。为了方便分析，简化几何模型，将不必要的一些零部件去除和简化，本分析案例中只考虑定模型腔的变形量，因此将模型简化为如图2所示的结构。
通过UG与Abaqsus的直接接口将简化后的几何模型倒入Abaqus进行网格划分，网格全部采用六面体网格。生成供仿真分析的有限元模型如图3所示。
2.材料及截面属性的创建
本注塑模具的材料为718HH模具钢，性能良好，主要的材料属性参数如表1所示。在ABAQUS中建立材料718HH并输入分析中必要的相关性能参数以及创建类型为Soild,Homogeneous的截面属性赋予简化后的几何模型。
3.边界条件和载荷
边界条件的处理如图4所示，注塑模具的底端施加固定约束，各零件间采用的是通用接触类型。在注塑模模腔内施加注塑压力P，根据模流分析及相关的计算，施加注塑压力P大小为40MPa。
4.计算结果
调用Abaqus／Standard模块进行计算，得到在注塑成型过程中注塑模结构变形云图，如图5所示。在注塑成型的过程中，模具最大的变形量为0.0041mm,满足设计的要求。
5.结论
1.通过Abaqus/Standard静力分析方法可以看出，可以有效验证注塑过程中模具的变形量的大小，对模具设计有一定的指导意义。
2.Abaqus软件可以很好的实现客户的要求，使用Abaqus软件通过仿真的方法可以对设计方案进行优化和指引。
参考文献
注塑模具范文6
Abstract: The opensource framework based on J2EE technology is widely applied and increases development efficiency of the J2EE platform application software. The integration of Spring+Struts+Hibernate J2EE lightweightplatform and technology is discussed in this paper. The Algorithm, function, design and implementation of the Injection Mould Quotation system based on SSH is discussed. The system is convenient, rapid, accurate,scientific, good expansibility,maintainability and robustness.
关键词：Spring；Struts；Hibernate；模具；报价系统
Key words: Spring；Struts；Hibernate；molds；quotation system
中图分类号：TP31 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2010）34-0163-01
0引言
Spring+Struts+Hibernate（SSH）是多层Web应用开发架构，这是一个开源的轻量级J2EE框架。大多数的web应用都被分成至少几个各负其责的层次，一般包括表现层、业务层、持久层，每层在应用程序中都有明确的责任。表示层使用Struts，业务逻辑层使用Spring，数据持久层则采用Hibernate，即将Struts应用中的业务逻辑交给Spring管理，相关类使用Spring的Beans配置完成，Hibernate负责数据的持久化。整个架构利用Spring的核心思想一IOC和AOP整合struts和Hibernate，达到层次和组件之间的松散耦合，提高系统的可重用性和可维护性，综合利用这三种框架还可进一步提高开发的效率，并且系统框架在安全性、稳定性和健壮性上都有良好的改进。本注塑模具报价系统以较普遍认可工时法算法为基础，结合材料重量法，并基于Spring+Struts+Hibernate平台设计开发，该系统既能对模具订单做出快速反应，易于操作，又有较高的准确性达到报价方便精准，系统可维护性、可扩展性、安全性好。
1整合的架构和技术平台
1.1 Spring+Struts+Hibernate架构核心技术Spring是一个开源J2EE框架，是为了解决企业应用程序开发复杂性而创建的。框架的主要优势之一就是其分层架构，分层架构允许您选择使用哪一个组件。核心容器提供Spring框架的基本功能，核心容器的主要组件是BeanFactory，它是工厂模式的实现，BeanFactory使用控制反转 （IOC）模式将应用程序的配置和依赖性规范与实际的应用程序代码分开。Spring上下文是一个配置文件，向Spring框架提供上下文信息，Spring上下文包括企业服务，例如JNDI、EJB、电子邮件、国际化、校验和调度功能，Spring AOP通过配置管理特性，Spring AOP模块直接将面向方面的编程功能集成到了Spring框架中，Spring AOP模块为基于Spring的应用程序中的对象提供了事务管理服务。
Struts是为开发基于模型（Model）―视图（View）―控制器（Controller）（MVC）模式的应用架构的开源框架，MVC是一种软件设计模式，现在已经被广泛的使用。MVC模式的主要目的是分离业务逻辑层和表示逻辑层。表示层是一个用户可以看到的界面，它只是给出完成具体业务功能的一种有效手段，与具体的企业业务无关。业务规则的修改不需任何表示层的改动，表示层的改动也不会影响业务规则。控制器是负责协调模型和视图层之间的数据流，响应用户的请求和行为管理模型数据。
Hibernate是采用ORM（对象关系映射）映射机制的持久层开源工具，它是JAVA应用和关系数据库之前的桥梁，负责POJO类（标准的Java Bean）对象和关系数据之间的映射。Hibernate对JDBC进行了非常轻量级的对象封装，向上层应用提供了面向对象的数据库访问API，实现了与数据库无关的持久层，使得程序员可以随心所欲的使用对象编程思维来操纵数据库。
1.2 Spring，Struts，Hibernate的有机结合三者有机结合实现合理系统分层，Struts主要实现控制层，Hibernate实现持久层，JSP实现视图层，事务模型层是核心Java类，由Spring实现事务管理和异常管理。三者结合只需要配置好相应的XML文件。
Spring配置applicationContext.xml，里面配置Hibernate数据源和Hibernate的持久映射类、依赖注入Hibernate模板、JDBC模板和事务管理，把DAO层和事务层的Java类通过Spring的依赖注射机制和AOP挂接配置起来，由spring管理事务层及更下层的DAO对象的关系，使事务管理和异常处理从Hibernate的持久层提升到了业务层，事务管理和异常处更加简便和灵活。Spring实现灵活Bean管理，BeanFactory使用控制反转 （IOC）模式将应用程序的配置和依赖性规范与实际的应用程序代码分开。
2系统基本算法功能
本注塑模报价系统采用基点工时法进行计算，结合材料重量法计算。所谓工时法就是按照模具制造工时计算模具价格的一种方法,其原理是：将总销售成本连同总利税平均分摊到企业的每一个实际工时中,首先核算出单位工时的价值,然后再根据模具的制造总工时计算模具的销售价格。工时法主要依据模具制造过程中所发生的总工时费用之和，再加上原材料费、设计费、工具费、试模费等得出。该方法考虑了影响制造总工时的主要因素,如制件的外表尺寸、复杂程度、产品精度、表面特征、模具结构等。在计算原材料费时考虑了标准模与自制模情况，标准模由用户自己填模架购置费、标准件购置费、耗用钢材费相加得到，自制模根据材料单价和重量乘积之和得到。最后把工时费和材料费考虑设计费、试模费、运输费、工具费、税率费根据总公式折算得到最终价格。
系统主要功能如下：①系统管理模块。②注塑模具报价模块。③报价参数设置模块。④报价统计查询模块。⑤权限管理模块。⑥数据库管理模块。⑦用户管理模块。
主要功能模块是注塑模具报价模块和报价参数设置模块，报价参数可灵活设置，使模具报价更科学有效。
3结束语
本系统基于Spring+Struts+Hibernate框架设计与实现，在较准确普遍认可工时法基础上根据企业实际情况结合材料重量法设计较科学精准算法，系统具有先进性、规范化、灵活性、方便性、可维护性、安全性好、可移植性好等特点。使报价人员摆脱了经验报价模糊不准和手工报价麻烦情况，使模具报价更方便快速准确，对提高模具企业的信息化水平经济经济效益具有重要的意义。
参考文献：
