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水利闸门范文1
2、 闸门漏水成因分析
高水头闸门的漏水比较普遍，它不仅损失能源，而且易引起闸门振动，埋件空蚀，机组检修困难，甚至危及闸门和其它水工建筑物的安全。处理好闸门漏水问题既可节约能源，而且是做好枢纽管理工作的关键一环。
三十年来，丹江口水利枢纽闸门止水使用管理较好，未出现由于闸门漏水而引起闸门振动或事故。从止水形式来看，丹江口闸门顶、侧止水均为“P”型，固定止水为“Ω”型，底止水为刀型。历经三十年的运用，止水的设计是成功的，施工质量符合要求。
2．1止水结构形式
从运用来看，平面钢闸门漏水的机率、漏量比弧形钢闸门小。其原因是弧形门止水不在同一平面或曲面上，止水有重叠、转折、搭接处，形成局部漏水点或面。如弧形门固定止水与侧轨板接触处都易漏水。电厂平面钢闸门顶止水与侧止水连接成一个“П”字形整体水封，故不易漏水。
2．2止水埋件
2．3设计缺陷
水利闸门范文2
关键词：水利工程；钢闸门；设计
中图分类号：TV 文献标识码： A
前言
平面钢闸门在水利工程中是极其关键的设备，具有结构简单，制造方便，易于安装，维修便捷，运行安全可靠，价格低廉等优点，在中、小型水利枢纽及水电站工程中运用较为广泛。但平面钢闸门在运行过程中常出现一些问题，例如密封不严，容易锈蚀，开关不灵活等。为了提高平面钢闸门在运行过程中的可靠性，工作人员需在其设计、生产与维修等方面制定出合理的方案。水利工程中的平面钢闸门不但要求安全可靠，方便运行，还要保证结构简单，布局合理。因此，闸门总体布置、闸门的选型、潜孔工作闸门的结构设计以及闸门的启闭容量都是在设计过程中需要注意的问题。
1.闸门总体布置及闸门的选型
总体布置是闸门设计中的十分重要的环节之一，要在符合水利枢纽综合利用的基础上，抓主要矛盾，因地制宜，权衡利弊，合理布局，选择最为合理、经济、美观的方案。在工作最初制定总体布置方案时，要注意从细小之处出发，看重具体条件，要灵活变通，不能一味地墨守成规。为了达到安全可靠，经济合理的目的，工作人员要从地形、地质、施工等细节因素出发，综合考虑利弊，因地制宜，尽量满足经济适用的原则，既需节约投资又可简化设计与施工。
闸门选型也是十分重要的环节之一，应该根据水利工程枢纽的具体要求，选择一种技术上先进成熟，经济上比较合理适用，运行时又可靠安全的门型。当取水量较少时，应该采用锥形阀作为工作闸门，并且尽可能布置在取水洞身的出口。经验表明，这样的平面闸门经久耐用，具有较好的调节性能，工作相对安全可靠。在大中型水闸中，应该选择弧形闸门作为工作闸门。这样的工作闸门可以精确地控制流量，有效避免空蚀和侵蚀的危害。当荷载很大或者孔口跨度较大时，闸门布置、结构、材料等问题都有一定的局限性，应当合理选择滑动支撑材料。经过多年的发展，滑动支撑材料已经有了很大的改善，选择合适的支撑材料，可以有效降低摩擦阻力，减少因摩擦而产生的机械损失，同时可以提高闸门的使用寿命，降低启闭机械的工作容量，简化设计，节约人力、财力的投资，更好的适应现代化要求。
2.潜孔工作闸门设计的注意事项
潜孔闸门的振动问题一直是工程设计人员难以克服的一道难题，同时如何降低启闭机械的工作容量也是一个难以解决的问题。闸门的振动原理比较复杂，是在众多因素共同作用下产生的物理运动，因此这个问题一直以来难以解决。国际上，早在20世纪30年代就已经开始着手研究，而我国在20世纪50年代也参与了研究的工作，但是由于原理复杂，影响方式多种多样，至今还没有一套成熟的理论和计算方法提供参考。
在潜孔工作闸门的开启过程中，当高处的水管道闸门局部开放时，闸门下游的水流开始流动，引起较低的负压，这在水利工程中是不利的。为了避免这样的负压产生，工作人员需要进行补气。通气量充足能够有效避免闸门的空气腐蚀和振动。但是补气的方法有很多种，由于需气量不易控制，至今都无法采取合适的措施合理地补充所需的气量。由于水利工程的结构分为很多种，水的流动姿态也不好控制，科学家很难推导得出一个简易而又统一的运算公式，而且这种现实问题也寻找不到符合逻辑的数学方法，工作人员只能通过经验和试验测定选择出相对符合实际情况的经验公式。我国针对这一问题也采取了很多措施，不断对水利工程的平面闸门的空气管道进行验证和测试，对实验结果进行分析和总结，提出了实践与理论结合的通气管面积计算公式。笔者根据计算公式提出建议：在计算所得的实践与理论结合的通气管面积计算基础上，适当加大管道的直径，能够使水管道流态更加稳定，有效地避免空气的腐蚀，减少闸门的动载荷，控制闸门承载的压力，对于闸门的硬度、强度也有一定的保障，从而增加材料的使用寿命。根据这个公式，对于输水发电的管道，由于水流速度比较小，相对应的通气量也比较小，工作人员一般取通气管的截面面积为输水管道面积的3%。
对于高头泄水管道的闸门设计，需要设置具有弹性的反向轮和支垫。同时要更加注意门叶结构强度和刚度。在设计过程中，应该留有适度的空隙，以便于控制门叶自身的自激振动。在设计水利工程的平面闸门的底缘结构，要尽可能采用最好的水利设计。采取锐角底缘结构，改善水利条件。要严格采取水柱关门闸门前倾60°和后倾30°的斜面底缘结构。尽量防止门叶底缘产生负压引起门体振动。根据实践经验与不断的总结，笔者建议最好保证下倾角30°，使倾角面连续与整体一致，能够使水流边界改善，减少下吸力。水密封件的设计和造型选择上都要保证止水性能良好，对于较高的水头下工作的闸门，工作人员最好采用四层帆布的橡胶水封，以便于保证止水性能。橡胶与水不亲和，具有良好的密封性，价格又便宜，易于取材，但是只是适用于较低的水头，因为橡胶的硬度无法满足需求。另一种方法是采用具有特殊形状的截面的压板进行水封，来抑制住水封的可挠性，要尽量防止因为水封不实而漏水导致水封弹头的振动使门闸振动。目前在国内广泛使用的橡胶止水一般运用在60米水头以下，若是较高的水头，使用起来会遇到一些困难。因为橡胶密封的承载力较差，强度偏低。倘若增大强度，又会导致柔韧性较差的问题，止水效果也会受到影响。以后，我们应该努力寻求一种强度高，同时又能保证一定的韧性的止水材料。这种止水材料还要保证结构形式符合要求，来满足高坝建设的闸门止水的需要。
在对高水头泄水管道闸门的设计时，在门槽结构尺寸设计方面，应该尽量保证让门槽的宽度和深度有较好的比值，一般取1.5～2.0。并且要使门槽的下游保护角要设计成流线型，适应水流状态，通过改善闸门的工作条件和水流条件来达到预防空气腐蚀和闸门振动的目的。
3.如何降低闸门启闭机械的工作容量
关于降低闸门启闭机械的工作容量问题，工作人员需要研究几个问题。如何选择合适的门型才能减少阻力和摩擦力，怎样改善门叶底缘样式才能对通气更为有利。这几个问题一直都在讨论，比如弧形门的启闭力较平板门较小，这时我们应该如何衡量不同形状门之间的利弊，以便于我们能因地制宜，有效地利用不同形式门板的优势。当采用自材料减小摩擦阻力时，合理采用滚轮材料及尺寸可有效降低摩阻力大小。门叶底缘采用较好的水利设计形式，降低吸引力，以及保证水利工程的平面闸门的通气量都是有效降低启闭容量的措施。
4.结语
钢闸门是水利工程中应用最早、最广泛的闸门型式，具有很强的空间效应的结构。其结构和工作条件的复杂性,使得其在运行中存在着诸多不可忽视的问题。因此设计人员要做好平面钢闸门的设计工作，努力使其既要更加安全可靠的运行和工作，又要符合布局结构合理性和经济性。
参考文献：
[1]赵福，刘广.水利水电工程闸门技术特性手册[J].水利电力工程，2010（5）.
水利闸门范文3
前言：水利工程建设能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要。水利工程需要修建坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道、渡漕、筏道、鱼道等不同类型的水工建筑物，以实现其目标。水利工程建设影响面广,水利工程规划是流域规划或地区水利规划的组成部分，而一项水利工程的兴建，对其周围地区的环境将产生很大的影响 ， 既有兴利除害有利的一面，又有淹没、浸没、移民、迁建等不利的一面。为此，制定水利工程规划，必须从流域或地区的全局出发，统筹兼顾，以期减免不利影响，收到经济、社会和环境的最佳效果。
水利工程施工造价控制
在我国的工程建设中,投资方急于求成,对整个工程估计不足、准备不充分,因而不但没有达到控制投资的目的,相反资源严重浪费,同时给建设进程也带来了严重的影响。主要表现在以下几个方面:工程建设的前期筹建工作繁琐,主要是为后期设计施工做准备。但是由于水利工程工期较长、不确定因素较多,因此无法对这些情况进行准确的了解和估计,故在施工过程中突破工程概预算是常有的事情。“三通一平”(水通、电通、路通和场地平整)和移民问题也是前期工作中比较棘手的问题,在许多工程项目中都存在。在还没有做好“三通一平”工作和移民工作的情况下,就督促施工单位进场开工,这给后期工作留下了很多隐患,更严重的是可能影响工程的正常进度,产生适得其反的效果。工程设计同样对工程投资有着很大的影响。许多工程设计人员积累了多年的工程设计经验,有重技术而对经济和结构的优化并不是很重视的思想。此外,设计人员在对工地的实际地形地质等因素不是十分清楚的情况下,闭门造车,导致设计出来的建筑物和实际地形地质条件不相符的结果,由此造成的质量缺陷和安全隐患给工程投资带来极大的浪费。
2、闸门特点及注意事项
滚轮连杆式水力自控翻板闸门，它由预制钢筋混凝土面板、支腿、支墩与滚轮、连杆等金属构件组装而成。该闸门不需任何外加动力和人工伺候，完全由上游来水量增减，水位升降，作用在闸门上的压力大小变化，通过支腿、支墩与滚轮的配合，使支点随开度不断变化来实现闸门的开启和关闭。由于设计中采用了连杆滚轮结构等措施，有效地实现水力自控并减弱了拍打与失稳。门高正常挡水等于或略低于门顶高程可在较短时间内同步或相续翻倒及复位。本产品各部件均采用预制、组装。便于易损部件的拆卸更换、维修方便。洪水期当门顶过水水位达到10―30CM时门板开始启动。翻板闸门开始启动。随着洪水量增加，翻板闸门开启的过水面积随着增大，直到全部翻倒泄洪随洪水水位下降，翻板闸门的过水面积自动变小，最后复位挡水，使蓄水水位恢复到启动状态。水力自控翻板闸门在使用前要清理上游漂浮物和防护措施。在闸门运行后，要注意滚轮轴、连杆轴是否被杂物卡住，翻板闸门上所有的螺栓都是否松动，如出现以上情况。应及时检修，以免造成不必要的损失。闸门的金属构件每年做一至二次防腐措施，用红丹防锈漆底，再涂面漆防腐。滚轮轴、连杆铰轴注油防锈蚀。水力自控翻板闸门在使用中，如出现闸门被杂物卡住不能回复，应在洪水退去后，用两只手拉葫芦同时将支腿上的吊环与坝体上的吊环连接好，并收紧葫芦铁链，清除异物后，两葫芦同步放松直至闸门恢复到蓄水位为止。水力自控翻板闸门作为拦河坝布置时，宜选择在河道顺直，河势相对稳定的河段上，保持坝（闸）轴线与水流方向垂直，使得过闸水流平顺。溢流堰顶应高于下游正常水位,避免不利的水流条件引起闸门初始启动和全翻时，产生晃动式拍打现象，造成翻板闸门的损伤破坏。如初始启动有晃动时，可通过其它节制闸门或发电控制作流量调节，避开产生晃动的时段水位。用于城市防洪、环境美化、灌溉、发电、供电和旅游等行业。适用于中、小型河道上游调节水位之用，特别是在洪水暴涨暴落，供电、交通不便的山溪性河道上建造。其功能是作为“活动”挡水建筑物，取代固定堰或降低溢流堰顶的高度，有效调节库容，从而可减少坝上洪水淹没损失和泥沙淤积。该产品具有实用性广泛、结构简单、造价低廉、便于管理、运行维护费用低、方便可靠、经济效益显著的优点，为水资源的综合利用开辟了广阔的前景。
3、计算机同步闸门系统的应用
计算机同步双驱动水力自控翻板闸门系统是在原滚轮连杆式水力自控翻板闸门的基础上增设主动启/闭的功能；既可以在低水位实现闸门主动开启/主动关闭，又能确保在无液压动力状态下仅靠水力自动运行。因此，既具有节能环保的效果，又具有灵活机动的功能。计算机同步双驱动水力自控翻板闸门控制系统，是由液压系统及计算机电气控制系统两大部分构成。液压系统采用国内知名品牌液压动力源及执行件实现对闸门的启闭控制，以确保闸门运行平稳、动作可靠、位置精确。计算机电气控制系统采用美国EMERSON、日本OMRON、法国施耐德等国际知名品牌工控器件进行系统集成，采用RS485串行通讯实现现场数据采集、设置；该系统人机对话友好、和谐，参数设置简洁，现场数据显示精确。系统具有“智能”功能，能真正实现“无人化”管理。该系统广泛应用于中小型水电站、城市景观、防洪抗旱工程及老一代翻板闸门改造，具有低投入、维护简单、使用安全、环保节能、功能齐全等优点。系统对于旱期清淤、低水位排污、城市景观生态旅游以及汛期主动防汛泄洪都具有不可估量的价值。
结语
我国目前仍是处于社会主义初级阶段的发展中国家，经济建设，改善民生是重中之重，然而有时生态环境会与经济建设发生矛盾，正如修建水电站，会使得很多物种遭遇灭绝的危险，这就要求我们要妥善处理类似矛盾，是生态建设和经济建设和谐发展，走出生态良好型的经济发展路线。
参考文献
水利闸门范文4
（1）毛坯选择及检验对于水工闸门及启闭机的制造，往往选择大型的锻压件和铸造件，其中，如选择的毛坯件存在问题就容易引起水工闸门及启闭机强度和可靠性问题，这就需要如下工作：第一，检测铸造件的质量，通过无线探测技术分析所应用的毛坯件是否存在砂眼、空穴等不正常的问题，分析其理论质量与实际质量是否相符，从而判断该毛坯件是否存在问题。同时，严格控制所要使用工件的尺寸要求，杜绝使用形状存在问题的工件。第二，检测毛坯件的残余应力，尽可能的减少工件的加工变形，从而影响工件的质量。对关键部件进行相关测试，保证工件的可加工性。第三，检测毛坯件的强度，对于要求高的工件毛坯必须进行选择标准块进行测试，验证其质量是否符合使用要求。(2)焊接分析水工闸门及启闭机需要使用焊接技术，焊接技术水平也会直接影响产品的质量。据相关统计，水工闸门及启闭机的安全事故中由于焊接质量过差导致的占有较大比例，需要注意及改善的措施如下：第一，在闸门整体组焊的过程中,应利用水准仪、钢尺及粉线等工具,不断加强观测闸门门体变形观测,特别是对门体分段处主梁及加固支撑处的变化的观测,对焊时和焊后的收缩所造成的变形情况,应及时采取预防和补救措施,使闸门的焊接变形控制在规范之内,更好地保证闸门制造质量。第二，在门体焊接结束后,按照DL/T5018-94规范进行检验,局部不合格的部位须立刻校正,使其满足规范要求。闸门制造成品堆放时,应予以调平并用支腿垫好,支腿应支撑在有腹板的翼缘板处并对称放置,以防止闸门在堆放过程中的由内应力缓慢释放而造成的变形。第三，为了能够控制工件的焊接变形，并且进行焊接内应力的释放，需要规范焊接过程的各个环节，具体包括：门体组拼、构件制作、放样下料以及工艺制定。（3）制造工艺分析在整个水工闸门及启闭机制造过程中，必须保证所有工艺流程符合规范，能够规划整体工艺流程符合加工规律。其中，需要注意的包括：第一，保证制造水平。在制造过程中尽可能的选择高可靠性的加工设备，并且要及时的检验加工情况，发现存在问题及时停止寻找问题原因，防止加工出现问题。第二，保证合理的工艺流程。据施工设计图纸的要求,在进行图纸会审、技术交底、进行原材料采购及试验等工作的基础上,根据材料特性、门体焊缝结构形式和环境气温的变化及材料试验数据和类似工程的经验数据，从而给出最终的工艺流程。
2、水工闸门及启闭机设计分析
水工闸门及启闭机设计中需要确定基本的参数，针对具体的功能要求给出详细的配置，其中，若不能给出合理的设计方案，就会导致制造出的水工闸门及启闭机性能不佳、工作可靠性不足等问题，因此，在设计中需要注意：（1）设计细节分析。在设计中需要考虑具体的工作要求，尤其是对水工闸门工作速度及工作载荷的分析，按照设计要求给出合理的方案，其中，主要设计细节包括：第一，采用高扬程启闭机，以避免拆卸吊杆布置高扬程启闭机时要防止动滑轮组钢丝绳与闸门门槽的干扰。动滑轮组应设置防止钢丝绳脱槽的防护措施对于浸入水中的动滑轮组，宜采用滑动轴承，轴表面应采取防腐措施，采用滚动轴承时应设密封装置。第二，对于经常浸入水中的钢丝绳应选用镀锌钢丝绳，启闭机起吊平面闸门时的起吊中心线应与闸门起吊中心线一致。对于启闭力大的移动式启闭机，其吊具与闸门或吊杆及吊耳连接时，宜采用自动挂脱梁或手摇联轴装置对固定式启闭机。（2）参数设计分析。在进行基本的参数设计中需要进行可靠性设计及设计优化，从而获得最优的设计方案，具体的内容包括：第一，基本参数确定。在设计中需要分析设计要求，对影响设计尺寸的各项要求列入设计规范，同时，采用数值化的设计手段，对于设计模型经过三维软件（如UG、CATIA、PROE）绘制成三维实体模型，从而确定其基本尺寸符合要求。此外，可以借助三维软件的运动仿真功能，进行检测所设计方案是否存在干涉和尺寸不规范等问题。第二，参数优化设计。在水工闸门及启闭机设计后确定基本参数后，为了提升水工闸门及启闭机的性能可以采取优化设计。通过设计要求确定相应的优化目标，并按照设计中的相关限制确定相应的约束条件，并借助相应的优化软件进行优化计算，获得符合设计的最优参数。
3、总结
水利闸门范文5
关键词： visual foxpro 6.0 ； 水工闸门； 管理系统
abstract: hydraulic technology characteristics of gate assembly management system is the combination of science and technology archives management of water conservancy unit (archivist) and the design of the daily work, mainly to facilitate the production staff gate information retrieval, query, and archives staff increase, changes to a record, delete, print and other operations, use the family to feel very convenient. this system provides a variety of its object-oriented development tools, classified storage file information is recorded; administrators can use the system to complete the database management (including data added, modified, deleted management, data backup, file repository management and maintenance functions. ) other users can use the system to complete the document retrieval (including the file information search).
keywords: visual foxpro 6; water gate; management system
中图分类号：tv663文献标识码：a文章编号：2095-2104（2013）
1概述
随着计算机应用的逐步深化，网络技术的普及应用，广大科技档案工作者和水利科技人员对计算机技术掌握的提高,用计算机来管理水工闸门技术资料已形成趋势，计算机辅助管理具有手工管理所无法比拟的优点.例如:检索迅速、查找方便、更新快捷、可靠性高、存储量大、保密性好、成本低等。这些优点能够极大地提高水工闸门资料信息管理的效率,提高其利用率。
2水工闸门技术汇编管理系统的开发环境
本系统使用vfp作为开发工具,提出了一个通用的水工闸门技术特性汇编管理系统开发方案。
2.1 visual foxpro数据库的应用
visual foxpro 6.0数据库开发系统，利用它可以使用foxpro语言来创建数据库应用程序和开发组件
2.2 编程环境的选择
微软公司的visual foxpro 6.0是windows应用程序开发工具，是目前最为广泛的、易学易用的面向对象的开发工具。visual foxpro提供了大量的控件，这些控件可用于设计界面和实现各种功能，减少了编程人员的工作量，也简化了界面设计过程，从而有效地提高了应用程序的运行效率和可靠性。因此，实现本系统vfp是一个相对较好的选择。
2.3windows下的visual foxpro开发环境简介
visual foxpro 开发环境窗口中的组成部分同microsoft的其他应用软件有很多类似的内容，如标题栏、菜单栏、工具栏和状态栏等，除此之外，visual foxpro开发环境窗口中还有一个命令子窗口。
3系统的分析设计及实现
3.1系统的分析
系统开发的总体任务是实现水工闸门技术资料的系统化，规范化，自动化。因此，系统的总体分析是在系统的总体任务的基础上完成的。系统的用户界面要求简单明了，但是功能要完善强大，维护性能要非常高.
3.2 水工闸门技术特性汇编管理系统的设计
3.2.1．水工闸门技术汇编管理系统的功能简述
水工闸门技术汇编管理系统的功能主要有六个：建库、修改删除、编辑、检索、打印、维护模块。如下图所示：
其中：建库模块又分12个子模块即：即建立平面定轮闸门数据表、建立平面滑动闸门数据表、建立弧形钢闸门数据表、建立砼定轮闸门数据表、建立砼滑动闸门数据表、建立叠梁浮筒门数据表、建立人字闸门数据表、建立横拉门技术数据表、建立双扉闸门技术数据表、建立拍拉门技术数据表、建立砼弧形闸门技术数据表、建立弧形木闸门数据表等，如下
图所示：现在我们以第四个模块即（砼定轮闸门技术特性数据表为例加以介绍，其他模块基本相同就不再叙说。
建库功能
该模块主要是用于建立砼定轮闸门技术汇编数据库表记录，它主要包括以下几个用途
添加按纽：用于添加数据记录，其作用就是将数据逐条送入数据表，用法是当要输入数据时，单击一下添加按纽，即可输入数据，当一条数据记录输完后，再单击一下保存按纽即可将数据记录保存到数据表中，如需输入下一条数据记录时，再继续单击添加按纽直至将数据记录输完为止，该按纽还起到保存作用。
编辑按纽：当一条数据记录输错时，可用编辑按纽来进行修改，其用法是单击一下编辑按纽，使该记录处于修改状态下进行修改即可。
查找：用于查找已有的记录。
退出：用于退出建立数据库，回到主界面。
其他建库子模块的操作方法与此相同，就不再叙说。
3.2.2修改删除
该模块主要包括两个作用一个是修改数据表，另一个是删除数据表中不需的记录，其操作方法也很简单。
3.2.3编辑功能
该模块有撤淆、重做、剪切、粘贴、复制、清除、全部选取等功能，主要是用于建库、修改数据时使用，在建库时有些相同的数据可以进行复制粘贴，这样能减少输入量，提高工作效率。
3.2.4检索功能：
该模块包括四个部分即： 按钢闸门特性排序、按钢闸门特性检索、一般检索、组合检索等
按钢闸门特性排序：首先在检索前先要按闸门技术特性名称进行排序，这样有利于以后的检索。
按钢闸门特性检索：该检索只是在表单中进行检索，简单明了。
一般检索：在该检索中包括插入、修改、删除等功能如在输入时在中间少输了一条即可在这里进行插入，修改，删除。
组合检索：该模块主要在检索时可以进行“与”、“或”等组合检索，即在检索时可以满足两个以上的条件来进行检索。
3.2.5打印功能
该模块包括：数据排序、打印预览、打印报表三个功能。
数据排序：主要是用于在打印前将所有记录进行排序，将一个类型的数据排列在一起，这样有利于打在一张表上。
打印预览： 在打印前防止数据出错，浪费纸张，先将报表预览一遍。
打印报表：正式出报表。
3.2.6维护功能
该模块包括：初始化水工闸门技术特性数据库、备份水工闸门技术特性数据库、恢复水工闸门技术特性数据库、日历四个功能。
初始化水工闸门技术特性数据库：主要是用于在建库前将所有数据表进行清除，将库中不需要的数据全部清除干净，以免在建库时出现一些其他数据。
备份水工闸门技术特性数据库：为避免数据记录的丢失，产生不必要的损失，最好在每次录入后备份一下，确保数据的存在，该模块为备份数据而准备，数据可备份在任何盘中，在备份时首先选择要备份的数据库，然后选择所要备份数据库的存放路径即可备份数据。
恢复水工闸门技术特性数据库：主要用于数据的恢复，当库中数据丢失时，可用备份的数据进行恢复，确保系统的正常运行。
d. 日历：
可用该模块修改日期。
4 结束语
通过采用自顶向下的设计思想，水工闸门技术特性汇编管理系统基本开发完毕。其功能基本符合用户需求，能够完成资料的存储和检索以及各类相关报表的打印。并提供系统维护功能,使用户方便进行数据备份和恢复、数据删除。对于数据的一致性的问题也通过程序进行了有效的解决。
[1]《数据库应用技术--visual foxpro 6.0》(第3版) 魏茂林 电子工业出版社 (2007-08)
[2] 《visual foxpro 课程设计》（第二版）张跃平 北京：清华大学出版社.2008
水利闸门范文6
关键词：南水北调；节制闸；液压启闭机；工作原理；故障分析
中图分类号： TV663 文献标识码： A
南水北调中线干线工程是一项跨流域、跨多省市的长距离特大型调水工程，全长1432km，包括总干渠和天津干渠两部分。总干渠自陶岔渠首至北京团城湖长1276. km，其中河南段长约732km，河北段长约465km，北京段长80km。全线共设有各类建筑物2300多座，用于输水控制的建筑物共318座（其中节制闸62座）。
节制闸工作闸门孔口尺寸为7m×8.5m（宽×高），闸门形式为露 顶式，最大壅水水头8.187m，双吊点后拉式、动水启闭，两吊点间距6.5m。
一、 设备参数
南水北调中线工程节制闸2×400KN液压启闭机用于启闭7m×8.5m（宽×高）弧形工作闸门。液压启闭机由液压缸、支铰座、液压系统总成、液压管路及附件、闸门开度仪及行程控制装置、电气控制系统等组成。每孔液压启闭机布置1套液压泵站、两套液压缸，液压泵站位于事故检修闸门上方的操作室内。每台液压泵站含2台油泵和2台电机，采用一用一备工作制，即一台泵组工作，一台泵组备用，且两台泵组之间能根据预设参数自动切换。节制闸工作闸门液压启闭机主要技术参数见表一。
表一：节制闸弧形工作闸门液压启闭机主要技术参数
二、 工作原理
液压启闭机的主要作用是通过通过活塞杆的伸长和收缩来推动弧形闸门做开启和关闭运动。首先通过油泵使液压油具有一定的压力，将能量储备在压力油中，再通过活塞将油中储存的能量转化为一种机械运行以驱动机械设备运行；其次通过油路系统将油泵和活塞联系在一起，再加上控制液压油流方向、流量的设备，使得活塞的机械运动满足各种工况的要求；最后设置一套为系统服务的保护和监测系统。
1.控制回路原理图（详见图1）。
图1
2.开启闸门：空载启动液压泵电动机组，延时10秒左右，电磁阀YV0、YV1通电，压力油分两路经比例调速阀后进入左右液压缸有杆腔，液压缸无杆腔油液经33.1单向阀流回油箱。
2.2.2关闭闸门：空载启动液压泵电动机组，延时10秒左右，电磁阀YV0、YV2通电，压力油打开30.1液控单向阀，液压缸有杆腔油液经比例调速阀后流回液压缸无杆腔，同时压力油经26.1溢流阀向液压缸无杆腔补油（闸门正常运行速度0.1m/min，检修运行速度0.4m/min，由其中一路比例调速阀调定，正常运行时单路比例调速阀流量为3L/min，检修运行时流量为12L/min；正常运行时启动一套油泵电动机组，检修运行时两套油泵电动机组同时启动）。
3.闸门同步控制
在闸门启闭过程中，闸门开度及行程控制装置全程连续检测两只液压缸的行程偏差，当偏差值≥10mm时，比例调速阀阀芯开口变化，调整液压缸有杆腔进、出油量，使闸门同步。当两只液压缸的行程偏差值≥20mm时，液压系统自动停机并发出报警信号。
4.自动复位
闸门在任一开度上，若因泄漏闸门下滑20mm，控制系统自动启动工作泵组，提升闸门至下滑前位置，并发出声光报警信号。如闸门继续下滑达50mm，工作泵组尚未投入运行，控制系统则启动备用泵组，提升闸门至下滑前位置，并发出声光报警信号。
5.液压系统压力保护：
当SP1发讯时，表明液压系统工作压力过高，声光报警，停泵检修。当SP2发讯时，表明液压泵工作异常，声光报警，自动启动备用泵。当SP3、SP4发讯时，表明液压缸有杆腔工作压力过高，声光报警，停泵检修。
当SP5、SP6发讯时，表明液压缸有杆腔高压软管破裂，声光报警，停泵检修。压力传感器14.1实时监控系统压力并传送到控制室。当SP7发讯时，表明液压缸控制压力过高，声光报警，停泵检修。
6.油箱部分电气控制：
当SF1发讯时表明滤油器堵塞，声光报警，提请更换滤芯。
当LV1发讯时表明油箱液位过高，声光报警，停泵检修。
当LV2发讯时表明油箱液位过低，声光报警，停泵检修。
当LT1发讯时表明油温过高，声光报警。
液位液温传感器7.1随时监控油箱的液位液温数值并传送到控制室。
7.液压系统故障分析及常见故障排除
液压设备正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而减少故障发生，并能有效地延长使用寿命。对液压设备进行主动保养预防维护，进行有计划地检修，可以使液压设备经常处于良好的技术状态，并发挥应有效能。
分析故障必须弄清楚整个液压系统的工作原理、结构特点，然后根据故障现象进行判断，逐步深入，有目的，有方向地逐步缩小范围，确定区域、部位，以至某个元件。
四、液压系统故障分析步骤
第一步：液压设备运转不正常，例如，没有运动，运动不稳定，运动方向不正确，运动速度不符合要求，动作顺序错乱，力输出不稳定，严重泄漏、爬行，温升等。无论什么原因，都可以归纳为：流量、压力和方向三大问题。
第二步：审核液压回路图，并检查每个元件，确认其性能和作用，初步评定其质量状况。
第三步：列出与故障有关的元件清单，逐一分析。
第四步：对清单中所列元件按已往的经验和元件检查难易排列次序。必要时，列出重点检查的元件和元件重点检查部位。
第五步：对清单中列出的重点检查元件进行初检。初检应判断以下问题：元件的使用和安装是否合适；元件的测量装置、仪器和测试方法是否合适；元件的外部信号是否合适；对外部信号是否响应等。特别要注意某些元件的故障先兆，如过高的温度和噪声，振动和泄漏等。
第六步：识别出发生故障的元件，对不合格的元件进行修理或换。
第七步：在重新启动主机前，必须先认真考虑一下这次故障的原因和后果。
如果故障是由于污染或油液温度过高引起的，则应预料到另外元件也有出现故障的可能性，并应针对隐患采取相应的补救措施。例如：由于铁屑进入泵的故障，在换新泵之前要对系统进行彻底地清洗净化。
五、液压系统常见故障及其排除方法
液压启闭机分为机械部分、液压部分、电气控制三部分。当出现故障时首先是要分清故障是那个部分造成的。液压系统常见故障及其排除方法见表1。
表1液压系统常见故障及其排除方法
