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化工工艺设计范文1
在生产与加工石油的过程中，需要使用很多容易燃烧与爆炸的物品，而这些物品的装载都是通过管线来完成的，所以要经常对管线进行试压。在石油化工工艺的设计中最主要的技术要求就是对管线的试压技术。本文主要是分析管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用以及重要地位。
关键词：
管线；试压实验；石油化工；工艺艺术
在石油化工工艺设计过程中，必须严格要求各种工艺管道的安装质量，避免出现有些易燃易爆以及有毒的物质泄漏，造成严重危险的后果。为了保证管线焊缝的质量以及连接处的密闭性，在安装工艺管线工程中必须要对管线进行试压实验。由此可见，管线试压技术在石油化工中是必须要掌握的技术之一。
1管线的总体设计分析
在石油化工生产过程中，为了能够确保泵体在工作时能够正常顺利的运行，我们主要使用泵吸入管道设计。这样的设计可以观察偏心大小头的变径情况来预防在变径位置上积聚气体。在通常的设计中，在安装偏心异径管的时候主要采用项平安装，但是有时项平安装并不适合，就需要换成底平安装法，这种情况就出现在异径管和向上弯的弯头发生直连时。而底平安装法相对于项平安装法来说可以省去低点的排液。在安排泵的入口管线式要注意气阻、管线的柔性、设计逆流换热、热应力等因素影响；在石油化工生产中，进泵管线处不能出现气阻情况，可是一般在化工设计时经常会有部分部位出现气阻现象，其中最容易被工作人员忽视的就是进泵管线处的气阻。所以在设计化工工艺是不仅要符合工艺流程图还要注意气阻影响，确保泵的正常顺利运行。在管道设计中要使得泵嘴能够承受一定力度的管道推力，防止出现转轴发现定位偏移的现象。另外冷设备管线的更换以及对于高温管线的热补偿都要特别注意。逆流换热是指冷换设备中的冷水上进下出，这样就可以将水排空，不用担心当换热器没有水时会发生问题。换热器通常被安装在管箱端，这样当换热器因为热胀发生位移时就会影响连接端管嘴的管道，所以为了减少管嘴的受力，需要合理的分配重沸器的管线长度。
2装置管线的试压工艺技术
2.1试压工艺技术的准备工作对于有着复杂错乱，盘根错节的工艺管线的大型石油化工来说，在技术问题上的准备工作对于试压工艺技术的顺利进行是必不可少的。在试压前主要要做的准备工作是要设计出有关试压工艺流程的试压方案，试压方案必须仔细精确，对于试压的各个流程都要有一定的依据，每一个细节都要详细，例如试压工艺使用什么方法、介质、试压的步骤、顺利进行试压所必须的安全措施等。
2.2检查管线的完整性只有通过了管线完整性检验才能进行下一步的试压检验，否则是不能够进行后面的工作的。我们要根据石油化工的各个方面对管线的完整性进行检验，例如管线的系统图、简易试压系统图、管面支架图、管面剖面图等方面技术文件，由此可见，对管线的试压工作必须十分严谨。检验管线完整性要经过自我检查、复查与审核三个步骤；第一步自我检查是指施工人员检查自己负责施工的管线，第二步复查是对管线再次进行检查，以防出错。最后一步是在前面两步检查都合格的情况下进行的，有申报单位、质监对管线进行审核。
2.3试压工作的前期物资储备情况为了降低试压工作的危险性，防止发生危险情况，准备充分的必要的物资是非常重要的。空气、氨气等气体介质以及水、洁净水、纯净水等液体介质是管线试压的两大主要介质，普通的试压管线通常使用水来充当介质。在进行试压时要布置好现场，提供足够的物资，维护保养并且检查一切试压设备，另外主要的是要注意各种安全技术方法等。
2.4规范安全技术在进行任何有危险的工作前，让工作人员提前做好安全措施工作都是必不可少的，这在进行管线试压时也是需要的。我们要严格检查在试验时使用的液压管段，要确保管段的加固是安全的可靠的。在试压时的压力表必须有两块或者两块以上，并且每块压力表都必须是高于一点五级的精度，有着被测压力的两倍的量程刻度。液压试验进行的最适温度是在5摄氏度以上，并且在水介质中不能有空气。在实验过程中，不得让任何无关人员进入试验地区，工作人员不能任意进行操作，必须听从指令。在结束试压试验后，需要及时将结果记录下来，将试验时的临时盲板拆除。
2.5压力试验管线的压力试验是非常危险的，所以在进行试验时，试验区域五米之内不能让让无关人员进入或靠近，并且要挂上警告标志，工作人员只有在做好各种安全措施之后才能进入进行工作。在试压的过程中，一旦发现任何异常情况，例如设备发生故障、压力下降、油漆脱落等，就需要立刻停止试验，并对出现故障的设备进行检查找出原因。在检查过程中，如果是接头出现原因，就需要将压力调至零，再对接头进行维修，维修完毕再重新试压。如果是其他部位或设备出现问题，也必须按照安全措施来进行维修，然后在试压。在压力试验结束后，将试验结果记录下来，然后将只能在试验中使用的部件拆除掉，防止有些工作人员不了解，错用了设备或机器。
2.6气体泄漏性试验气体泄漏性试验是指检查试压试验中工艺管道或设备的连结点是否存在泄漏的情况，气体泄漏试验是在达到试验所需要的压力后一段时间时对设备进行检查，对每一个连接点的检查都需要经过几次反复的检查确认，然后再将检查结果记录下来。3结束语管线试压技术对石油化工工艺的设计十分重要，管线试压技术是提高石油化工生产质量安全保证的基础。所以，我们要不断提高管线试压技术，从而来提高石油化工的安全生产水平。
参考文献：
[1]于海章.工艺管线系统试压研究[J].中国石油和化工标准与质量,2012(02).
[2]陈尤冷.石油化工装置工艺探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2012(01).
[3]商庆伟,张辉.石油化工装置工艺的技术研究[J].黑龙江科技信息,2011(15).
化工工艺设计范文2
这些年来，中国的化工行业获得了非常大的发展。在化工中，化工工艺设计始终是人们重视的重点，化工工艺设计的优劣，确定了化工产品质量的好坏。在设计中一旦化工工艺设计人员发生失误，就会给生产企业留有安全隐患，导致安全事故，影响到现场生产人员的生命安全，同时也会给企业带来很大的经济损失。而要处理化工工艺生产中的安全问题，第一就一定要把化工工艺设计上的安全性提高，安全隐患要从源头控制，在确保化工产品具有相对高质量的基础上，让安全隐患尽可能的降低或消除，提高化工工艺设计的安全性。
关键词：
化工工艺;工艺设计;安全危险
1化工企业工艺设计的特点
工艺设计都牵涉到部分独特的设计程序的程序，并且它所需要技术含量的支持也是非常大的。设计所需要的资料不够齐全，而这些资料通常都是由有关企业依据测试过的数据与查阅的资料所获得的，这些资料因为没有被投入到详细生产程序中实施验证，因此数据的可靠性不可以达到预期的结果。并且化工工艺设计的各个程序都是不寻常的，从设备类型的繁杂多样到设备的作用完善性，对于化工工艺设计而言无疑都是一种挑战。化工生产工艺特殊，要应用特殊的材料、设备，而设备的作用化不管是对非标设备的设计，还是选用定型设备都提出了特殊要求。因为设计周期相对短，而企业为了尽快占领市场，把建设周期缩短，企业一般会把正常的设计周期打破，边设计边开发，造成发生很多的设计变更问题。化工企业参差不齐的规模，部分规模相对小的企业为节省投资，也许不会依照有关的操作标准、程序去做。
2化工工艺设计中常常发生的问题和其控制
2.1化工原料的安全问题
许多化学药剂都是存在必然的危险性，有的有毒，有些指定的化学药剂假如放在一起也许会产生反应，有的反应也许会伴随爆炸等安全隐患。在应用工艺的物料上，必须要对物料的物理性质、化学性质有清楚的辨别，用特定的容器或装置盛放特定物料，会产生反应的物料必须要分开存放，这样才可以防止因为物料出现的安全隐患。
2.2化工工艺路线方面的安全问题和控制
化工工艺设计中的各条路线都具备必然的联系，假如其中一条路线发生问题，那么就会让别的路线也发生问题。所以，在实施化工工艺设计时，第一要重视选择化工工艺的路线，依据详细的生产要求，选取最为合理的化工工艺设计路线，以保证生产工序的成功实施。在实施选取的经过中，要留意思考到每一个方面的原因，像生产条件、物料、生产设备等，依据现实的生产要求，实施周到考虑，从而使发生的危险减少。在实施选择物料时，无毒无害的物料要尽可能的选择，并且要确保物料在常温环境中可以保持正常状态，最好是可以选取受环境影响小的物料，从而保证物料的安全。为了尽可能的把环境污染降低，对于部分能够循环运用的助剂或辅助原料，要尽量做到物尽其用。
2.3管道方面的安全问题和控制
作为化工工艺设计中的关键程序，设计管道是控制危险原因产生的关键场所，管道会运输多种多样的化学物料，部分物质会带有腐蚀性或是易燃易爆性，这些物质泄露或是排放都会对环境导致特别大的危害。设计管道中，要综合思考选材、布置管道、振动与应力分析等几个方面。作为设计人员，第一要对化工工艺程序有整体性的了解，而且要分析在工艺程序中管道的设置形式。设计工艺时，为了节约投资与方便切换，也使用一些软管连接。其实这也会导致危险，当管内物料有毒性或易燃易爆时，一旦喷溅出来会导致事故。当管内有压力时，断开的管道会导致没有固定的端部摆动。打到脸上或身体别的细嫩位置也将导致伤害。所以，假如不是绝对必要就不用软管。
2.4对化工工艺中反应设备安全问题的控制
在化工工艺设计中，化学反应装置是设计的重点。所以反应器的选型与设计一定要全面的分析，有效地控制反应经过，把事故的诱因找出，拟定出相关的预备处理方案。当发生安全问题时能够及时的处理。工艺特点与设备的选型紧密相连，一定要全面的梳理，工艺的安全性与要求，对操作要求实施明确，才可以实施设备的选型。要控制化工工艺设计中的危险原因，设备选材就一定要严格的控制。所以，实施化工工艺设计时，也要思考到反应设备方面原因。在化工工艺安全性控制上，整体程序为：先确定化学反应所要物料的用量，这样来正确掌握化学反应进程；再实施严格处理化学反应参数，以避免反应经过中发生设备超负荷、超压运作情况，导致设备失灵，进而出现安全问题；对完成化学反应后产生的污染物质或废弃物实施妥善解决，对还存在一定价值的副产品，经过深加工完成有效运用。对没有任何应用价值的废弃物品，要严格遵循有关法规实施处理，避免由于废弃物解决不当而导致的环境污染，这样来完成化工企业社会效益和经济效益的最大化。
3结语
总体而言，中国的化工工业中，工艺设计中还存在很多的安全问题，要想尽可能的把安全隐患排除，要慎重选择化工原料，工艺路线也要适当，特别是反应装置的设计，要可以很好的把反应进程控制，而且可以有效抵御反应经过中也许会伴随的反应失控问题。要想推动化工工艺设计良性发展，则要更多的思考环境原因，而且科学有效运用反应的产物。
参考文献：
[1]颜炳发.浅谈化工工艺和设备安全性评价[J].黑龙江科技信息，2011（17）.
[2]赵志强.化工工艺过程开发及工艺路线选择[J].黑龙江科技信息.2012（06）.
化工工艺设计范文3
关键词：工程设计;化工设备;安装工程;研究探讨
1化工工艺不同类型的设计
按照工作流程，化工工艺不同的设计内容分为：概念设计、中试设计、基础设计、初步设计和施工图设计。（1）概念设计的内容。化工工艺设计中，概念设计的内容就是确定设计的数据参数，确定中试设计的大小规模以及小试内容。（2）中试设计的内容。中试设计内容就是对设备安装工艺的条件和工艺的可靠性以及合理性进行验证，检验设备的质量和实用性。。（3）基础设计的内容。开展基础设计就是确定设备安装工程的技术要点。（4）初步设计的内容。化工工艺的初步设计，就是设计说明书，设计总概和工艺介绍等。按照基础设计核定的成果和要求，根据经济和技术条件，通过研究和计算优化总体方案。（5）施工图设计的内容。施工图设计的内主要是细化初步设计的原则和方案根据设备、技术条件和相关要求，确定工艺流程以及施工措施，从而归纳系统的设计资料。
2具体的设备安装工艺设计
在化工工艺设计中，设备安装作为主要的重点设计，涉及面广，内容复杂。（1）车间设备的布置设计。化工设备的安装设计过程中，车间设备的科学布置很重要，设备放置要符合生产线的优化组合、能源的就近利用、安全生产、方便检修等，为车间营造整洁、宽敞、通畅的空间生产环境。（2）操作台以及设备支架的设计。机械设备和仪器装置等在安装过程中不同程度的需要设计相应的支架，确保设备运行的安全。设计时需要注意的重点就是操作台和支架的材料质量必须满足承载设备装置的能力，经久耐用，牢固可靠。另外，需要注意操作台的采光设计。（3）保温设计以及刷漆处理设计。化工生产装置中，保温设备占有一定的比例。该设备的安装设计要注意其工作性能发挥和受环境因素的影响。在生产过程中，保温设备由于设计不当，放置位置不科学，受外界降温的影响，可能造成设备功能速减，通道不畅，试剂凝固等，严重会造成安全事故；因此，对保温设备的放置设计和刷漆保护设计，必须重视。（4）设备的位置设计。设备的位置设计，要根据生产工艺流程的要求，合理安排；大型的工艺设备往往有多个部件的安装而完成，尤其是化工设备，往往需要高度的密封性要求，比如，分馏塔等。在设计中，要把安装位置处理得当。（5）设备安装技术说明设计。化工设备的安装过程，是人工和机械共同合作的运行系统，顺序性要求很高，固定和防治标准严格，因此，所有施工中需要注意的技术要点，都要相应地做好说明。说明设计要言简意赅，通俗易懂，可操作性强。
3化工设备安装的工艺设计
设备安装设计是化工设备工艺设计的重点，是有效整合各种资源，充分利用车间空间，实现能源就近利用、设备优化组合、生产运行安全顺畅、便于维修等工作目标的主要途径。3.1化工设备的吊装孔位置设计（1）设计技术要点。设计中，设备装置的吊装口必须设计相应的位置，设计技术要点有六：一是靠近设备装置的易损部件；二是水平向上路径尽量短；三是运输通道面积最小化处理；四是同一层设备的吊装口，必须在同一垂直面；五是最底层设备的吊装口四周周不可布置设备；六是方便进出。（2）位置设计。设备吊装口的位置设计，通常来说，车间长度36米以上，吊装口设计位于中间；车间空间小，吊装口可设计于一端。（3）尺寸设计。吊装口的设计要满足的技术要点是保证本层装置设备的顺利吊装和上面几层设备的同时吊装。口径尺寸为大于装置设备最大直径300mm—400mm。（4）构造形式设计。敞开式吊装：在孔的四周布置栏杆。闭式吊装：在吊装口上方布置砼盖板或者木板。在设计中，两种设备吊装口的方式可以组合运用，实现优势互补。具体情况要根据车间空间和设备装置的具体条件而定。既要方便上下联系，又要增加泄压面积。3.2安装检修设计（1）设备布置设计。对于直径较小的设备，可沿墙布置，对于大直径的设备，设计中需考虑沿运输设备主干道安排布置，这样设计，对设计安装和检修维护较为方便。（2）吊点位置设计。如果设备中有搅拌装置，或者就地拆卸不便的设备、设备造型属于三足式的、位置较高的、较重的各种设备等，要对吊点位置设计给予重视。
4结语
在化工设备安装工艺设计中，不同设备，需要不同的安置，吊点设置也不同，安装机械和操作规程也不尽相同，因此，要对车间或场地的情况分析透，勘测好，然后，根据工艺流程需要，才能完成优秀的设计。
参考文献：
[1]吴建伟.化工工艺中的设备安装设计问题研究[J].化工管理,2015,12:125+127.
[2]刘迅升,姜澄.对化工工艺中设备安装设计的思考[J].化学工程与装备,2015,11:121-122+131.
[3]韦旭光.化工工艺中的设备安装设计问题分析[J].化工管理,2016,21:196+198.
化工工艺设计范文4
关键词：化工；工艺设计；管道；阻火器；安全阀
中图分类号：F407.45 文献标识码：A
前言
化工工艺设计要紧跟时展也要理论和实际有机结合起来，只有这样才能发挥其巨大的功效。一些化工工艺设计初学者通常根据已知的工作温度和工作压力很随意地确定设计温度和设计压力，过小会造成安全隐患，导致事故，过大则会造成材料浪费。下面就针对化工工艺设计过程中的一些常见问题分别阐述。
1 管道设计压力和设计温度的确定
1.1 管道设计压力
管道设计压力是指工作条件下，管系中可能遇到的工作压力和工作温度组合中最苛刻条件下的压力。
1.1.1 管道设计压力的确定原则：
管道设计压力不低于最大工作压力；装有安全泄放装置的管道其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力（或爆破压力）；所有与设备相连接的管道，其设计压力应不小于所连接设备的设计压力；输送制冷剂、液化气等沸点低的介质的管道，应按阀关闭或介质不流动时介质可能达到的最大饱和蒸汽压力作为设计压力；离心泵出口管道的设计压力应不小于泵的关闭压力；往复泵出口管道的设计压力应不小于泵出口安全泄放装置的设定压力；压缩机排出管道的设计压力应不小于安全泄放装置的设定压力和压缩机出口至安全泄放装置之间最大流量下的压降之和；装有安全控制装置的真空管道设计压力取最大压差的1.25倍或0.1MPa的较小值，并按外压条件进行设计；对于没有安全控制装置的真空管道，设计压力取0.1MPa。下表是国内某大型工程公司管道设计压力规定，供参考学习。
1.2 管道设计温度
管道设计温度是指工作条件下，在相应设计压力下管道可能达到的材料温度。工艺专业通常按正常操作温度加上一定裕量作为设计温度。
流体正常操作温度≤300℃时，裕量不小于30℃；流体正常操作温度>300℃时，裕量不小于15℃；流体温度低于0℃时，设计温度等于流体最低温度；室外管道应按当地冬季绝对最低气温。
表2是国内某大型工程公司管道设计温度规定，供参考学习。
1.3 管径选择
1.3.1 当按预定介质流速来确定管径时，采用下式初选管径：
或式中：d-管道内径；mm；W-管内介质的质量流量，kg/h；V0-管内介质的体积流量，m3/h；ρ-介质在工作条件下的密度，kg/m3；u-介质在管内的平均流速，m/s。
1.3.2 当按每100m计算管长的压降控制值（ΔPf100）来选择管径时，采用下式初定管径：
或式中：μ-介质的动力粘度；Pa・S；
ΔPf100-100m计算管长的压力降控制值，kPa。
2 阻火器
2.1 阻火器定义
阻火器是一种允许流体通过，又能阻止火焰传播和蔓延的安全防护设备。
2.2 阻火器分类
按性能分类，分为阻爆燃型阻火器和阻爆轰型阻火器；按使用场所分类，分为放空阻火器和管道阻火器；按结构分类，分为充填型、板型、金属网型、液封型、波纹型等。
2.3 阻火器设置
以下管道系统的指定位置应设置管道阻火器：输送有可能产生爆燃或者爆轰的混合气体管道；输送能自行分解导致爆炸并且引起火焰蔓延的气体管道；与明火设备连接的可燃气体减压后的管道（特殊情况可设置水封装置）；进入火炬头的排放气管道。
2.4 阻火器选用
阻火器的选用步骤：根据使用场所决定采用放空阻火器还是管道阻火器；根据阻火器设置的位置和潜在点火源的方向，确定采用双向型阻火器还是单向型阻火器；根据工艺气体或蒸汽的爆炸分级MESG值选用阻火器，选用阻火元件的允许间隙应小于工艺气或蒸汽的MESG值；根据阻火器入口处的火焰传播速度确定选用阻爆燃型还是阻爆轰型的阻火器。如果火焰蔓延以亚音速传播，则选用阻爆燃型；如果火焰蔓延以音速或超音速传播，则选择阻爆轰型；允许压力降的校核；考虑阻火器设置的位置和相关管道尺寸和布置对阻火器性能的影响。例如：阻爆燃型阻火器至着火源的距离一般不能超过50倍管径，否则可能发展为爆轰，阻火器失效；不推荐2个或更多阻火器串联安装。
3 安全阀
3.1 安全阀定义
安全阀是由弹簧作用或由导阀控制的阀门，当入口处静压超过设定压力时，阀瓣上升以泄放被保护系统的超压，当压力降至回座压力时，可自动关闭的安全泄放装置。
3.2 安全阀分类
3.2.1 按GB/T12241《安全阀一般要求》分类：直接荷载式；带动力辅助装置式；带补充载荷式；先导式。
3.2.2 按阀片开启高度分类：全启式；微启式。
3.2.3 按结构不同分类：封闭和不封闭弹簧式；带扳手和不带扳手；带散热片和不带散热片；平衡式和非平衡式。
3.2.4 按平衡内压的方式分类：弹簧式；杠杆式；先导式。
3.3 安全泄放装置（安全阀、爆破片装置）设置场所。
设计压力小于外部压力源的压力，出口可能被关断或堵塞的设备和管道系统；出口可能被关断的容积式泵和压缩机的出口管道；因冷却水或回流中断，或再沸器输入热量过多而引起超压的蒸馏塔顶的气相管道；因不凝气体积聚产生超压的设备和管道系统；加热炉出口管道中切断阀或调节阀的上游管道；因两端切断阀关闭，受环境温度、阳光照射或伴热影响面产生热膨胀或汽化的管道系统；放热反应可能失控的反应器出口处切断阀上游的管道系统；凝汽式汽轮机的蒸汽管道出口；蒸汽发生器等产汽设备的出口管道；低沸点液体（液化气等）容器的出口管道；管程可能破裂的热交换器低压侧的出口管道；减压阀组的低压侧管道；设计者认为可能产生超压的其他部位。
3.4 安全阀设定压力
当安装一个安全泄放装置时，安全阀的设定压力(或爆破片装置最大标定爆破压力)应不大于系统设计压力，且最大泄放压力应不大于系统设计压力的10%和20kPa中的较大者；当安装多个安全泄放装置时，至少有一个安全阀的设定压力(或爆破片装置最大标定爆破压力)应不大于系统设计压力，其余安全阀设定压力(或爆破片装置最大标定爆破压力)不得超过系统设计压力的5%，且安全阀最大泄放压力均应不大于系统设计压力的12%或30kPa中的较大者；为防止火灾事故发生而安装的安全泄放装置，且最大泄放压力应不大于系统设计压力的16%。
参考文献
化工工艺设计范文5
关键词：化工工艺；安全危险；对策
化工行业比较特殊，有较大的危险存在于化工工业生产及工艺设计中，容易出现事故。针对这种情况，在化工工艺设计开展中，需要对存在的各种安全隐患因素深入了解和判断，采取相应的措施，严格控制与管理化工工艺设计整个流程，避免出现较大的安全事故。
1化工工艺设计概述
具体来讲，化工工艺设计指的是结合化学反应的工艺流程、反应条件及材料等，科学设计化工工艺中的安全设备、工艺管道、仪表以及泵阀等产品。在化工产品设计过程中，需要对每一种产品的化工工艺设计要求、设计原则等深入了解，严格依据相应的安全规程，保持谨慎认真的态度开展化工工艺设计。在具体实践中，需要对化工工艺设计原则与设计精神充分把握，对化工工艺设计中的各项细节灵活运用，保证与相关安全规范所符合，同时方便化工生产的顺利开展，以便保证化工生产的安全性与高效性。
2化工工艺设计特点
化工工艺设计具有较高的科学技术含量与独特的工艺流程；研究我国现阶段化工工艺设计，可以总结出这些特点：化工工艺设计基础资料不够完善，一般情况下，由科研单位人员结合现有的资料整编出来，作为化工工艺设计基础资料，没有通过大量的实践来检验和完善部分资料，这样就无法保证资料数据的可靠性与完整性。具有较大的工作量；化工工业具有较多的设备管道，且对废物处理及原材料处理提出较高的要求，这样就需要较多的总体投资成本。部分化工企业为了促使建设周期得到缩短，扩大市场占有率，往往会对正常设计周期进行缩短，开发、设计同时进行，甚至在建设过程中，设计还会遭到更改。且具有不统一的设计规模，化工生产装置具有不同的规模，为了促使投资成本得到就业，部分人员没有严格依据相应的规范要求来开展化工工艺设计。
3化工工艺设计中安全危险的判断
3.1化工工艺物料管理
原材料管理在化工工艺设计中是非常重要的一项内容，其为工艺流程体系的基础和开始，要将安全原则贯彻到物料选择、运输以及使用等各个环节内。在不同的形态下，化工工艺材料的化学性质也呈现差异，那么就需要对不同状态下物料的毒害情况有机明确，采取相应的措施稳定其性质，科学判断当前的安全危险状态。
3.2化工工艺设计途径
采取同样一种原材料，生产同样的化工物品，也可以采取多元化的途径；在设计途径选择中，需要紧密结合生产环境条件，将最安全及最优化的化工工艺途径找出来。综合考虑各个方面的因素，有效平衡产能与安全，积极应用新工艺和新技术，避免污染到环境，且促使中间环节出现的副产品得到减少。
3.3化工生产设备
一般情况下，结合设备开展化工工艺设计，要在设备内部进行原料、添加剂或者半产品反应，化学原理作用下，有一系列变化出现，进而导致设备环境比较恶劣，高压、高热等。此外，还有一些潜在安全问题存在，需要充分重视设备安全。
4化工工艺设计中危险因素的控制
在具体实践中，要紧密结合化工工艺流程特性，将针对性的措施运用过来，严格控制化工工艺设计安全危险因素。具体来讲，可以从这些方面着手：
4.1工艺原料
在储存及运输化工生产各种原料、半成品、中间产品以及副产品时，具有不同的形态特征，如气体、液体、固体等；不同形态的化学产品，物理性质、化学性质也存在差异，且具有不同的危险性。那么相关工作人员就需要充分熟悉了解化工工艺原材料的特性，对其危险环节有机把握，科学辨别、分析以及评价危险。
4.2工艺路线
化工工艺设计实践中，需要逐步将危害性较高的原材料发展为无毒无害材料，也可以采取较低毒害性的材料；要对化学反应过程苛刻条件有机缓和，对催化剂合理选择，通过稀释那些特别危险的物料，促使化学反应剧烈程度得到有效降低；结合时展要求，将一系列新技术、新设备运用过来，对危险化学品储存量有机减少，避免有过多的废料产生于化工生产过程中，且尽量重复利用可以回收利用的材料，避免过大程度上破坏到周围环境。
4.3管道运输
因为易燃易爆、剧毒、腐蚀为化学产品的主要特点，那么就需要避免有安全事故发生于化工产品的运输过程中，严格要求管道运输。在设计管道时，需要综合考虑管道材质的安全性、地质条件等，科学设计，避免出现化工产品泄露问题。此外，要合理选择泵和阀门，紧密结合相应的安全生产规范来选择与安装泵和阀门，设计人员需要全面综合考虑，充分掌握不同运输材料的差异化性质，提升选择科学性，保证运输生产的安全性。
4.4安全防护装置
化工行业具有较大的危险性，那么化工厂需要投入相应的资金成本，对安全防护装置合理有效的设计，如果有危险事故发生，能够控制事故扩大态势，促使财产损失及人员伤亡等得到减少。
5结语
化工工艺设计范文6
本文主要通过对有关工艺物料、化学反应装置、整体园区等方面的深入探讨和研究，并结合相关工艺技术在实践中的经验，总结出对于化工工艺设计时安全的防范和发生危险时应对措施，从而提高化工工艺的设计水准。
关键词：
工艺设计;化学反应;危险识别
化工是一个十分特殊的行业，不管是国家还是企业本身都对化工的安全给予足够的重视，在涉及到化工工艺设计的企业，每个员工都应该对其有足够的认识，全面而充分的了解才能够使我们在化工工艺设计中达到更高的水平，实现安全生产，在化工行业立于不败之地。
1化工工艺设计
化工工艺在设计上要求严格且在实际操作上具有难度高，危险性高等特点，要真正的去认识化工工艺设计安全的重要性，才能在保证化工工艺装置在保障员工职业健康安全的同时创造出高质量的产品成果。对于生产过程中的所涉及的物料性能要有足够的了解，只有这样方便快捷安全的将各种物料进行分类，按照分类去合理的采用各种设备管道材料。同时要对涉及有毒可燃介质等带压的化工物料进行危险的等级分类，对于不同的危险等级的物料，要在设计中考虑相关等级的保护措施和事故发生后应急的应对措施。
2化工工艺设计阶段分类
2.1设计的初期
通常理论设计是在中试前组织进行，其主要目的是在一定经验的基础上根据理论分析检查设计工艺的条件和安全生产的可行性，此过程属于小试。根据分析数据的对比，不断地改进设计的要求和化工工艺，得到一套更加完美的理论体系来保证化工工艺的设计安全性。
2.2中试设计
一般说来，中试是以小试作为基础的，它主要是对小试得到的结论和再生产应用中的可行性进行复核，提高产品的使用性能，中试可对工艺的操作能否正常安全运转做出监测，它能够使化工工艺设计中得到的关键性技术更加安全可靠，如果检验的模型不够规模，可在条件允许的情况下适当的扩大检测规模，参加检验的人员可以根据实际情况选择全部检验或者随机取部分检验等相关措施。
2.3初步设计
在初步设计阶段，化工工艺设计安全性的工作重点是：结合项目安评结论及意见，编制安全设施设计专篇的工艺相关内容，同时，给其他相关专业提供工艺物料的性质及危害性，特别是火灾的危险性及消防措施方面，要和消防专业紧密结合，共同做好消防系统的安全设施设计。另外，工艺过程应采取的防泄漏、防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀等主要措施，正常工况与非正常工况下危险物料的安全控制措施，对重点监管的危险化工工艺说明采取的控制系统与相关规定的符合性也是此阶段工作的重点。
2.4施工图设计
有了初步设计所得到的理论依据作为支撑，进行施工图纸的设计。在工艺设计中要认真研究并落实安评及安全专篇提出的各项安全建议，确保安全设施的三同时。对初步设计中的安全设施的方案、施工量、施工进度、施工方法等进行综合可以在图纸上形象的以图文的方式展现出来。同时把工程中的工艺安全装置进行细化，确定初步设计中的各工程的需求，明确工艺安全设计的任务分工。
3化工工艺设计的特点
化工工艺设计作为一种新技术，具有技术含量高，工艺流程复杂且控制难度大等特点。在实际操作过程中缺乏相关的经验，技术理论还不够成熟，缺乏理论依据，只能通过实践不断地创新和完善。新技术建立在相关资料和实验成果的基础上，但是这些理论分析和实验数据没有在批量化的化工生产中得到应用。对于有着独特流程的化工工艺来讲，新技术的应用条件更加苛刻。管道设计因为其设计周期短，如果想要在市场上获得更多的客户资源，就必须在确保安全的同时缩短设计时间。每个建厂投资的项目在设计时工程规模都是未知数，对于设备的选择上也未知数，为了节约投资，同时还要符合国家的强制性标准是很难做到的。想要得到完整的关键性技术，就必须熟悉设计的工艺内容，还应有一定的实践经验。工艺设计由于缺乏相关强制性标准，对于安全生产来讲存在着巨大的隐患。所以在进行化工工艺设计时，对于危险的识别和控制措施是作为企业的首要目的。
4设计中的危险识别和控制
4.1做好工艺物料的分析和辨识
对于原材料具有的物理性能，稳定性等在进行危险识别时要进行严格的把关。得到一种工艺的技术并不是唯一的，我们应该从各种方法中选择一种经济合理易操作的的设计路线。化学反应装置，是一个产品生产研发的中枢神经，只有在反应装置里面发生一系列的化学反应才能得到想要的产物，所以对于反应器的设计和选型要做好充足的准备，提前分析可能遇到的各种危险因素并一一排除，对事故进行主动控制。
4.2加强政府对化工行业的监管
安全可靠是高压密封结构的首要要求，要保证高压密封结构的严密不漏，必须要避免容器超压现象的发生，提前做好容器安全压力释放装置。我国的化工产业管理模式上还有待补充，应建立全国统一的行业管理模式引导化工企业走上正轨，通过政府的监管，不断完善化工企业安全建设，实现对化工工艺安全风险的严格控制，将化工生产安全风险控制在能力范围内，做到生产可视化、可控化，做好各种突发事件应对措施，提高化工产业生产水平。
5结语
为了化工企业更好的发展，做到安全生产且生产出高水平的产品，必须提高企业的管理方式、改进管理模式。对化工企业化工工艺设计中做到全方位监控，立体式的管理。化工企业内部设置安全监督岗位，对化工工艺设计流程严格把关，发现危险因素及时排除并采取相应的预防措施，保证企业和国家的财产安全。
参考文献:
[1]朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题［J］．化学工程与装备，2011(6).
