前言：中文期刊网精心挑选了数据加工范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
数据加工范文1
Abstract： Construction idea for risk database of processed food was proposed under present food safety， test data of processed food was the object of study in this database. Information sources management and data screening analysis were realized by OLAP analysis tool. Expert judging， considering some factors such as data analysis and result， risk priority number of food hazard， and production process was studied， so as to realize the early warning analysis for risk data of processed food.
关键词： 加工食品；风险数据库；构建
Key words： processed food；risk database；construction
中图分类号：G250.74 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）30-0174-02
0 引言
随着食品加工技术的快速发展和新食品的开发，农药、兽药、激素、添加剂、非食品原料带入的食品安全问题引起的社会的广泛关注。加强对食品生产加工环节的管控是降低食品安全风险的重要举措。近年来，食品监管部门持续加大风险监测的工作力度，组织实施有针对性的风险监测计划，积累了大量的食品风险监测数据资源，为发现食品中可能存在的潜在风险源提供有力的数据支撑。在此基础上，构建风险数据库，有效整合加工食品的企业、产品及监测数据等信息资源，可实现资源的统筹管理和风险预警分析。
1 加工食品风险数据库组成部分
数据库的加工食品风险数据库的构建主要包括信息管理、预警分析、系统管理三大部分，通过各模块功能作用有效实现数据录入或导入、查询统计、数据分析及研判功能，满足日常食品监管工作中不同目的的查询、统计、分析需求。①信息管理部分包括对企业信息、产品信息、检测数据信息的录入管理、综合查询两个模块，这两个模块作为操作性部分，实现对企业信息、产品信息、食品检测数据的录入、统计和管理。②预警分析部分包括数据筛查、统计分析、专家研判3个模块。这三个模块作为系统分析处理生成部分。③系统管理部分包括组织机构信息、用户权限管理等2个模块。这两个模块作为数据系统的辅助部分，实现对组织机构和用户的管理。
2 加工食品数据库设计思路
2.1 信息资源库的建立 借鉴识别安全风险的整体风险分析方法，考虑与某一加工食品相关的各种因素，针对企业、产品、检测数据建立三大信息源库，作为数据库的基础资源储备。建立某一区域食品企业信息源库，内容包括：企业名称、生产许可证号、企业所在地、生产地址、联系方式。建立不同种类产品信息源库，内容包括：QS产品类别、生产工艺及关键控制点。建立检测数据源库，内容包括：产品名称、生产日期、产品包装/规格/型号、商标、执行标准号、监测类型、监测时间、检测项目、检出值、检测单位、标准规定值、检出限、检验结论、检测标准、判定标准。
2.2 信息资源库的管理 信息资源库的管理必须消除源数据中的不一致，保证数据库的高度集成性。将数据导入数据库前，工作人员需从数据整理、对象管理、数据关系等方面建立数据维护。在将数据导入数据库前，需进行源数据的抽取、清理和转换，要注意数据的规范化，规范化数据才能进行有效的数据挖掘和数据分析。
2.3 分析工具 数据分析工具用于帮助用户对源数据进行获取和分析，是数据系统的重要组成部分，也是数据挖掘的基础。目前应用于食品数据分析的工具包括联机分析处理（OLAP）和数据挖掘（DM）。运用OLAP技术，可以进行相关数据的交互查询、汇总分析、多维分析，趋势分析等多项分析功能[1]。DM是从超大型数据库中发现并提取隐藏在内部的信息的一种新技术，可以通过发现变化趋势，帮助决策者寻找数据间潜在的关联，开展有针对性的食品风险监测，为制定食品安全预警措施提供科学依据。
3 加工食品数据分析及预警系统的建立
3.1 食品危害物标准数据库的建立 食品危害物标准数据库包含食品安全预警关键因子，即涉及食品安全的有关检测项目，本文将预警关键因子分为三大类：禁用或禁存类食品危害物、限用或限存类食品危害物、一般类食品危害物。
禁用或禁存类食品危害物，即在食品加工中不允许使用或在检测中不得检出的物质，主要是指非食用物质、病源性微生物、禁用的农药残留与兽药残留、生物毒素及化学污染物，一旦检出，即为不合格食品。
限用或限存类食品危害物，是食品中主要的危害物，即在食品中可以存在的物质，但是具有最大限量值（MRL）。食品中的含量超过最大限量值（MRL），可能对人体健康造成危害。主要有农药残留、兽药残留、食品添加剂、有害元素、化学污染物等。此类危害物在食品中的含量若不在最大限量值范围内，即为不合格食品。
一般类食品危害物，主要指与食品的质量品质相关的指标，如酸价、过氧化值、氨基酸态氮等。此类危害物对人体的危害性较小，其在食品中的含量若不在标准规定范围内，即为不合格食品。
3.2 食品安全预警关键因子风险系数R的确立 通过建立模型对某一食品的风险程度进行研判，本文参照文献[2]，修正后建立风险系数R的计算模型：R=S+a。
①S值的确定：为危害物的敏感因子，可根据危害物在国内外食品安全上关注的敏感度和重要性进行适时的调整。在本次模型建立中，参照国质检监[2010]575号《关于印发的通知》中关于风险信息分级规范确定各检测项目的S值。参照文件规定的风险信息分级分为一级风险信息、二级风险信息、三级风险信息，并结合文献资料对敏感因子的分类依据，S（危害物敏感因子）分别设为5（社会敏感度高，或危害特别严重，或影响区域广泛，或受到境内外广泛关注的，如塑化剂、致病菌及毒素），3（对产品质量安全和发展有一定影响，属于较为严重的违法添加行为，可能严重危害公众健康，如农兽药残留、非法添加物、化学及金属污染物），1（属于常规性风险项目，或尚未构成对人体的严重健康危害，但需引起一定关注，或是已较少使用的物质，关注度有所下降，如品质指标等）。
②a值设定：在本次模型建立工作中，a暂定为0；在数据分析运行一定时间后，可依据年平均问题检出率情况对风险系数R进行修正，a为修正值可直接取一定时间内该风险项目的平均问题检出率；若均无问题情况检出，该危害物的敏感因子以每年1/2递减。
3.3 数据筛查及分析 基于OLAP开展食品安全风险分析[3]，首先分析食品监测结果涉及因素：产品、企业、检测机构、监管部门，并形成关系图，见图1。采用维度分析方法，以监测产品、监测时间、监测区域、监测企业、检测项目为维度进行问题检出率统计分析，见表1。
3.4 专家研判分析
采用德尔菲法原则，充分发挥各领域专家的“智囊团”力量，将其在技术研究、产品研发、检测、生产等方面具有的技术和经验优势应用到食品风险研判分析中。专家们在加工食品风险数据库中，综合考虑产品检测数据分析结果、风险系数R值、生产工艺等诸多因素，对食品的风险等级进行评价。
4 小结
本文初步提出了加工食品风险数据库的构建思路，并就数据库的组成部分、设计思路、数据分析及预警系统三个部分进行阐述。建立加工食品风险数据库系统，是一项涉及食品工程、风险分析、数据库信息管理系统、计算机网络等多专业领域的综合性研究课题。目前，该系统的研究还处于不断完善和发展阶段，未来在数据库的共享、数据源的多维综合预测分析方面还需进行更加深入的研究，以开拓系统的应用领域，从而实现系统的有效推广。
参考文献：
[1]许建军，高胜普.食品安全预警数据分析体系构建研究[J].中国食品学报，2011，11（2）：169-172.
数据加工范文2
【关键词】表格 计数 合并
使用SQL查询语言的用户能够方便的生成符合其需求的数据集，但多数普通用户并不能熟练掌握，处理数据常用工具以EXCEL或WPS表格多见。事实上，通过简单的函数组合技巧，表格应用也能快速的筛选并呈现用户期望的数据集合。本文结合作者工作实践，介绍两种筛选数据的方法。
1 一对多关系的筛选计数
在个人外汇业务监管中，监管者需要探查境外机构或个人将资金分拆汇入国内多个个人账户的情形。从数据库导出的表格文件来看，即是要查找相同付款人字段的多条记录。从关系数据库角度看，即通过付款人字段进行分组，将收款人按计数进行汇总。表格程序中的处理思路，首先按照付款人字段进行表格排序。接着增加相同付款人标志列，此列使用公式形如=IF（OR（LEFT（B2，N）=LEFT（B1，N），LEFT（B2，N）=LEFT（B3，N）），LEFT（B2，N），”--”）。其含义如下：若该行付款人字段值与相邻（上或下）的值相同，则该标志列的值即为付款人字段关键字，否则用特定符号定义该字段值。即若n行和n+1行付款人字段内容相同，则该标志列赋值为付款人名称关键字字段内容。这里使用LEFT函数，原因在于实际发生业务中，该字段提交内容为文本，校验约束不严格，所以这里提取前N位字符作为判断付款人名称的实际关键字，N的值可以根据实际情况自行设置。
接着对工作表执行插入“数据透视表”，将“对方付款人名称”字段先后添加到行区域和数据区域（以WPS2013为工具描述），即生成所有付款人名称相同的计数内容，最后再将计数列按降序排列，就能直观得出具有分拆行为的境外机构或个人的实际分拆数量（结果见表1），并依此作为进一步开展个人外汇业务现场监管工作的数据基础，做到有的放矢。
2 两表连接实现表格合并或数据比对功能
在业务系统中导出的基本数据表格通常无法适应用户意愿，如导出表的收入和支出一般是两张表，而在较多情况下用户希望得到收入与支出的复合表；或是对于两个不同数据来源的业务数据，如用户希望经过对比发现两表中一致或不一致的记录，获取多来源数据对比核查的线索。从关系数据库的角度分析，即是通过多表连接来比较表格的内容，而在表格程序中可以通过以下方法来实现。
从两种表的特性分析，收入表中有的机构在支出表中不一定存在，反之亦然。现以收入表为基准，如收入表中的机构在支出表中存在，将支出金额字段加入到收入表中；如收入表中的机构在支出表中不存在，则显示支出为0，支出金额字段如下所示：=IF（ISNA（VLOOKUP（A3，Sheet1！$A$3：$A$1021，1，FALSE）），0，INDIRECT（"Sheet1！D"&MATCH（A3，Sheet1！$A$3：$A$1021，0）+2））。最外层IF函数的含义为，如收入表当前记录表示机构在支出表中不存在，则支出金额字段赋值为0；如存在则在支出表中找到相同机构记录，并将其交易金额字段值赋值给收入表的“支出金额”字段。VLOOKUP函数，用来在支出表的“组织机构代码”字段中查询是否存在收入表当前记录所代表的机构信息；INDIRECT函数是用来将支出金额字段作相应定位之后赋值到收入表相应字段中；MATCH函数用来返回支出表“交易金额”字段中查找到的对应的行值。
将以上公式复制到每个“支出金额”单元格中，可通过MATCH函数得到收入表中某机构在支出表中的位置，值为#N/A的表示该机构在支出表中不存在。“支出金额”表示该机构在同一时间段的支出总额，值为0的即表示支出表中不存在该机构的情形。再用相同的方法，以支出表为基准做一次收入金额的插入操作。最后将两个表格粘贴到一个新表中，通过在新列插入形如=COUNTIF（A$3：A3，A3）的函数，将辅助列值为2的记录全部删除，从而去除重复记录，所得结果见表2。
以上方法亦可用在数据核查工作中，用于比对不同数据来源的表间记录的异同，从而挖掘出因数据源不统一造成的难以发现的违规线索。
以上两种方法以及其中涉及的EXCEL或WPS表格函数对于数据集操作虽常见但功能强大，经过适当的逻辑组合可以达到与SQL查询语言同样的数据加工效果。将会对提高工作效率与业务创新起到极大帮助，值得经常使用表格软件的用户深入探索与掌握。
参考文献
[1]李兴勇.外汇监管中国呢业务数据的筛查技巧[J].金融时代科技，2011（11）：79.
数据加工范文3
事实上，近年来，无人机、VR/AR、计算机视觉、人工智能等各个领域都在英特尔的一次次收购中被纳入囊中：2016年11月，英特尔宣布收购无人机技术及解决方案厂商MAVINCI以及虚拟现技术公司VOKE；2016年9月，英特尔宣布收购计算机视觉芯片公司Movidius；2016年8月，宣布收购AI初创公司Nervana；2016年4月，宣布收购意大利半导体制造公司Yogitech等。
英特尔的每一次收购都被业界所关注。“实际上这一切还是回到英特尔公司的创新之本，就是数据本身。”3月31日，英特尔公司全球副总裁兼中国区总裁杨旭在北京媒体分享会上回应英特尔近期收购引起的讨论。在这一笔笔收购背后，英特尔看到了数据洪流所带来的机会。杨旭表示：“英特尔看到数据洪流时代的到来，这一切都在为转型为数据公司而做准备。”
数据洪流背后的商业机会
未来数据量到底有多大？根据英特尔估算，如果人类上网每天可能仅仅就1.5G的数据量。然而，即将到来的物联网将在全世界范围产生数据洪流：例如智能医院每天产生的数据量是3TB，也就是3000GB；一辆无人驾驶汽车，每天可以产生的数据量是4000GB，比一家医院还多；一架智能飞机每时每刻都收集数据的话是40TB；一个智慧的工厂每天可能产生100万GB的数据。未来数据的体量将大的惊人。
“数据是新石油，不仅是数据量呈现爆炸式增长，其形态也发生了巨大的变化，需要用创新技术端对端深加工。英特尔将凭借独到的智能互联全栈实力释放全部创新潜能。”杨旭表示，“当今数据洪流席卷全球，而中国是数据大国。英特尔作为一家数据公司，关注未来数据。我们与中国产业伙伴深度合作，挖掘数据的价值，推动经济增值，带动消费升级。”
当前，数据洪流汹涌而来，不仅仅是量的爆炸，更是数据形态革命性的变化，以及数据处理方式的延伸。当回到创新的本质――数据，英特尔作为一家计算数据的公司、处理数据的公司，不仅是处理文字数据、PC、服务器，现在必须处理洪大的、不同形态的新数据。统计数据显示，2020年中国将成为世界第一数据资源大国，中国的数据总量有望达到8000EB。同时，未来数据的形态从结构化向非结构化，以及不规则维度和定制类型数据不断演进。数据驱动增长和创新，深挖数据富矿，带动经济增值，这预示着巨大的增长机会。
全新数据战略
“在数据洪流的大势下，英特尔要做的是深挖数据的价值，端对端地处理数据，把数据做增值服务提供给消费者。”杨旭表示。
“稻莨司”显然是英特尔对自己的重新定位。杨旭表示，英特尔重新定位自己要做一家具有全栈实力、处理端到端数据的技术公司，在既有的数据处理实力之上，构建了不断延伸的数据处理能力，从数据的采集、传输、挖掘、分析、加速，到把数据转化为洞察，产生价值、创造增值。除了端到端的芯片综合实力，英特尔还对整个生态系统提供开放架构，为合作伙伴提供丰富的工具、先进的算法，对杀手级应用提供易部署的应用解决方案。
这就是面对数据洪流，英特尔全新的数据战略，并通过三个层次体系的不同需求来构建增长的良性循环。
三体系布局
云、网、人工智能，物和设备，以及二者之间的“技术加速”成为三大主要体系，协同构成英特尔数据战略的完整布局与支撑。
在云计算、数据中心、网络方面，英特尔在关键技术的不断创新，特别是人工智能等方面，预示着巨大机会。英特尔把云打造成一个空前的创新平台，提供卓越的数据分析和处理的能力，为大数据、高性能计算、人工智能提供强大的数据处理支持。人工智能是云创新的另一个前沿，英特尔在这方面具备全栈的实力。英特尔通过Nervana平台，打造Lake Crest深度学习芯片，探索全新的架构和算法，整合全公司的相关资源，推动未来的人工智能发展。在局端数据中心之上，必须加速未来网络转型，核心是网络功能虚拟化和软件定义网络，这也是英特尔进军新的细分市场的最重大机会之一。
物和设备是继承英特尔传统业务与连接新兴物联网发展的关键领域。英特尔曾经的传统业务主要在PC领域，而现在数以亿万计的智能设备，带动了物联网发展。目前物联网仍处于起步阶段，智能设备发展将深远影响行业增值。以无人驾驶为例，未来汽车也会变成车轮上的超级计算机。2017年初，英特尔了英特尔Go智能驾驶平台；收购Mobileye后，它将为无人驾驶汽车提供“眼睛”，而英特尔则会提供“大脑”，两者结合，将推动产业更快接近智能无人驾驶的蓝图。
数据加工范文4
关键词：数控编程;加工路线;刀具选择
前言
当前，模具制造技术正在不断地提高和完美，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。高性能的数控加工设备的应用已越来越多。NC、DNC技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工。这些都提高了模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。
1.数控编程系统的选择
PowerMILL 是世界著名的功能最强大，加工策略最丰富的数控加工CAM软件系统。具体功能如下：
1.1能够接受线型、曲面及实体数据模型，支持线型、曲面及实体数据模型的混合加工
1.2基于毛坯残留知识的加工。任何一道工序的完成，都可生成残留模型来分析，系统清楚地知道当前加工结果的毛坯残留状况，将根据残留模型，使用小刀具仅加工剩余区域，大大提高了加工效率。
1.3软件能根据模型特征，自动识别平坦区域和陡峭区域，按区域特征，选择合适的加工策略，确保加工质量和效率，提高刀具利用率。
1.4软件充分利用最新的刀具设计技术，实现了侧刃切削或深度切削的。当刀具路径切离主形体，路径变得越来越平滑，从而降低机床负荷，减少刀具磨损，实现高速切削
1.5刀具载荷过载，自动摆线加工。
1.6刀具路径修圆功能，避免刀具突然转向和刀具损坏
1.7进给率优化处理功能，刀具路径生成后，自动编辑指定加工区域的进给率
2.合理选用机床的原则
2.1根据零件的加工尺寸选用合适的机床加工，杜绝大马拉小车式的浪费
2.2零件的重量不能超过机床的承重，避免机床损伤
2.3机床的选用在保证加工技术要求的前提下有利于提高生产率、降低生产成本为原则。
3.数控加工模具工艺性分析
3.1模具编程原点应尽量与模具图样上的设计基准、工艺基准、检测基准统一。有利于提高数控加工精度和重复定位精度。
3.2模具各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。由于受刀具材料、规格及刚性等因素的影响，细、深筋型腔不适合采用数控加工。
3.3模具的粗、半精加工、精加工的基准必须统一。一般常采用相互垂直的三个平面（检验角）为模具的加工和定位基准，以减少再次装夹产生的误差。
3.4根据模具的加工精度和表面粗糙度的要求。通常采用按粗加工、半精加工、精加工的顺序加工。合理预留加工余量，最终保证图纸要求。
4.工序和工步的划分
4.1在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。根据模具零件图样，考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作，若不能则应决定其中哪一部分在数控机床上加工，哪部分需要在其他普通机床上加工，就可以对模具零件的加工工序进行划分。
4.2在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。在工序内又划分为工步。对于模具零件来讲经常采用按刀具划分工步，这就节省了换刀时间、节省了换刀次数，提高了加工效率。
5.数控加工特点对夹具的选择要求
5.1保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定
5.2要协调模具零件和机床坐标系的尺寸关系，一般有专用的工艺装夹位置。夹具的高度尽可能不要超过模具零件的上表面高度，以免快速移刀过程中撞刀，发生危险。
6.加工路线的确定原则
6.1加工路线的确定应保证模具零件的精度和表面粗糙度。通常采用圆弧切向进刀 和圆弧退刀的方法加工模具切边凹模 。避免刀具直接下刀对刀具寿命的影响，节省刀具。
6.2采用法向延伸刀具半径的方法加工模具定位基准（检验角）。
6.3采用斜向和螺旋下刀和圆弧退刀的方法加工模具型腔，目的是提高效率和节省刀具。
7.刀具的选择
7.1根据加工模具零件的硬度分为淬火前加工用刀具和淬火后加工用刀具。
7.2根据加工模具零件的结构按规格有直径分别为40、30、25、16、12 的牛鼻刀和直径分别为16、12、10、8、6的球刀。由于刀具越细刚性越差，所以优先选用大直径的刀具。并且加工效率也有提高。
8对刀点的选择
8.1便于数值处理和简化程序编制
8.2方便找正模具零件并在加工过程中便于检查测量尺寸。
8.3对刀点通常在加工基准面上。并且统一的原则。
8.4对刀点必须是已经加工完成的精加工面，如果没有这样的基准面，可以以工作台面为基准后再在定工件坐标过程中进行外部偏移指定的数值。
9.切削用量的选择
9.1主轴转速的确定应根据刀具的直径和刀具标明的切削速度来计算得出。
9.2进给速度应根据机床的转速和刀具标明的每刃切削量计算得出范围，再根据模具加工精度和表面粗糙度要求确定。
9.3每层切削深度根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使每层切削深度等于工件的加工余量，可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量的加工余量，一般为0.1-0.5mm。
10.结束语
目前利用数控铣床等先进设备进行模具及零件的加工。在编制加工工艺和编制程序时考虑的因素有：机床的合理选用、模具工艺性分析、工序与工步的划分、夹具的选择、如何确定加工路线、如何选择刀具、对刀点的确定以及切削用量的选择。将更能发挥现有数控设备的优势，也能在满足产品用户要求的基础上，更加提高产品的精度和质量，更大节省资源，从而建立起完整的现代化加工企业模式。
参考文献：
[1]张超英，谢富春.《数控编程技术》.化学工业出版社.2003年
[2]韩步愈.《金属切削原理与刀具》.机械工业出版社.1988年
[3]翟瑞波.《数控加工工艺》.机械工业出版社.2007年.
作者简介：潘晓玉（1974.9-），女，汉，吉林省梨树县，辽源方大锻造有限公司，主要从事模具车间技术及数控编程工作，工程师。
a? < ? s P ? ?? =EN-US>h1=8mm、R=15mm以及α/2=5°代入式M锥孔=hcosα/2-h1sinα/2+R中，从而求出高度检验尺寸M锥孔的数值，即：
M锥孔 =hcosα/2-h1sinα/2+R=73.13cos5°-8sin5°+15=87.15mm。
参考文献：
数据加工范文5
关键词：模具；制造；数控加工
数控生产的过程中，加工技术朝着更加多元化的方向发展，出现了众多新型的数控加工技术，这些技术的出现很大程度上促进了数控模具加工的发展，在这些新技术中最为常用的一种技术就是数控铣床及加工技术，紧随其后的就是数控线切割加工和数控电火花加工技术，这些技术在数控加工行业的发展中都扮演着非常重要的角色。
1 模具数控加工的特点
模具具有结构.型面复杂.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特点。模具制造是一个生产周期要求紧迫。技术手段要求较高的复杂的生产过程。每一副模具都是一个新的项目。有着不同的结构特点。因而对于机械加工的技术上水平要求较高。传统的机械加工技术及设备具有一定的局限性，工艺水平较低、精准度不够，且生产周期较长，直接影响到模具制造的生产效率以及质量。
1.1 模具制造的过程中都是单件生产，每一个模具在结构方面都是存在着十分明显的差异的，同时在生产的过程中没有二次开膜的机会，所以在编程和控制上都有着非常严格的要求，不能出现任何的闪失，如果所加工的模具需要复杂的流程支持，通常要选择第三方机械软件对其进行自动化编程，之后再通过模具加工人员对其进行仔细的修整。
1.2 模具的开发和设计并不是终端的产品，它主要是为新产品的研发提供一系列支持的一个程序，所以在数量上和时间上都有着非常强的不确定性，所以设计和制造者必须要具备非常强的专业能力，同时还应该具备丰富的实践经验，模具腔面的加工流程具有非常强的复杂性，所以其在加工的过程中也可能会出现非常大的障碍，在加工中，必须要达到精度的要求，采取有效的措施来减少和避免手工修整和手工的抛光。
1.3 模具加工的过程中对加工精度有着十分严格的要求。为了保证产品成型的效果，必须要在加工的过程中对误差进行有效的控制，不然模具上的误差就会在产品上得以充分的体现，只有保证加工精度达到要求，才能防止溢料问题的产生。
1.4 在模具加工的过程中还存在着一些特殊机械加工，通常情况下，模具的内部结构有着十分明显的复杂性，所以对尖角和肋条等比较细小的结构是很难实现用机械加工的，还有一些特殊的商品会要务求用电火花进行加工，同时电火花加工的过程中还要对电极之间的间隙进行设置，模具加工的过程中也应该使用纯铜和石墨作为材料，这样才能保证其导电性，从而也有效的对其加工速度进行有效的控制。采用这种加工方式所使用的成本也更低，但是需要注意的是，使用石墨加工对机床的性能会产生非常大的负面影响，所以在加工的过程中也应该设置一些专业的吸尘设备，或者是将其浸泡在液体中进行加工，同时还需要使用专门的数控石墨加工中心，保证加工整个过程的顺利进行。
2 数控加工技术在模具制造中的应用
对模具的数据加工进行了详细的研究之后可以发现。模具制造的过程中对期间所使用的机械性能有着非常严格的要求，数控加工工作是当今一种非常重要的机械加工方式，这种加工方式可以有效的提高加工的效率，它还能很好的满足模具加工中的各种特殊的要求，尤其是在数字控制技术和数控机床生产中的精度控制。当前这些技术已经有了很明显的提升，在模具制作的过程中，应用数控加工技术可以十分有效的将加工的质量和效率提升到一个新的水平，同时还能有效的降低生产和加工的成本，数控加工技术在当今的模具加工中已经有了越来越广泛的应用，它可以降低对工人实际经验的要求，所以这种变化也是革命性的转变，在很多比较先进的企业中普遍使用的都是数控加工技术进行模具制造，同时还要以数控加工为主要的内容进行模具制造整个步骤的规划。
2.1 数控车削加工
一般来说，数控车削加工多用于模具制造中轴类标准件，如各种杆类零件，包括顶尖，导柱、等等，同时也可以用于回转体模具的制造加工，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模，冲压模具的冲头等。数控车床由于加工平面的限制，往往仅能够用于模具中部分零件的加工。
2.2 数控铣削加工
由于模具外部结构多为平面结构，同时多为凹凸型面以及曲面的加工，因而数控铣床的应用较多，采用数控铣床可以加工外形轮廓较为复杂或者带有曲面的模具。如电火花成形加工用电极、注塑模、压铸模等，也可以采用数控铣削加工。随着数控加工技术的不断发展，目前大型数铣加工中心在模具制造中较为常用。
2.3 数控电火花加工
数控电火花加工方式普遍应用在快速成型交工当中，这种加工工艺的精度非常高，而整个过程的变成难度也不是很大，数控电火花额要比其他加工技术具备更好的适应性，而线切加工主要是针对直壁的模具进行加工，在加工中能够起到良好的作用，实现预期的加工效果。
3 数控加工技术的发展前景
效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
在加工精度方面，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm）。
在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。
结束语
当今，数控加工技术已经广泛地用于模具制造的各个生产领域，尤其是在家电、轻工、汽车、医疗器械、工艺品、儿童玩具等行业得到了更为充分地应用，而目前国外的先进数控加工技术已经开始为风电、水电、核电、铁路交通和航空航天等领域制造模具。总之，模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。应用数控加工模具可以大副度提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，模具的数控加工具有一定的典型性，比普通产品的数控加工有更高的要求。
参考文献
数据加工范文6
关键词：模具型腔；数控加工；机床性能；走刀方式；数控编程
0引言
数控加工是目前生产加工领域程序相对比较复杂，操作比较严格，工艺比较讲究的一门生产技术，在高转速以及高进给速度下，能够完成各种粗加工以及精加工的要求。数控加工在机床性能、刀具选择、走刀方式、加工工艺、参数设计以及智能化编程等方面要求非常严格，并且，面向模具型腔的数控加工难度大、耗时长，需要注意的事项比较多。对于面向模具型腔的数控加工，怎样才能提高加工的质量和效率，笔者将从以下五个方面进行分析。
1数控机床性能
机床是数控加工最基础的运行部件，是支撑一系列数控加工工序的工作平台，机床性能的好坏直接关系到数控加工的质量。高效的数控加工往往都需要依靠性能良好的数控机床来实施。要确保数控机床的性能能够满足高效数控加工的需要，应做到以下几点：一是观察机床的物理结构即精准度和刚性是否达到标准。由于加工原材料本身都是具有高硬度，需要采用一定伸长量的铣刀加工模具型腔，要求机床的抗震能力以及加工精度比较达到标准要求，所以，高刚性和高精度是对高效数控加工机床的最基本要求；二是机床的转速和功率必须高，这样才能使得刀具关联的主轴转速足够快，同时需要完成型腔以及其他部件的协调运作，确保加工的一致性和严密性；三是机床应具备多轴联动和深孔腔综合切削的能力，多轴联动能够支持机床工作台持续的回转进给，结构复杂的深孔腔需要多轴联动前提下加工出各种曲面的模具零件；四是机床的控制系统必须先进。我国数控机床控制系统一直在不断的升级和完善，目前已经具备自行调整切削进给速度、机床的热变形补偿以及高速度传递数控加工数据等功能。
2刀具系统
面向模具型腔的高效数控加工在刀具系统方面也需要不断改进。在具体选择加工刀具上需要考虑以下因素：首先，应选择高刚性和耐磨性的刀具材料，确保加工中不易变形或者损坏，这样才能有效避免在高速切削加工中出现刀口损坏或者其它刀具失效现象发生，以免降低加工效率和出现加工产品表面质量问题。同时在刀具系统管理中，需要针对刀具系统的有关切削参数进行针对性设置，以确保加工的高精准度；其次，在不同的切削刀刃的连接处最好采用倒角刀尖，避免热摩擦过大而损坏刀具，同时在实际操作中，还要结合具体情况选择不同类型和形状的加工刀具，这样才能针对不同的加工要求来提高加工精度和加工效率。同时在实际加工中还要注意所采用的刀具必须与编程所选择的刀具参数一致，防止因为误差影响到模具的加工精度；再次，应选择高精度刀片以及密齿刀。这样才能发挥出刀具高速加工的性能，提高材料切除的效率；最后，应采用自动换刀系统。这样做是为了自动换刀来压缩时间和提高定位的精准度。
3走刀方式
如何走刀是考验数控加工水平的重要指标，也是考验数控编程人员专业能力的重要体现。由于走刀直接关系到数控加工的效率和质量，数控编程人员必须根据数控加工的实际情况选择合理的走到方式。如果走刀方式选择不当，往往会耽误数控加工的时间和进度，还可能影响到加工质量。所以，数控编程人员往往需要经过精密的思考和计算，确定最佳的走刀方式，尽可能的节约时间、保证质量、提高效率。当前我国多数的数控编程走刀方式都是采用CAM软件，对于模具型腔的粗加工在加工复杂零件时大部分时间都耗费在粗加工上，由于存在多种刀位轨迹的生成方法，我们在选择的走刀方式不同所耗费的加工时间即刀位轨迹长度差别就会很大。对于加工质量不高的问题常常就是因为在走刀方式的选择有误，所以，走刀方式也是衡量数控加工水平的一个重要参数，这就对有关数控编程以及技术人员提出了非常高的要求，需要选择出最合理的走刀方式并且还要不断改进技术，从而促进数控加工水平的不断提升。
4加工工艺与参数
直观判断数控加工能力的强弱很大程度上体现在切削效率上，也就是需要从转速、吃刀量以及进给速度等方面来做文章，通过提高切削效率来促进数控加工能力的提升。所以，在数控加工过程中，要保证有效的切削用量，发挥出刀具应有的切削性能。除此以外，对于加工参数的优化，还必须从建立有效的瞬时切削力模型入手，这就需要技术人员加大切削实验，尽量保证工艺参数的实用性。同时模具型腔粗加工要去除大量材料，就需要充分考虑曲面形状、余量、材料硬度以及刀具磨损变化等因素，所以在实际加工中基本采用的还是保守的切削进给速度。
5数控编程的智能化
模具型腔粗加工通常需要采用多种数控编程策略。我们上面提到的CAM系统相对比较传统且具有很强的经验性，在具体的加工进给速度方面缺乏针对性，在生成的刀具路径方面缺乏可靠性，同时刀具寿命的维护不到位，所以，许多学者和专家都致力于改进和优化数控编制，将模具型腔复杂曲面数控加工的重点放在数据编程的智能化上，这也是目前数控编程的发展趋势。CAM系统数据编程智能化能够实现信息的自动化处理，能够根据CAD传递的几何信息以及相应的工艺系统识别加工特征，从而根据特征选择最佳的加工方式，并且能利用有关技术和工具计算出刀具的大小、加工余量、走刀方式以、切削用量以及优化刀具轨迹。数控编程的智能化是实现模具型腔高效数控粗加工的关键，也是实现面向车间编程的重要前提，更是下一代CAM系统的突破口。数据编程的智能化需要使用者建立自己的用户模版，能够实现独立利用和全面操作，从而大大提升了数控编程的效率。因此，现阶段我们要加大科研和实践力度，开发出模具型腔粗加工的智能工艺系统，结合材料以及加工余量科学考虑加工的切削参数，达到变速切削和高速切削的目标，建立起包括模具型腔加工几何模型的切削工艺参数数据库，促进无干涉刀具路径的生成，最终实现面向模具型腔的高效数控加工。
参考文献：
[1]张晓陆.模具高效加工方法与工艺规程制定[J].模具工业,2007(09).
