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冶金设备范文1
工业的发展是衡量一个国家的发展程度的重要的标志，我国的工业进程从上个世纪八十年代不断地加快，大大的带动了经济的发展。在工业发展中的冶炼方面的工作非常的重要，像是矿产等方面体现的尤为突出。随着需求不断加大，原有的模式已经很难满足当前的需求，面对于这样的情形就要不断地进行改革，通过改革的手段提升工业的发展。目前的冶炼设备设计与工业设计是一个研究的重点方向，这一领域现阶段出现了一些问题，只要解决这一方面的问题，那么行业就会取得很大的进步，希望这篇文章带给大家更多地启示。
冶金行业内部评价指标合理选择与量化设置是贯彻多元产品输出的前提条件，更是决定企业发展活力的特定工序环节，涉及企业与技术创新潜质评价工作，目前还未做出标准规范要求，学术界因此对其提出各类校验思路。此类评价工作具体针对冶金设备检修以及业内代表性产业信息进行现场调研、对比。因为参与评价企业都与上市公司称谓无缘，相应地存在部分技术成果保密现象，本文关键点便自然向大众技术成员层面过渡，同时在适当时机下灌输评价业务网络疏导经验，令各类企业工作状况与设备维修频率得到清晰呈现，为日后工业前景调整提供标准疏导线索。此类评价体系须借助员工相关信息输入与真实性复查，才能顺利完成系统软件分析程序，保证对企业生产实力与业界竞争实力做出客观验证、排名；其中异质化定量指标依照计算模型设定，之后交由专业评价人员进行打分，利用加权求和计算判断冶金企业创新产业规划实力。
实质上企业的管理和市场转化能力增强过后，自然有精力向专门技术研发绩效奖励办法进行适当的过渡转移。毕竟此类产业隶属集团公司，具有独特的市场资源和地域优势，同时保留系列产品的品牌和专门的销售网络优势。公司已建成的底薪加提成的市场营销人员薪酬激励机制有利于调动营销人员积极性，提高销售各项指标，但不利于新产品的销售，缺乏对新产品市场拓展的积极性。不过，目前企业又在鼓励新产品和新商业模式的推广应用，积极开拓新兴市场业务，提高营销资源的利用效率。
2 目前冶金设备与工业设计改良经验分析
2.1 全面强化冶金工业设计知识要素的普及效率
冶金设备造价水准高且品种样式繁多，加上使用环境特殊与功能单一，设计改良过程中需要注重实用功效，但是也会出现对人机工程学理念规则的忽视现象，如轧钢机经常单方面界定轧机动力与工作速率，而整体形态未免显得不够美观，特定关口检验质量不佳，经常错过最佳维修时机而令产业流程运作前景一再溃败。因此，有必要针对现场工作人员进行优质化设备运作理念灌输，尝试透过根本途径遏制设备粗制滥造迹象，使得单机设备与人工生产线灵活交接，赢取日后丰厚的业界优良口碑。这一方面的在我国推广的属于初级阶段，在很多的研发机构对于这方面有的仅仅是初步的了解，没有系统的培训过，针对于一些问题以及状态不是十分的清楚；在一些专业的大学，开设的课程采用的传统的课本，对于新鲜的模式有很大的抵触的情绪，毕业的学生在实际的工作不能很好地理解当前的先进的设计理念，工作起来比较吃力。这方面的问题应该及时的发展，大学为了更好地发展各项事业，培养专业型人才，未来随着行业的不断发展，对于人才的需求会更大，面对于这些方面的问题，大学教育有责任做好人才的培养。
2.2 积极开展冶金设备内在质量与外在形态结构同步跟进研究项目
冶金设备改造工程需要主动开放品牌竞争风尚与创新规范体制，虽然设备产量有限且工作模式单一，但设计主体要做的就是提升先进技术衔接进度与工业生产线流畅运作质量，能够赢取合理的知识竞争优势。需要特别注意的是，冶金设备工业设计指标与其余产业规范要求有着明显区别，因为个体用户需求与厂家技术经验各异，在器械机组、基础部件通用性很难做出协调，尽管长久以来规划人员潜心改造，但是技术项目本身更新速率与外界影响效率深厚，用户一时之间想获得菜单式完整服务待遇是不现实的。毕竟此类领域工业规范指标不够健全，对于工厂设备调试仅仅限制在外观色彩搭配与操作顺序之上，人性化实用特征不能清晰呈现、如轧制设备距离地面高度会对操作人员产生相应的压抑感官效应，千米作业长度也会令车间内人员过度滋生疲倦现象，色彩单一也会造成个体视觉损害结果。目前轧钢生产单位已经具备数万吨设备，并且广泛分布在各类生产端口，单位设计思想与适用功能混织。从中提出合理的设计方案是绝对合理的，只有在技术人员操作规则与职业道德素质完善前提条件下，各类工学和谐交织前景光芒才可顺利绽放。
例如：某钢铁有限公司一炼钢转炉车间采用了本套除尘装置，系统阻力明显减小，通过测试研究，风机前负压为数据为18-20Kpa，基本上能够合理地应对转炉除尘系统阻损能源耗量过高隐患危机，使得所配的风机能够消耗很低的电量即可以满足要求，从而为企业节省不必要的成本资金投入。通过采用环缝式可调喉口装置替代原来二文系统，使得调节更加灵活，更能适应烟气的波动性，通过利用自动控制，不仅保证了炉口的不冒烟，而且保证了烟囱排烟达到标准，受到了用户的好评。通过将脱水器改造成旋流脱水器，脱水效果比较好，靠离心作用将水分从烟气中脱离，而且由于风速较高，不容易粘灰堵塞，既节约了循环水也减少了清灰维修。但是，目前此类工艺技术与设备协调性能还有待优化补充。因此，更加完善的控制系统开发是今后努力研究的重点。
冶金设备范文2
关键词：冶金设备；液压系统；维护保养
现代化技术飞速发展的同时，液压系统的自动化程度也在不断提高，并得到了广泛的应用，如何进一步提高液压系统的运行可靠性已经成为了业界普遍关注的焦点。液压系统往往涉及到大量的冶金设备，工作环境也比较恶劣，引发液压系统故障的原因较多，不同于一般的电气或者机械故障，液压系统运行方式是封闭式的。冶金设备液压系统的维护与保养，可以有效提高设备运行效率，保证运行可靠性，延长设备使用寿命。
1 冶金设备液压系统的工况特点及常见故障
冶金设备液压系统与其它设备相比较而言，有以下特点：控制要求高。冶金设备中的连铸、连轧均具有连锁控制，同时要求启动、停止迅速，敏捷，准确。工作时间长。冶金设备中大多数是三班连续生产制，而且停产检修时间相对少而短。系统压力高。冶金设备多为大型重载设备，功率大，因此系统压力多在6～35MPa。现场条件恶劣。冶金设备多处于高温、灰尘、水雾和潮湿的环境下，而且伴有严重的冲击和振动，设备磨损快，液压系统易产生泄漏和堵塞。
通过实际调查分析，归纳出冶金机械液压系统常见故障如下：
温度过高。主要原因有：油粘度过高、内泄严重、冷却器堵塞、泵修理后性能差及油位低、压力调定过大、摩擦损失大。液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件原来正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，同时，使油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废。
因为不良、摩擦阻力变化、空气进入、压力脉冲较大或系统压力过低、阀出现故障、泄漏增大、别劲、烧结造成的执行机构运动速度不够或完全不动。
因为泵不供油、油箱油位过低吸油困难、油液粘度过高、泵转向不对、泵堵塞或损坏、接头或密封泄漏、主泵或马达泄漏过大、油温过高、溢流阀调定值低或失效、泵补油不足、阀工作失效造成的系统无压力或压力不足。
因为泵工作原理及加工装配误差引起、控制阀阀芯振动、换向时油液惯性造成的压力或流量的波动。
因为油温过高、油粘度过大及油液自身发泡、泵自吸性能低、吸油阻力大、油箱液面低、密封失效或接头松动、零件结构及加工质量造成的气穴与气蚀。
2 冶金设备液压系统的维护与保养
2.1 控制液压系统内部固有污染源
2.1.1 系统安装前的冲洗工作
冲洗过程要注意钝化液、酸洗液、中和液的配方把关，要严格选取流量较大的冲洗装置，使管道中的液流呈紊流状态，操纵各个元件的动作，将污染物冲洗出来。清洗结束后，在热态下排掉冲洗液。最后，取样检测。
2.1.2 液压元件及液压油的管理工作
液压元件选用时要筛选有资历的生产厂家，尤其在过滤器、滤芯等关键产品选用时，要关注生产厂家污染控制方面的设计。配件运输过程中，要注意油口的密封，谨防配件受到污染。油液采购必须要经过严格的取样检验环节，要确保各项指标都满足相关标准后再注入储油罐。保管过程中必须使用专用容器，确保保存的密封性，防止油液的氧化变质，而且要定期检查，确保油液封存没有超过贮存期，严格杜绝过期油液投入使用。最后，要使用加油小车过滤液压油，确保液压油在加入系统时符合相关的油液清洁度要求。
2.2 控制外部污染物的入侵
要控制外漏的液压油回流，就必须设置防尘装置，如要在活塞杆和油箱通气孔等处设置。
系统发生故障需要解体时，要注意防护不能立即装复的原件，从而有效预防环境对系统的污染。
液压管路需要拆卸修理时，要注意清洁污垢，防止将接头处的污垢带入系统。新换钢管需要经过必要的处理，比如酸洗或者喷砂等，有助于进一步清洁管内污垢。此外，还需要细致冲洗新组装的软管，并做好耐压试验，进一步杜绝污垢进入。
如果不是十分必要，尽可能杜绝拆卸液压元件，必须拆卸时，首先要处理和清洁外部尘土和油泥，然后要将零件洗净吹干置于干净处。零件擦洗要杜绝棉纱，要使用毛刷或者绸布，因为棉纱容易导致油道堵塞。清洗都使用柴油或者汽油，但是橡胶密封件清洗中不能使用汽油，容易导致密封性下降和橡胶件的老化变质。
定期清理表面尘土和油污，定期更换滤油器滤芯，并定期检查书友管道和密封件是否完好无损，及时排污和清洗油箱。
防止冷却器或其他水源渗入系统。
2.3 液压系统的污染控制
不锈钢无缝钢管在电液伺服系统中使用频率较高，在连接管子时，我们要尽可能地表面使用螺纹连接，而且要酸洗接口和钢管，以提高管道清洁度。管道分段时一般不采用砂轮切割机，因为锯割可以避免砂轮粉末残留导致的污染。焊接将不锈钢管端打好坡口，锉去毛刺并吹干净，并采用氩弧焊，防止焊缝熔渣。在日常维护中应注意以下几点：
2.3.1 定期取样检测
一般来说，液压系统油液取样检测周期约为两个月，定期取样检测有助于及时了解污染物污染情况并合理预测污染物可能对液压系统造成的影响。
2.3.2 定期更换滤芯
过滤前后压差可以直接反应液压系统的污染程度，如果压差高于0.35MPa，就需要及时更换滤芯。
2.3.3 旁路循环冷却过滤
独立的外循环冷却过滤系统是大型液压系统必备系统之一，其可以多次不间断循环过滤有种和油箱底部的一些固体颗粒，从而大幅度提高油液清洁度，而且还可以将液压系统的温度控制在一定的范围内。
2.3.4 补加油、过滤小车要注意
进入液压系统的新液压油也要经过严格的过滤环节；换液压油时，必须彻底清洁，完全替换；定期清洗过滤小车，更换滤芯，对过滤器的清洗可利用循环系统取油样接口冲入适量的油液，将可见污染物从过滤器排污口放出。对于精密液压系统，由于没有达到系统NAS1638-4-5级清洁度要求的清洗剂，冲洗过滤器可见污染物时可用达到NAS1638-4-5级系统的油液。
2.4 加强设备的维护保养
设备维护保养，需要依靠我们工作人员不断的总结经验，要掌握液压系统故障特点，并有针对性地为常见故障制定解决预案；要加强设备的日常点检，以便第一时间能够掌握到设备质量状况和维护状况；对于设备运行、维护、故障排除等都要建立技术档案；加大员工培训，帮助员工了解常见故障现象和检查方法；掌握和合理选用液压系统故障诊断分析方法，具备必要的检测仪器和手段、加强学习与应用现代先进的故障诊断技术。
3 结束语
要想做好冶金行业液压设备的维护，首先就要不断加强油液的清洁度管理。清洁度管理涉及到了液压设备操作、维护、检修等各个环节。冶金机械液压系统的污染与控制，是一个复杂的系统工程，要想严格控制污染物，就需要从设计、制造、装配、使用和维修保养等各个环节着手努力，加大检测力度，全力控制污染物的产生，提高液压系统的可靠性和稳定性，提高冶金机械的使用寿命。
参考文献
[1]吴建波.浅谈冶金机械液压系统的污染与控制[J].中国高新技术企业，2012（17）.
冶金设备范文3
关键词：冶金工业；机械设备；维修工作
Abstract: with the development of our country metallurgy industry, some in the high and new technology of metallurgical equipment by the amount of investment in production of construction, and played a very important role. However, metallurgical machinery equipment use environment tend to be bad, this is the maintenance and repair work to bring the serious work burden, in order to delay the exasperate degree, and improve the service life, based on the existing all kinds of hidden dangers and problems are analyzed, and the exploration of metallurgical equipment maintenance work improvement measures.
Keywords: metallurgical industry; Mechanical equipment; Maintenance work
中图分类号：[F287.2]文献标识码：A 文章编号：
改革开放以来，我国的各项产业都得到了极大的发展，冶金行业更是在高新技术的加入下，取得了较为辉煌的发展成果。冶金机械设备的规模以及技术含量都有了显著的提高，但是，这些设备的购买成本也在飞速上升，从而其维护工作就显得尤为重要。一旦因为养护工作不到位，影响机械的正常使用寿命，会对企业造成严重的经济损失。与此同时，冶金工业的生产环境对设备的维护工作也是增设了不少难度，恶劣的生产环境，很容易减少机械的使用寿命。本文针对冶金工业的生产环境进行分析，探索冶金机械设备的维护工作。
一、冶金机械设备的恶化以及耗损
(一)冶金机械设备的劣化
冶金设备的劣化是指其在存放或者是使用的过程中受到诸多因素的影响而发生的性能下降，或者与同类的新产品相比逐渐失去了市场竞争力。造成劣化的原因主要有以下三个方面：
1.使用劣化。顾名思义就是指冶金设备在应用过程中，因为受到磨损以及化学药品的腐蚀发生的损害或者是变形。材料上因为吸附了大量的污染成分，从而造成部分性能丧失，影响到冶金设备的正常工作。
2.自然劣化。当设备被运进企业中后，无论其是否被使用，都会因为一些自然条件产生一定的损害，设备上的材料经常会与空气中的元素进行缓慢反应，从而发生设备老化现象。也可能在一些预料之外的情况下，老化现象加剧。
3．设备劣化。这类劣化主要分为两种，一种是绝对劣化，一种是相对劣化。前者是设备随着使用时间的增加，出现损坏，直至报废。后者则是指尽管设备没有明显的老化，但与其他同类新产品相比较，在技术以及功能上面，出现了严重差距，从而失去了市场竞争力。这种又被称为是技术性劣化或者是经济性劣化。
(二)设备的损耗
所谓设备的损耗是指设备受到有形的和无形的耗损，其结果，它们逐渐丧失使用价值而不再能满足对它们提出的要求。可见设备的损耗和设备劣化的含义是基本相同的。设备劣化或损耗使设备的性能下降、故障增多、维修费用增加，其所生产的产品产量减少，质量下降，成本增高并且不能按期交货，职工的安全感和情绪下降等，造成各种损失。对设备劣化或损耗的补偿方法有两种：一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行设备更新；二是在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。由于设备零部件的使用寿命是长短不齐的，因此用维修方法进行局部性的补偿，具有重要的经济意义。
二、冶金机械设备的维修
冶金机械设备的维修，即维护与检修。目前，我国冶金企业冶金机械设备的维护工作主要归为以下四点：保持清洁，注意，遵章使用，定期检查。
检修是检查和修理的总称。为了做好修理工作，必须检查设备缺陷，测定劣化或损耗程度。这种检查和修理的活动，总称之为检修。检修可分为大修、中修、小修和临时进行的故障检修或事故抢修。设备维修的目的在于使设备保持完好状态，以便最有效地使用设备来提高企业的生产效率。为了提高生产效率，要经常掌握下述六种要素的现状，并要做好设备维修工作，对其加以改善和提高。1.生产量—消除故障停机，防止设备性能下降，以完成生产目标。2.质量—消除因设备原因而引起的产品质量问题。3.成本—消除由于设备劣化而造成的收益率下降和能源损失等。4.交货期—消除由于设备故障而造成交货期推迟。5.安全—确保作业人员的人身安全。6.环境—搞好环境，提高作业人员的劳动情绪。
三、冶金机械设备的维修方式
(一)事后维修
事后维修即设备发生故障后或者磨损到不能进一步使用时才进行修理。属于这一类型的有故障维修，其含义是在设备发生故障后才进行修理。属于这一类型的还有按需维修，即设备磨损到不能进一步使用才进行修理。事后维修的主要特点是维修具有事后性，缺乏预防性。
(二)预防维修
预防维修一是为了发现将导致停止生产或者危害性能的状态，而对设备进行定期检查。二是当上述状态还处于初期阶段时，就消除上述的状态，或者对设备进行调整和维修。预防维修的工作内容主要有：1.做好日常维护，以保持设备规定的技术状态；2.开展预防性检查（又分为日常点检、定期检查和精密检查），查出设备的异状，发现隐患：3.实行定期的预防性计划修理，即限据日常点检和定期检查所得到的设备情报，在设备发生故障前有计划地进行预防性修理；4.进行记录分析，即通过对设备检查记录和有关资料的分析，全面掌握设备状态的变化，提出防止故障再发生的措施，调整维修汁划，制定或修订检查戍维修标准，研究改进措施，提高设备维修的工作水平。
(三)预知维修
由于预防维修在实际工作中带有一定的盲目性，近年来迅速发展的监测技术提供了条件，因而产生了预知维修新技术，其主要特点是：设备在运转时进行连续监测，可早期测出将要发生的故障，自动发出即将发生故障的警报；设备运转时进行全面分析并提出书面报告，能在设备运转过程中正确地找出即将发生故障的原因；只须更换或修理损坏的零件，按照实际需要进行维修；可详细计算维修费用和节约额，更精确地计算备件的库存量。
三、小结
随着我国冶金工业的不断发展，其生产技术以及生产设备都有了显著的提高，但是，其为设备的维护工作也提出了更大的挑战，本文首先分析冶金设备破损的原因，然后，根据这些原因制定出相应的维修措施。
参考文献：
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冶金设备范文4
关键词：教材建设；冶金化工设备；特色
中图分类号：G642.0 ？摇文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）47-0098-03
冶金化工过程及设备或化工原理与有色冶金炉或冶金炉课程在传统的有色冶金工程专业课程体系中，在国内外均是有色冶金工程专业必修的两门重要专业技术基础课，它们共同构成了有色冶金专业基础课的“两大支柱”。两门课自开设以来，在培养学生学习、了解和掌握有色冶金单元操作和热工的基础知识、基本理论和基本方法，特别是在提高自身分析和解决有关各种有色冶金单元操作与热工工程问题能力（如强化生产，提高设备生产能力和效率，降低生产费用，新技术的开发和科研、设计等方面的能力）方面发挥了重要作用，并为后续专业课的学习打下了坚实基础。
一、冶金化工设备课程建设现状
随着高等教育和科学技术的发展，以往冶金化工过程及设备或化工原理与有色冶金炉或冶金炉课课程的设置逐渐暴露出以下缺陷：
1.两门课具有共同的理论基础，即动量、热量和质量传递过程原理，这部分内容在两门课程中均有讲授，由于两门课独立自成体系属不同专业的领域，且分别由隶属不同教研室不同专业毕业的教师或同教研室不同专业毕业的教师授课，内容很难做到统一精选，造成同一内容在两门课中交叉重复，占用学时数较多，因而学生不能学深和学透。
2.部分内容与课程设计和专业课相重复。
3.冶金反应设备的设计过分强调经验与反应器的理论相脱离。与高等教育的改革和发展不相适应。因此，国内各高校本着理顺课程体系，优化课程设置[1、2]，减少不必要的重复以便增加新内容，加强学生素质和能力方面的教育的宗旨，先后将两门课整合成了冶金设备或冶金化工设备一门课。
二、冶金化工设备课程教材建设的必要性
课程整合后，新的课程体系和课程内容若采用原两本旧教材进行教学，则存在以下几个重大缺陷[3]：（1）新的课程体系和课程内容若采用原两本旧教材进行教学，存在相同内容上篇幅的浪费，即原两本教材有相当一部分内容属相同或属同基础不同对象或属同对象不同内容深度的内容，因此存在篇幅上的较大浪费；（2）对同类问题的叙述方法，着重的对象和同一物理量所用符号不一样，给教学带来了一定的混乱；（3）由于原两门课的教材各自成独立体系属不同专业的领域，由两位不同专业毕业的教师采用两套教材授课很难做到内容统一精选，完全避免内容的交叉重复；（4）部分内容陈旧已不能适应教育发展的要求，需更新、补充和加强；（5）缺少工程技术人员必须具备的工业设备防腐知识和防腐材料及选择的内容。为了满足课程整合后教学上的需要，填补整合后课程在教材上的空白，冶金化工设备课程教材的建设势在必行。
三、冶金化工设备课程教材建设的具体措施
教材是教学活动的依据，是教育思想和课程内容设置和体系的具体体现[4、5]。由于新的课程体系中课程的内容和体系有了较大的变化，传统课程体系下课程的教材已不再适应，因此，必须有一本与新课程体系内容相适应新的好的教材与课程相配套[6]。一个好的课程的改革与整合，如果缺少一本好的相应配套教材就不能说是一项好的成功的课程的改革与整合。因此，课程成功整合的关键在于与之配套的新教材的建设[7]。
针对原两门课教材存在的缺陷和新的课程体系教学大纲对整合后的课程内容提出的要求，本着宽专业厚基础，突出工程计算、工程应用和设备选型，剔除陈旧内容，反映新成就，提高学生分析解决实际问题能力和精减学时数与避免重复的宗旨[8]，我们进行了冶金化工设备课程教材的建设。建设的目标是将原《冶金化工过程及设备》或《化工原理》与《有色冶金炉》或《冶金炉》两本教材融合与整合成一本既能满足有色冶金专业冶金化工设备课程教学需要和要求，又能适合其他专业化工原理课程教学要求的优秀教材。为此，我们在教材的建设过程中采取了以下方法[9]：（1）对内容进行优化组合。首先我们将原两门课程教材的内容按教学大纲重新进行了优化组合，将与其他课程结合更紧密的内容从原教材中分离出来放至更适合的课程去讲授，例如将换热器设计、炉子的结构和设计等内容放到了课程设计中，这样不但理顺了内容体系，优化了课程内容组合，还使教材内容重点更加突出，更有利于学生能力的培养。（2）对内容增、减并举。由于科学技术的不断发展和教育对人才培养提出新的要求，传统课程体系下课程设置的部分内容已陈旧过时，我们对此进行了删除和更新，对涉及较少和超出教学大纲的内容也进行了删除。另外我们增加了一些能够反映新的科学技术发展成果和能适应人才培养新要求的内容；增加了一些与生产实际紧密相连的生产实际经验知识。增加的内容突出了一个新字和工程应用以及能力的培养。（3）对优化、增减后的内容进行合同存异。我们对经过优化组合和增减后的内容最后进行了合同存异。所谓合同存异就是把原来两门课程教材中重复的内容或理论基础相同而研究对象不同或理论深度不同的内容整合在一起；保留原两门课程教材中不同的内容和相同内容中的不同部分，并把它们有机的结合在一起。在教材内容设置上做到了最大限度的避免重复。（4）保留和增加与其他专业化工原理课程要求相同的内容。
由于在新教材的建设上我们采取了以上方法，因而使建设成的教材，其包含的内容虽多但不庞大，虽杂但不乱，这就为课程的成功整合提供了有力的保障。
四、冶金化工设备课程教材建设的成效
经过长期努力，教材初步建设成后经试用和重新修改并命名为化工过程及设备，后于2003年初由冶金工业出版社正式出版发行。其具有以下特色：
1.打破了原两教材各自的体系，构筑了一个新的教材体系。原两教材独立自成体系，新建设的教材打破了原教材的体系，对教材内容重新进行了优化组合、更新和补充，理顺了原各教材内容之间的关系，组成了新教材自身的新体系。
2.统一了原属不同专业领域的两教材的相关内容。在新建设的教材中对原两教材中相同的内容进行了统一整合，并对同一概念的表述和同一物理量所用符号进行了统一，使新建设的教材的内容更加紧凑，结构更加合理，条理性和系统性更强。
3.突出了工程计算、设备选型和知识的工程应用的主线。教材中所有内容都是围绕这一主线展开的。为此，我们在教材中增加了知识在工程上实际应用的内容，补充了一些对工程设计计算有用的经验数据，使理论和实际，一般与个别更好地结合在一起，拉近了学生和实际工作的距离。
4.剔除了陈旧和实际中涉及较少和超出教学大纲的内容，补充了新内容，恰当地反映了本学科的一些新成果。如将原教材中介绍旧型号泵的内容更新成了介绍新型号泵的内容，删除了射流的内容；又如编入了湍流下不用试差法求λ的最新简单计算式和用气体辐射网络单元法推导火焰炉内辐射传热的公式的内容等。
5.教材内容的安排更加注重实际效果和更加注重学生能力的培养。新教材将原有的换热器的工艺设计内容和冶金炉的设计计算内容放在了课程设计的教材中进行讲授，把塔设备结构内容放在了形象直观的电化教学的教材中讲授。这就增强了课程的条理性和系统性，有助于提高教学质量。
6.教材中涉及的物理量名称、单位、设备型号等采用了新的国家标准。为了走向世界，我国在加入世贸组织后对原有的一些不适应新形势的国家标准进行了更新。由于原两教材是在我国加入世界贸易组织之前编写的，其中所涉及到的一些国家标准已过时，已有新的替代标准，新教材采用了新的国家标准。
7.在保证不降低原有的质量和要求下，新教材篇幅和教学时数有较大的减少。原两教材字数合计有一百来万，新教材内容叙述简洁明了、准确，字数只有六十来万，篇幅减少了三分之一多，教学时数由原来两门课的110学时减少到整合后的78学时。
8.拓宽了教材的使用面。教材在编写内容时考虑了相近专业的要求，使相近专业能各取所需。因此，新教材不仅适用于冶金工程的教学需要，也可作为其他相近专业（如化工、环境、无机材料等专业）相关课程的参考教材。
9.填补了课程整合后在教材上的空白。教材先后获得了校优秀教材一等奖、省第一届普通高等学校优秀教材二等奖和中国冶金教育学会冶金优秀教材一等奖，并被列为国家“十一五”规划国家级再版教材。再版后的教材更名为有色冶金化工过程原理及设备，并获得江西省第四届普通高等学校优秀教材一等奖。
五、结语
经多年教学实践证明冶金化工设备课程教材的建设是成功而有效的。
实践表明，通过教材的建设，理顺了课程体系和课程的内容；优化了课程和课程内容的设置；避免了教材中和教学上内容的重复；减少了教学时数；构筑了内容更加紧凑，结构更加合理，条理性、系统性和通用性更加强的新的课程教材体系；提高了教学质量。同时通过教材的建设，还达到了我校多专业相近课程教材统一的目的（新教材不仅可作为冶金工程专业原两门专业技术基础课冶金化工程及设备与有色冶金炉整合成冶金化工设备课程后的课程教材，也可作为我校其他相近专业化工原理课程的教材）。由于具备了这些特性，该教材自建设成以来先后被我校冶金、稀土、化工、无机材料、环境和生物工程专业的本科生的教学所采用，同时也被国内其他一些学校作为学生或教师教学用书使用，被中国科学院盐湖研究所和贵阳镁铝设计院等科研、设计院所的科研设计人员等所采用或引用。
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冶金设备范文5
关键词冶金；设备；机械；安装；施工；技术；改善；
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
引言
当今社会正处于不断高速发展的阶段，冶金工程也随之得到了空前的发展，那么冶金机械设备在安装方面的作业也自然逐渐增多，为了能够保障每一台机械顺利良好的运行工作，对于机械故障就需要进一步的给予有效处理，要全面有力的保证每一台机械都不能出现故障，否则对于整个生产工程就会起到直接的影响，更严重的还会出现被迫停产检修的现象。
一、冶金设备安装施工流程
冶金机械设备的安装一般都是重型机械，针对冶金工作当中所呈现出来的特点，例如工作任务繁重和设备处理相对复杂，并且在生产过程当中还具有连续性等。所以，在冶金机械设备安装工程当中对于精密仪器以及工具的使用就应当进一步的给以有效的加强，而且在施工的过程当中还需要采用先进的施工技术，并且还需要编制科学合理的施工组织设计，这样对于安装工程是否可以达到设计的标准就有着一种强有力的保障，能够更好的满足生产的需要。施工流程具体可以划分为：根据施工安装标准以及施工单位的施工力量投入编制相应的施工组织设计设备开箱清点、清洗检查、预装工作设备基础验收及处理工作中心标板、基准点设定与验收坐浆法安装垫板大部件吊装设备的定位与调整二次灌浆试运转工程竣工。
二、冶金设备安装常见技术问题表现
2.1 螺栓联接问题
螺栓、螺母联接是一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳,发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况,使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应,更应注意其电热效应，压接不紧,接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
2.2 振动问题
(1) 泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。
(2) 电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。
(3) 操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳，例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
2.3 超电流问题
(1) 泵：轴承损坏,转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。
(2) 电机：功率偏小,过载电流整定偏小,线路电阻偏高,电源缺相等。
(3) 工艺操作：所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等。
2.4 电气设备问题
(1) 安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大,，灼伤、烧蚀触头,造成事故。
(2) 断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧-时间延民,导致绝缘介质分解，压力骤增,引发断路器爆炸事故。
(3) 电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路,，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。
(4) 有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构,，也将发生程度不同的事故。
(5) 主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见),，器身、套管内排水不彻底,密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。
(6) 主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故,而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性事故。主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的。
三、设备安装技术相关改善办法
3.1 严格施工组织设计及设备、设施选择施工组织设计和设备、设施
选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算,既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。
3.2 按预定计划开展安装工作
每一项设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动，以免造成背工窝工，工程进度连续不上。
3.3 对安装工作要总体布置、统一安排
对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排,施工队中必须有一个统一指挥的队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理，集思广益,多征求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要了如指掌，对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件,还存在什么问题等都要心中有数,该提前做的准备工作,必须提前到位,这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。
3.4 安装工作要有主有次
一个工程具备开工条件,首先得有电源,其次要有动力源，有提升装备(包括井架、提升绞车)。要想达到短期开工之目的,安装工作必须有主有次，分轻重缓急。只有对安装变电所、压风机，井架、提升绞车工作有一个合理的安排,有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。
3.5 严格按设计要求施工
每一种设备的安装,都有很严格的技术要求,只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。
3.6 按常规安装方式对设备进行安装
每种设备的安装,都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成,工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正，然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象，结果造成安装质量低，不合乎安装质量标准要求。
3.7 提高安装工人整体素质
安装工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。安装工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。
结束语
所以，想要从根本上有效解决此类冶金设备安装常见技术问题，必须要从冶金机械在开始的安装方面进行有效的着手用心处理，将机械设备在安装反面的精确度加以有效的进一步加强，那么在后期的设备作业当中就能够有效的将机械设备维修情况有力的给予减少，前期做好有效的准备为后期做好强大的保障。
参考文献
[1]赖训诚. 工业建筑工程冶金机械设备安装施工要点剖析[J]. 科技资讯. 2009(12).
[2]王加光,王兆明,张加彬. 浅谈机械设备的安装与调试[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊). 2011(06).
[3]何普鑫. 浅谈机械设备安装过程中的调试问题[J]. China’s Foreign Trade. 2011(22).
冶金设备范文6
关键词：冶金液压设备维护管理
冶金企业设备包括液压、气动、电动、混合动力等多种动力驱动的设备。由于液压系统有着输出力矩大、能在很宽的范围内调速、很容易防止过载、安全性大、设备尺寸小输出力矩大、安装位置可自由选择、输出力容易调整且简单准确、可远程控制等优点，因此在冶金企业有着广泛的用途。但由于冶金设备工作环境恶劣，由此引发设备中的液压系统故障较多，因此造成的生产故障也较多。
1 冶金设备液压系统的主要组成部分及其工作环境
液压总成主要由液压泵、油箱、执行元件、控制回路以及管路和辅助元件，还有传动介质即液压油等组成。而执行元件经常暴露在粉尘、高温、潮湿、水淋等环境下，故而由此引发的液压系统的故障也较多。
1.1 粉尘及水分等杂物通过执行元件（主要是液压缸）和管道进入液压系统，造成了液压系统的污染。液压油被污染后，就会使系统中有关液压元件的小孔、缝隙被堵塞而不能正常工作。严重时使液压泵吸油口阻力过大，造成噪声及振动过大而使液压泵不能正常工作而引发停机。
1.2 液压冲击过大造成液压元件的损坏。由于经常在重载的工况下工作，执行元件在工作时急速的换向或关闭油路时，液流和运动部件的惯性作用使系统内产生很大的瞬时压力峰值，形成液压冲击。液压冲击常伴随着巨大的噪声和振动，其瞬时压力峰值比正常压力值大几倍，有时会造成某些压力元件的损坏。
1.3 液压系统的气蚀。在液压传动中，由于液压油中有溶解的空气存在，而液压油流速增加引起压力降低产生气泡的现象称为空穴现象。空穴现象引起局部的压力和温度急剧升高，引起系统的噪声和振动，气泡凝结区域长时间对管壁和元件表面的冲击和高温作用，以及液体中游离出的空气中的氧气使零件表面产生腐蚀。
针对这些易造成系统故障的方面，要采取相应的维护手段，以保证液压系统的正常运行。
2 冶金企业液压系统维护方法
2.1 控制液压系统的安装质量。在液压系统安装完毕后，应按照相关标准及规范进行耐压试验与密封性试验，对油液进行清洁度检测，抽样检测应符合表1的要求，对整个系统进行性能试验，以检验系统的安装质量。在液压系统安装时，保持个结合面的正常间隙。在制造或修理时，按装配的公差下限装配可以减少穴蚀的影响。
2.2 控制液压系统的内部污染源。
①在液压系统安装时，必须按有关工艺规范做循环冲洗 。清洗工艺须严格选取酸洗液、钝化液、中和液，其次要选用较大流量的冲洗装置，使管道中的液流呈紊流状态，操纵各个元件的动作，将污染物冲洗出来。清洗结束后，在热态下排掉冲洗液，但冲洗液的温度应遵循：高水基不超过50℃，液压油不超过60℃。
②液压元件及液压油的管理工作。液压元件要选用正规厂家的产品，还要加强液压油的管理，要正确选用液压油，选用的油液要保证油品质量和适宜的粘度，区别在高温下和水淋的环境中，选择相应的油，如经常在水淋的环境中选用HFAE、HFAS等牌号的液压油。不同类型的液压油不宜互相调和，不同厂家生产的相同牌号液压油，一般也不能混合使用。若要混合使用时，必须进行小样混合实验。检查有否物理变化和化学反应。必要时应与油品制造厂商协商认定。在使用时，必须对液压油理化指标（粘度、酸值、水分）和清洁度进行定期检验（一般三个月），确定液压油能否再使用。严格按油尺标准加油，保持系统清洁。加油时必须注意清洁，切勿带进水分和杂质，在加入液压油时，要按照规范进行操作，必须将新油通过高精度滤油车过滤后加入油箱（一般须通过120目以上的滤油器）。
③液压系统工作前或更换油液后，应进行排气。要定期清洗过滤器，更换各种滤芯，保持油液清洁。注意检查油位、油质和油色，如果发现液压系统中有水珠、油液变成乳白色或油液呈泡沫状时，应仔细查找水和空气的来源，检查油冷却器和各管接头处的密封性，并及时更换不能继续工作的液压油。
2.3 控制外部灰尘杂物的侵入。
①在检修时，拆修液压管路时要清洗接头处的污垢，避免拆卸和安装时把污垢带入系统。拆卸液压元件时必须将元件清洗吹干并置于干净的地方。
②经常清除液压系统表面的油污、尘土，清洗和更换滤油器滤芯。
③在油箱的通气孔设置空气滤清器，活塞杆处设置可靠的防尘装置，外漏的液压油不得直接流回油箱。防止冷却器或其他水源渗入系统。
2.4 防止空气进入液压系统的主要措施有以下几点：
除外泄管外，吸油管及回油管都应插入油面以下，且保持足够的深度以免系统停止工作时空气进入。经常保持油箱内油面的高度，以保证油泵吸油管全部浸入油中。系统各部分也应保持油液的充满度，可在油泵的出口装一单向阀并在油路上设置背压阀。应保持管接头的良好密封，特别是吸油管路。若密封不好，油压低于大气压时，空气便从密封不良处进入液压系统。安装完毕后的液压系统应按表2所示压力进行压力试验
油箱出油口处滤网或滤清器应保持清洁，不能堵塞。否则在油泵的吸油作用下，滤清器及管路中会形成真空，因而从滤清器处及管路接头处吸入大量空气。
2.5 正确保养冷却系统。保证散热器压力完好并能正常工作，控制油温，可以减少气蚀的产生；让冷却系统的温度保持在合适的温度范围内，以降低气泡破裂的能量；一般情况下，液压泵的吸入口油温不得超过60℃，液温不得超过40℃，在设计规定的最低温度时，系统必须能正常工作。使用适量的冷却液添加剂，可以抑制锈蚀作用。
防止油温过高，合理设计散热系统，保证油温正常。如果出现故障，应及时进行分析，及时排除。如出现油路不通畅。冷却水过少或内外泄漏时，应及时排除。另外加冷却水时，水中一定不要含有腐蚀物质，以防止冷却水管腐蚀泄露造成冷却水进入油液中。
2.6 保证控制系统的监测元器件的正常运行。对于油箱上的液位计以及油温计和油温检测元件，还有压力检测装置，应该保证能够正常发挥作用。控制回路上的元件及装置应该避免暴漏在高温、腐蚀性气体、震动和高粉尘等环境下，以免发生失效造成控制检测故障。
2.7 操作中注意保护液压元件，延长使用寿命。在使用过程中，注意液压系统的载荷情况，避免超载使用，避免在生产中对液压元件及控制系统造成机械损伤。另外，针对液压冲击的产生，要区别对待。如果是由于液流的突然停止造成的液压冲击，可以通过增加蓄能器等方法来解决；如果是由于运动部件惯性所产生的液压冲击，可以通过调节运动部件的速度来解决。
3 必须制定相应的维护制度，以达到延长设备的使用寿命、提高综合效能和适应生产发展需要的目的
3.1 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态。首先要编制设备的三大规程：《安全操作规程》《技术操作规程》《设备检修和维护规程》，用规章制度来规范操作及维护，达到保障液压系统正常运转的目的。
3.2 坚持操检合一，操作工对使用的设备进行点检，发现问题及时报告处理，将隐患消灭在萌芽当中。
3.3 坚持5S规范管理。5S即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，在整理、清扫的过程中，对设备出现的问题能够及时发现，从而及时的采取措施，保证设备正常运转。
4 结束语
冶金企业液压系统的维护管理是确保企业生产正常运行的重要方面，是企业运行管理的一项重要工作，也是企业设备管理的一个关键控制节点，它不仅对降低检修费用以及安全生产有利，更有效地提高了设备利用率和企业自身效益，为企业的正常生产保驾护航。
参考文献：
[1]刘玉.《冶金机械检修手册》.冶金工业出版社.
[2]李友荣.《通用机械的维护与修理》.甘肃人民出版社.
