前言：中文期刊网精心挑选了模具零件范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
模具零件范文1
《模具零件的普通加工》课程按照职业岗位的工作过程及要求组织教学内容，以职业活动为导向，以真实(或仿真)的工作场景开展教学活动，让学生掌握模具设计与制造过程中有关机械零件加工的方法，理解模具零件精度的概念，正确编制零件加工工艺、合理选择刀具和切削用量，掌握零件机械加工涉及到的原理和加工操作方法。通过本课程的学习，学生应求真务实、团结协作、勤奋敬业、踏实肯干，并取得《钳工中级工证书》、《车工中级工证书》或《铣工中级工证书》职业资格证书中之任意一种资格证书，实现学习任务与工作任务密切对接，学生每完成一项工作任务，也即完成了一项学习任务，体现教学过程的职业性。
2课程设计与教学组织特色
2．1课程教学模式
《模具零件的普通加工》课程的教学模式应该高度重视学生在校学习与实际工作的一致性，依据模具设计与制造专业“基于工作过程、虚实结合、学做一体”［2］的人才培养模式，有针对性地采取工学交替、项目导向、课堂与实习地点一体化的教学模式。
2．2课程设计思路
模具零件的制造是一种较为精密的机械加工过程，其内容包括模具零件的设计—加工—装配—试模—使用等环节。试模不成功或产生废次品则需要对模具的设计、加工、装配等环节的某一方面进行修正或全面修正，因此模具的加工制造是一项综合技能，需要具备机械加工、模具结构设计、模具装配工艺等多方面知识和能力。《模具零件的普通加工》项目化课程主要以工厂典型件为载体，根据模具零件的特点，解决制造中遇到的实际机加工操作问题和零件的选材问题、热处理问题或其它问题。该课程既不是单一的加工操作技能学习，也不是模具制造工艺的全部内容学习。模具零件部分精加工、数控加工和特种加工方法等将在后续模具设计与制造课程中，结合装配和试模进行讲解。
2．3教学方法与教学手段
《模具零件的普通加工》课程应根据模具零件制造与加工需要理论与实际操作相结合的特点，灵活运用模具典型案例分析，通过分组讨论、讲练结合等教学方法，引导学生积极思考、乐于实践，提高教学效果。课堂采用一体化教学模式，教学组织形式采用课堂教学、现场教学、多媒体教学等多种形式。为方便教学，编写了项目化教材，现已公开出版。具体实施过程如图1所示。
2．4课程教学组织安排
从构建课程体系的方法上，采用了“项目化”教学，按照岗位所需的知识、能力、素质结构划分不同的项目，在按项目设置课程时，不仅要考虑专业本身课程体系的科学性，还要充分研究重点行业、大型企业的岗位特点，实现学校课程体系与区域经济及企业、行业的对接。从课程的实施上，要成立课程开发小组，抓好项目的落实，以完成工作任务为主线进行综合，开发适应岗位实际和需求的综合课程和校本课程，培养学生的关键能力，培养学生良好的职业道德素养。传统的课程体系是理论部分和实践部分脱节，而且在讲述具体的模具零件加工等实践环节时常常因学生人数多，实验条件有限，只能老师在机床边上边讲解边演示，学生动手的机会较少。实行项目化教学以后，本课程共设有10个项目，19个子项目。项目1首先介绍了典型模具的结构(具体如图2所示)，并在模具拆装实训室(具体模具结构如图3所示)进行模具零件的测绘认知。以后每个项目都以项目1中的典型件为载体，结合零件结构进行工艺讲解，之后在课内布置课题和要求，让学生自己查找相关资料，编写相关加工工艺，由于在编制教学计划的时候在课内安排了实训环节，所以学生可以真正参与教学实践。采用这样的教学模式，学生对所学的知识能看得见、摸得着，而且能做得出来，对知识的掌握和理解会更透彻，更牢固，教学效果好。
3结语
模具零件范文2
关键词：冲压模具 零件数控加工 加工工艺
中图分类号：TG54 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）05（a）-0097-02
机械加工行业是我国经济发展的重要支撑力量，其中冲压加工是我国机械加工中常见的一种加工工艺，不仅可以对金属进行加工，对其他非金属材料也可以进行有效的加工，其使用的范围相对较广。但是，在数控加工冲压模具零件的过程中，要想有效地提升零件产品的质量，非常关键的一项内容，就是必须对冲压模具零件数控加工工艺有所掌握，这也是该文主要阐述的内容。
1 冲压模具零件的数控加工分析
在数控加工冲压模具零件的过程中，应当对零件的大小和形式进行合理设计，这是提升加工质量的关键。因此，以下内容中，对冲压模具零件中的一些特点，进行了简要的分析和阐述。
1.1 工艺零件
工零件也叫凹凸模，是冲压模中非常重要的一个部分，主要是由合金钢制成，其硬度也相对较为良好。在工艺零件加工的过程中，主要是通过上下运动实现坯料冲压成零件形状的方式，进行相应的加工工作。另外，在工艺零件加工的过程中，由于所用的材料自身的硬度相对较高，其成型相对较为复杂，通常情况下利用电火花、线切割等辅助方式，进行全面的加工，这样可以在最大程度上保证冲压模具零件加工的质量。
1.2 结构零件
冲压模具零件中结构零件主要是由上、下模座、模柄、凸、凹模固定板以及限位支承板等组成的，在一定程度上保证零件的连接性。同时，结构零件加工所用材料主要是优质低碳钢或球墨铸铁等材料，因为这些材料的硬度相对较为适中，而结构零件其形状也相对较为简单，因此比较适用于数控加工。
1.3 定位零件
定位零件是冲压模中重要组成部分，主要是由挡料销、导正销、定位销、导料板、承料板等装置，主要是保证冲压模具凹凸模与毛坯件处于正确的位置，以此避免在冲压加工的过程中出现偏差。但是，在加工的过程中，应当对其毛坯料的质量进行全面检测，这样可以在一定程度上保证定位零件加工质量。定位零件材质主要以淬火钢与中碳钢材料为主，主要是因为其外形相对较为简单、硬度中等，这些材料能满足定位零件的使用需求。
2 冲压模具零件数控加工工艺分析
其实，在冲压模具零件数控加工的过程中，要想提升加工质量、满足零件加工使用的需求，应当对其相关的加工工艺进行全面的了解和掌握，才能保证零件加工的质量。那么，在对冲压模具零件数控加工工艺分析的过程中，可以从以下几个方面展开。
2.1 零件图解读
在冲压模具零件数控加工的过程中，准确理解零件的大小和尺寸是保证其质量的重要内容。因此，对冲压模具零件的加工要素、加工部位尺寸的标注、零件轮廓等方面进行全面解读，这也是冲压模具零件数控加工的第一步。
（1）尺寸标注解读。在冲压模具零件数控加工的过程中，应当对其零件的尺寸进行一定程度上的控制，要在最大程度上保证零件标注尺寸与数控加工的尺寸相互吻合，并且对其尺寸数据进行全面检查，数控加工程序的编制工作必须满足这些要求。同时，零件尺寸的标注也是有一定要求的，应当以数控加工零件程序的编制、设计、检测等方面为基础，这样可以避免在后续的加工中产生一定程度上的理解误差。如果在冲压模具零件数控加工的过程中，尺寸的数值没有进行详细的标注，工作人员也可以根据冲压模具零件数控编程的精准度，选择相对适宜的加工方式。
（2）零件几何图形解读。在冲压模具零件数控加工的过程中，应当根据图纸的几何元素，对零件的各个方面进行全面解读，以此满足数控加工工艺编制的需求。
2.2 加工工艺的安排
（1）根据精度安排加工工艺。在冲压模具零件图解读完全解读以后，应当对其直接尺寸和间接尺寸之间的联系，进行全面分析以及校对，避免在冲压模具零件数控加工的过程中，出现任何的误差。另外，若是切削发生变形，并且对冲压模具的精度造成较大影响的话，应当根据精度的高低，对冲压模具零件数控加工工艺进行合理、科学的划分，以此保证零件产品加工的质量。
（2）在加工的过程中，也应当对刀具运行的轨迹进行一定程度上的控制和检查，一旦发现刀具存在问题，应当对刀具进行及时的更换，以此在最大程度上保证了冲压模具零件数控加工的效率以及质量。
2.3 零件切削加工工艺
（1）零件轮廓粗加工。从冲压模具零件数控加工自身的角度来说，其工艺流程相对较为复杂，其难点也相对较多，零件轮廓加工就是其中非常重要的一项内容。因此，在冲压模具零件数控加工的过程中，应当对其加工刀具与数控机床等方面的性能，进行一定程度上的控制，使其加工能力在可控制的范围内，并且在这个范围内可以利用最大吃刀量、最快进刀速度。另外，应当对加工刀具中的退刀和换刀的距离进行一定程度上的控制，这样可以提升冲压模具零件数控加工的效率以及质量。
（2）零件轮廓精加工。精加工是冲压模具零件轮廓数控加工中非常重要的一项内容，应当重视对尺寸精度、位置精度和表面质量等方面的控制。同时，对刀具的切削性能也有一定的要求，尤其是对切削量的选择。另外，应当对刀具的质量进行检查，保证刀具的耐磨性，并且最好选择中等的切削速度，这样不仅保证了冲压模具零件数控加工的质量和效率，也在一定程度上消除了加工中产生的加工质量波动。
2.4 自动编程
在冲压模具零件数控加工的过程中，若是其零件相对较为复杂，可以选择自动编程的形式。但是，在自动编程之前，应当对零件轮廓进行建模，这样可以将加工零件的几何元素进行全面规划，并且标明具体的坐标、刀具参数、刀具切削参数等方面，这样在自动编程加工的过程中，提供了相对便利的条件。
3 结语
综上所述，该文通过对冲压模具零件数控加工一些相关内容的分析，对冲压模具零件数控加工工艺进行了简要阐述。其实，在冲压模具零件数控加工的过程中，只有对其加工工艺有着一定程度上的了解和掌握，例如：零件图解读、加工工艺的安排、零件切削加工工艺、自动编程等方面，才能有效提升冲压模具零件数控加工的质量和效率，从而为冲压模具零件的制造提供重要的技术支持。
参考文献
[1] 张劲英.冲压模具零件数控加工工艺研究[J].科技资讯， 2015（27）：70.
模具零件范文3
关键词：薄壁零件金属板料冲压模具加工可靠性分析
中图分类号：TG76 文献标识码：A 文章编号：
Abstract: This paper first analyzes the reliability of thin-walled parts stamping process theory, and then influence in the given reliability index basis, into the instance data, conducted a study and Analysis on the reliability of integrated thin-wall parts stamping process, hope to cause attention.
Keywords: reliability analysis of machining thin-walled parts of sheet metal stamping die
中图分类号：TG385.2文献标识码：A文章编号：
1、理论支持
在金属板料的板料成形过程当中，相关参数往往带有很明显的不确定性特征，参数不确定性将使得金属板料在成形过程当中的数值分析与现实结果同样表现出一定的不确定性。相对于成形时间、板料厚度、以及参数变化而言，成形过程当中对于这部分数据的描述以及相应的变动有着极强的敏感性。除成形时间的长短能够对板料变形程度产生影响以外，板料成形过程中也会在不同程度上受到材料特性、以及板料厚度的影响。
在当前技术条件支持下，板料成形过程当中材料特性概率的估计方式多选取为——FLD成形极限图。一般意义上的成形极限图当中，最大主应变往往会受到主应变值的抵制作用。同时，在变形板面当中，代表应变状态的点能够与FLC成形极限曲线相对应。换句话来说，FLC成形极限曲线可以说是在金属板料成形过程当中，安全域与失效域之间的边界代表。
金属板料所表现出的成形过程以及结果同样有着突出的分散性特征。从这一角度上来说，任何一个FLC成形极限曲线均有可能与安全域的可能边界保持对应关系。若在FLD成形极限图当中观察得出：失效区域具备一个失效概率很高的应变状态。那么，在此情况下，安全区域基本不可能发生失效的问题。
因此，在探讨薄壁零件冲压模具加工工艺过程可靠性当中，FLC成形极限曲线在FLD成形极限图当中所反应出的垂直位置主要受到两个方面因素的影响：（1）板料厚度指标；（2）硬化系数指标。上述两项指标中任意一项的提升均对整个加工工艺过程可靠性的提升而言有重要意义。
2、可靠性分析
在研究薄壁零件冲压模具加工工艺过程可靠性当中，最主要的工作内容在于：对薄壁零件在深度拉伸过程当中，金属板料可成形质量观念的量化。这一量化的过程即分析加工工艺过程可靠性的最佳方式。常规意义上来说，金属板料可成形质量观念的量化需要借助于对随机变量向量的方式实现。在FLD成形极限图当中，点云可采取不同的形状（这也就是说：金属板料当中不同的点可能与FIC成形极限曲线相接近）。因此，对薄壁零件冲压模具加工工艺过程可靠性水平产生影响的诸多指标（包括硬化系数指标、板料厚度指标、以及成形时间指标等在内），这部分指标均可视作是服从正态分布的独立随机变量。随机变量所表现出的随机变化程度会对金属板料所加工成形零件的表面褶皱产生突出影响。而为了进一步得出可靠性的数据情况，需要采取的计算步骤为：首先，在响应面法作用下，对极限状态函数进行求解，进而需要在一次二阶矩法作用下，对可靠度进行求解。本文现结合数据资料，就薄壁零件冲压模具加工工艺过程的可靠性情况进行综合研究与分析。
若影响薄壁零件冲压模具加工工艺过程可靠性的各项关键指标的平均值以及标准差均为已知状态：（1）硬化系数指标：平均值为0.21，标准差为0.02；（2）板料厚度指标：平均值为0.50，标准差为0.05；（3）成形时间指标：平均值为11.60，标准差为0.30。上述指标已知状态下，需要通过Box-Behnken 抽样方法完成对各个样本点响应值的计算作业。
同时，除样本点1#为中心点以外，样本点2#~15#均为边中点。按照此种方式，可对应得出各样本点取值状态下的成形极限示意图（通过有限元模拟的方式得出）。按照上述方式，可得到在FLD成形极限图当中，最小边界安全的响应值。以响应值为已知数值，可建立在MATLAB编程计算的基础之上，得出薄壁零件金属板料在冲压模具加工工艺成形过程中的响应面函数。在此计算过程当中，由于最小的边界安全最大临界值为0.10，则可以带入并计算得出相应的极限状态函数，最后通过引入可靠度指标的方式，得出此状态下的加工工艺过程可靠度。
3、结束语
在有关薄壁零件冲压模具加工工艺过程可靠性分析的过程当中，会对可靠性分析结果产生直接影响的因素包括：（1）板料厚度指标；（2）硬化系数指标；（3）成形时间指标。考虑到极限状态函数处于未知状态，因此需要借助于响应面法的方式对该状态函数进行求解，最终在一次二阶矩法的辅助下，完成对可靠度的计算与求解。通过此种方式，能够在薄壁零件进行冲压模具制造之间，通过对上述影响因素的预先设置，来达到控制加工工艺过程可靠性的目的，由此能够合理降低加工过程中零件表面的褶皱问题，降低失效率，提高加工精度与加工质量。
参考文献：
[1] 王继利,杨兆军,李国发等.冲压机床可靠性综合仿真预测方法[C].//2012年全国机械行业可靠性技术学术交流会暨第四届可靠性工程分会第四次全体委员大会论文集.2012:14-17.
模具零件范文4
关键词：模型驱动体系结构； 模型驱动软件开发； ICES-Modeling建模语言； 建模工具
中图分类号：TP311 文献标识码：A文章编号：2095-2163（2014）04-0025-04
Abstract：With the continuous development of the theory and technology of model-driven architecture， the model has become the core elements of the software development. Therefore， support for model-driven architecture modeling language and modeling tools becomes a research hotspot. This paper presents a support model-driven software development modeling language， called ICES-modeling language. The modeling language combines some ideas of existing modeling methods， and it can effectively describe the concepts and the relationships between the concepts in domains. The paper also designs and develops a modeling tool， called ICES-Modeling Tool， for the above modeling language. The modeling tool can support the definition of the modeling language， to facilitate the understanding of the model， and to support the modeling of multi-angle.
Key words：Model-Driven Architecture； Model-Driven Development； ICES-Modeling Language； Modeling Tool
0引言
在传统的软件开发中，模型可用来表示设计思想，一旦完成编码工作，模型再获使用的几率就会很小。在以模型驱动的软件开发（Model-Driven Development， MDD）[1]为代表的新型软件开发方法中，模型的地位已得到了显著的提升。在模型驱动的开发中，从需求规约到最终代码生成要通过多次的模型转换来实现。对于日益复杂的计算任务，依托于定义良好的模型比手工完成的系统开发更加可行、可靠。
企业建模是根据企业相关信息（包括以前建立的模型、参考模型及领域本体），使用模型表示语言建立一个企业的整体或部分模型的过程，如过程模型、数据模型、资源模型、新的本体[2]。企业建模是人们旨在了解企业，经过抽象得到的针对企业的整体或局部方面所开展的描述。企业模型可以科学地分析和完整地综合企业各部分功能关系、信息关系及动态关系，可以从根本上提高软件开发、实施和维护的效率，同时，又可以用于企业物理过程和业务过程的仿真分析和优化。市场环境的变化导致了企业的管理、组织结构、业务范围及其发展趋势也相应发生了改变，为了适应这些变化，建立企业模型即成为大型企业实施现代化管理的一个重要手段，并且随着模型驱动技术和标准的不断发展，企业模型正逐渐取代计算机程序而成为软件开发过程中的主要产品[3-4]。
目前，对于企业模型的评价尚无统一的、公认的标准，然而，一般意义上，企业模型应具备以下几个方面的特征：一是支持完整、客观、全面地刻画现实企业；二是具有可理解性；三是支持刻画领域的特定问题；四是支持不同抽象层次、不同抽象粒度的建模；五是具有融合性。除此之外，企业模型还应该具备可视化、形式化等某一常规特征[5]。
但是，在模型驱动开发方法主导的软件开发中，现有的许多企业建模方法和语言都没能有效地形成一套连贯的MDA的建模思路，例如面向结构分析的IDEF、面向对象的UML[6]和面向过程/控制的ARIS[7]等。因此，在MDA思想指导下，ICES-Model融合了上述建模方法的有益思想，提出了一套ICES-Model建模语言，分别在CIM层、PIM层、PSM层定义一系列元模型及其之间的关系，并依据相应的建模规范使用这些元模型建立目标模型，从而有效地支持MDA的软件开发。
可视化图符元模型名称元模型描述活动表示所有活动，包括执行活动、决策活动、服务、人工活动、人机活动、自动活动等信息表示各种类型的信息，包括文档、订单等实物表示执行某一或多个活动资源表示所有类型的资源，包括设备、仓储、运输、人员和外部资源等组织表示各种类型的组织，包括内部组织、外部组织、动态组织、岗位、供应商和客户等质量点表示检查质量、检查数量的检验点联结符表示各种关系的连接符号1.2ICES-PIM建模语言
ICE-PIM是连接业务模型（ICE-CIM）和软件实现模型（ICE-PSM）的桥梁。PIM提供了一套满足CIM需求的可互操作、可配置、可执行的系统设计模型，这既为软件设计人员与企业业务人员提供了互相交流与加深理解的手段，又为PSM层的具体实现模型提供了软件设计雏形，而且更为向PSM层的自动转换奠定了基础。
ERP/SCM等ESA软件大都是以业务单据/报表及其处理为中心，因此ICEMDA将ICE-CIM过程模型中的一张张业务单据抽象和规范化为一个个业务对象，并采用面向对象技术对每张单据的数据结构、数据依赖与操作进行分析与设计，而且对单据与单据之间的衔接关系也进行了探索与发现，如此则既降低了系统的复杂性，又为后续基于构件的软件开发提供了设计基础。然而，面向过程的CIM模型与面向对象的PIM模型却具有各自不同的侧重点，为了实现这两者接近等价的模型转换，ICEMDA将CIM过程模型映射为PIM层工作流模型和业务对象模型两个部分。而且，这两部分与数据模型、角色模型共同构成了ICE-PIM模型。
表2即列出了ICES-Modeling Language定义的PIM元模型。表中给出了每个元模型的可视化的图符表示，在PIM模型中使用的名称及其功能简述。
1.3ICES建模语言的本体表示
ICES-Model建模语言对所定义的建模元素在语法和语义上提供了一致、通用的定义性说明，建模者可以使用这些建模元素构造不同层次、不同抽象粒度的企业模型。由于元模型是定义表达模型的语言的模型，因此可以将建模元素看作为元模型。元模型是模型的模型，从更高抽象层次上规定了模型的语义语法规则、设计方法、数据结构、功能、表现形式等多方面内容。ICES元模型是面向企业信息语义的，而本体则是语义信息建模的最佳工具。采用本体的设计思想来描述元模型可以为元模型添加语义信息，从而实现基于语义的元模型共享、转换和集成。
3结束语
本文针对模型驱动的软件开发的企业模型的建模问题，提出了一种支持MDD的建模语言ICES-Modeling Language，该语言融合了现有建模方法的一些思想，可以有效地描述领域内的概念，以及概念与概念之间的关系。针对该建模，设计并开发了建模工具ICES Modeling Tool。设计后的工具融合了很多特性，例如支持建模语言的定义、方便模型的理解、支持多角度建模等。下一步工作将继续研究通过ICES-Modeling建模语言实现所构造的模型与其他模型的转换。
参考文献：
[1]Omg. MDA Guide Version 1.0.1 [EB/OL]， 2003. http：//omg. org/cgi-bin/apps/doc？ formal/03-06-01.pdf.
[2]VERNADAT F B. Enterprise modeling and integration： principles and applications[M]. Chapman & Hall， 1996.
[3]De MIGUEL M， JOURDAN J， SALICKI S. Practical experience in the application of MDA. JEZEQUEL JM， HUSSMANN H， COOK S， eds[C]//Proc. of the 5th International Conference on UML （UML 2002）. LNCS 2460， Berlin：Spring- Verlay，2002：128-139.
[4]KENT S. Model driven engineering. BUTER M， PETRE L， SERE K， eds[C]//Proc. Of the 3rd Int’l Conf. on Integrated Fromal Methods（IFM 2002）. LNCS 335， Berlin： Spring-Verlag， 2002：286-298.
[5]范玉顺， 王刚， 高展. 企业建模理论与方法学导论[M]. 北京： 清华大学出版社， Springer出版社， 2001.
模具零件范文5
关键词：微信平台；电网信息实时播报；运检现场指挥；“零距离”互动服务；电力企业运营上下游企业链
引言
微信是腾讯公司于2011年1月21日推出的一个为智能手机提供即时通讯服务的免费应用程序，微信支持跨通信运营商、跨操作系统平台通过网络快速发送免费（需消耗少量网络流量）语音短信、视频、图片和文字，同时，也可以使用通过共享流媒体内容的资料和基于位置的社交插件。截至2013年11月注册用户量已经突破6亿，是亚洲地区最大用户群体的移动即时通讯软件。
微信是腾讯公司推出的一个为智能手机提供即时通讯服务的免费应用程序。微信支持跨通信运营商、跨操作系统平台通过网络快速发送免费（需消耗少量网络流量）语音短信、视频、图片和文字，支持多人群聊的手机聊天软件。
电力企业信息化过程中伴随着移动互联的大潮，将移动互联的科技成果应用于电力企业中，服务于电力企业本身和电力服务相对方（用户）是一个必然的选择。
1 相关研究说明
由于微信没有了距离的限制，而且比qq更加的方便。商家企业可以用微信来进行品牌和产品的推广，微信一对一的互动的交流方式具有良好的互动性，在推送消息的时候也能形成一种朋友关系。 这样有利于企业更好地拓展客户、宣传品牌、开展营销、管理客户、大幅降低经营成本、成倍提升营销业绩。
而政府机关则可以利用微信向民众政务信息，让政府机关更加透明化，也提高了政府的公信力。微信应用基于政府部门已有业务系统的权威数据和接口，通过各网络之间的安全防护设备，在互联网部署政务微信服务系统，与微信公众平台之间实现实时交互的数据接口通道，为公众提供实时、便捷的数据查询服务，为政府部门提供实时、百分之百送达的宣传服务。实现文本、照片、语音、位置的实时上传，基于微信服务系统实现媒介应用、互动交流、行政办事等便民服务功能。政务微信还充分打通支付渠道，为百姓提供水费、电费、燃气费等公共事业缴费或缴纳违章罚款等便民服务。
2 电力企业微信平台应用
最早将微信应用于电力企业服务的是南网深圳电力。广东作为中国经济改革和思想改革的前沿阵地，对新技术的应用也是十分敏锐。资料显示，南网深圳供电最早于2013年7月将公共微信平台正式上线为客户提供电费、电价、账户信息、缴费方式、营业网点等方面的查询及业务指南服务。国网2013年11月28日，国网湖南益阳电力公司供电服务微信平台正式上线，开启了国网应用微信便民服务的浪潮。国网体量宽大，新技术应用自然四处开花，很快国网总公司，国网重庆、国网山东、国网福建、国网甘肃也开始上线微信平台。2014年7月，电力微信正式上线。“电力微信”服务功能具有用电查询、支付购电、停电公告、知识查询等多个功能模块，服务于北京地区的智能表客户和抄表结算后付费客户。北京市民通过微信通讯录关注“国网北京电力”公众服务号即可享受电力微信相关服务，绑定客户编号后，可实时查询自身用电量情况、交费购电情况、欠费及余额情况。开通银联在线支付后，即可随时随地用银行借记卡通过电力微信银联支付方式交费和购电，也可为他人代交代购电费。智能表客户和抄表结算后付费客户可享受这些服务。
3 项目的研究内容
项目的研究目的主要是为了拉近电力企业与用户距离，为电力企业构建一条与用户的畅通沟通渠道，将用户关心的电网信息，尤其是通过公共服务号将电网检修计划和停电情况等内容提前主动的向用户推送，且用户能够通过微信实时查询电网各关心信息和工作进展情况，且能够与用户进行“点对点”互动交流，形成“零距离”、“无障碍”互动服务模式。并且利用微信的用户广泛性、数据展示多样性和沟通交流实时性等特点，在常规互动服务全满足的前提下形成企业内部电网故障抢修远端指挥、现场信息采集及实时传递、抢修物资车辆人员调配、抢修全过程实时播报等功能。项目的研究将使企业服务响应更加迅速，为广大用电客户提供优质、便捷、多元的服务，为企业日常运检工作提供智能辅助。
4 项目建设目标
4.1 构建微信电力企业公共服务模式，包括注册微信号，明确公共信息公布范围、时间、权限和内容模式。
4.2 建立研究电网信息实时播报机制，将电网检修计划和停电情况等内容提前主动的向用户推送，用户能够通过微信实时查询电网各关心信息和工作进展情况。
4.3 设立“自动+人工”应答模式，用户能够通过微信实时查询电网各关心信息和工作进展情况，且可联系客服人员进行“零距离”“点对点”互动交流。
4.4 深化微信平台应用，电网故障抢修远端指挥、现场信息采集及实时传递、抢修物资车辆人员调配、抢修全过程实时播报等功能。
4.5 依托电力企业内外部资源，形成企业运营过程上下游关联企业的沟通链条，构建多个微信交流子群，为企业内部各阶层员工、企业与配套厂家、企业与科研院校和机构、企业与产业链上下游、企业与用户等各个沟通层面提供渠道支撑。
模具零件范文6
塑料成型制品在电器设备、电子仪表、通信工具、电子玩具和生活用品等方面应用广泛。注塑模具是塑料成型加工中的工艺装备，利用其特定形状去复制成型或复制加工具有一定形状和尺寸的塑料制件。
塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要作用。随着现代工业技术的发展、新型塑料的产生，塑料制件的外形趋于复杂化、多样化，注塑模具成型零件多为复杂的曲面构成。计算机技术的发展，为模具设计及制造采用现代化方法提供了保证。模具的计算机辅助设计（CAD）在提高生产率、改善质量、降低成本及减轻劳动强度方面都具有传统设计方法所不能比拟的优越性，因此模具CAD技术的开发与应用已成为决定产品竞争力的要素。Pro/ENGINEER是集成化的CAD/CAM软件，包括产品造型设计、模具开发和数控加工仿真等多种功能，广泛应用于电子、玩具等行业。
二、模具CAD的多种模式
应用Pro/ENGINEER进行塑料模具设计通常包含以下步骤：塑件分析模具成型零件设计模架及其他零件设计零件图和装配图的生成与绘制。模具成型零件的设计是模具CAD的重点，模架及标准件一般利用EMX（专家模架系统）来定义完成。Pro/ENGINEER软件系统包含专用的模具设计模块――Mold design，提供了方便、实用的三维模具设计与分析的各种工具，可实现从产品三维建模到模型装配、分型面设计、浇注系统和冷却系统布置等步骤，从而完成模具成型部分的设计。除此以外，还可以在组件设计模块、零件设计模块中进行分模设计。模具成型零件设计的常见模式分别如下。
模具设计模式：在Mold模块中，创建模具模型，通过阴影曲面、裙边曲面、曲面复制和曲面合并等编辑方法形成分型面；然后以分型面拆分工件，获取模具各成型部分体积块，再由体积块形成模具成型零件。这种分模方法虽然操作繁琐，需要理解分模计算原理并具有较强的空间想象力，但对于各种产品结构都比较适用，是最基本的方法。
零件模式：在Part模块下利用灵活方便的曲面创建及编辑方法，分别形成属于动模的产品面和属于定模的产品面，再根据产品形状创建分型面，构成模具各成型零件的曲面模型，以完成产品分模的过程。这种方法要求设计者对模具结构很熟悉，具有丰富的设计经验，能直接根据产品形状构建模具成型零件；或者对于其他软件转入的产品曲面模型进行分模时，不需转换为实体模型即可由产品曲面构建模具成型零件。
组件模式：在Assembly模块下，利用分型面及产品参照模型进行实体化切除材料处理，直接形成模具成型零件。对于分型面比较简单的产品，组件模式的分模方法更快捷灵活。
实际应用过程中应根据设计对象的具体情况而采用合适的分模方法。
三、组件模式下的模具设计
在组件模式下进行模具设计，其基本原理为：根据产品的形状创建分型曲面，应用元件的Cutout（切除）操作及曲面实体化，以产品模型及分型面对工件进行实体布尔切减运算，分别产生模具各成型零件，然后按照缺省定位装配为模具成型整体结构。组件设计模式完整地体现了产品塑料件通过模具成型及开模的逻辑思路，对于从根本上理解模具设计的原理很有帮助；而且在模具设计模块中分模失败时组件模式也是一种比较有效的解决方法。基本过程如下。
（1）建立一个新的组件设计文件。
（2）按照要求装配产品参照模型并创建工件。
（3）创建分型曲面。
（4）分别进行实体布尔运算，产生模具成型零件。
四、组件模式应用实例
如图1所示塑料盖为某电子产品的外壳零件，外形尺寸约130mm×60mm×13mm，材料选用ABS，要求外观光滑，生产数量5万件。产品外形曲面比较规则，壁厚均匀，无侧凹及倒钩，只需设计主分型面即可分模，现根据产品结构形状及生产批量，确定模具基本结构为一模两件的两板模具，结构简单，加工方便，能很好地满足使用要求。型腔采取平衡式布局，使每个型腔压力、进料均衡，塑料熔体同时均匀充满每个型腔，保证塑料件的质量稳定一致。分流道选用圆形截面，比表面积小，流动效率高，热量不易散失。侧浇口设在塑料盖底端侧面，去除容易，不留明显痕迹。型腔布局如图2所示。
应用Pro/ENGINEER软件组件模式进行模具成型零件设计，然后以模架专家系统EMX完成型腔布局、模架及标准件设计，具体过程如下。
1.建立新组件文件
新建文件，文件类型选择“组件”（Assembly）“设计”（Design），文件名称可以根据零件类型命名为waike_asm，进入软件的组件模式。
2.装配塑料外壳零件模型
塑料外壳为深度较小、开口端面较大的盖形结构，确定开模方向为塑料外壳底端面的法向，按照开模方向与组件坐标系的Z 轴一致的原则装配产品参照模型。塑料件由于温度及压力的变化会产生收缩现象，还需要根据产品结构及原材料特性设置适当的收缩率来放大参照模型，以补偿注塑件尺寸变化 。
3.创建工件模型
模具型腔在成型过程中受到塑料熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，根据塑料件的形状尺寸，参考设计经验数据，确定模具型腔的壁厚为25m m，并在组件中通过新建零件的方法建立工件模型。参照模型和工件结果如图3所示。
4.构建分型曲面
开模方向为塑料盖开口方向，在此方向上的最大轮廓处于端面，分型面选取端面，使塑件留在动模，既有利于顺利脱模，简化模具结构，又不会影响塑件的外观。Pro/ENGINEER软件曲面功能丰富，应根据产品分型面的具体形状灵活应用，本塑料件可采取复制产品表面、创建填充曲面，然后将二者合并的方法产生分型面，结果如图4所示。
5.参照零件的布尔切减
首先从工件中切除参照的零件模型即可形成模具模腔，即模具闭合状态下各成型零件构成的整体：在组件模式中单击“编辑”“元件操作”，在弹出的菜单管理器中选取“切除”（图5），在弹出的对话框中先选取工件作为被切除零件并确认，再选取产品参照模型作为切除参照零件，并单击“完成”，则完成参照零件从工件中的布尔切减运算，产生模腔整体模型。
6.产生模具成型零件
按照满足塑料件成型并能顺利脱模的分模需要，应用分型曲面实体化切除材料方法，将上一步产生的模腔整体模型进行拆分并分别保存，则形成各个模具成型零件。方法如下。
（1）在模型树中选取工件，并在右键菜单中选取“激活”。
（2）选取前面步骤中完成的分型曲面，单击主菜单栏“编辑”“实体化”，在弹出的操控板中选取切除材料图标，并选择材料切除方向向上，如图6所示，单击完成图标。
（3）在模型树中选取工件，然后在右键菜单中选取“打开”，将此零件保存副本为waike-core，即为模具型芯零件。
（4）对上述工件零件的实体化特征进行编辑定义，调整材料切除方向向下，再将此零件保存副本为waikecavity，即为模具型腔零件。成型零件如图7所示。
在进行元件布尔切减的过程中，如果模具包含滑块、镶件等多个成型零件，则根据需要创建多个分型曲面，并以相应曲面先切减产生滑块、镶件，再切减形成型芯、型腔零件。
7.装配成型零件
将上述模具成型零件按照“缺省”放置装配，即完成模具成型部分组件设计。在此组件中可继续添加特征进行浇注系统设计。
8.模架设计
Pro/ENGINEER模架专家系统EMX包括多个厂家的标准模架及模具标准件，能自动产生模具工程图及零件明细表，可完成模座和其他辅助零件设计。依次选取“模具基体”“组件定义”，在对话框中，选择“Fataba_s”，类型为“SA_T y pe”的标准模架，根据产品形状尺寸及型腔数量选取模架基本尺寸，自定义模板厚度、导柱导套、浇口套和定位环，单击确定按钮完成组件的选择。点击“模具基体”“装配元件”“选择所有对象”，最终的模具总装图如图8所示。
