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采矿设备范文1
地下开采和露天开采是采矿业较为常见的的两种采矿形式，与地下开采相比，露天开采在开采空间、采矿安全、劳动生产率、生产成本、设备运用等方面都存在一定的优势，因此在这些年来的发展和应用都呈现加速化和普及化的趋势。这种形势令我国在露天采矿的技术与设备两方面都得到了很大的提高，逐渐具备了与国际接轨的实力。技术的发展能够令采矿的效率获得提升，进而得到更好的发展基础与发展资本，有了发展的资本，采矿设备的大型化与智能化研究就更容易实现，优秀的设备又能有效促进技术的进步，最终形成一个相互促进、相互提高的良性循环。
1 露天采矿的技术发展
1.1充填采矿技术的发展
采矿技术往往面临着矿产资源回采率低与地表资源破坏严重两大难题，胶结充填技术正是解决这两大难题的有效手段。不过，最初的充填工艺与采矿技术本身存在一定的脱节，二者在匹配后的效率与产能上都存在一定的问题，这些问题长期制约着我国的露天采矿技术。不过，近几年的科技进步令我们拥有了分段充填、高分层充填、嗣后充填（配合阶段深孔技术）等先进充填工艺，这些工艺与现有的露天采矿技术具有很高的配合度，能极大地提升生产效率，同时有效确保资源回采率与环境保护。
1.1.1分段充填
露天矿应用充填采矿技术时需要进行分层回采，而分层的朝向不同，产生的结果也会有所区别。但只要使用分段填充，分层中原本曝露出的大面积就会变成一种多断面结构，而且在形状上会很不规则，最终达到减小露天矿场曝露面的目的。
1.1.2高分层充填
该技术优缺点并存，虽然能够扩大开采面与开采范围，便于使用各种大型机械来提高工作效率。但分层高度上有很大的限制，最高到3米就是极限了，这对生产效率有一定的负面影响。
1.1.3嗣后充填（配合阶段深孔技术）
结合了以上两种技术的技术优势，具有很高的适应性、特殊性与生产效率。具体体现为可以应用于各种不同的特殊工段，而且在性能上较为独特，这种通用的技术极大提升了工作效率与管理的便捷性。
1.2陡帮采矿技术的发展
随着开采深度的增加，我国许多大型的露天矿都不得不处于深凹开采的恶劣作业条件下。这种复杂的开采环境对开采条件与开采设备都有很大影响，进而会引起开采效率的低下。这种严峻的形式迫使人们开始研究和发展陡帮开采技术，具体来说就是对部分的剥岩量加以推迟，这样一来就能令剥采比在整个生产期得到均衡，因为露天矿在初期需要大量的剥岩量，其剥采比是比平均剥采比要高的。陡帮开采技术不仅能令基建投资得到有效控制，而且由于其令最终边帮在暴露时间上得到了有效缩短，所以可以使边坡更加稳定。
1.3爆破采矿技术的发展
露天采矿中，经常需要使用爆破进行作业，具体的环节包括微差爆破与孔内微差爆破、挤压等。这些技术能有效解决爆破减震与难爆矿岩两大问题。爆破技术的提升主要依靠的是各种新型爆破器材与炸药，这些新型器材与炸药的应用极大地提高了爆破精度，令爆破采矿获得了更高的质量与安全性。
2.露天采矿的设备发展
2.1采矿设备的大型化发展
任何工程的设备和技术都是在依循自身的特点而不断进步的，对采矿业来说，其自身就具有工程庞大的特点。尤其是露天采矿，其大的特点不仅体现在工作区域、矿产所在区域、工作量和资源量上，而且体现在对设备的需求上。巨大的工作面令露天采矿不得不需要数量极大的人力与物力，这种低效率的采矿方法可以说是对资源的一种浪费，因此采矿所需的机械设备也必须向大型化的方向发展才行。这种大型化的发展趋势体现在三方面.
2.1.1穿孔设备的大型化
穿孔设备的大型化主要体现在可钻孔直径上，能够在钻孔时直接钻出更大的钻孔直径，令开采效率得到提升。该设备的发展包括四个阶段，第一阶段为磕头钻，第二阶段为喷火钻，第三阶段为冲击钻，第四阶段为目前的牙轮钻。牙轮钻现在的最大孔径可达559毫米，钻孔效率非常之高，对露天采矿的高效化进程有极大的促进作用。
2.1.2装载设备的大型化
装载设备的大型化具体体现为各种开采设备的斗容得到了大幅度的提升，提高了单次的开采量。该种设备主要包括液压挖掘机、轮式装载机、电铲三种，其中采矿过程以电铲为主导。国外通用的电铲最大斗容可达53.5立方米，而我国随着科技的发展，所生产的电铲在斗容上已经超过了这个数值，wK 55型号的电铲斗容可达55立方米。这种先进设备的制造技术是我国在露天采矿技术上已经达到国际先进水平的证明。另外，轮式装载机、液压挖掘机则应用于矿产装载工作，这种设备的先进化不只体现在斗容的增加上，还体现在动作的灵活与操作的便捷上，三方面的提高令这两种设备获得了更高的作业率，进而提升了装载效率。
2.1.3运输设备的大型化
运输设备的大型化具体体现在运输工具吨位的进化上，包括汽车在内的各种矿产运输工具在吨位上都不断增长，令开采出的矿产资源都能迅速、高效地运输出去，避免了矿石的积压，扩大了作业空间与作业环境。其中汽车是最主要的运输设备，具有活动灵活、易于转弯、擅于爬坡等多方面的优点。汽车的吨位是伴随着露天矿整体的大型化而增长的，目前较为先进的载矿用汽车的载重吨位都超过了300吨，比如Cat797型有效载重为326吨，T282型有效载重则能达到327吨。
2.2采矿设备的智能化发展
采矿设备虽然在形体和开采量上始终在向大型化发展，但在操作和控制上，迎合目前的信息发展趋势，体现出了极强的智能化特征。这种发展融合了计算机技术、微电子技术、远程数控技术、遥感技术等多重技术，具体表现在以下三个方面。 2.2.1智能化车载监控系统 车载监控系统被广泛应用于各个采矿机械上，时刻监视机械设备的运作与维护情况，结合报警功能和无线通信功能就能将设备的问题与故障及时反馈给维修人员，令他们及时针对状况进行维修和处理。具体来说就是在主要的部件上设置监控系统和报警系统，监视这些部件的参数，一旦参数出现问题，监控系统就会发现，继而报警系统以无线通讯的方式连接中央计算机，对中央计算机的操作人员提出警告。这种监控方法具有很高的便捷性和即时性。
2.2.2智能化GPS定位系统
CPS定位系统的定位勘测功能令矿产资源的位置得到更好的确定，避免了更多的无意义作业。由于其定位精度能够被控制在1米之内甚至厘米级，所以能令露天采矿实现高精度化、高效率化。其具体应用包括如下两个方面。
（1）对露天矿的地表进行精确测量
CPS系统应用在地表测量上可以不受仪器、地形、人员、能见度、气候、位置等因素的限制，大大节省了人力物力。而且因为GPS采用卫星定位，相比传统测量，消除了大量的人为误差，令测量精度得到了有效的提升。GPS系统测出的精确地表定位图对优化作业面和采矿区域整体布置有很大帮助。
（2）对露天矿的开采进行精确定位
利用GPS系统测定出最适合钻机打孔的位置，能令现场的测量作业负担得到减轻，令钻机的操作者得以在最短的时间内以最高的精度完成钻孔的准备。而且将CPS系统与钻机结合就能更进一步促进智能化的发展，令超钻现象或欠钻现象大幅减少。
2.2.3智能化环保系统
矿业开采一直是环保工作的重点与难点，因此在设备上加入环保设计不只是目前的主流发展设计，更是我国可持续发展战略的必要要求。但由于露天采矿的环保系统受到工作环境和工作技术的约束，所以想令其实现有效化和智能化必须从技术的角度入手。举例来说，可以设置自动的环境质量监测系统，一旦采矿工作引起某项环境指标超标，立刻停止作业，检讨降低该指标的方法。
3.结语
科技的进步是露天采矿技术得以发展的基础，科技进步了，更安全、高效的采矿技术才能得到应用，更大型、智能的采矿设备才能开发出来。在这个科技日新月异的发展背景下，相关的技术人员不能停止研究创新的脚步，只有时刻关注新科学、新技术的出现，才能第一时间将相关技术应用于露天采矿工程和露天采矿设备，令我国在露天矿方面的生产力与生产效率都获得持续而长期的发展，确保经济发展所必须的那大量能源，为我国的社会主义建设做出应有的贡献。
参考文献：
[1]秦继生.露天采矿技术及采矿设备发展趋势的分析[J].建材发展导向，2011（8）.
[2]张征.露天采矿的技术及发展方向探讨[J].内蒙古煤炭经济，2013（2）.
采矿设备范文2
【关键词】露天煤矿；采矿设备；检修
1.露天煤矿采矿设备的特点
1.1大型化
不管设备是电驱动、液压驱动或是机械驱动，露天采矿的开采、运输、工程机械设备都向大型化发展。如运输车辆，现在一般在用的是630E，其载重量为154t，箱容为76m2，而更大的运输车辆正在逐步地被应用，如730E，930E等，930E电动自卸车其载重量达210t。再如采剥设备电铲，引进的电铲常见的有395BI，XP2800等，它们的斗容为32m2，而发展中的495B斗容为36m3。现在准格尔正在组装的拉斗铲，其单斗斗容为85m3。单台年生产能力为6000万m3。
1.2专业化程度高
每种设备都具有自身的结构和特点，因而在采矿生产中，各自发挥着不同的作用。电铲担负采装、卡车担负矿岩运输、连续工艺中的轮斗系统只用于剥离黄土层。它们只适用于露天采矿生产中各个不同的环节，很难用于其它方面。
1.3移动灵活
在露天开采生产中，工作面在不断的变化，要求设备位置也要随之改变，因此用于露天煤矿的生产设备，必须具有随时可以移动的功能。
1.4自动化程度高
露天采矿设备，除工程机械外，其它主采设备都是体形巨大、多个系统、多种功能、控制复杂，故而采用自动化控制。如395BI电铲采用计算机控制、轮斗系统用计算机集中控制、630E电动自卸卡车虽说采用插件板控制屏，但仍属于自动控制的范筹，并且未来新型卡车都采用计算机控制。
1.5价格昂贵
由于以上特点，制造厂家都是专业生产，因而设备在价格上都比较昂贵。就采矿设备工作环境而言，也存在着两大特点：一是永远连续工作。这是指设备只要状态允许，就会不停的工作，设备只有维修时间，而没有休息时间，这是矿山生产特点所决定的。另一个特点是时刻承受着作业环境和作业条件的考验。影响设备状态的因素有自然环境气候、采掘工作面工程质量、作业过程中的各种不利因素等，因而使设备表现出冲击负荷大、振动剧烈、不能保持等现象，从而经常引起设备构件的磨损、变形和损坏、参数飘移、控制失灵，甚至使设备停机不能工作。
2.露天矿山采矿设备的一般故障
设备的故障诊断比较复杂，但其故障一般都不是突然发生的，因为无论是整个系统，还是元件的磨损和性能下降，都是伴随温升、振动、噪声等征兆逐渐发展而形成的。如果这些征兆能被及时发现并加以控制，设备的故障就会相对减少。设备运行期的长短不同，发生故障的位置、状况和原因也不相同。新投入的设备因跑合不良或设计安装错误，易发生突发性异常现象，经过长期使用的设备，因已适应设备的运行条件，一般出现的问题是由于元件磨损或局部损耗而造成效能下降，以及系统混入污染杂物、紧固件松脱、不良、零件损坏、液压系统泄漏、锈蚀和变形等。
3.检修策略分析
3.1常用的故障排除策略
（1）尝试法。用常规方法分析、随机检测。
（2）彻底查询、调查、测试所有可能性如果故障不大，不需要多少专门技巧，只要进行可行性查找就可以了。
（3）对分法。即把同一层次的各种原因排队，先优选A1与非A1为一组，再把非A1对分为A2与非A2一组，一直把本层次对分完，再将下层次的诸原因对分为二，依次一直对分到最后一个原因。此法只要对分得当，可大大简化分析过程，提高诊断效率，如果测试既耗时又昂贵，利用每次测试，尽量排除可能多的可能性原因。
3.2注重设备故障诊断技术及其运用
设备故障诊断技术是近期兴起的包含很多新科技内容的综合技术，其基本原理是根据机械、电气等各类设备运行过程中产生的各种信息判断设备是否正常，识别设备或机器是否发生了故障，因而它能实现设备在带负荷运行时，或基本上在不拆卸的情况下，通过对其状态参数的监测和分析，判定是否存在异常和故障及故障的位置、原因等。并对设备未来状态进行预测。设备诊断技术是应用先进的测试和分析仪器和计算机技术，检查和识别设备的实时技术状态，诊断它是否正常，并预测未来的技术。诊断系统包括故障诊断技术（监测、分析装置和诊断软件)、故障诊断的执行者(受过训练的操作人员)、被诊断对象(设备或系统)等几个部分。
设备诊断技术的具体内容：
3.2.1四个基本环节
（1）检查和发现异常。（2）诊断故障状态和部位。（3）分析故障类型。（4）提高诊断决策方案和诊断结论。
3.2.2四项基本技术
（1）检测技术。准确地采集和测量反映设备状态的各种信号和参数的技术。
（2）信号处理技术。将现场采集的各种信号经过各种变换，把真正反映设备状态的信息提出来。
（3）识别技术。根据掌握的故障征兆信息和状态参数，判断故障并找出原因。
（4）预测技术。对识别出来的故障进行预测，预测故障的发展和部件的剩余寿命。
在露天矿的采掘设备中，传动件大多数采用的是轴、轴承、齿轮等，这些部件的损坏，直接影响设备的运行，少则1d，多则7～10d，如果把振动技术应用于这些大型采掘设备上，对轴、轴承、齿轮进行监测分析，检测它们在不同情况下的运行状态，及时掌握运行情况，根据检测和分析的结果，有针对性地采取不同的维修手段及时进行维修，不仅给维修带来了极大的方便，同时还可以避免或扩大设备事故，造成不必要的损失。如轴承的损坏，不能及时的发现，导致轴的损坏，有时会导致齿轮和齿轮箱的损坏，扩大了事故的损失。在诊断技术中，就是对这些部件进行实时监测，及时检测它们的运行情况，把那些人员不易看到或检不到的地方进行监测，根据设备的运行情况及时进行处理，同时为维修工作积累详细的资料，对设备的运行状态做到心中有数，维修工作变得得心应手。
3.3完善检修设备
一个完备的工序、工艺流程、工艺标准，对检修质量确实起着决定性的作用，检修设施不完善，也就无法保证高质量的检修。以发动机的检修来说，专业厂家在装配的时候，大小零件全部检查，漏一项都不行，合格的可继续用，否则全部更换，有些矿山只能做到部分检查，其他的缺少监测设施，无法判断能否使用。因此，在露天采煤生产现场中，针对具体的检修项目和检修工艺，一定要完善各种检修设施，也只有这样，才能保证设备和总成件的检修质量，提高设备的可靠度，提高检修的功能和效率。
【参考文献】
采矿设备范文3
一、加强学习，努力提高思想和业务素质
我在工作中十分注重思想和业务学习，认真学习国家法律法规和单位的各项工作纪律、工作制度，切实提高自己的思想觉悟，在思想上与单位保持一致，树立正确的世界观、人生观、价值观，认真努力做好本职工作。我培养自己吃苦耐劳、善于钻研的敬业精神和求真务实、开拓创新的工作作风，坚持“精益求精，一丝不苟”的原则，认真对待每一项工作，坚持把工作做好，力争工作的完美与高效。
二、深入钻研，积极提高自身业务能力
作为一名煤矿综采安装队机电技术员，为使自己掌握煤矿综采设备机电技术必备的理论知识，具有从事煤矿综采设备机电技术工作的优异岗位能力和技能，全面完成煤矿综采设备机电技术工作任务，我深入钻研业务，平时经常翻阅机电技术方面的杂志，晚上抽出时间学习机电技术理论，深入思考，努力钻研，牢固掌握机电技术理论，提高自己的知识理论水平，为自己做好煤矿综采设备机电技术工作打下扎实的知识理论基础。在日常工作中，碰到不清楚的技术和业务问题，我积极向领导、同事和老师傅请教，提高自己的技术业务工作本领，更加全面掌握煤矿综采设备机电技术，全面做好煤矿综采设备机电技术工作，确保煤矿综采设备性能稳定，能够正常工作。多年来，我充分发挥自己的技术业务特长，能够独立完成煤矿综采设备机电技术工作，确保把煤矿综采设备维护、保养好，提高煤矿综采设备使用效能，全面完成煤矿综采设备的生产任务，为煤矿煤炭生产持续发展作贡献。在做好本职日常工作的同时，我注重技术业务的学习和钻研，使自己的技术业务水平和工作技能日趋精湛，具备申报XX工程师的资格与条件。
三、强化质量意识，积极做好技术工作
在工作中，我十分重视工作质量，认真做好技术业务工作。在煤矿综采设备安装、维护保养和维修等工作中，我认真负责，兢兢业业，一丝不苟，始终把质量放在各项工作的首位，切实抓紧抓好，确保煤矿综采设备的性能，使煤矿综采设备的生产效率达到或超过设计标准。在做煤矿综采设备安装、维护保养和维修时，我仔细看说明书，仔细查看设备，精心考虑设备安装、维护保养和维修的方案，确保在技术上不出任何问题，使煤矿综采设备达到最佳效果。同时，我加强煤矿综采设备的巡视检查力度，做到及时发现问题，及时维修，不让设备小问题、小故障成为大问题，影响综采设备的正常生产。
四、尽职尽责，圆满完成各项工作任务
我从事c，知道自己岗位职责的重要性，对于确保煤矿综采设备正常生产，提高煤矿综采设备生产能力，完成煤炭生产任务，促进煤矿又好又快发展，创造良好经济效益，具有极其重要意义。为此，我切实按照单位的工作要求，尽职尽责、认真细致工作，保证把每项工作做好，保证每项工作的质量，着重做好三方面工作：
一是认真努力按照单位的工作要求和技术要领，做好煤矿综采设备安装、维护保养和维修工作，稳定综采设备功能，确保综采设备正常运行，满足煤炭生产需要。由于自己工作认真负责，全面完成工作任务，综采设备性能始终稳定，获得了单位领导的充分肯定和生产职工的一致赞誉。
二是我利用维护保养煤矿综采设备的契机，教育生产职工要爱惜综采设备，按操作要领使用综采设备，精心维护综采设备，保持综采设备的完好率和正常运行。还利用晨会、班会等方式，对生产职工进行设备使用、保养辅导、发现故障、故障排除等方面的技术辅导，使生产职工懂综采设备结构，懂综采设备巡回检查的作用及方法，懂综采设备的维护保养，懂综采设备操作规程，能够更好地使用和操作综采设备，努力完成煤炭生产任务，为单位多作贡献。
三是加强安全生产，我经常向生产职工分析讲解综采设备的安全操作和存在的安全隐患，提高生产职工使用综采设备的安全意识，确保安全操作综采设备，不发生大小安全生产事故，切实维护自身安全，维护综采设备安全，促进煤炭生产安全发展。
五、爱岗敬业，培育良好工作作风
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关键词：露天采矿；设备故障；监测；诊断
中图分类号：O741+.2 文献标识码：A 文章编号：
在“十二五”规划中，酒钢（集团）公司决定将镜铁山矿打造成一个保障供给铁矿石的战略基地，通过产能改造将它生产能力扩大至1000万吨/年。黑沟矿区地处于祁连山腹地，为露天法开采作业矿区，这里拥有太原重机厂生产的WK-10B、WK-20、WK-35、WK-55等电铲（电动单斗挖掘机的简称），美国B-E生产的395B型、495HR型电铲和P&H公司的2800XP型等电铲。近期，新近采购2台WK—10B电铲挖掘机已全部投入使用，这无疑为保证公司既定目标的实现提供了更加雄厚的物质基础。电铲是露天矿必备的机械，其机电设备运转的好坏，将直接影响到露天生产计划的完成与否。因此，如何运用科学技术手段，加强对电铲的故障监测诊断，对降低电铲故障的发生率，延长电铲的使用寿命以及提高生产效率都有着极其重要的意义。
1.高寒地区采矿条件对电铲的影响
(1)气候条件:黑沟矿区平均海拔高度2640m，年最高气温26.5℃，最低气温-24.3℃，结冻期长达7个月之久，冬季时间长且寒冷，夏季短且酷热，特别白天与夜间的温差较大，对电气设备运行的稳定性有很大的影响；年平均降水量为80mm，气候干燥，设备在露天条件下使用，各类粉尘大，春季风沙大，最大风速23m/s，要求电铲的电气系统具有很好的防尘装置。
(2)地质条件:黑沟矿以9勘探线为界，分东、西两个采场即Ⅰ、Ⅱ期采场，矿山运输采用溜井—平硐—斜井联合开拓运输方式。矿区地形险峻，东高西低，自然坡度一般为37°～40°。海拔最高4025m，地表工业场地标高2630m。这种地形需要电铲司机有熟练的技术，否则，容易引起生产事故。
(3)供电自然条件：采掘场外部有变电所一座，有两台容量为50MVA，三绕组变压器，电压为110/35/6kV。由该变电所至采掘场设两回35kV架空线路(采掘场南、北侧各一回)，负担采掘场内电铲、钻机等设备的用电。
(4)工作制度：每天3班，每班8小时，原则是休人不休设备，提高设备的运用率。为防止大的机电事故障发生，必须及时对设备进行监测维护保养，确保零事故。
通过以上资料可以看出，电铲的工作环境十分恶劣,野外作业,高温、严寒、较大的日温差、震动、粉尘、连续作业，尤其是在爆破不好或采矿作业面过高的情况下，还存在挖根底作业和突然的大面积塌方，经常出现过大的冲击载荷，甚至堵转。因此，对电气传动系统而言，要求它不但能够克服恶劣的自然条件，还要在工作时电气传动系统的机械特性曲线的包络面积大，有足够的有用功率；要求具有良好的调速性能，能四象限运行，能快速地进行加、减速和反转，动态响应速度快；要求系统制动性能好，并能回收能量；要求系统运行可靠，维修方便等。
2.设备故障监测诊断技术的现状和发展趋势
故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信息的方法不同，形成了各种设备诊断方法。
2.1利用振动进行设备诊断
设备发生故障时，常表现为振动频率的变化，通过检测振动的频率、转数、振动的速度、加速度、位移量、相位等参数，并进行分析，从中可以找出产生振动变化的原因。
2.2超声波诊断法
超声波通过裂纹时反射超声波将发生异常，从而可确定裂纹情况。其主要优点是，检测速度快，灵敏度高，仪器轻巧，操作方便，对人体无损害，因此比较广泛地应用于机器部件内部缺陷的检测诊断。
2.3声发射诊断法
物体内部发生变形、裂纹时，将有部分能量以声、光、热的形式释放出来，通过分析辐射出的声能便可知道裂纹的情况，也是一种无损检测方法。由于声发射提供了材料状态变化的有关信息，所以可用于设备的状态监测和故障诊断。
2.4红外线诊断法
通过测定设备辐射出的红外线，确定温度分布（如加热管的温度分布），以确定设备是否有异常。红外线探测器可分为热探测器和光子探测器两类，前者根据入射红外线的热效应引起探测器材料某一性质变化而实现探测目的；后者则根据入射光子流引起物质电学性质的变化达到探测目的。红外线测温技术已广泛应用于设备运行过程各阶段的状态监测与诊断。
2.5计算机监测诊断
随着计算机的发展，研制计算机设备监测系统日益受到重视，建立智能监测与诊断系统一个发展趋势。当有大量设备需要监测和诊断时，或者关键设备需要连续不断地监视时，频繁地进行数据采集、分析和比较是十分繁重的工作。这时用计算机进行自动监测和诊断可节省大量的人力和物力，并能保证诊断结果的客观性和准确性。计算机监测诊断系统有多种类型，按其所采用的技术可分为：简易自动诊断、精密自动诊断；诊断专家系统。它能模拟故障诊断专家的思维方式，运用已有的故障诊断技术知识和专家经验，对收集到的设备信息进行推理做出判断，并能不断修改、补充知识以完善专家系统的性能，这对于复杂系统的诊断是十分有效的，是设备故障诊断的发展方向。如图1所示，故障诊断专家系统它由数据库、知识库、人机接口、推理机等组成。其各部分的功能为：
图1故障诊断专家系统结构图
1)数据库：通常由动态数据库和静态数据库两部分构成。静态数据库是相对稳定的参数，如设备的设计参数、固有频率等；动态数据库是设备运行中所检测到的状态参数，如工作转速、介质流量、电压或电流等。
2)知识库：存放的知识可以是系统的工作环境、系统知识(反映系统的工作机理及系统结构知识)、设备故障特征值、故障诊断算法、推理规则等，反映系统的因果关系，用来进行故障推理。知识库是专家领域知识的集合。
3)人机接口：人与专家系统打交道的桥梁和窗口，是人机信息的交接点。
4)推理机：根据获取的信息综合运用各种规则，进行故障诊断，输出诊断结果。是专家系统的组织控制机构。
3.电铲主要部件的常见故障及其排除方法
3.1 电铲主要部件的常见故障
卷筒轴是铲斗升降作业的核心受力件，容易发生疲劳破坏，卷筒轴与卷筒齿轮过盈联接处在工作一段时间后发生相对转动，是卷筒轴与卷筒齿轮过盈联接遭到破坏，磨损剧烈，震动加剧，严重时，卷筒轴可能会发生断裂。联轴器是把电动机轴同转动轴直接连接起来的装置，它缓冲转矩，使传动平稳。对轮中间有五个硬胶垫，易发故障对轮螺丝断或松动、硬胶皮坏。提升钢丝绳是提升机构的一个重要组成部分，工作条件恶劣，在钢丝绳的使用过程中，由于磨损或受力过大过猛等原因，会出现断股、断丝、直径缩小现象，其损伤程度及承载能力直接关系到设备及人身安全。提升减速箱是提升机构的传动减速系统，工作条件恶劣，有异物进入、维护不周等原因易发生齿轮打牙、齿轮磨损过限、轴承发热烧死。提升发电机、提升电动机，易发生整流子有斑点，电机冒火、碳刷磨损过限、底角螺丝松动。闸皮在工作过程中会逐渐磨损，当磨损值超过原来厚度的一半时，必须更换新的，以保证制动装置的灵敏可靠，易发生电磁阀不吸、分气阀气路不通，造成抱闸打不开。
3.2对常见故障的排除方法
在长期的生产实践过程中，经过前辈们摸索，探索出一套行之有效的诊断方法，即“耳听、眼观、耳闻、手摸”，它直接简捷，可及时发现故障，预防事故发生，减少检修时间，广泛应用于生产实践。这里，“耳听”就是主要听提升发动机、电动机的运转状态是否正常；听减速箱是否有异响；听气路是否畅通等。“眼观”就是观察提升电动机、发动机整流子的光洁度及刷架、刷窝、碳刷是否过限；观察底角螺丝、联接螺丝等是否松动；观察联轴器螺丝、胶块是否松动；观察减速箱是否有打牙、是否漏油；观察制动装置是否灵活；观察钢丝绳是否有短丝、断股、直径缩小现象；观察设备是否有断裂等现象。“鼻闻”主要是闻各部线路是否有焦糊味。“手摸”主要是用手去感觉电动机、发电机的温度是否正常，减速箱、轴承温度是否过高等。
除了“耳听、眼观、耳闻、手摸”方法外，目前国内的故障诊断较先进方法是采用瑞典SPM公司VIB-10测振仪，测取振动速度有效值，数据重复性很好，从中获取有关提升传动系统的故障信息。电铲在挖掘时将铲斗向上提起，使斗刃产生巨大的切削力，由于物料性质的差异，切削力是随机变化的。测试选择提升阶段进行，回转平台固定不动，测试点布置在对振动响应最敏感的滚动轴承，考虑到传动系统的转速不高，应选择振动速度作为检测参数。
参考文献：
采矿设备范文5
1.1机电设备存在隐患截至目前为止，在我国大部分的煤矿企业中，普遍存在者机电设备的老化和生产质量下降的问题。产生这一问题的主要原因就是煤矿企业在进行煤矿开采的过程中，并没有充分的结合企业的实际生产情况，再生产的过程中，也没有对相关的专业技术人员进行相关的专业技能培训，这就导致在实际的煤矿生产过程中，往往存在着煤矿机电设备的使用失误，导致在煤矿的机电设备之中存在着很多的安全隐患问题，导致煤矿的综采机电设备难以发挥出应有的作用。
1.2操作人员的综合素质低下截至目前为止，在我国大部分的煤矿企业之中，在进行煤矿综采机电设备工作人员的招聘过程中，并没有充分的意识到对于工作人员的工作能力的培养，也没有充分的意识到在后续的操作过程中可能存在的问题，这就导致进行煤矿机电设备的操作人员在进行操作的过程中，难以按照相关的管理规范进行煤矿机电设备的使用工作，并导致煤矿的综采机电设备存在着不安全因素，难以满足煤矿的实际工作需要。
2提高综采机电设备管理的有效措施
2.1完善相关的管理理念在进行煤矿综采机电设备的管理过程中，要充分的意识到进行机电设备管理的重要性，并在进行管理的过程中，从综采机电设备的购买过程一直到综采机电设备的使用过程，都进行严格的质量检测，并在进行综采机电设备的管理过程中，将涉及到综采机电设备的各种资料信息进行有效的分类处理，以便于在后续的使用过程中，一旦综采机电设备出现相应的个质量问题，可以及时地根据综采机电设备的相关资料进行查询研究，以便于快速的找寻到综采机电设备的问题之所在，促进综采机电设备管理效率的提升。
2.2加大资金的投入力度在煤矿的后续发展过程中，为了保证煤矿设备的安全运行，要充分保证煤矿投入足够资金进行综采机电设备的采购。具体的来说，在进行采购的过程中，要根据煤矿企业的实际生产情况，按照生产的实际要求，选择合适施工情况的综采机电设备，并不要因为眼前的利益而克扣购买综采机电设备的费用，保证煤矿生产的高效运行。
2.3加强机电设备的定期检修为了保证所购买的综采机电设备能够充分的发挥出自身的作用，在进行综采机电设备使用的过程中，要对综采机电设备进行定期的质量检查工作。具体的来说，要按照相应的个时间，进行对综采机电设备的提升能力、通风能力、排水能力进行严格的分析检查， 保证综采机电设备可以充分的发挥出自身的作用。与此同时，在进行综采机电设备检测的过程中，要不断的进行相关资料的整理收集工作，保证最终得到的数据信息的有效性，并充分的保证后续的煤矿生产的顺利进行。
2.4提高操作人员的综合素质为了保证综采机电设备发挥出应有的作用，煤矿企业在进行生产的过程中要充分的进行对企业内部的专业技术人员的综采机电设备操作技术培养，并在进行人才招聘的过程中，充分的重视到对于工作人员的综采机电设备操作水平的考核，保证进行综采机电设备操作的工作人员都具备相应的操作技术水平，以便于保证煤矿在后续的生产过程中，可以安全的进行生产管理，提升煤矿的安全管理水平。
3结语
采矿设备范文6
关键词：工况音；按需采集；流量
中图分类号：TD53 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）12-0167-02
1 前言
煤矿综合自动化系统采用工业以太网作为主干传输网络，各种监测监控信号、语音信号、视频信号等均通过工业以太网平台进行传输。显然，在这种信息综合传输过程中，有效控制网络中的数据流量，提高网络的实际使用效率是很重要的[1]。综合自动化中对于设备的远程控制，常通过工业电视来监测设备的工况，如皮带的启停、采煤机的启停等。但对于某些设备，如风机、水泵等设备，由于他们属于内部旋转的设备，外部看不到动作，不能用工业电视来监视这些设备是否已经开启与停机。为此，近年来发展出了用拾音器来检测这类设备开启与停机时的设备工况音，并通过网络将数字化的工况音传送到地面，在地面用喇叭来播放工况音，用来辅助操作人员识别该水泵是否正常开启与停机[2]。显然，工况音信号只是在设备开启与停止时使用，平时一般不需要。然而，现有的矿山设备工况音检测装置采用了普通的语音频检测技术，不论是否需要，都进行工况音信号采集与传输，造成不需要工况音时，网络上也有数字化音频传输，占用了大量的网络流量。
本文实现了一种煤矿设备工况音按需采集装置，能按地面工作主机的需要对设备开启/停机时的工况音进行有控制的采集、滤波、数字化，并通过煤矿井下工业以太网传输到地面控制室进行播放，用来帮助操作人员了解井下设备的启/停工作状况。这种按需采集方式有效降低了网络平台上的传输流量。
2 按需采集工况音的原理
所谓按需采集就是说在地面主机有需要时才采集与传输被监测监控对象的信号，平时是不需要采集与传输信号的。过去的独立自动化系统是没有这样的需求的。而在煤矿综合自动化环境下，众多系统共用同一个传输平台的，如何有效的控制网络中的传输流量，尽可能少地传输无用的信息就越来越重要。这就对网络上的采集控制设备提出了新的要求。按需采集的设备工况音的技术方案的实现：煤矿设备工况音拾音装置包括以太网接口、拾音器、音频放大器、低通滤波器、控制单元、单片机等组成，如图1所示。
工作过程是：首先由地面的主机通过以太网发出需要采集工况音的控制信号，通过单片机内部相应的采集控制寄存器（ADCON0）进行按需控制采集，同时将控制信号施加到音频放大器和低通滤波器，控制它们开始工作。拾音器拾取设备开/停的工况音信号送到音频放大器进行放大，再由滤波器进行低通滤波处理，其输出信号送到单片机进行AD转换，数字化后的工况音信号在单片机中转换成以太网数据格式，并经以太网接口由煤矿工业以太网传输到地面的控制用主机，主机对接收到的工况音信号进行播放。
ADCON0：A/D控制寄存器的控制字如表1。
其中bit 0 ADON：为采集控制位，1为允许A/D转换；0为不允许A/D转换。单片机接收到允许A/D转换的指令后，通过单片机的RF0口，和控制单元同时将控制信号施加到音频放大器和低通滤波器，控制它们开始工作，均为高电平允许工作。拾音器拾取设备开/停的工况音信号送到可控音频放大器进行放大，再由低通滤波器进行低通滤波处理，该工况拾音装置中使用的可控低通滤波器由uA741模拟集成电路组成，两级RC电路组成滤波网络，截止频率f0=1/2πRC，调节R和C可调节低通滤波器的截止频率，使其满足模拟工况音信号不高于800Hz的要求。
滤波后的音频信号送到单片机进行AD转换，数字化后的工况音信号在单片机中转换成以太网数据格式。单片机采用PIC18F66J60单片机，AD转换和以太网传输由具有以太网控制器的单片机PIC18F66J60系列芯片为主构成，该单片机具有64K闪存程序存储器，39脚I/O口，10Base-T以太网通信。支持IEEE 802.3（TM）兼容的以太网控制器，支持 10Base-T端口，集成了MAC接入层和10Base-T物理层，专用的8KB发送/接收数据包缓冲器SRAM等，并且具有普通单片机的功能，具有11通道的10位模数转换器模块（A/D）和自动采样功能，在实施中只用其中1个通道模数转换。
实际电路中模拟工况音信号送到PIC18F66J60单片机的模拟输入端AN0进行实时数据采集，变成数字信号存在单片机内存中。并通过以太网口TPOUT和TPIN实时传送到工业太网中。根据PIC18F66J60单片机采样频率计算公式，当晶体频率采用Fad=25MHz时，采样频率最高可达250kHz，完全能满足采样频率2kHz以内的工况音信号动态采样的要求。工业以太网通过标准的RJ45接口连接到1：1的脉冲变压器CT，再连接到PIC单片机的TPOUT+、TPOUT-、TPIN+、TPIN-四个端口，实现以太网传输。数据化的工况状态音信号经以太网接口由煤矿工业以太网传输到地面的控制用主机，主机对接收到的工况音信号进行播放。
3 使用效果
超化煤矿己经建成了比较完善的综合自动化底层网络及中间层集成系统，矿井通风、排水、供电、运输、主副井提升等十多个子系统均在综合自动化平台上进行传输与监控。过去对水泵房的工况音监测是直接采集与传输到监控室，由监控室通过软件来选择是否播放某个设备的工况间。也就是说，不管监控室是否需要播放工况音，数字化音频都是传输过来的，这造成了大量数据流量的浪费，网络效率不高。
本装置在郑煤集团超化煤矿的井下泵房进行了试用。使用中，拾音器安装在被检测水泵设备附近，工业以太网采用煤矿己有的井上和井下监测控制用工业以太网，主机为普通计算机。在软件的控制下，本装置可以控制采集所需的时间段工况音信号。在主机控制下通过工业以太网采集到的信息如图2所示，图2中上图为水泵正常运行时的工况音波形，可见是比较单调的振动音信号，一般操作工人不太P心这种信号。下图是水泵开启时的信号变化，有明显的设备启动过程中的振动音变化。这是操作工人比较关心的，用来监测水泵启动过程是否正常。
超化煤矿水泵控制过程从地面发出控制指令，到网络上的检测论证到水泵平稳运行，大概在1分钟左右，因此我们设定水泵启动运行工况音监测时间为1分15秒，然后自动停止该水泵工况音的采集与传输。如图2的下图所示。经计算，使用按需采集的工况音装置后，对一台水泵而言，网络流量下降到低于原来的1/1000，表明设备工况音按需采集确实大量降低了网络上不必要的数据传输流量，减轻了网络负担。
4 结语
本文提出一种按需采集的煤矿设备工况音检测装置，用于在煤矿综合自动化环境下，对外部没有明显动作的矿山设备启/停时刻的状态进行监测和网络化传输。本装置实现了煤矿井下设备工况音的按需采集，避免因传输大量不必要的数据而增加网络负担。装置经实际使用，对提高网络使用效率有显著的作用。
参考文献
