连通器的应用范例6篇

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连通器的应用

连通器的应用范文1

关键词:空气制冷；优势；食品冷冻冷藏；冷链建设

中图分类号：TB6文献标识码： A 文章编号：

1 引言

目前国内冷库中制冷剂有氟利昂和氨两种，采用氟利昂(CFCs) 类物质制冷对臭氧层有破坏作用以及会产生温室效应，因此，《蒙特利尔协议》就全面禁止使用氟利昂(CFCs) 类物质制冷，并寻求氟利昂的替代品；比如氨、有毒、危险等等。如今对一些氟利昂的替代品的研究取得了一定的进展，但是就目前情况看，最具有应用前景的就是空气制冷系统。

2 空气制冷机的优势

2.1 工质(空气)无毒、随取随用、免费、环境友好

CFCs制冷工质对臭氧层有极大的破坏作用，在不久的将来会被全面禁止使用，寻找其替代工质是大势所趋。虽然如今的研究取得了一定的进展，但是就目前情况看，这些替代物并不十分理想，价格昂贵，对人类健康和环境有无危害也是一个未知数，而空气作为人类的生命之源是最理想的“CFCs替代物”。

2.2 空气循环有很好的实用性

空气循环压力较低，设备运行工况安全，不存在制冷剂的购买、运输、保存等工作及由此所引起的一系列问题，也不存在污染环境的问题，大大降低了对制冷机系统的气密性要求，组成简单，简化了维护，更增加了运行可靠性，降低了维修费用。可以根据要求灵活调整冷却温度和制冷能力，而无需高技能人员进行操作。

2.3 在非设计工况下制冷性能不会下降太多

低温工况可以生产出冷量，环境温度较高时也可以生产出热量。国外研究表明，同时制热又制冷的系统，可以得到更高的效率和更低的能量耗费。

2.4 空气制冷机低温运行性能良好

目前空气制冷循环系统虽然在普通制冷空调温度区域COP要明显低于蒸气压缩制冷系统的COP，但在-50～-80℃范围内两者相差不大，这是由于在此低温下运行，蒸气压缩制冷需采用多级压缩或复叠式压缩，这导致系统COP的降低和投资的增加；当制取-80℃以下低温时，定压回冷空气制冷机的COP要高于复叠式蒸汽压缩制冷机的COP，且系统流程和设备却简单得多。空气制冷装置的膨胀机出口温度，理论上可以降到绝对零度，近些年来透平膨胀机等技术的发展，使得本已与环境很友好的空气工质在低温领域中更具有魅力。

3 现代食品冷冻冷藏

3.1 冷库的新要求

近年来冷冻冷藏食品发展迅速，一些发达国家冷冻冷藏食品销量已占总量的50%。现代食品冷冻冷藏工艺正因为需求的增加而向低温方向发展，根据食品冷冻或冷藏工艺要求的不同，要求库温在O～-100℃大范围内可调节，并要求制冷系统长期在-30℃以下运行。

3.2 食品的玻璃态冻藏

20世纪90年代至今，冻藏温度被赋予了新的研究内容，那就是玻璃态转化温度Tg。玻璃态是一种非晶状的固体。一般溶液在足够大的冷却速率下可迅速通过结晶区而不发生晶化，过冷成为玻璃态的固体，而且在玻璃化转变温度下，不会发生再结晶的现象。食品处于玻璃态时，结晶、再结晶等受分子扩散控制的反应不会发生，或反应速度比一般冻藏时的大大减小。草莓的玻璃态温度是-43.5℃，与一般冻结方法相比，在低于此温度的环境条件下贮藏草莓能最大程度地保持草莓原有的质量，是一种理想的保存方法。

3.3 冷链建设

围绕“原料产地食品加工厂保鲜冷藏卖场家庭”这条食品物流主线，对应着“冷藏车、冷库、商业冷柜、家用冰箱”等产品，将形成一条具有鲜明特色的产业链一一冷链。目前，“链”的两端已经初具规模:冷库总容量已超过50万t，但是介于两端的冷藏运输环节却相对滞后。这表现在冷藏运输能力不足，运输工具相对落后、种类单一且发展不平衡、在数量上和质量上都不能满足当前需要，此外，冷冻机生产技术水平落后。

4 双级压缩中间冷却循环系统理论研究

为使压缩机入口有一定的过热度，在双级压缩系统中采用不完全中间冷却循环。高压级压气机由高速电机驱动，低压级压气机与同轴的涡轮安装在共同外壳内形成涡轮压气机组件，由膨胀机的输出功驱动实现等功率匹配。这种系统制冷量大，回收了膨胀功使性能系数提高。两级压缩回热式空气制冷循环的T-S占图如图1所示。

图1 两级压缩回热式空气循环系统T-S图

Tk一冷凝温度；Q一能量；W一功；T0一蒸发温度

本系统的工作流程如图2所示:环境空气进入一级(高压)压气机，绝热压缩，经中间冷却器，工质气流被冷却，然后工质气流进入由升压涡轮驱动的二级(低压)压气机中被进一步压缩，并在后冷却器中与环境空气等压热交换，再进入回冷热交换器的热通道，而后工质以较低温度、低含湿量、高压力状态进入涡轮膨胀降温，送入到需冷空间。

图2 两级压缩引导系统空气制冷循环理论示意图

1-一级压缩机2-中间冷却器3-二级压缩机4-后冷却器

5-回冷热交换器6-涡轮膨胀机7-需冷空间

5 实验台的构思及实验数据分析

5.1 实验台的构思

对现有的冷藏拖车进行改造，设计了一个空气制冷循环冷藏实验台。表1为现有蒸汽系统冷藏拖车性能数据，图3为本实验台装置图。压缩和膨胀过程用等熵效率ηc和ηt，由式(1)、式(2)计算。热交换过程等熵效率ηk由公式(3)确定，该数值也体现了热交换器压降，制冷系数由公式(4)确定。

表1 现有蒸汽系列冷藏拖车性能

图3 实验台装置图

各种效率公式如下:

(1)

式中ηc—压缩机等熵效率，%

Kc—压缩机压力比；

Ti—压缩机进口温度，K；

T0—压缩机出口温度，K；

γ—制冷剂系数。

(2)

式中ηt—涡轮机等熵效率，%；

Kt—涡轮机压力比；

Ti—涡轮机进口温度，K；

TO—涡轮机出口温度，K。

(3)

式中ηh—热交换器效率，%；

TA—热交换器A边温度，K；

TB—热交换器B边温度，K。

(4)

式中COP—制冷系数；

qo—制冷量，KJ；

W—机械功，KJ；

5.2 实验设备

5.2.1 压缩机

用现有拖车的柴油发动机为实验台提供动力。发动机是四汽缸、装有离心式离合器和全部辅助设备的水冷柴油发动机，由一个微处理器控制。一级压缩机的压力比是1.70，压缩机需要转速约55000r/min。

5.2.2 涡轮机

大多数涡轮增压器使用普通油轴承，成本低、性能可靠并且可以提供轴振动的有效阻尼。但是，普通轴承由于油的粘性损失了大量轴功，用于二级压缩机的引导轴会损失2～3kW机械能，也就是大约25%涡轮机能量。利用高速球轴承或者空气轴承，性能将优于普通轴承，可降低轴承功率损耗、降低增压涡轮叶片间隙损失、增加轴向负载能力。本试验台受到技术资源限制，使用了标准涡轮增压器普通轴承。

5.2.3 热交换器

中间冷却器采用汽车上的板翅式铝制热交换器。由于现有的拖车底盘的布局限制了板翅结构，将损失一部分热交换器性能。基于实验室的测试和热交换器模型，预计回热热交换器和后冷却器的效率是80%。

5.2.4 测量仪表

温度传感器:由于热电偶结构简单，制作方便，材料价格便宜、易得，测量稳定性好，同时考虑到空气制冷机系统性能实验测量范围，选用铜-康铜热电偶，在实验室温度标定台上77～373K温度区间内对自制热电偶进行了标定。

在气源温度、透平膨胀机进出口温度、低温箱进出口温度、箱体内部温度及换热器冷、热气体进出口分别进行温度测量。

压力传感器:本系统选用了尺寸小、可靠性好、价格便宜的GYG01通用高精度固态压阻压力传感器。采用精度较高的活塞压力计对其进行了标定。

流量的测量:采用三个流量计、两个LZB一25型玻璃转子流量计和一个LWGQ一巧型气体涡轮流量计。两个玻璃浮子流量计分别装在气源总管路上和轴承进气管道上，涡轮流量计则安装在气源制冷机前的透平气总路上。

实验在+3O℃的周围环境温度下，分别测试在0℃和-20℃工况下的性能来评价运输冷藏系统，同时测定了非满载状态-20℃的性能。实验中系统运行优良，在三种操作环境下得到了充足的测量数据，性能详见表2。

表2 性能实验测且数据

5.3 实验数据分析

将实验结果绘制成图如图4所示。图4说明空气循环制冷系数和涡轮机出口温度(-2O～30℃)随实验系统循环压力比的变化。循环压力比定义为在二级压缩机出口的最大的循环压力和涡轮机出口压力的比率。对理想的空气循环来说，不计损失，循环制冷系数随循环压力比增加而减少，而且当压力比接近1时，制冷率理论上趋于无限大。但是，实际效率表明存在一个特定的循环压力比使制冷率达到峰值。图4表明了系统在适中变化的制冷率的范围内有广泛的压力比和制冷量取值范围。

为了达到冷却目标，需要更高的循环压力比和流量，这将导致更低的增压涡轮效率，循环设计点也要顾及热交换器性能。管道和热交换器的压力损失与流速的平方成正比。选择高循环压力比，相应增加的空气流量而使后冷却器进口的流体密度增加，其综合效应是热交换器里平均速度的减少、热交换器和管道里的压力损失的减少以及热交换器效率的增加。为了取得热交换器在可提供的实际空间内的性能，选择了一个系统压力比，它稍高于达到制冷率峰值所需的压缩比值。

图4 制冷系数以及空气出口温度随两级压缩循环压力比变化图

6 结语

综上所述，空气制冷循环是能满足大气环境生态要求的最佳制冷循环，并具有其它制冷循环所不具备的优良特性。但正如文章所研究的，应用和推广空气制冷系统，还需解决许多关键技术，这需要我们在实践中不断总结与探索。

参考文献

连通器的应用范文2

论文摘要：分析汽轮机电液联调系统的设计原理、设计方法，并介绍本系统在电厂中应用，阐述系统的发展前景。

1 前言

随着我国电力自动化程度的提高和用电形势的变化，对电网调度和机组调峰的要求越来越高，而我国90年代前投产的125MW等老机组汽轮机使用纯液压调节系统，即采用双磁场换向式单相串激交直流两用电动机、控制同步器。由于电动机本身的惰走和惯性等原因，控制精度不太理想，由液压调速系统和同步器组成的控制系统，在可控性和保护功能上不能完全满足机组协调控制(CCS)和自动发电控制(AGC)的要求，一种简易可行的DEH系统被开发并成功应用于电厂，以下进行介绍。

2 系统组成及原理

系统由液压部分、高中压油动机行程传感器、基于DCS的控制系统平台及网络、超速保护(OP C)装置、手操盘等组成，改造后的油系统见图1。

(1)淮压集成块：在原有调速系统的二次脉动油压管路上开孔引一油管进入液压集成块(图2)，排油口进入油系统排油母管，液压集成块上装有电液伺服阀(D634)、截止阀、差压开关、旁路节流阀、进排油口、隔离电磁阀及动力油接口。

①电液伺服阀：这是DEH系统的主要部件，其主要工作原理如下：电液伺服阀D634是一种直接驱动式伺服阀，简称DDV阀，用集成电路实现阀芯位置的闭环控制，阀芯的驱动装置是永磁直线马达，阀芯位置闭环控制电子线路和脉宽调制驱动电子线路固化为一块集成块，用特殊的技术固定在伺服阀内，取消了传统的喷嘴—挡板前置级，简化了线路，提高了可靠性，却保持了带喷挡前置级的两级伺服阀的基本性能与技术指标。一个电指令信号施加到阀芯位置控制器集成块上，电子线路在直线马达上产生一个脉宽调制电流，震荡器就使阀芯位置传感器励磁。经解调以后的阀芯位置信号和指令位置信号进行比较，阀芯位置控制器产生一个电流输给直线力马达，力马达驱动阀芯，使阀芯移动到指令位置。其示意图如图2。

②同步器控制装置：保留原有同步器马达，在马达线圈回路中加装大功率限流电阻等措施来克服马达的惰走和惯性，在本系统中作为DEH系统故障或检修情况下的调节手段，本文不再详细叙述。

(2)DEH系统主要检测参数

利用DCS操作平台，所有检测信号参数直接进入DCS系统，因而无须专门操作员及管理员系统，主要信号有：

转速三路WS进入同一块测速卡HS2M200

功率一路：MW

主汽压力一路TP

汽机挂闸：ASL，由主汽门全开、安全油压、启动油压三取二所得。

(3)OPC功能：当转速达3090r/min(103%)关调门，转速小于3090r/min时恢复，当转速达3300r/min时关主汽门及调门，联跳发电机。为确保机组安全，以上系统均由软逻辑和硬逻辑同时发出工作信号。

(4)手操盘

作为紧急手操备用，手操盘上有DDV阀控制电流的百分数，50对应DDV阀排油口全关，100对应DDV阀排油口全开，操作盘上还有阀门增减按钮及指示灯，电调和同步器控制手、自动切换按钮。

(5)位移传感器

选用0-200mmTDZ-1D200中频位移传感器来显示高中压油动机的位移。

3 控制方式及主要设计功能

DEH系统输出的信号到伺服单元，先经过函数变换(凸轮特性)，变换为阀位指令去DDV阀控制二次油压来调节油动机位移，而达到控制转速及负荷的目的。控制方式有：

(1)手动就地挂闸后的冲转、升速，临界转速的变速率控制

(2)同期、并网控制

(3)协调控制

(4)参与一次调频

(5)超速限制(OPC)功能

(6)电调和同步器后备手操方式

(7)超速试验功能

4 电液联调DEH系统在铜陵电厂的应用

(1)

试验数据

首先经过试验确认汽轮机的凸轮特性，找出二次油压，油动机，阀位指令之间的关系。试验数据如下：

由数据表知，当二次油压为0.109MPa时油动机开始开启，阀位指令定为5%，当二次油压为0.286时油动机开足，阀位指令定为100%，其它按插值法填上述表的阀位指令信号。为保证此函数关系能真实反映实际，规定机组油系统检修后均重新试验并记录二次油压与阀位指令之间的关系，以修正函数曲线。

(2)启动过程

系统按照凸轮特性的要求进行组态后，机组采用本套系统控制汽轮机冲转。启动时，同步器置于上限位置，手动挂闸主汽门开启后由DEH启动控制回路逐渐提升DDV阀，使控制油口逐渐关小实现冲转、升速、定速、并网，再由DEH负荷控制回路继续完成升负荷控制，一组系统冲转过程曲线如图5

由图可知：①0-500r/min升速，500r/min暖机

②500-1650r/min 1650rmin暖机

③1650-2500r/min升速2500r/min暖机

④转速在1100-1420r/min、1800-2150r/min为一阶惯性区和二阶惯性区，速率自动变为500r /min，快速冲过，避免机组振动过大。

机组转速在3000±5r/min时发“同期允许”信号至电气，此时电气投同期，热工接受到其信号，投入“自动同期”同期范围为3000±20r/mi n进入自动同期方式后，DEH系统可以接受自动同期装置来的触点脉冲输入信号，将脉冲信号转换成速度给定值，以±1r/min的速率使得机组转速等于网频，实现并网。

DEH系统的负荷控制主要由频差控制、功率控制、压力控制、阀位控制和被控对象(汽轮机组)等环节组成，它是一个多参数、多回路反馈的闭环控制系统。经过参数的优化整定，无论转速还是负荷均达到较高的水准，转速控制精度：±1r/min，负荷控制精度：±0.5MW，主汽压控制精度达：±0.1MPa。

5 结论

根据本DEH系统在铜陵电厂投用半年多的实践，我们认为：(1)本系统投资小，只需几万元，控制精度基本达到高压纯电调的水平，电调投用后，有功合格率明显提高，运行劳动强度大为降低，深受运行人员欢迎。

(2)本系统利用原有的DCS操作平台，无需增加操作员，组态方便。

(3)维护量小，所增加硬件设备不多。

(4)机组更加安全，增加OPC功能代替原有的由油压信号表示的转速信号，准确度高，可达±1r/min。

该系统还存在下列问题：

(1)三路测速信号进入同一测速板，按分散度考虑应分别进入各自测速板。(2)运行中曾出现电调紧急切手动现象，说明系统抗干扰能力有待进一步提高。

连通器的应用范文3

关键词：物联网燃气表、IC卡智能燃气表、凸显优势、存在问题

中图分类号：TU996文献标识码： A

1引言

目前在城市燃气中应用的IC卡智能燃气表具有技术成熟、成本低廉和预付费方式等优点。但也存在很多问题：充费方式要求到指定的营业厅或银行去缴费，加大了时间和运营成本；无法实现实时监管，容易造成居民端燃气事故；燃气公司也无法及时准确的了解民用气量情况；如果实施新价格，不具实时调整计算的缺陷，燃气公司效益将降低。但物联网燃气表系统的投运将解决以上难题。

2 物联网燃气表系统技术概论

物联网燃气表系统是由物联网燃气表、前台服务系统、后台管理系统三部分组成，该系统基于GSM无线公共通讯网络，实现双向通讯功能。通过该系统，燃气用户可以利用互联网（手机或电脑）对自家的燃气表进行充值，查看消费明细；并用手机、家用电脑控制燃气表阀门开关，不受时间地点限制。而燃气公司更能实现计量、通讯、收费、管控等多项强大功能。

3 主要功能优势

3.1充值结算功能

用户可通过互联网（手机或电脑）、固话和短信实现实时充值，也可购买专用充值卡充值。凸出优势：1、极大地缓解排队购气压力；2、可少设营业网点数量，降低燃气公司建设和运营成本；3、用户充值的不是气量而是预付的金额，系统结算依据是流量和实时单价，因此实施价格调整后，有效减少了由于居民屯气给燃气公司带来的经济损失。

3.2居民端安全管理功能

工作人员只要坐在电脑前通过后台管理系统就可以远程对居民用户的燃气表进行开、关阀操作。凸显优势：1、燃气表内的报警器一旦探测有燃气泄露将自动关阀，并把信息及时反馈给燃气公司和用户，有效的预防居民端燃气事故的发生；2、中压维抢修时，燃气公司可立刻通过远程关阀实现大片区居民用户断气，节省人力实现高效；3、恢复供气时，工作人员通过互联网进行开阀，无需现场置换，实时监控流量信息，遇到流量异常现象可直接对目标用户核实。

3.3统计功能

通过系统可以实时统计民用气使用量、财务报表情况。

3.4提醒查询功能

通过系统实现双向通讯，可及时反馈信息与用户，用户也可以查询相关使用信息，例如余额、用气记录。

4 投运模式和市场状况

4.1投运模式

燃气公司只需安装物联网燃气表，由表具生产厂家协调GSM无线运行商，根据燃气公司自身特点进行系统建设、升级和维护。燃气公司每年依据表具使用数量给厂家服务费。

4.2市场状况

目前物联网水电表已在全国各地陆续投运，技术和管理相对成熟。而物联网燃气表系统正处于市场试运营状态，并且运行量十分低，但物联网技术国家专项基金的投入将有效支持有实力的燃气公司进行投运。2011年，工业和信息化部了《物联网“十二五”发展规划》，为物联网的发展制定了总的发展纲要。2012年，国家发展改革委办公厅布了《关于组织实施2012年物联网技术研发及产业化专项的通知》（发改办高技[2012]1203号），通知指出，将依托十大国家物联网应用示范工程，着力突破制约我国物联网发展的关键核心技术，为物联网规模化发展提供有效的产业支撑。这也成为继“物联网发展专项规划”之后，又一个针对物联网领域的重量级国家专项投入。数据统计，2012年国家发改委物联网专项投资规模达到6亿元，推进了物联网产业持续健康发展，资金重点投向核心技术产品研发、应用示范工程和公共服务平台的建设，支持示范效果突出、产业带动性强、推广潜力大的应用示范项目。

5 试运行报告

霸州公司试点项目试运行简介（厂家为北京双得利科工贸有限责任公司）：

5.1项目实施过程

2011年4月21日2点30分在霸州召开项目小组工作会议。分工明确后签订试运行安全协议； 4月22日上午完成系统培训； 4月22日下午正式进行燃气表入户安装工作； 4月23日安装活动顺利进行共计安装23户居民； 4月24日― 4月30日完成新型燃气表功能运行。

5.2存在问题

试运行期间该系统功能实现良好，但也存在如下问题：

技术缺陷部分：

（1）由于信息实时传输，电池消耗量非常大，机表使用电池无法进行长期供电，经研究只能采用插座接电变压后提供，涉及重要安全因素，机表成本将增加，（厂家可以生产电源适配器直流5V2A，或者4节7号碱性电池的燃气表）；

（2）试运行中机表报警部分过于灵敏，可通过改进技术实现，（目前已解决）。

商业运作部分：

（1）因数据库采集数据复杂重要，采集计算储存频率要求高，因此数据库安全需要得到相关部分认证（可以按照客户要求选用）；

（2）必须由燃气公司掌握数据库，如被厂家掌控，无法引入竞争机制（可以商谈）；

（3）双得利公司与GSM无线运行商和银行（网银充值）合作需要相关部门认证（随着水电表的成功投运已解决相关问题）；

（4）项目如果投产，双得利公司将每月每支表收取5元服务费，超期燃气表由厂家免费更换。而目前采购IC卡燃气表和报警器合计约400元左右，按燃气表使用10年计算，燃气公司平均每月每只表只能承受3.3元服务费。

6 面临市场机遇

2013年4月，工业和信息化部办公厅、财政部办公厅《关于做好2013年物联网发展专项资金项目申报工作的通知》（工信厅联科[2013]79号）中，文件明确提出专项资金申请原则之一：有助于解决当前经济和社会发展中急需解决的节约能源和材料、减少污染物排放、提升社会管理和公共服务水平、提高安全生产能力、增加企业经济效益、促进产业转型升级等问题。由于得到资金支持，物联网燃气表系统技术将得到有效推广，企业竞争力将得到提升。

7结论

物联网燃气表系统技术是新一代信息技术的重要组成部分，是互联网的应用拓展。尽管目前存在多方面需要解决的问题，但是物联网燃气表系统技术的应用将是城市燃气发展的方向。

8 参考文献

《关于组织实施2012年物联网技术研发及产业化专项的通知》（发改办高技[2012]1203号）国家发展改革委办公厅 2012年5月15日

《国务院关于推进物联网有序健康发展的指导意见》（国发[2013]7号）国务院2013年2月5日

《关于做好2013年物联网发展专项资金项目申报工作的通知》（工信厅联科[2013]79号）工业和信息化部办公厅财政部办公厅 2013年4月28日

作者：

连通器的应用范文4

一、系统组成和工作原理

汽车库的泡沫灭火系统由泡沫储罐、泡沫比例混合器、湿式报警阀、水流指示器、喷头及管网组成。自喷系统设计人员一般都很熟悉，自喷―泡沫联用系统很多人却比较陌生，其实简化描述，在普通湿式自动喷水灭火系统中并联一个钢制带橡胶囊的泡沫罐，橡胶囊内装轻水泡沫浓缩液，在系统中配上控制阀及比例混合器就成了自动喷水-泡沫联用灭火系统。

其工作原理为：平时系统处于伺服状态时，整个系统充满工作压力的水，因泡沫罐上自带定比减压阀的作用，使泡沫液储罐所提供的泡沫液压力低于主管网内的水压，此时，泡沫液能充满整个泡沫液输送管道，直至泡沫比例混合器入口处，但由于单向阀的隔离作用泡沫液不会进入主管道的管网内。当发生火灾时，自喷喷头受热爆破喷水（或试验时打开末端试验装置）。水流通过控制管路打开泡沫液控制阀，使减压阀失效，泡沫液储罐内的压力上升，使得泡沫液的压力提升至与主管道内的压力相同，泡沫比例混合器进入正常工作状态，输出符合规定混合比（3%～3.9%或6.0%～7.0%）的泡沫混合液，经喷头喷出后遇空气生成灭火泡沫覆盖着火物表面，通过泡沫的冷却、隔离和窒息方式灭火，因泡沫混合液在流体力学特性上与水基本相同，所有自喷―泡沫联用灭火系统的管道水力计算与水系统相同。

二、工程设计中需要注意的问题

1、泡沫罐的选型

泡沫罐容积

以此根据样本选择泡沫罐；

2比例混合器位置确定

根据“喷规”，湿式系统自喷水至喷泡沫的转换时间，按4升/秒流量计算，不应大于3分钟；泡沫比例混合器到最不利喷头的管段容积不应大于V=Q×T=4×3×60=720升。

通过上表可以看出，DN80以下自喷支管允许长度较长，对自动喷水到泡沫的转换时间影响不大，对转换时间影响较大的主要是DN100及以上的干管。考虑到一般设有自动灭火系统的车库4000一个防火分区的布局，DN150干管的保护半径只有35-45m，将很难满足3分钟转换时间的要求，而“喷规”规定DN100中危险级控制喷头数不超过64个，又无法满足喷头布置要求。所以在自喷-泡沫联动系统中，干管起始端宜选用DN125管径，管道系统应尽量平衡式布置，比例混合阀应尽量靠近系统的中点，以减少比例混合器后到最不利点距离，按以上原则布置，一般形状规整的车库均可满足3分钟转换时间的要求。当然，在实际设计中，应严格校核比例混合器后到最不利点各管段容积之和是否满足不大于720L的要求。

3、泡沫罐与泡沫比例混合器距离对系统的影响

依据专业消防厂家的产品试验结果，由于管材内壁对泡沫液的摩擦破坏作用，为使泡沫比例混合器中的泡沫液和水达到合理的混合比，泡沫液储罐到泡沫比例混合器的距离不能太远。一般泡沫液储罐到泡沫比例混合器的连接管为dn50时，l≤40m；连接管为dn40时，l≤30m。这就要求在设计中，应合理的确定比例混合器和泡沫罐的位置。实际设计中，因比例混合器后到最不利点管段必须满足3分钟转换时间要求，比例混合器位置应尽量在系统中点，而车库的中心位置往往没有合适的地方放置泡沫罐，这时可以利用泡沫液储罐到泡沫比例混合器的连接管长度，合理布置泡沫罐，以满足车库的使用功能。还有一些特殊情况，比如一个车库防火分区，形状较不规则，设置一个比例混合器难以满足比例混合器后到最不利点转换时间3分钟的要求，这时可以设置一个泡沫罐，多个比例混合器，利用泡沫液储罐到泡沫比例混合器的连接管长度，合理调整比例混合器位置，以满足比例混合器后到最不利点转换时间3分钟的要求。

4、泡沫罐、泡沫比例混合器与湿式报警阀的对应关系

连通器的应用范文5

关键词：《连锁企业信息系统》项目教学法项目设计

《连锁企业信息系统管理》是一门实践性较强的课程，这对从未接触过企业的高职学生来说具有一定的抽象性。因此学生的学习兴趣与学习成果均有待提升。而“项目教学法”的“干中学，学中干”和“以项目为主线、教师为引导、学生为主体”的教学理念正契合了《连锁企业信息系统管理》课程教学的需求，对学生的学习兴趣和技能的掌握与提升均起到积极作用。

一、课程定位

《连锁企业信息系统管理》是连锁经营管理专业的一门核心课程。在连锁经营管理专业课程体系中，属于“专业能力与职业素质”模块课程。在职业核心能力的培养中起着重要的支撑作用。其教学重点应从本科院校或计算机专业的系统设计开发等转向更为贴切的经济管理类专业需求的系统的操作与使用方面。通过本课程的学习与训练，学生能够完成由连锁企业总部信息系统、门店信息系统、配送中心信息系统和电子商务与客户信息管理等四个主项目构成的若干学习任务。理解信息系统在连锁企业经营管理中的作用，了解连锁企业信息系统构成和主要软件，掌握总部、门店和配送中心等重要的信息系统操作方法，通过实验熟悉相关的信息系统的实际应用，为今后的社会工作做好准备。

二、教学中存在的问题及课程设计思路

（一）教学中存在的问题

1.学生方面。高职大学生相对基础较差，在学习《连锁企业信息系统管理》时所必备的计算机和企业理论知识方面有所欠缺，使得无法从较深层次理解系统操作与设计的内涵；另外，高职学生缺乏社会工作经验，对问题的认识缺少直观性，同时，对信息系统在企业经营管理中的重要性也缺乏认识，因此在学习过程中明显缺乏兴趣。

2.课程方面。《连锁企业信息系统管理》属于交叉性综合课程，需要掌握信息系统的具体操作，又要求利用系统进行相关的管理决策。因此，课程内容具有高度综合性与实践性的特征，要求学生在连锁企业相关理论方面及计算机技术方面有较高水平，课程的学习具有较高的难度。此外，课程内容与企业和社会实际不贴近，学生感觉学习很抽象、空洞和枯燥。结果是学校课程教学与专业建设不一致，学生学习所得与考试成绩不一致。

3.教学方面。高职学校的教学设备、师资等方面存在一定的不足，无法满足教学的需要。学校在系统采购、数据升级方面投入不足，使得学生面临无系统操作的尴尬局面；此外，系统理论与技术的不断更新也使得教师在知识方面存在一定的落后性，在师资方面明显跟不上技术的更新。高职院校教授信息系统的教师大多非信息系统专业出身，懂技术的不懂连锁企业经营管理，懂连锁企业经营管理的不懂技术，教师力量方面存在较大缺陷。

（二）课程设计思路

1.在课程内容设计上，采用基于工作任务的校企共建人才培养方式。课程设计的基本理念是遵循项目导向的教学理念，按照连锁企业的实际工作设计教学的过程。知识技能的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，打破了传统学科课程结构，按照连锁企业信息系统的运行这一中心组织课程内容，让学生在完成具体项目的过程中来构建相关知识技能，并发展职业能力，为企业的发展培养了人才。

2.在课程实施设计中，以适应“项目导向、任务驱动”的教学模式为主。在教学中体现职业活动导向的理念，按照“项目教学法”设计和实际工作过程相一致的学习任务，让学生在活动中学习；在活动中参与学习的全过程；在活动中让学生脑、心、手共同参与学习；注重让学生以小组的形式进行团队学习，通过小组同学的交往、交流和相互协作，实现对学生的社会能力和方法能力的培养；使学校教学内容与企业的创新发展相同步，实现学校教学与企业生产的无缝连接。

3.在效果评价设计上，以学习目标成为评价标准，过程考核为主要方式。以任务完成情况为评价主因素，重点考核学生的实际操作能力，强化“项目导向、任务驱动”的教学模式。每个项目就是企业中的一项真实工作业务，每个任务就是该项业务的一项具体工作。教学内容不按理论知识体系排列，而以学生完成“工作任务”为线索排列，并在实践教学中根据需要选择相关的理论知识加以传授，真正做到理论实践一体化教学。通过学习，学生可以清楚地知道企业是如何开展各项业务活动的，员工应该具备哪些知识和素质。通过学生完成情况，也可以很直观地判断学生掌握知识的程度，将提高学生对任务问题的判断能力、分析能力、解决能力作为效果评价的主要内容。

三、《连锁企业信息系统管理》教学要求及项目设计

“项目教学法”最显著的特点是“以项目为主线、教师为引导、学生为主体”，学生在项目实践过程中，理解和把握课程要求的知识和技能，体验创新的艰辛与乐趣，培养分析问题和解决问题的思想和方法。通过一定的项目让学生完成连锁企业门店、配送中心、总部等信息系统的操作流程，从中学习和掌握连锁企业信息系统的使用与操作以及不同专业、不同部门的同事协调、合作的能力。根据项目教学法的基本原则，结合《连锁企业信息系统管理》课程特征和企业实际需要，在教学过程中设计如下教学项目，以供学生学习与操作。

（一）连锁企业信息系统认知

1.教学目标。（1）能采用合理的调研方式，搜集连锁企业信息；（2）能建立连锁企业信息系统架构；（3）能分析不同企业所需要的管理信息系统。

2.项目设计。项目一：连锁企业信息系统应用的调研。项目步骤：（1）确定调研活动需采用的方法；（2）选择两家连锁企业进行走访，记录它们的规模和使用信息化度；（3）根据调研结果，分析两家企业信息化的差异及其原因，撰写调研报告。项目二：参观连锁超市信息系统运用。操作步骤：（1）将班级同学分成两组，每组由1名带队教师带领至连锁超市；（2）讲解连锁超市信息系统构成及其相应功能等知识；（3）要求学生现场观察超市信息系统的作业流程并记录；（4）回校后教师指导学生进行讨论分析；（5）最终明确连锁企业信息系统构成及其运行状况。

（二）连锁门店信息系统

1.教学目标。（1）会操作pos系统；（2）能制作会员卡和积分卡；（3）能使用后台管理信息系统；

2.项目设计。项目一：pos机的使用。项目步骤：（1）pos机的初始设置；（2）将班级同学分组，一组模拟顾客，一组模拟销售人员操作pos机；（3）记录pos机使用结果；（4）根据操作过程，讨论pos机使用易出错的部分及其改进措施。项目二：会员卡与积分卡的制作。项目步骤：（1）安装会员卡与积分卡制作软件；（2）使用软件，根据要求制定不同类型与标准的购物卡；（3）讨论制作过程中易出错部分及相关注意事项。项目三：后台管理信息系统的操作。项目步骤：（1）登录后台管理信息系统，分析其模块构成；（2）基于软件环境下完成后台管理的各项作业；（3）绘制后台管理信息系统作业流程。

（三）连锁企业配送中心信息系统

1.教学目标。（1）会制作商品条形码；（2）能使用条形码识别设备检查条码制作结果；（2）会操作连锁企业配送中心信息系统。

2.项目设计。项目一：参观连锁企业配送中心。操作步骤：（1）将班级同学分成两组，每组由带队教师带领至连锁企业配送中心；（2）讲解配送中心信息系统构成及功能等知识；（3）要求学生现场观察配送中心信息系统的作业流程并记录；（4）回校后教师指导学生进行讨论分析；（5）最终明确该配送中心信息系统运行状况。项目二：条形码的制作。项目步骤：（1）根据要求按照相应的条码编制软件并进行安装；（2）根据商品的性质安装条形码规范对条码进行设置；（3）按照要求打印出条码；（4）使用条码扫描系统对条码进行扫描和识别。

（四）连锁企业总部信息系统

1.教学目标。（1）能运用进货信息系统；（2）能运用销售信息系统；（3）能使用进存销系统收集与分析决策所需的数据与信息；（4）能合理使用决策支持系统做出相关决策。

2.项目设计。项目一：进销管理系统的操作。项目步骤：（1）登陆连锁进销管理系统，分析其模块构成；（2）基于软件环境下完成商品进销管理系统的各项作业；（3）绘制商品进销作业流程。项目二：商品进销存统计与分析系统操作。项目步骤：（1）登陆连锁商品进销存统计与分析系统，分析其模块构成；（2）基于软件环境下完成商品进销存统计与分析系统的各项作业；（3）绘制商品进销存统计与分析系统作业流程。项目三：总部决策支持系统的操作。项目步骤：（1）登陆连锁企业总部决策支持系统，分析其模块构成；（2）基于软件环境下完成总部决策支持系统的各项作业；（3）绘制总部决策支持系统作业流程。

（五）连锁企业电子商务与客户信息管理

1.教学目标。（1）能分析建立连锁企业电子商务战略；（2）能操作电子商务平台；（3）能使用客户信息系统；（4）能通过客户信息系统收集的数据进行客户关系管理；

2.项目设计。项目一：模拟电子商务的实践活动。项目步骤：（1）按照角色将班级学生分为9个小组；（2）登陆电子商务平台；（3）赋予不同角色相应的权限；（4）进行电子商务的相关操作；（5）讨论电子商务操作过程中注意事项。项目二：客户信息管理系统的操作。项目步骤：（1）登陆客户信息管理系统，分析其模块构成；（2）基于软件环境下完成客户信息管理系统的各项作业；（3）绘制配送中心管理信息系统作业流程。

（六）连锁企业信息系统绩效评价

1.教学目标。（1）会选择连锁企业信息系统绩效的评价指标；（2）能进行连锁企业信息系统的评价。

2.项目设计。项目一：调研连锁企业信息系统绩效评价的指标。要求学生通过网络等途径调查配送绩效的评价标准，并讨论各个指标的内涵。项目二：连锁企业信息系统绩效的评价。操作步骤：（1）将班级学生5-6人分为一组；（2）给定一家超市信息系统经营情况资料；（3）要求学生以小组为单位分析评价该配送企业的绩效；（4）进行班级讨论。

四、教学考核

考核是对教学效果的检验，同时也是学生学习的压力与动力，因此设计出与项目驱动法想适应的考核标准是十分必要的。否则，以传统的考核方法检验学生的学习效果反而会挫伤学生的学习积极性。

（一）课程考核方式

采用理论考试与实践环节相结合、平时与期末相结合的考试方式的多元考核方式。在考核具体操作方面主要有平时考核、项目考核和期末考核三部分内容，作为课程成绩评定依据，三项成绩的权重分别为20%、50%和30%。

（二）课程考核重点在于项目考核

根据学生的技能掌握情况和工作态度进行评定，具体包括项目分析成绩和任务完成结果成绩。

（三）课程考核范围

包括本课程必须掌握的专业技能外，把学生的职业道德、职业情感、职业责任纳入考核范围，以引导学生注重综合职业素质、特别是思想道德品质素质的培养。

参考文献：

[1]张戈，王洪海.基于项目驱动的”管理信系统”课程教学研究[J].现代教育技术，2008.7.

[2]李红霞.项目驱动式管理信息系统课程教学改革研究[J].中国教育信息化，2010.5.

[3]纪贤标，邵哲平.管理信息系统课程设计教学改革研究[J].集美大学学报，2008.1.

[4]寇长华，曾琢.连锁企业信息管理系统[M].科学出版社，2012.6.

[5]李晶.面向财经管理类专业的《管理信息系统》课程建设探讨[J].教育教学论坛，2011.

连通器的应用范文6

关键词：液位自动控制塞棒 PLC WINCC PID

中图分类号：TF341 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）04-0035-01

1 引言

连铸机结晶器液面自动控制系统是连铸机生产的关键技术之一，对于降低工人的劳动强度提高生产效率，减少溢钢和漏钢事故保证连铸机的安全生产，提高铸坯的质量与产量和炼钢连铸的管理水平都非常重要。在浇铸过程中，钢水液面波动过大，铸坯表面容易形成皮下夹渣以及纵裂，直接影响最终产品的质量。本文结合三钢连铸机实际项目，通过把拉速自动控制技术和塞棒自动控制技术结合在一起，从而保证结晶器液面的稳定。

2 结晶器液位控制系统组成

结晶器液位控制系统主要包括仪表检测装置、PLC、动作执行设备（驱动器、电缸现场分线盒、电缸专用电缆、执行机构（含横臂、压机和背板）、电动缸）、上位机监控显示器、通讯电缆、现场操作盒等。

137Cs放射源和探测器分别安装在结晶器铜管的两侧，结晶器内的钢水对放射源所发出的γ射线有阻挡作用，根据γ射线强度的不同来反映钢水液位的高低。探测器把接收到的γ射线转化成与液位相对应的高频脉冲信号传输给SC3000检测仪表，仪表将脉冲信号做数字处理后，转化为0～10V电压信号或4～20mA电流信号输出。检测仪表根据设定液位与实际液位比较，利用内嵌的算法，以投入拉速自动瞬间的实际拉速为基点，运算得出一个控制拉速值，以0～10V或4～20mA信号送给连铸PLC用于控制拉矫机的速度，或直接送给拉矫机变频器来控制拉矫机的速度。通过调整拉矫机的速度来调整结晶器内钢水液位，以达到实际液位稳定的目的，实现恒液位变拉速控制，或者将钢水液位信号给塞棒自动控制系统PLC，塞棒自动控制系统PLC根据设定液位与实际液位的比较，利用PLC程序运算得出一个动作量，输出给驱动器来驱动电缸动作，带动执行机构来调整塞棒的开启度，从而调节中包水口的钢水流量，以保证结晶器内钢水液面稳定，实现恒液位恒拉速控制，以此来保证连铸机正常运行和钢坯的质量。

（1）结晶器液位控制PLC系统：PLC采用西门子S7-300控制器，CPU的2个DP口分别与上位机和驱动器通过Profibus总线进行通讯，通过以太网模块与连铸机进行通讯，获取拉速等连铸机一些运行数据，数字、模拟量输入输出模块主要连接现场操作箱、按钮、显示、液位设定等信号，PLC通过和铸机的拉速、中包钢水温度、结晶器液位、等进行数据交换，并调用数字PID模块FB41，对结晶器液位数据进行运算处理，从而控制电动缸，或者铸机拉速，确保结晶器液位稳定。

（2）上位机WINCC监控系统：WINCC液面控制画面主要的作用为监视系统状态，归档历史控制趋势曲线。控制PID参数再线修改、报警等。可以根据液位曲线的波动状况调节PID参数来优化控制效果，如果调节PID效果不明显，并且控制曲线出现有规律的波动，则可以点击开启抖动功能，可以消除因机械间隙、水口结渣等引起的液位波动。

3 应用效果

结晶器液位自动控制系统已经在三钢二炼钢1#连铸机投入使用一段时间，取得了良好的控制效果，具体表现为：（1）液位控制精度高，在正常稳定的工作条件下液面控制精度+-5mm，满足要求。（2）液位自动控制系统能适应因素的改变，如钢种、断面、拉速、中包液位，且精度控制好。（3）能在浇注过程中因更换大包或者水口以及其他因素引起的波动时，在很短的时间内使液位稳定下来，具有很强的抗干扰性。（4）具有稳定性好、安全性能好、控制精度高、抗干扰性强等特点。

4 结语

结晶器液位控制技术，有效的控制了结晶器钢水液位的稳定，保证了三钢连铸机的安全生产和铸坯的质量与产量。