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陶瓷薄板范文1
Abstract： The heat loss of building structure is a big problem restricting the progress of green building energy saving in China. At present， the research on building heat loss is distributed at various levels. From the heat loss of building exterior wall， this paper uses the field view， sampling experiments， analysis and comparison and other methods to analyze the composition， performance characteristics， construction technology， application advantages and development prospects of the ceramic sheet thermal insulation decorative integrated system so as to provide the new scheme for the future to deal with the heat loss of the building wall.
P键词：建筑外墙；保温装饰一体化；陶瓷薄板；建筑节能；十三五
Key words： building wall；integration of thermal insulation decoration；ceramic sheet；building energy conservation；the 13th Five-year
中图分类号：TG148 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）13-0251-03
0 引言
随着社会主义市场经济的快速发展和改革开放的不断深入推进，对环境保护的要求越来越迫切和重要，能源的合理使用至关重要。中国是人口大国，更是能源消耗大国。因此，保护环境节约能源是一项任重而道远的一项任务。从环保角度来讲，全球建筑采暖或空调制冷所排出的二氧化碳占了很大的比重，很大程度上影响气候变暖，破坏生态环境；从能耗角度讲，建筑物能耗占能耗的30%左右，交通能耗、工业能耗各占35%左右。[1]经有关专家测算，屋面热能损耗约12%，地面约5%，门窗约40%，墙体约43%，而做外墙保温的建筑物在很大程度上可以降低能耗损失，节能效果非常明显，所以国家对建筑节能事业始终十分重视。2016年刚出台的《我国国民经济与社会发展第十三个五年规划纲要》中对推动能源节约提出了新的要求，推进能源消费革命，实施全民节能行动计划，全面推进工业、建筑、交通运输、公共机构等领域节能，实施建筑能效提升和绿色建筑全产业链发展计划。[2]
近年来，由于国家对建筑节能事业的大力推进，使得建筑节能产品市场急剧扩张。各种新材料、新技术、新工艺不断出现，我国在建筑外墙保温技术方面取得了一定成效。然而在大量的工程实例中，由于外墙保温装饰施工工艺的复杂性，使用材料的多样性以及现场管理的不确定性等因素，使得外墙保温不管是在施工、管理方面，还是保温系统的安全性、有效性、持久性等方面都存在部分问题，施工质量很难保证。对于外墙保温系统所存在的问题，仅依靠对现有的保温系统进行些许修改是很难从根本上解决问题，达到保温系统预设的功效。外墙保温装饰一体化板是将外墙保温系统与外墙装饰系统合二为一，可以有效提高用户的投资回报率，提升工程质量，减少能源消耗，大大缩短外墙保温和装饰工程的工期，从根本上解决外墙保温存在的许多问题，具有许多突出优势，是现有抹灰保温系统的升级替代品。[3-4]
现外墙保温产品市场上出现了一种新型保温装饰材料―陶瓷薄板外墙保温一体化系统，由于该系统可以提高建筑节能工程墙体保温隔热性能，降低建筑使用能耗，改善室内舒适度，技术先进、质量稳定、安全可靠等优点而被大家广泛采用。饰面板采用陶瓷薄板，与传统的瓷质砖相比，单位面积薄瓷板能够节省至少一半的原材料，综合能耗至少能降低50%。保温芯材通常采用聚氨酯，也可按照节能和防火要求用其它材料替换使用，适用于各类建筑节能等级要求，并且系统构造安全合理。燕尾槽式铝合金承托挂件通常采用改性环氧结构胶直接与陶瓷薄板背面相粘贴，燕尾槽与改性环氧结构胶相互嵌合，形成超强粘结力，能够确保承托挂件粘结牢固。[5]
1 国内外发展现状
随着建筑节能市场的不断发展，我国在建筑节能方面虽然取得了一些成绩，但和发达国家相比，我国仍处于起步阶段，并且进程迟缓。从1997年开始我国强制实施建筑节能，在2005年前，我国停留在对绿色节能建筑的了解认识上。2005年-2010年国家通过政策鼓励和引导建筑节能研究工作。[6]由于经济和认知水平的原因，外墙保温装饰一体化系统兴起较晚。陶瓷薄板是近几年才兴起的新型保温装饰材料，目前国内的陶瓷薄板供应商主要有蒙娜丽莎、LA’BOBO、新中源陶瓷、金海达JHD等品牌，但在外墙保温装饰领域尚未形成主流之势，大规模的应用还需一定的时间。江苏苏州太仓医院外墙建筑幕墙全面应用陶瓷薄板，使用量达到15000平方米，陶瓷薄板在医院建筑项目中的应用是一个具有重大意义的创举。随着项目的累积，陶瓷薄板在绿色建筑领域的全面推广将会逐渐成熟。
国外对建筑节能的研究开始较早的是法国，其目前实行的节能标准的节能率达到62%左右。英国的建筑节能标准每隔四、五年就修订一次，按新标准设计的节能型住宅比传统住宅节能75%。外墙保温装饰一体化在各个国家的运用起步早，进展快，已经趋于成熟，各种保温装饰一体材料层出不穷，其中陶瓷薄板在建筑节能领域的全面推广已经十分成熟，广泛应用于民用住宅以及医院、学校等公共建筑，并取得了令人满意的效果。
2 系统组成及施工工艺
2.1 系统组成
建筑陶瓷薄板外墙保温一体化节能系统是由陶瓷薄板饰面、燕尾槽式铝合金承托挂件、保温芯材、基层墙体、胶黏剂、膨胀螺栓（配连接角码）、耐碱玻纤网布（抹聚合体抗裂砂浆）、封边材料、低衬等组成，通过专用胶粘剂，复合成型的全封闭的集保温与装饰功能的整体板，采用挂粘方式实现与基墙可靠连接的施工方法。
建筑陶瓷薄板外墙外保温一体化节能系统的特点有：饰面丰富、保温效果好，可满足任何区域的节能要求。该系统运用保温层“完全封闭”的做法，整个系统达到A级防火，杜绝了保温层遇火即燃的隐患；“独立板块”式构造，避免了连片燃烧快速蔓延和应力释放的难题；可以杜绝因施工质量造成的陶瓷薄板脱落风险。该系统专用胶粘剂的粘结强度可为传统面砖粘结砂浆的粘结强度（约0.4MPa）十多倍以上，且具有O其优良的耐候性能和化学性能。可以在很大程度上提高建筑节能工程墙体保温隔热性能，降低建筑使用能耗，改善室内舒适度，经济耐用，技术先进，质量稳定，安全可靠。
2.2 施工工艺
施工流程：施工准备结构面检查、处理及刷涂界面剂弹基准线安装锚固件粘贴装饰保温一体板板缝密封处理面板清理。
施工准备：首先做好材料与设备准备，然后对设计方案进行二次确认，经建设方、监理方与施工方对施工方案进行最后修正，明确标明设计各方面内容的数据等，在业主和相关单位签字确认后施工。最后做好技术交底工作，详细讲解施工流程和相关技术难点，明确不同施工队伍负责不同的作业面。
处理基层：首先检查结构面的详细情况，做好基层的清理，保证基层表面无其他杂物，确保基层的平整，使基层立面的垂直度，阴阳角的完整度和垂直度达到标准。
弹基准线：在施工前，先根据施工方案和业主需求来确定建筑物具体的造型分格布置，再根据其设计来弹线，并记录分格的具体数据，为后续工作提供参考。
安装锚固件：锚固件是保证保温装饰板不会掉落的重要构件，在安装之前一定要对锚固件的型号、数量和规格进行校验。准备好相应的安装机械和工具，将保温装饰板放置在合适的位置，然后以水平分格线为基准线，使用冲击钻在适当位置打孔，安装锚固件。
粘贴保温装饰板：安装完锚固件后，将涂好强力粘结剂的保温装饰板放在相应的锚固件上方，调整板材使其与分格线对齐后，将其向墙面方向压实。在整个粘贴过程中，需要时刻对平整度进行检测，保证板块上下垂直，与分格线充分贴实。
板缝密封处理：先用大小适宜的保温压条进行填嵌，然后使用专营的硅酮密封胶来密封。
面板清理：对面板外部做整体修缮清理，清除杂物，保持整洁。
3 性能指标
在市场上选取不同品牌的陶瓷薄板，抽取三片整板进行试验并制样。经试验测得陶瓷薄板保温一体板主要性能指标见表1（检测标准依据：陶瓷板国家标准 （GBT23266―2009））。
4 市场前景
我国作为最大的发展中国家，在未来相当长的一段时间里，建筑节能的市场规模将持续扩大，推动建筑行业向节能、绿色环保的方向发展是必然趋势。在建筑结构中，护结构的热损耗较大，其中墙体热损耗占了很大份额，因此不断发展外墙保温技术及节能材料是实现建筑节能的主要方式。
与传统外墙保温材料相比，陶瓷薄板保温一体板具有如下优势：①系统结构简单，施工效率高。陶瓷薄板保温一体板采用挂贴安装方式，施工效率更高；②无色差，返工风险低。陶瓷薄板保温一体板属于成品，减少整个过程质量依赖施工工人技术水平的限制，降低返工风险；③有效防止系统开裂、渗水。陶瓷薄板保温一体板由陶瓷薄板作为饰面板，强度大，几乎不存在开裂渗水的现象；④平整度更高。陶瓷薄板保温一体板本身表面具有很高的平整度，且纹理独特美观；⑤安全保障。陶瓷薄板保温一体板挂贴施工可以防掉皮、防脱落、防连带、防火、防雷、防震，其安全性能更有保障。
综上所述，陶瓷薄板保温一体板整体性能良好，具有保温隔热、防水阻燃、轻质抗裂、隔音降噪、绿色环保、美观耐久等特性，同时因其组装方式简单实用，综合成本低，安装使用非常安全方便，适用于新建的砖混结构、框架结构、钢结构、轻体房等类型的建筑，也适用于既有建筑的装饰节能改造及室外装饰，其发展前景十分良好。
参考文献：
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陶瓷薄板范文2
1 建陶行业节能减排、固废利用的基本形势
据统计，2011年我国建筑陶瓷生产线约三千多条，产能超过100亿m2，实际产量已超过87亿m2。如果每平方米按23kg计算，共重2亿吨，按0.15tce/吨瓷，需3000万tee。但目前仍有30%～40%余热没有合理利用。
陶瓷行业每年的能耗消耗量占国家总消耗量的1.5%，但GDP产值却只有1.2%，严重不匹配。按目前形势的要求：建筑卫生陶瓷工业十二五规划目标为单位工业增加值能耗降低20%，生产过程产生的固体废弃物利用率达到70%。预计到2015年，全国GDP将能耗下降到0.869tce/万元，比2010（1.034tee/万元）下降16%。
2 我国绿色陶瓷技术的近况
本文主要以内宽超过3.0m的节能宽体窑，厚度为3～6mm的薄板薄砖，以及喷墨打印三大成熟技术为例，来说明绿色陶瓷技术的优越性。
2.1宽体窑集成技术
2.1.1宽体窑的优势
相比传统窑炉，宽体窑具有占地面积小、能耗少、效率高、产量大的明显优势。经过近几年的推广，宽体窑逐渐走向成熟，也成为很多陶瓷企业窑炉升级换代的主要设备。从占地、产能、节能降耗等方面综合考虑，宽体窑符合当今陶业节能环保的发展方向。
2.1.2宽体窑技术特点
宽体窑技术具有以下特点：
（1）超高温辊棒支撑与砖坯运行调节技术；
（2）采用拱顶平顶混合结构；
（3）闸板和挡火板的合理设置；
（4）同平面断面温差的测试技术：
（5）具有高效、轻质的保温材料，其导热系数仅为传统的四分之一：
（6）充分利用余热助燃风加热技术，可以节能5%～7%：
（7）低温快烧技术。不仅可以增加产量、节约能耗，还可以降低生产成本：
（8）一次烧成技术。烧成更节能、综合效应更佳，同时可以解决制品的后期龟裂：
（9）利用新型、高效、节能烧嘴，解决窑炉宽度上温差。
2.1.3宽体窑的节能效果
以烧水煤气为例，煅烧600mm×600mm规格的砖，传统的窑炉煤耗在3.8-4.5kg/m2之间，而宽体窑则为328kg/m2，煤耗大约节省了21%。以烧天然气为例，煅烧800mm×800mm规格的砖，传统窑瓷热耗大约550～700keal/m2，国外宽体窑瓷热耗约420～440kcal/m2，国内约480-500kcal/m2。节能大约20%。电耗方面，宽体窑因其生产效率高，风机抽风阻力减小，导致热效率较高。因此，烟气量减小。窑炉阻力减小，单位产品能耗变低，节电可达19%，每年每一条窑节省燃料费约680多万元，节省电费约80万元。
2.1.4宽体窑技术带动陶瓷辊棒技术的发展
陶瓷辊棒为了满足宽体窑的发展，也将不断地发展进步。第一，超长陶瓷辊棒的出现。目前3.0m内宽的宽体窑技术已经成熟，如国内某知名窑炉公司生产的三条内宽为3050mm的宽体窑炉，采用的是金刚GF95型φ65mm×4300mm规格的超高温陶瓷辊棒，已在清远市升华陶瓷厂顺利投产。第二，由于宽体窑自身的优势，未来可能向仿古砖（吸水率
2.1.5宽体窑技术的推广
广东摩德娜科技股份有限公司早在四年前已经在国外生产和制造宽体窑，而中鹏公司在国内陶瓷企业中也是不遗余力地推广节能宽体窑。据中窑公司柳丹董事长介绍，今年所接的窑炉中80%都是宽体窑。宽体窑的推广已经成了陶瓷企业降低成本的利器。
2.2薄砖薄板技术
薄板是一种由粘土和长石为主要原料，采用专业生产薄板的设备和技术，经高吨位压机压制成形，以及1250℃高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品。其厚度为4.8～5.5mm，最薄的仅有3mm，各项性能完全媲美传统瓷砖。与传统陶瓷相比，薄板在生产环节中可节约60%以上的原料资源，降低综合能耗50%以上，较好地实现“节材、节能、降载荷”的低碳目标。
2.2.1薄板技术的发展现状
围绕薄板技术，多年以来关注陶瓷行业内的陈帆教授、徐平高级工程师等专家做了大量的技术标准、制造IT序前期理论等方面的探讨，鼓励装备行业和陶瓷制造行业联盟，共同研发薄板。他们的努力得到了行业内同仁的广泛认可，他们的理论得以成为现实，他们制定的标准成为首创。
科达、摩德娜等陶机装备公司，为薄板的研发和制造，投入巨资，研制了相应的成型和烧成设备，并专门为此建成实验中心。蒙娜丽莎、新中源等陶瓷企业，敢为天下先，投资形成了数条生产线，在行业内率先生产和推广。科达公司申报的“大规格陶瓷薄板技术及装备”，是唯一一个陶瓷整线工程设备。
广东蒙娜丽莎、新中源等大型陶企，积极生产和推广薄板产品，为整个行业做出了冲锋陷阵的牺牲。他们投入大量的人财物，持续不断地对生产技术、市场推广、T程铺贴等方面进行探讨。
继薄板之后，薄砖的生产也在行业内积极进行。以惠州皇磁等公司为代表的企业，积极开发生产薄板以及薄砖，形成了系列化产品，在市场受到了消费者的热捧，董事长钟旭东在展厅亲自为消费者演示薄砖强度耐摔，消除了消费者的疑虑。宏宇集团“陶瓷砖减薄技术研究及薄型微粉抛光砖产品开发”项目具备多项创新技术，其中有三项创新性关键技术为瓷砖的薄型化奠定了技术基础，为薄型砖的各项性能指标的达标奠定了坚实的基础。
在薄板铺贴使用中，人们使用传统的砂浆时，遇到了新问题：找平难，如果有空鼓，薄板容易敲坏。为此。集束达等铺贴辅料公司，专门配套薄板企业，为他们研制配套了用量少、容易找平、粘贴牢固的新型铺贴剂，使得市场终端的问题得以解决。
2.2.2薄板陶瓷的优势
由于陶瓷薄板具有超薄的优势，在二次装修时，不须把原有墙地砖撬起，可直接在原有墙地面上进行新铺贴。因此既可缩短施工工期、降低铺贴成本，又可避免拆除的噪音、产生建筑垃圾、有效减少建筑用材的过度消耗（传统瓷砖黏结层高约12mm，加上砖的厚度约10.5mm，总厚度达到22.5mm；而薄板砖用的粘结剂厚度仅需4，5mm，加上薄板厚度为4.8～5.5mm，最大厚度仅为10mm）。所以在翻新旧建筑外立面时，使用薄板还可以极大的降低建筑负载。其采用专门的胶粘剂进行铺贴，既避免了传统石材使用复杂的干挂工艺，也大幅降低了成本。同时，凭借纹路的逼真细腻，使得装饰的效果现代时尚，简约大方，与石材相比是有过之而无不及。
2.2.3薄板技术的优化
首先是优化薄砖配方，实现薄砖增强。通过适当提高可塑性粘土类原料的含量和降低长石类原料含量，有效提高薄砖生坯的干燥强度。其次是开发出超薄面层二次布料技术，布料厚度不超过2mm，为降低抛光削量提供了技术保证。第三是开发出低切削量抛光加工技术。通过在抛光磨头运动范围的间隙，安装可调压力的压辊机构和采用特殊的软磨块，实现低切削量抛光加工（抛光厚度不超过1.5mm），避免抛光加工过程中薄砖发生大的弹性变形或过抛现象，有效改善薄砖的抛光效果和提高了产品质量，减少了抛光固体废弃物的排放。
薄板薄砖技术，区别于以往的单纯减少砖坯厚度10%的人为技术，是一套完整的、从装备到工艺、从生产到铺贴的成熟技术。它的使用，为陶瓷行业的低碳发展，创出一条新路。
2.3喷墨打印技术
喷墨打印机的研制和国产化。率先领头的企业当然是行业内所知的希望花机厂。他们在2008年率先研制成功国产花机，并在企业成功使用。紧随其后是美嘉、新景泰公司，以及在喷绘行业知名的泰威公司。这四家国内的喷墨印花机生产企业。致力于陶瓷行业印花装备的更新换代和升级，获得了专家评委的好评。
而所有喷墨花机使用的核心部件――精确定位、精准定量的高频率喷射喷头，而中国目前还不具备生产喷头技术的能力。主要只有英国、美国、日本三个国家能生产。其中，最大量用于陶瓷喷墨机的是英国赛尔公司的喷头，国内外综合约占80%以上。赛尔公司在今年还不断推陈出新，针对国内市场推出大剂量的新型喷头，为花机生产商提供了高技术质量的服务，赛尔公司的产品和服务已适应中国市场的需求，获得了陶瓷行业内同仁的赞许。赛尔公司的MARK先生也受到业内的广泛认识和好评。
喷墨技术使用的墨水，一直以来靠进口解决。从2009年底开始，国内陶瓷企业掀起一股喷墨热，并持续升温。到目前为止（2012年12月），全行业陶瓷喷墨印花设备已经骤升到900台，预计未来三年内这一数字将上升到2000台，销售额可达30-40亿。但遗憾的是，虽然国内陶瓷墨水市场不断膨胀，但掌握市场话语权的却一直是洋品牌。而且洋品牌对市场形成绝对垄断。面对巨大的市场蛋糕，国内一些有实力的陶瓷色釉料企业竞相加入到国产陶瓷墨水的研发行列。明朝科技、道氏制釉等创新成果及产品的，标志着中国国产陶瓷墨水已经成功实现重大突破，也意味着在国产陶瓷墨水的竞赛中，成为真正的国产化墨水制造商。
国内喷墨打印机的成功国产化，使得薄板生产花色品种获得突破，比之前的胶辊印花丰富了许多。另外，喷墨技术的推广，使得以前在印花工序破损较大的一次烧成瓷片技术重新获得了生命。
3 其它绿色陶瓷技术的涌现
3.1连续磨技术
由萨克米公司在国内陶瓷厂首家推广的连续磨，经过一年多的运行，每天节电38400度，省钱26880元；与传统的球磨机相比，总装机功率只占原来的51%，实际使用功率只占原来的39%。一直以来，在原料没有标准化的中国，连续磨推广的脚步步履维艰，个别高价购买连续磨的企业，成了摆设。与国外同行相比，高耗电的情况高居不下，连巴西也极其普遍的连续磨，在我国却十分罕见。萨克米公司和豪邦陶瓷厂，创造性地使用二组间歇磨，对粘土类和硬质类原料先行粗加工，再进行配浆混浆，使得不标准的原料成了标准的浆料，解决了标准化问题；然后进入了连续磨，享受了连续磨大幅度节电带来的实惠。根据他们估算，370个工作日即可收回投资。
当然，萨克米公司在压砖机、宽体窑方面，也有造树。我们更希望他们在连续磨方面，为中国的陶瓷行业，多披上一层耀眼的绿色！
3.2一次快烧微晶干粒
远泰公司生产的“一次快烧微晶干粒”，受到陶瓷企业的普遍欢迎，产品供不应求，成功替代进口产品。为整个行业的产品推陈出新，提供了原辅材料。
能耗一直是陶瓷行业被人诟病的话题。如何推广新型节能技术，让陶瓷行业能从新技术中不仅得到实惠，而且受到政府的支持。于是，陶瓷行业的能源合同化管理应运而生。佛山市陶泽新能源科技有限公司、佛山市启迪节能科技有限公司，正是其中的代表。他们在推广新型技术、新装备方面，和陶瓷企业签订协议，积极降低能耗，达到指标，按合同收费、并享受政府一定的节能奖励补贴。这条路子正被业内越来越多的企业接受。有别于单纯的卖节能设备，他们的节能技术推广、能源合同化管理能是企业受到眼见为实的实惠。
4 结语
陶瓷薄板范文3
关键词：陶瓷砖；减薄化；建议
1 瓷砖减薄化发展的背景
陶瓷产业是高耗能、高污染的资源消耗型产业，“瓷砖减薄化”是陶瓷产业走低碳环保发展道路的有益探索和实践。根据国家工信部的薄型陶瓷砖标准，薄型陶瓷砖是厚度不能大于5.5 mm的陶瓷砖。2007年，广东蒙娜丽莎公司和科达机电合作建设我国第一条陶瓷薄板生产线，标志着我国陶瓷薄板工业化生产的开端[1]。跟普通陶瓷砖相比，薄化陶瓷砖具有质量轻的优点，可以节约大量的原材料，以及燃料和运输成本，是陶瓷产业绿色生产的方向[2]。具体来讲，薄化陶瓷砖比普通陶瓷砖更具有优势，一是节约资源，由于厚度减薄，节约原料在1/2以上；二是降低能耗，由于厚度减薄，所用原料减少，单位面积的瓷砖生产能耗大幅降低；三是减少污染物排放，由于能耗的降低，相应的污染物排放大幅减少；四是节约劳动成本，由于瓷砖重量减轻，搬运和铺贴的劳动强度减小；五是降低运输成本，瓷砖价格以平方米计算，由于薄型化瓷砖重量轻，同样的运输车可装载的瓷砖面积大幅提升，降低单位面积瓷砖的运输成本；六是降低建筑物地面载荷，由于薄型瓷砖重量轻，铺贴薄型砖大幅降低对建筑物表面的压力；七是增大建筑物的空间，铺贴薄型瓷砖，占用建筑物的空间减少，相应增大建筑物的可用面积；八是易于加工，对薄型瓷砖的切割、凿洞等加工工作量大幅减少[3]。
除蒙娜丽莎陶瓷公司外，还有诺贝尔、亚细亚、东鹏、马可波罗、欧神诺、金意陶、宏宇、新中源和楼兰等陶瓷品牌企业已经开始生产薄化陶瓷砖或进行相关的技术实验[4]，但跟我国数千家陶瓷企业的规模相比，生产薄化瓷砖的企业数量还非常少，因为薄化瓷砖在市场推广上还存在难度。主要是消费者传统意识认为瓷砖越厚越结实，对薄瓷砖的强度等功能顾虑重重。除消费者的因素外，生产技术要求的提高也是制约薄化瓷砖大规模推广应用的一大原因。薄型瓷砖的厚度薄，因而生坯的厚度也薄，在生坯的运送、搬运环节容易产生形变和裂纹，对原料选择和配比、成型工艺，以及烧成温度等都提出了更高的要求。研究者通过控制晶相、控制溶剂原料、添加有机增强剂，以及改进成型工艺和烧结温度等手段，在瓷砖减薄化生产技术上不断取得突破[5]。如研究者发现，增加陶瓷坯体中高岭土或高岭土类黏土的含量，提高坯体中氧化铝含量，能促进莫来石的生成，增加晶相比例而提高坯体强度。在坯体中添加增强剂，使得生坯颗粒间产生氢键作用，可提高坯体的强度[5]，为薄型化瓷砖的推广奠定坚实的技术支撑。
工信部的《建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划》要求，建筑卫生陶瓷工业要积极推进薄型化和减量化。随着生产技术的进步和消费者观念的逐步转变，减薄瓷砖的应用将越发广泛，代表着瓷砖未来发展的方向。
2 梧州瓷砖减薄化推进情况
2008年以来，梧州依托丰富的高岭土资源，以资源换产业，大力承接佛山等地陶瓷产业转移，积极发展陶瓷产业。目前梧州主要生产抛光砖、瓷片、仿古砖、耐磨砖和轻质保温板等建筑陶瓷产品。生产的抛光砖典型厚度为10.5 mm，生产的瓷片典型厚度为9.5 mm，生产薄化瓷砖的企业只有新建球陶瓷有限公司一家。该公司利用自己的专利技术生产厚度为5.5 mm的陶瓷薄板，年生产能力达到1080万m2。据统计，2014年梧州建筑陶瓷砖总生产面积为15600万m2，薄化瓷砖的生产比例为6.9%，所占比例还非常小。梧州已经有企业把握发展趋势，开始发展薄化陶瓷砖，但大部分企业还是生产普通陶瓷砖，梧州要积极引导企业生产薄化瓷砖，来实现陶瓷产业绿色生产的转型。
3 关于梧州瓷砖减薄化的发展建议
为加快推进陶瓷砖减薄化，政府要发挥规划导向作用，制定相关政策，引导企业生产薄化瓷砖，降低陶瓷产业的资源和能源消耗，提高经济发展的质量和效益。
第一，深刻认识到瓷砖减薄化是必然选择。陶瓷制品是能源消耗型产业，“十二五”时期，梧州完成能源消耗总量的目标任务已经非常严峻。在哥本哈根联合国气候变化大会上，我国政府承诺到2020年单位GDP的能耗要比2005年降低40%～45%。在这个发展背景下，“十三五”时期，梧州的能源消耗总量指标将面临更加严峻的压力。同时，梧州是全国循环经济示范城市，一直在探索陶瓷行业绿色生产、循环生产的途径。随着县县通天然气工程的实施，为降低陶瓷行业的污染排放，梧州市政府在考虑推进陶瓷企业“煤改气”。但从泉州等推进实施“煤改气”的陶瓷产区情况来看，会遇到限制用气量、供气不足等问题。目前推进“煤改气”的条件还不成熟，这主要是我国“多煤少气”的能源结构决定的[6]。梧州市政府要充分认识到，现阶段降低陶瓷行业能耗水平，减少单位面积污染排放最可行的方法是推进瓷砖减薄化，这是梧州推进陶瓷清洁生产的必然选择。
第二，推进实施以单位面积能耗为标准的考核机制。国家考核陶瓷生产能耗的现用标准是每吨产品消耗的标准煤，以该标准考核，瓷砖产品越薄反而能耗越高，体现不出薄化瓷砖的节能优势。梧州要推行以单位面积能耗为标准的考核机制，为薄化瓷砖的生产创造良好的外部环境，促使企业加快向生产薄型化瓷砖转型。
第三，重点支持企业研发瓷砖减薄化技术。在工业发展引导资金中，适当安排一定资金，支持陶瓷企业开展瓷砖减薄化技术的研发。在每年度评选梧州市科技进步奖时，对瓷砖减薄化技术予以适当倾斜，鼓励引导企业加大相关技术研发投入。指导生产薄化瓷砖的企业积极申报西部地区国家鼓励类产业税收优惠，依托西部大开发的优惠政策，提高企业的竞争力，促使企业做大做强。
第四，引导消费者正确认识减薄化瓷砖。瓷砖的厚度基本不影响其使用性能，要加大宣传力度，纠正消费者传统意识中瓷砖越厚越结实的理念，引导消费者树立正确的消费观念。在设计上，普通瓷砖一般模仿石材显得有厚重感，薄化瓷砖要模仿石材的话，很难显示出厚重感，因而很难获得消费者的认可；外型上要选择模仿木纹、墙纸等材料，发挥薄化砖的优势[4]，更容易被消费者接受，形成市场影响力。
4 结语
实现经济发展的绿色化，是我国经济发展转型升级的重要目标。推进瓷砖减薄化生产，是现阶段陶瓷砖实现向绿色生产转型最现实的途径。梧州是陶瓷砖生产的重要基地，要抓住产业转型升级的契机，推行以单位面积能耗为标准的考核机制，支持企业研发瓷砖减薄化技术，引导消费者树立瓷砖的正确消费观念，推动陶瓷砖生产的绿色转型。
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陶瓷薄板范文4
关键词：环境友好 陶瓷墙地砖 节能减排
1 环境友好型瓷砖的概念
环境友好型瓷砖是指同时具有良好的使用性能和最佳的环境协调性的瓷砖。环境友好型瓷砖的优点为：资源和能源的消耗少、环境污染小、再生利用率高、可降解、可循环利用等。另外，要求材料从制造、使用、废弃到再生利用的整个过程，都需与环境协调共存。
环境友好型瓷砖实质是在传统装饰上赋予瓷砖新的功能、并与环境相协调的材料，并非指新开发的新型陶瓷材料，任何瓷砖经过调整，使之达到节约资源以及与环境协调共存的要求，即是环境友好型瓷砖。环境友好型瓷砖必须是可持续发展的，需贯穿于人类的开发、制造和使用的整个过程，它与人性化、功能化、生态化和绿色环保等概念之间既有联系又有区别。
目前，我们正面临着重大的环境问题，如：
（1） 二氧化碳排放量过大，导致大气中二氧化碳含量上升，氧含量下降，产生温室效应，全球气温上升；
（2） 煤、石油、天然气等能源供应趋紧，导致资源严重缺乏；
（3） 太阳能、风能等能源正在迅速发展，但占总能源供应比例还很低；
（4） 矿产资源（优质）过度开采，储量不断减少，劣质矿产没有得到充分合理的利用，不少矿物品种出现供应紧张；
（5） 工业化生产导致废渣、废料、废气、粉尘等大量产生，而未得到合理的治理与利用。生活（城市及乡村）垃圾大量产生，未得到及时处理；
（6） 内外墙装饰材料隔热保温性能差，导致空调与供暖效率低，能源使用效率低；
（7） 酸雨大量出现，受害面积不断扩大，酸度上升；
（8） 城市“热岛效应”渐增，不透水的混凝土地面材料隔断地面水/气与地下的联系；
（9） 淡水资源不断减少，城市地下水资源供应不足，生活用水污染严重；
（10） 生活空间正离子大量产生；
（11） 瓷砖表面防滑性差，全球每年因此造成人员受伤数量巨大；
（12） 陶瓷外墙砖不具备自清洁能力，时间久了表面吸污严重，影响建筑物外观。
对以上重大问题的处理方法：一种是从源头上解决；另一种是治理、缓解。环境友好型瓷砖的设计与研发正是针对地球及人类生存的空间环境有关的问题而展开的，有些从源头上解决，更多的是缓解和被动地解决。
陶瓷墙地砖行业大量扩张、快速发展，消耗大量的高岭土、粘土、石英、长石等矿物资源以及煤炭、石油、天然气等能源资源，同时产生大量废料、废气、粉尘等有害物质[1～3]。
陶瓷墙地砖的生产和使用是矛盾的两个方面，我们必须减少陶瓷砖在制造过程中对地球与环境的危害，加强对老厂清洁化生产认证和改造，对新建厂房加强环境设计与资金投入，同时研发有益于改善环境的各类新产品。
2 环境友好型瓷砖的类别
环境友好型瓷砖初步划分为四个类别：资源节约型、低碳节能型、绿色环保型和其它功能型，具体见图1所示。
2.1资源节约型瓷砖
2.1.1薄板/薄砖
薄板/薄砖是一种以节约资源和节能为目的的高技术陶瓷产品。通过引入新型坯体增强剂来降低坯体厚度，经多道工序深加工而成。该产品比常规瓷砖节省30%～50%的矿物原料，且烧成温度降低、烧成周期缩短从而降低能源消耗，减少水、气、声、渣的排放，同时大大降低包装和运输成本，减轻道路和建筑物荷重，铺贴更简单、更安全。瓷砖减薄的好处如图2所示。
大规格超薄砖项目是国家“十一五”重点攻关项目。2006年，国家陶瓷工程中心自主研发的大规格超薄陶瓷釉面砖在江西省景德镇成功问世。2007年，国家日用及建筑陶瓷工程技术研究中心华夏陶瓷研发中心、景德镇陶瓷学院及广东科达机电股份有限公司又共同研制出第一块大规格超薄建筑陶瓷砖,并在佛山成功下线。2008年，国家“十一五”科技支撑计划重大项目蒙娜丽莎建筑陶瓷薄板（又名PP板）成功面世，填补了大规格超薄建筑陶瓷薄板在中国陶瓷行业的空白。2009年，海棠陶瓷利用二次烧成技术，成功研发出5mm厚的陶瓷薄板（又名Bobo板）。2010年广东金意陶陶瓷有限公司将吸水率为3%～6%的陶瓷砖成功减薄20%，并实现批量化生产；同时将吸水率≤0.5%的陶瓷砖减薄10%，已经在出口产品中进行了部分产业化。陶瓷砖行业当前及未来主流规格尺寸的厚度情况如表1所示。
瓷砖减薄的方案如下：
（1） 在生产工艺（配方）与设备不变的情况下，将瓷砖减薄1～2mm；
（2） 适当改变坯体配方与设备，将瓷砖减薄到5.0～6.5mm；
（3） 采用全新的配方和设备，推广3.0～3.5mm厚的薄板瓷砖。
薄板/薄砖经过几年的发展，在技术上已经非常成熟。然而，当前市场和消费者在观念上还未能完全认识到使用薄型瓷砖带来的好处，因此整个市场的接受程度还较低。随着“十二五”规划纲要的出台，树立绿色、低碳发展理念，以节能减排为重点，加快构建资源节约、环境友好的生产方式和消费模式[4]。另外，陶瓷薄砖国家标准的出台，必将为薄型瓷砖市场带来一个春天。
2.1.2利废瓷砖
随着人们生活水平的提高,对建筑陶瓷的需求量日益增长，同时城乡生活垃圾中无机非金属废弃物也急剧增加，如废玻璃、建筑垃圾以及工业废渣和矿石开采产生的废渣等，对环境造成巨大压力，限制了经济的可持续发展。据统计，2009年仅佛山陶瓷产区，各种陶瓷废料已经超过1000万吨，而全国陶瓷废料达到3000多万吨，如此大量的陶瓷废料已不是简单填埋可以解决的。陶瓷废料的堆积影响当地空气中的粉尘含量，而陶瓷废料的填埋耗费人力物力，污染地下水质。如何变废为宝，已成为科技和环保部门的当务之急[5]。
利用废玻璃部分代替长石，可实现资源的合理利用，减小陶瓷墙地砖烧成收缩，易于控制陶瓷制品尺寸，且提高陶瓷制品抗冲击能力。另外，利用工业废渣和矿渣生产陶瓷制品，既节省原材料，又变废为宝。
广东唯美陶瓷有限公司黄惠宁项目组在2002～2003年利用广东东莞沙角电厂的粉煤灰研制低吸水率广场砖，取得重要突破，并通过广东省科技成果鉴定。丁锡峰等人通过在坯体配方中加入20%～50%的陶瓷废料制造出一种多孔瓷砖[6]。佛山欧神诺陶瓷有限公司唐奇等人在坯体配方中加入30%～90%的抛光砖废料，通过球磨、过筛、除铁、喷雾造粒、压制成形、干燥、烧制等工序制备出一种轻质陶瓷砖[7]。广东金意陶陶瓷有限公司通过研究，在坯体配方中添加40%的废坯、废粉料和压榨泥等陶瓷废料，生产吸水率为3%～6%的瓷砖，原料成本大大下降，且减少了陶瓷废料的运输、填埋和处理费用，在综合利用低劣质原料技术中取得了突破性进展。利用低劣质原料制备瓷砖，节约了大量优质矿物资源，减少了陶瓷废料的排放，保护了环境，同时为企业节省了资源成本。各地政府部门对废弃物综合利用的支持和鼓励政策，必将促使陶瓷企业在利用低劣质原料中取得突破性进展。
用工业废渣来制造陶瓷制品，既可清除工业废料，改善工矿环境，又可变废为宝，还可为陶瓷材料的生产提供原料基地，随着低碳经济和绿色经济的提出，这项工作在今后将会变得更加重要，通过资源的充分利用，陶瓷产业必将摘掉在人们印象中的“三高一低”的形象。
2.2低碳节能型瓷砖
2.2.1太阳能瓷砖
鉴于常规能源供给的有限性和环保压力的增加，世界上许多国家掀起了开发和利用新能源和再生能源的热潮。在新能源中，特别引人瞩目的是永久性能源――太阳能。太阳能是一种干净、清洁、无污染、取之不尽用之不竭的自然能源，优点是普遍、巨大、无害，缺点是分散、随机、间歇。太阳能利用的研究主要是对太阳能收集、转换及其装置的研究，由于太阳能是低密度能源，巨大的能量散布在广阔的区域，所以对太阳能利用的研究，更重要的是对太阳能收集器的成本、寿命、效率的研究。
国家“十一五”规划提出太阳能装置与建筑一体化的方向，为太阳能瓷砖的研究提供了基础。黑色陶瓷是公认的高度稳定的光热转换材料，而工业废弃物钛尾渣不仅是一种十分稳定的陶瓷黑色着色剂，而且其本身也是优良的黑色瓷器原料。山东天虹弧板有限公司以普通陶瓷为基体，表面覆盖以钛尾渣为主要原料的黑瓷素坯层，干燥后经1200℃高温烧制，制得表面是立体网状黑瓷复合陶瓷板。立体网状黑瓷层表面孔隙率达到95％以上，阳光进入小孔后难以逃逸，具有很高的集热效率，表面阳光吸收比为0.93，阳光吸收比不随使用时间而衰减，且具有与建筑物相同的使用寿命。生产成本低廉，较好地解决了太阳能利用的成本、寿命与建筑一体化的难题[8]。日本是开发太阳能建筑材料较早的国家之一，曾采用在釉表面形成由氧化锡或氧化钴组成的电极层，再复合硅层和透明保护膜的工艺开发出太阳能瓷砖。但这种功能性瓷砖基体与电极层之间隔有釉层，发电率不高。近来，日本一公司在坯体表面预先涂以磷硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃为基材的涂剂，烧成后再在其上面复合多层有机硅层、氧化锡或氧化钴质透明导电膜和防止反射保护膜，并设置与导电膜连接的供电设施如导电性导线或接缝，研制出新一代太阳能瓷砖[9]。由于这种太阳能瓷砖不带釉层，用于建筑物墙面或屋面，能更有效地利用太阳能发电，显著降低建筑物的电耗；且在生产工艺上有了新的发展，不仅保持了太阳能发电的功能，而且其发电力更强。
此外，福建华泰集团有限公司和广东东鹏陶瓷也都在太阳能瓷砖研究上取了突破，并上线试产成功；万利（中国）太阳能科技有限公司拥有1500亩工业园区，并引进德国、意大利全自动化设备，一期工程8条、二期工程8条生产线，工业园计划投资12亿元人民币，年生产量2000万O。万利将成为全球最大的陶瓷板和太阳能瓷砖生产基地，2011年6月13日其股票在韩国成功上市。可见，太阳能瓷砖的低成本、寿命长、性能稳定、阳光吸收比不随使用时间衰退等优点将成为陶瓷市场未来的一个亮点。
2.2.2轻质瓷砖
轻质瓷砖是一种节能、环保、健康的新型陶瓷砖。主要是利用一些发泡材料或造孔剂作为添加剂，以不同方式加入到配方中，经高温烧制而成。产品呈蜂窝状封闭气孔内部结构，且气孔量多，导热系数低、隔热性能强，兼具保温、隔热和吸音功能；密度只有传统陶瓷的45%～60%，大大节省运输成本和建筑物荷重。
对轻质瓷砖的研究已经取得丰硕成果。华南理工大学曾令可和税安泽等对多孔轻质砖进行过大量的研究，利用工业陶瓷废料抛光渣发泡的机理，综合利用废泥、粉煤灰等制备出导热系数均值为0.16W/m・K、平均抗折强度为14.5MPa、耐火度大于1100℃和平均密度只有870kg/m3的轻质瓷砖[10～11]。徐博利用造孔剂使坯体获得疏松结构，发泡剂在烧成过程产生的气体一部分进入造孔剂产生的空洞中，一部分排开其周围基体形成封闭气泡。两者共同作用，抑制轻质瓷砖烧成过程中的体积变化，从而保持轻质瓷砖的规则外形[12]。广东唯美陶瓷有限公司黄惠宁项目组早在2001～2002年已经研制成功轻质（比重＜1.0g/cm3）外墙砖。此外，佛山欧神诺陶瓷有限公司、广东金意陶陶瓷有限公司、北京盛康宁科技开发有限公司和广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司等企业对轻质瓷砖的研究已经进入到中试或部分产业化的阶段，轻质瓷砖将成为建筑节能的中坚力量。
2.3绿色环保型瓷砖
未来建筑是一个注重健康、舒适和安全的空间，研发和设计一系列对人体健康有益的绿色环保型瓷砖必将成为一个热点。
2.3.1 固（吸）碳瓷砖
所谓固碳也叫碳封存，指的是增加除大气之外的碳库的碳含量，包括物理固碳、化学固碳和生物固碳。物理固碳是将二氧化碳捕获，再压缩，然后运输并长期储存在开采过的油气井、煤层和深海里[13]。化学固碳是将二氧化碳与某些物质通过催化发生化学反应，转化为固体碳或一氧化碳等其它形式。生物固碳就是利用植物的光合作用，将大气中的二氧化碳转化为碳水化合物，并以有机碳的形式固定在植物体内或土壤中。目前最直接最具有经济效益的方法是提高生态系统的碳吸收和储存能力，从而减少二氧化碳在大气中的浓度，减缓全球变暖趋势。据估算，我国森林储碳量在20世纪70年代末期约为43.8亿吨，20世纪90年代末期达到47.5亿吨。但我国森林的平均碳密度仍远远低于世界平均水平，现有森林生态系统的实际储碳量也只达到潜在的植物储碳量的一半左右，因此，固碳潜力还很大，相应的物理和化学固碳技术或产品具有非常广阔的市场前景。
在普通陶瓷产品的生产过程中，向大气排放的CO2量非常巨大，会对环境造成严重污染，产生温室效应。当今世界，低碳经济正在演变成为全球经济社会发展格局的新规则，而新型具有分解CO2功能的瓷砖产品将会给瓷砖产品设计与开发带来新的亮点与方向。国内一些科研院校在固碳技术方面进行了研究，吴通好等人[14]采用悬浮聚合方法合成一种清除二氧化碳的固态胺树脂。该吸附剂吸附CO2效率≥77%/60min，CO2清除能力>11kg/h・m3。采用105℃水蒸汽脱附，脱附速率≥3.5倍吸附速率。据报道，国外一些研究机构对瓷砖的固碳功能进行深入研究，如巴西米纳斯吉拉斯州联邦大学的两名化学家与一家企业合作，共同研制了一种陶瓷体，可过滤燃料燃烧后排放的二氧化碳物质，并将其转化为工业原料。目前，实验显示这种陶瓷体可以捕捉燃料燃烧后排出的40%的二氧化碳物质。下一步，发明者计划进一步改善这种陶瓷体过滤二氧化碳的能力，以期达到捕捉60%燃料排放物的目的。日本的一些研究人员在这方面已经取得了非常好的研究成果。固碳瓷砖一旦铺进家庭居室，将大大降低室内二氧化碳的含量，既可以净化室内空气，又可以减少因二氧化碳的排放造成温室效应。未来建筑空间特别是人群密集的场所，如商场、学校、医院和商务办公场所等，对固碳瓷砖的需求非常巨大，因此，固碳瓷砖具有非常大的市场前景和社会经济效益。
2.3.2 保健瓷砖
（1） 负离子瓷砖
根据大地测量学和地理物理学国际联盟大气联合委员会采用的理论，空气负离子的分子式是O2-(H2O)n或OH-(H2O)n或CO4-(H2O)n，前两种小分子空气负离子具有环保功能。空气负离子素有“环境警察、空气维生素和大气长寿素”三大美称。研究表明，负离子具有抑菌作用：负离子具有较高的活性，有很强的氧化还原作用，能破坏细菌的细胞膜或细胞原生质活性酶的活性，从而达到抗菌杀菌的目的；负离子具有降尘作用：负离子在空气中移动是呈现“Z”字形的，而且输送负电荷给细菌、灰尘、烟雾微粒以及水滴等，电荷与这些微粒相结合聚成球而下沉，从而达到净化空气的目的；负离子还具有净化空气的作用：在室内装修过程中使用的装潢材料挥发出来的苯、甲醛、酮、氨等刺激性气体以及日常生活中剩菜剩饭的酸臭味、香烟等对人体有害的异味，空气负离子都能有效地加以消除。
瓷砖作为一种常用的建筑材料，如果能产生空气负离子，将能很好地改善人们的生活环境。负离子瓷砖是一种由电气石、奇冰石、蛋白石和奇才石等负离子材料为主要原料制备的、具有环保功能的新型瓷砖，其释放负离子的机理有几种解释，其中之一归因于负离子材料对空气中水汽的电解作用：H2O=OH-+H+；氢离子由负离子材料电极之间的微弱电流中得到电子：2H++2e-H2；氢氧根离子与水分子结合形成空气负离子：OH-+nH2OOH-(H2O)n。负离子陶瓷材料的制备方法与一般陶瓷材料差异不大，主要在于载体材料的组成不同，主要原料由电气石、麦饭石、高岭土、长石和熔块组成，其中电气石、麦饭石具有释放负离子的功能，可释放负离子的常见材料见表2。高岭土在材料中可起到骨架作用，长石、熔块起降低烧成温度和粘接的作用，由上述原料制备的负离子陶瓷，其负离子释放量与电气石粉的含量和烧结温度有关，一般随着电气石粉含量的增加，负离子释放量增大；烧结温度高于1090℃时，负离子释放量降低较快。因此，在大部分情况下，烧成温度在1090℃以下较为适宜。但是某些复合负离子粉在1200℃的高温烧制下，其负离子释放量衰减仍很少。
广东唯美陶瓷有限公司黄惠宁项目组于2002～2003年进行了负离子内墙砖的研发与中试，是国内最早进入中试生产的企业，并在佛山召开新闻会，向市场推介负离子内墙砖。目前制备负离子陶瓷的方法主要是往陶瓷坯体中添加负离子材料，如佛山欧神诺陶瓷有限公司的郑树龙等人在陶瓷基体中引入纳米复合负离子粉体制备陶瓷釉面砖[15]；邓湘凌把氧化锆和负离子粉加入预混液在球磨机中进行研磨制浆、高压成形、脱模干燥、排胶和烧结制备负离子陶瓷制品[16]。也有的往釉料中添加负离子材料，如牛崇光等人将配制好的陶瓷釉料添加剂添加到陶瓷墙地砖釉料中，研磨、除铁、过筛后，对干燥墙地砖坯进行喷釉，入窑烧制得到负离子远红外多功能陶瓷墙地砖[17]。这些制备方法负离子材料加入量多，成本高，对负离子材料造成大量浪费。但总体来说，负离子瓷砖是一种健康环保型瓷砖，具有广阔的市场前景。
随着我国国民经济的发展以及人民生活水平的提高，对环保健康产品的要求会越来越高，负离子陶瓷材料的独特作用与效果，使其具有良好的发展前景，它在环保健康领域有着广泛的应用前景，并将由此带动相关产业的发展。
（2） 远红外瓷砖
科学家们发现，任何物体都能发射红外线，只是发射的波长不一样。波长为8～14μm的远红外线有较强的渗透力和辐射力，具有显著的温控效应和共振效应，它易被物体吸收并转化为物体的内能，被科学家称为“生命光线”。人体70%以上是由水分子组成的，“生命光线”被人体吸收后，可使体内水分子产生共振，使水分子活化，增强其分子间的结合力，从而活化蛋白质等生物大分子，使生物体细胞处于最高振动能级。由于生物细胞产生共振效应，可将远红外热能传递到人体皮下较深的部分，皮下深层温度上升，产生的温热由内向外散发。这种作用强度，可使毛细血管扩张，促进血液循环，强化各组织之间的新陈代谢，增加组织的再生能力，提高机体的免疫能力，调节精神的异常兴奋状态，从而起到医疗保健的作用。
远红外瓷砖是一种以电气石、神山麦饭石、桂阳石、火山岩等天然矿物和无机化合物为原料，按一定比例配制并经高温烧制而成，能够辐射出特定波长远红外线的具有保健功能的绿色环保产品。
2.3.3安全瓷砖
（1） 低放射性瓷砖
陶瓷墙地砖唯一具有国家强制性的标准就是GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》，而GB/T4100-2006《陶瓷砖》只是一个推荐标准。国家环保部根据陶瓷砖于建筑装饰中的重要性，在国家强制性标准的基础上，于2006年推出一个更为严格的行业标准HJ/T297-2006《环境标志产品技术要求――陶瓷砖》，外照射性指数上限由1.3降至1.2，内照射性指数由1.0降至0.9。瓷砖放射性主要是由于原料中引入一些富集放射性元素的天然矿物造成的。因此，在瓷砖的生产过程中，放射性控制必须从原料的检测和使用开始，根据原料放射性指数高低进行排序，尽量少用或不用那些放射性指数较高的原料，以保证瓷砖产品放射性指数控制在一个较低的范围之内。
（2） 重金属溶出量小的瓷砖
到目前为止，国家还未出台任何一部有关于陶瓷砖中铅、镉等重金属溶出量的控制标准，但是国家环保部于2006年推出了一个行业标准HJ/T297-2006《环境标志产品技术要求――陶瓷砖》，把陶瓷砖可溶性铅含量控制在20mg/kg以内，可溶性镉含量控制在5mg/kg以内。此标准可有效减少陶瓷砖生产、使用和处置过程中对人体健康和环境的影响，引导并促进了环保产品的生产和使用。
（3） 防滑瓷砖
防滑瓷砖的本质就是瓷砖表面的摩擦系数较高，要求干法摩擦系数和湿法摩擦系数都必须高于0.5。一般将摩擦系数值设定为0～1.0，地面材料表面摩擦系数≥0.5以上为安全系数，而＜0.5则有导致滑倒和摔伤的危险。
瓷砖“防滑性”指标目前还未列入国家强制性检测标准，而出口到欧洲、澳洲、美国等地的瓷砖则必须经过“防滑性”的检测，指标不合格一般都难以出口。
目前国内部分从事防滑性陶瓷地砖研发的企业有：佛山欧神诺陶瓷有限公司（抛光砖）、广东金意陶陶瓷有限公司（亚光仿古砖）、江苏冠军陶瓷（卫生间地砖）、广东道氏制釉公司（特殊添加剂）、佛山明朝科技有限公司（防滑材料）、佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司（抛光砖）等等。研发结果表明，在有釉砖或抛光砖生产过程中，采用特殊的材料及工艺技术，可使陶瓷地砖的湿态摩擦系数从0.3～0.4提高到0.5～0.6，该材料与技术值得深入研究与推广应用[18]。
（4） 防静电瓷砖
防静电瓷砖利用高新技术，在生产中以耐高温半导体金属氧化物渗透进行物理改性，经高温烧制而成，它具有半导体性能，能避免静电积累，从而达到抗静电的目的。防静电瓷砖除了具有普通瓷砖的装饰效果和实用性之外，还兼具优异和永久的防静电性能，且电性能稳定，外形尺寸精度较高，经久耐用且防火，属国家A级防火材料。防静电瓷砖作为绿色环保的一种高新科技产品，解决了工业领域内的防静电难题。
陶瓷薄板范文5
【关键词】超薄板材；幕墙；施工工艺
1 超薄板材背栓式幕墙悬挂体系的特点及适用范围
1.1 特点
1.1.1 在正常使用状态下，充分利用板材的抗弯强度，并通过静力计算可准确得到材料的承载能力。根据理论计算，在同样条件下，背栓的承载力比边缘安装方式高 3～4 倍，板中弯矩减少 50%，意味着采用背栓安装可以适当减小板材厚度或加大板材尺寸。
1.1.2 板块间采用开缝布置（板缝不打胶），利用幕墙内外等压对流原理，提高了结构防水抗渗及保温节能功效；同时可以降低建设成本，减少幕墙的长期维护费用。
1.1.3 板材独立安装，板材之间独立受力，避免了因相互连接产生的不确定性应力集中而导致板材变形甚至破坏的危险，可以提高幕墙在长期荷载作用下的使用寿命。
1.1.4 该工艺工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少，可提高施工安全性及成品保护率，可有效利用机械化施工，提高施工工艺，降低施工强度。
1.1.5 板材可独立拆换，降低了维护费用。
1.1.6 板材选择范围广，可应用于石材、陶瓷、人造纤维板、玻璃等多种幕墙材料。
1.2 适用范围。适用于建筑工程中抗震设防烈度不高于 8 度的超薄板材幕墙安装。
2 超薄板材背栓式幕墙悬挂体系的工艺原理
2.1 超薄板材背栓式挂装幕墙体系是干挂石材幕墙的一种特殊形式，其与普通干挂石材幕墙的区别，主要是在板材的背面采用双切面拓孔钻头，通过高速无损切削出四个可控制深度的扩底孔腔，然后植入带有柔性垫片的背栓，最后再通过背栓和悬挂件把板材挂装到幕墙龙骨上。背栓上的柔性垫片避免了锚栓与石材直接接触，起到了隔振作用，并且在正压力作用下，锚栓与孔底不接触，沿孔深方向与瓷板紧密连接，形成整体受力。
2.2 龙骨全部采用竖向布置，通过连墙件与结构相连。瓷板则通过悬挂件与龙骨相连（见图 1）。通过连墙件可以保证竖向龙骨的垂直度，通过悬挂件则可以保证瓷板缝隙均匀（见图 2）。
图 1 背栓式幕墙系统横截面图
图2 背栓式幕墙系统纵截面图
2.3 瓷板上的背栓有可调旋钮，可以进行微调，以保证面层的平整度和接缝高低差。
由此可见，采用本体系对基层结构的平整度和垂直度要求不是太高，允许其有一定的偏差。
3 试验检验
试验过程中采用了两条实测强震的地震波（Elcitor波及 TAFT波）和一条人工波。在振动台输入的地震加速度为 400gal（相当于抗震设防烈度为 8 度时的地面加速度）时，在各级加速度多条地震波的作用下，幕墙整体情况良好，未观察到任何破损现象。根据振动台试验结论，超薄石粉板背栓式挂装幕墙体系的抗震性能能够满足国家有关标准规定的 8 度抗震设防要求。
4 工艺流程及操作要点
4.1 工艺流程
测量放线连墙件安装竖向龙骨安装调整龙骨垂直度、固定龙骨隐蔽工程验收外墙保温施工避雷连接板材背面打孔栽栓悬挂件安装板材干挂表面清洁交工验收。
4.2 操作要点
4.2.1 测量放线
根据结构的标高、轴线等控制点（线）重新测设幕墙施工的各条基准控制线。放线时按照设计要求的定位及排板图，先在首层的地、墙面上测设定位控制线（点），然后用激光铅直仪在幕墙阴阳角、中心向上引垂直控制线和立面中心控制线，用水平仪和钢尺测设各层水平标高控制线。最后按照设计图和测设的垂直、中心、标高控制线，弹出竖向龙骨的安装位置线。
4.2.2 连墙件安装
连墙件采用化学锚栓固定，不宜采用膨胀螺栓，连墙件间距不大于1.5m，与龙骨端部距离不宜大于0.5m，每根竖向龙骨最少需要两个连墙件与结构固定；化学锚栓应做现场拉拔试验，并做好施工记录。
4.2.3 竖向龙骨安装、调整、固定
竖向龙骨一般采用铝合金型材，也可采用型钢。施工时应首先安装同一立面靠两端的竖向龙骨，然后拉通线依次安装中间龙骨。竖向龙骨安装应通过吊通长垂线或采用激光铅直仪控制其垂直度。先用抽芯锚钉将龙骨与连墙件临时固定，待整根竖向龙骨安装调整完成后，再增加抽芯锚钉的数量。每个连墙件与竖向龙骨固定用抽芯锚钉的数量不得少于6个，各种不同金属材料的接触面应采用绝缘垫片分隔，以防发生电化学反应。
4.2.4 隐蔽工程验收
在竖向龙骨安装完成之后、外保温施工之前，应进行隐蔽工程检查验收，重点检查连墙件的固定情况，竖向龙骨的垂直度、高低差，龙骨与连墙件连接用抽芯锚钉的数量、安装质量以及不同金属材料的接触面之间是否采用绝缘垫片进行分隔等。
4.2.5 外墙外保温施工
外墙保温可以采用聚合物水泥胶浆粘贴聚苯板或采用喷涂发泡聚氨酯保温等做法。在外保温施工过程中，要重点注意成品保护，不能污染竖向龙骨；在外保温施工完成之前，不能撕掉龙骨上的保护膜。本系统的外幕墙瓷板采用开缝，因此在保温层施工完成后，应做一道耐碱玻纤网格布的聚合物水泥胶浆抗裂面层。
4.2.6 避雷连接
在外保温完成之后，瓷板挂装之前，应做避雷连接。按设计要求用导体材料做可靠的电气连接，使竖向龙骨形成导电通路，并与建筑物的防雷系统可靠连接。可采用不小于 25mm2的编制铜线或 3mm×25mm 的镀锌扁钢将竖向龙骨连接，连接时宜采用不小于M8的镀锌螺栓压接。
各接触面的材质不同时，还应采用防止电化学反应腐蚀构架的材料。防雷系统使用的材料表面应采用热镀锌处理。
4.2.7 板材背面打孔、栽栓
（1）打孔：板材排板加工完成后，按照设计大样图在工厂使用专用打孔机在板材背面钻四个扩底孔，钻孔边缘距板材边缘的距离不得小于 15mm，钻孔深度7mm。在钻孔过程中限制每个钻头的钻孔数量，以确保钻孔精度。钻孔过程中，可以采用高压水冷的方法增加钻头寿命，通过水作用形成无粉尘低噪音的无损板材切削，还可以发现暗裂缝。
（2）栽栓：在加工厂打孔完成后，运至施工现场，在施工现场完成栽栓作业。背栓采用柱锥式锚栓，栽栓过程中要严格按照有关规定进行，且须保证背栓的六角螺母及尼龙套垫与板材背面紧密接触，以确保背栓形成整体受力。
4.2.8 板材挂装
悬挂件的安装与板材安装最好同时进行。安装顺序一般应从下至上、逐层进行。首先用钢丝吊垂线，控制立面垂直度；拉水平通线，控制板材安装位置和安装平整度，保证安装后的瓷板在同一平面上。安装过程中，根据确定好的板材位置，将悬挂件通过自攻螺钉固定在竖向龙骨上，通过悬挂件的左右移动来保证板材的平面位置，通过板材背栓上的可调旋钮来保证板材接缝不出现高低差。安装过程中，注意调节板材的四角背栓，使其受力均匀一致，以免使板材产生内部应力。
4.2.9 表面清洁
板材挂装完成后，用清水将整个石材幕墙的表面擦洗干净。选用清洁剂时，必须经过石材厂家的同意，以免产生化学反应，影响整体装修效果。
5 所用材料与机械设备
5.1 材料准备
工程中所选用的材料应符合国家现行产品标准的有关规定，应有出厂合格证和性能检测报告；进口材料还应提供商检证明文件，中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、使用、试验要求等技术文件。所选用材料的物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。
5.2 机具设备
机具设备包括石材切割锯、专用石材打孔机和栽栓机、激光铅直仪等；石材钻孔设备采用SBN500型钻孔设备及GNS800型自动钻孔设备。
6 质量控制标准
因为超薄板材背栓悬挂幕墙体系目前在国内还没有现行规范，我们通过与建设单位、监理单位以及该幕墙系统的提供单位共同研究，并参照有关现行规范确定该幕墙系统的质量验收标准。
6.1 主控项目
6.1.1 石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
6.1.2 石材幕墙的铝合金挂件的厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件的厚度不应小于 3.0mm。石材幕墙的造型、立面分格、颜色、花纹和图案等应符合设计要求。
6.1.3 石材钻孔的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
6.1.4 石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及拉拔力必须符合设计要求。
6.1.5 石材幕墙的金属框架立柱与主体结构连墙件的连接、立柱与悬挂件的连接、悬挂件与石材面板的连接等必须符合设计要求，安装必须牢固。
6.1.6 金属骨架与连墙件的防腐处理应符合设计要求。
6.1.7 石材幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
6.1.8 石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
6.1.9 各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
6.1.10 石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
6.1.11 板材安装后要保证背栓各个部件完整无缺，且应保证背栓的尼龙套垫与板材背面紧密接触。
6.2 一般项目
6.2.1 石材幕墙的表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕；颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
6.2.2 石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直。石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘整齐。
6.2.3 石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
6.2.4 背栓上的可调旋钮向外最大的调节量不应大于3mm。
6.2.5 幕墙安装的允许偏差及检验方法参考表1中的规定执行。
7 结 语
超薄板材背栓式悬挂幕墙体系适用于天然石材、人造板材、各类陶瓷烧制板材、人造纤维板等各类板材。优良的柔性结构设计、良好的保温性能及广泛的材料适应性，让建筑设计师在建筑造型、工程构思、安全及高性能等方面拥有了无限的设计空间。它主要依靠框架承重系统和底部扩孔锚栓工艺，使视觉效果能够通过各种材料的自由选择而得以提高，成本则由于荷载的减少而降低。
陶瓷薄板范文6
Rolls-Royce
Presents Exclusive Year Of The Dragon Collection
龙在中国是力量、成功和幸运的象征。所以当2012年与中国农历龙年遭遇时，注定了众多设计师将汲取灵感的目光投向“龙”这一意象。如果你知道在今年上半年劳斯莱斯在亚洲的销量增幅达到170%，你就会明白为什么劳斯莱斯汽车公司特制销售经理托马斯・吉・杰斐逊会将中国龙定制版称之为激动人心的项目了。劳斯莱斯将针对中国市场发售一款特别的“中国龙”定制版车型。
在中国龙定制版中，精益求精的设计也不会让人失望。这款定制车型以古德伍德车型为基础，外观车身上两侧会喷涂金色龙的喷漆，这一龙形图案灵感来自于故宫。而且劳斯莱斯幻影以及幻影长轴距版车型都可以在车身上定制金色的中国龙图案。定制版车款的四面车门都有荧光踏板点缀，上面刻有“2012龙年”的英文字样。车中仪表盘采用手工制作的龙镶嵌装饰，镶嵌细工先由激光技术完成切割，然后经由手工安装到配饰面上。在每个座位的皮革靠枕上则是手工刺绣制作的精致龙图腾，以茶色、金色、黑色和白色四种色彩的融合来映衬皮革色彩。纯手工织品还包括车内后座坐垫，坐垫还绣有劳斯莱斯R-R标识和精致的花边，显示了古德伍德的设计师对细节的关注。
Bentley
Continental Flying Spur Linley
与赛车场上的辉煌相比，宾利贵族血统延续至今的原因更多是其对精湛的组装工艺和用料的继承。在英国Crewe小镇里的厂区内，每一辆宾利都将在这里由资深的工匠用手工完成。这种对工艺和客制化的追求，也是它始终能够获得英国皇室青睐的原因。
不过皇室对宾利的喜爱不仅体现在购买上，甚至连皇室自己的设计品牌也开始与宾利合作。英国皇室家具品牌设计公司Linley与宾利合作针对中国市场推出了限量版欧陆飞驰车型，仅限量生产10台。Linley是英国玛嘉烈公主的儿子David Linley创立的家居品牌，以高级材质和典雅造型与手工工艺的结合而著称。在两家与英国皇室有千丝万缕的公司合作下，限量版欧陆飞驰继承了两个品牌对工艺的苛刻要求。无论是木质面板还是真皮材质都由工匠手工打造。驾驶舱内部融入了大量Linley元素，宾利的栗木和胡桃木木质表面将镶嵌Linley饰面薄板――桑托斯红木制成的薄板。最后这一木质材料的组合将被应用在仪表板、中控台、腰梁以及车顶控制板上。汽车设计中，这是第一次将这设计元素纳入其中。限量版车型的腰梁则借鉴Linley Helix家具系列的主题风格。配套设备也将是Linley元素的展现，包括野餐桌和Linley雪茄盒以及山羊绒的毛毯。在行李箱内则隐藏着另一个亮点设计，一个Linley品牌的一个真皮手提箱。丰富的配备使这款限量车型不仅仅是一款代步车型，更像是一座奢华工艺的移动展馆，抑或是一种拥有非凡品质的生活方式。
Bugatti
L'Or Blanc
对于布加迪，造车是一门艺术，每一辆布加迪的亮相，都是对动力和速度极限的挑战。不过，布加迪威航L'Or Blanc登上舞台却是因为另一个原因――陶瓷版车型。布加迪威航L'Or Blanc是世界上第一款在车身内外皆采用瓷质装置的车型。布加迪将实实在在的瓷质材料造成了超级跑车的车身。布加迪威航L'Or Blanc的陶瓷车身，与蓝白相间的青花瓷极为神似。在车内，大量的陶瓷也被用来装饰面板。打造车身的陶瓷由德国柏林KPM皇家瓷器厂研发和生产，这是一家拥有250年历史的皇家瓷器厂。瓷器作为车身材料不仅能够使车身摇身一变具备艺术品一般的美感，而且耐磨耐腐蚀，可以提高易损件寿命，更可以减轻车重、提高发动机热效率。对于将重量视为最大敌人的布加迪，自然不会放过陶瓷，来减轻车重。不过由于陶瓷高昂的成本和复杂的工艺，大多数品牌只能望而却步，即便布加迪这样的豪价车也不过是全球限量1台。陶瓷之外，碳纤维、玻璃纤维、钛这些高科技材料也在这款车型当中出现。伴随这些高科技材料出现的是一款8.0T发动机，而随着咆哮声而出的则是1001马力的最大功率和407公里/时的极速以及2.5秒的百公里加速时间。最快车型和陶瓷质地，即便是噱头，也是掷地有声，使艺术与汽车的界限在这里进一步模糊。
Maserati
Quattroporte Sport GT S Awards Edition Awards Edition
八十余年间，玛莎拉蒂不仅生产了多辆传奇式赛车和跑车，在轿车之上的功力也绝对配得上大师级。作为法拉利玛莎拉蒂集团内唯一的轿车品种，总裁系列车型一向都是尊贵品质与运动精神完美融合的象征。当皇室、明星以及意大利总理都将这一车型作为座驾时，那些赞美的语言也就全都可有可无了。
全球荣誉版则是基于总裁系列的限量版车型。其实这一限量版车型也是一款纪念车型，它在总裁系列运动版的基础上，对精致细节和手工工艺进行改进，成为一辆偏向乘坐的豪华行政级轿车。所以这款车型保留了总裁运动版的动力价值，搭载的法拉利4.7升V8发动机不仅能发出超跑的运动声浪，更能爆发出440匹马力的最大功率。当然与玛莎拉蒂的风格一致，总裁全球荣誉版主打奢华。内饰板采用真皮加木饰包裹，做工更是极为精细。方向盘也采用真皮木纹装饰，十分具有质感，而且集合了音响、蓝牙电话的操作按钮。Alcantara材料则点缀在真皮内饰和车顶篷中。设计师还为这款车型提供了专属的“Quarzofuso”抛光，这可以使抛光部位散发出珍珠般的光芒和金属效果，外饰的铬合金装饰，还包括侧进气口与散热器都采用了这种抛光技术，令车身颜色瞬间脱颖而出。
Lamborghini
Sesto Elemento
当布加迪在惊人的速度和价格领域睥睨天下的时候，兰博基尼用一款Sesto Elemento 超跑给出了回应。Sesto Elemento曾经以概念车的身份参加了去年的巴黎汽车展，不过此番却将以限量版量产车的身份亮相。
Sesto Elemento177万英镑的售价，甚至超过布加迪威龙超跑。Sesto Elemento以三角形作为主要的设计语言，车身各处都能随处可见不同的三角形，在这些三角形的棱角和线条勾勒下，这款超跑的未来感便呼之欲出。不过Sesto Elemento的杀手锏依然是性能。2.5秒的百公里加速时间和超过320公里/小时的极速，都使得拥有这款超跑不再是财富的炫耀，而是运气的象征，尤其考虑到它的量产版数量将被限定在10至20台。劲爆的性能源自设计者用高科技将这款车从头到尾武装起来。轻量化车身是Sesto Elemento对科技应用的最好代表。碳纤维车身制造技术在这里得到应用，底盘几乎完全使用碳纤维材料，而单体硬壳式的乘客舱、前框架、车身外壳以及冲撞盒也都由碳纤维材料打造。此外，设计者将一种叫做Pyrosic派罗斯耐热镍合金的材料应用在排气系统，这种陶瓷质地材料能够经受900摄氏度的高温考验。一系列的轻量化措施使这款超跑的车身重量仅为999千克，比兰博基尼盖拉多轻550千克，比布加迪威龙则轻了850千克。与轻量化对应的是一台5.2升V10发动机，最大动力输出能够达到562马力。再与全轮驱动系统和e-gear变速箱搭配，Sesto Elemento非凡的性能也便很好理解了。
Range Rover
Autobiography Ultimate Edition
在去年推出40周年限量纪念版之后，如今又推出了路虎揽胜限量珍藏版。新款限量车型外基本沿袭了40周年纪念版设计，与普通揽胜车型相比，横条式镂空上格栅被整体式网状格栅取代，还增加了一个银色亮条，前雾灯也增加了铝制装饰，使车辆前端更饱满和富于层次。虽然4.4升 V8和5.0升 V8汽油机与ZF八速自动变速器的配合，使这款SUV动力充沛。但作为一款限量珍藏版，显然奢华体验才是它的本质所在。手工缝制真皮座椅与Oxford或Arabica原木饰板这样的奢华材料和非凡工艺且不必多说，揽胜限量珍藏版另有更多品质装备。最为明显的是后排头枕影音系统被取消了，取而代之的是两台IPAD。后排为此专门设置了放置无线键盘的小桌板，来方便使用IPAD，无论是欣赏大片还是两人进行联机游戏都能轻松自如。为了营造更加舒适的后排空间，设计师还为乘坐者设计了小冰箱，其中放置酒杯和香槟，即便长途漫漫，也能享受到香醇美酒。即便是行李厢置物空间也被精心打造，通常应用在豪华游艇中的高级柚木，被用来打造成行李空间的隔板和四壁。为了方便开合隔板，设计者以铝合金材质设计了把手和开关，既方便了使用，也使金属的光泽与柚木的质感相互映衬。
Chevrolet
2012 Transformers Special Edition Camaro
