前言：中文期刊网精心挑选了冶金行业范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
冶金行业范文1
随着经济的发展和科技的进步，我国的冶金行业获得了前所未有的发展机遇，为此该行业的市场竞争越来越激烈。一些企业通过大规模、专业化的技术和设备改造，在治理烟尘方面已经达到了国家环境保护的相关标准。在满足环保要求的同时，还有一个问题成为冶金行业关注的重点，即除尘系统的节能问题，通过探究除尘系统风机的节能方案以及采用高压变频器等设备，使冶金行业的除尘系统风机在工作中减少了大量的能源消耗，从而实现了资源的高效、合理利用，也才能使冶金企业在同行业的竞争中处于优势地位，获得更大的经济和社会效益。
1.冶金行业除尘系统风机节能现状分析
1.1 取得的节能成果分析
冶金行业一般是与重大的建设工程挂钩的，规模比较大、技术要求高、对社会和环境造成的影响大，因此很多企业对冶金技术进行了一系列的改造处理，取得的效果有以下几点：首先，在冶金的过程中已经注意环境保护，各个施工阶段都采用了布袋除尘器等设备;其次，对于一些高速、连续生产的施工阶段，采用了自动控制的除尘系统风机，能够不间断的匀速、高校运行，不仅节省了大量的人力支出，同时也达到节电的目的。再次，冶金行业已经注意采用一些变频器，来辅助除尘系统风机进行除尘。
1.2 存在的节能问题分析
尽管部分冶金企业已经在除尘节能方面取得了一定的成果，但是仍存在一些问题需要进一步改进：首先，施工人员的技能还没有达到相当的高度，尤其是对节能设备的理解和使用方面，还有待进一步加强;其次，由于大量使用了自动生产设备，所以工作人员对烟尘排量无法准确掌握，只能按照设定的最大烟尘排量值来运行除尘设备，对设备造成了严重的损伤也浪费了大量的电能;再次，由于在冶炼的过程中，烟尘的排放量以及排放点非常多，所以部分企业在没有进行严密的方案设计的情况下，添置了大量的除尘设备导致设备的利用率非常低，也造成了资源的严重浪费。
2.冶金行业除尘系统风机节能改造的措施分析
2.1 除尘系统风机节能改造方案的制定
2.1.1 自动控制方案设计
为了节省人工同时保证冶金工程高效顺利进行，大量的自动化生产设备和除尘设备被采用，这就需要对这些自动化设备设定控制方案。根据冶金生产工艺的特点和要求，一般将生产设备和除尘设备联系在一起，这就需要通过计算机技术控制开炉和闭炉时自动除尘风机的转动速度。此外还可以根据搜集到的烟尘含量形成参数值，然后再调整除尘风机的除尘转速等。
2.1.2节电方案的设计
电力的消耗是与除尘设备的运转时间和运转速度成正比的，因此要控制电力的使用实现节电目的，就必须对除尘设备的规格、使用时间进行有效的掌控。一方面，对于除尘设备的使用做到科学合理的管理，每个除尘设备的使用要做到严格的限制，尽量在它们工作的参数范围内运行，转速尽量维持在较低的水平，只要能满足除尘的需要即可;另一方面，除尘设备的利用时间应该做到收放自如，企业要想真正实现节能发展就必须对除尘设备的使用时间进行周密的计算，在开炉冶金时再将除尘系统风机打开，而不能为了减少麻烦就一直将除尘风机开着，对电量造成重大的浪费，而除尘系统风机在没有除尘需求时运行，对机器本身也会造成严重的损耗，以至于有除尘需求时它的除尘功能大打折扣。
2.2采用高压变频器进行除尘系统风机的节能改造
2.2.1高压变频器的节能原理分析
通过力学知识可以计算出功率P=（流量）KQ×（压力）H，而K代表的是计算的常数，Q代表的是流量，它们与机器的转动速度N成正比例关系，而N的平方则又与H成正比例关系，功率P就与转速N成立方的正比关系，当转速发生变化后其他的流量、功率等都要发生相应的变化。在生产的过程中，如果需要对流量即除尘的风量进行调节时，那就可以用高压变频器对机器的转速N进行控制，那么功率P就要跟着变化，这就是高压变频器对除尘系统风机耗电功率进行了节能改造。
2.2.2 高压变频器的具体节能作用分析
高压变频器的节能作用主要表现在以下几个方面：首先，提高除尘系统风机的功率。如果没有除尘任务时，运行的除尘系统风机就会使自身的机器发热，导致它的运行功率受到严重的影响。而通过高压变频器就能够有效的提高除尘系统风机的运行功率，从而减少了很多的无用功的发生，提高了除尘系统风机的节能效果。其次，缩短除尘系统风机的启动时间从而实现节能。一般而言现在的大多数除尘风机是离心式的风机，需要很长的时间才能启动，在这个过程中就产生了很大的电流，对机器设备的使用寿命是一个严重的威胁，同时也浪费了大量的电流。通过使用高压变频器的使用，就能让除尘风机的启动时间大大缩短，使电流的使用达到正常的值保证了机械设备的正常启动，这就降低了电流在启动过程中对供电系统以及设备造成的损害，提高了除尘的效率、减少了电量的浪费、延长了除尘风机的使用时间、降低了机械故障的维修费用等，从而使冶金企业实现了节能生产的目标。再次，处理变频和工频的转换能力比较强，当除尘系统风机在除尘过程中出现了运行故障，它能够将除尘风机从变频电压转换到工频电压上，然后继续保证了除尘风机的正常工作。
3.结束语
冶金行业是我国经济发展不可或缺的重要组成部分，对相关行业的发展也起到了非常大的促进作用。通过除尘系统风机节能改造技术的研究，在一定程度上极大的提高了除尘系统的工作效率，减少了对资源的浪费，同时也减少了烟尘对生态环境造成的严重污染，真正走上了一条安全、生态和高效地可持续发展道路，不仅对冶金企业自身的竞争力有非常大的提高，同时也有利于促进我国冶金行业的快速发展。
参考文献：
[1]叶卫华.冶金行业除尘系统风机的节能改造[J].电气应用，2009（4）.
[2]刘晓强.探究高压变频器在除尘风机上的应用[J].河北企业 ，2013（10）.
[3]任兆华，王君连，刘松斌，翟庆志，穆慧灵.除尘风机的高压变频节能改造[J].冶金自动化，2011（1）.
[4]吕晓鹏，李雪锋，李文新，刘元浩，孟海库.钢铁转炉除尘风机变频节能改造[J].冶金能源，2012（1）.
冶金行业范文2
关键词：钢铁冶金 技术创新 专利
中图分类号：G30 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）02（b）-0247-02
钢铁冶金行业是世界上最重要的工业行业之一。该行业本身的特性迫使该行业的公司不断地与业内的其他公司和其他行业的替代产品进行竞争。因此，身处该行业的生产商和贸易商必须通过不断地开发新产品、提高生产效率、提高产品质量来应对瞬息万变的市场。
随着世界科学技术的迅猛发展和经济全球化进程的加快，产业结构调整步伐加快，国际竞争日趋激烈，科技创新已经成为经济发展的支柱，是企业提高综合竞争力的关键，而专利工作则是企业进行科技创新的重要保证。企业面对鼓励开拓创新的大环境，面对激烈的竞争环境，必须充分有效地利用专利制度，促进企业的科技创新和专利技术开发，构筑企业的核心竞争力，才能在创新发展中找到自己的定位。
1 对标企业整体专利概况分析
通过国家知识产权局知识产权出版社中外专利数据库服务平台进行检索，数据截至2016年8月。由于专利公开有18个月的滞后期，因此没有采用2016年的数据，且2014和2015年的数据低于实际数量。
1.1 各对标企业申请量及申请趋势分析
对比分析宝山钢铁、武汉钢铁、邯郸钢铁和济南钢铁的专利申请总量，宝山钢铁的专利申请总量居四家钢铁企业之首，近6 000件，武汉钢铁位列第二近3 827件，明显高于邯郸钢铁（294件）和济南钢铁（266件）。
各对标企业的申请趋势如下：宝山钢铁和武汉钢铁的总申请量和年度申请量较大，宝山钢铁的年度申请量在1999年之后呈现上升的增长趋势，2010年突破年申请量800件。武汉钢铁的年度申请量在2005年之后呈现快速上升的增长趋势；2011年达到796件。邯郸钢铁和济南钢铁总申请量较小，年度申请量也较小，其中邯郸钢铁的年度申请量在2001年之前都是个位数，在2001年达到25件，之后的年份平稳增长。济南钢铁的年度申请量在2002年之前均是个位数，2002年达到20件，之后的年份平稳增长，期间有个别年份如2006年、2009年和2010年等申请量有所下降。
1.2 各对标企业专利申请类别分析
在四家钢铁冶金类企业中，只有武汉钢铁申请有三种类型专利，截至检索日期，发明专利申请1 178件，占30.8%，实用新型专利申请2 616件，占68.4%，外观设计专利申请33件，占0.8%。宝山钢铁的实用新型专利3 677件，占61.7%；发明专利2 285件，占38.3%，没有申请外观专利。邯郸钢铁的实用新型专利258件，占87.8%；发明专利36件，占12.2%，没有申请外观专利。济南钢铁的实用新型专利164件，占61.6%；发明专利102件，占38.4%，没有申请外观专利。
1.3 各对标企业主要技术情况分析
经过统计，各大钢铁企业对测量测试方面的技术研发比较重视。宝山钢铁在金属机械加工及冲压、有色金属及其处理、铁的冶金等这些方面更为重视，在对铸造、粉末冶金、机床和金属加工、输送、包装、储存、搬运薄的或细丝状材料等方面技术也较为重视；武汉钢铁在铁的冶金方面较其他钢铁公司更为重视，在金属机械加工及冲压、在有色金属及其处理方面也比较重视；邯郸钢铁在金属机械加工及冲压方面的技术较为重视，在炉、窑、烘烤炉、蒸馏炉方面的技术也较为重视；济南钢铁在铁的冶金方面较为重视，在石油、煤气及炼焦工业、含一氧化碳的工业气体、燃料、剂和泥煤等方面也较为重视。
1.4 各对标企业专利有效情况分析
对比分析了四大钢铁冶金企业专利申请的法律状态。专利授权率最高的企业宝山钢铁，授权率79%，授权率最低的企业是邯郸钢铁，授权率8%。宝山钢铁的专利终止率最低，是5%，邯郸钢铁的专利授权率最高，为89%。
1.5 各对标企业专利申请维持年限对比分析
对比四大钢铁冶金企业专利申请维持年限，宝山钢铁、武汉钢铁的专利平均维持年限较长，其中宝山钢铁的授权专利最大维持年限为13～14年，有占申请总数约1/10的专利可维持9～10年；武汉钢铁的授权专利最大维持年限为18～19年，有占申请总数约1/20的专利可维持9～10年；邯郸钢铁、济南钢铁的专利平均维持年限较武汉钢铁和宝山钢铁短，其中邯郸钢铁的授权专利可维持9～10年，绝大多数专利可维持4～5年；济南钢铁的专利最大维持年限为13～14年，约占授权专利1/10的专利能维持9～10年。
2 专利分析小结
（1）国内钢铁冶金企业中，宝山钢铁以近6 000件的专利累计申请量居四家钢铁企业之首，武汉钢铁位列第二（近3 827件），研发力量雄厚，专利产出多，属于国内钢铁冶金企业的第一梯队。处于产业链同一位置的邯郸钢铁和济南钢铁的累计申请也近300件，国内钢铁集团企业需要在专利申请数量和质量上双管齐下，缩小与同类企业的差距。
（2）在四家钢铁冶金类企业中，武汉钢铁宝山钢铁和济南钢铁的实用新型专利约占总量2/3，发明专利约占1/3。邯郸钢铁的实用新型专利占87.8%，发明专利占12.2%。统计的四家企业实用新型所占比例较高，专利质量有待进一步提高。
（3）宝山钢铁和武汉钢铁申量最大的技术分支是金属或合金的处理，邯郸钢铁申请量最大的技术分支是无切削的金属机械加工和金属冲压，济南钢铁申请量最大的技术分支是铁的冶金。近5年来，宝山钢铁较为关注的技术分支是基本无切削的金属机械加工和金属冲压，武汉钢铁近来较为关注金属或合金的处理，邯郸钢铁较为关注无切削的金属机械加工和金属冲压，济南钢铁较为关注铁冶金。
3 主要建议
3.1 注重日常知识产权管理工作，重点加强项目中的知识产权管理
国内多数钢铁冶金企业并未对专利实行统一管理和布局，申请随意性较大。根据自身情况建立合理的专利管理体系，对技术革新项目从立项、项目研发、对外合作、项目实施到项目验收评价实行全过程知识产权管理，避免重复研究、降低侵权风险。注重日常专利申请、维护的管理，避免专利权因为管理因素过早失效，造成技术公开。
3.2 加大专利申请保护力度，在重点技术方面尽快开展专利申请和布局工作
当前钢铁行业中市场配置资源的作用不断加强，各种所有制形式的钢铁企业协同发展，产品结构、组织结构、技术装备不断优化，建议同类企业应该积极开展新产品和新技术领域的研发和开拓，提早确立技术优势，以满足未来新一轮竞争中抢先占据有利地位。
3.3 积极开展集团公司专利运营工作
目前国内钢铁冶金企业的专利主要以自行实施为主。建议相关企业在加强自身专利技术实力基础上，充分运用知识产权制度，开展知识产权运营，注重对外专利实施许可、转让等知识产权应用环节，适时放弃没有价值的专利，为公司获取新的经济利益。适时开展知识产权的商业化运作，包括专利质押融资、专利转让、专利实施许可、建立专利联盟等，加强企业在招商引资、项目申报、对外技术合作等活动中涉及知识产权的运营管理。实现知识产权价值，提高创新能力，扩大企业的市场竞争优势，充分发挥专利技术的商业价值。
3.4 建立鼓励创新的奖励机制，充分做好人才保障
建议同类企业建立有效的奖励制度，鼓励技术创新，完善集团公司人员职称、岗位级别考核设立标准，充分尊重、肯定职工在日常工作中劳动成果和价值。在公司内建立、实施知识产权长效的培训制度，培养公司内部的熟悉专利及相关法律和具体操作实务的专门人才，适时引进知R产权专业管理人才，确保知识产权战略工作顺利推进。
3.5 提升认识，加大在知识产权工作上的资金投入
建议同类企业加大知识产权专项资金投入，积极争取各类配套资金和专项资金，进一步推动公司科技投入中知识产权申请、维持、管理等费用的落实，为知识产权管理工作提供有效的资金保障。
4 结语
钢铁行业虽然是一个相对传统的行业，但是在社会不断发展、环保要求日益严格、国家对经济发展方式不断提出更新更高要求的大背景下，其发展方式也已经逐渐摆脱了传统的粗放规模发展，向更多地依赖于技术创新、知识产权竞争的方向前进，知识产权作为保护和促进技术创新和现代市场竞争的重要制度，必须引起传统钢铁企业的重视，并积极应用知识产权，尤其是专利制度，已达到提高创新效率、保护创新成果、增强市场竞争能力、促进企业更好、更快发展的目的。
参考文献
[1] 魏建新.浅谈提升中央钢铁企业专利水平的对策措施[J].科技创新，2015（5）：44-47.
冶金行业范文3
关键词：冶金行业；液压设备；维护管理；
中图分类号：V245.1 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2013）07
良好的液压设备基础管理，能够保证液压设备正常、可靠与稳定地运行，最大限度地挖掘液压设备潜力，延长液压元件使用寿命，降低液压设备故障停机率和维修费用，提高企业的生产效率。以下从钢铁企业液压系统的维护与管理模式展开论述。
1.配备专业化人员和专业设备
液压设备专业性特别强，除了要求技术管理人员具备较深的专业知识和丰富的现场经验外，还要求现场操作工人有较高的业务素质。这些人员必须经过液压专业知识的培训才能上岗，必须熟悉本区域的设备结构和系统原理，掌握系统动作顺序及各主要元件的作用、故障诊断及处理方法，以及元件的维修方法和使用要领。只有拥有了这样一支专业化的维护与管理队伍，才能从根本上保证液压设备的正常运转。除依靠专业知识和丰富的经验外，还要配备一些专业设备，如便携式测压表、便携式油液污染检测仪、红外点温计等，以做到判断快速、准确。同时做好液压专业技术人员的培训工作，及时了解国内外液压技术的发展方向，破除固定思维，运用科学的手段做好液压设备的管理工作。
2.建立完善的液压设备点巡检台帐以及运行台帐
巡检可及时发现设备故障及隐患，避免事态扩大，减少事故损失。除电气连锁保护外，巡检是保证液压设备正常运转的又一重要手段。巡检记录是故障处理 、事故分析、设备总结的主要依据。巡检记录主要包括以下内容：
（1）油泵运行状况记录 。包括泵的压力是否平稳，泵体温度有无骤升，有无异常振动、响声，有无泄漏等。如有异常，应立即安排检查处理。（2）油箱液位记录 。可以通过液位变化及时发现系统有无泄漏及是否进水等情况。（3）油液温度记录。液压、系统对油液温度都有较严格的要求，如果温度超过了规定的范围会给设备及油液自身带来不利影响，影响设备的正常运作。（4）阀台运行情况记录 。包括各个阀的运行是否平稳，电磁阀的得失电情况，各个接头以及阀有无跑冒滴漏现象以及异常声响。（5）重点部位的压力、流量记录 。冶金液压系统点多面广，各点的技术要求不同，只有保持每个点的参数正常，尤其是重点部位的压力、流量等参数，才能保证系统正常运转。
液压设备运行维修记录主要包括：（1）液压缸更换记录。建立健全公司液压缸电子台账并实时更新，台帐详细记录了各个液压系统油缸的上下线信息、故障原因、使用寿命等，并对油缸实行分类分级的全寿命管理，提高油缸的利用率减少采购成本。 （2）液压站清洗与滤芯更换记录。建立液压站清洗与更换滤芯台账，是为指导和督促日常维护工作按计划有序进行。冶金多为一用一备过滤器的液压系统且液压站的过滤器均配备压差发讯装置，主控室报警画面均可对各个液压站过滤器进行实时监控，当过滤器堵塞报警时安排液压工及时切换备用滤桶，保证液压设备可靠稳定运行；根据液压站工作环境以及重要程度，原则上每年安排清洗一次油箱，以清除油箱底部沉淀的油泥及其他杂质。（3）液压系统维修记录。通过液压站维修记录台账，能及时总结液压系统故障排除的经验，分析液压元件失效、损坏的原因，并制定出针对性较强的预防及改进措施。例如，炼铁炉前泥炮油缸、炼钢冷床油缸等高温区域油缸，根据现场高温的特点通过改增水冷装置、更换耐高温密封等，使油缸的使用寿命明显增加，同时降低设备故障率，产生了良好的经济效益。（4）液压站油品的检测记录。根据液压站油品检测台账，每3～6个月定期对油品的各项性能指标进行检测，以随时掌控油液工作状态情况。检测指标主要包括：油液清洁度、外观、颜色、水分、运动粘度、酸值、杂质等。通过油质分析，可以把握液压系统的运行状态，掌控液压泵、液压缸、液压元件内部的磨损及劣化趋势等。
3.保持液压系统油液的清洁度
根据有关资料显示，约有 70%的液压系统故障是由工作介质污染引起的。因此，加强对液压系统污染控制和工作液体管理，已成为液压系统维护中的重点工作。油液的洁净度是油液污染程度的定量描述，其等级表示法有：NAS1638、SAE749D和ISO4406 ，为了保证液压系统正常工作，工作液体清洁度都制定有相关要求。例如：一般传动液压系统油液清洁度要求为不低于NAS1638 8级，带有比例阀的液压系统油液清洁度要求为不低于NAS1638 7级，而伺服液压系统要求为不低于NAS1638 6级。
4.影响油液清洁度的因素
影响工作液体清洁度的因素主要包括：①系统内部残留，如元件加工及系统组装过程中未清理干净而残留的金属切屑、焊渣、型砂、尘埃等；②系统外界的侵入，如通过油箱呼吸孔和液压缸活塞杆侵入的固体颗粒物和水分，以及注油和维修过程中带入的污染物等；③系统内部生成，如元气件磨损产生的磨粒和油液氧化分解产生的有害化学物质等。工作液体被污染后，会直接影响系统正常工作和元件寿命。
5.预防液压系统污染的措施
（1）应从源头控制。严格按系统要求选用油品 ，并建立用油档案，反映油的牌号、初装数量及换油情况，必须选择正规厂家的高品质和过滤性好的新油，同时新油入库要检验，严禁不合格油品入库，要严格执行公司的油品管理制度。（2）建立新油也不“干净”观念。根据资料统计，国内生产的新油，质量好的也仅能达到NAS1638 9～10级，不能满足比例系统和伺服系统油液清洁度要求。因此，在加注新油时，必须按照“三级过滤”制度做好过程管理工作。例如，对带有比例阀伺服阀的控制系统加注新油前必须利用配置高流量、高过滤精度（≥3μm）、高过滤比（β≥1000）的滤油站，对其进行长时间的循环过滤，以达到比例伺服系统对油液清洁度的要求。（3）为了确保工作液体清洁度，应定期检测系统油液污染度，冶金企业中各液压系统油液应坚持每两个月取样检测一次，及时了解颗粒污染物对系统的影响作好趋势分析以及时掌握污染情况，一旦超限应及时采取相应措施。首先，要查找出产生油液污染的原因，在原因解决后，根据液压系统的要求以及设备运行情况，可以采用在线过滤以及停机更换油液等方法来保证液压系统的油液清洁度。
6.做好液压备件的分级管理工作
备件的有序管理能够避免盲目采购造成的库存积压、流动资金占用和资源浪费等现象。合理的备件管理能促进企业资金的良性循环，保证备件的及时供应。我公司液压备件根据在液压设备系统中的重要程度、损坏周期等采用“三级管理制度”，例如，一类备件是液压设备系统中重要的零部件，其特点是价格昂贵、不易损坏且使用寿命较长，如液压设备主体、重要的油缸泵阀类等；二类备件是系统中占次要位置的零部件，一般为价格适中和使用寿命较长的备件，如液压系统中的普通的液压缸、泵阀类；三类备件则是薄弱环节或易消耗品等，一般是价格较低、易损坏和使用寿命短的备件，如各种高压胶管总成、密封件、滤芯等。根据备品件的消耗情况运用统计学来确定三类备件的最高和最低库存定额，并建立统计台账，根据各类备件的实际消耗情况和备件采购周期合理地提出备件的采购计划，既可增强备件消耗的可预测性，也解决了液压设备维护与成本核算的矛盾问题。
液压备件的管理还需要做好几点：做好备件的名称、规格、型号、产地、公司名称的登记统计工作，做到准确无误，这是备件管理的基础。保证备件数量和质量；合理库存，减少备件占用成本；存放有序、齐整，标识清楚、准确，减少领用时间。定期检查，降低备件不合格率。备件要定期检查，发现不合格备件应立即修复或更换，以确保库存备件的合格率达100%。根据液压系统的工作特点和重要程度，合理安排进口液压备件的国产化改造。
7.实行现场维修与机外总成维修相结合的方式
在液压设备修理过程中，为提高维修时的可靠性和维修质量，缩短维修时间和降低因故障停机造成的生产损失，针对故障部位和现场情况的不同，采取了现场维修与液压设备机外总成维修相结合的修理方式，两种维修方式根据现场情况可灵活采用。例如，对劳动量小、技术要求低、易于修理、耗费时间短的故障，采取现场维修方式，以尽快恢复设备运行；对劳动量大、技术要求严格、精度高和耗费时间长的故障，则采取液压设备机外总成修理方式。在故障现场成组更换零部件总成，既可以缩短修理时间，又能在最短时间内恢复设备使用性能。发生故障的零部件总成，员工可以在充足的时间、精力和良好的作业环境下进行修理，既提高了维修质量，又较好地解决了维修与生产的矛盾。
冶金行业范文4
[关键词]电气自动化技术；冶金；应用
中图分类号：TQ330.4+93 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）33-0374-01
当今社会，冶金类产品需求量越来越多，种类也越来越多样化，人们对于冶金类产品的标准也越来越高，这种趋势要求企业能够使用自动化对冶金产品进行开发和设计。电气自动化技术由于其自身的特点可以很好的推动冶金自动化系统的发展，进而提高冶金类企业的竞争能力，从而更好的满足人们的需求。
1.电气自动化技术的特征
电气自动化技术的特点主要有两个，首先是该技术具有比较宽泛的技术涵盖面，电气自动化技术被大多数企业运用，它有极强的普遍性，同时它也有很强的应用性，除此之外，这门技术具有很高的科技含量，相关的技术人员在设计电气自动化的系统时，不仅仅要设计硬件，还要进行软件的设计，而且设计方案的选择要根据场合和行业的不同而改变。
该技术的第二个特点是依赖电子技术。通常情况，在典型的电气自动控制系统中，很多环节和工具都用到了电子技术，如收集信号的传感器、处理信号的控制器、执行运算的执行机构等等。因此，电子技术对电气自动化的发展有很大的推动作用，两者之间互相促进，共同发展。
2.电气自动化技术的应用
2.1 工业以太网的应用
工业以太网在技术层面上和商用以太网是兼容的，但是在产品设计时，工业以太网有些方面则需要满足工业现场的要求，如材质的选择、适用性、产品的强度、实时性、可靠性、本质安全等等等。当前，监控系统以及可视化技术是冶金行业使用比较多的，仪表检测在冶金行业中作用明显，它的出现很好的解决了高炉封闭性的问题，工人的操作也因检测技术、图像处理技术、多媒体虚拟技术等等先进的手段而变的更加方便和安全。冶金自动化系统按照功能层次可以分为四个层面：基础自动化系统、生产管理控制系统、过程控制系统以及企业信息化系统。光纤传输常常用在主干网中，而屏蔽双绞线主要用在连接现场的设备中，当涉及到重要的网段，一般可以使用冗余网络技术，该技术可以使网络具有比较强的可靠性和抗干扰的能力。
冶金基础自动化系统。DSC、PLC以及工业控制计算机是该系统的主要代表，主要作用是控制现场冶金自动化设备。DSC极大的改善了顺序控制功能，PLC则能够使得回路控制功能得以加强，同时PLC是最基础的自动化控制系统，也是主要的冶金流程控制。
冶金生产管理控制系统。自动化控制系统的核心和冶金流程的全息集成是工业以太网的网络通讯和网络结构。MES的重要性逐渐的被企业了解到，因此企业综合的使用了专家系统、运筹学以及流程仿真等现代化的技术，对生产线的各程序进行协调，也在质量、物流、成本等方面取得了一定的成效。工业以太网在每一级使用的结构都不相同，常用的结构形式有树形和环形等等，使得纵向方面的管理、计划、生产、控制信息得以集成，横向方面铁、刚、扎德数据得以传递。
2.2 继电保护技术的应用
冶金企业的不断发展，其生产的规模在不断的增长，生产所用设备的自动化也在不断的提高，从而使得现代的冶金企业能够更加广泛的使用继电保护技术，该技术建立的基础是数字式计算机，主要依靠单片来进行机智能保护。当低压短线路出现在冶金供电系统中时，可以适当降低时限的要求，节约成本。由于钢铁冶金企业是属于一类负荷，需要让该类企业的电器系统配合上DCS系统或者是工艺系统，同时在产品要求上也有很高的灵活性。RCS――9600CS系列装置被使用在保护监控产品中，而它的配置也需要按照面向对象的思路来进行，其中也包括了适合110KV的变压器保护。
2.3 传感器的应用
传感器作为一种基础的电气自动化设备在冶金工业中也运用的比较广泛，传感器的本质是一种检测装置，它能够感知外部环境的信息并将信息按照一定的规律转换成可以使用的信息，换言之，传感器可以将环境信息转化成电信号。转换组件和敏感组件是传感器的主要组成部分，传感器的主要作用是信息的传递、处理、储存、记录以及控制等等，在现代的冶金工业中，传感器是实现工作能够自动检测控制的关键环节。
压力传感器。该传感器常用在仪器仪表控制和工业实践中，同时在其他工业的自控环境中也常常被运用，如交通、水利水电、军工、航天航空、电力、油井、石化等的众多的行业。压力传感器主要是感受压力的变化，并将其转化为电压或者是电流的变化，压力传感器运用在装运煤和高炉的上煤，从而可以统计用煤量以及测量、控制上煤。
温度传感器。该传感器可以感受到温度，并且将温度信息转化成可以输出的信号，温度传感器主要是用在高炉炉体以及锅炉炉体的温度检测和控制。温度测量仪表的核心就是温度传感器，在工业的生产过程中，一些物体的表面温度通常使用辐射测温法来测量，比如熔融金属在坩埚或者冶炼炉中德温度等等。
除了上述的两种传感器之外，还有流量传感器。该传感器可以感受到流体的流量，并且将流量信息转化为可以输出的信号，流量传感器常常运用在不需要精确的保护流量值的情形下。锅炉中的蒸汽管道、送风管道、给水管道常常使用该传感器，通过它对管道中流体的流速、流量进行测量。
3.结语
总而言之，电气自动化技术在冶金行业的广泛使用，使得冶金工业的质量和效率得到了大大的提高，除此之外，人力资本的节省，成本的降低，经济效益的提高也给企业带来了实实在在的好处，相关的技术人员要通过不断的开发研究和实践的探索，使电气自动化技术能够不断的提高，这样冶金行业才能更快的发展，更好的满足人们的需求。
参考文献
[1] 张永军.电气自动化深化改革的灵魂[J].科技与生活，2009，16（12）：149-150.
冶金行业范文5
关键词：加热炉 控制 改进
加热炉是将物料或工件加热的设备。按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉。
在加热炉中，置在炉底上的料坯随炉底转动由进料口移送到出料口。冶金厂轧钢车间多靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。近些年步进式加热炉得到了越来越多的使用。
步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。同推钢式炉相比，它的优点是：运料灵活，必要时可将炉料全部排出炉外；料坯在炉底或梁上有间隔地摆开，可较快地均匀加热；完全消除了推钢式炉的拱钢和粘钢故障，因而使炉的长度不受这些因素的限制。
一、步进式加热炉的炉型特点
步进梁式加热炉依靠专用的步进机构使钢坯在炉内移动的机械炉子。其基本特征是钢坯在炉底上的移动靠炉底可动的步进梁作矩形轨迹的往复运动，把放置在固定梁上钢坯一步一步的由进料端送到出料端。步进炉向钢坯上下两面供热，是一种连续作业的加热 采用空、煤气双预热的燃烧系统。
步进式加热炉炉底机械设备包括斜轨座、提升框架、水平框架、滚轮装配、水平定心装置、侧档轮、液压缸、固定水梁及其立柱、步进水梁及立柱等主要部件，上述部件均为工厂制作，现场组对安装。
二、步进式加热炉的工艺流程
原料跨的连铸坯由吊车吊到上料台架，测长合格后输送到辊道上等待人炉。当允许装入信号到达后，装料炉门打开，升降挡板下降，炉内、炉外装料辊道同时转动，将钢坯停放在指定位置。当钢坯尾部通过炉外检测器后，装料炉门关闭。然后装料定位推钢机的4个推头同时动作，在辊道上将钢坯推正后推返回起始位置，完成钢坯装炉。人炉后的钢坯通过活动梁和固定梁的相对运 动，由入炉端运送到出炉端。钢坯经过预热段、加热段和均热段完成加热过程，最终被输送到出料端。当钢坯被出料端炉内激光检测器检得时，步进梁马上减速、停止前进并下降把钢坯放到固定梁上。
钢坯运行至炉内最后一个料位时，其温度也正好被加热到轧机要求的出钢温度；此时，加热炉也收到轧线计算机的要钢信号，出料炉门打开，出料辊道和炉外接钢辊道一起同步转动将钢坯运送到出料辊道上，由辊道快速正转送往轧机进行轧制。当钢坯尾部通过炉外检测元件时，钢坯出炉的同时出料炉门关闭。
三、步进式加热炉的温度分布
按炉温分布，炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段；进料端炉温较低为预热段，其作用在于利用炉气热量，以提高炉子的热效率。加热段为主要供热段，炉气温度较高，以利于实现快速加热。均热段位于出料端，炉气温度与金属料温度差别很小，保证出炉料坯的断面温度均匀。用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率。
四、步进式加热炉的余热回收
加热炉对钢锭进行加热时的温度高，烟气带走了大量的高温热量，造成白白浪费，热利用率较低，如果使用蜂窝陶瓷蓄热体可以达到余热回收的目的，但一次性投入大，切换机构多，维修成本高；另外在切换过程中也带走了相当多被烧嘴吹出但未燃烧的燃气，造成能源严重流失。而使用换热器则可弥补蜂窝陶瓷这方面的不足，且投资少、无切换机构、免维修。
如果使用金属换热器，由于材质的限制，抗氧化能力差，不能在高温下长期使用，余热回收率低。如烟道温度达到800度以上，金属换热器非常容易被高温损坏，无法达到余热回收的目的。
如普通情况下窑温高于800度，而烟道温度低于800度，这种情况看起来适合用金属换热器，但如果出现停电、燃气量偏大、助燃风量不足等情况，都会使烟道温度快速高于800度，使金属换热器很快被烧坏。而使用陶瓷换热器，可攻克这一难关，陶瓷换热器具有以下特点：
1、耐高温，耐腐蚀，所以可以把陶瓷换热器放在离烟道出口最近、温度最高的地方，那么它的余热利用率高，换热效果好，节能率高。但金属换热器放在陶瓷换热器的部位就很快被烧坏了。
2、陶瓷换热器使用方法直接、简单、快捷、一次性投资少、投资成本低、换热温度稳定、效率高、寿命长、不堵塞、不漏气、更换方便，不存在煤气在切换时浪费跑掉。
3、使用寿命上，同等情况下陶瓷换热器是金属换热器几倍或几十倍。
五、步进式加热炉的节能
尽管步进式加热炉具有很多的优点，但是它的节能空间还是非常大的。对生产过程中步进式加热炉的节能措施进行分析和探讨。
1、步进式加热妒的热平衡参数
炉子加热性能的重要参数之一就是热平衡参数，它是反应炉子性能的重要指标之一，也是操作和设计的重点，更是生产过程中进行技能改造的主要依据。
步进式加热炉热平衡是由热量的各收入项和支出项组成，从热力学第二定律可知，步进式加热炉热平衡热量收入项的总和与热量支出项的总和，在数值上必须相等。这可以由热工测定和计算来精确求得。步进式加热炉热平衡的常用计算方法：对连续式炉，其热平衡中的各项是用单位时间的热量收入和支出的千焦数来确定。
在生产实践中，炉子的热量收入与热量支出都可以通过工程热力学与传热学进行测定，并对热量收入与热量支出的各项具体数值进行分析和细致地审核，并根据数值的大小来确定这些数值是否在合理的范围内，据此可以找出节能的方向与途径。
2、合理控制空气燃料配比
通过对空气燃料配比的合理化控制，能够显著的提高燃料的利用率。以中型加热炉为例，它所使用的燃料是高焦炉混合煤气，加热炉所产生的热值在7556kJ/m 一8379kJ/m 之间波动（造成这种现象的主要原因是煤气因配送企业的生产波动）。我们从燃烧理论出发，合理控制空气燃料配比，在最大程度上降低烟气带走的能量，可以很好地达到节约燃料消耗、降低企业生产成本的效果。
3、应用新工艺与新材料
冶金行业范文6
一、液压油污染的原因
液压油液被污染的原因是很复杂的，大体上有以下几个方面：
1.残留物的污染
主要指液压元件以及管道、油箱在制造、储存、运输、安装、维修过程中，带入的砂粒、铁屑、磨料、焊渣、锈片、油垢、棉纱和灰尘等。虽然经过清洗，但未清洗干净的残留物所造成的液压油液污染。
2.侵入物的污染
主要指周围环境中的污染物，例如空气、尘埃、水滴等通过一切可能的侵入点，如外露的往复运动活塞杆、油箱的通气孔和注油孔等侵入系统造成的液压油液污染；还有维修过程中不注意清洁，将环境周围的污染物带入；以粗代细，甚至不用过滤器，过滤器几年不清洗，滤网不经常清洗，换油或补油时不注意油的过滤，脏的油桶未经过严格的清洗就拿来用，从而把污染物带入。
3.生成物的污染
主要指液压传动系统在工作过程中所产生的金属微粒、密封材料磨损颗粒、油液变质后的胶状物等造成的液压油液污染。这些颗粒污物类似于研磨金属加工面使用的研磨剂，液压系统中的污染颗粒随着液压油的流动而遍布整个系统。当通过泵、缸、阀各液压元件时，会加剧各摩擦副的磨损，产生新的污染颗粒，造成恶性循环，大大降低元件的使用寿命，严重威胁着液压系统的正常工作。
4.液压油中混入的其他油品
不同品种、不同牌号的液压油其化学成分是不相同的，当液压油中混入其它油品后，就改变了其化学组成，从而使其性质发生了变化。
二、液压油污染的危害
液压油液被污染后对液压传动系统所造成的主要危害是：第一，固体颗粒和胶状生成物堵塞过滤器，使液压泵吸油不畅、运转困难、产生噪声；堵塞阀类元件的小孔或缝隙，使阀类元件动作失灵。第二，微小固体颗粒会加速有相对滑动零件表面的磨损，使液压元件不能正常工作；同时，也会划伤密封件，使泄漏流量增加。第三，水分和空气的混入会降低液压油液的能力，并加速其氧化变质；产生气蚀，使液压元件加速损坏；使液压传动系统出现振动、爬行等现象。第四，溶剂、表面活性化合物使金属腐蚀。第五，污染物繁殖细菌，加剧油液老化变质，发黑发臭更进一步产生污染。
此外还有不正当的热能、静电能、磁场能及放射能也常被认为是对油液的污染，它们有的使油温超过规定限度，导致油液变质，有的则导致火灾。
三、液压油污染的控制
由于液压油液被污染的原因比较复杂，液压传动系统在工作过程中又在不断地产生污染物，因此，要彻底地防止污染是很困难的。为了延长液压元件的使用寿命，保证液压传动系统的正常工作，应将液压油液的污染程度控制在一定范围内。一般常采取如下措施来控制污染：
1.消除残留物污染
液压系统组装前后，必须用煤油或其它溶剂对零件进行严格清洗，然后用系统所用液压油进行清洗。
2.减少外来的污染
为了减少液压系统的污染源，改善设备的运转环境，加强粉尘治理，减少工作现场的粉尘。油箱通大气处要加空气滤清器，向油箱灌油应通过过滤器，维修拆卸元件应在无尘区进行。
3.滤除系统产生的杂质
根据系统和元件的不同要求，分别在泵的吸油口、压力管路、吸油管路、回油管路、伺服阀或调速阀的进油口处，按照要求的过滤精度设置过滤器，选用过滤器还要考虑纳垢容量。在精度相同的情况下，应尽量选用滤油面积大的过滤器。在需要时，还可以增设外循环过滤系统，从而使系统的污染物控制等级得到提高。定期检查过滤器的滤网有无破裂，若有破裂要及时更换，禁止使用变质油和清洁度超标的油。油箱内壁一般不要涂刷油漆，以免油中产生沉淀物质。为防止空气进入系统，回油管口应在油箱液面以下，液压泵和吸油管应严格密封。
4.控制液压油液的工作温度
在没有特定要求的情况下，可有限考虑选用体积式调速回路。此种调速回路温升小、效率高，用扩大油箱容量和通风自然冷却来缓解油温的升高。另外，还可以采用双油箱结构方案，以实现不同温升情况下的油温调节。当系统功率损失较大，发热量大而结构又不允许有较大的油箱容量的情况下，可采用冷却器进行强制冷却。
5.加强液压系统的维护保养和管理
（1）选择合适的液压油。要根据液压系统的特点和使用环境，选择合适的液压油。首先要求具备合适的黏度、合适的固体颗粒污染等级；其次，要考虑液压油的抗氧化性、抗乳化性及是否有耐磨添加剂等，还需考虑液压工作介质与元件金属材料及其密封材料的相容性。选择液压油时应根据以下几个方面的情况考虑：工作压力较高的系统宜选用黏度较大的液压油，以减少泄漏；液压系统的工作部件运动速度较高时，宜选用黏度较小的液压油，以减少运动阻力；环境温度较高时，宜选用黏度较大的液压油。
（2）定期清洗滤芯、油箱、管道和元件内部的污垢，定期更换滤芯，建立液压系统一级保养制度。
（3）通过检查油质来确定是否该换油。因为不同的液压油使用寿命也不同，同一种液压油在不同的设备、不同的环境、不同的维护条件下，使用期限相差很大。常用来检测液压油污染度的方法有：铁谱分析法、光谱分析法、重量分析法、自动颗粒计数法等。
前面这些方法在某些场合，如野外和生产现场会受到限制，可使用便携式污染测量仪来检测，如数显式污染报警仪、测试仪、污染检测仪、颗粒计数器、污染度检测仪。若没有这些仪器，也可采用目测法和比色法。目测法就是通过看油的颜色，嗅油的味道，摸油液的光滑度来估测液压油的污染程度；也可用两只洁净透明的玻璃瓶，一只装待测的液压油，另一只装新的液压油，将两只瓶子对着太阳看，来估计液压油的污染度。比色法是将一定体积油样中的污染物用滤纸过滤出来，然后根据滤纸颜色来判断介质污染程度。具体方法：取同数量使用油和同号纯油各少许，分离滴在滤纸上，过一段时间后，比较两种滤纸的颜色，从而确定油液污染程度以及是否需要换油。换油时要清洗油箱，冲洗系统管道元件。
