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废气处理范文1
关键词：喷涂废气、漆雾、有机废气、吸附、催化燃烧
Abstract: This paper introduces the origin and harm of spraying waste gas, according to the characteristics of waste gas of paint spraying, spraying waste gas of paint mist and organic waste gas treatment technology, analysis of various treatment technology advantages and disadvantages, and introduces a mature spraying governance process.
Key words: spraying waste gas, mist, organic waste gas, adsorption, catalytic combustion
中图分类号：X701文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
1 引言
随着经济的发展，很多工厂企业在生产或加工配件时都使用到喷涂工艺，喷涂废气污染源分布广泛，由于涂料中含有一定比例的溶剂和稀释剂，在喷涂过程中会产生大量的挥发性有机物，同时在喷漆的时候会产生大量的漆渣、粉尘、臭气、异味等，尤其是生产过程中产生的三苯（苯、甲苯、二甲苯）会通过呼吸道进入人体，使人产生眩晕、恶心等症状，严重时还会导致障碍性贫血。喷涂废气不仅对工作人员的身心健康造成严重的威胁，同时也污染了周围的大气环境。随着国家环保法规、节能减排措施的日益完善和加强，人们对生活环境的要求越来越高，如何选择合适喷涂废气处理工艺，减少有机废气排放，已经成我们急需讨论的问题。
2来源与性质
喷涂废气来源于汽车、摩托车、自行车、轮船、飞机、家具设备、机械设备、建材等行业喷涂工序中，包括喷涂、流平和烘干三个步骤。由于涂料中添加有机溶剂，故有有机废气排放，主要含有苯、甲苯、二甲苯等有机污染物。除了有机废气外，由于油漆或光油在高压作用下雾化成微粒，部分未能全部到达喷漆物表面的油漆颗粒随气流弥散形成漆雾，故喷涂废气中还含有漆雾颗粒物。漆雾颗粒微小，绝大部分在10µm以下，而且黏度大，易黏附在物质表面。
3 处理工艺流程
3.1 工艺分析比较
由于喷涂废气不仅含有有机废气，还有漆雾，漆雾会影响到后续有机废气处理的运行和治理效果，故在净化有机废气之前必须去除漆雾，然后才能进一步去除废气中的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等挥发性有机物。
3.1.1漆雾处理方法
目前国内外漆雾处理方法有过滤法、低温冷凝法、油吸收法、水吸收法等，较多采用的是过滤法和水吸收法。
3.1.1.2 过滤法
主要采用滤层阻留漆雾和颗粒物，滤料可以采用玻璃纤维棉、炉渣等，也可以组合使用，过滤材料视污染程度定期更换或清理漆块后重复使用。过滤措施能去除大部分的漆雾，对有机物也有少量的吸附，但容易堵塞。
3.1.1.2水吸收法
包括喷淋水洗、雾化洗涤、无泵水幕处理、水旋式处理等。喷淋水洗采用喷嘴组成的喷淋室，将水雾化来冲洗漆雾，水过滤后重复利用，该方法效果差，喷嘴易堵塞；雾化洗涤采用螺旋进气，在高级雾化作用下，气液充分接触，废气中的细小颗粒物、未凝固的涂料颗粒及少量有机废气被吸收；无泵水幕喷漆室和无泵水激喷漆室是利用高速排风诱导提水，将排风系统和排水系统合二为一，形成无泵的水循环系统，由于漆雾经过水幕、水帘以及气水通道与水幕强烈搅拌，形成多级净化过程，提高了净化效率；水旋式喷漆室主要是靠在栅格上的水旋器来分离空气中的漆雾，当含有漆雾的空气直接被吸入水旋器与栅格板下的水面撞击后，同水一起以漩涡运动流入水旋器，漆雾和空气分离。目前广泛采用的主要是水幕、水旋及水激式喷涂设备，均能取得较好的净化效果，但因甲苯、二甲苯等有机物不溶于水，对该类有机污染物的去除效率甚微[1]。
3.1.2有机废气处理方法
经过除漆雾处理后的喷涂废气主要含有挥发性有机物，处理有机废气的方法主要有取吸附、燃烧法、等离子电离法、冷凝回收法、吸收法等方式。
3.1.2.1吸附法
吸附法是目前广泛使用的有机废气处理技术，将有机废气通过活性炭床，其中的有机污染物被吸附剂吸附，废气得到净化后排入大气。当炭吸附达到饱和后，通入热空气加热炭层，对饱和的炭床进行脱附再生，脱附吹脱放出的有机污染物需做进一步处理。
主要的吸附剂有活性炭、活性炭纤维，焦炭粉粒等。活性炭和活性炭纤维具有密集的细孔结构，内表面极大，吸附性能好，化学性质稳定，耐酸碱，耐水，耐高温、高压，不易破碎，对空气阻力小等特点，因此被广泛采用。
活性炭吸附法净化率可达95%以上，适合低浓度情况，需要提供能量进行脱附再生，脱附出来的高浓度污染物需要进行再处理，若无再生装置，设施运行一定时间后需更换新炭，运行费用太高。
3.1.2.2燃烧法
对于可燃性的有机废气，可以采用燃烧法进行处理，通过燃烧使有机废气在变成二氧化碳和水。燃烧法分直接燃烧法、热力燃烧法、催化燃烧法三种。
（1）直接燃烧法：该法适用于高浓度、可燃性有机废气的处理。可以在一般的锅炉、废热锅炉、加热锅炉及放空中对废气进行燃烧，燃烧温度大于1000℃。该法简单、成本低、安全，适用于生产波动大、间歇性排放废气的情况。但该法在燃烧不完全时仍有一些污染物排放到大气中，且用火焰燃烧的热能无法回收。
（2）热力燃烧法：该法适用于低浓度、可燃性有机废气的处理。燃烧时需加辅助燃料，燃烧温度为720～820℃。
（3）催化燃烧法：该法适用于处理有机废气和消除恶臭。催化燃烧法操作温度较普通燃烧法低一半，通常为200-400℃（一般低于800℃）。在催化剂的作用下，有机废气中的碳氢化合物可以在较低的温度下迅速的氧化，生产二氧化碳和水，同时发出燃烧热。催化燃烧法净化率可达95%，适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气，合适的设计工艺可以在只需要补充少量能源情况下维持燃烧，并且可以产生富裕能量，可以彻底分解污染物，运行费用低。但是喷漆废气中的“三苯”浓度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃烧法处理喷涂废气不太适合[2～4]。
3.1.2.3等离子电离法
等离子电离法主要是通过脉冲电晕的技术，将有机废气中的有机物分化成空气中的无害物质。适合于处理低浓度（〈1～1000ppm〉）、剧毒剧臭的有害气体，以及操作简单。但该技术还不够成熟，在处理有害气体时还是有其欠缺的地方，如不能完全彻底地把有害气体转化为无害气体，副产物较多；且在氧等离子体下产生大量的臭氧；能耗较高；脱除效率较低等。
废气处理范文2
[关键词]多晶硅；废气；处理
中图分类号：X701.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）40-0007-01
多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。
1 多晶硅的用途及分类
当前，晶体硅材料是最主要的光伏材料，其市场占有率在90%以上，而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅具有半导体性质，是极为重要的优良半导体材料，但微量的杂质即可大大影响其导电性。
多晶硅需求主要来自于半导体和太阳能电池。多晶硅按纯度可以分为冶金级（工业硅）、太阳能级、电子级。
（1）冶金级硅（MG）：石英砂在电弧炉中冶炼提纯到98%并生成工业硅，其化学反应SiO2+CSi+CO2一般含Si为90%～95%以上。
（2）太阳能级硅（SG） ：纯度介于冶金级硅与电子级硅之间，至今未有明确界定。一般认为含Si在99.99%～99.9999%（4～6个9）。
（3）电子级硅（EG）：一般要求含Si>99.9999%以上，超高纯达到99.9999999%～99.999999999%（9～11个9）。
2 多晶硅的生产工艺进展
多晶硅是通过干燥硅粉与干燥氯化氢气体在一定条件下氯化，再经冷凝、精馏、还原而得。
目前，多晶硅工艺技术空前活跃。主要有西门子法、冶金法、等离子法、硅烷法、流化床法、熔盐电解法、无氯工艺技术等。西门子法是通过气相沉积的方式生产柱状多晶硅。为了提高原料利用率，在原基础上采用闭环式生产工艺即改良西门子法。改良西门子工艺生产的多晶硅产能约占世界总产能的80%。
国内外对西门子法制备高纯多晶硅的研究较多。如张玉等人采用催化化学气相沉积法制备多晶硅薄膜；美国M.M.Dahl等人研究了多晶硅在流化床中的微观结构和颗粒生长。此外，多晶硅的生产技术还有碳热还原法、区域熔炼法等。碳热还原法是利用高纯碳还原二氧化硅制取多晶硅，区域熔炼法是利用金属定向凝固原理将金属级硅提纯到、太阳能级硅的。
3 废气和残液的处理
在多晶硅制备中有大量的废气和废液产生，国内多数单位通常先用水洗水解，然后通过NaOH中和处理废气和残液处理工序。
3.1 废气净化
氯硅烷分离提纯工序各精馏塔顶排放的含氯硅烷、氮气的废气，及含氯硅烷、氢气、氮气、氯化氢的多晶硅还原炉置换吹扫气和多晶硅还原炉事故排放气等，被送进尾气洗涤塔组，用水（盐酸溶液）洗涤，废气中的氯硅烷与水发生以下反应而被除去：
SiHCl3+2H2O=SiO2+3HCl+H2
SiCl4+2H2O=SiO2+4HCl
SiH2Cl2+2H2O=SiO2+2HCl+H2
出尾气处理塔顶含有氮气和氢气的废气经液封罐放空，出尾气处理塔塔底含有SiO2固体的盐酸溶液用泵送入工艺废料处理工序。
3.2 残液处理
从氯硅烷分离提纯工序中排除的残液主要是含有四氯化硅和聚氯硅烷化合物的液体以及装置停车放净的氯硅烷液体，送到残液工序加以处理。
需要处理的液体被送入残液收集槽。然后用氮气将液体压出，送进尾气洗涤塔组。被水（盐酸溶液）洗涤，废液中的氯硅烷与水发生反应生成含SiO2固体的盐酸溶液，通过Na0H溶液和氯硅烷废液反应并转化成无害物质。
废液中的氯硅烷与NaOH发生如下反应：
SiCl4+4NaOH=H4SiO4+4NaCl
Si2OCl6+6NaOH+H2O=2H4SiO4+6NaCl
Si2Cl5H+5NaOH+3H2O= 2H4SiO4+5NaCl+2H2
Si2Cl6+6NaOH+2H2O=2H4SiO4+6NaCl+H2
H4SiO4=SiO2+2H2O
H4SiO4+2NaOH=Na2SiO3+3H2O
水洗水解工艺的缺点：
（1）工艺路线长，设备多，投资大；
（2）工艺过程复杂，耗水耗碱量大，三废处理量大，不仅原材料浪费多，而且须用大量的氢氧化钠处理盐酸，生产成本较高。
（3）处理过程密闭性差，造成空气污染及不安全因素；NaCl水溶液是咸水。
通过分析水洗水解工艺的缺点可知，多晶硅三废治理投资方向应按照安全性（Security）、无害化（Harmless）、零排放（Zero Liquid discharge）、再利用（Reuse）、再循环（Recycle）、经济性（Economical）的循环经济理念进行新工艺的设计和研究，这也是多晶硅产业可持续发展和环境保护的需要。
4 多晶硅废气处理工艺设计
基于水洗水解工艺的缺点，进行新的设计：废气和处理工序残液处理工序合并，用石灰乳代替NaOH溶液；将水洗与碱洗合并在同一反应器中；过滤与滤饼脱水回收水循环使用 ；引入DCS系统自动控制。
4.1 工艺过程
（1）分解与中和
分解与中和装置由反应器1、2组成。本装置的功能是中和和除去从氯硅烷回收系统产生的废气。分解与中和在反应器的1、2中交替进行，具体步骤为：
在反应器1中注入工业冷水，当水位到达后，控制系统关闭水阀，打开石灰乳液阀门开始注入石灰液。石灰液达到所要求的水平后，控制系统关闭石灰液输送线路。
当控制系统打开反应器的供料管线时，蒸发产物在反应器中与石灰乳溶液混合并发生分解。发生的化学反应主要有：
SiHCl3+H2OSiO2+HCl+H2
SiCl4+H2OSiO2+2HCl
SiH2Cl2+O2SiO2+2HCl
通过注入低压蒸汽，分解过程中反应器内的温度保持在25°C，并监测pH值。当pH值达到9时，控制系统切换蒸汽注入另一个正在准备的反应器，着手进行下一轮蒸汽分解。
在进行分解的同时中和启动。发生的化学反应主要是：
HCl+Ca（OH）2CaCl2+H2O
反应器内的介质保持30分钟的搅拌以完成中和步骤。
（2）过滤
过滤装置由过滤器和泵组成。过滤是使用泵将中和后的产物泵入过滤器中，泵的操作压力由过滤器的控制面板控制。通过电导率监测来控制滤液质量。滤饼脱水是将干燥压缩空气通过过滤器中的滤饼，直到没有液流从滤板出液口流出为止。通过循环泵将流出的滤液输送回相应的反应器。完成滤饼脱水后，拆卸过滤器，卸下滤饼并放进固体废物收集容器中回收利用。
4.2 该工艺的优点
（1）工艺简单，设备投资少。
（2）密闭性循环性好，能耗低，利于环境保护且节省成本。
（3）石灰乳比烧碱的成本低，腐蚀性小，且分解中和后的产物比用烧碱中和后的产物好处理。
（4）自动化控制，安全且节省人力。
（5）通过过滤装置回收水，节约了水资源，防止了水环境污染。
5 结语
在多晶硅尾气处理方面，还有很多的课题可以研究，只有三废处理工艺循环系统得到充分地完善，才能有利于降低消耗，才能更有利于治理污染、减轻环境保护压力、实现环境友好，同时降低成本，给企业带来经济效益。
参考文献
[1] 念保义，郭海琼，何绍福.化学法多晶硅生产工艺研究进展[J].广州化工，2011.39（6）.
[2] 马文会，戴永年，周晓奎.一种制备太阳能级多晶硅的方法[P].
[3] 田林，谢刚，俞小花，李荣兴.多晶硅生产的研究现状及发展趋势[J]云南冶金，2011.40（3）.
废气处理范文3
关键词：有机废气 处理 技术研究
中图分类号： U491 文献标识码： A 文章编号：
一、对目前有机废气处理技术的概述
目前，国内外治理有机废气比较普遍的方法有:吸附法、吸收法、氧化法等。
1活性炭吸附法
利用固体吸附的原理从气相或者液相去除有害成分的过程称为吸附操作。根据吸附机理，可以将吸附剂分为物理吸附材料和化学吸附材料。化学吸附材料通常通过疏水键化学吸附作用去除有机污染 物质，如用于吸附去除邻苯二甲酸二甲酯类物质的酚醛树脂吸附剂、BA接枝改性聚丙 烯纤维等。但是化学吸附材料通常应用于水相有机污染物质的去除，在有机废气方面的应用较少，可能是因为在气一固两相界面上有机废气污染物质与吸附剂之间的接触时间太短，不利于化学吸附反应的进行，吸附效果不理想。因此在吸附法治理有机废气的实际应用过程中，常用的吸附剂为活性炭 、沸石等物理吸附材料，因为这些吸附剂呈现状结构，比表面积大，物理吸附作用强，适用范围宽。大量的研究结果表明与蜂窝状、颗粒状吸附材料相比，纤维状吸附材料具备传质速率陕的优点。因此，在选择废气污染物吸附材料时可以优先选择纤维状材料，以提高处理效果。
2吸收法
1）液体吸收法
吸收法主要是指液体吸收法，通过废气与吸收剂的接触，使其中的有害组分被吸收剂所吸收。经过解吸，将其组分除去或回收，使吸收剂再生，重复使用。废气处理设施中普遍使用的水喷淋装置就是基于此原理。吸收过程分为物理吸收与化学吸收。物理吸收主要依据相似相溶原理，水是一种最常用吸收剂，可以把溶于水的有机溶剂气体如丙酮、甲醇、烟等去除，但水溶性尚差的“三苯”物质不能被水吸收。化学吸收是基于吸收试剂上活性基团可以与有机废气污染成分发生的化学反应进行的吸收过程。
2）吸收法国内外研究现状
吸收法处理有机废气污染物的国内外研究状况。根据研究可以总结出以下3个结论：
国内外研究者研究了不同溶剂吸收法对各种 有机废气污染成分的处理效果，包括苯类(苯甲苯、二甲苯、苯乙烯)、酯类、酮类、有机烃;
吸收剂主要包括有机溶剂、表面活性剂和水，还包括新型环保型吸收剂环糊精；
(3)有机废气的具体成分不同，吸收剂选择不同。
3催化氧化燃烧法
对于有毒、有害、不须回收的VOCs，氧化法是一种较彻底的处理方法。它的基本原理是VOCs与O2发生氧化反应，生成CO2：和HO2，化学方程式如下：a CXHYOZ：+bO2---,cCO2+dO2 氧化反应类似化学上的燃烧过程，但由于 VOCs的浓度太低，所以反应中不会产生可见的火焰。氧化法一般通过以下两种方法使氧化反应能够 顺利进行：一是加热，使含VOCs的废气达到氧化反应所需的温度，即热氧化法；二是使用催化氧化。催化氧化是指在一定压力和常温条件下，以金属材料为催化剂，如Pt、Pd、Ni等，废气中得有机污染物与空气、氧气、臭氧等氧化剂进行的氧化反应。由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250℃一300℃。高效催化剂是催化氧化法的关键核心。
4生物处理法
生物处理技术的实质是附着在滤料介质中的微生物在适宜的环境条件下，利用废气中的有机成分作为碳源和氮源，并将有机物分解为二氧化碳、水、无机盐等无害或少污染的物质。生物处理技术包括生物吸收法和生物过滤法，生物处理技术具有设备简单、运行费用低、较少形成二次污染等优点。
二、几种主要有机废气处理技术比较与总结
1适用范围比较
活性炭吸附技术一般适合于污染物浓度低于2000 mg／m3以下的有机废气处理，在酸性环境下的吸附效果优于碱性环境，且气体温度最好为常温，若废气温度过高，可选配气体冷却装置来降低废气温度，使之达到活性炭最佳吸附状态。溶剂吸收法主要适用于高浓度有机废气或者大风量低浓度的有机废气处理。催化燃烧技术一般适合污染物浓度在2000～6000 mg／m3之间的有机废气处理，若废气温度大于180℃，废气浓度可低于2000 mg／m3也可，但废气中如含有硫等有害于催化剂中毒的成分不适合该技术。
2存在问题比较
1）活性炭的吸附性与再生处理
活性炭吸附是将污染物质从气相固定到自身，并没有从根本上解决污染消除的问题，当多种气态污染物同时存在时，活性炭的吸附能力大幅低于只含有一种气态污染物时的吸附效率。而对于吸附饱和的活性炭，一般处置方式有两种，一是废弃，直接烧掉或填埋，这样会造成资源浪费。二是将其再生反复使用，但活性炭的再生仍然存在一些问题，主要包括：再生过程活性炭有效部分损失较大、再生后吸附能力有一定下降，再生尾气的二次污染等。
2）吸收液吸收效率低
液相吸收法是将污染物质从气相到液相的物理转移或化学转变，气态污染物液相喷淋吸收针对高浓度有机废气或者大风量低浓度的有机废气的治理较好，而针对低风量低浓度有机废气治理效率仍有待进一步提高。
3）催化剂选择苛刻
当使用催化氧化燃烧处理有机废气时，某些气体污染物燃烧氧化反应条件苛刻，必须需要高温、高空、高水蒸气分压，因此选择的催化剂必须具各高活性、高热稳定性和高水热稳定性，以及一定的抗中毒能力；常用的催化剂是Pd、Pt、Rh、Au等贵金属催化剂，但这些贵金属价格昂贵、易烧结，增加了催化氧化处理成本。
三、有机废气处理技术的展望
随着对有机废气处理技术的研究开放力度不断加大，除上述传统的处理工艺技术外，一些新的技术也逐步被开发应用，为有机废气的治理提供了更广阔的途径。
1膜分离法
膜分离法是使用半渗透性的膜将VOCs从废气中分离出来的方法。基本机理是基于气体中各组分透过膜的速度不同，透过膜的能力不同，因为每种组分透过膜的速度与该气体的性质、膜的特性与膜两边的气体分压有关。
2 综合处理技术
综合处理技术主要是指将多个传统处理工艺有机结合，比如吸收一解吸一变压吸附组合工艺、吸附催化氧化技术等，这类综合处理技术具有极强的针对性和互补性，处理效果远远优于单一方法。
四、结束语
通过本文的论述，对于有机废气处理技术的合理选择，不论采用传统还是新的处理技术都必须符合使用性能、范围、等因素。因此我们在处理企业有机废气污染问题时，一定要结合实际情况，综合评估各项因素。不仅有效提高有机废气处理效率，同时也减少了成本支出为企业带来高额的经济效益。
参考文献：
[1 ]袁峰，魏俊富，汤恩旗等．BA接枝改性聚丙烯纤维对水中邻苯二甲酸二丁酯的吸附[J]．天津工业大学学报，2009
废气处理范文4
[关键词]：铝加工；含氟废气；治理措施
[引言]：
再生铝是一种由含铝的废料和废铝合金材料，经过重新回炉熔炼并提取得到的可使用铝金属或铝合金材料。由于经过铝再生获得的铝材料，与原铝性能相同，因此这一再生过程使得铝材料成为一种可循环利用的资源。据统计目前再生铝的数量占世界原铝年产量的1/3以上。我国是一个铝产量大国，这一铝再生技术在我国可持续发展和科学发展观的要求下，铝再生产业的比重逐年增多。
在再生铝熔炼过程中，会使用含冰晶石（Na3AlF6）的覆盖剂和打渣剂（NaCl、KCl、CaCl、AlCl3的混合物）来保证熔炼的质量。而冰晶石在400℃～600℃的高温下与大气及铝料中的水分会发生化学反应生成氟化氢气体。这是一种无色有刺激性气味的气体，这种气体具有很强的毒性，容易使骨骼、牙齿畸形。此外，当氟化氢气体溶于水时会激烈的放热并生成氢氟酸，这种物质可以透过皮肤被黏膜、呼吸道及肠胃道吸收，使人体中毒。这种气体同时也会对大气造成严重的污染。根据我国环境部门的对铝加工过程中氟排放量的监测结果可以看到，氟排放的平均浓度为11.2mg/m3，远远超过浓度6mg/m3的二级排放标准。为了减少并最终消除再生铝加工过程中的含氟废气，保证人体健康及环保的要求，研究对这一废气的治理措施有重要的实际意义。
1、铝加工过程中含氟废气生成及其危害原理
铝加工工程中再生铝料及大气中的水分会与含冰晶石的覆盖剂和打渣剂发生化学反应，其反应的方程式为：
2Na3AlF6 + 3H2O = 2Al2O3 + 6NaF + 6HF
2NaF + 2H2O = Na2O + 2HF
环境和人体产生的危害的HF气体还可以溶于水中，其在水中有两个平衡：
HF=H+ F- k1=7.2×10-4
HF+F-=HF2- k2=5.2
此时随着浓度增大（大于5mol），HF已经是相当强的强酸了，因此HF在溶于水后产生的具有氢氟酸具有强腐蚀性。此外HF气体还能与普通金属发生反应，放出氢气而与空气形成爆炸性混合物，这对生产工作中人员的安全也是一个巨大的危害。
2、处理铝加工过程中含氟废气的方法
2.1干法洗消
干法洗消除还可以叫做干法中和，其原理是HF和含F的酸性物质与如NaOH、Ca（OH）2等固态碱性物质发生中和反应，生成没有危害性的盐类。通过这种方法净化加工过程中的废气，使排放的气体达到标准。
2.1.1干法洗消过程
铝加工过程中，产生的废气依次通过，填充了碱性物质、氧化铝、活性炭的吸收塔，最终成为无害的气体被排放出。过滤的第一层碱性物质一般用CaCO3、Ca（OH）2等碱性的物质，这两种物质与HF的反应方程为：
2HF+CaCO3=CaF2+H20+CO2
2HF+Ca（OH）2=CaF2+H2O
由上述方程式可以看到反应过程中又产生了H2O和CO2，上文已经论述过HF会溶于水中生成有害物质氢氟酸。为此，第二层填充物质采用氧化铝来吸收第一层过滤过程中产生的水分。为了进一步提高对废气的净化程度，再对第三层填充活性炭。
2.1.2干法洗消的特点
在实际处理过中，由于过滤所使用的碱性物质不能及时更换等原因，使得消洗不能将含F废气完全的综合成无害的碱性物质。未被中和掉的HF气体会与设备中的真空泵用油发生反应，会造成真空泵用油性能变差，出现密封性能、效果降低的问题，最终影响到抽取废气的效率。此外，设备内表面会被生成的氢氟酸腐蚀，生成不同种类的固态化合化合物，
这些固态化合物会降低设备的导热能力，最终使设备的冷却效果下降，降低设备的使用能力。
2.2湿法洗消
这种方法是通过利用铝加工过程中的含F废气溶解在液体中的效应，或者是根据含F废气的酸性特征，加入碱性的溶质来中和废气。对含F废气的处理，通常采用NaOH溶液，与溶液中和后生成无害的NaF。
2.2.1湿法洗消的不同形式
采用湿法洗消，其中和过程是在气体和液体的接触面上进行。因此，相应的吸收设备主要区别是在气体与液体接触面形式不同，可将湿法洗消的形式分为三类。
第一类，需净化的废气通过吸收塔底部进入吸收液中，气体在进入吸收液的过程中会生成大量的气泡，从而气液的接触面增加。这种消洗方法中气液接触面的面积是通过控制流体动力状态来决定的。
第二类，吸收设备中填充的材料会使用表面形状复杂的填料，或者是通过快速旋转的机械转盘而形成一层薄的液体膜，通过这层膜来增加液体和气体的接触面积。这种形式的洗消的接触面界主要由吸收配件的表面形式决定。
第三类，通过喷洒的形式将吸收液体雾化，而形成微小液滴。这样就增加了废气和吸收液体的接触面积。这种形式的消洗过程，其净化效果主要由吸收液的供压能力决定。
2.2.2不同湿法洗消的特点
相比不同的湿法洗消，第三类的洗湿法的效率最高。通过单重态氧发生装置的发展过程就可以看到，最早采用的是第一类的鼓泡式，之后运用第二类转板式、转网式，最后出现了喷雾式，可见第三类的方法效果最好。可见喷雾的机理对喷雾式方法的使用效果影响非常大，但目前还没有将射流雾化成不同尺寸的水滴的机理做详尽的研究。
3、总结
再生铝在熔炼过程中会产生含氟的有害气体，这种含氟气体溶于水产生氢氟酸又是一种强酸液体，这两种物质会对人体健康和环境质量产生严重的不良影响。对含氟气体的处理主要有干法洗消、湿法洗消、基于化学泵原理的洗消处理方法。对这些方法的工作原理进行了简要的介绍。并分析了这些方法有各自的特点。发现不同的方法都有一定的弊端。因此为了解决这一含氟废气污染问题，应在已有研究基础上结合不同治理措施的优点建立更加环保、高效、经济的处理方法。
[参考文献]：
[1]李占臣，魏强，姚玉婷，刘杰. 铝合金生产中含氟废气的二段式喷淋处理工程简介[J]. 环境工程，2012，（S2）：207-208.
废气处理范文5
关键词：生物技术；有机废气；处理
近些年我国有机合成工业和石油化学工业不断得到迅速的发展，在大气中的有机化合物也逐渐增多，例如有机硫化物、有机氯化物等各种各样挥发性有机物，对于人体的感官会产生刺激，一些物质甚至具有毒性，对于周围的环境和群众的健康会产生严重的危害。现在人们越来越重视对这些污染物进行控制，在这样的形势下，产生了生物技术，引起人们的广泛关注。
1生物技术的概述
1.1微生物的概念
以微生物处理废水为基础，生物技术不断发展起来。从根本上说生物净化就是氧化分解的过程。和废水生物处理具有很大的不同，废气中的有机物质逐渐从气相到液相，在液相当中进行溶解，浓度差不断给予推动，可以扩散到生物膜当中，这样一来，微生物就会进行捕捉和吸收。在这样的条件下，污染物一旦进入微生物当中，在代谢的过程中，其能源和营养物就会被分解，就会产生代谢物，一部分就会融入到液相当中，剩下的一部分就会成为细胞物质，剩下的最后一部分就会放到空气当中。这样一来，废气中的有机物通过这样的步骤，就会逐渐减少，最后被得到净化。
1.2生物法的工艺特点
针对各种污染物，微生物的适应性都是比较强、比较快的，可以有效的降解和转化代谢底物，和传统的废气处理技术进行有效的比较，生物技术的处理效果更好，投资和运行费用都比较低，具有很高的安全性，也不会产生二次污染，还很容易进行管理。与此同时，通过吸收剂当中的微生物，可以有效的实现废气生物处理吸收剂的再生，并不需要一些具体的专门设备，使工艺流程和工业设备得到有效的简化，使运行操作费用得到有效的降低。
2有机废气处理新技术
2.1低温等离子体技术
针对低温等子体技术，其高能电子、正负离子等可以和硫化氢和硫醇等进行反应，可以产生二氧化硫等无机物质，这些典型的废气可以利用电晕等放电形式，对离子体处理恶臭废气进行处理，具体的停留时间越长，实际电压就会变得越高，其脱除的效果就会更加理想。
2.2变压吸附技术
针对变压吸附的基本原理，气体组分在不同吸附剂上存在不同的吸附特性，利用这样的差异，因为具体的吸附量会随着压力不断发生变化，压力不断发生变换，气体就会出现分离和提纯等现象。针对比较常用的吸附剂，主要就是硅胶、活性氧化铝等，除此以外，可以对某些组分的选择性吸附，研制出具体的吸附材料，吸附剂自身的性能对于气体吸附分离具有直接的影响。
2.3膜生物反应器
在废水处理过程中不断开发新材料的研制开发，膜生物技术也在其中不断进行应用。在有机废气处理的过程中开始应用膜技术。针对膜生物反应器，就是将传统的生物废气处理技术结合膜技术，这种方法比较环保，生物降解的主要界面就是膜材料，可以提供出大范围的比表面积，使降解效果不断得到增强，使去除效率不断得到提高。针对我国当前的膜生物反应器，还是处于发展的阶段，膜生物构建和运行成本比较高，因此将其大范围的云心，还是需要进行更多的研究和实践。膜生物反应器的流量比较低，阻力也比较大，自身的水溶性比较差，去除效率也比较低，这样一来，在废气处理过程中应用膜生物技术就会受到一定程度的限制。
2.4生物过滤床
生物过滤床其中具有吸附性的滤料，这是一种净化装置，在生物膜在挂之前，在过临床中要将缓冲剂等营养因素掺入，在生物滤床当中如果产生具有一定湿度的废气，通过生物活性填料层的时候，针对其中的微生物，可以将废气中的有机物进行捕获，在其自身生长的时候使其可以成为碳源。废气通过生物过滤床之后，可以得到有效的净化，在滤料层当中存在的微生物，在实际生化降解的过程中，会得到不断的生长繁殖，这样一来，就会持续进行生物滤池的相关操作。当滤料使用过一年之后，大多都是呈酸性的，需要得到定期的维护和保养。和处理污水的生物过滤床进行比较，具有很大的不同，在处理废气的规程中，在生物过滤床当中，在微生物膜的表面或者内层当中会存在滞留的水，整个滤料床没有得到贯穿，可以将含水生物膜看作是一个具体的单相。在生物过滤床当中，净化废气，这是传质和生化反应的串联，针对其传质方向，主要是由气态污染物向固、液混合相中进行有效的传输，和生化反应速度进行比较，传质速度是比较快的，整个过程的控制步骤就是生化反应。
3结语
生物技术的运行比较简单，而且比较环保，但是仍旧存在很多不足之处需要进行有效的改进，需要创新性联合生物反应器，进行有效的设计研究，深入研究降解细菌等方面，促进我国有机废气处理方面的研究更好的发展。
参考文献
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废气处理范文6
关键词：有机废气；处理装置；研究设计
中图分类号：TQ639.6 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）06-0008-01
近年来，由于雾霾、PM2.5等污染问题的持续发酵，有机废气的污染处理愈来愈引人瞩目。
1 设计的背景及意义
在传统的水膜处理技术中，有机废气的处理装置是在一定的条件下（温度和压力），利用有机气体和吸收剂相接触时，有机废气中的可溶解成分溶解于液体，使得尘雾颗粒被水雾捕集。但这种处理装置由于往往只存在一级的生物组合填料和喷淋，导致除臭效果不是很理想，且存在废水的不妥善排放，造成第二次的污染。
为了解决二次污染的问题并提高除臭效果，需要研究设计一种新型的有机废气处理装置（如图1所示），充分考虑二次污染的处理和提高除臭效果。
2 新型有机废气处理装置研究设计的主要内容
2.1 增加二级生物组合填料和组合喷淋
现有的技术中，由于只有一级生物填料和一级喷淋，除臭效果不显著。因此，增加第二级生物组合填料和组合喷淋，使吸附效果更佳，以此来提高有机废气的处理效果。
二级生物组合填料和组合喷淋包括在净化筒体中。其中组合生物填料是在软性填料和半软性填料的基础上发展而成的，它兼有两者的优点。按流体力学设计几何构型，强化表面吸附能力；填料的比表面积大、附着生物量多。二级生物组合填料设置在一级喷淋装置之上，而二级喷淋设置在二级生物填料层之上。使得废气通过两次吸附和喷淋处理，增大气体液体的接触面积，使得气体液滴充分接触，提高了传质效率，从而提高了处理效果。
2.2 增加高能效UV光解装置
为了提高除臭效果，增加高能效的UV光解装置。
UV光解装置发射紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子键，使得游离的单分子被臭氧结合形成无害的小分子。通常生成二氧化碳和水等。同时，UV紫外线光束将分解空气中的氧气形成活性氧，即游离氧。活性氧不稳定将与氧分子结合，产生臭氧。我们都知道，臭氧对有机分子具有极强的氧化作用，从而达到除臭和杀菌的效果。
2.3 增加一体化MBR废水处理装置
为了避免造成二次污染，增设一体化MBR废水处理装置，使废水不造成污染的同时，循环利用节约用水。
将净化筒体连接废水循环装置，废水循环装置包括第一废水提升装置、一体化MBR废水处理装置、第二废水提升装置。其中第一废水提升装置设置抽水管道伸入废水暂存池中。排水的管道应分两路进行，一路连接一级喷淋和二级喷淋，一路连接一体化MBR废水处理装置。第二废水提升装置装设于一体化MBR废水处理装置上，同时与废水暂存池相连接。如此形成一个完整的系统，达到不污染并循环利用的目的。
3 新型有机废气处理装置的实际应用
充分考虑了二次污染的处理和除臭效果，具备较强的实用价值。首先其结构简单，占地面积较小，可直接建于污染源的上方。其次，其反应速度快，处理效果好，控制反应条件恶臭物质可绝大部分分解干净。同时，其开启和停止方便快捷，受气温影响小，无需另外派专职人员护理，大大节省人力和运行费用。可用于工业有机废气，如食品、化工等行业的有机废气处理，以及与之类似的废气处理。
4 结语
本文通过对原有的废气处理装置进行再研究设计，增加二级生物组合填料层、二级组合喷淋使吸附效果更为显著，增加UV光解设备使得废气除臭处理效果更佳，增加一体化MBR废水处理装置，解决了二次污染的问题同时使废水循环利用提高了效益。通过以上措施提高了此种新型有机废气处理装置的实用价值。可用于工业有机废气，如食品、化工等行业的有机废气处理，以及与之类似的废气处理。
参考文献
