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机电设备范文1
【关键词】 机电设备 收纳部 维护保养
一、前言
以现今电子行业较先进的设备CPS-1800型粘片机为例， 说明机电设备的维护方法及其重要性。
二、CPS-1800&BESTEM粘片机构成
CPS-1800型粘片机主要分为：供给部（LOADER）、传送部（FEEDER）、银浆滴定部（PREFORM）、粘片部（BONDING HEAD）、圆环供给部（RING ELEVATOR）、绷片台（EXPANDER）、顶针部（STAGE）、收纳部（UNLOADER）。
收纳部（Unloader）是收纳料盒夹取、排出，等动作的完成部位。
三、粘片机LOAD部维护与改善
大家在修理BESTEM框架吸取异常故障时通常采用机械调整方法，但是如果机械已经超出调整范围时，应如何调整吸取位置哪？首先，要确保LODER部的吸头布局，以确保在教识位置时使两侧的吸头均处于合适的位置。
具体要求如下：
a.吸嘴部不应与小岛接触。
b.吸嘴部不应与L/F镂空处接触，否则将会真空泄漏，导致吸不起L/F。
c.为了能够更加稳定的吸着L/F，吸嘴应均匀分布，不应集中位置在上述基准都调整好之后我们就可以进行教识了，主要教识的机械手是前机械手的位置，因为前机械手是进行L/F的抓取工作的，基准调整好以后，进入教识画面，我们在教识机械手时，主要是教识机械手的两个位置，一个就是机械手抓取L/F的位置，另一个就是机械手放L/F的位置，5&6是框架吸取位置，7&8是框架放入轨道位置.点击5&6或7&8进入教识画面。
进入教识画面后，按操作面板上的：上 下 键来调整LODER部吸头的前后位置。待调整到合适位置时，点击ENTER键写入调整后的数据，这是一个完整的关于LOAD部的机械手的教识方法。
3.1 LOAD部料盒架位置教识方法
粘片机作业时发生传入料盒不顺畅，有时导致L/F变形等故障，是由于盒架整体高度偏差导致。首先要保证料盒以轨道的位置，首先是上下位置，保证料盒以轨道是在同一水平面上，其次是料盒以轨道的左右位置，要保证L/F能够顺畅的从料盒中进入轨道从而避免由于料盒以轨道的位置不好而造成的L/F的变形或废弃。
首先选择第三行的adjust按键，然后选择第一行的teach按键，这时主画面会进入教识系统，再选择第二行的 load按键进入收料部料盒架教识画面，选择好后按键背景画面会由蓝色变为黄色当以上按键选好后，主画面进入到， LOAD教识界面，首先要选择好需教识的参数选项，1和2选项是料盒与轨道的相对位置，也就是L/F从轨道传入料盒第一列的位置，3和4选项是抓取料盒时料盒架的位置，此时使用键盘的上下按键就可以改变当前料盒架位置，当位置调整好后，使用鼠标单击界面中的Enter键，输入已经教识好的坐标位置，如此教识就完成了。
3.2 BESTEM系列粘片机传送的改善
3.2.1 LOAD部的打出杆
LOAD部的打出杆是一个比较简单的金属杆所制成的比较容易变形，而且以L/F接触比较少，容易造成在打出L/F时不稳，使L/F打出不到位从而造成L/F的变形或废弃，如果我们将LOAD部的打出杆加以改造如下
将打出杆的面积加大，使的加热组件上由于老化，或着由金线引起的识别问题打出杆不容易发生变形，而且在打出杆的顶端向内增加一个凹槽，这样就能够使的打出杆在打出L/F时，能够用顶端的凹槽吃准L/F，从而避免在L/F的打出过程中造成的，由于打出杆顶端以L/F接触较少造成的L/F的废弃，以降低制品成本。
3.2.2 LOAD的机械手的吸头杆
关于LOAD的机械手的吸头杆是我们很长时间的困，首先是LOAD的机械手的吸头杆比较细，像作业者在更换L/F时，如果不小心的话就会使L/F的盒子与吸头杆发生碰撞，使吸头杆发生断裂。
还有就是吸头杆与吸头的连接不是特别的牢固，容易丢失，造成机械手抓取L/F时，真空漏气，抓取L/F失效，造成传送问题频频发生，降低设备的嫁动率增加小停次数。从对LOAD部的机械手的吸头杆的改造中可以看出吸头杆明显变粗，以提高吸头杆的抗撞的能力，还有就是吸头的改变，以前用的是一种绿色的小吸头，吸头与吸头杆的接触面积较少，使的吸头容易脱落，改造后，吸头与吸头杆的接触面积大大的增加，加强了吸头与吸头杆的接触面积，使得吸头不容易脱落，从而降低了传送不良的次数，提高了设备的嫁动率，也降低了吸头丢失从而采购的成本，为公司降低了使用的成本。
机电设备范文2
【关键词】机电设备；故障诊断；方法；方式
前言
随着矿山机械化程度的日益提高，矿山机电设备维修工作越来越占据着重要的位置。据相关数据统计，在每年的矿山生产过程中，由于机电设备故障造成的事故在总事故中占有相当大的比例，机电设备发生事故而停止运转，不仅会影响到矿山企业的正常运作和生产，还会对矿山工作人员构成人身安全的威胁，特别是煤矿企业，一旦井下通风设备停止运转，那么就会导致井下通风不良，有害气体大量集聚，严重威胁到矿工的人身安全。因此做好矿山机电设备的维修工作、正确合理的使用机电设备，对于保证矿山安全、提高企业经济效益都有着十分重要的作用。
1矿山机电设备故障诊断技术的基本原理
数学模型的建立，设备运行过程中包括很多参数，这些参数直接反应了设备的状态和产生故障的可能性，因此必须建立一个数学模型来精确反应出设备的正常状态与发生故障时的参数间的对应关系。这种数学模型的建立，对负责监测的计算机系统有重大的作用。信息采集技术，矿山机电设备信息的采集是靠安装在设备上的各种传感器来完成的，传感器接收到感应后，将产生的各种数据传入贮存器或计算机。因此先进的信息采集技术是准确地收集和测量反映设备状态的各种信号和技术参数的基础。分析与识别技术，该技术是指对设备对采集的信息进行识别和鉴定，并与设备运行的标准参数进行对比，以确定设备的状态和故障种类，判断具体故障并找出原因。信息处理技术，机电设备在现场采集的各种信息，并不可以直接用来判别设备所处的状态，其中包含着有关和无关的信息，因此必须对这些信息进行适当的处理，转换成人或机器能读懂、有利用价值的信息，才能实现信息采集的目的。信息处理技术最重要的就是完成这个功能。
2矿山机电设备故障诊断的主要方法
主观诊断，此种诊断技术主要是维护人员利用简单的检修仪器和维护方面的实际经验对故障进行诊断和检修。此种技术检修方式直接方便、速度快，但是可靠性偏低。主观诊断技术有以下几种方式：直觉检查、参数测量、逻辑分析、故障数分析等。其中直觉法就是利用人体的感官，听、看、闻、摸等，对故障的原因进行查找和分析，此种方式可即时的对故障进行查找和排查，并进行解决。仪器诊断，仪器诊断就是利用检测仪器对机电设备的各个系统进行检测和参数获取，如：压力、温度、振动频率、振幅、速度、力矩等，然后利用仪器所显示出的曲线或者计算结果，以此判断出故障的情况。诊断的仪器类型有通用型、专业型、综合型。这种技术的发展正将仪器推向非接触、便携式、多功能等。数学模型诊断，数学模型诊断技术是一种与数学方法相结合的技术，主要是利用测量机电设备的特征参数，然后进行分析和处理判断，分析特征值的改变以此判断故障的位置。从实质上看是将传感技术和动态测试技术结合起来，以信号处理和建模为手段的技术措施。智能诊断，智能诊断技术实际上是一种特征比较技术，即模拟人脑的特征有效的获得、传递、处理、分析、判断故障的信息，技术的核心是建立完善的特征数据库，然后利用合理的数据处理和比对措施将采集的信息与数据库中的特征进行比较，以此完成故障的判断。目前专家系统和神经网络系统是矿山机电设备故障判断的主要智能诊断技术。3矿山机电设备的维修方式
矿山机电设备在使用运转过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等原因，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律，设备的维修是必然的。预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防的立场出发，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修，通常根据设备实际运转情况来编排计划。故障维修，设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。生产维修，从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。矿山机电设备的大修要根据各单位设备使用状态，技术鉴定情况，每年编制设备大修计划，上报批准后，将费用分解到各有关单位组织实施，职能部门监督执行同时应建立设备大修质量验收制度。由职能部门、承修单位、使用单位三方面验收合格后方能投入使用，否则，不予结算修理费用，并责令其返修至验收合格为止。在管理上要掌握规律，完善制度，严格考核，防治结合，有效地保证设备维修质量。
4强化矿山机电设备维修的管理和技术措施
建立和完善井下机电设备维修管理制度，此制度包括设备管理人员的工作标准、维护修理的各种定额标准、维护技术标准、经济管理标准以及各种技术的管理标准等，从而形成科学有效的现代化维修管理制度。加强煤矿机电设备使用和维护管理，如果对机电设备的使用和操作不规范，将可能造成设备隐患。因此，煤炭企业应加强对机电设备使用、修理和维护人员的技能和素质的培养，健全并完善设备管理的规章制度，严格执行规章制度；进一步完善包括保养、点检、班检、定期维护、巡检等日常维护。建立矿山机电设备安全监控系统，为了解决当前矿山企业机电设备安全运行潜在的隐患问题，有关部门开发出了一种基于矿井关键设备集成监控信息化处理系统，对此进行了专门设计。该设计可以采集分析矿山关键设备原始信号，也能够进行信息管理和交流，具有先进性、通用性和实用性的特点。矿山机电设备的应用技术得到了不断的提高，矿山企业对设备的维修与改造技术也就相应提高了。所以，建立机电设备的维修与安全监控系统是做好矿山设备管理工作的前提。选择合适的位置建立监测点，努力靠近故障源，它能反映设备的运转信息，能够检测工艺流水线和关键设备是否处于正确生产状态。常用的监测点包括：轴承、机壳、转轴、机座、缸盖、缸体、液（气）出口等部位。尽可能多的测取信息，反映设备的各种信号，包括震动、亮度、噪声、应力、压力、温度、电流、电压、功率等。有的信息不但要二维测量，还要进行三维测量，有的信号要定时抽取，也要连续测记。建立包括额定运行和正常运行的信息库，在安装调试设备后，待其能正常运转时，针对上述各项进行测定，确定允许变动的范围和一组额定值作为基准值对照表，在设备运转不正常时，将基准值和所测区的数值进行比较，从中发现需要维修有关信息提示。这样做的好处是设备发生严重故障时不仅能发出警告信号，有的还能使设备进入保护状态。为了防止干扰信号造成的误诊断，保证测取信息的准确可靠，还应设置过滤环节，以确保信息的准确可靠。
机电设备范文3
[关键词]机电设备；安装；措施
中图分类号：TU63+1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0086-01
1 机电设备安装常见性技术问题
1.1 螺栓联接问题
螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳。发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热一接触面氧化一电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
1.2 振动问题
（1）泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。
（2）电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。
（3）操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳，例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
1.3 超电流问题
（1）泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。
（2）电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。
（3）工艺操作：所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等。
1.4 电气设备问题
（1）安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。
（2）断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。
（3）电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。
（4）有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉人杂物，卡住机构，也将发生不同程度的事故。
（5）主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物（如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见），器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。
（6）主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性事故。主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的。
2 机电设备安装技术加强措施
2.1 严格施工组织设计及设备、设施选择
施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。
2.2 按预定计划开展安装工作
每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动，以免造成背工窝工，工程进度连续不上。
2.3 对安装工作要总体布置、统一安排
对大型安装工程，曲于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长f或项目副经理）对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要了如指掌，对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件，还存在什么问题等都要心中有数，该提前做的准备工作，必须提前到位，这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。
2.4 安装工作要有主有次
一个工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，有提升装备（包括井架、提升绞车）。要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次，分轻重缓急。只有对安装变电所、压风机，井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。
2.5 严格按设计要求施工
每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。
2.6 按常规安装方式对设备进行安装
每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正，然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象，结果造成安装质量低，不合乎安装质量标准要求。
2.7 提高机电工人整体素质
机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。
3 通电调试
工程实体安装完毕，必须清洁场地经过仔细的检查和准备后进入调试步骤。笔者摸索出调试过程需要注意的事项：
3.1 必须遵循“五先五后”原则
先单机后联调；先手动后自动；先就地后远方（遥控）；先空载后负载；先点动后联动。
3.2 要以“安全第一”为准则
包括人身安全和设备安全。不能急于求成而忽视安全的重要性。所有配电屏、柜和设备的送（受）电必须严格按规程操作，实行“送（受）电令”制度。送电单位由专人负责、统筹安排；不论是送电还是受电，都要在双方监理的监督下完成。
3.3 形成有关工程调试数据资料
要求施工单位提交的资料真实、准确、完整。有的监理人员只是用巡视的方法简单地介入调试过程，不熟悉调试情况和调试结果，对调试资料中的数据持怀疑态度，往往不及时签署或要求重新安排调试，造成资料延迟、失真或浪费人力、物力，也不能体现监理在关键工序的旁站监理作用。
机电设备范文4
关键词：机电设备；安全；管理；重要性；问题
高效率、高质量的管理是保障安全生产的重要前提条件。在企业安全管理中具有多因素、多环节的特点，加之一些企业生产环境的特殊，对机电设备的安全运行提出了较高的要求。通过大量调查显示，企业发生事故很多是由于机电设备问题而产生的。因此，必须要做好设备管理工作，及时发现管理中存在的问题，保证机电设备的正常运行。
1 机电安全管理的必要性
在当今科学技术日新月异的新时代中，机电设备的自动化、一体化水平不断提高，从而对机电设备的安全管理工作提出了新的要求。机电设备的安全管理工作有利于促进企业安全生产的顺利开展，只有做好安全管理工作，才能够保障机电设备的安全可靠运行。但是，从目前的实际情况来看，我国许多企业的机械设备安全管理并没有做到位，很多企业领导没有充分认识到设备管理的重要作用，也没有制定相应的管理制度和管理措施，导致机电设备的管理质量偏低，这在很大程度上阻碍了企业的健康发展。在市场竞争非常激烈的环境中，企业想要取得一席之地，就需要提高开采效率，保障开采质量，而机电设备有着十分关键的作用。由此可知，机电设备的安全管理不仅可以提高企业的经济效益，而且还能够保障工作人员的生命安全，促进我国社会和谐稳定的发展。
2 机电设备安全管理存在的问题
2.1 过分重视整体管理，忽视细节管理
从目前的实际情况来看，我国企业机电安全管理工作仍旧以传统模式为主，沿用粗放型管理。大多数企业在机电设备的安全管理过程中，过分重视整体管理，而忽视细节管理。例如对于电缆安全性的重视程度偏低，忽视小型电机的作用。但是在实际工作中，电缆和小型电机的使用数量较多，发挥着很大的作用。如果企业领导忽视这些细节部分的管理工作，将会对整个企业的安全生产产生重要的不良影响，严重者甚至还会引发安全事故。
2.2 机电设备更新速度慢
由于受到环境、使用等因素的影响，机电设备在使用过程中会出现老化现象，甚至还在使用期限内便出现了陈旧的现象。由此可知，在机电设备运行过程中，存在着很大的安全隐患。很多C电设备的工作仪表由于在运行中出现了问题，没有得到及时的更新，不仅降低了机电设备的运行质量和效率，而且还降低了机电设备安全管理工作的水平。此外很多已经达到使用期限的设备，由于各种因素的影响（例如企业资金不足等），不能够得到及时的更新，仍然继续投入使用，这给企业安全生产埋下了巨大的隐患，严重阻碍了机电安全管理工作的顺利开展。
2.3 管理制度有待完善
由于企业的生产强度在不断增加，对于机电设备的安全管理工作提出了更高的要求。但是，很多企业的机电安全管理制度仍然采用以前制定的，导致很多管理内容无法满足当前企业的发展要求。因此企业必须及时、有效的完善管理制度。目前，最为突出的问题便是机电设备安全管理问题的责任制度。大多数企业内部的机电设备安全管理人员工作标准与上岗标准之间存在着很大的差异，安全管理效率偏低，无法满足达标率，对企业生产产生了严重的影响。
2.4 安全管理人员素质不高
很多机电安全管理人员由于缺乏工作经验，负责范围比较宽广，工作内容较多，甚至还出现了一人身兼多职的现象，这不仅降低了机电安全管理的工作质量，而且还为企业生产埋下了巨大的安全隐患。另外，一些企业对于机电安全管理工作的重视程度不够，生产依然是企业重要的工作内容，轻管理、重生产的现象比较突出。虽然企业制定了相应的机电设备安全管理管理制度，但是在实际生产中，这些管理制度一般流于形式，没有落实到实际之中，从而在很多大程度上阻碍了机电安全管理工作的顺利进行。
3 解决机电设备安全管理问题的重要措施
3.1 及时更新机电设备
及时更新机电设备是企业开展机电设备安全管理工作的重要前提条件。企业管理人员应该充分认识到，如果机电设备安全管理工作水平偏低，不仅会阻碍企业生产的顺利进行，严重者甚至还会引发安全事故的发生，得不偿失。因此，企业应该对机电设备进行全面的检查，对于存在故障和问题的机电设备应进行及时的更新，对于不符合安全规定要求的设备及时更换，淘汰落后的陈旧设备，引入新的节能型现代化设备。操作员工应该严格按照作业规程合理操作，并正确维护和保养机电设备，保证设备运转稳定，保障机电设备能够安全、可靠的运行。
3.2 提高管理人员的专业素质
想要提高机电设备的安全管理工作质量，就必须具备两个条件，即先进的技术设备和高素质的管理人才。先进的技术设备需要高素质的管理人员进行管理，否则也无法充分发挥出相应的作用。对于管理人员而言，应该树立先进的科学管理理念，采用有效的管理手段，主动积极地开展安全管理工作。同时企业相关部门应该加强机电设备安全管理人员的考核与培训力度，建立合理的竞争机制，促进管理人员积极主动学习安全知识。除此之外，想要提高管理人员的整体素质，还需要培养他们的责任意识，选拔一批素质较高、能够吃苦的工作人员担任技术职务，并建立相应的考核激励机制，培养技术骨干，通过岗位训练和培训，提高他们的技术水平和质量。
3.3 完善机电安全管理制度
为了能够有效提高机电安全管理质量和水平，首先就需要制定完善的机电安全管理制度。在实际过程中，企业应该根据自身情况，认真、全面分析当前机电设备安全管理工作的制度，找出其中存在的空白区域，并进行完善，形成科学合理的机电设备安全管理制度。通过对设备运行档案进行记录、分析，进而结合设备使用说明书及设备工作时间，可以制定月检、季检、年检的设备检修任务书，以此完善设备管理与维护的工作标准，使得设备维修管理机制更加科学化。完善设备维护管理重点，细化设备责任区域。设备维护保养工作落实到个人，实施包机责任制，进一步强化设备的维护保养工作。通过让设备保养工作与经济挂钩，与行政处罚相结合，日常对设备进行跟踪管理，建立健全设备档案，为以后设备更新选型提供可靠依据。除此之外，在落实机电设备安全管理制度过程中，应该实施动态管理，对于其中不合理的地方进行整改和更新，使制定的机电安全管理制度能够有力促进安全管理工作的开展，提高安全管理工作的效率和质量。
3.4 积极开展机电标准化管理
建立完善的机电标准化管理，就需要企业引导机电设备管理人员树立质量标准化意识，按照相应的标准和要求积极开展机电安全管理工作。对此，首先需要加强企业的信息化技术，提高其信息化水平，建立信息系统，并通过信息系统进行微机管理，便于对不同生产现场的不同设备的分布以及运行状态进行及时掌握。同时还需要记录和控制设备的购买、检查、保养、维护、零件配置等，实施有序、科学的管理，使机电设备能够充分满足企业的生产需求，以此降低企业的运行成本；其次，企业应该重视质量升级、薄弱环节以及达标头面、机房、机道，积极实施“三抓”手段；最后，企业必须建立几点设备标准化的奖惩制度，开展相关的竞赛活动，树立标准化的样板工程。引导机电人员从思想上追求卓越，以此促进机电设备标准化工作的有效开展。
4 结语
新技术、新设备的引进，为生产提供了重要的保障。随着企业机电设备的增加，安全管理问题也开始凸显出来。为了能够促进企业的良好发展，必须要加强机电设备的安全管理工作，提升机电管理及操作人员的业务素质，有效解决机电设备中经常出现的一些故障和隐患，规范日常使用与维护管理，确保企业安全生产的顺利进行，提高企业的经济效益。
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机电设备范文5
机电设备安全运行管理需要随时查询包括主井运输、副井运输、供电、通风、排水、辅助运输、采区等机电设备运行过程的各类档案信息（机电设备卡片、领用记录、维护记录、保养记录、培训记录档案等），为了减少手工整理和查询机电设备档案的工作量，新矿集团应该实现对机电设备运行各类档案信息的电子化，通过快速检索方式为管理决策部门提供电子化数据支持。实现集团公司及各个厂矿决策层对机电设备管控数据的综合统计和辅助决策支持。通过及时、有效、快速地抽取机电设备运行数据，为集团公司综合统计分析提供及时的数据来源。通过管理授权方式实现决策层对现有机电设备运行数据的综合统计和各种分析比对报表及图表支持。根据各级领导需要，准确查询机电设备的各种状态情况，促进新矿集团内部机电设备运行管理水平的全面提升。实现新矿集团机电设备全生命周期跟踪管理。机电设备全生命周期管理是新矿集团生产经营管理中的重要组成部分，需要充分结合集团及各级矿井已经建立的机电设备运行管理体系，实现对机电设备各类计划、到货、入库、领用、移交、回收、维修（内修、外修）、质量运行、借入借出、调出、内部租赁、报废、巡检、培训考核等业务环节的全过程跟踪管理，实时监控机电设备的管理状态和运行状态等动态运行情况。根据各业务环节的不同，设定不同的业务预警提示模型，进而加强机电设备的超前检修、超前保养和超前维护，做到事故超前预控，提高机电设备运行质量，力争实现机电事故为零的目标。
面向决策支持层信息平台面向集团决策层面的重点是填补煤矿机电设备运行决策信息支持方面的空白。一方面以预警机制、风险管理和多维分析等管理手段为基础，建立简捷实用的信息窗口，采用表格、趋势图、饼图和柱状图等直观方式及时为决策层提供矿井机电设备运行信息，达到“看得见”的目的。另一方面采用网络信息技术进行动态追踪，为新矿集团决策层提供及时、准确、详实、有效的综合信息，达到“管得住”的效果。面向管理控制层结合新矿集团的管理模式，实现新矿集团机电设备纵向管控与横向协同的运行机制。逐步完善矿井机电设备运行管理机制，通过信息平台的有效支持，及时准确地查询、提取、筛选基层各类机电设备的运行数据，借助动态监控、追溯分析等功能，找出矿井机电设备运行管理中的问题和差距，通过技术指导和制度规范等方式改进矿井机电设备运行管理方法，落实管理目标，实现新矿集团机电设备运行精益管理的目的。面向业务执行层以机电设备标准运行参数为基础数据，分析新矿集团机电设备在数量、质量以及结构上的发展变化规律和运行规律。提高新矿集团相关部门的工作效率，实现机电设备运行信息的快速采集、汇总和分析，为新矿集团执行部门及各级领导提供丰富有效的决策信息。为了灵活展现分析应用，采集到的机电设备运行信息应以图、表结合的形式直观具体地体现业务情况，实现灵活分析。业务系统建模部分是新矿集团机电设备运行管理信息平台运行的基础，主要完成机电设备运行管理基础数据和系统各类模型的建立。涉及到的主要功能包括运行环境定义、运行日志查询、数据对象管理、用户权限管理、数据模型管理、计算模型管理、分析模型管理和业务报表管理。运行环境定义运行环境定义设计功能为用于对系统使用环境进行定义。
运行日志查询运行日志查询设计功能为用于记录和查询登录人员操作系统相关功能记录。数据对象管理数据对象管理设计功能为用于维护各类数据对象与系统表及相关参数的配置。数据对象管理功能包括数据对象管理、数据字典管理、数据关系管理、报表数据导入和导出。用户权限管理用户权限管理功能包括功能字典维护和用户权限管理。功能字典维护设计功能为定义系统应用相关功能；用户权限管理设计功能为定义用户对应的功能权限和数据权限。数据模型管理数据模型管理功能包括基础分类字典、数据口径定义、机电设备字典、指标类别和指标字典等。（1）基础分类字典。基础分类字典包括单位字典、井筒字典、生产厂家字典、油脂类别字典、施工单位字典、工作面类别字典、降压站（变电所）字典、普轨分类字典、矿车分类字典和钢丝绳字典等。（2）数据口径定义。数据口径是对指标数据规范的细分方法，新矿集团机电设备运行管理信息平台中对数据自动按单位、日期和指标进行细分，除此之外，其他的细分方法可以由用户自己定义。数据口径引用机电设备管理结构和专业类型等基础代码进行定义，每个口径可以引用一个或多个基础代码的组合。（3）机电设备字典。机电设备字典设计功能为记录机电设备编号、名称、规格、状态等关键信息，方便对机电设备运行数据进行统一管理。（4）指标类别。指标类别设计功能为完成一组相关的和相似指标集合的定义。指标类别包括指标及指标公式、度量及度量公式、校验公式。（5）指标字典。指标字典设计功能为对已经定义好的指标类别的内容进行维护。指标字典不能维护指标类别，但可以对指标的相关内容进行查看和维护等操作。计算模型管理计算模型管理设计功能为用来对指标和口径之间的计算进行定义。计算模型管理包括插件管理和过程管理。业务报表管理业务报表管理设计功能为提供与电子表格编辑功能类似的报表设计界面。业务报表管理提供多种新报表的创建方式，报表格式可以通过外部Excel文件导入，也可以直接使用手工创建。业务报表管理中的表单定义功能可以在报表格式内将预算指标及口径重新整合，按照用户自己的习惯体现预算指标体系的内容，这为用户方便快捷地进行数据采集提供了工作平台。
机电设备信息资源可以在新矿集团各个矿井实现充分共享，有效地解决了新矿集团煤矿机电设备运行管理粗放和管理分散的问题。新矿集团机电设备运行管理信息平台有利于加强对各个矿井机电设备的维修及保养。新矿集团相关部门发现问题后及时汇报处理，确保各个矿井和各区域机电设备的正常运行，推动新矿集团机电设备运行安全管理水平。新矿集团机电设备运行管理信息平台能够有效地解决各个矿井报送各类统计报表的效率，节约了报表手工往返报送所产生的材料成本及人工成本，提高了报送工作的质量和效率，提升了报送管理水平，加强了各个矿井间的信息交流，推动了新矿集团机电设备运行管理的标准化和协同化水平。
作者：房希江 李洪 跃 单位：山东能源新汶矿业集团有限责任公司
机电设备范文6
对易锈蚀的机电设备没有认真防腐，电气设备的综合保护没有进行规范的实验和记录，有的甚至用铜、铝丝代替保险丝，失爆现象时有发生;另外，机电设备经常超负荷工作，导致煤矿安全事故屡见不鲜。现场安全管理工作不到位，当设备出现故障时，只做临时处理，没有进行全面的检修;对于闲置的机电设备也没有进行及时检修等工作。机电设备管理资金不足。由于很多煤炭企业资金不充裕，所以在机电设备的投入上有所短缺，备用的设备也有限。
技术人员水平较低，技术手段落后。很多煤炭企业只重视眼前利益，盲目追求产量的提升，而忽视了机电设备安全管理的重要性。专业技术培训没有落实到每一个技术人员，造成技术人员理论知识不足，违章操作的情况常有发生。还有一些培训针对性不强，讲解脱离实践，抽象理论太多，导致技术人员学习积极性不高，培训变成了走过场。另外，培训考核不严格，考试流于形式，没能真正达到检验技术人员水平的目的。(5)安全监察机制存在问题。煤矿机电设备不同于其他企业机电设备，具有工作环境差、工作程序复杂、专业性强、知识涉及面广等特点，使得煤矿设备的安全监察难度较大，导致了安全监察不规范、监察力度及深度不够等问题。另外，监察人员素质的提高也是完善安全监察机制的一个重要方面。目前有些监察人员缺乏责任心，在监察工作中走马观花，敷衍了事，流于表面。
优化措施建立科学合理的煤矿机电设备
