前言：中文期刊网精心挑选了铸造技术范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
铸造技术范文1
前沿：随着我国的改革开放，机械业正在飞速的发展着。而机械在林业得到了广泛的应用，然而便随而来的是林业机械的质量问题，往往一件林业机械使用的寿命很短，或者质量高的机械由于价格高而得不到更广泛的使用。那么如何铸造出高质量、低成本的可以大范围使用的林业机械是人们越来越关注的话题。本文先是介绍了林业采伐和加工中所使用的机械设备，然后介绍了目前我国的铸造技术以及未来的发展方向，两者相结合着来探讨下我国林业机械铸造技术的改进方法。
1 我国的林业机械设备
在我国林业的机械设备大概可以分为六种：（1）营林机械：主要应用于人工林的更新，例如有割灌机、小型的集材柴油拖拉机，用于防治病虫害的高扬程喷雾机以及风力灭火机和相关的检测设备。（2）园林机械:用于城市园林绿化、草坪修剪的低噪音修剪机以及园林工艺等。（3）木材采运机械：采伐用高性能油锯、树枝收集以及木片加工机械。（4）实木加工及板式家具设备：通用木工机械例如四面刨、圆锯机等；板式家具设备：裁板锯、多孔钻等；地板块设备：地板块专用设备或用四面刨以及其他配套设备生产；集成材、指接设备：涂胶机、指接机等；另外还有细木工板设备、涂装设备、木材干燥机械、防腐处理设备以及弯曲木设备等。（5）人造板加工设备：胶合板生产设备：小径木旋切机以及表板、芯板拼板机、无卡轴旋切机；中密度纤维板设备以及定向刨花板、人造板二次加工贴面和模压刨花技术等等。（6）木工刀具、刃具以及小型手动工具：如钻头、气钉枪、手动砂轮工具等。
2 我国的铸造技术
2.1 我国铸造技术概况
我国铸件产量从2000 年起超越美国已连续6 年位居世界第一,的发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染小、原辅材料已形成系列化。在国内, 铸造业是关系国计民生的重要行业, 是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础, 是制造业的重要组成部份. 。在机械装备中, 铸件占整机重量的比例很高, 内燃机占80%、拖拉机占50%―80%、液压件、泵类机械占50%―60%
2.2 铸造技术中存在我问题
2.2.1 工艺水平低, 铸件质量差
加工余量大, 铸件的能耗和原材料消耗严重, 加工周期长, 生产效率低, 已成为制约行业发展的瓶颈。大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重. 铸件裂纹问题严重。设计不当, 存在卷气、夹杂等缺陷, 导致铸件出品率和合格率低。普通铸件的生产能力过剩, 高精密铸件的制造依然困难, 核心技术和关键产品仍依赖进口。计算机系统在机械铸造中得不到更好的应用。
2.2.2 能耗和原材料消耗高
我国每生产1 吨合格铸铁件的能耗为550―700 公斤标准煤, 国外为300―400 公斤标准煤, 我国每生产1 吨合格铸钢件的能耗为800―1 000公斤标准煤, 国外为500―800 公斤标准煤。据统计, 铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%―70%。中国铸件毛重比国
外平均高出10%―20%, 铸钢件工艺出品率平均为55%, 国外可达70%。
2.2.3 环境污染严重、作业环境恶劣
在我国仅仅有少数的例如一汽、二汽等大型企业的生产设备精良、铸造技术先进、环保措施基本到位以外, 多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后、一般很少顾及环保问题。铸造生产中炉料、型砂、芯砂的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序, 就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行, 有的还在高温(如熔化、浇注)中作业, 有的产生刺激性气味, 粉尘作业环境更是恶劣。说明我国铸造行业环境问题的严峻程度, 采用高技术实现绿色铸造是当前需要重点解决的关键问题。
2.2.4 人才短缺
人才短缺的主要表现有技术及管理人员数量偏少, 分布不均, 最少的工厂技术及管理仅占总职工人数的1.2%, 最多的工厂占到32.3%, 相差27 倍之多, 国企尤其是军工企业比例高。高级人才数量少。铸造企业技术管理人才基本以中专、大专和本科生为主, 特别是中专、大专生数量为多,研究生很少。新人才来源困难。很多高校在上世纪90 年代后不再设置铸造专业, 一些大中企业的厂办学校也有下降趋势, 新人才的来源日益困难
3 我国铸造未来的发展方向
3.1 加强对铸造新工艺、新材料、新设备的研究
加强铸造业的基础研究和应用研究, 铸造行业中许多金属材料都是通用的和关键的, 因而应注重工艺研究和改进, 同时又要加强材料工艺及计算机模拟等先进技术的采用以稳定产品质量。
3.2 开发环保型铸造原辅材料
建立新的与高密度粘土型砂相适应的原辅材料体系, 根据不同合金、铸件特点、生产环境、开发不同品种的原砂、无污染的优质壳芯砂.
3.3 注重能源与环保立法
加大政策法规对这方面的限制力度, 环保劳保的准入门槛也应升高, 已有的技术落后、污染严重的铸造厂点应关闭.
3.4 制定人才政策, 加强技能培训
国家应从长远考虑, 制定吸引和稳定人才的政策。针对目前许多高校不设铸造专业的情况, 可采取企业委托培养及厂校联合办学方式培养人, 并且要特别重视对其计算机软件的培训.
3.5 自主创新
铸造技术范文2
机械工业出版社于2020年出版的《计算机辅助铸造工艺设计》一书则郭永春、马志军等编著完成。编者将全书分成“实体造型技术”“模具设计技术”“AnyCasting应用”“工艺设计与优化实例”四个篇章，引入大量企业一线的铸造及工艺设计案例、成果，用图文并茂、案例丰富的方式将计算机在铸造工艺设计中的基础技术、工艺设计等进行了深入全面的论述，在帮助读者尽快构建理论知识体系的同时，迅速掌握计算机辅助铸造工艺设计的方法与技能。与此同时，编者还为每个章节都安排了思考题，将具体章节的重点及难点内容融入思考题中，让读者可以通过思考题进行针对性强的预习或复习，提高学习的质量与效率。
“十四五”以来，我国机械工业制造业的发展将保持产业结构调整、产业布局优化、产业增速平稳向上的新常态，创新驱动成为行业发展的新动力，这使得计算机技术在机械工业工艺设计中的重要性不断凸显，并表现出两个鲜明的特色：首先，充分应用多学科结合的数据融合技术，着力推动机械工艺设计发展；第二，充分应用压缩感知理论，以更高精度、更多维度的源信号强化机械工艺设计的精确性。归纳来看，计算机技术在机械工业工艺设计中的优点主要有：其一，提升设计的效率，合理使用计算机技术，能够有效提升机械工业工艺设计的效率；从大量的设计实践可以明确，使用计算机技术搭建机械模型，能够最大程度上贴合设计者的思路，在不改变原有形状、性状的基础上进行随机调整、更改，甚至可以通过更改调整直接获取一个新的产品；其二，提升设计的技术含量，新时代衡量机械产品性能的主要指标就是技术含量，计算机技术的科学使用能够有效提升新设计的机械产品的技术含量，还能可靠助力旧机械产品的革新与优化，进一步提高机械工业工艺设计的效率；其三，实现设计的数据化与变量化，计算机技术用于机械工业工艺设计时，计算机能够根据录入的设计数据直接生成产品的模型，只需修改录入的设计数据就能实现对设计模型的修改，能够降低设计的难度与压力，提高设计效率及精度，并提高设计的质量。
随着计算机技术的发展与进步，计算机是机械工业工艺设计不可或缺的重要组成，是推动机械工业设计自动化发展的重要力量，取得了优异的成绩。计算机的使用主要体现在这样几个方面：首先，应用于辅助设计绘图，传统的机械工业工艺设计绘图都是采用手工完成，大量的手工作业既耗时又容易出现误差，无法确保设计产品的准确性与可用性，而计算机的使用则能够严格按程序与命令实现设计绘图，显著提高设计效率与质量；其次，应用于三维建模，计算机技术的使用能够实现实体模型的设计，将设计数据准确转化为模型数据完成三维建模，并在建模基础上进行全程化的设计修改，避免无用操作；其三，应用于智能化方面，使用计算机对机械工业工艺设计样品进行相应的力学分析的同时，就能完成对内部结构优化情况的分析，打造模块化数据存储体系，并通过互联网数据库实现设计数据的共享共用，为后续新产品的设计提供一定的辅助信息，从而有效提高复杂机械工业工艺产品设计优化的效率，更好地满足社会生产、生活对机械产品更高的要求。
铸造技术范文3
【关键词】铸造；CAE技术；应用
1、前 言
铸造是国民经济的重要产业部件之一，它反映了一个国家制造产业的规模和水平。21世纪铸造成形加工技术的总目标是高质量、短周期及低成本，围绕此目标，世界各国均精炼了铸造成形加工技术的研究方向：一是重大工程中的特大型铸件的关键铸造技术；二是精确成形技术；三是计算机模拟仿真及优化技术逐步替代传统的经验性研究方法。
计算机模拟仿真技术，即计算机辅助工程（CAE），经过四十多年的发展历程，逐渐深入材料科学领域并应用于铸件的产品与工艺研究，为促进铸造企业的技术改造和进步带来了全新的活力。采用铸造工艺CAD及过程模拟仿真技术（铸造CAE技术）可以快速设计及优化铸造工艺，并可用电脑模拟浇注的方法来可视化地显示出铸造全过程以及缺陷形成过程。这可以较大程度的改变传统铸造工艺方案制定过程中的不确定性，是铸造工艺由“经验”走向“科学”的重要途径。随着现代计算机软硬件设计与制造技术的飞速发展，铸造CAE技术对提高铸造企业的生产水平和竞争力具有更加重要的现实意义。
2、技术概念
铸造CAE技术是指采用有限分析技术（有限差分法、有限元法等）进行铸造充型过程、凝固过程的模拟，在计算机中“试生产”铸件，为制定合理的铸造工艺提供有力的指导，铸造数值模拟CAE技术涉及铸造成形理论与实践、计算机图形学、多媒体技术、可视化技术、三维造型、传热学、流体力学、弹性塑性力学等多种学科，是典型的多学科交叉的前沿领域，主要研究温度场模拟、流体场模拟、流动与传热耦合计算、应力场模拟、组织模拟等过程模拟。
3、研究及发展
最早用于铸造过程仿真技术的是美国哥伦比亚大学的“Heat and Mass Flow Analyzer”分析单元，1944年Victor Paschkis在此分析单元的基础上将热传导分析应用于沙模并取得了很多研究成果。1959年GE公司的 Campbell 等人运用有限差分法模拟生产厚大铸件，并在1965年研究提出了可预测的凝固模型。但FDM 法的缺点是无法追踪金属充型时的自由表面，所以Nicholas和 Hirt在80年代初期引入了流动体积法，把流动体积函数作为主要参数，用来追踪流动自由表面。
1974年 Los Alamos 科学实验室设计开发了计算机生成的颜色移动图片技术，该技术使用标准的缩微胶卷拍摄装置，通过程序控制一系列光过滤器，利用多种复合颜色描述不同温度范围，最终产生斑点状或条状的拍摄图像，实现了铸造凝固过程模铸型剖面的可视化。
80年代早期瞬时充型的假设得到一定的应用。1988年，美国匹兹堡大学Stoehr R.A教授研究团队开发出一套相对全面的充型过程流体流动的二维计算模型，该团队将充型过程与凝固过程视为一个整体进行相对独立而又互相关联的模拟计算，计算结果不仅可以预见温度场和流场分布，还可以预先判断浇不足、冷隔、缩孔等铸造缺陷出现的可能性和位置。1989年，H．J．Lin等人一起开发出了充型过程三维数值模拟的计算模型，把SOLA和MAC法结合在一起研究三维流动问题。从此，铸造CAE模拟技术进入了三维时代。
90年代后期，发展了微结构模拟，它除了对冶金学有更深意义的影响外，还能预测和控制铸件的机械性能，并且开始从试验研究向实际运用发展。在国外，多尺度模拟已经在汽车及航天工业的到运用。福特汽车提出了虚拟铝合金发动机缸体研究，其目标是预测铸件的疲劳寿命。
进入21世纪，铸造模拟技术研究取得了很大进展，国内外学者对现行的一些铸造过程三维数学模型和计算方法进行了深入研究，作出了许多卓有成效的工作。清华大学的贾良荣、熊守美等基于有限差分法建立了液态金属充型过程流动及耦合传热计算的模型，使用SOLA-VOF数值模拟技术开发了压铸充型过程流动与传热过程的数值模拟分析软件，对具有复杂形状的压铸件充型过程的流场和温度场进行仿真模拟，分析了模具的型腔表面在充型过程中温度变化的规律，提出了“瞬态层”的概念。
4、应用
目前铸造仿真模拟技术的运用主要集中在四个方面：充型凝固模拟、凝固过程应力模拟、凝固过程微观组织模拟、缩孔缩松预测。其中应力模拟由于液态与固态共存，铸件的力学性能的难以测定，仍然无法完全建立此阶段的力学模型，因此应力模拟依然是整个铸造过程模拟的难点和重点，现阶段的应力场研究大都是在自己的系统中借用现成的大型有限元分析软件如MARC 、PROCAST、ANSYS、FLOW-3D 等进行对应的二次开发，有相应的局限性。微观组织模拟是一个复杂的研究过程，比凝固和充型过程模拟更加的困难。近年来材料科学研究出现了各类微观组织模拟方法，这些方法能在一定程度上比较准确地模拟铸件的凝固组织，但在模拟生产中，铸件凝固的工艺条件和环境过于单一化和理想化，弱化了凝固的过程的复杂程度，因此距离实际生产的铸件凝固组织模拟还有一定距离。
从目前的铸造行业的模拟软件应用来看，主要是国外较成熟的软件占主导地位并且代表了计算机数值模拟的最高水平。这些软件基本可以模拟以砂型铸造为代表的常用铸造工艺。常用的国外软件有芬兰的 CastCAE、美国的ProCast和FLOW-3D、德国的 MAGMA、西班牙的ForCast、日本的CASTTEM、法国的SIMULOR等；国内软件有清华大学的FT-satr、华中科技大学的华铸CAE等。这些软件大都与CAD实体模型有数据转换接口，可将实体文件用于有限元分析，运用搭建的模型对砂型铸造、金属型铸造、压力铸造和精密铸造等工艺进行流场、应力场和温度场的数值模拟，以模拟结果可视化来预测铸件的缩孔、疏松、裂纹、变形等缺陷，根据缺陷的原因和位置对工艺做出改进或则优化，达到工艺目的。
5、结束语
目前，欧美日等发达国家的铸造企业普遍采用了铸造CAE技术，特别是汽车铸件生产厂商几乎全部采用了仿真系统，成为确定工艺的固定环节和必备工具。国内较大型的铸造企业在90年代末开始引入仿真技术，并得到实际运用。但是，国内的大部分铸造企业普遍规模小、生产设备落后、技术实力薄弱等缺点，难以提供铸造CAE模拟技术严谨的外部工艺条件，更不愿意面对国外正版软件高昂的售价，部分专业技术人员使用网络的破解资源自学，缺乏系统的培训和教育。这些原因都导致了CAE技术在中小型企业难以普及，应用水平低。以网络化铸造和绿色铸造为标杆，国内铸造企业的现代化发展之路任重而道远。
参考文献
铸造技术范文4
关键词：绿色铸造;工艺方法;关键技术
阻碍全球经济发展较大问题主要包含环境、能源和资源问题。“绿色制造”的思想已经被政府提出，在铸造业中被称为绿色铸造工程，让环境和铸造生产步调相同，尽可能的节约和利用资源。所以，采用材料装备和绿色铸造工艺方法将在经济发展中发挥巨大的作用，绿色铸造工艺方法的重要技术是有粘结剂的树脂砂型铸造、无粘结剂的V法铸造、无粘结剂的消失模铸造等。
1.消失模铸造工艺
消失模铸造另一个名称又叫实型铸造，利用尺寸、形状一样的泡沫塑料来进行造型，进而取代铸模，模样在里面呈现实体铸型，将金属液进行气化后定模，替代以往的泡沫铸件，当前随着我国机械化工水平的不断进步，消失模技术也不断的得到长足的进步，目前消失模工艺的工步主要有制造模样、沾合、绘涂料、浇筑等等步骤。
消失模铸造的过程中必须注意以下几方面的问题：首先，严格管控泡沫模样的材料和技术模样，这也是消失模铸造的主要关键所在，因此，在模样选择上要选择那些性能比较好、表层比较光滑、与滚珠融合度的问题、模样尺寸和形状等等，在模样内部必须清洁干净，密度必须在限度以内，在金属液的填充上要尽量减少热解产物的使用，在涂料的使用上要按照规则实施预干燥，保证模样的干燥程度和刚度，避免在各个阶段的过程中出现变形或者是损坏现象;其次，涂料配制及涂敷干燥上也要注意工艺和技术，在对消失模进行涂料时必须保证塑料薄膜的涂挂性，保证消失模铸件的涂料均匀和光滑，在铸件表面要形成良好的流动性;再次，造型紧实关系到铸件的好坏，在紧密性的操作过程中必须注意到，干砂一般选择石英砂，在粒度和粒径范围的选择上要尊重相关规则，在填充过程中最好选择雨淋式加砂，利用高频低振幅的微振方式进行造型紧实的操作;最后，在消失模的铸造中应该选择优质的铸件，从根本上保证消失模的质量问题。
2.V法铸造工艺
V法造型也被叫做真空造型，看成是全物理的造型方法。V法造型的制作方法就是在那些特定的沙箱之内填充干燥的石英砂，通过一定的手段将沙箱内的空气抽空，制造出真空使得砂箱内的型砂更加紧密。
V法造型方法在技术层次上主要表现为以下几点：第一，模样。V法造型的模样是在其上钻出许多的通气孔，使得砂箱内外的空气想通，在砂箱内部形成真空，将外表的塑料薄膜紧紧的吸附在模样的表层，这和以往使用的一般类型的砂型是截然不同的，在通气孔的规格上也有严格标准，其中包括孔距、位置、间距等等，都需要符合一定的标准，如果塑料薄膜在吸附过程中出现问题，就必须在通气孔方面进行调整，直到符合标准为止;第二，塑料薄膜加热器。在此类加热器的选择上，必须从以下几方面进行关注，塑料薄膜的覆盖要均匀，加热的温度要严格进行控制，如果温度低就很难使得塑料薄膜成形，如果温度过高的话就容易使得塑料薄膜被烧出孔来;第三，塑料薄膜。塑料薄膜是V法造型使用的主要材料，它在受热后容易出现空洞，因此在选择塑料薄膜时，应该看清楚塑料薄膜上有没有气泡或者是细小的孔洞，对于其弹性和塑料薄膜的粘合性也要关注，塑料薄膜在成型时的应力是比较小的，在受热后塑料薄膜会分解，产生的气体比较少，味道和毒性都没有，没有很多的灰分;第四，型砂。V法造型中使用的型砂一般是干石英砂、锆砂、铬铁矿砂和橄榄石砂等，这些型砂比较细小，可以打磨铸件更加光滑，加强型砂的流动性。在对破旧的型砂进行处理时应该清除掉以往的塑料薄膜的残渣，严格控制温度，对于缺失的型砂要及时进行补充;第五，涂料。放置砂箱填砂前，覆膜成型后，一般要涂刷涂料在塑料薄膜表面。塑料薄膜和型砂间是V法造型涂料，涂刷在塑料薄膜表面上。涂料时，不能采用那些同塑料薄膜起化学反应的材料。涂料在浇筑前务必要保持干燥。第六，抽气量、真空度控制。对V法造型造成影响的是抽气量、真空度。假设真空度过小，铸型方便塌陷，相反假设真空度过大，制造设备花费高，不便于维修，操作困难。所以，要结合实际情况确定真空度，阶段不同，真空度也不同，真空泵一定要有适宜的抽气量。
3.树脂砂型铸造
树脂砂型铸造工艺具有尺寸精度高、铸件表面摩擦力大、铸件内在质量好等特色，得到了广泛的推广与应用。树脂砂铸造工艺主要有三个技术要求，分别是：第一，砂温直接对铸件强度产生重要的影响，所以要做好砂温管控工作;第二，固化剂的使用量要按照比例要求精确计算，同时固化剂的酸值选择也要科学选择，固化剂使用量过多或偏少，都会对降低铸件的硬度;第三，树脂砂铸造对模具有着较高的工艺要求。模具工艺必须满足树脂砂造型的需求，首先要保证模具表面的粗糙程度要在一定的范围内，降低模具表面的粗糙程度能够提高铸件的质量。其次，拔模时要以根据产品的结构来选择合适的斜度进行，从而保证良好的铸型。最后，硬化后铸型具有良好的特性，不易损坏，精度和强度较好，因此在进行工艺参数的选择时，可选用较小的机械加工余量。
树脂砂铸造工艺不仅能够铸造出高强度、高精度的铸件，同时还能够提高企业的效益。在树脂砂铸造工艺中，要合理的选择性能可靠的生产设备，严格控制好原材料的质量，选用高质量的模具工艺，降低企业的成本，促进企业的发展。
4.结束语
作为国民经济的基础，机械制造工业中关键部分就是铸造工业。国家时刻关注的着重点就是发展绿色制造，所以发展绿色铸造势在必行。树脂砂型铸造、V法铸造以及无粘结剂的消失模铸造等方法将得到持续发展。所以，工厂要结合当前状况，正确的确立清洁生产工艺方法及绿色铸造，从而减少成本，提高收益，实现国家发展循环经济。
参考文献：
[1]周惦武，李娄明，张福全.“绿色铸造”与铸造行业环保[J].铸造设备与工艺.2011（02）
铸造技术范文5
关键词： 精密铸造；项目；学习情境；课程实施
中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1006-4311（2012）07-0138-02
0引言
行动导向教学法是学生同时用脑、心、手进行习的一种教学方法。这种教学方法是以活动为导向，以能力为本位的教学，由一系列教学技术组，通过行动的引导使学生在活动中提高学习兴、培养创新思维、形成关键能力。这种方法对于培养学生的全面素质和综合能力起着十分重要的用，所以行动导向教学法不仅仅是一种具体的教学方法，还是一种创新的职业教学理念。《精密铸造技术》是材料成型专业的一门实践性很强的专业核心课程，主要任务是使学生掌握精密铸造理论基础和精密铸造成型工艺，能编制精密铸造工艺规程卡，了解精密铸造车间的管理和生产以及分析问题和解决问题的能。将工学结合的教育理念和行动导向的教学方法引入到该课程改革中，有利于实现该课程的人培养目标。
1确定《精密铸造技术》课程的能力目标
由中铸协牵头、行业企业主导针对材料成型与控制技术专业岗位的工作内容、职业职责以及职业培训与认证几个方面进行定义和界定，并设定相应的类型。从而确定精密铸造技术课程的能力目标。
1.1 专业能力对材料成型与控制技术专业高职学生应该具备的专业能力有：①熟悉相关国家标准和行业规范；②掌握典型精密铸造工艺特点及方法选择；③掌握熔精密造理论基础和精密铸造成型工艺，能编制精密铸造工艺规程卡；④掌握精密铸造浇注系统的设计、模样的组焊、制壳、焙烧、后处理等精密铸造工艺过程；⑤了解中频感应电炉、电阻坩埚炉熔炼、浇注工艺、机械化及自动化铸造技术。
1.2 方法能力对材料成型与控制技术专业高职学生应该具备的方法能力有：①信息查询、收集与整理；②分析、总结；③制订工作进度表以及控制进度；④方案设计与评估决策。
1.3 社会能力对材料成型与控制技术专业高职学生应该具备的社会能力有：①容忍、沟通和协调人际关系；②团队合作能力；③批评与自我批评能力；④劳动组织与实施能力；⑤遵守劳动纪律的自律能力。
2《精密铸造技术》课程设计
2.1 学习情境项目是学生在教师的指导下亲自处理一个学习的全过程，在这一过程中学习掌握教学计划内的教学内容，学生全部或部分独立组织、安排学习行为，解决在处理该学习全过程中遇到的困难，因此提高了学生的兴趣，调动了学习的积极性。在《精密铸造技术》课程设计中引入了三个精密铸造典型的完整学习情境，三个学习情境承载了《精密铸造技术》学习过程中涉及的相关知识点。具体如下：
情境一：水玻璃型壳熔模铸造；情境二：硅溶胶型壳熔模铸造；情境三：复合型壳熔模铸造设计与制作。
2.2 课程设计本课程以职业岗位标准为依据，以工作岗位（考虑迁移岗位）和后续课程要求为课程定位；以工作任务为驱动和课程目标，构建学习情境。
3《精密铸造技术》课程内容
3.1 内容选取针对铸造工国家职业岗位标准要求，以就业为导向，以专业人才培养目标为标准，以精密铸造的职业综合能力为中心选取教学内容（见表1）。
3.2 内容安排本课程是在三年制高职人才培养计划的第4学期进行，教学安排7周，每周8学时，共计56学时。教学内容按照精密铸造生产工艺安排教学。本课程的教学内容安排如表1。
4《精密铸造技术》课程实施
4.1 教学模式按照“铸造零件不断线”，工学结合的原则来设计教学； 以学生为主体，任务驱动，行动导向，注重实训过程的可操作性； 使教、学、做一体，课堂与实训一体化，使学生在做中学，学中做； 以“生产零件”为载体，实施六步法全真教学模式；内容侧重生产实际应用，生产案例，注重操作性和实践性。
4.2 教学方法在选择行动导向教学方法时，根据教学单元的特点主要使用讲授教学法、演示教学法、以任务为导向、基于工作过程的教学法、分组教学法、现场教学法、分数激励法、引导教学法、实践操作法和小组评价法。教学方法的选择从教师教逐渐过渡到学生自己独立完成任务，目的是培养学生自主学习的能力，学生从一开始就参与到教学过程的设计、实施和评价之中。
4.3 考核标准以理论考试与实践技能考试为重点，结合课堂表现、实践环节情况综合的对学生能力进行评定，见表2。
5结论
行动导向是职业教育的一个重要教学理念，学习活动是在具体相关联的项目行动中进行的。将行动导向教学法引入到《精密铸造技术》教学中，促进了该课程人才培养目标的实现。
参考文献：
[1]姜大源.职业教育新论[M].北京：教育科学出版社，2007.
铸造技术范文6
关键字：线性规划 灵敏度分析 Lingo
一、问题的提出
北方某金属罐铸造厂的主要产品有4种，分别由代号A、B、C、D表示。近年来，产品销售情况良好，预测结果表明，需求还有进一步扩大的趋势，客户希望能有更多的不同功能的新产品问世。工厂面临着进一步扩大再生产，努力开发适销对路新产品的问题。
生产A、B、C、D4种金属罐主要经过4个阶段:第1阶段是冲压：金属板经冲压机冲压，制造成金属罐所需要的零件；第2阶段是成型：在该车间里把零件制成符合规格的形状；第3阶段是装配：在装配车间，各种成型的零件按技术要求焊接在一起成为完整的金属罐；最后阶段为喷漆：装配好的金属罐送到喷漆车间被喷上防火的瓷漆装饰外表。
根据工艺要求及成本核算单位产品所需的加工时间、利润以及可供使用的总工时如表1所示。
表1单位产品所需加工时间、利润及可利用工时表
该厂仅有一台冲压机，每天工作8h，共计480min 可供加工用。另有若干个成型中心，装配中心、喷漆中心分属各车间，除承担本厂生产任务外，还承担着科研试验，新产品开发试制等项工作，因此这些生产中心每天可利用的总计时间分别不超过480min、2400min、2000min和3000min。
考虑以下问题：
1、根据当前的生产条件，工厂每天的生产计划如何安排；
2、分析各种产品单位利润的变化对生产的影响；
二、问题分析
⑴ 根据当前的生产条件，工厂每天的生产计划如何安排；
根据题目所给的表格，可以建立一个线性规划模型，然后运用Lingo11.0软件可求出最优解；
⑵ 分析各种产品单位利润的变化对生产的影响；
运用灵敏度分析的原理，分析改变单位利润Cj时，生产方案的变化情况；
三、假设
仅考虑在理想情况下，不考虑机器的使用情况以及产品的质量情况等，即每件产品的质量相等。
四、符号说明
Z：每天的产品总利润；
Xj：每种产品在第j个工序上每天生产的件数；
Cj：每种产品的单产利润；
五、建立模型与求解
⑴根据当前的生产条件，工厂每天的生产计划如何安排：
根据题意，列出模型，运用Lingo11.0软件求解：
程序如下：
max 9x1+6x2+11x3+8x4
st
x1+x2+x3+x4
4x1+8x2+2x3+5x4
4x1+2x2+5x3+5x4
6x1+4x2+8x3+4x4
end
由此得出，最优解为： ，最优值Z*=4450，即生产A产品400件、B产品0件、C产品70件、D产品10件，得出最优值4450元。
⑵分析各种产品单位利润的变化对生产的影响；
在LINGO11.0中的Lingo选项中选择option选项，之后选择General Solver的Dual Computation选项，最后选择Prices&Ranges，保存，确定。之后单击Lingo选项的Range，我们可以得到当生产计划不改变时，单位利润cj(j=1……4)的变化：
Ranges in which the basis is unchanged:
Objective Coefficient Ranges
Current Allowable Allowable
Variable Coefficient Increase Decrease
X1 9.000000 0.5000000 0.1666667
X2 6.000000 0.5000000 INFINITY
X3 11.00000 0.3333333 1.000000
X4 8.000000 1.000000 1.000000
得到结果：
在不改变生产方案的情况下，A产品的单位利润 c1的变化范围为：[8.83,8.5]；B产品的单位利润c2的变化范围为：[0,65]；c 产品的单位利润c3的变化范围为：[10,11.33]；D产品的单位利润 c4的变化范围为：[7,9]；
六、结论分析
在求解本题的过程中，我们用到了Lingo11.0软件求解，大大缩短了求解问题的时间，对于问题的解答，也给出了较为精确的数据作为理论基础。在这些数据的基础上，也得到了该金属罐铸造厂的最优生产方案，以及利用灵敏度分析的方法，讨论了在某些变量改变时，生产方案的变化情况。但是这只是理论上的合理性，在实际生产中还要考虑很多其他的因素，希望这题的解答能够对大家起到一点帮助的作用。
参考文献：
