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肥水之战范文1
随着社会经济的飞速发展，近年来制药行业不断壮大，已取得了重大成就，但随之产生的制药工业废水成为困扰企业和政府的巨大难题。制药废水的特点主要表现为水质各组分比例不稳定、成分复杂、有毒有害污染物浓度高、色度高、可生化性差及难降解物含量高等，此外水质和水量也非常不稳定。所以如何处理制药废水，使之达到《污水综合排放标准》的要求，是环境保护和企业效益的双重目标。本文就近年来国内外制药废水的不同处理方法进行论述，希望为制药企业提供借鉴。
2 制药废水的处理方法
不同制药企业由于原料、工艺、废水量、处理程度不同，所选择的处理方法也不尽相同。根据各方法原理，一般归纳为物理法、化学法、生物法。在制药废水处理过程中，采用生物法处理后的废水不能直接排放，通常先采用物理法、化学法进行预处理，改善其可生化性，降低毒性，然后继续进行生物法处理，废水才能达到排放要求。
2.1 物理法
2.1.1 吸附法
吸附法是依靠多孔性的高分子材料本身具有对污染物、有毒物的高吸附性能，在重力作用下形成沉淀，降低污染物在水中的含量，进而达到净化的目的。常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等，其中活性炭主要包括粉末活性炭（PAC）、颗粒活性炭（GAC）和生物活性炭（BAC）三大类，其吸附属于物理吸附，不受水质、水量和水温的影响，不仅能去除水相中分子量在500～3000 的有机物以及重金属，而且还可以有效去除臭味、色度等，应用前景广泛。张鑫等利用非苯乙烯骨架吸附树脂对经CaO絮凝沉淀后的磺胺间甲氧嘧啶类药物废水再次进行深层次处理，废水的COD 去除率可达到81.66%，而且树脂可以多次重复套用，吸附性能依然良好。
2.1.2 膜过滤法
膜过滤法是利用不同性质和孔径大小的半透膜的选择过滤性将废水中的污染物、有毒物质分离。常用的膜过滤法主要包括超滤、微滤和精滤等。虽然此法处理效果显著，能去除绝大部分的污染物，但由于半透膜自身的缺陷，比如比较薄，长时间使用易腐蚀损坏和堵塞，半透膜的效率也随工作时间延长而逐渐降低，而且膜过滤法成本较高，最后直接导致滤液里某些污染物无法完全清除。张春晖等采用陶粒过滤- 陶瓷膜组合工艺对已经由生物接触氧化处理后不能达到排放标准的止咳糖浆废水再次进行深层次处理，最终处理后的废水BOD、COD、固体悬浮物（SS）和氨氮指标（NH3- N）均能达到排放标准。
2.1.3 气浮法
气浮法主要应用于制药废水预处理过程中，化学气浮只适用于悬浮物含量较高的废水的预处理，但不能有效去除废液中可溶性有机物，该法在投Y费用、能源消耗、工艺精度、维修等方面都具有优势。例如新昌制药厂选用CAF 涡凹气浮装置进行废水处理，在补加其它特定的化学物质之后，废水中CODcr的平均去除率在25%左右。李红云等以含藻类污水为实验对象，分别采用自吸式剪切流微孔微泡发生器气浮实验装置以及电凝聚气浮实验装置对废水进行研究，水样的COD 去除率分别达到46.23%和54.24%。
2.2 化学法
2.2.1 沉淀法
沉淀法是指在废水处理时通过加入某些能够与污染物及有毒物发生反应的化学物质，经沉淀、过滤，最终达到净化的目的。不同于吸附法，该过程有化学反应，属于化学法。王莘淇使用磷酸铵镁沉淀法处理废水，发现在最适的pH 条件下，PO43- 去除率达90%，NH4+ 去除率达15%，当加入晶种后可以提升约20%的去除率。此法成本低，却引入新物质，添加量过大会造成二次污染。
2.2.2 高级氧化法
高级氧化法是一种利用一些活性极强的自由基降解有机污染物，使其转换成易降解的小分子，甚至完全氧化成CO2 和H2O的一种环保的处理方法。由于优良的处理效果，目前已受到国内外研究人员的青睐。
目前，Fenton 法主要包括超声波Fenton 法、电Fenton 法、光Fenton 法、微波Fenton 法，该法已经被实际应用于生产中，对处理有机废水有着显著作用。Badawy等考查了Fenton 和生物联合工艺处理BOD/COD为0.25～0.30 的制药废水，朱荣淑等考查了采用Fenton预处理废水，废水中除了吡啶的去除率（约53.3%）较低以外，其它各组分如CH2Cl2、四氢呋喃、DMF、硝基苯、邻甲苯胺的去除率都在92%以上。
高级的氧化方法中一种常见方法是臭氧氧化法，基于臭氧自身很强的氧化性能，将制药废水中的一些有机分子、发色基团氧化成小分子化合物或直接氧化为CO2和H2O，且大多数的细菌被除去，达到废水处理的目的。此法较环保，且一般不会污染环境，可生化性也大幅度提高，因此臭氧氧化法及其联合技术在废水中被广泛采用。王少俊等采用Fe/C预处理+生化+臭氧生物炭的组合工艺处理高浓度维生素B2 生产废水，经处理后的废水已达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）排放要求。
2.3 生物法
生物法是利用微生物的生命活动代谢去除废水中的有机污染物，达到水质净化目的的一种方法。生物处理技术是当前最为成熟的污水处理技术，且处理成本低，效果好。
2.3.1 好氧生物处理
好氧生物处理是依靠好氧微生物及兼性微生物在有氧条件下进行代谢活动，将废水中的有机化合物转换成H2O和CO2 等，达到降解废水中污染物质目的的一种方法。好氧处理能去除绝大部分有机物，COD 去除率一般在80%以上。目前，好氧处理方法中效果较好的主要有传统活性污泥法、生物接触氧化法、序批式活性污泥法（SBR）、深井曝气法等。近几年制药企业都采用多种不同组合方式的联合工艺，可明显提高废水处理效果，如水解酸化- 好氧接触氧化法、SBR 法处理制药废水的联合工艺。
（1）传统活性污泥法。传统活性污泥法需要废水经过大量稀释，且在运行中容易发生污泥膨胀，去除率不高，因此近年来为提高废水的处理效果，微生物固定方式的改变已成为传统活性污泥法最重要的方向之一。
（2）接触氧化法。生物接触氧化法是加入布满生物膜的填料，废水与生物膜接触，利用微生物的新陈代谢使有机物去除，达到水质净化的一种高效污水处理方式。该法处理负荷较高，占地面积相对较小，可以间歇性使用，不会出现污泥膨胀的问题，并且整个流程运行成本很低。由于生物接触氧化法的优点，该法常常与其它物化技术等联用，成为一种新的组合工艺，能够增强处理效果。朱新锋、张乐观采用Fe/C微电解- Fenton- 生物接触氧化法处理土霉素废水，当进水CODcr浓度为1000～1200mg/L 时，CODcr去除率达到90%以上，达到直接排放标准。
（3）序批式间歇活性污泥法（SBR）。SBR 法是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥法，在制药废水处理中的应用较为广泛，具有净化能力强、无污泥回流、出水水质均一、抗冲击负荷能力强、工艺结构简单、操作便捷、整个工艺运行稳定性好、总体投资较少等优点。佘宗莲等采用SBR 法对含有多种抗生素混合废水进行处理，若进水COD 为911～3280mg/L，去除率可达84.6%～90.6%，出水BOD 和SS皆满足国家行业排放标准。
（4）水解酸化- 好氧接触氧化法。水解酸化法又称为升流式污泥床（HUSB），属UASB 的改进版工艺。水解- 好氧工艺有两个优点：① 随着传统的初沉池被水解池替代，极大提升了有机物的去除率，不仅使有机物总量发生变化，而且在理化性质上发生巨大改变，缩短了后续处理时间；②该工艺也完成了对污泥的处理，使污水、污泥处理一元化，放弃了传统的消化池，减少总停留时间和能耗。我国相继开发了水解-活性污泥处理、水解-氧化沟处理、水解-接触氧化处理等工艺，这些相结合的处理工艺，提高了废水的处理效果，使制药企业生产时总的水力停留时间至少缩短30%，曝气量下降50%，并且能够降低总投资和运行费用。
2.3.2 厌氧生物处理
现阶段好氧生物处理不适合于高浓度有机废水，制药厂往往采用厌氧生物处理技术处理高浓度的制药有机废水。厌氧生物处理是通过厌氧菌在无氧条件下，以有机物为原料进行生命代谢活动，并且将其最终转换成无机物、CO2、H2、CH4 等无毒物质的一种方法。该法单独处理后的废水，由于COD 含量还是很高，无法达到直接排放的要求，需通过好氧理后才能达到排放指标。基于厌氧菌自身代谢所需时间较长，使整个工艺难以人为控制，若出水中损失掉大量生物质，严重影响处理效率，无法保证处理效率的稳定性。目前常用的厌氧处理工艺主要有升流式厌氧污泥床反应器、厌氧折流板反应器等。
升流式厌氧污泥床（UASB）：该设备构造简单，处理能力强，运行稳定，当在设备内已经形成合适的微生物后，处理效率可达85%～90%以上。UASB 关键部分是三相分离器，固、液、气三相被有效分离，最终使污泥、气体被合理去除和收集，进而达到处理污水的目的。由于厌氧消化效率很高，所以不需要采用污泥回流装置等，但通常在处理抗生素类如红霉素、氯霉素、土霉素等制药废水时，往往要求废水进水时悬浮固体浓度不宜过高。
厌氧折流板反应器（ABR）：ABR 是第三代新型厌氧反应器，其优点比较多，主要包括系统运行稳定性高，易于操作，总资产投入少，最显著的是污泥沉降性能好，能达到很好的固液分离效果，所以出水水量均一，水质良好，特别是对有毒物质、难降解物质有很强的适应性。
2.3.3 厌氧-好氧生物处理
制药企业由于原料不同、反应副产物多、生产工艺不同等原因，所产生的制药废水成分复杂、浓度高、色度深、毒性高、难降解物质含量高，仅靠单一的好氧或厌氧处理技术，会存在处理效果较差、净化率差、COD 去除率较低等情况，一般无法满足直接达标排放的要求。而将二者工艺组合，可以改善其可生化性，提高废水的处理效果，且整个联合工艺的投资成本也有所下降。
李静等采用UASB- 生物膜反应器组合工艺处理制药废水，整个工艺体系总体COD 去除率可达86%，厌氧段（UASB）的COD 去除率约70%左右，好氧段的COD去除率为59%。李莹等采用ABR、膜生物反应器（MBR）和移动生物膜反应器（MBBR）组合处理制药废水，实验表明，当原废水中固体悬浮物含量为1000mg/L，COD 为10000mg/L，氮氨含量为500mg/L 时，废水出水时浊度、COD 和氮氨分别为3NTU、500mg/L 以及10mg/L 以下，处理前后去除率分别高达98%、95%和98%以上。
3 结语与展望
制药废水的处理一直都是企业和社会关注的问题。虽然现代制药废水的处理技术取得了很大进步，但由于制药废水的各组分比例不稳定、组成复杂、污染物浓度高、颜色深、毒性强、难降解物质含量高等特点，仅仅依靠单一的处理工艺无法使出水达到国家排放标准，需采取多种工艺方法联合处理，着力开发出经济、高效、环保的工艺组合方式。
肥水之战范文2
【关键词】煤气站，酚水处理，煤气发生炉
中图分类号：TQ548文献标识码： A
发生炉煤气站含酚废水的治理一直是个行业内头痛的难题。难就难在尽管处理的办法分门别类，但是没有一个令人满意的方法。能够彻底处理酚水的方法却成本太高，如直接焚烧法、生化法。能够节约成本的处理方法却处理不够彻底或管理难度大，如蒸发法处理酚水。目前处理酚水既经济又彻底的方法就是陶瓷厂采用的调制水煤浆燃烧法。不论哪一种处理方法都存在着一个共性的问题，那就是处理酚水的有效性问题。
1 直接焚烧法
直接焚烧法是利用焚烧炉进行焚烧。其工作原理是将含酚污水在850℃以上的高温条件下，将酚分子结构破坏裂解、燃烧，最终生成二氧化碳和水蒸气，从而达到环保排放的要求。焚烧炉一般以煤气站自产的煤气和焦油作为燃料。焚烧1吨酚水需要近1200～1300立方发生炉煤气，成本在450～500元以上。
目前煤气站采用的酚水焚烧炉有两种，一种是直接燃烧的焚烧炉，其热效率极低，一般不超过20%。下表为直燃式焚烧炉焚烧酚水数据。No.1为卧式直燃式焚烧炉焚烧酚水的数据。No.2为立式酚水焚烧炉焚烧酚水数据。
焚烧炉焚烧酚水数据
两段炉煤气按1500kcal/Nm3计，换算成两段炉煤气，需要量 1.26～1.32Nm3/kg 酚水。
第二种是带换热器的余热回收的焚烧炉，换热器有助燃空气换热器和酚水预热器两种。第一级为气风换热，第二级为气水换热。通过换热器回收一部分热量。其热效率可提高30～40%。
近年来蓄热式换热技术应用领域越来越宽，为了提高焚烧炉的燃烧效率和热效率拟采用蓄热技术改造目前采用的焚烧炉。
蓄热式换热技术，利用耐火材料作蓄热体，交替地被高温废气加热储存热量。再将蓄热体蓄存的热量与热空气或煤气，使空气和煤气获得高温预热，达到废热回收的效能。由于蓄热体是周期性地加热、放热，为了保证炉膛加热的连续性，蓄热体必须成对设置。同时，要有换向装置完成蓄热体交替加热、放热。蓄热室的换向时间一般在 10～30分钟。蓄热室的废气排出温度为 300℃左右，比传统的焚烧炉的排烟温度降低200～500℃左右。热效率可提高到50%以上。它能最大限度地回收出炉废气的余热，大幅度地节约燃料、降低成本。
新型蓄热技术，一是采用小球状、蜂窝状、片状、短圆柱状等陶瓷质蓄热体，其比表面积比传统蓄热格子砖增大几十倍甚至几百倍，因而换热效率高，并减小了蓄热室体积；二是采用新型换向设备，使换向时间大大缩短，换向时间仅为0.5～3分钟。由于缩短了换向时间，大大降低了工业炉窑烟气的排放温度，排烟温度只有200℃或更低。新型蓄热室可以将空气或煤气预热到接近出炉废气温度，温度效率达到85％以上，热效率达到70％以上。
2 生化法
对含酚污水进行生化处理是培养微生物，并利用微生物将污水中的酚类有机物消化吸收分解成H2O和CO2的过程。该方法根据微生物的承载方式及供氧方式的不同又可分为曝气法、接触氧化法、生物转盘法及生物滤池法等。生化法对进入生化池的污水水质要求较为严格，污水中焦油及酚等有机物浓度不可超过微生物所能承受的浓度，否则，需要将污水稀释后才能进入生化池，这样便限制了处理水量。同时微生物驯化比较困难，进水浓度超标、环境温度不适宜，都很容易限制微生物的生存。由于条件要求严格致使其处理成本相当高。除大型煤气站外一般不采用此种方法。单单生化系统处理成本大约在110～120元/t。其中有酚水中有3～4%的泥沙等沉淀物需要焚烧，也会花费一定费用。
3蒸发法处理酚水
蒸发脱酚法是使含酚污水加热后，酚就随水蒸发而进入蒸汽中，含有一定酚的水蒸汽进入发生炉空气管道，然后渗入空气中作为气化剂。在炉内，氧化层内因高温且有氧存在的条件下，酚就氧化生成二氧化碳和水，最终达到脱酚的目的。
工艺流程：根据煤气炉所产酚水的性质及酚水中含焦油、灰尘等杂质的情况，酚水在酚水池中进行四级沉淀过滤。酚水中的泥沙、油污及灰尘杂质先在第一级沉淀池中沉淀及除油，经沉淀除油后的酚水到第二级酚水沉淀池，焦油到焦油池。经过二级沉淀池对酚水沉淀过滤后再进入第三级渗透过滤池，在第三级渗透过滤池中装入粒度均匀的灰渣或者钾长石对酚水进一步吸附过滤处理，酚水再从第三级渗透过滤池溢流到第四级沉淀池中，最后经第四级沉淀后到洁净酚水池。由泵将洁净酚水送到一级换热器，酚水将从30℃升温到60-80℃。预热后的酚水再进入列管换热器，利用450-550℃的高温煤气与酚水进行热交换，将酚水汽化产生蒸汽。汽化后的酚水蒸汽接到煤气炉的汽风混合室与空气进行混合，混合后作为气化剂进入煤气炉的氧化层，酚类有机物在1250℃左右的高温下发生分解或参与反应。
但此种蒸发脱酚方法对使用的水质有一定的限制，如污水中的高沸点的有机物、重质油等在此过程中都不易蒸发，当水体中悬浮物及总固体含量高时，在加热过程中由于水的蒸发，杂质浓度相应的上升，就会造成水管的结垢和堵塞，所以要加强日常的管理维护工作，定期清理，保证其运行效果。
此种方法在煤气炉行业中应用较多。其优点：
（1）节约能源及成本，提高了对能源的综合利用：在煤气发生炉的冷煤气工艺中，煤气净化部分需要尽量降低煤气温度，以有效地除去煤气中的杂质，而这部分热量在此前的工艺中大部分被浪费掉；而在炉底鼓风中，则需要掺和高温蒸汽提高温度和水分含量。这就形成了一对矛盾，一方面热量被浪费，一方面又需要补充热量，这就造成了能量流动的不合理。该技术能够在降低污染的前提下解决这个问题：工艺风在吸收部分含酚废水的热量和蒸汽后，只需补充部分蒸汽即可达到饱和空气的目的，而且比以前的高温蒸汽与空气直接混合更充分，效果更好。
（2）含酚废水封闭运行，最大限度的降低了对周围环境的污染。
（3）该技术充分利用煤气站的自产蒸汽和下段煤气显热对酚水进行处理，节能降耗，大大降低了煤气站运行费用，不排放，不泄露，达到了环保要求。
以上介绍的几种酚水处理方法，都能满足国家的环保要求。如有水煤浆做为燃料的，即可用焚烧法，将酚水直接掺入水煤浆中焚烧，投资较低操作方便，但味道较大，周围环境较差；如水源较紧张的地区和企业可利用物理生化法，此种方法酚水处理可达到排放标准或做为工业循环用水；蒸发法处理酚水优势较大，目前在行业内应用较广。总之这几种方法各有其优缺点，需要根据企业不同的自身情况进行合理选择。
参考文献
【1】贺永德：现代煤化工技术手册 化学工业2004/3。
【2】施永生，傅中见：煤加压气化废水处理 化学工业2001/05。
【3】寇公：煤碳气化工程 机械工业1992/07。
肥水之战范文3
关键词：蜗壳安装非对称焊接石门水电站 变形控制
中图分类号：TG4文献标识码： A
新疆石门水电站地处新疆昌吉州呼图壁县以南56公里的群山中，电站总装机容量95MW，装设两台单机容量为47.5MW立式混流式水轮发电机组。引水发电系统为“一洞一井一管两机”布置方案，电站由拦河坝、泄洪系统、引水系统和发电厂房及开关站(GIS)组成。挡水建筑物采用沥青心墙土石坝。电站为地面式厂房，主厂房由右安装间和主机间组成，总长52.16m，宽22m，机组间距13m，采用金属蜗壳。本文将非对称蜗壳挂装后非对称焊接变形控制介绍如下。
1 蜗壳非对称焊接变形控制
1.1蜗壳参数
石门水电站座环采用钢板组焊整体结构，由上下环板及24片固定导叶组成，上下环板与固定导叶材料均采用ZG06Cr13NI4MO高强度抗磨抗撕裂材料，蜗壳是金属蜗壳，蜗壳应采用圆形断面，包角337.5°，蜗壳进口断面直径约φ2250mm，蜗壳采用16MnR钢板，随着蜗壳断面半径的减少，蜗壳钢板厚度逐渐减薄。最厚板厚为34mm，最薄板厚为 20mm；蜗壳共有25节瓦片组成，在设备运到安装现场时蜗壳12~23节已与座环焊接为整体，11节为补偿节，1～5节、6～10节各拼焊为整体进行现场与座环挂装焊接。
1.2蜗壳的非对称挂装
石门水电站蜗壳在厂内制作时已经完成了一半瓦片的挂装，因此在现场挂装其它瓦片时须将已挂装部分及座环密实固定好，防止非对称挂装时座环及蜗壳安装数据超差，同时在每挂装一节蜗壳时不能让座环受力，在挂装每节蜗壳瓦片时注意蜗壳表面焊缝错牙及与座环之间的间隙是否符合设计要求，并检查蜗壳最远点中心、高程和半径。蜗壳挂装完成后体形图见图1
1.3蜗壳非对称焊接
石门水电站蜗壳材料为16MnR，蜗壳最厚板厚为34mm，按照设计要求及DT/L5070-1997水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则规定（≤34mm的板材无需进行焊接预热处理），因此不进行焊缝预热处理，焊接应力采用常规锤击法进行消应，焊接前将所有焊接焊缝进行除锈打磨干净，所用焊条按照厂家技术要求进行烘烤并在100～120℃保温桶内保存使用，基于蜗壳焊缝的不对称性，为防止焊接时应力集中及焊接应力引起的蜗壳、座环变形过大，在焊接蜗壳间的环缝时由俩人以蜗壳腰线为基准分段对称焊接，在焊接蜗壳与座环连接缝时采用分段退步、上下对称焊接。补偿节焊接时由于其焊接应力比较集中，因此焊接时采用叠焊法，应力消除采用矩形锤击法。
蜗壳焊接完成以后，对焊缝进行100无损探伤以检查焊缝的质量。
2 蜗壳非对称焊接变形控制工艺
2.1蜗壳非对称焊接变形原因分析
2.1.1对于蜗壳及座环所使用的材料往往不同，构成其材料的晶体机构也不尽相同，因此在非对称焊接温度上升时，不同材料之间的受热变化程度将不一致，使设备之间出现的挤压、拉拽等受力情况不能相互抵消，最终导致设备的变形，影响安装质量。
2.1.2 在蜗壳及座环的机构形式上，目前水电站其设计结构形式基本相同，座环重而厚实，机构复杂，蜗壳轻而单薄，结构简单；然而就因为其设计结构不同，在非对称焊接时焊接温度上升后两种不同结构形式的设备膨胀变化量完全不同，在不进行焊接的时候，温度下降的同时两种不同设备间的收缩量也将不一样，因此两种设备在不同温度条件下“热胀冷缩”的变化量不能相互抵消，终将造成设备的变形，从而导致设备安装质量不能满足技术要求。
2.2蜗壳对称焊接与非对称焊接对比
通常中、大型蜗壳的挂装及焊接都采用上下、前后、左右方位对称方式，究其原因在于采用对称方式很好的克服了由于焊接前后设备受热膨胀、受冷收缩应力变化不一致的情况，很好的解决了设备不同材料、不同结构在不同焊接条件下同步变化、一致消应的问题，最大程度的保证蜗壳焊接质量。然石门水电站蜗壳在制作时已将12～23节与座环组焊成整体，现场焊接1～11、24～25节蜗壳，设备制作形式导致现场焊接的非对称性，局部、非对称性的焊接其焊接时“热胀冷缩”产生的焊接应力无法通过设备自身的变化相互抵消，因此蜗壳非对称焊接与对称焊接相比较而言控制设备变形的难度要更大。
通过上述对比分析可知，蜗壳对称与非对称焊接过程中都要产生一定的变形，究其变形的根本原因在于焊接“温度”的控制，因此针对石门水电站非对称蜗壳挂装后的特点在进行非对称焊接通过控制焊接温度即可实现最大限度的控制蜗壳、座环的变形量，从而最终保证设备的安装质量。
2.3蜗壳非对称焊接过程控制
在经过多方面深入研究明确焊接控制目的（控制焊接温度）后石门水电站蜗壳开始进行实际的焊接。焊接时焊接方式仍然按照设计要求及DT/L5070-1997水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则规定分段、退步、上下对称焊接；蜗壳及座环各部位设置百分表及测温仪用于监视过程中的焊接变形值，通过随时检测百分表的数据变化了解座环、蜗壳在其表面（因焊缝焊接温度不方便监视且温度测量数据不准确所以监视设备蜗壳、座环表面温度）温度达到何种温度下开始发生变化，并在哪种温度范围内的变化量在设备尺寸要求的范围内，设计图纸要求座环安装数据要求周向最大不超过0.3mm，内径变化范围为0～0.2mm；石门水电站各部位监测点如图2中所示，+Y轴座环上法兰内径布置表8 ，-Y轴座环上、下法兰平面布置表2、表4，座环上法兰内径布置表6；+X轴座环上、下法兰平面布置表1、表3，上法兰内径布置表5，-X轴上法兰内径布置表7。图表2中所示的百分表配专人不定时进行监视，保证座环、蜗壳在焊接时座环表面数据的真实性，所记录下的数据随时进行汇总分析，通过数据分析随时调整焊接位置及焊接速度。
在焊接过程监视人员随时监测百分表变化情况，通过变化情况随时安排焊接人员调整焊接速度及焊接位置，焊接过程数据变化如附表1。
百分表的测量基准显示读数为6mm单位：0.01mm
附表1 座环上下法兰面水平变化 座环上下法兰内径变化
温度 表1 表2 表3 表4 温度 表5 表6 表7 表8
30 600 600 600 600 30 600 600 600 600
32.7 602 601 600 597 33 602 603 601 600
33 602 603 602 601 33 601 605 602 601
37 605 603 603 601 35 599 605 601 601
38 606 604 605 603 36 598 606 599 601
40 608 606 605 606 38 598 604 598 602
42.8 609 607 607 609 40 597 605 600 602
43.5 609 607 610 607 41.5 598 607 599 603
44 610 607 608 611 43 597 608 597 603
46 611 607 610 612 44 596 608 597 603
49 613 610 611 613 47 598 608 599 605
53 614 611 613 617 48 596 609 598 606
55 617 610 613 618 50 595 610 597 607
55 618 611 615 619 51 593 611 595 607
55 621 609 614 617 52.5 594 609 595 606
53 622 608 614 615 54 592 608 594 608
54 620 608 612 617 54 595 608 593 609
52 619 609 610 614 52 594 609 591 610
50 618 607 609 612 50 593 607 592 609
50 618 605 611 611 49 592 605 593 609
48 619 606 610 610 48 592 606 594 608
46.5 617 605 607 607 46.5 591 605 592 607
50 615 603 609 608 50 593 603 595 607
47 611 603 605 609 49 593 603 596 607
45 611 601 604 606 46 592 601 594 606
48 610 598 606 605 48 592 598 594 606
46.5 607 597 603 605 45 591 597 593 605
43 605 595 601 604 43 591 595 594 604
41 604 597 598 604 41 590 597 594 604
35 601 595 596 602 40 590 595 595 602
在焊接过程中根据不定时的数据记录，对数据分析整理，寻找其焊接时的变形变化规律，绘制温度与变形关系曲线图，如图表1、图表2所示：经过曲线图分析可知，当座环表面温度达到30℃时座环径向及水平面开始发生变化，在其温度继续上升时座环水平变化值逐渐增大，当温度超过55℃时，座环水平对应的焊接区域变化超过0.2mm，此时数据已经超出设计及规范要求的范围，因此此时此区域的焊接应停止焊接，调整到其它区域进行焊接。当座环表面温度超过50℃是座环内径变化值为0.1mm，此时的座环内径变形值也已超出设计及规范要求。综上两种温度分析比较，兼顾座环两种数据变化范围可知，只要座环径向及水平两处表面温度不超过50℃时的非对称焊接设备的变形是可控制范围，对于设备的安装质量是不产生任何的影响。
3 结束语
对于现代常规机组的蜗壳安装来说，石门水电站的蜗壳非对称焊接形式特点显著，而对于目前水电站蜗壳焊导致设备的变形超差及质量事故也时有发生，因此对于蜗壳焊接的变形控制是整个蜗壳焊接的难点及重点。对此本文通过石门水电站的蜗壳非对称安装及焊接应用实例，总结了此类蜗壳到货形式的各个主要施工过程及控制要点，具有较好的借鉴作用。
参考资料：
[1]中华人民共和国电力行业标准DT/L5070-1997水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则
肥水之战范文4
一
公元316年，西晋灭亡。此后中国便长期处于南北分裂的局面。在南方，司马睿组织衣冠南渡的大氏族，于公元317年建立起东晋王朝，定都建康（今江苏南京）。而北方，则是匈奴、鲜卑、羯、氐、羌等少数民族纷纷先后称王称帝，长期处于割据混战的状态。
在这个动乱过程中，占据陕西关中一带的氐族统治者以长安为都城，建立前秦政权。公元357年，苻坚自立为前秦天王，并迅速使得前秦强大起来。苻坚即位之后，重用汉族知识分子王猛等人，推行了一系列改革措施：在政治上，加强了中央集权和整顿吏治；在经济上，重视农桑和兴修水利；在文化上，注意兴办学校和调和种族文化差异；在军事上，重视扩充军队和加强训练。在经过这些强有力的改革措施之后，前秦实现了“国富兵强”，奠定了统一北方的基础。
有了强劲的实力之后，苻坚积极推行向外扩张的政策。在不长的时间里，他先后灭掉前燕、代、前凉等割据政权，实现了黄河流域的统一，并与南方的东晋政权形成对峙局面。
苻坚开始有计划向南进行扩张，并一度攻占东晋的梁（今陕西南部、四川北部的部分地区）、益（今四川的大部分地区）两州，把长江、汉水上游广大地区纳入了前秦的版图。对于苻坚的这些军事行动，王猛并不非常认同。公元375年，王猛重病缠身，苻坚亲临问候，并询问政事。王猛建议苻坚暂时与东晋保持友善，在保持内部稳定的同时，注意加强对鲜卑、羌族等少数民族的控制。王猛说：“晋虽僻陋吴越，乃正朔相承。亲仁善邻，国之宝也。臣没之后，愿不以晋为图。鲜卑、羌虏，我之仇也，终为人患，宜渐除之，以便社稷。”（《晋书・苻坚载记》）王猛这番临终遗言其实是为前秦量身打造的治国安邦方略，也是王猛多年思考的结果，可没想到的是，他的这一合理建议并没有被苻坚所采纳。此后不久，苻坚便指挥前秦军队大举南下，计划夺取襄阳。
东晋方面，其实一直在为前秦进犯做着积极准备。当时，权臣桓温已经去世，改由谢安当政。谢安深知治国要领，敢于重用贤能，诸如徐邈、范宁、谢玄等文武贤人，先后受到重用。与此同时，他大胆裁减冗员，降低官俸，以此来积极减轻人民负担，缓和内部矛盾。因为这些措施非常得力，东晋就此迎来南渡以来一段相对稳定的时期，为抗击苻坚大军奠定了基础。襄阳之战，朱序带领全城军民奋勇抵抗前秦军队，虽说经历挫折，并致主将被俘、城池失守，但是东晋军队士气高昂，战斗力旺盛，与秦军相比并不处于下风。在这场战争之后，朝野上下并没有慌乱，而是扎实有序地做着抗击前秦的准备，终于在淝水之战中击败强敌，一举扭转危境。
二
襄阳之战是淝水之战的前奏。东晋太元三年（378年）二月，苻坚选择襄阳作为突破口，发起对东晋的进攻。襄阳守将朱序以为秦军缺少渡江船只而守备松懈，没想到石越率领大军悄悄地浮水渡江，偷袭得手，一举占据襄阳外城。朱序只得丢下渡船百余艘，仓促地退守内城。而秦军正好利用朱序所丢弃的船只，迅速地将主力渡过大江，一举将内城包围。朱序的母亲韩氏登城巡视，发现西北角是个很可能被突破的脆弱地带，于是率领百余名妇女紧急加固城防。后来秦军的主攻方向果然从这里发起。由此可见，韩氏也是颇通兵法之人。在城防吃紧之时，韩氏还率领妇女们参加到保卫襄阳的战斗之中。她们的战斗精神极大地鼓舞了襄阳守军，秦军先后增兵多达十万，却一直攻打不下襄阳。
秦军眼看强攻不成，便干脆将襄阳团团围困，切断了襄阳与外界的联系，使得襄阳成为一座孤城。即使面对这样的局面，朱序仍然率领军民继续顽强奋战，坚守襄阳九个月之久。久攻不下的局面，自然会令苻坚异常恼怒。他赐给负责指挥攻城的苻丕一把剑，命令其必须在来年开春之前拿下襄阳，否则就“勿复持面见吾也”（《资治通鉴・晋孝武帝太元三年》）。看到这种架势，苻丕诚惶诚恐，只得继续全力进攻。在秦军强大攻势面前，襄阳守将李伯护暗中投降秦军，并充当了秦军的内应，协助秦军攻破城池。在这种里应外合的夹攻之下，襄阳最终失守，朱序被俘，惨烈的襄阳之战以秦军的获胜而告终。
朱序被俘之后，受到苻坚很高的礼遇。苻坚之所以对朱序以诚相待，是希望顽强的朱序能转而为自己效命。朱序出于无奈，只得假装应允，暗自则是等待机会报效东晋。苻坚虽然是氐族，却有着很高的汉文化修养，特别重视起用汉族政治家。但是，他对朱序的这种重视不仅没有收到预期的效益，还意外地给自己埋下了一颗定时炸弹。朱序留在秦军大营，恰恰成为一名深深潜伏的间谍。在随后的淝水之战中，朱序利用自己所掌握的重要情报，帮助谢玄取得了一场大胜。
苻坚在攻打襄阳的同时，命令彭超同时全力进攻彭城。东晋太元四年（379年）二月，彭超率领大军攻克彭城，并占据淮阴，继续南攻盱眙。
大军压境，东晋首府建康城一度陷入震惊和惶恐之中。这时候，谢石、谢玄兄弟挺身而出。谢玄率大军反攻盱眙，迫使彭超等退守淮阴。随后，谢玄率军先用调虎离山之计解救了彭城，再大败秦军于三河，极大地提升了晋军士气，鼓舞了斗志。
和东晋之间长达数年之久的拉锯战，不但没有提醒苻坚注意东晋军队战斗力和士气的提升，反而让苻坚变得更加的心浮气躁。一心想着“混六合以一家”（《晋书・苻坚载记》）的苻坚，决定亲自率领大军与东晋展开决战。东晋太元八年（383年）四月，苻坚不顾群臣反对，命苻融为先锋，带领着号称百万的大军，自长安出发，水陆并进，声势浩荡地向东晋开进。
三
东晋太元八年（383年）十月，苻融率军攻占寿阳。东晋赶来救援的将领胡彬救应不及，只得眼睁睁地看着寿阳易手，自己率军退守石一带布防。苻融大军一路追击过来，将胡彬所部团团围困。胡彬眼看粮草告急，只得秘密派遣使者向谢石求援。没想到使者半路被秦军截获。苻融得知胡彬吃紧的消息之后，立即将情况向苻坚做了汇报。苻坚再次错误地估计了形势，认为大破晋军在此一举。为了尽量降低损失，他命令曾守备襄阳的晋军降将朱序前去谢石处游说行间，试图招降谢石。这本是苻坚看来志在必得的一招棋，却成了自己的绊脚石，而且让自己结结实实地栽了一个大跟头。
另有异志的朱序非常爽快地接受了游说的任务，立刻启程赶往谢石大营。见到谢石、谢玄兄弟之后，朱序不但不进行游说劝降，反而将自己在敌营数年内所收集到的相关前秦军队的重要情报，详细地向谢石做了汇报。朱序告诉谢石，如果等苻坚果真集中百万大军，晋军将很难抵挡，所以应该乘着他们尚未完全集中就果断采取军事行动，集中精锐力量消灭苻融：“若败其前锋，则彼已夺气，可遂破也。”（《资治通鉴・晋纪二十七》）
谢石、谢玄得到朱序提供的情报之后，遂改变了原定计划，改而决定果断进兵，抓紧时机立即对秦军前哨人马展开攻击。这年十一月，谢玄命令广陵相刘牢之率领精兵五千，进攻洛涧西岸的梁成。刘牢之深谙用兵之术，攻其无备出其不意，迅速击败梁成军，并斩杀梁成，成功地将梁成五万兵马压迫在淮水之滨。秦军被逼入绝境，顿时大乱，众将士纷纷抢渡淮水，人马自相残杀，死者多达一万五千之众。
在取得洛涧之战的胜利之后，谢石收获了信心，立即派遣各路大军向前推进。晋军水陆并进，士气高昂，直逼淝水东岸。苻坚、苻融在寿阳城头看到晋军列阵严整，改变了对晋军的看法，对晋军的战斗力有了重新认识。这时候，恰好有疾风吹得八公山头草木摇动，苻坚以为都是晋军在那里设伏，不禁为之大惊失色：“此亦劲敌也，何谓少乎！”（《魏书・列传第八十三》）由此可见，洛涧一战，苻坚损失的不只是五万兵马，更是南下的锐气。这直接影响到随后的淝水决战。苻坚本想行间游说谢玄，没想到他派出的间谍朱序心念故土，一直念念不忘的是临阵倒戈，给谢玄、谢石提供了非常重要的情报，为他们制定作战计划提供了直接的依据。
朱序不仅为洛涧之战及时提供了准确的情报，导致秦军先锋部队受挫，还在淝水决战的关键时刻再次建立奇功。
晋军水陆并进，本想与秦军马上接战，但秦军依靠淝水扎营，使得晋军无法渡河。秦军战将张蚝一度渡过淝水与晋军交战，并打败了晋军先头部队。谢玄以为是秦军进攻序幕，不敢大意，立即派出精兵阻击，将张蚝逼退。这之后，两军依旧以淝水为界，形成对峙状态。
然而谢玄并不希望两军一直隔水对峙，使得战事久拖不决。因为晋军在实力上和数量上与秦军悬殊太大，如果僵持和消耗下去，明显对晋军不利。为了打破僵局，谢玄派出使者前往苻融大营进行游说，希望秦军后退，让晋军能渡过淝水。使者对苻融说：“君悬军深入，置阵逼水，此持久之计，岂欲战者乎？若小退师，令将士周旋，仆与君公缓辔而观之，不亦美乎！”（《晋书・苻坚载记》）
面对这些游说之词，苻融显得有些犹豫不决。秦军众将希望依靠兵力上的优势，与晋军继续相持下去，以寻找获胜良机，但苻坚和苻融觉得只有诱使敌军前进才能求得战胜晋军的良机。他们甚至打算乘着晋军半渡之际，“以铁骑数十万向水，逼而杀之”（《晋书・列传第四十九》），以此来彻底击溃晋军。
苻坚和苻融打定主意，众将再劝已是无益。于是，苻坚下令让大军部分后撤。然而，秦军阵营前后相距甚远，战线拉得过长，许多将士并不明白指挥后撤的真正意图，所以，当前军撤退之时，后方的将士误以为是前方部队打了败仗，所以立即便乱了阵脚。而晋军先头部队乘机冲到对岸，乘着秦军阵脚大乱之际，即刻对秦军发动猛烈进攻。眼看时机成熟，潜伏在秦军阵中的朱序大声叫道：“秦军败矣！”（《资治通鉴・晋纪二十七》）那些慌乱撤退的秦军不知真假，以为秦军的前方部队果真战败，于是显得更加忙乱，人马自相践踏，死伤无数。已经逃出战场的秦军士兵，仍然处在惊慌失措之中，听到风声鹤唳，都以为是晋军杀到，根本不敢止住逃跑的步伐。其间，苻融曾试图阻止大军溃败，没想到也被乱兵冲倒，最后被晋兵所杀，苻坚也被乱箭射伤。谢玄则指挥大军乘胜追击，一举收复寿阳。就这样，淝水之战以晋军的大获全胜而告终。
四
淝水之战是东晋抵抗前秦的一场关键性战役。谢玄如果不能在这场决战中获胜，衣冠南渡的东晋王朝必将面临更加危险的境地。而苻坚如果在这场战争中获胜，他将很有可能实现自己“鼓行而摧遗晋”（《晋书・苻坚载记》）的宏伟计划，朝着统一天下的步伐迈出非常坚实的一步。然而，历史并未由着苻坚的个人意愿往前发展。在这场大决战中，谢玄成功地带领处于绝对劣势的军队，以少胜多，打败了前秦气势汹汹的百万大军。
影响这场大决战结局的因素很多，但毫无疑问的是，朱序应当是改变这场战争结局的一个重要人物。在淝水之战中，朱序实则是扮演了一次假投降。他以投降为名，行间谍之实，成为扭转乾坤的重要人物。很明显，东晋因为有了朱序及时提供的重要情报，战争准备有条不紊，战场指挥机动灵活。
在淝水之战前后，朱序极具随机应变能力――这应当是间谍人员的基本素质。比如说，在保卫襄阳的战斗中，他虽竭尽全力，却最终因为出了内贼而失守。在被敌人俘虏之后，他灵机一动，假装投降并获得官职，然后便巧妙地运用特殊身份作掩护，悄悄行使间谍活动，传递情报，为东晋最终赢得战争胜利作出了突出贡献。朱序又非常善于审时度势。当他看到秦军驻扎地点空间狭小、人马混杂，便巧妙地借用了秦换阵型的时机，佯称“秦军已败”，由此导致秦军上下一片混乱，人马自相践踏，甚至由此而再也无法组织战斗，并最终兵败如山倒。秦军的百万雄狮顷刻之间土崩瓦解，这才给了东晋军队以少胜多的机会。
此后的历史，苻坚由于此次战争失败，直接导致其前秦政权的灭亡。苻坚带伤逃回途中，军队大多溃散，只得三万人回到洛阳。看到秦军惨败，北方少数民族政权趁机发难，慕容冲率兵攻击，苻坚在五将山被杀死，而前秦苟延残喘数年后，终于灭亡。淝水之战彻底改变了前秦的命运。所以，从这个角度来看，朱序其实也是改变了前秦命运的重要人物。
肥水之战范文5
关键词：工业废水、控制方法、化学处理、生物处理
中图分类号：S141.8文献标识码： A 文章编号：
一、前言
环境污染是当今人类面临最大的危害之一,特别是工业生产的发展,排出了大量的废水,这些废水如直接排放或处理不当,将影响水体的自净,因而使水质恶化。现阶段,水环境必须治理,人们已经慢慢形成污水必须经过处理才能排放的环保观念，所以高效、经济的污水处理技术的开发研究已成为现在环保领域研究的热点。
二、废水化学处理法
1、中和法
中和法的目的是调节废水的pH值。化工厂、电镀车间、金属酸洗车间等产生酸性废水,部分含有如盐酸、硫酸的无机酸等,也有部分含如醋酸的有机酸等。直接放入碱性废水能够中和酸性废水,一般也采用石灰石、电石渣等中和剂；在中和碱性废水时一般将二氧化碳吹入废水中或通过烟道气中的SO2来中和。除上述中和之外,水中重金属离子的去除,最有效的方法是采用中和凝集法。栾兆坤132的研究表明利用碱性矿水中和酸矿水是可行的,在混合过程中除了酸、碱中和外,还可以通过中和作用产生的铁、铝氢氧化物的共沉/吸附作用,有效地去除酸性矿水中的重金属离子,减轻对环境的污染。
2、混凝法
在一些工业废水中含有难以沉淀的细小颗粒物质,由于其表面一般吸附离子而带电荷,彼此间互相排斥而形成胶体,难以沉淀,用普通的沉淀法也无法除去,一般将混凝剂投入废水中,混凝剂水解形成水合配离子及氢氧化物胶体,可中和原来的电荷,使其凝集。随着技术进步, 开发成功了像聚合铁、聚合铝这样的新型无机化学混凝剂以及复合型无机混凝剂，同时开发出了有机高分子絮凝剂,因此，在采用化学混凝法处理能够在使用较少药剂的情况下,取得显著的处理效果,控制污泥量。
3、氧化还原法
溶于水中的有毒物质,可利用它在化学过程中能被氧化或还原的性质,使之转化成无毒或毒性较小的新物质,从而达到处理的目的。氧化还原法目前主要有催化湿式氧化法、光化学氧化法、臭氧法以及超临界水氧化法等，受篇幅限制，笔者主要介绍光化学氧化法、臭氧法以及超临界水氧化法三种处理方法。
（2）光化学氧化法
通过光激发氧化将O3、H2O2、O2等氧化剂与光辐射相结合,所用光中紫外光为主要成分,包括UV-O3、UV-H2O2、UV-H2O2-O3等工艺,能够在有效处理污水中CHCl3、CCl4、六联苯、多氯联苯等不易降解的物质。徐向荣等经过探索发现,在有紫外光 的Fenton体系中,紫外光与铁离子之间存在着协同效应,使H2O2分解产生#OH自由基的速率大大加快,促进了有机物的氧化。
光催化氧化法具有无毒、安全、稳定性好、催化活性高、见效快、能耗低、可重复使用等优点可处理表面活性剂废水、农药废水、染料废水及造纸废水等有机废水；
（3）臭氧法
臭氧的氧化能力很强,能氧化大部分无机物和很多有机物(如合成洗涤剂等),臭氧能与其他方法联用如臭氧活性炭法、O3-H2O2混合氧化、O3-C射线辐射等。臭氧处理后的废水能够进行生物处理,这是目前国际上很重视的,且有前途的方法。
（4）超临界水氧化法
上世纪八十年代中期才诞生的超临界水氧化技术一直以来都是人们关注的焦点。超临界水氧化法是以超临界水作为水质,利用氧化剂O2、O3、O2+H2O2或O3+H2O2来使有机物氧化分解的新型技术,能够在用时较短的基础上彻底分解大部分有机物，分解为CO2和H2O等简单无机物。
三、物理化学法
化学法只是局限于四大化学反应,而物理化学法不仅有化学反应存在,还包括一些物理过程,其实它们之间并没有很大的界限。方法很多,在此仅介绍以下几种。
1、电解法
用电解法处理废水,就是利用阳极的氧化和阴极的还原作用,使有害物质通过氧化还原反应改变化学状态,变为无害或低害物质。其实这种方法也是氧化还原的一种。电解法在直接氧化电镀工业废水中的CN-、还原脱氯、重金属回收等方面具有无需添加氧化剂、絮凝剂等化学药品,设备体积小,占地面积少,操作简便灵活等优点,但是此法一直存在着能耗高、成本高及析氧和析氢等副反应的缺点。
2、吸附法
吸附法处理废水,就是利用多孔性吸附剂吸附废水中一种或几种溶质,使废水得到净化,常用吸附剂有活性炭、磺化煤、矿渣、硅藻土等。废水进行吸附前,必须经过预处理,除去水中悬浮物及油类物质等,以免阻塞吸附剂孔隙。这种方法处理成本较高,吸附剂再生困难,不利于处理高浓度的废水,一般作为废水处理后的一个深度处理过程。吸附法可以与其他方法联用,如臭氧)生物活性炭工艺就是将活性炭物理化学吸附、臭氧化学氧化、生物氧化降解及臭氧灭菌消毒四种技术合为一体的工艺。丛锦华利用Fenton试剂和冶金高炉瓦斯灰的氧化、混凝、吸附等作用对环氧乙烷生产过程中产生的皂化废水进行处理,色度去除达100%,COD可去除70%。
3、膜分离法
膜分离法是一种发展较快的高新污水处理技术，借助一种特殊的半渗透膜将水中离子和分子分离的技术,它主要包括反渗透(RO)、纳滤(NF)、超滤(UF)、微滤(MF)等。大部分膜分离过程中不会发生物质相变化,具有较大分离系数,在室温左右即能操作,所有膜分离过程均节能、高效。其中纳滤也称纳米过滤,是界于UF和RO之间的一种以压力为驱动力的新型膜分离技术,截断相对分子质量300~3000,具有良好的耐热性、适应pH范围广、耐有机溶剂的稳定性,最适合于有机污水的处理。
4、超声处理法
超声处理法是利用频率15kHz以上的超声波辐照有机废水，通过三种途径来氧化水中有机污染物：自由基氧化、高温热解和超临界水氧化。超声处理法作为一种高级氧化技术用来降解水中有机污染物，特别是对难降解的有毒污染物具有效率高、操作简单、使用范围和不产生二次污染等优点，是一项极具发展潜力和应用前景的新型水处理技术；零价金属包括Fe、Ca、Sn、Al及Zn等因为具有较强的还原降解功能而被用来处理有机卤代物、硝酸盐等，零价金属尤其是零价铁因其价廉易得、所需工艺简单、对环境不会产生二次污染等优点，具有广阔的应用前景。
除上述几种化学物理处理方法外，还有磁分离法，其应用前景也非常广阔。
四、生物处理法
利用微生物能够降解代谢有机物的作用,来处理污水中呈溶解或胶体状的有机物。下面介绍目前应用广泛的几种工艺。
1、A -A -0活性污泥工艺法
A -A-O活性污泥工艺法除了可以控制污水中BOD,COD浓度外，还可以使污水中的总氮和总磷得到有效控制。但是其工艺流程较为复杂，而且相较于传统方法，投资和运行费用都高20%一30%。随着技术发展，陆续在城市污水处理中应用，通过分析昆明第二污水厂的数据可以发现，该方法BOD5,SS的去除率在90%以上，TN,TP也均在80%以上。
2、A-B活性污泥工艺法
A-B活性污泥工艺法是两段活性污泥法的发展,在处理的各阶段微生物种群会有所不同,沉淀池和污泥回流系统也有一定差异,具有较高的运行负荷,能够很强的适应进水负荷的变化,剩余污泥过多是其主要缺点。
3、好氧生物流化床
微生物生长在载体的表面,载体则在反应器中流动,是悬浮生长型和附着生长型的复合。它能够维持微生物量的高浓度,具有较高的传质效率,相较于传统活性污泥法，体积负荷高6~10倍。一直以来，其技术上的难题是载体的均匀流化和载体的脱膜、防粘结。其研究重点是膜的厚度,通过潘涛等研究证明最佳膜厚为90~110μm,在处理效果最佳的情况下，相应容积负荷为（30kgBOD5/( m3·d)。
除上述几种生物处理法外，目前还有升流式厌氧污泥床反应器(UASB)和SBR法等，也有着广阔的应用前景。
五、结语
除上述处理方法外，笔者认为在源头上治理工业废水才是问题的根本。加大宣传力度，完善举报制度。加强环境保护的社会宣传，调动社会各界的力量。通过媒体宣传，将环境保护的意识更深入地植入到广大市民当中。提高公众的环保意识，使其充分认识到工业污染的严重性，防范在先。
参考文献：
［1］ 曹凤中 周国梅：《中国工业废水污染控制战略的审视》，《内蒙古环境保护》， 2000年01期
［2］ 丛锦华：《物理化学法处理高浓度有机废水》，《化工环保》， 1997年02期
肥水之战范文6
随着我国养殖业迅速发展，各种大型养殖场大量涌现，随而造成越来越严重的养殖粪尿和废水污染问题。开发经济高效的养殖废水处理工艺技术已成为研究重点。目前，养殖废水处理方法主要可分为物理处理法，化学处理法、生物处理法及混合处理法。
1.物理处理法
物理处理技术是目前研究最多、应用最广的工厂化处理技术，常规的物理处理技术主要包括过滤、中和、吸附、沉淀、曝气等处理方法， 是废水处理工艺的重要组成部分， 主要去除养殖废水中的悬浮物（ tss） 和部分化学耗氧量（ cod） 、bod， 但对可溶性有机物、无机物及总n、p 等的去除效果不佳。对于工厂化养殖废水的外排和循环利用处理，机械过滤和泡沫分离技术处理效果较好。
1.1 机械过滤
物理过滤技术是去除废水中悬浮态大颗粒最为快捷、经济的方法。常用过滤设备有机械过滤器、压力过滤器、砂滤器等。在实际处理工程中，机械过滤器（微滤机）是应用较多、过滤效果较好的方式。用砂滤器能很好地去除tss，但是去除n和p效果不佳。沸石—石英砂反应器，兼有过滤和吸附功能，利用沸石的吸附作用，除去多种污染物。生物过滤器，采用在沸石上生长反硝化细菌，在一定水力停留时间下，对养殖废水中悬浮物及废水中n有良好去除效果。
1.2 泡沫分离技术
泡沫分离技术就是向水中通入气体形成气泡，利用气泡吸附、浓缩水中表面活性物质或疏水的微小悬浮物，通过上浮气泡的吸附形成泡沫将水体中溶解性有机物及悬浮物去除的过程。泡沫分离技术不仅可以将蛋白质等有机物在未被矿化成氨化物和其他有毒物质前就已被去除，避免了有毒物质在水体中积累，而且可向养殖水本文由收集整理体提供所必需的溶解氧。
2.化学处理法
2.1 臭氧处理技术
利用臭氧处理养殖废水，臭氧可去除氨、氧化有机废物和亚硝酸盐以及总氨氮，可降低tss、cod、doc 和颜色，并能抑制病原微生物，具有很好的杀菌效果。由于臭氧具有迅速分解成氧的特性，所以处理后的水含有饱和溶解氧，特别适合工厂化养殖区对水质的要求。
2.2 混凝沉淀技术
养殖废水中含有大量的胶体物质和固体悬浮物，采用适当的混凝剂对养殖废水进行处理可以有效去除这两种污染物。目前常用的混凝剂是生石灰，它可以使废水中的胶体物质发生电中和形成絮体，使绝大部分的固体悬浮物共沉淀下来，达到除去这两种污染物的目的。生石灰用于养殖场污水处理，不仅可通过生成难溶性沉淀物的吸附作用去除有机物；生成溶解度最低的轻基磷灰石去除磷；高温、高ph 灭菌；还可降低污水毒性。
2.3 吸附技术
吸附技术是常用的一种处理废水的物理化学方法。吸附法的特点是它可以根据废水中污染物种类的不同选择不同的吸附剂，可以达到专门除去某种污染物的目的。研究表明，吸附技术对养殖废水中氨氮、磷及重金属离子cu2+、zn2+等具有较好吸附去除效果。
3.生物处理法
3.1 生物过滤技术
3.1.1 植物过滤
植物过滤是指通过大型水生植物藻类对污染物的吸收、降解和转移等作用，达到减少或最终消除水产养殖环境污染， 使受损的水生生态系统得以恢复。养殖废水中如此高的n、p 含量， 为藻类快速生长提供了充足的营养元素，大量的c、n 和p 被藻体吸收。
3.1.2 微生物过滤
微生物过滤技术以土壤自净原理为依据， 在污水灌溉的实践基础上， 经较原始的间歇砂滤和接触过滤技术而发展起来的微生物处理技术。微生物过滤技术在水产养殖中主要应用于养殖环境的原位修复中， 主要处理底泥的有机污染和水体的富营养化问题。
3.1.3 动物过滤
主要依靠动物对有机污染物的吸收以及对浮游藻类的摄食作用来达到修复环境的目的。已有报道指出， 高密度放养河蟹的水域富营养化程度很明显， 可通过投放足够的滤食性贝类、某些棘皮动物等可去除养殖废水中的营养物质。另外， 投养蚤类， 水蚤以藻类和有机腐屑为食， 能有效除去藻类， 水蚤又可作为鱼类等水生动物的饵料被消耗；养殖田螺、河蚌， 用以削减底泥中的有机质和营养盐。
3.2 厌氧生物处理法
由于养殖业废水属于高有机物浓度、高n、p 含量和高有害微生物数量的“三高”废水。厌氧处理过程不需要氧，不受传氧能力的限制，具有较高的有机物负荷潜力，能使一些好氧微生物所不能降解的部分进行有机物降解，因此成为畜禽养殖场粪污处理中不可缺少的关键技术。采用厌氧消化工艺可在较低的运行成本下有效地去除大量的可溶性有机物，cod 去除率达85%～90%，而且能杀死传染病菌，有利于养殖场的防疫。单一的厌氧处理对cod有一定的去除，可氮、磷的去除并不理想，达不到排放标准，需要与好氧处理相结合。目前常用于高浓度养殖废水处理的方法主要有厌氧滤池（ af） 法、升流式厌氧污泥床（ uasb） 法、厌氧折流板反应器（ abr） 法等.
3.3 好氧生物处理法
好氧处理是利用好氧微生物处理养殖废水的一种方法，其基本原理是利用微生物在好氧条件下分解有机物，同时合成自身细胞。在好氧处理中，可生物降解的有机物最终可被完全氧化为简单的无机物。好氧处理包括天然好氧处理和人工好氧处理两种。可生物降解的有机物可以通过好氧处理最终完全转化为简单的无机物。
3.3.1 天然好氧生物处理
天然好氧生物处理法是利用天然的水体和土壤中的微生物来净化废水的方法，主要有氧化塘（沟）、人工湿地净化等。沼气池排出的污水被引入氧化塘（沟），并在塘（沟）内停留较长时间，用于进行水的储存和进一步的生化处理。塘中种植了水生植物，如水葫芦、芦苇和姜花等，进行有机物的进一步降解，形成一个复合生态系统。在复合生态系统中利用植物的氧化、分解作用降解废水中的有机物和氮、磷等营养物质。处理后的废水可直接用于林木和农田的灌溉，实现了水的资源化利用。氧化塘（沟）处理具有简单、
经济、净化效果好的特点，塘内种植的水生植物可作饲料或绿肥。但是氧化塘（沟） 处理技术受场地、温度、季节等自然条件的限制比较大。人工湿地净化起作用的主要是植物、基质和微生物。当污水流入净化池后，污水中比较大的颗粒会被植物的根和茎以及基质表层阻挡，形成厚厚的像泥巴一样的污垢。污水继续向下渗透，由于植物根系的呼吸作用，可将大量的氧气导入污水中，使好氧菌大量繁殖，从而将污水中的污染物吸收和降解。污水中的氧气被好氧菌消耗完后，水流继续向下渗透，经厌氧菌的吸收、降解后，最终变成干净的水排出池外。人工湿地净化效果好、运行成本低、植物可收割利用，具有广泛的应用前景。
3.3.2 人工好氧生物处理
人工好氧生物处理是采取人工强化供氧以提高好氧微生物活力的废水处理方法。该方法主要有活性污泥法、生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法、序批式活性污泥法、厌氧/好氧、氧化沟法、间歇式排水延时曝气、循环式活性污泥系统、间歇式循环延时曝气活性污泥法等。人工好氧生物处理净化效果稳定可靠、除臭效果好，但投资大、运行成本高。
3.4 混合生物技术
高浓度有机废水采用厌氧—好氧联合处理工艺是目前公认的最经济、高效的方法. 目前采用厌氧—好氧工艺系统的处理实际养殖场废水尚少见报道，且处理效果均不佳。
综合处理法是指采用好氧、厌氧和生态处理技术相结合的一种养殖废水处理技术。杨丽芳，朱树文等采用氨吹脱塔/絮凝沉淀池/abr 复合厌氧反应器/cass 好氧反应器/沸石过滤器联合工艺处理养殖废水后，各项出水指标均优于《污水综合排放标准》（gb8978-1996）的一级排放标准。实践证明，该工艺处理效果良好，具有很好的除磷脱氮效果。彭军等选择厌氧-兼氧组合式生物塘作为主体工艺，将上流式厌氧污泥床移植到兼性塘， 猪场废水经处理后，其bod、cod、nh3-n可分别从9000、14000、1200 降至20、60、65 mg·l-1，成功地解决了热带地区规模化猪场污水污染负荷高和养猪行业利润低的两大难题。河南省某牧业有限公司采用水解酸化—uasb—接触氧化—生物氧化塘—人工湿地组合工艺对其养猪场产生的养殖废水进行处理。长期运行表明，出水一直稳定达到并高于《农田灌溉水质标准》（gb5084-92），处理后的水全部用于附近农田灌溉（每天平均200 m3），所产生的污泥用于附近农田施肥。所产生沼气（每天600 1tis）用于厂区发电机发电。
