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数控机械范文1
关键词：数控机械技术；公路工程；土建施工；施工精度；施工质量 文献标识码：A
中图分类号：U415 文章编号：1009-2374（2017）10-0144-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.10.072
随着现代化公路施工水平的不断提升，利用专业化的机械设备解决施工过程中遇到的土建问题已经成为了一种常态。在公路土建工程施工过程中，以数控技术为代表的技术操作所占的比例越来越大，推进了现代化工程建设的进程。在公路工程施工过程中，通过利用数据机械技术可以有效解决工程施工中因操作水平差异而造成的各种问题，降低施工成本，提升施工质量。
1 数控机械技术概述
数控机械施工技术综合了多个技术平台，如数据收集、定位技术、机械把控技术、三维建模设计等，利用通讯技术对现场资源的合理整合、分配、利用，最大限度突破时间和空间制约，利用数控机械完成对施工现场实际施工情况和进度的实时跟踪和把控。数控机械施工技术在各类工程中均有着广泛的应用，包括公路、机场、公共场所等工程，将智能控制系统和施工机械有效联合起来形成智能数控机械，进而实现多道关键工序的施工、压实和验收。该项施工技术有效实现了分工序、分环节、多设备、多标段等高效组合施工的精准把控。借助专业性平成项目的施工，如机场项目中，对于跑道的水稳施工可通过数控平地机完成，不需要挂线处理，高速公路的精加工层项目也可以不经过放样、测量即完成施工。数控机械施工技术最主要是采用GPS定位或实时动态定位技术有效把控施工机械设备的准确状态和位置，借助传感器进行数据采集，并校准三维化模型，进而发出正确的操作指令，施工人员可按照指令进行机械控制，实现精准施工。传统机械化施工的主要缺点有效率低、数据反馈滞后、安全性低、外部条件依赖性强等，数控机械施工技术联合了多项技术，使得人员、材料、设备得到有效利用，充分节约了施工时间，降低了人力和成本，施工安全性得到保障，且实际施工中工程质量可以有效监控，完全实现了管控一体化施工，降低了返工率。
2 数控机械施工技术原理和特点
2.1 数控机械施工技术原理
数控机械施工技术主要利用GPS的RTK技术或智能机器人全站仪的实时动态定位技术等，实时监控工程机械的三维坐标及当下运行状态。通过接收定位系统和各类传感器所传输的状态信号，收集和整理各类数值以及收集到的三维设计模型和机械状态信息等，利用数值、图像、声音等信号形式，有效显示机械和实际工作面的准确方位，辅助施工人员选用自动施工模式把控铲刀，进而完成施工。
2.2 特点
相比于传统的机械化施工，数控机械施工技术在工程项目中的应用有着明显的优势，具体表现在以下四点：（1）通过往系统录入对应的设计数据，可实现无桩化施工，且数据具有很高的精确度，无需多次审查确认，极大程度降低了人工和r间成本。同时可有效提升施工现场机械组合的利用率，降低施工中机械的能耗，有效保障安全施工；（2）可有效免去打桩参照，使得现场施工机械得到有效的自动把控，通过自动采集相关施工数据，一定程度上减少了施工设施的使用率；（3）有效完成对现场施工的实时动态监管，真正做到管控一体化施工；（4）有效实现对公路工程开展全过程的实时动态监控，从根本上避免返工情况的发生。
3 数控机械施工技术工艺流程
相比于传统的机械施工，数控机械施工技术的工艺流程与传统机械施工存在着很大的差异。以路基填筑施工为例，其主要施工流程为：认真整理设计数据，并录入施工系统，布设对应的定位基准，进而保障所有施工机械设施均位于同一定位基准下；合理安排运料车辆，高效完成物料的装卸；借助数控推土机完成物料初期的平整度调整；借助数控平地机，综合录入的设计数据，自动调整铲刀，精准调平物料；采用数控压路机自动控制完成碾压，将相应施工区域的碾压进展情况、次数、压实度等参数通过传感设施进行传输、显示，确保在完成施工后可以及时给出相应的动态施工数据。
4 数控机械技术的实际应用
数控机械施工技术因其有诸多优点而在公路建设中被广泛应用，以下结合某地区高速公路建设项目为例，对其中一段300m的精加工路段进行数控机械施工技术的应用分析。
4.1 数控机械施工的标高偏差
施工技术质量好坏可以通过对施工标高数据进行比对来显示，是评价施工技术精准性和优越型的显著指标。相比于传统的机械施工技术中标高数据的比对，数据机械施工技术最大的优点是可以有效降低误差，提高施工的精准性，本项目借助数据机械施工技术有效控制了施工标高误差，提高了精准度，由此说明数据机械施工技术的辅助，可有效强化对施工过程的管理和控制。
4.2 数控机械施工的成本和收益
相比于传统的机械施工，数控机械施工有效节约了人力、物力和成本，且施工过程中受周围条件影响较小，施工安全性得到有效保障，大大提升了施工效率。在处理施工数据上，数控机械施工有效解决了传统机械施工处理数据所需人力大的问题，同时收集、整理、核查数据的工作也大大降低，可有效解决因设计变更而引起的数据调整问题，降低了返工率。数控机械施工技术通过融合多种先进技术，将三维建模和多技术平台有效结合，实现施工数据的自动快速收集、整理、控制和分析，有效把控施工进度和施工质量，实现了施工整个过程的动态监控，真正做到机械一体化施工，有效保证了施工成本和收益。
为有效直观的比对数控机械施工技术的特点，对上述提到的项目路段开展施工试验，进而有效比对施工成本和收益。数控系统主要采用了美国Trimble公司的GCS900系统，300m长的精加工高速公路路段分别采用传统机械施工和数控机械施工技术进行施工，分别施工长度为150m，通过施工数据的收集对比两种施工方式的施工效率、误差、成本，详细参数见表1。由表1可以发现，数控机械施工有效提高了施工效率、降低了施工误差，大大减少了施工成本，提升了施工效益。施工人力的降低对整个施工过程数据的收集并未产生影响，同时人力的减少对于施工过程中施工机械的干扰性、施工安全隐患等均明显降低，并且还节约了成本，两种施工模式的成本明显差异直接展现了数控机械施工的优越性。
5 结语
综上所述，在公路土建工程施工过程中，对数控机械的应用日益广泛。数控机械集成了机械控制技术、精准定位技术和现代通讯技术，可以进行一体化数控机械施工，避免人为因素而引起的施工误差，提高施工成本，缩短施工工期，简化施工流程。通过在实际工程施工中应用数控机械设计师，不仅推进了施工安全，为施工提供了高效、优质、安全的保障，而且也提高了工程的施工进度和施工质量，推进了公路现代化建设的发展。
参考文献
[1] 李少煌，刘光辉.数控机械技术在公路土建施工中的应用[J].黑龙江交通科技，2014，（11）.
[2] 李涛，周斯格，黄爱翔，赵磊，刘牧民.数控机械技术在公路土建施工中的应用[J].湖南交通科技，2013，（2）.
[3] 杨舒雅，赵昕.公路土建施工中数控机械技术的应用[J].技术与市场，2014，（8）.
数控机械范文2
星辉五轴数控机械技术研发检测服务平台项目建设方案
第一章 项目概况
一、项目名称
星辉五轴数控机械技术研发检测服务平台
二、项目建设背景
五面体和多种空间方向的高速加工和高速切削是近几年来崛起的一项先进的制造技术，它使军工、汽车、模具、航空航天、船舶、高速列车等行业的生产率和制造质量显著提高。加工工艺及装备更新换代，创造了惊人的效益。随着我国军工、汽车、模具、航空航天、船舶、高速列车等行业及其加工业的迅猛发展，对连续、平滑的自由曲面，如导弹推进器涡轮、航空发动机和汽轮机的叶片，舰艇用的螺旋推进器，以及许许多多具有特殊曲面和复杂型腔、孔位的壳体和大型模具等三位曲面零件加工的要求的不断提高，而目前的三轴数控机床在加工复杂曲面时，必须经过多次装夹工件才能完成加工，并且经过多次的装夹，大大降低了工件精度和加工效率，已不能满足这些行业的需要。
五轴数控联动机床正是针对空间曲面及复杂形状零件的高速高效加工而设计，它的设计及制造将彻底解决这一难题。工件一次装夹后可进行三维曲面多方向和多工序加工，加工自动化程序高，从而缩短了生产周期，提高了劳动生产率和制造质量，使加工工艺及装备更新换代，可以获得良好的经济效益。
三、项目规模和主要建设内容
在现有1600平方米研发中心的基础上，扩建、改造达到3000平方米五轴数控产品研发、检测服务场地；购置各类研发设备及检验检测服务设备、仪器231台/套，项目总投资2100万元，其中，各类研发设备及检验检测服务设备、仪器投资1620万元。2011年预计完成投资1300万元，重点用于服务平台场地改造和重点设备购置，加强新技术、新材料基础研发力量，提高行业服务能力水平。
第二章 项目承建单位基本情况
***星辉数控机械科技有限公司，成立于2006年5月，注册资金1880万元，位于***市高新区内，是***省认定的省级高新技术企业，市级科技新产品的攻关承建研发单位。
一、公司的市场地位和高成长性
公司旨在快速跟踪国际新技术，不断创新，用信息技术提升装备制造业，大力开发光机电一体化的数控成套加工设备，不断提高民族工业的装备水平。主要从事专业非金属领域CNC数控机械设备的研发、制造和销售，重点是木工加工中心、五轴数控机械加工中心、数控木工雕刻机、模具造型加工中心等关键成套技术和数控成套设备，产品可广泛应用于军工、汽车、游艇、航空航天、发动机、汽轮机、水泵、风力发电、火车模具、高速列车、乐器行业等行业，尤其适用于木料、宝丽龙及非金属的碳化混合材料的复杂三维曲面工作的高速、精密加工，是目前国内较少具备自主研发能力的专业非金属领域CNC数控机械企业之一。
目前，公司已发展成为国内数控木工机械行业的龙头企业，拥有多项发明专利等自主知识产权，全系列产品均已通过CE认证，是木工机械数控成套加工设备行业名符其实的引领者。2009年公司实现销售收入2648万元，净利润62万元；2010年实现销售收入5679万元，利润160万元；2011年预计可实现销售收入 1.5亿元，利润1600万元。
二、技术创新是企业核心竞争力
公司始终坚持以技术创新为先导，不断加强数字信息技术与装备制造业的融合。公司拥有由电气、机械、数控、软件等专业工程师、相关技术人员组成的近300人的完整技术团队，聘请台湾全球领先的同行业的前任总工程师为技术咨询顾问，已取得发明专利1项、实用新型专利7项，计算机软件著作权1项。正在申报的知识产权有4项（其中发明专利1项，实用新型专利3项），初步形成了软硬件并举开发的能力和系统集成的创新能力。
三、产品销售与服务
借助公司的技术优势，不断强化为客户提供整体数控加工解决方案，以技术为切入点，加大营销深度和广度，不断提高客户的认知度和满意度。公司的销售网络已遍布全国20多个省（区、直辖市），在16个国家与地区设立了商，产品远销美国、德国、英国、加拿大、澳大利亚、俄罗斯、日本、韩国、东南亚等70多个国家和地区。70%以上的产品出口外销。
四、建设中的星辉五轴数控机械技术研发检测服务平台
五轴数控联动机床目前在国外发达国家从设计和应用上已经比较成熟，达到了较高水平，但在五轴联动机床的出口、应用及相关技术上对我国进行限制，而国内在设计和应用方面尚处于起步阶段，无论在精度上、性能上还是在可靠性上都无法与国外发达国家相比，尤其是在大型五轴数控加工中心的研制生产方面，尚属空白。为满足市场需求，提高市场竞争力，公司结合多年数控机床设计的实践经验，计划用两年时间着力建设星辉五轴数控机械技术研发检测服务平台，开发满足大中型复杂零件、模具加工需要的高档五轴联动数控产品，为行业内数控机床生产企业提供技术支持、检验检测、人才培训、提供国际信息等服务。到2010年底，平台一期1600平方米服务场地顺利建成，关键设备已经购买或定制。二期改扩建工程正在建设当中。该平台全部建成后将大大提高非金属数控行业的装备水平和研发加工能力，有效满足快速增长的国内外市场需求，提高我国机床的整体水平，提升在国际市场中的竞争力。
第三章 项目建设的必要性
目前，国内五轴数控机械行业品牌高度分散、集中度低；投入少、产品研发能力低；质保体系和质检手段落后、产品综合评定合格率只有70.2%；技术含量低，产品差异程度低，行业市场竞争手段单一。因此，建设“五轴数控机械技术研发检测服务平台”十分必要。
一、符合国家的产业政策
***星辉五轴数控机械技术研发监测服务平台的建设，符合《国务院关于进一步促进中小企业发展的若干意见》（国发〔2009〕36号）和国家重点产业调整振兴规划，推动中小企业调整结构，转变发展方式等国家产业发展政策。
装备制造业是促进国民经济发展和为国家安全提供战略保障装备的重要产业。积极推进装备制造业的科学发展，对于实现调结构、转方式、促发展具有重要的现实意义。近年来，***市装备制造业在市委、市政府的正确领导下，得到了突飞猛进的发展，***市装备制造业在全国同行业中的影响力在逐步增强。目前，***市装备制造业的经济总量在逐年提升，对***市经济发展的支撑作用也越来越明显。装备制造业的发展，还为***市增加了大量的就业岗位，培养了大量科技型人才和技能型人才。
二、公司优势和已开展的服务
服务场地优势：2010年，在***市和高新区领导的支持、关心下，公司顺利迁入了***市高新技术开发区，第一期新厂区、新厂房和1600平方米的研发中心已建设完成。
技术优势：公司已取得发明专利1项、实用新型专利7项，计算机软件著作权1项。正在申报知识产权有4项（其中发明专利1项，实用新型专利3项），初步形成了软硬件并举开发的能力和系统集成的创新能力。
产权名
类型
证书号
状态
龙门式五轴数控加工机床
发明专利
200910017457.2
授权
星辉激光三维扫描系统
软件著作权
2010SR039314
授权
一种五轴数控机床用双向旋转副
实用新型
ZL200920031017.8
授权
轻型床身移动加工中心
实用新型
ZL200920031164.5
授权
轻型单臂镂铣加工中心
实用新型
ZL200920031162.6
授权
龙门式五轴数控加工机床
实用新型
ZL200920031015.9
授权
龙门式加工机床床身结构
实用新型
ZL200920031016.3
授权
轻型单臂镂铣加工中心用桥式床身结构
实用新型
ZL200920031163.0
授权
一种激光三维扫描系统
实用新型
ZL200920226473.8
授权
项目名称
先进性
研发状态
保丽龙轻、中型加工中心
国际先进
已投入市场
红木家具专用三维扫描仪
国际先进
已投入市场
重型数控木工加工中心
国内领先
已投入市场
轻型床身移动加工中心
国际先进
已投入市场
汽车模具用龙门式SHWMS3520加工中心
国际先进
在研
三、国际化的组织架构
公司和国际接轨，在总经理的领导下，拥有规范的组织架构，从决策管理到一线生产，从零部件采购到设备销售，从人才引进到技术研发，从质量监控到售后服务，分工明确，层次清晰，职能互补，权责分明。
作为全国规模最大的非金属领域数控机床研发生产制造企业之一，公司依靠其具备的精良的加工装备、研发实力和丰富的生产加工经验，对***市周边以及省内、国内相关机械制造类企业提供了技术研发、试验试制、机械加工、热处理加工、检验检测、信息服务、技术咨询、技术推广和人才培养等服务，与***大学建立了企业实训基地和联合攻关协议。
第四章 项目建设的主要内容和目标
一、项目建设规划
（一）指导思想
服务平台以为企业提供研发、检验等公共服务为宗旨，发挥企业技术引领和配套基础设施优势，本着“统一规划、分步实施，高起点、高标准建设”的原则，使五轴数控机械行业服务走向常规化、网络化、统一化、专业化。以政府引导、企业运作的形式，进行研发、检测服务资源的整合，实现优势互补、资源共享，大幅度提升非金属领域数控机床企业的公共研发和服务能力，推动数控机床行业大发展，为全市经济社会发展提供有力支撑。
（二）规划目标
根据国家有关政策和省中小企业办公室的总体规划，项目本着集约高效原则，在坚持高标准规划的同时，规范程序和制度，强化服务理念，延伸服务范围，建设包括新产品研发平台、科技成果推广平台、技术支持和信息共享平台、检验检测服务平台、专利平台、技术设备引进平台等六大部分，为更多的企业提供技术、管理、信息、人才培训等多方面的支撑，不断提高产品的合格率和企业的市场竞争力。
（三）平台定位
按照“政府引导、市场化运作，面向产业、服务企业，资源共享、注重实效”的原则，建设五轴数控机械公共技术服务平台，坚持政府引导与社会广泛参与相结合，坚持非营利服务与市场化服务相结合，坚持促进产业升级与服务中小企业发展相结合，坚持社会服务资源开放共享与统筹规划、重点推动相结合。
二、平台主要设备构成（全部设备）
序号
名称
金额
1
龙 门 刨
55
2
立式加工中心
39
3
龙门加工中心
160
4
方滑枕龙门镗铣中心
268
5
监控设备
8.1443
6
笔记本电脑
0.6796
7
球 杆 仪
7.8986
8
仓储货架
1.0264
9
螺杆空压机
3.7
10
电 脑
1.8115
11
喷漆设备
0.7
12
VMC-600生产线
170.6
13
ZSX-700生产线
447.36
14
软件开发费
56
15
检测设备
400
合 计 金 额
1620
三、建设周期
从2010年7月至2012年6月，建设期24个月（附建设进度表）
阶段时间
计划进度内容
阶段性文档或成果
评审、验证时机和方式
2010年7月-2010年9月
调查市场应用需求，分析目前存在的问题和急需解决的技术难题
制定研发、测试总体方案；提供分析报告
制定研发总体方案
提供分析报告
2010年10月-2010年12月
根据总体设计方案将项目划分为不同的子专题，考察当前项目技术发展情况，并按照各项目分工情况，进行项目的详细功能设计。
提供专题详细设计方案
提供专题详细设计方案
2010年10月-2011年12月
根据项目总体方案和详细设计的指导，进行项目的具体研究和开发，初步开发出样品，并完成生产设备的研发。
提供设计原理图和计算方式；提供生产设备的样机；定制生产流水线
提供项目整体原理图、样品
2010年10月-2011年6月
项目组继续进行各专题的深入研究，对生产设备逐渐修改和完善，基本完成项目的具体开发。
提供各专题研究成果，给出各专题进展情况表
提供项目阶段性成果
2011年7月-2011年12月
进行产品的内部测试，并进一步修改完善发现的问题，项目相关产品
提供检验报告及修改意见
提品检验报告
2011年12月-2012年6月
充分进行应用测试，完成所有目标功能，解决所有发现的问题
提供成型产品、应用报告
提供成型产品、应用报告
四、投资预算安排及资金来源
平台建设预计总投资2100万元，其中设备投资1220万元，铺底流动资金80万元。其中2011年安排项目投资1300万元，2012年预计安排800万元。重点用于服务场地扩建改造400万元，购置设备、仪器及流水线1620万元，铺底流动资金80万元。厂房及基础建设资金全部自筹。
2011年生产及检测设备购置明细表（万元）
序号
名称
金额
1
龙 门 刨
55
2
立式加工中心
39
3
龙门加工中心
160
4
方滑枕龙门镗铣中心
268
5
监控设备
8.1443
6
笔记本电脑
0.6796
7
球 杆 仪
7.8986
8
仓储货架
1.0264
9
螺杆空压机
3.7
10
电 脑
1.8115
11
喷漆设备
0.7
12
VMC-600生产线
170.6
13
ZSX-700生产线
447.36
14
软件开发费
36
合 计 金 额
1220
2011年自筹800万元已到位，拟从银行贷款500万元，争取国家财政和政府支持资金300万元。
五、机构设置及职能
1、研发服务部
（1）、负责本公司的研发任务
（2）、承接中小企业新产品的设计研发任务，协助中小企业在进行充分的市场调研的基础上科学地安排新产品的设计研发。
（3）、按照国家相关产业政策，对中小企业的新产品开发进行正确的引导，使企业按照科学发展观的要求，更好更快地向环境友好型、资源节约型企业迈进。
（4）、按照“把握当前、跟踪前沿”的原则，增进企业对国际上最新研发技术和尖端科技的把握，使中小企业在掌握前沿技术的基础上不断提高自主创新能力。
（5）、推进国际领先的技术研发工具的应用，不断培养和增强中小企业自主研发的实力。
2、技术服务部
（1）、完成本公司的技术任务
（2）、加强对中小企业所需要的新工艺、新材料的基础研究。搭建新技术信息咨询平台，加快新技术、新工艺、新材料的推广应用。
（3）、对中小企业的技术创新成果进行总结和提炼，对技术创新成果进行保护，以增强***地区及行业内中小企业的核心竞争力。
（4）、制定行业技术标准和质量检验标准，并积极地促使企业标准和行业标准上升为国家乃至国际行业标准。
（5）协助行业内中小企业进行技术改造的方案设计和论证以及新产品的技术鉴定。
3、信息化服务部
（1）加快和促进行业内中小企业的信息化建设，促进技术研发中心与各中小企业的信息化网络并网运行，以信息化带动装备制造业的发展，实现信息的有效集成。
（2）协助行业内中小企业对新产品的结构和性能进行模拟分析，以确保新产品开发的成功率。
（3）对行业内中小企业提供生产管理的信息化系统建设和引导培训的服务。
4、质量检验检测服务部
（1）为没有检测能力或者检测设施不齐全的中小企业提供原材料、零部件加工的质量检测服务，对产品的性能质量进行综合鉴定。
（2）为各企业的检验检测工具和量具提供标记和检验检修服务。
（3）为各企业提供特殊检具的设计、制作服务，以确保过程质量不出问题。
（4）提供质量认证服务。
5、外协加工服务部
（1）利用技术发展中心的先进的加工设备，向各个设备资源缺失，加工能力不足的中小企业提供外协配套加工服务。
（2）调剂行业内的加工设备资源，对产能进行综合调度，杜绝行业内的设备重复投资现象和产能浪费现象。
（3）提供各个企业精、大、稀、关设备的检修、改造和保养服务。
（4）向各个企业提供生产加工所需的非标设备的研发和制造服务。
6、人力资源服务部
（1）为各企业提供引进专业技术人才和管理人才的服务。
（2）与各大中专院校联合，向各企业提供各类专业技术人才和技能人才的培训服务。
六、平台建设尚需完善的内容
1、软件和硬件方面
需添置大型数控龙门刨、方滑枕龙门镗铣中心、立式加工中心、龙门加工中心等加工设备，VMC-600及ZSX-700生产、检测流水线2条。办公及技术开发用微机，各种分析软件和设计开发软件等。
2、人才队伍的建设
该服务平台需要引进相关技术研发、高级管理和机械、液压、电气等行业的专业人才7人，以此提高平台的综合服务水平和能力。
3、办公场所及办公设施的配置
改造和完善现有办公场所，挖掘现有潜力，节约支出。
第五章 项目的经济效益和社会效益分析
该服务平台建成后，不但大大提升我国的数控机床制造水平，打破国外的技术封锁，还将充分发挥该平台的综合服务功能，提高行业内中小企业的核心竞争力，以更好地推动我国装备制造业的发展。
该服务平台每年可实现经济收入5000万元，利润1000万元。同时，将对我国装备制造业的发展起到重要的推动作用，具有良好的经济效益和社会效益。该服务平台的建设采取政府引导、企业出资、服务为主、独立运营的方式，坚持“立足***地区、领先技术前沿、培育创新能力、优化资源配置、推动集群发展”的原则，从而打造行业内中小企业公共服务第一品牌，让中小企业“创业更加便捷，使创新更具有价值”，力争在两年内将该服务平台打造成国内一流的中小企业公共（技术）服务示范平台和产业孵化基地。
***星辉数控机械科技有限公司
数控机械范文3
【关键词】机械加工 数控技术 探究
数控机床在加工过程中，编程和计算过程都会对加工质量产生重要的影响。数控机床在编程的时候，细节很重要，很小的误差都会产生很大的偏差。一旦产生了误差，就得重新加工，造成了工序和时间的浪费情况。数控机床工艺设计对零件加工过程的合理和准确性都会产生影响，对数控加工的效率和零部件的质量也会产生影响。数控机床加工程序复杂，综合性很强，对加工工艺有很高的要求，所以需要认真研究并且提出增效措施。
1 数控技术的原理
数控机床使用计算机嵌入式系统，能够在计算机上远程控制和定位工作台，还具备了和数控机床匹配的功能模块结构，很大程度上提高了工作的效率。对固定工件进行位置处理，能够保证程序正常运行。使用数控机床的时候，把每个坐标轴移动分量传送到驱动光源中，这样机床的切削运动就可以按照编制的路线进行。使用装置中的插补功能进行数据的记录，控制系统把数据信号传送到控制装置中从而进行管理。中央处理器分析数据信息，让每个部件都可以正常运转，对零件进行精密加工处理。
数控机床使用的是数字信息控制运动过程和机械加工。设定编程程序，让编辑好的程序控制设备。所以数控技术极大的提高了机械加工的设备的灵活性，促进了加工机床的发展。在制造行业中，数控技术已经是加工的主体，数控技术的高低直接关系到产品的质量。
2 数控技术在制造行业应用
2.1 在机床设备中应用
数控机床是现代机电的重要组成，能够有效的提高制造业的工作效率。数控机床的应用改变了原来的零件加工方式，能够使用数字化技术处理零件的加工工艺，使用编程指令，让人工操作得到了取代，提高了加工效率。在机床设备中应用数控技术，能够让生产工序和各项设备有机配合，不再调整机床工作台的位置，能够实现复杂零件的加工。
2.2 在工业中应用
在工业中，主要是将数控技术应用在机械设备生产线上。采用编程方法，把需要的指令输入到了计算机中，然后通过控制计算机实现机械设备远程自动化控制技术，不再使用人工控制。数控技术具有很高的精确度，在保证了加工质量的同时，还能够提高生产效率，人工工作的环境也得到了改善。在工业中应用数控机床能够完成复杂的加工任务，在精度方面也有很好的精确度，在工作效率方面更是比人工操作快速。一旦出现了故障，数控机床的相关传感和检测系统，就能够把故障的相关信息传输到计算中，计算机就会停止机床的工作，能够很好的保护数控机床设备。这样能够很大的节省人力资源，让企业的成本降低。
2.3 在机械加工中应用
我国科学技术发展非常迅速，不进行数控车床技术的更新就不能跟上时展的步伐。很多的机械制造商已经意识到了先进技术的潜力，不断地引进先进的焊件。数控气割技术轻松的解决了单件下料难的问题，在工作的时候，只要保证压缩接触面积均匀，就能够实现很好的密封功能，对于产品的内外环凹凸面加工提供了保证，实现毛坯到成品持续加工。数控技术在机械浮动油封中也得到了很大的应用，能够将数控镗铣床编程和现代机械设备进行结合，通过提前编制好齿形子程序，调整结合角度就可以满足质量的要求。在机械加工中，使用数控车床技术，还能够提高零件焊接的精度，进行密封，能够从毛坯到成品持续加工，很大程度上提高了加工效率。
3 数控机床增效措施
数控机床加工工艺和加工设备中有一些问题，缺乏数控机床加工工艺的知识库和数据库，缺乏加工切削参数，缺乏数字化管理系统和制造系统。数控机床在加工的时候，需要很长的准备时间和等待时间，发生故障之后调试的时间也很长，这些都降低了数控机床的效率。对我国数控机床加工工艺现状进行认真分析之后，研究出了一些增加数控机床效率的方法。
3.1 提高自动化程度
数控技术在发展过程中，会逐渐的提高自动化程度，这是数控技术发展的趋势，也是制造领域的要求。自动化程度加快之后，能够减少加工的时间，提高加工的效率。经过柔性生产线和柔性制造单元以及复合加工技术，能够提高数控技术的自动化和连续性，这样可以有效的降低加工所需要的辅助时间，提高了生产效率。
3.2 优化加工过程
数控车床加工过程还存在一定的缺陷，通过优化生产加工过程，能够减少加工准备时间。在加工中，使用先进配套的管理方式、生产技术、机械零件制造执行系统、刀具自动配送、机械设备管理等，能够增强设备的开动率和完整性，对于数控机床的持续运行和高效管理具有很好的作用。
3.3 优化加工设计和工艺
数控机床加工工艺需要优化，在保证零件质量的前提下，通过减少加工的时间，提高加工的效率。数控机床使用先进的刀具或者是高性能的数控机械机床等，能够仿真模拟数控机床的加工，从而优化控制数控机床程序。优化加工工艺和加工设计，能够提高加工的性能，提高切削效率和主轴的加工效率。
4 总结
机械加工行业直接关系到我国经济水平发展的情况，而数控技术的水平代表着机械加工行业的水平，所以数控机床在国家科学技术等方面都占据着重要的地位。数控机床技术在很多的领域都有很广泛的应用，同时也有一些方面需要提高。数控机床提高自动化程度，优化加工过程和加工工艺，提高加工的零件精准度，都能够有效的提高数控机床的生产效率，降低企业的生产成本，提高制造行业的水平。
参考文献
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数控机械范文4
1数控技术的特点
1.1极大地提高了产品质量和生产精细度
数控技术在机械制造业的合理使用使得整个机械制造的生产质量和生产效率得到了很大的提升，这主要是因为利用数控技术对于同一个类型的工作所需要的不同零件不是进行分别加工而是集中加工，这不但极大地缩短了工作时间，也提高了工作效率和质量。在细小零件的加工中，数控技术的使用提高了加工的精确度，使生产出来的零件更加精细准确。
1.2使工艺流程更为完善和方便
数控技术在机械制造中的使用减少了多余的生产流程和生产工序，使原来复杂的工序简单化，不需要花费大量的人力物力，使得整个生产过程更加完善个方便。在以往的生产过程中，机械制造的加工对于不同的产品都需要采用不同的参数，这就加大了工作难度、延长了工作时间，而数控技术可以灵活改变生产中的产品参数，从而缩短机械制造时间，提高质量。
1.3技术力量雄厚，生产量扩大
在以往的机械制造生产过程中，很难改变机械加工的产品参数和其他一些指标、规格，无法进行连续生产，这样使得时间投入多而效率难以提高，无法在短时间内生产出更多的产品。而数控技术力量雄厚，可以对参数、指标、规格等随时随地进行改变，节省生产时间，提高生产量，从而使整个生产过程更加完善，可以在更短的时间内生产出更多的产品。
2数控技术在机械制造过程中的应用
2.1数控技术在机床设备中的应用
机床设备在整个机械制造中起着基础性和关键性的作用，也就是说生产设备直接决定着利用数控技术而生产出来的产品质量。近年来，机电一体化迅速发展，数控技术也被更多的机械制造厂商所应用，并且取得了良好的效果。例如数控技术的应用很好地制作出了载体控制机床，这种机床相较以往的传统机床而言具有很明显的优势，它可以在短时间内生产出大批量的产品，并且还可以在生产过程中进行产品参数和规格风的灵活改变，这也极大地减小了整个生产制造的时间。此外，通过利用数控技术还创造出终端控制平台，这种平台可以对整个机械制造的生产过程进行有效控制和管理，这主要是通过电脑远程操控来实现的，这种远程操控高效、精确，很少出现差错，能够生产处更质量的产品，使得数控机床可以更快更好地进行生产制造。
2.2数控技术在机械生产制造中的应用
在机械制造中应用数控技术，首先应当基于对传统机械生产制造的优缺点的充分认识和了解，这样才能取精去糟，将传统机械制造过程中的优点保留下来并且继续发扬光大，对于其缺点进行相应的改善，使得数控技术能在机械制造中发挥出其应有的作用。另外，利用数控技术生产时还需要对于机械制造的实际情况等现状进行了解，只有这样才能更好更有效地应用数控技术进行机械生产制造。在我国，数控技术在工业生产领域的应用还远不及一些西方国家，所以，我们要积极学习借鉴西方国家成功的经验，并结合自身的实际特点不断地进行创新和改造，探索出属于我们自己的数控机械制造模式和道路，使数控技术能够科学合理地运用到机械制造中去从而达到促进工业生产的目的，推动数控技术在我国工业生产中的应用。
2.3数控技术在汽车工业中的应用
近年来，我国汽车行业得发展越来越迅速，并取得了不错的成效。而数控技术在我国汽车行业中的使用又进一步促进了我汽车业的发展，尤其是加工的汽车零件的质量较以前有了大幅度的提高，生产效率也大大提高，使得我国的汽车生产在世界上拥有更强的竞争力，这在很大程度上促进了我国经济的发展进步。在汽车工业生产中使用多种高新数控技术可以建立起高技术含量的汽车生产流程，通过这种流程中生产出来的汽车不仅具有很强的柔性，还拥有着一般汽车所不具备的强度。在汽车零件的生产过程中，采用数控技术可以提高生产效率，在短时间内生产更多的产品，也能使产品在短时间内进行更新，这在一定程度上改善我国汽车行业的不足。数控技术还可以用来进行那些高难度的复杂零件生产，不仅生产速度快，而且生产质量也很高，完全可以满足需要。数控技术在汽车生产中的应用，不仅在很大程度上缩短了生产时间，也为我国汽车行业的发展做出了重要贡献。只有一线生产人员对数控技术有全面的了解和掌握，才能够使得数控技术更好地运用到汽车生产之中，才能够更好更快地促进我国汽车行业的发展和我国国民经济的发展。
2.4数控技术在工业机器人作业中的应用
在工业生产中，工业机器人占据着十分重要的地位，可以说在工业生产中工业机器人就是人类的左膀右臂。在工业生产的中，可以通过数控技术对机器人发出指令及工作要求，机器人辅助人类进行生产，这行方法不仅科学有效，还可以保证生产的顺利进行。数控技术的行踪可以使机器人模仿人类工作的形态进行工作，并且机器人在工作时不会产生疲劳感和厌倦的心理，能够在长时间内坚持工作，谢都是人类工作所达不到的。另外，在一些条件比较艰苦的地方，人类是难以在里面进行长时间的工作，这时候工业机器人就起到了十分重要的作用，因为机器人的工作不受周围环境影响和制约，即便是在地球之外的宇宙中也是可以正常作业，所以机器人工作比人类工作的效率要高出好多倍。机器人还可以进行深水作业，由于深水的压强比较大，会对人体造成一定的伤害，因此人类难以进行长时间的深水作业，而机器人可以轻松地克服这种困难，因为深水压强对于机器人不会产生任何影响。因此，将数控技术合理地运用到工业机器人中可以极大地提高工作效率、完成人类难以深入操作的工作，促进机械制造业的迅猛发展进步。
3结语
数控机械范文5
[关键词]：数控技术 机械加工 应用
引言
机械加工技术的提升为机械制造业提供了更为广阔的发展空间，而机械制造中最关键的数控技术与国家经济的发展和综合国力的提升有着密切的联系，数控技术的应用程度彰显着一个国家的科技水平和现代化步伐。数控技术运用自身的数字化功能，可以有效控制机械加工的设备和过程，并采用数控设备、数控编控等技术使得机械加工更加地系统化，大大提高了机械加工的准确度和技术性，减少了机械加工误差，保证了机械加工的质量。
一、数控技术的基本概念与特点
数字控制技术，简称数控技术，是指采用数字化的技术对生产运作过程中的工作进行自动化控制的一门技术，追求对整个生产运作过程中全方位、智能化的控制，所控制的对象一般包括速度、角度和位置等。数控技术包含传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术和网络通信技术、光机电技术等，主要是采用计算机控制，预先编程后利用编程好的控制程序实现对设备的控制功能，以此增强机械加工的灵活性并且提高设备的工作效率。数控加工技术不同于传统的加工技术，数控技术具有以下一些特点：（1）能高质最地完成一般机床难以完成的复杂零件和曲面形状的加工；（2）能方便地改变加工工艺参数（如切削用量），因而利于换批加工和新产品的研制；（3）可实现一次装夹工件完成多道工序加工，从而确保高质量的加工精度同时又减少了辅助时间；（4）采用模块化标准工具，既减少了换刀和安装时间，又提高了工具标准化程度和工具的管理水平；（5）便于实现计算机辅助制造。
由于微电子技术的迅速发展，数控系统的性能有了极大的提高、功能也不断的丰富，在先进数控技术的背景下，机械加工的不同领域也得到了不同的发展需求。数控技术综合了电子计算机技术、数字控制技术、数控工艺和数控程序编制、软件的开发与应用等多项技术，具有高速度、高效率、高精度、高可靠性即时智能控制等优势，已经成为了先进机械加工的主体。
二、数控技术在我国机械加工中的应用
我国的机械加工数控技术起步较晚，始终处于低档技术快速膨胀，而高档技术依靠进口的局面，造成了我国数控加工技术受制于人。通过对我国数控技术应用文献与历史的调查分析这与我国数控设备企业粗放型管理密切相关。由于，数控设备生产企业在产品设计、质量以及精度、性能等方面的落后使得国内数控技术中端发展极为缓慢，影响了我国数控技术的高精度发展。另外，我国数控技术应用与集成能力较低也影响了数控技术的推广。目前，我国数控机械加工领域的培训工作尚处于初级阶段，所培训的人员仅为基本操作人员。高级数控编程、应用、设计人员则相对缺乏。这一情况也制约了我国数控技术应用的发展。目前，我国数控技术在以下几个机械加工领域得到初步应用：
（一）数控技术在工业中的应用
工业生产、工业机器人和传统的数控系统都是由控制单元、驱动单元和执行机构组成。在工业生产中，数控技术主要运用在机器设备的生产线上（如轻工业的食品加工制造、造纸印刷等）和复杂的恶劣劳动环境下（如重工业的金属冶炼、化肥加工、农药加工、资源的开采）。总的来说，数控技术在工业生产中的应用有助于改善工作人员的劳动条件，保障工作人员的人身安全，节省劳动力。尤其，数控技术的高精度特点能够在提高生产效率的同时还能保证生产的质量，实现低成本高效率。数控技术的操作主要是由计算机系统进行控制的，只要把编好的程序安装在计算机系统中，发出指令它便能自动工作。如果出现错误或者故障的时候，传感系统和检测系统则会把发生的错误故障信息传送给计算机系统，同时发出报警的信号，并且会自动停止相应的工作，起到保护的作用。
（二）数控技术在机床设备中的应用
在机械加工领域发展过程中，机床设备控制技术是一项非常重要的技术，是现代机电一体化的重要组成部分，很大程度地提高了机床的生产效率。数控计算机发出的控制指令，通过控制机床中心系统作用于机床并执行如冷却泵的起停等各种顺序动作指令，从而使得机床能够按所编的程序自动加工出相应的零件。数控技术彻底改变了传统的机械零件加工模式，把加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，并由单片机程序进行指令控制，逐渐取代人工操作方法，极大地提高了机械加工的效率，将数控技术运用在机械机床上可实现机械零件加工的一体化操作。此外，将计算机数控技术应用到传统的机械加工行业，给机械制造业创造多元化的控制功能，扩大了机械加工领域，保证了各项装置之间有序配合，无需在重新调动机床工作台位置，从而满足了更加复杂的功能加工需求，实现多功能的生产加工要求。
（三）数控技术在机械加工系统当中的应用
随着机械加工技术和加工工艺的不断发展，机械加工设备及其加工的控制系统也在相关技术的发展之下得到发展和升级。由于相应的机械加工设备控制系统在不断更新变化，各种机壳的毛坯制造商开始积极引进先进焊件。而采用数控气割技术，能够处理好诸多问题，尤其是能够轻易地解决传统机械加工难以实现的单件下料问题，只需保持压缩接触面积的均匀，就能够很好地满足密封功能的要求，进而有效地保证了产品内外环凸凹曲面的加工精度，实现了毛坯料到成品过程的持续加工。此外，在机械浮动油封的结构里引进数控系统，极大地提高了机械设备加工效率，由于现代的机械设备通常与数控镗铣床编程加工有机结合起来，只需通过事先编制好的齿形子程序，再进行相应的机械加工与结合角度偏置，从而维持了正常的产品质量要求，更好地满足各种精度要求，并能在生产加工效率上实现改进。
三、加快我国机械加工中数控技术应用的发展策略
（一）建立数控技术专业平台
我国应从数控技术专业平台化建设入手，实现数控技术专业化平台标准的完善。通过数控专业化平台标准完善促进我国数控加工设备生产的低成本化，提高我国数控设备的市场竞争力。另外，通过专业化平台标准的完善还有助于各企业间的联合，实现国际市场竞争水平的提高。标准化专业平台建设也为我国高端数控技术的研究与发展奠定了基础，为我国数控技术的推广与应用奠定了基础。
（二）加快数控技术应用专项人才培养
针对我国数控专业基础人才与高级数控人员紧缺的现状，我国应进一步完善数控加工技术的培训体系，以基础性应用培养与高校专业应用教学等多方面的完善实现数控加工研究与应用人才的培养。通过对数控技术研究与应用人才培养体系的完善，为我国数控加工技术、设备的研究与生产、机械加工中数控技术的应用奠定基础。
（三）建立完善高端数控技术自主创新体系
我国高端数控技术存在依靠进口、价格高、推广难的问题，因此，我国还应加快高端数控技术自主创新体系的建立与完善。鼓励数控技术研究与开发企业进行高端数控技术创新，促进我国中高端数控技术的快速发展。另外，还应完善相应的政策与法规，保护自主创新企业的经济利益。通过自主创新体系的完善为我国数控技术研究与开发企业提供基础的保障，促进我国数控技术企业的研究与发展。
结束语：
数控技术高精度、高效率、高质量的特点不仅有效地保证了产品加工质量，提高了生产效率，同时也为工人改善了生产环境，为企业节省了人力资源。我国机械加工领域中数控技术的应用尚处于起步阶段，我国应该加大对数控技术的投入与研究，以促进我国中高端数控技术在机械加工制造领域的快速发展。
参考文献：
数控机械范文6
摘要：数控加工技术是现代社会工业化发展的重要标志，数控加工技术水平的高低对国家经济发展力及综合国力的提高起着重要作用。如何培养适应社会需要的现代化数控机械技术人才，是现阶段各高校、职校迫切需要解决的问题。作者就机械数控加工机械仿真教学软件的应用进行分析，对如何选择数控加工机械仿真教学软件以及其使用过程、范围、注意事项提出了自己的见解。
关键词 ：数控加工机械 仿真软件 教学应用
一、数控加工机械仿真软件的选用及在教学中的作用分析
1.数控加工机械软件在教学中的重要作用
学生通过虚拟的数控机床操作，可以达到真实机械的数控加工实践体验的效果。数控加工机械仿真软件能够对数控加工过程进行全面仿真，同时能支持多种数控系统设定、对毛坯进行定义、刀具准备、测量、G代码的处理以及面板操作等。数控加工机械仿真软件具有操作安全性、低成本、占地小、提高资源的使用率等优点，而且利用互联网络还可以实现师生在线交互，学生技术考评等。
2.数控加工机械软件的种类
数控加工机械仿真软件系统的形式多样，随着科技的发展，许多数控机床自身就带有仿真系统。但是这种仿真系统不适合运用在教学之中，不适合学生进行手工编程教学实训。数控加工机械仿真软件可分为几何仿真、物理仿真以及教学类的演示仿真等。几何加工仿真软件是现阶段教学软件应用最多的软件之一，它是运用计算机对数控加工过程进行了动态的仿真模拟，对数控机床的各种坐标、刀具运动的轨迹、规律以及对毛坯的切削过程进行模拟，最终完成三维实体模型的加工。几何仿真不但具有数控程序校验的准确性、切削参数具有合理性、对切削效果进行评价及验后处理等功能，而且还能发现刀具与夹具、工件、机床之间的碰撞与干涉，从而判断工艺的合理性，有效地实现了不在真实的加工环境中，就可以评估数控加工工艺及过程的目的。通过对加工过程中不合理动作的调整，可以对数控程序进行优化，减少程序调试的时间、试切过程，减小毛坏材料的消耗，缩短机床加工时间，降低成本，提高数控加工效率。
二、在教学中的应用
1.数控加工机械仿真软件的基础模块
基础模块主要针对我国常用的FANUC数控加工软件中数控铣床、车床、加工中心等编程方法、操作方法及其应用。基础模块的教学重点是让学生熟练地把理论知识与实践相结合，并能运用到实际工作之中。
2.数控加工机械仿真软件中的提高模块
提高模块主要针对SIEMENS中三种机床的操作与程序进行仿真训练与讲解，帮助学生进一步提高数控加工技术软件在不同数控机床中的编程方法，同时提高学生的理解、应用能力。
3.数控加工机械仿真软件中拓展模块
拓展模块主要针对我国现阶段常用的广州数控、华中数控、三菱数控、大森数控等不同软件中的车床编程、操作方法进行讲解，进而拓宽学生的知识面，提高学生对不同软件的操作能力与编程能力。
4.数控加工机械仿真流程
在数控加工技术教学实践中，我们通常使用的是几何仿真软件，但在实际工作中根据工作需要则可以对流程进行简化。在构建教学仿真模型前，要对实际生产加工环境进行分析、总结，对必须使用的工艺模块进行整合，对不重要、不相关的环节进行简化。仿真工艺模型尽量与现场加工环境相符。虚拟的机床模型必须对数控机床零部件、结构特点等几何关系进行准确的反映，以及机床的运动与零部件的相对运动关系进行真实反映。工装模型的装配位置、几何形状必须与现场工作的工况条件相符，并且有效地避免和准确地检测夹具、机床与刀具之间的碰撞与干涉，检验数控程序和夹具之间的避让。在从毛坯模型到仿真零件成形的过程中，检验刀具的切入与切出速度和切削量，以及形成的几何形状，使其在加工坐标中的位置关系与实际生产中的毛坯保持一致。在仿真系统中加工坐标与数控程序中的坐标必须保持高度的一致性，坐标与毛坯的位置关系必须保持正确性并符合工位方向。
三、小结
总之，数控加工机械仿真软件在教学中的广泛应用，改变了传统的切削试验方式，通过数控加工机械模拟仿真机床加工的过程，检验加工程序的准确性、对程序错误的纠正、改进机械工艺等具有重要的作用。数控加工机械仿真软件的应用与推广，对提高数控加工技术的教学质量与学生使用数控加工机械的综合能力有不可替代的作用。
参考文献：
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