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陶粒混凝土范文1
关键词：陶粒，耐久性，抗火性能，地下结构
中图分类号：TV331文献标识码： A
引言
随着我国社会经济和科学技术的不断进步，现代化建筑工程的发展，高层、超高层建筑越来越多，在结构设计理论相对比较完善的情况下，改善建筑材料成为提高结构性能的一个重要方向，在减轻结构自重方面，轻质、高强、高性能的陶粒混凝土在近些年的应用被普遍认可并不断发展。陶粒混凝土是由高强陶粒替代粗集料的一种新型轻骨料混凝土，目前使用最普遍的有黏土陶粒、页岩陶粒和粉煤灰陶粒。以粉煤灰陶粒为例，粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料, 加入一定量的胶结材料和水, 经机械混合成球, 高温煅烧而成的一种多孔轻骨料。生产方法主要有烧结机法、立窑法、回转窑法、自然养护法、蒸汽养护法、发泡蒸汽养护法等。陶粒混凝土具有重量轻、强度高、耐久性好、耐高温等特点，目前大量应用于海洋构筑物、高层建筑、大跨度桥梁和城市立交桥等工程中。陶粒混凝土的优点很多，但在应用过程中也存在众多技术难点:陶粒混凝土和普通混凝土相比，易分层离析；陶粒吸水率大，普通粘土陶粒常压下1 小时的吸水率一般达到10%左右； 陶粒混凝土在振动作用下，轻骨料易上浮，拌和物产生离析。这些缺点限制了陶粒混凝土的应用，本文结合陶粒混凝土的性能对其应用进行分析。
陶粒混凝土的主要性能
1.陶粒混凝土的优点
（1）质量轻
陶粒混凝土的密度一般为了 14~19.5kN/m3，通常比普通混凝土轻20~40%，但其强度可以达到 LC60。陶粒混凝土的质量轻则可减少地基荷载，节约材料用量，提高构件运输和吊装效率等。在高层和大跨结构上，陶粒混凝土轻质的综合技术经济效果更为显著。主要表现为：同样恒载下，可达到更大的跨度；不增加恒载前提下，截面高度可以增加；相同的基础条件下，可以增加层数或层高。
（2）高耐久性
由于陶粒的化学稳定性好，在同等强度、同等水灰比和同等水泥用量的前提下陶粒混凝土的抗渗性能明显优于普通混凝土，因此粉煤灰陶粒混凝土的耐蚀性能比普通混凝土强。试验研究表明陶粒混凝土的抗冻性能与普通混凝土基本相同，在我国寒冷地区可以放心使用。
陶粒表明粗糙、吸水性强，骨料与砂浆之间的粘结紧密、界面致密，强化了普通混凝土中最薄弱环节，同时其良好弹性协调性减少了内应力以及相应的微裂纹。
关于陶粒混凝土结构物的耐久性问题，还有人担心其钢筋可能比普通混凝土更易于遭受锈蚀。但试验研究和工程实测资料表明，在正常使用条件下，无论是预制的还是现浇的，室内的还是室外的，墙体还是雨罩，桥梁还是其他构筑物，陶粒混凝土保护层按一般设计要求(2～3cm)，使用20多年，钢筋都没有锈蚀现象。在一些较干燥地区，有的碳化深度虽已超过混凝土保护层的厚度，但钢筋仍然完好。这些都说明，陶粒混凝土耐久性是良好的。
（3）抗震性好
陶粒混凝土由于密度小、质量轻、弹性模量低，在地震荷载作用下所承受的地震力小，振动波的传递速度比较慢，且结构的自振周期长，对冲击能量的吸收快，减震效果显著。若不仅在承重结构采用轻骨料混凝土，在围护结构也采用轻骨料混凝土小砌块作填充墙，可大大减轻建筑物的质量，其抗震效果将更显著。极限变形高于普通混凝土。因而抗震性能较好。
（4）抗裂性好
陶粒混凝土和普通混凝土相比，热膨胀系数约较小，在同样的约束条件和温差作用下，陶粒混凝土的开裂趋势较小。对陶粒混凝土桥面板调查也表明：其开裂程度仅为普通混凝土桥面板的 1/3。
（5）耐火性好
陶粒是经高温（1200～1300℃）焙烧而成的，内含有较多的二氧化硅（SiO2）和三氧化二铝（Al2O3），所以陶粒混凝土的导热系数低，热阻值大，其热导率仅为普通混凝土的 12~33%。建筑火灾实测表明，在650℃高温下，陶粒混凝土的强度损失约15%，耐火时间约4h；而普通混凝土的强度损失约25%～65%，耐火时间约1h；按此推算，在同一耐火周期内，陶粒混凝土板的厚度可比普通混凝土板厚度减薄约20%~30%。
（6）经济
尽管陶粒混凝土单方造价比同强度等级的普通密度混凝土高，但由于其减轻了建筑物的自重、降低基础处理费用，缩小结构断面和增加使用面积，可降低工程造价 5～10％，因而具有显著的综合经济效益。
2.陶粒混凝土的缺点
与普通骨料混凝土相比，陶粒混凝土存在的不足之处有：
1)抗折强度和弹性模量较低，脆性较大。陶粒混凝土的弹性模量约低 25-65%。陶粒混凝土弹性模量低，与同标号普通混凝土相比，在硬化时和长期荷载作用下会产生过大的变形和徐变。这些缺点限制了它在工程建设中的广泛应用。
2)陶粒混凝土的工作性比普通骨料混凝土的工作性较差。陶粒表面粗糙多孔，所以拌制混凝土的和易性较差，要满足同等和易性的要求，则其单位水泥用量往往要比普通混凝土多；陶粒的密度小容易上浮，产生分层离析，使拌和物不均匀，影响到混凝土的力学性能；陶粒的吸水率高，净用水量不易控制，且给泵送施工带来较大问题。
3)陶粒强度较弱，配制较高强度的混凝土所需水泥用量较多。
陶粒混凝土的应用
陶粒混凝土已广泛用于高层建筑、桥梁、地下建筑等工程，主要应用有以下几个方面。
1.陶粒混凝土及其制品建筑工程
⑴ 陶粒混凝土砌块
以陶粒为骨料, 火山灰渣或矿渣为辅料, 水泥为胶凝材料, 经混合配制成非承重或承重砌块，不仅具有良好的强度和保温隔热性能, 收缩性和抗冻性也较好。
⑵ 陶粒混凝土及其板材和构件
陶粒混凝土复合屋面板具有良好的隔热保温性能, 而且构造简单, 施工方便, 是优良的内墙体材料。隔墙板中混凝土应用低强度, 低弹性模量, 其干燥收缩值和导热系数较小, 隔声隔热性能良好。
（3）特殊条件混凝土制品
根据陶粒混凝土的特点, 可以制作各种特殊功能的混凝土制品。如用粉煤灰陶粒制作耐火混凝土制品, 不仅比其他耐火材料成本低, 而且强度以及抵抗化学侵蚀性能均好。近年来, 在多层、高层、大跨度及承重结构中, 较多地采用了陶粒混凝土, 发挥了陶粒混凝土的技术经济优势, 其中尤以粉煤灰陶粒混凝土应用最为广泛。天津湖北路16层两幢大开间剪力墙住宅, 全部使用粉煤灰陶粒混凝土。
2.桥梁工程
陶粒混凝土具有密度小、强度高、抗冲击性能优、耐久性好等特点，用于静荷载影响较大的桥梁工程，效果尤为显著。桥梁跨径＞14m的梁式结构，陶粒混凝土，比普通混凝土自重减轻20%～30%，构件的计算应力相应降低，使受力钢筋面积减少，可节约钢筋用量，桥墩基础的受力也相应减少。唐津高速公路上的永定新河大桥, 其南北引桥上部结构即采用了陶粒混凝土，工程实践综合评价, 社会、经济效益显著。
3.陶粒混凝土地下工程
由于粉煤灰陶粒混凝土的抗渗性能和耐蚀性能好，在欧美等发达国家已大量应用于地下工程：隧道、地铁、地下库房和车库等；某些抗渗工程直接采用粉煤灰陶粒回填，主要有：埋地管道回填、地下挡土墙回填、河流堤坝回填等；获得经济、高效、耐久等综合效果。
陶粒混凝土范文2
【关键词】陶粒混凝土；施工应用
0.工程概况
该住宅楼工程外墙及采光井四周墙体采用页岩砖砌筑；分户墙采用加气混凝土砌块砌筑；户内隔墙采用100mm厚空心陶粒混凝土墙板，安装强弱电箱的墙体采用150mm厚空心陶粒混凝土墙板，电梯井墙体采用150mm厚实心陶粒混凝土墙板。陶粒混凝土墙板是采用人造轻集料（陶粒――以工业废渣或页岩、粘土等为原料制成）、水泥、硅砂粉为主要原料配制的轻质混凝土为基料，内置钢筋网架，经立模成型、蒸压养护工艺，以及采用机械脱模、机械装（抽）芯管的自动化流水线制成的陶粒混凝土配筋条形墙板。该墙板生产周期短、质量较轻、性能高、施工便捷，是现代建筑理想墙材，是新型墙材的发展方向之一。该墙板取代粘土砖、混凝土砖、蒸压灰砂砖等传统墙材，既实现了墙体材料的革新，又符合国家节能、减排、环保、发展循环经济的政策方针，特别是对治理工业废渣造成的污染和危害，以及对于限制使用粘土砖保护耕地均具有重要意义。
1.陶粒混凝土墙板特点及其应用的经济、社会效益
陶粒混凝土墙板在房屋建筑施工中的应用，与传统的墙体材料相比，具有以下主要特点及经济、社会效益：（1）密度小、质量轻、保温、隔热，强度高、吊挂性好、耐火、耐腐蚀、防水、防潮、抗渗、抗冻、抗震、隔音等优异的特性。（2）预制装配式墙体构件的制作工业化程度高，墙板全部采用在工厂流水加工制作，生产周期短、性能高、质量稳定可靠；安装施工便捷，劳动强度低，劳动力资源投入相对减少，提高了劳动生产率，缩短了施工周期。（3）安装后墙面平整度高，无需粉刷找平，减少了墙面粉刷的湿作业，节约了材料和人工；同时，还杜绝了粉刷层空鼓等质量通病的出现。（4）墙体材料有效地利用了工业废渣，防止了其对自然环境造成污染和危害，同时，大大减少了粘土的使用率，有效地保护了耕地；节能、减排、环保、发展循环经济成效显著，促进了我国经济的可持续性发展。
2.陶粒混凝土墙板的生产制作及装配施工
2.1陶粒混凝土墙板的生产制作
陶粒混凝土墙板的生产工艺流程为：人模一振捣一静养一拔管一蒸养一脱模一蒸压一堆放。本工程采用的是一种轻质陶粒混凝土墙板，其生产所需的基本原材料由水泥、砂、轻质陶粒、发泡剂及水等组成，内配冷拔钢筋网架。该墙板经湿热蒸养、脱模后，再置入高压釜中进行高温高压二次蒸养。
在工厂流水加工制作出的墙板尺寸规范，表面平整，材料均匀，结构密实，性能稳定，具有独特的优越性，既保持了混凝土各项优越的物理性能，又兼顾了陶粒隔热、保温、吸声、轻质等特性，是现代建筑的理想墙材，符合新型墙材的发展方向。
2.2陶粒混凝土墙板的装配施工及质控要点
（1）陶粒混凝土墙板的装配施工。本工程陶粒混凝土墙板主要用于内隔墙，具体的装配施工工艺流程如下：陶粒混凝土墙板的施工放线一现场卸板、堆码一垂直、水平运输一配板一立板、墙板校准、固定一退木楔一立缝、地缝、天缝填塞砂浆一垃圾清理。（2）陶粒混凝土墙板装配施工的质量控制要点。
a.放线的质量控制。根据施工蓝图及墙体控制线，测量出墙板安装位置点，把放线仪红心对准墙板安装位置点，量出墙体长度尺寸，用墨线弹出墙体安装线，标出门窗洞口位置。每施工楼层墙板施工线放完成后，认真组织验线，合格后方可施工。
b.现场配板及墙体开槽的质量控制。墙板在切割前应量好尺寸，弹好墨线，避免切割面大小不一；切割墙板时用力要均匀，匀速切割，不能用力过猛，避免烧坏电圆锯；同时要在锯片侧洒水，给锯片降温，减少锯片损耗和灰尘的产生，浇水不宜太多，避免地面大面积积水，造成安全隐患，同时，不能将水洒到电机上以免造成短路或者漏电事故；切板后，应将板面的余浆清理干净。墙板处的配电箱、线盒可以根据设计图纸在工厂内预埋好，线管可直接在芯孔部位穿插，方便快捷。对于因设计变更而出现的箱、盒位置改变或增加可以在安装好的墙体上后开槽，但开槽、开洞口要等到接缝处砂浆强度达到75%后方可以进行，从而避免破坏墙板的整体结构。空心墙板开槽时，只需要采用小型切割机开好上下线盒孔洞，线管沿着墙板的芯孔竖向布置，线管从芯孔内穿行；应避免在墙板上横向开线槽，如遇横向线管应从楼地面的找平层行走；装上线盒并在芯孔内穿好线管，固定线盒后再用砂浆补平线盒槽。
c.阳桦、阴桦清理、湿水、打砂浆的质量控制。阳桦、阴桦浇水湿润前，必须将灰尘及杂物清扫干净，湿水必须均匀，使专用砂浆与墙板有很好的粘结；安装第一块墙板时要将阳桦一侧靠主体结构，墙板阳桦砂浆应打成均匀的坡状（安装下一块墙板前，在装好的墙板阴摔上打砂桨，一般将砂浆做成“V”形），砂浆最薄处不得低于，1.5cm，且不得有少打砂浆或漏打砂浆现象，确保板缝之间的砂浆能够饱满密实。
d.墙板顶胶安装、芯孔塞泡沫棒的质量控制。顶胶起抗震缓冲的柔性连接作用，能够提高墙体的抗震性能；每块墙板的顶端必须放置2个顶胶，不得有少放或漏放现象；顶胶必须卡在墙板两侧的第一与第二个芯孔之间的肋上，不得长在墙板的中间芯孔内，墙板顶胶安装实例。墙板端头芯孔塞泡沫棒不得有遗漏，泡沫棒塞人芯孔内不得少于5cm，待打满砂浆、装完墙板后使板端与结构梁或板形成桦状连接。
e.竖板、对墨线、校板、钢制U形卡及角码固定的质量控制。采用运板小车将墙板或切割好的墙板运髦墙板的安装位置，三人均匀用力将端板竖起，对准阴、阳桦槽；通过撬棍顶起墙板，使墙板与结构梁或板紧密结合，上下采用木楔临时固定，并使用铁锤或撬棍移动木楔来校对地面墨线、调整墙板的垂直度（根据施工图纸，在结构柱、墙上事先弹出校对垂直线）。结构柱、墙与墙板侧端采用钢制U形卡连接，连接必须牢固；第一道连接点离地面300mm-500mm，向上每隔中心间距500mm设置一道；钢制U形卡侧而不得超出垂直线，与垂直线吻合，不得有歪斜、变形现象；固定好钢制U形卡后，由施工现场质检人员负责验收，合格后方可进行墙板安装。墙板顶端与结构梁、板连接采用L形钢角码连接，每块板设置一个；钢角码长的一端必须放置桦槽内，并用射钉（钢钉）与墙板桦槽连接牢固；钢角码短的一端用射钉（钢钉）与结构梁、板连接牢固，不得有漏打现象。
f.拼缝、天缝、地缝补砂浆的质量控制。墙板拼缝宽度控制在5mm-8mm，地缝高度控制在2cm-3cm，补缝砂浆应采用专用砂浆，且强度不得低于10MPa；在墙板安装时，墙板拼缝及天缝挤压的专用砂浆必须饱满、密实，不得出现空缝现象，不得高出企口面或板面；补地缝专用砂浆前首先应对地缝进行清理和浇水湿润；地缝专用砂浆必须双面塞实（厨、卫间墙板下口应采用防水砂浆进行塞实）.且与板面平齐，不得高出板面；固定墙板的木楔要待砂浆强度达到5MPa时才能拆除，夏季一般是2d-3d，冬季5d-6d，并用同强度等级的砂浆将原木楔处的空洞填实，填实前应先将空洞清理干净并浇水湿润。
g.陶粒混凝土墙板之问及其与结构柱、墙之间的接缝抗裂处理措施。墙板及其与结构柱、墙之间的接缝处理时，应在接缝处墙板凹槽内、结构柱或墙面抹专用砂浆（专用砂浆超低收缩性，能有效防止收缩裂缝），并在砂浆面贴抗裂玻纤网格带。接缝处而层抹砂浆施工应在其中间挤缝砂浆龄期达到7d以上方可开始，抹砂浆前先浇水湿润需抹砂浆的墙板及结构柱、墙表面，从而使专用砂浆与基层结合牢固，防裂玻纤网格带沿板缝满铺于墙板之间的企口面（墙板与结构柱、墙拼缝处的防裂玻纤网格带应贴成900，墙板与结构柱、墙上各铺贴网格带的一半宽度），砂浆的完成面应覆盖网格带1mm-2mm，砂浆表面应平整，不得高出墙板面，隔天开始浇水保养。
h.门头板安装的质量控制〕安装门头板前，根据已弹好的门头标高控制线及门洞的尺寸，在门头两侧墙板切出10cm-l5cm的缺口，再量出所需门头板的准确尺寸，切出相应尺寸的门头板然后在门头板的两端切出四个打钢筋的缺口，在门头洞口打上砂浆安装门头板，调整好门头板的平整度和垂直度后用木楔固定。门头板安装完成7d后，砂浆达到强度，在门头板的左右两侧和顶部各斜打两根塑料膨胀管（胶塞）、钢筋（钢钉）进行连接固定，塑料膨胀管、钢筋长度均为200mm，贯入门头板及其左右（顶部）结构各100mm，最后在预留的缺I7处采用专用砂浆补缝，具体参见图6门头板安装连接固定示意图。门头板与两侧的墙板（或主体结构）及顶部结构采用塑料膨胀管加钢筋进行连接时，先用冲击钻打孔，孔内置放塑料膨胀管，再贯入?16钢筋，最后采用专用砂浆封口。托码用来加固门头板，托码侮个门头使用两个，托码采用射钉（射钉子弹）进行固定，主要用于加强门头板与结构柱、墙之间连接的牢固性。
异型墙板安装的质量控制。在应力集中的转角处必须采用定型的T形、L形墙板，以免因应力集中而产生裂缝；异型板安装必须达到垂直、平整，不得出现斜角现象；异型板顶端必须放置2块橡胶平垫块；异型板的天缝和地缝必须达到安装墙板天缝、地缝的标准。
3.结语
陶粒混凝土墙板生产周期短、质量轻、性能高、节能环保、施工便捷，是现代建筑理想墙材，是新型墙材的发展方向之一。该墙板取代粘土砖、混凝土砖、蒸压灰砂砖等传统墙材，既实现了墙体材料的革新，义符合国家节能、减排、环保、发展循环经济的政策方针，特别是对治理工业废渣造成的污染和危害，以及对于限制使用粘土砖保护耕地均具有重要意义。本文结合工程实例对陶粒混凝土墙板的材料组成、产品特点、生产制作、装配施工及其质量控制进行了论述，形成了相应的综合施工技术。通过对本工程施工经验及成果的总结，为今后工程建设中推广应用陶粒混凝土墙板积累了宝贵经验，并为日后类似工程施工起到了较好的示范和指导作用，进而推动了我国建筑墙体材料革新的进程。 [科]
【参考文献】
陶粒混凝土范文3
一、原因分析
1、陶粒砌块质量差
由于建筑材料价格上涨，一些陶粒砌块生产企业降低了水泥和陶粒的掺量，而增加了炉渣、粉煤灰的含量，使砌块的容重增加，抗压强度降低。有人认为陶粒砌块主要用于砌筑填充墙，对其强度有所忽视，另外砌块养护龄期不足，多在露天堆放，受雨淋的因素影响，出厂时含水量较高，陶粒砌体堆码、装卸、运输时碰撞、撞击，使砌块损裂等等，会使填充墙体容易产生裂缝。
2、施工质量
（1）填充墙的砌筑质量在很大程度上是人的因素：多数人进入工地没有接受过正规培训，加上人员素质差，对填充墙不是承重墙而忽视，又缺乏施工过程中的管理和监督。工人因个人的效益而不注意竖缝和平灰缝的饱满度，特别是竖缝砂浆较少，形成透明缝，使填充墙出现竖向裂缝。另外砌块搭接长度不足，甚至出现通缝，也是产生裂缝的一个原因。
（2）在墙体上用手工随意打凿洞槽，损坏墙体：由于施工时下线管盒没有跟上填充墙施工，后在墙体上开槽、凿洞，使洞口的砌块截面发生改变，有时会破坏砌块，使砌块破裂，造成填充墙开裂。
（3）填充墙砌至梁下一皮砖（200mm）高时，没有按要求停留一段时间而直接用实心砖进行斜砌，由于砌筑难度较大，实心砖之间，实心砖与梁底之间砂浆不饱满，有的甚至没有砂浆，抹灰完毕后，由于墙体沉降，使填充墙与梁底之间产生水平裂缝。
（4）在砌筑填充墙时，通常用后植钢筋与柱子连接，当填充墙产生收缩变形时，拉结筋可产生拉应力，避免柱与墙之间出现裂缝，拉结筋深入墙体，深入砂浆灰缝内可承担拉应力并增加填充墙的抗剪力，也可阻止裂缝的延伸，如果拉结筋与柱子连接不牢固，植筋长度过短，也会造成填充墙的竖向裂缝。
（5）门窗洞口处的过梁一般直接承受在砌块上，梁端支撑处的局部受压是不均匀受压，当过梁上方填充墙高度较大时与过梁端部接触的砌块会产生较大的压缩变形，同时过梁产生弯曲变形，梁端顶部与砌体的接触面积减少，使砌体产生斜裂缝和水平裂缝。
（6）在施工过程中，为使施工方便，经常在各房间墙处留施工洞，待墙体抹灰等工程完成后封堵，在封堵施工洞时，由于接茬处灰缝砂浆不饱满，施工洞最上一皮砖抹砂浆难度大，墙体抹完后施工洞口四周易出现裂纹。
二、陶粒空心砌块墙体防裂措施
1、提高陶粒空心砌块的质量，陶粒砌块成型选用合格的粗细集料，用强制搅拌机拌制干硬性陶粒混凝土，尽量减少陶粒混凝土的含水率，成型布料增加预振，以提高砌块密度和砌块抗压强度，陶粒混凝土砌块成型后按批量堆放养护，架间保持距离，有利于排水、通风，养护期不少于28天，严格控制砌块出场含水率，施工现场采取防雨措施，砌筑抹灰待墙体充分干燥变形后再作业以减少干缩裂缝。
2、砌筑前要加强工人的素质教育，要及时对工人做技术交底，做好培训。
3、使用与砌块强度相匹配的和易性、保水性好的砂浆，砂浆随拌随用，不要超时使用。
4、在砌块墙底部应砌筑高强度的砖，其高度不宜小于200mm，在砌第一皮砖时要试摆、排块，上下皮砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3砌块砌筑时，在“L”、“T”、“+”型接头处，一定要咬砌，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断的地方。应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿砌体高度每3皮砖（600mm）设柱结筋或钢筋网片。墙上不得留脚手眼，施工可用双排脚手架，墙内埋设电线管时，应用专用工具切槽，埋好后及时填实，砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。砂浆饱满度均应不小于80%，砌筑后水平缝和竖向缝宜勾缝深度为3-5mm。
5、柱边应设置间距不大于500mm的2ф6钢筋，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋，填充墙接近梁、板底时应预留一空隙，待填充墙砌筑完并还至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
6、门窗洞口顶部选用钢筋混凝土过梁、洞口芯柱或构造柱钢筋与墙体拉结筋连接贯通，窗台下一皮砌块水平灰缝内加设钢筋网片并与芯柱钢筋连接，砌块洞口内用C15细石砼填实。
7、有洞口的墙体视洞口尺寸分别在洞口两侧设置芯柱或构造柱，无洞口的墙体视墙长、墙高不同在墙体中设置水平圈梁或构造柱，以增强砌块的整体性和延性。
8、抹灰工程
1）抹灰前对砌体的缺棱掉角、灰缝不饱满的缺陷要进行填补，基层污垢清理干净。同时对墙面进行湿润。随后对砌块砌体和砼部分进行满面喷浆处理。抹灰前墙体表面要保持湿润。若墙面基层不平时，先用砂浆分层找平，必要时用钢丝网加固，每层找平厚度不得大于10mm。
2）砌块与砼交接处均挂钢丝网片（梁、柱、剪力墙与填充墙），砼墙、梁每边不少于150mm，砌体填充墙挂满钢丝网或耐碱玻璃网格布，搭接长度100mm。
3）砌体抹灰要分层进行，一般每次抹灰厚度为8-10mm为宜。当前一层砂浆凝固后，再涂抹后一层，这样可防止已抹的砂浆内部产生松动造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。
4）若墙体积较大，长度较长时，抹灰要设分格缝，分格缝最大间距为2mm。抹灰完成后墙面涂料施工前嵌填弹性腻子至面层平。分格缝释放了大部分抹灰层干缩应力，从而减少了抹灰层干缩裂缝。
5）抹灰面层收水后，即用塑料搓板磨平、压光，待手按无明显下陷时再次压光，压光不少于三遍，禁止表面水泥浆或撒干水泥，在最后一遍压光时随用毛刷拉细毛，这样就避免了压光过早和表面压的过于光滑而引起的收缩裂缝.
陶粒混凝土范文4
关键词: 建筑节能减排；蒸压陶粒轻质混凝土墙板；超高层
中图分类号：TE08 文献标识码： A
前言
能源是人类生存和发展的重要物质基础。在我国，建筑业、工业、交通形成三大耗能大户。建筑能耗占总能耗约35%，因此推进建筑节能减排具有现实意义和社会意义。在高层、超高层框架结构中，隔墙用量大，随着社会的进步对隔墙性能的要求也越来越高，因此具有高技术含量的、节能、环保、新型轻质复合隔墙板的应用也越来越广泛。一种新型的墙体材料——蒸压陶粒轻质混凝土墙板也应运而生。
经广东省建材产品质量检验中心检测，蒸压陶粒轻质混凝土墙板与其他墙体材料相比，它的面密度、收缩值、隔声、抗压、抗弯、抗冲击、吊挂力等各项物理力学性能指标远远优于国家建设部颁布的JG/T169--2005标准，各项关键技术指标远优于同行各企业。
工程概况
东海国际中心（公寓综合体）工程总建筑面积约22万平米由两栋公寓楼及空中连廊组成。其中公寓塔楼A栋有82层、最高点308米；公寓塔楼B栋有74层，最高点283米。两栋塔楼均采用框架核心筒结构体系，双塔平面呈斜向布置成45度夹角，两栋塔楼在45层至51层之间采用钢结构连接体进行连接。
东海国际中心（公寓综合体）定位为亚洲第一高的顶级服务式公寓，内隔墙面积超过15万平米，业主对隔墙性能的要求相当高。蒸压陶粒轻质混凝土墙板因其具有强度高、表面平滑、整体性好、耐腐蚀、收缩小、抗大气老化、防火、防水、隔音、隔热、保温及安装走线方便、可凿、可切割、可钉挂等优点最终被业主采用。
图1 工程效果图
蒸压陶粒轻质混凝土墙板特点
本工程选择使用的蒸压陶粒轻质混凝土墙板与国内类似产品相比，具有以下特点：
1）墙板配有钢筋（丝），因此墙板的物理力学性能高；
2）墙板采用蒸压养护，生产周期短；
3）墙板原料采用硅砂粉，利用蒸压硅酸盐，材料性能高；
4）墙板采用陶粒为轻骨料，减轻墙板重量；
5）墙板采用全自动生产线，产品质量稳定，产量大。
施工工艺及操作要点
本工程根据对隔墙功能的要求以及隔墙的尺寸，选择合适规格的蒸压陶粒轻质混凝土墙板，在现场按顺序逐块安装。板与主体结构之间采用角码连接，板与板之间粘贴纤维带，并采用聚合物干粉砂浆填充连接，这样能保证各连接节点牢固连接以及墙面平整、无缝隙。
施工工艺流程
图1 施工工艺流程
操作要点
材料准备
根据隔墙高度、隔墙功能要求、现场情况，选用合适规格的墙板材料、填缝辅料、连接件及其配套施工机具。
清理作业面
墙板在安装过程中，实行干法作业，应避免大面积淋水及泡水，墙板与结构体的接触面，应清扫干净，光滑的混凝土表面还应进行适当处理。
施工放线
根据各楼层的施工平面图，依照控制线把楼面上的墙线弹好，并标好门窗的位置，再根据地面上弹好的线用激光投线仪把天花的线弹出，保证装好的墙的垂直度。
图2施工放线
绘制排版图
根据图纸和现场情况，绘制出排版图。排版示意图如图3：
图3墙板排版示意图
切割墙板
根据图纸尺寸进行裁板，要求裁板准确，搭接合理，避免不必要的浪费。
图4切割墙板
安装墙板：
单层板安装
将墙板在地面竖立起来，把平垫块放到板的上端面(空心墙板用角垫块卡在板的孔肋处)，用撬棍上下移动板使板与地面线、天花线相吻合，用力顶住墙板并使垫块的圆空受力变成椭圆形，用木楔打紧使之板固定，用2米靠尺检查已经装好的墙平整度，用木楔来调整板的平整度。
图5装顶胶
图6立板
图7加木楔并调整
图8检查平整度
临时固定后，在墙板的顶端安装加固角码。
图9加角码
在装好板的榫面上抹接缝砂浆。
图10抹接缝砂浆
安装隔墙第二块板的方法和第一块板的方法一样，以安装好的第1 块板为基础，以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。
节点做法如下：
图11条板一字连接图12 条板丁字连接
图13条板与墙柱连接（平面） 图14条板与墙柱连接（立面）
图15条板与楼板连接 图16条板与楼板底、梁底连接
双层板安装
第一层条板安装完毕后，开始安装第二层板，第二层第一块板第一层第一块板安装方法相同，安装第二层第二块条板时，需要先安装一块搭接板，搭接板与条板同长，宽度为30cm。节点如下图所厼：
图17双层板一字连接 图18双层条板与单层条板丁字连接
图19双层条板丁字连接 图20双层条板转角连接
图21双层条板十字连接图22双层条板与墙柱连接平面图
图23双层条板与楼板连接 图24双层条板顶连接
隔墙板与门窗框的连接
根据设计图纸已加工好配套的门窗框板，按安装隔墙板的施工方法安装门窗框板。为了安装门窗框方便，在配套的门窗框板内埋设梯形木砖或钢制预埋件。门窗框与隔墙板间隙用胶粘剂腻子填实、刮平。
钢门窗框安装，将钢框锚脚与墙板内的钢制预埋件焊接即可。
图25 丁字连接条板与铁门（窗）框连接
木门窗框安装，可在隔墙板梯形木砖上拧人螺丝钉。
图26丁字连接条板与木门（窗）框连接
水电管线的埋设
根据穿墙管位置画线切割后开凿水电管线槽洞，施工时不可用重锤猛击，以免损坏隔墙板。管线埋好后随即用胶粘剂腻子填实、刮平。
轻质隔墙板面层装饰
轻质隔墙板安装完毕，室内水、电等安装好，然后进行室内装修。先在隔墙板面层上刷一遍界面处理剂，再刮腻子。同时，可按用户的使用要求，喷涂、贴面砖或贴墙纸等。
砂浆补缝
安装好一面墙后用砂浆把上下的板与砼的缝隙全部填满，等3d后，把木楔取出后再回填砂浆。
图27砂浆补缝
用玻纤布条封贴各墙板板缝交接处，再用细水泥砂浆或墙面腻子配水泥抹平。
图28贴纤条布并用砂浆抹平
清查垃圾
清查安装好的墙板表面，将墙板废渣和挤出的多余砂浆清除。
检查验收
每面墙体安装完毕应及时检查平整度和垂直度并加以调整。
应用效果
本工程采用蒸压陶粒轻质混凝土墙板超过15万平米，实施效果非常好，经总结该墙板在施工方面的优点如下：
1）蒸压陶粒轻质混凝土墙板外观表面平滑、整体性好，安装完成后直接在墙板表面刮白即可，省去抹灰工序的同时可减轻建筑的自重。经粗略估算，采用蒸压陶粒轻质混凝土墙板比采用蒸压加气块隔墙每平米可节省至少25元。
2）本工程特别注重蒸压陶粒轻质混凝土墙板细部节点处理，采用的施工工艺成功解决了板缝易出现裂缝的施工难题。
3）本工程蒸压陶粒轻质混凝土墙板采用聚合物干粉砂浆进行连接，在安装施工干作业方面具有相当的优势，省工、省力、省时，缩短施工周期的同时，大大地减少了建筑垃圾的产生量。
结束语
随着节能减排的理念在建筑业逐步推广，蒸压陶粒轻质混凝土墙板已成为当地政府大力推行的绿色节能新型建筑材料。蒸压陶粒轻质混凝土墙板特别适用于高层、超高层建筑的内隔墙，它既符合环境保护的要求，又能节约成本、缩短工期，具有良好的社会效益、环保效益和经济效益。
参考文献:
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[2]全国水泥制品标准化技术委员会． GB15762—2008 蒸压加气混凝土板［S］.北京:中国标准出版社，2009．
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陶粒混凝土范文5
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申明:本网站内容仅用于学术交流，如有侵犯您的权益，请及时告知我们，本站将立即删除有关内容。 摘要：本文结合工作经验和实际对水利工程混凝土施工缝处理要求、控制要点及常见问题等问题进行了分析探讨，具有较强的意义和价值。 关键词：水利工程；混凝土；施工缝；处理 中图分类号：TV 文献标识码：A 文章编号：
20世纪50年代开始，特别是80年代以后，我国水利水电工程开工规模之大、建设速度之快，令世人瞩目。我国水利水电工程质量保证体系在工程建设实践中不断改进和完善，现已形成由承建单位保证、监理控制、业主协调、国家授权质量监督部门监督和工程验收组成的有效的工程质量保证体系，而工程质量管理的重点也已从事后的质量检查处理转变为施工过程中的质量控制。
大坝混凝土施工是一个复杂的系统工程，做好混凝土浇筑过程中的质量控制监理工作尤为重要。为保证混凝土大坝的整体性、抗渗性、耐久性，必须对混凝土施工缝进行认真处理、确保质量。
1 施工缝处理要求
施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。工作缝指按正常施工计划分层间间歇上升的停浇面。冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面。
1)检查施工缝处理机具及处理工艺，施工缝浇筑及铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。
2)分仓浇筑形成的垂直施工缝覆盖前应按设计要求清理干净，有后期灌浆要求的缝面，对管槽系统应认真检查验收。坝内管槽系统包括坝体排水管、冷却水管、接缝灌浆管路、排气槽、排水槽等。
3)基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺设一层厚2~3cm的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆， 应有专门论证。砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03~0.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。
2 工作缝处理质量控制要点
2.1 缝面冲洗
1)工作缝缝面必须使用压力水(水压力为30~50MPa)、风砂枪或人工打毛等加工毛面，清除缝面上所有的浮浆、松散物料等污染体，以露出粗砂粒或小石微露为准，但不得损伤内部骨料。
2)对开始冲毛时间及冲毛时的水压、风压等根据现场试验确定并给予批准。
2.2 缝面浇筑
1)工作缝缝面打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2~3cm的水泥砂浆，或浇筑厚度经批准的富浆或低级配混凝土过渡层。混凝土浇筑应保持连续性。
2)采用砂浆垫层时，砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级(二级配混凝土标号可与上部混凝土同级)，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。
3)采用塔带机等特种设备浇筑混凝土时，可在浇筑层面铺设约15~20cm厚的二级配混凝土，或第一坯浇筑富浆混凝土。该二级配混凝土或富浆混凝土标号应与同部位混凝土标号一致。代替砂浆的混凝土级配、厚度等要求在有关现场试验研究后最终确定。
4)已浇筑的混凝土强度未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
3 冷缝处理质量控制要点
混凝土浇筑允许间歇时间(指自出料时算起到覆盖上坯混凝土时为止)应通过试验确定。因故中止浇筑超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理。冷缝的处理方式与工作缝相同。
4 常见问题及处理方法
问题1：缝面冲毛过早或冲毛太甚，造成大石外露超过2/3粒径。
处理方法：
1)合理安排冲毛时间；
2)人工清除表面浮石。
问题2 ：收仓不平整，致使本层缝面凹凸不平。
处理方法：
1)若结构上没有特殊要求，收仓面初凝前应及时人工抹平；
2)若混凝土初凝后才发现，则应凿除收仓面上的混凝土棱角和松散混凝土。
问题3 ：缝面冲毛不够，局部尚有乳皮、灰浆。
处理方法：用冲毛枪补毛缝面或人工凿去乳皮、灰浆。
问题4：钢筋密集区和模板角落等不便冲毛的部位，冲毛程度不够。
处理方法：一般采用冲毛枪补打缝面或人工凿毛缝面，直至缝面处理合格。
问题5：因混凝土养护未跟上，产生表面龟裂或浅层裂缝。
处理方法：
1)对龟裂或浅层裂缝采取人工凿槽处理；
2)为防止裂缝的产生，混凝土收仓后应及时加强养护。
问题6：因施工计划的改变、降雨或其他原因造成碾压混凝土施工中断。
处理方法：
1)应及时对已摊铺的碾压混凝土进行碾压；
2)停止铺筑处的混凝土面宜碾压成不大于1∶
4的斜坡面。
问题7：混凝土缝面遭受有害污染。
处理方法：遭受有害污染的混凝土缝面按工作缝处理。
结 语
对混凝土监理工程师而言，掌握大坝混凝土施工缝处理的原则要求固然是必须的，但要做好大坝混凝土施工缝处理的质量控制，尚应认真研究具体工程混凝土施工方法和施工手段的特点。如按照通常的混凝土施工方法，混凝土浇筑层面应铺设一层2~3cm厚的砂浆。但三峡工程采用塔带机浇筑混凝土的实际施工情况表明：塔带机运送砂浆时，砂浆容易粘结在转料斗中而往往产生堵塞，堵塞到一定程度后呈团状跌落到仓面而引起飞溅，因此塔带机不宜运送砂浆。
参考文献：
[1] 任生春,冷向阳.湖北洞坪水利枢纽工程施工技术[M].北京:科学出版社, 2009
[2] 周厚贵.三峡工程施工技术(二期工程卷)[M].北京:中国水利水电出版社, 2011
陶粒混凝土范文6
预应力混凝土施工是指将预应力施加在普通的混凝土上面，这样就能有效地防止普通混凝土出现裂缝的现象，就能充分发挥出钢筋的作用，达到夯实基础，提高水电水利工程施工质量的目的。预应力混凝土施工的基本原理是：在混凝土结构的受拉区域，或者在构件的受拉区域，张拉钢筋，然后将钢筋张拉的回弹力施加到混凝土上面，这样混凝土会在预压应力的作用下，产生一定的压缩变形，当受拉结构的受拉区混凝土发生拉伸变形时，其拉伸变形会与之前受到的压缩变形相互抵消，混凝土结构只有受到持续不断的外界作用力，才可能发生拉伸现象，这样就能有效地防止混凝土裂缝的发生。预应力混凝土施工技术能有效地提高钢筋混凝土的使用寿命，提高钢筋混凝土的抗裂性和强度，因此，在水电水利工程中有十分广泛的应用。
二水电水利工程中预应力混凝土施工技术
1先张法施工技术
1.1先张法施工先张法
施工技术是在混凝土浇筑前，先张拉预应力筋，然后将张拉好的预应力筋临时固定好，进行混凝土浇筑，当混凝土的强度达到设计强度的75％后，即混凝土和预应力筋的黏结力满足相关要求，将预应力筋端部放松，这样就能对混凝土产生一个预压应力。一般情况下，先张法施工主要以机组流水法、台座法为主，在施工过程中，施工单位采用机组流水法时，会在钢模中生产构件，由钢模承受预应力筋拉力，构件会以流水的方式连接钢模，然后通过固定机组完成张拉、混凝土浇筑、混凝土养护等施工环节。采用机组流水方式施工时，需要利用大量的钢模，同时施工过程对机械化程度要求比较高，施工结束后，还需要进行蒸汽养护，因此，在实际施工过程中，施工单位要根据工程的具体情况，确定是否采用该施工方式。施工单位采用台座法进行施工时，先在固定的台座上，将构件生产好，然后向台座施加预应力筋的张拉力，在施工过程中，预应力筋的张拉、锚固、混凝土浇筑、混凝土养护、预应力筋放张等都是在台座上完成的。采用台座法进行施工时，施工单位不需要采用过多的施工机械设备，在进行混凝土养护时，可以自然养护，也可以湿热养护，因此，台座法在预应力混凝土施工过程中有比较广泛的应用。
1.2混凝土浇筑及养护
在进行混凝土浇筑前，必须要对混凝土的坍落度进行检查，确保其符合设计要求，在混凝土浇筑过程中，施工人员需要一次性完成浇筑，不能在浇筑过程中发生中断，也不能留下施工缝，一般情况下，施工单位要保证混凝土的强度等级不低于C30，在施工过程中，为有效地降低混凝土收缩引起的预应力损失，施工单位要在配置混凝土混合物之前，通过试验确定混凝土的最佳配合比，并最大限度的降低水灰比，从而为混凝土浇筑质量提供保障。在制作混凝土构件时，施工人员要将其振捣密实，确保混凝土的黏结力和强度符合设计要求。混凝土浇筑、振捣结束后，施工人员要做好混凝土养护工作，混凝土的养护时间要根据实际情况确定，一般情况下，混凝土养护时间不能低于7d。
2后张法施工技术
2.1孔道留设采用后张法
进行施工时，不需要利用台座，施工人员可以直接构件上张拉预应力钢筋，后张法的灵活性很高，在预应力混凝土施工过程中有十分广泛的应用。在后张法施工过程中，孔道留设是十分重要的一道施工环节，常用的孔道留设方法有抽芯法和预埋管法，其中抽芯法的使用时间比较长，技术相对比较成熟，同时造价也比较低，但这种施工方法的局限性比较强，例如在大型结构、多跨连续结构、特种结构中抽芯法无法实现密集的孔。一般情况下，抽芯法可以分为钢管抽芯法和胶管抽芯法两种情况，其中钢管抽芯法的应用比较广泛，在施工过程中，首先将钢管埋设在模板孔道位置，并保持钢管表面光滑、平顺，钢管的长度要控制在15cm，如果构件的过长，可以根据实际情况，采用两根钢管，两根钢管用套管连接在一起。在进行混凝土浇筑时，施工人员要注意转动钢管，同时要在混凝土终凝前，将钢管抽出来。胶管抽芯法可以应用在曲线孔道留设，也可以应用在直线孔道留设，胶管的弹性比较好，在拉力作用下，能有效地缩短断面，在施工过程中，施工人员可以在混凝土初凝后，将胶管抽出来。
2.2预应力钢筋张拉
对于后张法预应力张拉，其控制应力值要小于先张法，采用后张法进行钢筋张拉时，由于混凝土在此之前已经受到弹性压缩，张拉力能得到一定的弥补。后张法预应力张拉有一端张拉和两端张拉两种情况，对于比较短的直线预应力钢筋，要尽量选择一端张拉法，在张拉过程中，要保证孔道中心线与钢筋张拉力作用下重合；对于曲线预应力钢筋，要尽量选择两端张拉法，在张拉过程中，要保证孔道中心线末端与钢筋张拉力作用线重合。
三预应力混凝土施工质量控制措施
1加强施工材料管理
在施工过程中，为确保预应力混凝土施工质量，施工单位要加强施工材料管理，在正式施工前，施工单位要对配制混凝土拌合物的水泥、集料等进行认真的检查，保证水泥没有出现受潮、变质等现象，保证集料的粒径符合相关规定。在配制混凝土拌合物时，施工人员要对水泥的用量进行严格的管控，确保混凝土拌合物的综合性能符合设计要求。
2加强施工过程管理
在水电水利工程施工中，施工任务比较重，施工质量要求比较高，因此，施工单位必须加强施工过程管理，注重机械化施工管理，合理的划分施工区域，科学的组织施工，并协调好预应力混凝土施工与其他工序的关系，从而为预应力混凝土施工质量提供保障，确保水电水利工程的顺利进行。
四结语