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数控机床维修范文1
关键词：840C数控系统；报警；FANUC；18i数控系统；840D数控系统；故障
中图分类号：TG502 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）25-0034-02
1 西门子840C数控系统43号报警
我单位有一台16m数控卧车，承担了许多大型火电转子的加工任务，前段时间经常出现43号报警（PLC-CPU not ready for operation），这种报警一旦出现机床就会急停，这样容易引起凹刀把转子干废，所以操作者都不敢精干活了。43号报警是西门子840C数控系统经常出现的一种故障现象，根据分析大概有以下四种情况容易引起该报警：（1）硬件或者软件错误（包括电缆连接部分）；（2）PLC机床数据错误；（3）PLC程序错误；（4）译码错误。
考虑到机床都正常干活好几年了，应该可以排除PLC机床数据错误、PLC程序错误和译码错误等等，主要从硬件或者软件部分（包括电缆连接部分）进行分析查找。
因为机床出现该报警现象的时候整个数控操作面板的按键都全部无效，但是有时候重新送电启动后又好了，所以初步判断是线路连接上可能有问题。因为这个报警出现的时候整个PLC都无法正常启动，所以首先就检查PLC部分的硬件和线路连接等，最后发现是数控操作面板背后与PLC通讯的电缆连接不可靠，进一步检查发现是西门子模块6FC5103-0AE01-0AA1上的插座有问题，更换掉带该硬件模块后，再送电启动，一切正常，经过一段时间的观察，该43号报警再也没有出现过，故障被彻底解决。
2 本间专用数控机床在加工平面的时候分度不准确故障
该机床是从日本进口的专门用来加工发电机机座的数控机床，数控系统配的是FANUC 18i。因为该机床分度有两个轴（B轴和C轴）可以实现，B轴主要是立柱的转动，C轴是用在立柱不能动的时候在主轴前面进行分度。根据现象逐一进行排查，首先根据操作者反应B轴有间隙误差，打表检查发现立柱每转动一圈差0.10mm左右，所以怀疑电机编码器有问题，把电机编码器拆出来检查没有发现问题，再装回一试就报警（445、436、364等报警），再反复检查发现电缆线插头有松动现象，从而引起电机过流报警（OVC-436），重新插接电缆，B轴故障解决，但是没有发现B轴分度的问题，从而转向检查C轴，打表C轴正常，但是干活就不正常，误差仍然很大。因为空载都正常，所以不怀疑C轴电机编码器有问题，转而怀疑机械传动链的问题。逐一打开C轴传动链检查，单凭肉眼观察很难发现故障，最后用铜棒盘整个传动链，发现电机轴到减速箱之间的连接有松动，紧固之后再试车，一切正常。
3 五坐标数控龙门铣床3000号急停报警
我单位一台五坐标数控龙门铣床，是从德国进口的一台大型数控龙门铣床，配西门子840D数控系统。有段时间该机床突然出现故障，一启动数控系统就出现3000号急停报警，整过PLC电源全部掉电，操作面板上的指示灯全部闪烁。检查急停回路都正常。用万用表测量各控制线路也没有发现接地现象，这就觉得很奇怪，让人无法理解为什么PLC 24V电源电压会突然被降低了？因为有备件，所以更换一个PLC电源模块再试，故障依旧，说明电源模块本身是没有问题的。再进一步检查，通过把PLC程序逐段放入，发现只要一启动W轴静压油泵电机，PLC指示灯一闪就引起3000号急停报警。根据分析初步判断是有关W轴的PLC输入点或者输出点有接地现象，从而拉掉了PLC 24V直流电压，所以开始逐步检查与W轴油泵电机有关的PLC控制回路和PLC硬件模块。经过仔细的排查，最后发现在横梁上面的W轴静压压力检测开关SP203、SP204上的接线有破损，绝缘不好，有漏电现象，处理之后再送电启动机床，报警消除，一切正常。
4 FANUC 18i数控系统750报警和606报警
同样是本间数控专用加工机床，在一次停电之后再送电时就报警750和606等。其报警内容是：750（SPINDLE SERIAL LINK START FAULT）和606（Y轴：CNV. RADIATOR FAN FAILURE）。
根据报警分析，750报警是主轴串行启动不良引起的。原因是开机时串行主轴放大器没有达到正常启动状态时发生该报警。可能引起的原因如下：（1）线路接触不良或线路连接错误。这种情况需要关机重新插拔线路或更换线缆。（2）主轴放大器不良，更换相应的部件。
查看放大器上七段码显示，如显示“A”，则电路板上ROM不良，更换之。（3）参数设定错误。这种情形可以初始化设定。（4）CNC电路板故障。则需要更换同型号的电路板。（5）可进一步查看诊断参数分析故障原因。
根据机床的运行状态分析，因为是停电后启动发生的故障，所以初步怀疑线路接触不良引起的，所以直接把相关的线路重新插接一番后再启动，报警消除。
606报警内容是指Y轴驱动模块的散热风扇有故障，但是一检查Y轴模块上的风扇，都正常。所以再逐一检查各个电源模块和驱动模块上的风扇，最后发现是电源模块上的一个风扇不转，遂更换之，再开机启动数控系统，所有报警全部消除，机床正常。
5 西门子840C数控系统1122（Z axis zero-speed control）报警
数控机床维修范文2
关键词：机床维修 故障 维修方法
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）09（b）-0048-01
所谓数字控制就是用数字信号对机床运动及加工过程进行控制的一种方式和办法，它是近代才发展起来的一种自动控制的技术，数控机床则是在这一基础之上加工而来，它结构比较复杂，主要是由NC系统、伺服系统、强电部分、位置检测及机床本体组成，数控机床一旦出现故障，表现形式较为复杂和麻烦，维修起来难度较大，因此，这就要求维修人员多掌握几种维修的方法，争取能在最短的时间内的把故障排除，使数控机床投入到正常的工作中来，下面我们就通过以下内容进行研究和分析。
1 检测数控机床故障应该遵循的原则
1.1 先易后难的原则
当数控机床出现较多故障时，可遵循先易后难的原则，这样在排除简单故障之后，较为复杂的故障也可能迎刃而解，或者是在解决简单故障的过程中得到启发，找到了排除复杂故障的方法。
1.2 先观察后动手的原则
当数控机床出现故障的时候，切莫因为着急在不作检查的情况下而盲目的下手，这样反而会延误维修的时间，正确的做法是先调查故障发生的状态和过程，并仔细阅读机床的操作和维修说明书，在有一定了解的基础上，再动手处理故障，断电后，仔细分析机床出现的问题是属于破坏性故障还是非破坏性故障，针对故障的不同，再研究解决方案，确认给机床通电后不会造成更大破坏的情况下，再进行通电，进行动态的监测和故障查找。
1.3 先外部后内部的原则
数控机床是属于机械、电气、液压一体化的机械设备，在进行故障检查时，因为电器件的损坏和连接设备的接触不良，是造成数控机床故障的主要因素，因此一定要注重外部元件的检查，比如按钮元件、位置开关、液压阀等，对机电的连接设备也要进行仔细检查，如印刷线路板的插头座、电控柜插座、端子排等，对这些外部元件的检查可迅速排除一些故障，为数控机床的维修节省大量时间，除此之外外部环境也是造成机床出现故障的一个重要因素，对湿度、温度、油污、粉尘等要进行常规检查，看是否出现异常现象，对数控机床进行维修的过程中，要尽量避免大拆大卸，以免造成精度的降低，带来更大的故障和维修麻烦。
1.4 先进行公用设备检查再进行专用设备检查的原则
公用设备是造成数控机床出现故障的主要原因，而且公用设备影响的是全局，像CNC、PLC、主电源等公用部分，一旦出现故障，影响的就是整个数控机床的运行，因此在进行维修的过程中一定要先检查公用设备，只有把主要故障排除了，其它次要的故障解决起来才会轻松许多。
1.5 可合理运用以往积累的经验进行查找的原则
经验在解决故障的过程中发挥着中重要的作用，经验是看不见也摸不着的东西，它是长期维修数控机床故障的过程中积累下来的工作方法，对于数控机床故障的解决可以节约大量时间，该方法快捷、简单、有效，但是它的前提和基础是必须拥有大量丰富的实践经验。
2 检测数控机床故障具体的一些应对方法
2.1 采用测量的方法
数控系统为了调整、维修的便利，一般在进行印制电路板制造时，都设置有检测用的测量端子，可利用这一设备进行故障的分析，查找和判断，参照电气原理图和控制系统的逻辑图等资料，沿着发生故障的通道，一步一步地测量，直到找到故障点为止。
采用测量法要求维修人员要较好的掌握电路图和逻辑图，真正了解电气元器件的实际位置，而且采用测量法查找故障不一定要从起点一直测量到终点，可采用优选法进行，这样可以节省大量时间。
2.2 采用检查参数的方法
参数直接影响着数控机床的性能，它是保证机床正常运行的前提条件，造成参数出现问题的原因一般有以下几种情况，一种情况是当电池电力不足或是受到外力干扰时，容易造成部分参数的丢失或变化，进而导致机床无法正常工作，这时只要及时的调整、核对参数就可以把故障排除掉；一种情况是在数控机床长期闲置不用的情况下，也容易造成参数的丢失，应对措施就是检查和恢复参数；还有一种情况是由于机床在长期的运行过程中，造成机械运动部件的磨损，电气元器件性能发生了变化，造成了参数也出现调整的情况，这种情况下，及时把参数修正过来就好。
2.3 采用查找信息的方法
当数控机床出现故障时，可根据自诊断信息、报警信息、查阅说明书有关的处理方法，快速解决故障，恢复机床的正常运行，例如，当数控机床的存贮器溢出的时候，这是可查阅相关说明书，按照说明书上的处理步骤，将读写开关打开，删除贮存器内容，重新输入程序，问题就得到了快速解决。
2.4 可采用替换备件的方法
如果数控机床发生了故障且无报警信息，这种情况下，可在大致分析故障起因的基础上，利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，这样做的好处就是可以把故障范围缩小到印刷线路板或芯片以及，为故障的查找节约了时间，现在很多数控机床的维修中都采用这种方法进行诊断，然后用备件替换损坏模块，使数控机床迅速恢复正常运转的状态，但是这种方法在运用的过程中一定要注意几个问题：一是必须是在断电的状态下进行的；二是线路板的版本、型号、各种标记、跨接要和原版本相同，若不一致，是不可以更换的；三是在拆线的过程中一定要注意做好标记和记录。整个过程的操作步骤都要严格按照系统的操作说明书、维修书进行，不可随意更该步骤。
2.5 可采用功能程序的方法
采用功能程序的方法是检查机床工作状态的一种重要手段，对于长期闲置没用的机床或是机床第一次开机工作时，都可采用功能程序法进行一次检查。功能程序测试法具体是怎么运作的呢，它是采用编程法将数控系统的G、M、S、T、F功能编成一个功能试验程序，并将这个程序存储在像纸带、磁带等介质上，当数控机床出现故障时，可采用这个程序快速判定故障发生的起因。
3 结语
从以上内容的分析中，我们可知数控机床的维修并不是一件简单的事情，需要维修人员具备扎实的理论知识和丰富的实践经验，在维修的过程中灵活运用各种方法，做到具体问题具体分析，尽快查找出故障所在，使机床早日投入到正常的运作中来。
参考文献
[1] 陈世兴.关于数控机床维修若干问题的分析[J].中国高新技术企业，2008（9）.
[2] 王勇，魏云平.数控机床的维修与保养经验[J].现代制造工程，2009（9）.
数控机床维修范文3
【关键词】数控机床；维护；维修 数控机床是典型的机电一体化产品，集合了机械、电气、控制等多方面技术，对其维护和维修的要求比较高。不合理的维护和维修数控机床，能够缩短其使用寿命。反之，正确的维护和维修数控机床，能有效地延长数控机床的使用寿命。
1 数控机床维护方面的要求及方法
1.1数控机床的正确使用要求
1）数控机床对输入电源的要求较高。随着对数控机床的加工要求越来越高，其电子元器件越来越“娇贵”，主要体现在对电压的要求上。目前大多数数控机床允许电源电压的波动范围是±5%―±8%。如果电源电压波动范围超过数控系统的要求，需要配备交流稳压器。
2）数控机床对使用环境的要求较高。首先，安装数控机床时，应远远离振动源、放射源、热辐射源，并且要避免太阳光的直射，另外，还要保持数控机床的工作环境干燥、通风、恒温。通常，数控机床都标定使用温度和保存温度，应按照规定执行[1]。
1.2 对于数控系统的维护要求
1）首先，要严格遵守操作数控机床的操作规程及维护要求。这是维持数控机床精度、延长数控机床寿命的一个重要因素。
2）确保数控柜电气柜的散热系统正常工作。每天应检查各柜的冷却风扇工作是否正常，风道过滤网是否堵塞，以免引起柜内温度过高，使数控系统不能可靠地工作[2]。
3）定期检查和更换伺服电机的电刷。直流电动机在工作时，无法避免电刷与电机的定子发生摩擦，所以必然产生磨损。如果磨损严重而没有及时更换，就会影响电动机的使用性能，严重时会造成电动机损坏。一般每三个月或半年检查一次，同时用工业酒精对电刷表面进行清洗。
4）定期更换数控系统的后备电池。数控系统的参数及加工程序是由带有掉电保护功能的寄存器来保存的，当数控系统关闭后寄存器中的参数及加工程序由后备电池来保持。因此，定期检查后备电池的工作状态和及时更换电池就显得极为重要，一般情况下，即使电池尚未用完，也应每年更换一次。
5）尽量少开数控柜和强电柜门。以防止车间空气中的灰尘、油雾及金属粉末落在电子部件或印刷电路板上造成短路。
6）长期闲置的系统应定时给数控系统供电，定期进行机床空运转。通过对数控机床经常通电、空运转等手段，使数控机床自身发热，从而驱散机床内部的湿气。
1.3 对于机械部件的维护要求
1）首先要保持良好的状态。无论是运动件还是不动件，大多数都是由钢件组成，如果状态不好，会引起“硬碰硬”的现象，造成运动机构的磨损严重。所以，要定期检查机床系统，始终保持导轨、丝杠等各运动部件状态良好，以减少其磨损。
2）检查并及时调整机械精度。对于数控机床的精度，要定期进行检查并及时调整，以减少各运动部件之间的状态和位置偏差，如换刀系统、工作台交换系统、丝杠反向间隙等的检查调整。
3）做好机床的清洁卫生工作。设备太脏，灰尘太多，会影响机床的正常运转，如油水过滤器、空气过滤网等太脏，会造成压力不够、散热不好，从而造成故障。运动部件表面灰尘太多，会造成运动部件运动阻力增加，加剧部件的磨损等，所以必须经常对设备进行清扫。
2数控机床的维修
2.1 数控机床的诊断和维修原则
1）先外部后内部原则。先检查机床设备外部，如果外部没问题然后再检查设备内部。不要急着去拆卸机床零部件，造成一些安装精度的丢失。从故障出现的概率来讲，机床外部故障率要远远大于机床内部故障率。
2）先主后次原则。根据机床组件的使用性能，出现故障的多数集中在机床的按钮、行程开关、油管、电缆等辅助设备，而数控装置、可编程控制器、伺服系统等不太容易出现故障。所以，在排除机床故障时，先从故障率高的按钮等机床辅助设备入手，如果故障还没排除，再进行数控装置、可编程控制器、伺服系统的排查工作。
3）先简单后复杂原则。为了避免故障之间互相影响、掩盖， 故障的排除要“由简入深”。先排除容易解决的简单故障，然后再排除难度较大的复杂故障。采用这个原则，可以从根本上杜绝维修、维护过程中的盲目性，从而提高了故障处理的效率。
2.2 诊断和维修的方法
1）机床自诊断法。目前，大多数数控机床具备故障自诊断功能。它是利用行程开关、传感器等装置，实时监测机床的运动行程、液压气压、温度、电压电流、运行速度等信息，并设置了正常的运行范围值，如果机床运行时超出了该范围，数控机床就会报警，并置出故障部位及原因。所以，在机床故障诊断时要优先选择数控机床自诊断功能。
2）备件互换法。当数控机床的故障锁定在某个组件后，可以利用机床上现有的相同组件或者备用组件进行互换，能快速准确的查找到数控机床的故障。
3）敲击法。对于数控机床“时有时无”的故障可采用敲击法。具体操作：开启数控机床，拿一根绝缘的木棒或者橡胶棒敲击可能出现故障的组件，同时注意观察机床的运行情况，如果敲击某部位时，机床的运行有变化，那么就能锁定故障源。该方法由于是机床通电状态上执行的，所以要采取措施，防止触电。
4）升、降温法。如果数控机床连续长时间工作或者周围工作环境温度偏高时，机床就会报警或者突然断电重启机床。此时，可用电吹风或红外线加热灯使可疑电路板或组件升温，使该组件的升温状态更加明显，从而可以确定有问题的组件。同理，也可以在机床发生此类故障后，利用酒精棉球涂抹可疑组件，降低组件温度，消除温度影响后观察故障是否消失，从而可以快速地确认有问题的组件。
【参考文献】
[1]陈蕾.浅析数控机床维护维修的一般方法[J].机械制造.2004.第42卷第482期.71-72页.
[2]李刚斌.数控机床维修实例分析[J].制造技术与机床.2007.第4期.107-108页.
数控机床维修范文4
【关键词】数控维修；五步到位法；探索
CNC machine tool in place a five-step method to resolve
Jiao Li-xia
（Hebei Zhicheng Construction Co.， Ltd Handan Hebei 056000）
【Abstract】This paper describes a five-step method in place to have availability， sustainability， and lay a solid foundation for the maintenance industry norms NC.
【Key words】CNC maintenance；Five-step method in place；Exploration
1. 前言
随着我国机械加工的快速发展，国内的数控机床也越来越多。由于数控机床的先进性和故障的不稳定性，大部分故障都是以综合故障形式出现，所以数控机床的维修难度较大，并且数控机床维修工作的不规范，使得数控维修工作处于一种混乱状态，为了规范数控维修工作，提高数控机床的利用价值，本文提出五步到位数控维修法。
2. 五步到位法
2.1 故障记录到位。数控机床发生故障时，对于操作人员应首先停止机床，保护现场，并对故障进行尽可能详细的记录，并及时通知维修人员。
2.1.1 故障发生时的情况记录。
（1）发生故障的机床型号，采用的控制系统型号，系统的软件版本号。
（2）故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床与控制系统的现象。
（3）发生故障时系统所处的操作方式。
（4）若故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，出现故障的程序段号，加工时采用的刀具号等。
（5）若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件。
（6）在发生故障时，若系统有报警显示，则记录系统的报警显示情况与报警号。
（7）记录发生故障时，各坐标轴的位置跟随误差的值。
（8）记录发生故障时，各坐标轴的移动速度、移动方向，主轴转速、转向等。
2.1.2 故障发生的频繁程度记录。
（1）故障发生的时例与周期。
（2）故障发生时的环境情况。
（3）若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。
（4）检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关。
2.1.3 故障的规律性记录。
2.1.4 故障时的外界条件记录。
2.2 故障检查到位。
2.2.1 维修人员故障维修前，应根据故障现象与故障记录，认真对照系统、机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因。当数控设备出现故障时，首先要搞清故障现象，向操作人员了解第一次出现故障时的情况，在可能的情况下观察故障发生的过程，观察故障是在什么情况下发生的，怎么发生的，引起怎样的后果。搞清了故障现象，然后根据机床和数控系统的工作原理，就可以很快地确诊并将故障排除，使设备恢复正常使用。故障检查包括：
（1）机床的工作状况检查。（2）机床运转情况检查。（3）机床和系统之间连接情况检查。（4）CNC装置的外观检查。
2.2.2 维修时应记录检查的原始数据、状态，记录越详细，维修就越方便，用户最好编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供维修时参考。
2.3 诊断故障到位。故障诊断是进行数控机床维修的第二步，故障诊断是否到位，直接影响着排除故障的快慢，同时也起到预防故障的发生与扩大的作用。首先维修人员应遵循以下两条原则：
2.3.1 充分调查故障现场。这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。
2.3.2 认真分析故障的原因。分析故障时，维修人员不应局限于 CNC部分，而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查，并进行综合判断，达到确珍和最终排除故障的目的。
（1）直观法。（2）系统自诊断法。（3）参数检查法。（4）功能程序测试法。（5）部件交换法。（6）测量比较法。（7）原理分析法。（8）敲击法。（9）局部升温法。（10）转移法。
2.3.3 除了以上介绍的故障检测方法外，还有插拔法、电压拉偏法、敲击法等等，这些检查方法各有特点，维修人员可以根据不同的现象对故障进行综合分析，缩小故障范围，排除故障。
2.4 维修方法到位。在数控机床维修中，维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量，在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种：
（1）初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
（2）参数更改，程序更正法。系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。
（3）调节、最佳化调整法。调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。
（4）备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故办法。
（5）改善电源质量法。目前一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。
（6）维修信息跟踪法。一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。
（7）修复法。对数控机床的故障进行恢复性修复、调整、复位行程开关、修复脱焊、断线、修复机械故障等。
2.5 维修记录到位。
2.5.1 维修时应记录、检查的原始数据、状态较多，记录越详细，维修就越方便，用户最好根据本厂的实际清况，编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供再维修时参考。
2.5.2 通常维修记录包括以下几方面的内容；（1）现场记录；（2）故障原因；（3）解决方法；（4）遗留的问题；（5）日期和停工的时间；（6）维修人员情况；（7）资料记录。
3. 结束语
五步到位法的实施，提高重复性故障的维修速度，提高维修者的理论水平和维修能力，有利于分析设备的故障率及可维修性，改进操作规程，提高机床寿命和利用率，并能充分实现资源共享。使其具有可利用性、可持续发展性，为规范数控维修行业奠定坚实的基础。
参考文献
[1] 沈兵，历承兆.数控系统诊断与维修手册.北京机械工业出版社， 2009.
数控机床维修范文5
关键词 数控机床 维修技术
中图分类号：TG659 文献标识码：A
1数控机床维修技术分析
1.1故障记录具体
数控机床发生故障时，对于操作人员应首先停止机床，保护现场，并对故障进行尽可能详细的记录，并及时通知维修人员。
1.1.1故障发生时的情况记录
（1）发生故障的机床型号，采用的控制系统型号，系统的软件版本号。
（2）故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床与控制系统的现象。
（3）发生故障时系统所处的操作方式。
（4）若故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，出现故障的程序段号，加工时采用的刀具号等。
（5）若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件。
（6）在发生故障时，若系统有报警显示，则记录系统的报警显示情况与报警号。
（7）记录发生故障时，各坐标轴的位置跟随误差的值。
（8）记录发生故障时，各坐标轴的移动速度、移动方向，主轴转速、转向等。
1.1.2故障发生的频繁程度记录
（1）故障发生的时例与周期。
（2）故障发生时的环境情况。
（3）若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。
（4）检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关。
1.1.3故障的规律性记录。
1.1.4故障时的外界条件记录。
1.2故障检查方法
维修人员故障维修前，应根据故障现象与故障记录，认真对照系统、机床使用说明书进行各项检查以便确认故障的原因。当数控设备出现故障时，首先要搞清故障现象，向操作人员了解第一次出现故障时的情况，在可能的情况下观察故障发生的过程，观察故障是在什么情况下发生的，怎么发生的，引起怎样的后果。搞清了故障现象，然后根据机床和数控系统的工作原理，就可以很快地确诊并将故障排除，使设备恢复正常使用。故障检查包括：
（1）机床的工作状况检查。
（2）机床运转情况检查。
（3）机床和系统之间连接情况检查。
（4）CNC装置的外观检查。
维修时应记录检查的原始数据、状态，记录越详细，维修就越方便，用户最好编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供维修时参考。
1.3故障诊断
故障诊断是进行数控机床维修的第二步，故障诊断是否到位，直接影响着排除故障的快慢，同时也起到预防故障的发生与扩大的作用。首先维修人员应遵循以下两条原则：
（1）充分调查故障现场。这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。
（2）认真分析故障的原因。分析故障时，维修人员不应局限于 CNC部分，而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查，并进行综合判断，达到确珍和最终排除故障的目的。
直观法；系统自诊断法；参数检查法；功能程序测试法；部件交换法；测量比较法；原理分析法；敲击法；局部升温法；转移法。
1.4维修方法
在数控机床维修中，维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量，在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种：
（1）初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
（2）参数更改，程序更正法。系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。
（3）调节、最佳化调整法。调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。
（4）备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故办法。
（5）改善电源质量法。目前一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。
（6）维修信息跟踪法。一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员
（7）修复法。对数控机床的故障进行恢复性修复、调整、复位行程开关、修复脱焊、断线、修复机械故障等。
1.5维修记录到位
维修时应记录、检查的原始数据、状态较多，记录越详细，维修就越方便，用户最好根据本厂的实际清况，编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供再维修时参考。
通常维修记录包括以下几方面的内容：现场记录；故障原因；解决方法；遗留的问题；日期和停工的时间；维修人员情况；资料记录。
2结语
数控机床维修技术的实施，提高重复性故障的维修速度，提高维修者的理论水平和维修能力，有利于分析设备的故障率及可维修性，改进操作规程，提高机床寿命和利用率，并能充分实现资源共享。使其具有可利用性、可持续发展性，为规范数控维修行业奠定坚实的基础。
参考文献
数控机床维修范文6
1.1具有较广的知识面
因为数控机床一般是将机械、电气、液压、气动等结合在一起的设施，构成机床的每个细节之间有着紧密的关联，每一处产生故障都会干扰其余部件的正常运作。数控机床的维修，首先要依据故障表现，迅速判断出故障的根本原因和故障位置，这便是维修员一定要有的能力，当然，还有更高的标准，它要求，维修员不但要掌握机械、电气两方面的基本概念与理论，还要熟知机床的构造和设计理念，熟知机床的性能，才可以准确地找到故障造成因素，找出准确位置。另外，还需要兼具一定的工程制图能力。
1.2善于思考
数控机床构造繁琐，每个部件之间密切关联。故障原因很多。并且，有时候故障的表现并不是其根本原因。维修员要有透过现象看本质的本领，尽快找到故障产生的位置进而进行处理。
1.3重视急结积累
数控机床的维修速度通常由维修员的熟练程度和日常经验决定，碰到的故障越多，也就越熟练。即使数控机床类别很多，结构系统存在差异，然而机床的运行原理是不尽相同的。所以，在处理好状况之后，需要对修理机床和处置办法迅速做以总结和归纳，保存下来，供以后相似问题参考。尤其是自己不太擅长的，由其他维修员处理的故障，需要特别留心，认真记录，提升自己。注重积累，提升自己的能力。
1.4善于学习
数控机床维修员不但要重视分析和积累，而且需要不断学习。数控机床，特别是数控系统，说明书一般都比较复杂，其中包括操作、编程、连接、维修、功能说明等。这些内容至少有十万字，甚至达到上千万字，熟练掌握系统的所有内容绝不是短期可得，需要实际操作。
1.5具备外语基础与专业外语基础
即使现在我国数控机床的制造商逐渐增加，然而机器的核心部件——数控系统大多依赖进口，其说明书通常运用外文。要想快速依据系统的指点和机床说明书中的提示，找到故障原因，及时展开维修，对于机床维修员，具有专业外语的阅读本领是很有必要的，有利于分析和处理问题。
2故障的分析方法
2.1按故障发生的部位分类
（1）主机故障。数控机床的主机一般是构成机床的机械、、冷却、气动和防护等部分。主机普遍的故障有：由于部分零件安装、调试、运行不正确等引发的机械运行问题；由于导轨、主轴等零件的干扰、摩擦较大等因素引发的问题；由于机械部件的破损、接触不好等因素引发的问题等。主机故障大多体现为运行噪声大、加工不精密、运行困难、某些零件不工作或零件破损等。性差、液压、气动系统的管道堵塞与封闭性差，是主机产生问题的一般因素。数控机床的阶段性保养、维修、掌控并彻底摆脱“三漏”问题产生是避免主机发生故障的主要方法。（2）电气控制系统故障。在所采用的零件类别上看。依据日常习惯，电气控制系统故障一般有“弱电”故障与“强电”故障两种。“弱电”是掌控网路中以电子元器件、集成电路为主的掌控部分。其中包含CNC、PLC、MDI/CRT和伺服驱动单元、输入输出单元等。其中又分为硬件问题和软件问题。硬件问题即各部位的集成电路芯片、分立电子元件、接插件和外部连接部件等方面的问题。软件问题即硬件正规运行时表现出来的问题，普遍如下：加工程序有问题，整体步骤与参数的错误和失去，计算结果差异等。“强电”问题即掌控整体中的核心通路或高压、大功率通路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁等电气元器件和它们共同构成的系统回路。“强电”问题的检修和判断比较简单，却因为它是在高压、大电流运行情况下，产生问题的概率应该比“弱电”大，一定要对其进行关注。
2.2按故障的性质分类
（1）确定性故障。这种问题即机床运行掌控整体中的某些部件破损和符合某些标准，数控机床一定会产生的问题。这方面的问题在数控机床上是很普遍的，然而，却因为它具备一些规律性，为维修带来了很多便利，机器问题有不可恢复性，如果产生，一定要及时维修，否则它是不可能自己恢复正常运作的。反过来，一旦找到产生问题的决定性因素，进行处理后机器便可马上回到正常工作状态。正常的运用和细心的保养是减少问题产生的主要办法。（2）随机性故障。这种问题即机器在运行过程中随机产生的问题，这类问题的产生原由不明显，不容易找到这种故障的规律性，所以把它叫做“软故障”，这种问题的原由分析和故障判断相对复杂，通常情况，问题的产生都和零件的规格品质、参数的设置、零件的质量、程序设计有缺陷、运行环境等很多方面的原因息息相关。但是，这种问题是具备恢复性的，问题产生后，采取重新启动等方法，机床一般都能够重新正常工作，然而，在工作进行中，有再次产生相同问题的几率。增强对机器控制部分的保养与定期维修，保证了电气箱的密封，正确的组装、结合、接地和屏蔽是规避、降低这类问题产生的有效办法。
2.3按故障的指示形式分类
