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施工工艺范文1
关键词：抗渗砼；施工工艺流程；搅拌；浇筑
Abstract: the impermeability of concrete in the construction of the mixing, pouring, quality control of exploration, the construction process is introduced in detail.
Keywords: Impermeability of concrete; construction process; stirring; casting
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
一、前言
随着各种新材料、新技术的不断开发、应用，建筑物的主要构成部分——砼有性能也在朝多样化发展。在其中一些具有抗渗要求的建筑物或构筑物中，砼不仅需要足够的强度，其抗渗性能也必须达到设计要求，以满足建筑物的使用功能。本工法就以上问题主要介绍抗渗砼在施工中的搅拌、浇筑、质量控制措施等，希望能为同类工程提供借鉴意义。
二、适用范围
本工法主要适用于具有抗渗功能的水池、厂房、大坝、水塔、桥墩、码头以及工业与民用建筑中地下室等工程抗渗砼的施工。
三、抗渗砼施工工艺流程图示
抗渗砼施工工艺流程图
四、抗渗砼浇筑技术要求及操作工艺
1、抗渗砼对模板技术要求
1.1模板构造应牢固稳定，可以承受施工中出现的各种荷载，杜绝跑模现象。
1.2模板拼装平整，接缝严密不漏浆，且吸水性要小。
1.3当采用穿墙构件固定模板，如预埋套管、对拉螺栓等，应在其中间加焊至少一道止水片，以某污水厂处理厂氧化沟对拉螺栓为例：对拉螺栓中间焊接三道止水片。止水片与螺栓部位应满焊严密，两端止水片之间加垫木或橡胶垫。拆模后将胶垫抠出沿两端止水片将对拉螺栓杆切割，用微膨胀水泥砂浆封堵并抹平压光。
2、抗渗砼对钢筋技术要求
2.1钢筋保护层不得有负误差且严禁以钢筋头代替垫块。
2.2钢筋绑扎用的绑丝、马凳、排架、S钩等不得与模板接触，且不得在内侧用铅丝、铁钉等加固模板，以防水沿如上物品渗入。
2.3预埋钢筋或地脚螺栓，不得贯穿砼，且应在砼内部端头加焊止水片，具体如下图示：
3、抗渗砼上料搅拌
3.1上料顺序：石子水泥砂入搅拌机后上水。掺和料粉状外加剂应同水泥一同投料，液态外加剂按照同水比例均匀拌制在水箱中，同水一齐加入搅拌机。砂石上料前必须过筛。
3.2外加剂的投放设置由专人负责，应严格控制其用量。
3.3严格掌握砼配比，并在搅拌机旁挂牌公布，以便随时检查。因试验室试配的配合比均为设计配合比，砂石均按干料考虑。现场施工中应根据砂石实际含水率对砂、石、水用量进行调整，尤其出现雨雪天气时，粗细骨料含水率变化较大，应根据含水率调整配合比以保证砼水灰比、坍落度及砂率。具体步骤以某污水处理厂氧化沟C25配比调整为例：
⑴调整前配比：（备注：砂石均以干料计）
⑵雨天后取砂石样品各一公斤，烘干后计量，砂：0.95公斤，石：0.989公斤，则砂含水率：5%，石含水率1.1%
⑶调整计算：
砂：165×（1+5%）=173Kg
石：250×（1+1.1%）=252.8Kg
水：59-(173-165)-(252.8-250)=48.2 Kg
水泥、抗渗剂掺量不变。
⑷调整后配比为：
3.4上料计量器具应定期校核，保持其准确性。原材料上料数量应随时检查，并符合下表规定。
3.5严格控制砼水灰比及坍落度。
3.6抗渗砼搅拌时间比普通砼略长，一般不少于120s，具体由施工现场测定。
3.7砼搅拌前，先加水空转数分钟，使筒壁充分湿润，第一盘搅拌考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量应取半，搅拌必须均匀。
4、抗渗砼运输
抗渗砼在输送过程中可选用人工、泵送或其他机械运输，并应注意防止产生离析泌水现象，运输时间常温下不得超过半小时。高温时应适当加入缓凝剂。初凝前砼必须浇筑完毕，当发生离析现象后，应加入适量与原水灰比相同的水泥浆，复拌均匀后方可使用。
5、抗渗砼浇筑施工工艺
5.1砼浇筑前应考虑预留孔、预留洞位置，提前留设。
5.2抗渗砼由高处自由倾落时，高度不得超过1.5m，否则必须用溜槽或串筒。
5.3抗渗砼应分层浇筑，每层厚度30—40cm。相邻每层砼浇筑时间间隔不得超过砼初凝时间，夏季可适当缩短。
5.4砼施工缝留设及处理
抗渗砼应整体连续浇筑，应不留或少留施工缝。如施工需求或砼浇筑时被迫留设，应做成如下几种形状：任何一种施工缝在浇筑下步砼前应对表面进行凿毛清除浮料后，用水冲洗，然后铺设10—20cm厚水泥砂浆，然后方可浇筑砼。
5.5砼振捣
抗渗砼应采用机械振捣，浇筑时，振捣棒要“快插慢拔”，捣点间距不得少于30S，应视砼表面不再显著下沉，不再冒出气泡为准，每点振捣不得少于2遍，振捣上层应插入下层砼的10—15cm且应在初凝前进行。对于钢筋较密实部位应采用同标号细石砼填充，并用直径较细的捣棒进行振捣。
5.6抗渗砼浇筑顺序
因抗渗砼不得随意留设施工缝，故在抗渗砼浇筑前应合理确定浇筑路线，以免因砼供应不上无法接槎，超过砼初凝时间形成施工缝，浇筑大体积平面结构更应注意。
确定砼浇筑路线时应综合考虑砼初凝时间，搅拌机单位时间出料数量，砼浇筑层厚度及其他施工中基本先后顺序，既要保证上步砼在初凝前与下步砼接槎，又要科学合理，施工方便。
5.7为防止砼表面产生干缩裂缝，在砼终凝前将砼表面抹压两遍以上。
5.8各种预埋件穿墙管道，套管等与砼接触部位节点构造符合设计要求。
6、抗渗砼养护
抗渗砼应早期养护，进入终凝后（4—6）小时即应覆盖并洒水养护，洒水遍数应使砼始终处于湿润状态，且洒水养护不得少于14d。
7、抗渗砼拆模
由于抗渗砼养护较为严格，故不宜过早拆模。拆模时砼强度必须在70%以上，且各部位应同时符合普通砼拆模强度标准。另外注意砼表面温度与外界温度温差不得大于15℃，否则易产生裂缝。
8、砼试块的留设
8.1砼应按普通砼要求留设抗压试块
8.2抗渗试块留设：抗渗砼试模尺寸为上口直径175mm，下口直径185mm，高度180mm。抗渗试模应提前准备。
8.3抗渗试块组数，同一单位工程不少于2组，同一砼强度标号，同一抗渗标号，同一配比，同一材料每单位工程不少于2组，每6块1组。
8.4试块应在浇筑点制作，至少一组试块应在标准条件下养护，其余均与构件同条件养护。
8.5试件应在搅拌的第三盘到搅拌结束30分钟内取样。
8.6抗渗抗压试块必须取同一拌制的拌合物。
五、.质量标准
1、抗渗砼强度观感等方面应符合普通砼质量要求。
2、外加剂的投放计量准确。
3、砼必须有抗渗试验报告单，经试验合格，整体无渗漏现象。
4、砼表面不允许产生裂缝。
5、各种穿墙管线、预埋件等与砼封闭严密，无渗水漏水现象。
6、砼坍落度必须满足配比要求，每工作班至少核测2次。
六、成品保护
1、砼浇筑后上表面必须加以保护，春强度到1.2MPa以后方可在上面进行操作。
2、拆模时注意保护棱角部位。
施工工艺范文2
十栋部长级别墅项目位于赤道几内亚首都马拉博市，本工程总建筑面积7123.4m2，建筑高度7.5m，均采用欧式坡屋顶住宅风格，坡屋面的最大倾斜角度为45°，混凝土板的厚度为10cm~12cm之间，而混凝土的强度等级为C25，本工程的施工重难点就是大坡度的现浇屋面到底该如何施工。
2施工特点
由于十栋部长级别墅屋面坡度大（≥40°）且坡面长（≥7m），如果完全不支设上层的模板，操作人员会没有比较稳定的施工工作面，但如果完全支设了上层的模板，由于构造尺寸比较薄，会给混凝土的浇筑带来很大的困难。十栋部长别墅采用的是泵送混凝土，浇筑的速度比较快，为了保证混凝土不产生流坠现象，减少混凝土裂缝，同时又具有良好的密实度，故而我们采用了分段支设上层模板的方法，这样既为施工人员提供了抹平收光的平台，也同时留下了混凝土浇筑的施工洞。
3适用情况
本方法适用于屋面坡度在30°~55°的范围内，混凝土的坍落度宜不小于8cm且不大于12cm，采用汽车泵浇筑，或者是能够精确定点浇筑的施工手段，若以每小时浇筑50m3混凝土算，应至少安排8人进行振捣、压实以及抹面配合。
4主要施工工艺及方法
4.1放线和测量
由于该别墅施工图中很多细部尺寸并没有明确标注，无法直接进行放线，所以我们使用CAD对其进行了模拟，根据模拟的数据进行现场预放样，然后再根据预放样得到的数据反推图纸上已有的尺寸，来检查其是否与原始数据吻合，这样做既节省了工期，也降低了返工的可能性。
4.2模板、支撑体系
十栋部长级别墅工程采用了12mm厚的高强竹胶合板。而支撑体系则采用了没有严重腐蚀或者破裂或者翘曲变形的木枋，尺寸为100mm×50mm。钢管则采用Φ48mm×3.5mm的无严重锈蚀或者弯曲变形等质量缺陷的焊接钢管。该坡屋面底板需搭设满堂脚手架，立杆的间距应不小于0.8m且不大于1.2m，底部设50mm×200mm垫木。水平杆的步距应以1.5m为宜，且需在距离地面0.15m处设置一道扫地杆，与此同时，尚需在顶部沿坡屋面的方向设置一道横杆，顶撑用木楔顶紧，以使整个体系更加稳固。在搭设满堂脚手架之前，先根据模拟放线的数据确定好每一道梁以及转折点的位置及标高，通过拉线对每一道梁分别设置脚手架，确保每一个转折点准确无误以后，再补充设置满堂脚手架。
4.3钢筋工程
十栋部长级别墅工程的钢筋加工均在加工棚中完成，严格按照设计图纸及国家规范要求加工制作。由于屋面起折多变，故钢筋的每个转折都要用冷弯机按规定业，本科角度完成，钢筋采用机械加人工运输至指定地点。钢筋的绑扎需符合设计以及国家的验收规范要求。
4.4混凝土工程
十栋部长级别墅工程结构混凝土的施工重点在于对混凝土的搅拌、运输以及浇捣控制。在整个浇筑的过程中，劳动力和机具的准备以及混凝土的浇筑顺序对混凝土浇筑质量起至关重要的作用。本工程采用了2台500搅拌机现场搅拌，3台罐车负责水平运输，1台泵车负责浇筑。结合本工程屋面坡度大的特点，混凝土的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制混凝土的水灰比以及坍落度。坍落度宜控制在8cm~12cm之间，以确保混凝土的浇筑质量。由于设计要求，整个屋面混凝土的浇筑不允许出现冷缝，所以混凝土必须一次性浇筑完毕。又因为本工程混凝土工程量较大，且屋面坡度较大，根据对屋面混凝土工程量及混凝土初凝时间的计算，本工程屋面施工人员安排如下：混凝土工共20人：其中布料3人，摊铺料2人，振捣4人，找平3人，后期压光收面8人；模板工2人；钢筋工1人；水电工1人。混凝土浇筑前，需配置插入式震动棒2台（备用2台）、轻型平板振动器2台（备用2台）、备用发电机1台（≥75kW）；现场的砂石水泥等材料需准备充分；混凝土养护、保温等材料亦应配备齐全。浇筑前组织有关人员进行最后一次检查，调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，检查合格后，才可进行浇筑。混凝土下料时，混凝土自由下落高度控制在2m以内。混凝土浇筑后12h内及时进行养护（视现场气温及湿度状况而定）。混凝土表面采用塑料薄膜覆盖养护。
5结束语
施工工艺范文3
关键词: 结构；模版；施工工艺
Abstract : Combined with the author’s engineering example, this article introduces the frame structure office building formwork construction technology.
Key words: structure; template; construction technology
中图分类号:TU755文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
1 工程概况介绍
某综合办公楼,现浇混凝土框架结构,基础为独立基础,主体一层层高4.8m,二到四层层高4.2m,楼板厚度150mm。
2 模板安装前期准备
2.1 作业条件
a 模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件确定纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。竖楞采用Φ48钢管两根,间距250mm , 横楞采用 4 8钢管两根, 间距500mm。
b 模板加工：按模板设计进行加工。模板加工后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。
c 放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应粘海绵条,检查并校正。
d 钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,夹好保护层卡子,并办完隐检手续。
2.2 材料及主要机具
a 基础、框架柱、梁模板采用木模板 ,楼板模板采用大型竹木模板。
b 连接件:大刀卡具。
c 支承件:钢管支柱、钢斜撑、木材等。
3 模板安装施工工艺
3.1 安装基础模板
a 根据施工现场的实际情况,为了保证砼表面质量,减少砼表面接缝,力求清水砼外观质量美观。模板制作及安装应满足以下几点条件。
模板表面要平整,厚度一致,无变形现象,木方选用60×90木方,木方与模板接合面用压刨刨平,且木方厚度要一致,木方中心间距250mm。
大模板拼缝处贴双面胶条和海棉封条,并用木方附在后面。
b 模板加工时,选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲模板,木方采用60×90mm,将与模板接合面用压刨刨平,且木方厚度一致,用铁钉将木方与大模板连成整体,大模板拼缝处贴海棉密封条,并用环氧树脂配制腻子粉将钉眼和拼缝处刮平刮光。
c支设模板时 ,要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验,垂直度采用线坠复核,标高及轴线位置分别采用水平仪和经纬仪进行复测。
3.2 安装框架柱模板
a 按基础上的框架柱位置线安装模板,下预埋件。
b 把预先加工好的模板按位置线就位,然后安装拉杆,相临两块模板之间用海绵条处理紧密。采用大刀卡具加固,间距500mm,为保证柱不位移,沿柱纵向间距2m设置一道Φ4.8×2.75mm钢管与整体脚手架拉结,以抵抗侧向弯曲及位移。
c 清扫杂物,再安另一侧模板。
d横楞采用48脚手管,间距均为500mm,并以“山”形件与模板连接紧固。
e 调整斜支杆使模板垂直。
f模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
3.3 安装梁模板
a按位置线下好预埋件。
b 按模板设计调整支柱的间距,间距以900mm为准,支柱双向设水平拉杆,离地500mm设一道,以上1500mm设一道。另外保证在与本层相应位置的支架处的下层也有相对应的支柱支撑。
c 按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底起拱,起拱高度为梁跨度的2/1000。
d 绑扎钢筋,钢筋验收合格后办理隐蔽检查,清除杂物,安装侧模板,把两侧模板和底模连接紧密。
e 用梁托架支撑固定梁侧模板,加穿梁螺栓固定。
f模板安装完毕后,校正梁中线、标高、截面尺寸。将梁模内清理干净,检查合格后办预检。
g 框架梁及纵梁模板采用纵向拼模的原则,根据规范要求,长度大于4000mm的梁,中间一定要起1‰～3‰L的拱,框架横梁起拱高度为30mm,纵梁起拱度为15mm。
梁模板加固采用大刀卡具、60×90木方相结合的原则,大刀的间距为600mm,梁模板与模板之间加双面胶条,且保证梁模板内侧面的平整度和接缝处的高低差、垂直度。
3.4 安装楼板模板
a 从一侧开始安装 ,安装水平大龙骨和支柱。大龙骨采用Φ48×3.5钢管,支柱和龙骨间距按模板设计规定,支柱间距为900mm,大龙骨间距为900mm。另外保证在与本层相应位置的支架处的下层也有相对应的支柱支撑。
b 按模板设计调整支柱的间距,间距以900mm为准。
c 调节支柱高度,将龙骨找平。
d铺底板模板,从一侧开始铺,背楞与大龙骨垂直,板与板之间用海绵条封严。
e板铺完后用水平仪测量模板标高,进行校正。
f 校正完标高后,安装支柱双向水平拉杆,离地500mm设一道,以上1500mm设一道检查支柱与拉杆是否牢固,然后每隔20m设一道斜杆,将模板内杂物清理干净,办理预检。
4 模板拆除工艺
拆模时间依据规范要求由技术人员确定。侧模拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定,当砼同条件养护试块抗压强度达到设计值时方可拆模。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经过核算,加设临时支顶。
4.2 拆模的顺序和方法,应遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板；自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑的原则。
5 模板施工质量标准
5.1 支模
5.1.1 主控项目。
安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
5.1.2 一般项目。
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合规定。
5.2 拆模
5.2.1 主控项目。
支架拆除时的混凝土强度应符合规范要求。板跨≤2m时混凝土抗压强度应达到设计值的50%,8m≥板跨＞2m时混凝土抗压强度应达到设计值的75%,板跨＞8m时混凝土抗压强度应达到设计值的100%；梁跨≤8m时混凝土抗压强度应达到设计值的75%,板跨＞ 8m时混凝土抗压强度应达到设计值的100%,悬挑结构混凝土抗压强度应达到设计值的100%。
5.2.2 一般项目。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时,不应对楼层产生冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
参考文献：
施工工艺范文4
关键词：三灰土；施工；工艺
一、施工准备
(一)路基外形检查
路基完成96区NO.4层的施工后，对准备进行三灰土施工的段落的高程、中线偏位、宽度、横坡及平整度按照设计值进行检查。
(二)路基强度检查
弯沉检查：以规定频率检查路基表面回弹弯沉值，按照测试季节计算出代表弯沉值，不大于设计的允许值。
(三)横向排水管埋设
(四)原材准备
石灰：三级灰提前一周时间充分消解
粉煤灰：经检测各项指标均合格
水泥：初凝、终凝时间符合规程要求
二、施工工艺
(一)上素土
段面在准备上土前都先放好中桩，在半幅路基上测量三个点的高程，按照测得的标高与设计高程相比较计算出高差，按照土方运输车每车土5方的压实方量打好方格。方格尺寸为3.4(宽)*10.5(长)m，每格一车土。
上好土后，用振动压路机和平地机粗平，测量出各测点与设计高程的差值，并在测点打好石灰点，按照上述方法每二十米为、一个断面，严格控制松铺厚度。(示意图如下)
(二)布粉煤灰
按照粉煤灰用量比例和每车粉煤灰的数量将粉煤灰均匀卸在摊平的土层上，布灰前首先打好方格，方格尺寸为3.4(宽)*13.8(长)m，每格一车粉煤灰，每车约为4.2方。卸好后用人工配合平地机将粉煤灰摊平，检查粉煤灰的摊铺厚度。估算的摊铺厚度计算如下：
268.6*1.55*24／100*1.15(ω粉煤灰)／0.975(p粉煤灰)／(100*13.43)=8.77cm
(三)上石灰
石灰已在使用前一周充分消解，并打方格人工布灰，方格尺寸为3.4(宽)*16(长)m，每两格布一车石灰，均匀摊平。为确保三灰土中石灰剂量，计算的摊铺厚度计算如下：
268.6*1.55*10／100*1.22(ω消石灰)／0.9(p消石灰)／(100*13.43)=4.20cm
(四)拌和
在煤灰、石灰经过检验厚度合格后进行拌合，先由中拖粉碎，然后旋耕机配合翻晒。小宝马配合粉碎两遍，两遍之后用宝马拌合机进行拌合，拌合机在拌台的过程中进行覆盖，拌台深度侵入到路床5~10mm，安排两个工人跟在后面跟踪挖检，看是否粉碎到底。
(五)精平(约用1小时40分钟)
灰剂量合格后测量含水量，含水量比最佳含水量高出3个百分点后进行精平。振动静压之后，测量标高。打好中桩和边桩后，用尼龙线拉在竹桩控制点上，然后按照尼龙线的横坡(2％)在中间位置加密三个点。并用石灰点做好明显记号。平地机按照石灰点进行调平。调平之后测量人员再复测标高，标高控制在设计标高高出2公分，即压实松方。
(六)掺水泥(约用35分钟)
按照水泥用量比例，打格每袋水泥均匀分布，然后人工进行分撒，确保水泥掺加的均匀性。水泥用量：(13.23+13.63)／2*0.2*209*1.55*3／103=25.34吨(506.8包)2806.87／506.8=5.54平方／包，横向按照3.4米、3.4米、3.4米、3.4米打四个格，纵向按照9.8米打格，每格放水泥6包。
(七)拌合(约用14小时)
采用旋耕机配合宝马路拌机拌合，首先用旋耕机粉碎两遍，然后用宝马拌合机进行拌合，拌合机在拌合的过程中每次覆盖1／2粉碎，拌台深度侵入到路床5~10mm，安排两个工人跟在后面跟踪挖检，看是否粉碎到底。
(八)碾压(约用2小时15分钟)
1、用履带式推土机先静压一次，防止起皮、推移等现象发生
2、然后振动压路机碾压弱振两遍，强振一遍
3、接着三轮压路机碾压二遍
4、振动压路基机静压收光
5、最后用胶轮压路机收光处理
注：碾压遵循由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的想象。
(九)检查压实度(96.7％)及高程(+/-0.42CM)、强度：0.66MPA
(十)洒水养生
(十一)盖塑料薄膜养护
薄膜的搭接为20CM，并用土进行压盖，防止三灰土表面因水分蒸发而开裂。并在养生期间在相关路口树立警示牌并派专人进行看护，禁止一切车辆通行，养生期一般为7天。
三、施工注意事项
(一)由于掺水泥后受水泥初凝时间的控制，不大可能有时间来调控含水量，因此混合料的含水量在精平时必须控制到位，宜比最佳含水量高出2~3个百分点；
(二)标高控制用尼龙线控制的方法对高程控制的准确度以及缩短精平的时间非常有利；
(三)精平的过程必须控制在掺水泥之前，因为我们精平的时间为1小时40分钟，布水泥时间为35分钟，拌合碾压的时间为3个小时15分钟。这样如果是掺完水泥进行精平很难保证在水泥的初凝时间到之前完成碾压；
(四)用履带式推土机先静压一次，对于防止推移、起皮有很好的效果。
(五)素土的松方厚度(振动压路机静压并用平地机粗平后的厚度)按照14CM控制。
(六)混合料的松方约为1.1，即精平后的标高高出设计标高约2CM。
(七)三灰土养护采用覆盖塑料薄膜养护，薄膜的搭接为20CM，并用土进行压盖，养生期间禁止一切车辆通行，养生期一般为7天。
(八)施工段落宜控制在不超过200米为宜。
四、结束语
(一)对原材料的含水量控制一定要到位，素土、石灰、煤灰的含水量分别检测，在掺灰之前确保混合料的含水量。
(二)在掺水泥之前一定要保证含水量大于最佳含水量2~3个百分点。
(三)素土的松方不能偏大，否则在粗平的时候调平的工程量较大，延长了施工周期；
施工工艺范文5
关键词: 原浆混凝土; 配置模板; 钢筋施工; 质量控制
Abstract: the virgin pulp concrete is relative to ordinary concrete character, the concrete mechanical performance, both is unified, is to meet the requirements of the concrete standard each performance index; The difference is virgin pulp more emphasized concrete appearance: a molding, don't do any outside decoration, concrete surface level off is smooth, the color and luster is even, construction seam set of neat, beautiful, not be allowed ordinary concrete quality problems (such as cellular, pits and sand line, etc), the concrete surface not damaged and pollution, and various performance which conform to the national standard of high performance concrete. The author discusses the construction experience for many years, this paper discusses the concrete construction technology and engineering consumptions.the common faults control measures.
Keywords: virgin pulp concrete; Configuration template; The steel bar construction; Quality control
中图分类号：U215文献标识码： A 文章编号：
引言： 原浆混凝土属于一次浇筑成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，仅在其表面涂刷一层或两层透明的保护剂，因而显得十分天然、庄重。随着人们环保意识的不断提高，原浆混凝土得到了广泛的应用。要达到以上要求，施工过程中必须在模板、钢筋、混凝土等细部做法上精益求精。
1 原浆混凝土的施工工艺
原材料选择 ①砂 中砂，天然河砂，细度模数3. 0 ～ 2. 5，含泥量≤3. 0% ，泥块含量≤1. 0% ，无有害物质;②石 碎石，粒径 5 ～ 25mm，连续级配，针、片状颗粒含量≤15%，含泥、石粉量≤1. 0%，压碎指针≤12.0%，无有害物质，颜色为青蓝色;③水泥 普通硅酸盐水泥;④粉煤灰 一级，细度不大于 12，烧失量不大于 5%，需水量比不大于 95%，三氧化硫含量不大于 3%，含水率不大于 1%;⑤高效减水剂 减水率不小于 15%，混凝土水灰比≤0. 40，含气量 3. 5%，缓凝时间≥10h，掺加防冻剂后，混凝土颜色保持不变，抗冻－ 5 ～ － 20℃ 。
2 施工工序
混凝土施工缝处理测量放线，标出楼层轴线、标高、原浆面模板对拉螺栓孔的位置调整钢筋竖向钢筋绑扎标定对拉螺栓孔竖向位置绑扎水平向钢筋钢筋隐蔽验收支设原浆面模板原浆面模板安装质量检查、验收支设非原浆面模板，并进行质量检查整体模板、对拉螺栓检查验收原浆混凝土浇筑。
3 配置模板的方法
根据建筑结构的设计尺寸设计模板，模板布置原则是按标准尺寸外墙从墙体中间分别向两边均匀排布，余量留在每个区相邻的伸缩缝位置处，这样保证了明缝、拼缝及孔位均匀分布。外墙模板的下部另加下包板;在门窗洞口处使用门窗洞模板，施工时，先支设好门窗洞模板，再根据模板编号支设墙体外侧原浆混凝土模板。
模板配模量以最高层的结构为标准，模板高度方向以首层的模板配置向上流水。当局部楼层或墙体变化时，外墙模板的水平蝉缝位置必须按设计要求分布，内墙模板的施工工艺及顺序作相应调整。
4 钢筋施工方法
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工。所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补;为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。墙体钢筋的竖向钢筋绑扎完成后，在浇筑混凝土前应校正，墙体钢筋网绑扎时，钢筋扎丝的弯钩应向混凝土内，墙体拉接钢筋不得超长。对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序，留出浇筑口和振捣孔。
5 混凝土施工方法
5. 1 原浆混凝土施工要求
1)原浆混凝土的色彩依据现浇样品由建筑设计师确认。原材料的规格、品种、产地，应依据经确认的组成样品混凝土的原材料予以确定。
2)对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即予以纠正。
3)浇筑完成的混凝土表面，应适时用木抹子抹平，搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。
4) 浇筑过程中，应用木槌敲击模板，使原浆面混凝土致密，并防止石子外露。
5) 混凝土下料分层厚度小于 50cm，分层振捣密实。
6)混凝土从搅拌站机卸出后到浇筑完毕的延续时间应不超过 60min。
7) 混凝土运至浇筑地点，应立即浇筑入模。如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。
8) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，严禁随意设置施工缝。
施工工艺范文6
本项目为提升改造工程某跨线桥项目，主线桥第二十联为等截面三箱室钢箱梁，单幅设置，顶宽19m，底宽12.45m，梁高2m，桥长145m，分为40m+55m+40m三跨，梁底净高15.47~18.35m；钢材材质为Q345C。对于箱梁之间各部分的连接通常采用工厂焊接与现场焊接结合的方法，按照相关的规定，选用的箱梁高度为2m、钢箱顶部的标准厚度为14mm、地板一般采用的厚度为16cm、腹板的厚度为14mm。为了确保梁体结构的安全性，在实际的施工建造中，通常需要将箱梁的顶端和底端统一加厚到20mm。另外，值得一提的是横隔板标准的纵向间隔距离为2m，采用的横隔板厚度需要在30~32mm左右，顶部选用8mm厚的U型加劲肋，底部选用10mm厚的倒T型加劲肋，为了保持梁体结构的稳定性，需要每隔两道横隔板设置一道竖向加劲肋。总体的平面图如图1所示。
2主要施工设备配置计划
3施工工艺技术
3.1施工准备
（1）在梁体结构施工前对桥墩标高、间距等关键项点进行测量以保证钢梁配切精度。（2）对梁段进行临时加固支撑。（3）钢箱梁起重吊装前仔细检查每个墩顶盆式橡胶支座的活动（固定）方向是否与设计方向相符；仔细复核墩顶支座标高及每孔墩顶之间的距离是否与预埋支座上钢板位置相匹配。盆式支座采用正装法安装。（4）认真按规定及方案架设支架、吊车，注意吊车支腿位置的地基情况。（5）吊装前仔细检查支架零件是否完整。（6）吊装前对吊机、钢丝绳、卸扣、吊耳等施工设备的规格和质量再逐一认真检查。布控所用爆闪灯、反光锥、水马也需逐一清点。（7）吊装前确保现场交通警示标志标示安放到位，特种作业人员持证上岗。
3.2梁段吊装方法
梁段的吊装具体步骤如下：①将预制的吊梁制作完成以后，将运输车辆开到位，并对运输车辆进行详细的检查，以便确保运输的可靠性。②在对箱梁进行吊起之前，需要详细检查钢丝的各个绳索是否有明显的隐患，检查完成，发现没有任何安全问题后，才可以指挥正常起吊。③选择有经验的起重指挥人员，将梁图段进行吊起，待吊至运输车上端时，进行轻轻放置到运输车上，1现场人员需要拿起实现准备好的绳索，将梁段进行捆绑，防止其在运输过程中发生晃动，从而影响箱梁的质量。然后，运输车辆驶向工程施工地点。
3.3检测监控方案
（1）地基处理：由于施工区域中吊车所占区域及支架所占区域均位于现有道路上，经了解施工区域内地下无管线。支架搭设之前需要选用水泥浆将其前端支架接口处磨平。（2）检查吊车，工程使用的吊车准备完成后，就需要对其支腿之间的距离进行监测，且需要对安放地区的地面平整程度和支腿的液压是否存在泄漏进行详细的检查。在吊车进行转载作业时，需要对吊车承重最大的支腿进行实时监测，通过对比分析，不断进行记录，一旦发现红色指示灯亮了，就需要及时的停止施工。（3）吊件监测：梁段运输前后对梁段尺寸进行测量、记录数据后进行比对。如果梁段变形量超过设计允许范围及时上报项目部进行处理。（4）支撑体系监测：施工过程中设专人检查贝雷架插销是否紧固，横头是否发生变形，发现问题马上进行处理并上报施工现场负责人。
3.4钢箱梁接口匹配调整
待钢梁运输至施工现场后，需要对梁箱的接口处进行及时调整，具体的调整内容为：①进行接口粗匹配。所谓的接口粗匹配是对箱梁的线型进行调整，以保证轴线的中心。调整的步骤为：首先对梁段的斜率、高度进行调整调整，至少与基本的轴线相平，然后将轴线两侧的配件螺栓进行连接，最后调整梁段的整体高度，与U型肋相平，与此同时对梁段前后的高度进行测量，并及时调整，以满足预先的设计要求，标高测量合格以后，与其他配件进行结合，并测定桥轴线。②接口处精确匹配。将支架沉降操作完成以后，焊接之前，需要对接口处进行精确匹配，这一阶段主要是调整标高、拱度、横坡的高度等，按照施工的要求，接口处的的高度差不得高于0.5mm，依照一定的顺序进行调整，但是需要保证顶板和腹板之间的高度没有差别，然后对底板及接口处进行精调，最后对悬挑板的接口进行调整，利用千斤顶来精调，并采用一定的固定方法完成匹配。
3.5现场焊接
现场的焊接有一定的顺序，一般情况下需要从先跨顶，然后再跨中，从腹板开始，经过箱体顶端、底板处、U型肋补段，一直到肋板。最后需要对焊接的地方进行详细检查，以便保证良好的质量和外观。此外，在对钢箱的梁顶板及底板焊接时需要将受压地区进行及时焊接，对于跨中位置来说，需要首先焊接顶板，然后再焊接底板，接缝处应尽量设置在弯矩比较小的地方。
3.6支架选型
本工程支架选用方柱式组5贝雷架（1900×1900×h），底板采用2.6×2.6m厚度30mm的钢板。贝雷架的组合高度根据现场架设位置所需高度进行调整，调整完后再运至现场。方柱式桥墩是用连接件将直立的四片贝雷桁架连接成边长为1.9m的方柱，两方柱用系杆相连。方柱式桥墩稳定性好，拼装方便，每一方柱承载力可达1000kN。本工程单座贝雷架最大受力约为32t，贝雷架可满足使用要求。
4施工安全保证措施
4.1安全生产技术措施
在施工阶段需要对安全方面给与高度重视，具体可以从以下几方面入手：①建立专门的安全管理机构，及时对工程施工现场进行监督管理，并进行定期或不定期相结合的方法进行抽查检验，最后将获得的结构进行记录和屏蔽，发现重大安全隐患的地区，要责令限期整改。此外，在施工地点安放施工标识牌或警示牌，以引起员工的注意，从而避免事故的发生。②吊装时采取安全措施。首先，吊装过程中应配备专门的人，开始吊装之前需要召开技术交底会议，对吊物的重量进行详细记录，严格计算，为后期选择吊点及工程设备做铺垫。另外，为了保证吊装的安全性，需要在起吊之前进行必要的试吊，吊装开始时，任何人都不允许站在起吊臂上，并设置警戒线。起吊的动作需要一个接一个，不可连续进行，由于钢箱梁比较重，起吊时不允许进行长时间逗留。③施工机械的使用安全防范措施。工程中选用的施工机械都需要严格按照工程的有关规定，操作人员应具备一定的上岗资质，对施工机械安装完成后，需要经过专门的人员进行检查，验收合格以后才能投入使用，施工开始之前，需要对机械的云状情况做监测，以便保证按期完工。
4.2安全应急预案
（1）施工机具：施工中的机具必须拥有合格证，安装合格后必须经检验合格才能进行使用。在施工中操作人员必须持证上岗，施工场所必须制定操作规程。必须做到定人、定岗、专人负责。（2）触电事故：施工现场电动工机具较多，施工人员在平时施工时现场临时电源应由专业电工进行接线，手动电动工具必须安装漏电保护器，现场临时使用电线、电缆应符合安全要求，在带电场所作业时做好个人防护按规程操作。管理人员在办公区域内应注意各种电器的安全使用。
5结束语
总的来说，随着我国科学技术的发展，桥梁的设计和施工技术已经取得了很大的进步。目前，箱梁技术因为它具有良好的经济效益和社会效益，越来越受到行业的青睐，得到了广泛的应用。
作者:季伟 单位:中交第一公路勘察设计研究院有限公司
参考文献
[1]佗鹏斯.钢管贝雷梁柱式支架法现浇箱梁施工技术[J].黑龙江交通科技，2016（12）.
