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钢筋施工技术范文1
0.前言
目前，我国建筑施工企业施工质量良莠不齐，建设监管也很不到位，钢筋工程施工中普遍存在着或多或少的问题。虽然在隐蔽工程强制性验收和实体检测已经开始执行之后，钢筋施工质量有了明显的提高，但是在钢筋的加工、绑扎和检查验收过程中还是存在着许多值得注意的地方。
1.建筑施工中钢筋施工的质量控制
1.1原材料质量的控制
钢筋施工的质量受到钢筋钢材质量和施工工艺等多重因素的影响。因此提高钢筋施工的质量就要有的放矢，从各个影响因素上着手，才能从根本上找到问题的根源，从而尽可能的提高钢筋施工的质量。
首先，要严格控制好进货渠道。在工程施工中经常会出现次品、劣质以及不合格的材料，为了减少这种情况的发生，施工中，我们首先应该选择好产品质量比较稳定，生产规模比较大，价格比较合理的大型企业，这样的大企业在刚才的强度、韧性、抗腐蚀性等方面往往做的比较突出。其次要检查钢筋外观质量，钢筋外观要平直、没有损伤痕迹，不允许出现片状、裂纹、颗粒状等；最后还应对钢筋性能进行检测，钢筋抽检必须在监理的监督下进行，待检测合格之后才能投入使用。
1.2钢筋施工质量的控制
在钢筋施工过程中，做好现场的施工工作，用恰当的方式保存、处理和使用钢筋可以很大程度的提升工程的施工质量，得到事半功倍的效果：
1.2.1人员管理
施工主要由现场施工人员进行。因此人员素质、技术能力的高低直接影响一个工程的质量。因此首要的问题是要管理好施工现场的施工人员。对于现场人员的管理主要可以通过以下几个方面来进行：
A、项目经理必须要根据自己对于项目目标的把握和自己的职责，在必要的岗位上安置专职人员，设立钢筋工长以及相应的检查人员。
B、施工班组的管理素质、技术素质以及对于施工的熟练程度都直接影响着项目施工后的质量水平，因此必须尽量提高施工班组的整体素质。在工程进行过程中要严谨分包工程的出现。
C、作业人员必须持证上岗，在钢筋工程中，对钢筋的各种加工过程必须由具有相当资质的专业工人完成。并加强对管理人员以及作业人员的质量意识和技术水平进行教育和培训。
1.2.2表面处理
钢筋表面上存在的漆污、油渍和锤击时可能剥落的铁锈、浮皮等要清理干净。
1.2.3除锈方法
对于少量的钢筋可以采用喷砂或电动除锈机的方法，钢筋局部除锈则可以采用砂轮或钢丝刷等方法。对于大量的钢筋,需要通过钢筋冷拉或钢筋调直机在调直过程中完成。
1.2.4弯曲处理
对于局部弯曲、曲折甚至成盘的钢筋应当加以调直。粗钢筋应该采用弯曲机、平直锤或锤击、卡盘、扳手来矫直。
1.2.5截断方式
钢筋在成型之前应根据配料表的长度要求来截断，一般采用切断机来进行切割。在切断过程发生的钢筋劈裂、严重的弯头或缩头等必须做切除处理。
1.2.6资料分配
钢筋切断后应合理地统筹配料，要将相同规格直径钢筋根据不同长短进行搭配。统筹排料时，一般应先断长料、后断短料，从而减少短头、接头，降低损耗。尽量避免用短尺量取长料，这样可以防止产生误差的积累。在工作台上可以标出尺寸和刻度并且设置控制断料尺寸使用的挡板。
1.2.7安全问题
向切段机内送料时，必须将钢筋摆放平直，尽量避免弯成弧形。操作者应将钢筋握紧,在冲切刀片后退时候送进钢筋。在切断短于300mm的钢筋时，应将钢筋嵌套在钢管内来送料,这样可以防止发生人身安全事故。
1.2.8钢筋抽检
钢筋在进场时均应出示出厂质量证书和实验报告单，再按照不同钢种、等级、牌号、规格和生产厂家来分批挂牌、分别堆存。在驻地监理的监督下进行钢筋原材的试件抽检。原材试件检验合格后方能进行钢筋加工。
1.2.9成品保护
A、对于加工成品的保护。每种钢筋在成品批量加工完毕之后，都必须轻抬轻放，避免在摔地时产生变形。要整齐地堆放在能避雨的地方，并在旁边设置标识牌用以防止错用和乱用。尤其是在炎热夏季的施工中，要特别注意对钢筋的保护工作，加工好的钢筋如放在露天，直接受到雨淋，在炎热潮湿的空气中，箍筋拐角处就特别容易被氧化，使表面产生铁锈甚至可能脱皮，直接影响钢筋的强度和使用寿命。
B、对绑扎成型钢筋的保护。施工中经常发生对通道口、阳台、卫生间等部位的面层设置的钢筋保护得不到位。例如，阳台钢筋绑扎后受到踩踏。在阳台施工中发生的质量事故当中，绝大多数是由于阳台钢筋绑扎后在浇灌混凝土时被踩倒而发生的。这个问题解决的办法是适当地增加阳台悬臂钢筋下垫块的数目，而且所加垫块的厚度也要符合图纸得要求，使得钢筋能够承受来自浇灌混凝土的压力。又如，卫生间钢筋绑扎后被踩踏发生变形，主要原因则是在进行卫生间的吊模施工时，施工人员把卫生间的钢筋踩踏得东倒西歪，以至有的钢筋间距特别大。也有可能是一些水电安装工在预埋时为了方便工作把钢筋移走，放好了管后却忘记把钢筋复位，进而影响混了凝土的整体性，最后引起了卫生间渗水、漏水的质量问题。
1.2.10 钢筋施工中主要检验的内容
A、钢筋、焊条的技术性和规格要符合规范和设计的要求。受力钢筋在同一截面的接头数量、搭接的长度和焊接、机械接头质量必须符合规定。
B、冷拉钢筋的机械性能必须符合要求，钢筋要平直，表面应裂纹、油污等影响钢筋工程性能的问题。
C、受力钢筋、横向水平钢筋、箍筋以及螺旋筋的间距都应满足规范和设计的要求。
D、钢筋骨架的尺寸、弯起筋的位置和保护层的厚度都必须符合规范和设计给定的安全值范围。
1.3 钢筋施工过程中应注意避免错误
施工过程中，由于各种原因可能造成钢筋品种、规格、数量以及配置方法等不能符合规范或设计的规定，从而给建筑物的后期施工和正常使用埋下了安全隐患。因此要提高钢筋施工的质量，一些常见的错误是必须要引起注意的。
1.3.1钢筋放样错误
在埋置连梁中的主筋时，没有按规范要求留有足够的锚固长度，或由于参照了与实际情况不符的规范条例，或者只是凭经验在净跨长度上再增加一点。当柱子截面发生变化的时候，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。这些细节都可能导致工程质量存在缺陷。
1.3.2钢筋下料的错误
钢筋工在下料时，工人有可能会看错钢筋表，例如把直径18的钢筋看成了用16的钢筋断料，而绑扎工人则只看长度一样，对这细微的差别很可能注意不到。这样就可能导致了工程质量达不到预期的要求。
2.结束语
目前，建筑施工中的质量问题已经是我们在施工中遇到的一大难关，它受到人的因素、管理的因素等很多因素的影响因此很难把握。而这些都需要管理阶层的高度重视，乃至于整个行业对此的重视。在建筑施工中，钢筋分项工程的质量控制又是重中之重，它是建筑物能够达到设计要求和使用年限的关键。所以我们必须认真学习，不断总结，严格管理，层层把关，尽量把施工中可能影响到钢筋性能的各种消极因素克服，并根据现场实际情况及时进行施工工艺改进。这样我们就可以通过提高钢筋施工的质量来提升整个建筑施工的质量。让我们共同协手，为提高钢筋施工在建筑工程中的作用，为节省资源建设资源集约型社会而努力。
【参考文献】
［1］钱家琴,侯天贵.论钢筋施工中的质量通病和防治措施.2009.
［2］马建国.大密度复杂钢筋施工技术.2009.
钢筋施工技术范文2
【关键词】地下室；钢筋施工；底板钢筋；承台钢筋
1. 工程概况
某住宅小区含有一层地下室，地下室建筑面积为31482m2，塔楼的结构类型采用钢筋混凝土框架剪力墙结构。由于地下室含有地下水，为此底板必须采取抗浮设计，为此造成底板的钢筋受力与上部结构受力存在区别，其钢筋安放顺序也存在区别。地下室防水等级为P8，地下室防水部分主要为地下室底板、侧壁、顶板等。
2. 钢筋的存放
钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，由已检、待检、检验合格与否区分，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并浇筑砼地坪（150厚），并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面用红砖砌筑堆放台，离地且不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。现场钢筋的存放量不得超过二层的用量。
3. 钢筋安装
绑扎复杂的结构部件时，事先考虑支撑和绑扎的先后次序，制定安装方案，绑扎部位的位置上杂物在安装前清理好。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板、土模间应设置足够数量与强度的垫块。钢筋绑扎的缺口及松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
钢筋骨架绑扎时铁线应绑成八字形，防止出现骨架斜向一方，当发现箍筋遗漏、间距不对时要及时调整。钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率；在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。钢筋采用焊接接头时，设置在同地构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500。一根钢筋不得有两个接头。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整。
4. 基础底板钢筋绑扎技术
对于基础底板钢筋施工来说，其是地下室工程钢筋施工的重点，本文把这环节作为重点来探讨。对于底板钢筋施工前应按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，但禁止使用短钢筋头做垫块。绑完下层钢筋后，摆放钢筋固定架，在钢筋固定架上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
5. 承台及基础梁钢筋绑扎技术
对于绑扎承台钢筋应当先铺承台下铁筋。承台先放下铁封闭箍筋，然后再放下2号下纵筋钢筋，所有交叉点都要绑扎牢固，以有效地确保钢筋不位移。钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，绑扎承台下铁钢筋时，下层端部弯成90°，平直段长度为250mm。插入3号开口箍钢筋时要与4号封闭箍筋全数绑扎，开口箍的搭接点要满足31d的搭接要求。当承台底筋绑扎完后，应放厚度为35mm的混凝土垫块，采取梅花型放置，间距设置400mm。绑扎完地梁钢筋后再安放撑筋，采用 20@1500*1500钢筋做成，间距1000mm，也可采用Φ18- 20废钢筋头做成，马凳间距适宜取1000mm。撑筋放完后进行上筋的绑扎，绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。
绑扎完承台下铁筋后绑扎基础梁钢筋，先铺设梁下层水平主筋，并在其上标出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。基础梁钢筋帮扎施工时其中要确保梁钢筋定位的准确，确保保护层厚度。施工时采取基础梁下面垫砼垫块，箍筋按线调整绑扎到位。同时在基础梁的上口设立受力钢筋的定位撑，在每道梁支座附近和跨中设立，有效地确保受力钢筋的间距均匀、合理，保护层厚度符合设计要求。
6. 钢筋绑扎的注意事项
针对地下室钢筋施工的重要性，钢筋进场后必须做好物理性能试验，对焊及水平搭接焊钢筋按规范要求随机取样试验，合格后才能使用。钢筋按图翻样，制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合现行规范规定的要求。梁、柱接头等钢筋密集处，现场不得随意切断钢筋，须经设计院同意后再处理。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。在浇筑底板、楼板混凝土的时候，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置不变形，并安排经验丰富、责任心强的人员值班，及时校正钢筋。
墙、梁的钢筋骨架尺寸偏小产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。防止主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准，绑扎前要检查钢筋加工的质量再行绑扎。避免梁板上层钢筋在浇注混凝土时被踩踏的方法是在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。为了避免柱子骨架绑扎不垂直，竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡，绑扎钢筋时要搭固定架子。
7. 结语
文章通过结合地下室钢筋工程施工实例，针对地下室钢筋施工与上部结构存在一定差别情况，详细地探讨地下室中底板、承台及其基础梁钢筋施工技术措施，同时提出相应的质量控制技术要点，可为同类工程提供参考技术指导。
参考文献
[1]吴综泽.建筑地下底板钢筋施工技术[J].广州建筑，2011，16(09)：21～22.
钢筋施工技术范文3
关键词：建筑工程；钢筋；施工技术
Abstract: The author combines practical work experience, the construction reinforced construction technology was analyzed and discussed.Keywords: construction; reinforced; construction technology
中图分类号：TU761.6 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
建筑工程的质量问题是我们在施工中遇到的一大难关，而钢筋分项工程的质量控制又是重中之重，它是建筑物能够达到设计要求和使用年限的关键。所以我们必须认真学习，不断总结，严格管理，层层把关，尽量把施工中可能影响到钢筋性能的各种消极因素克服，为提高钢筋施工在建筑工程中的作用，为节省资源建设资源集约型社会而努力。
一、 原材料质量的控制
严格控制进货渠道关。工程施工中经常出现劣质、次品材料，为了减少这种情况的发生，施工中，我们首先选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家，合格的生产厂家是保证工程质量的前提。其次选择信誉好，供货及时的供应商，合格的供应商是工程按期完成的保证。 严格检查、检验进场材料。对进场的钢筋，首先要检查钢筋是否有出厂合格证，质量证明书等；其次检查钢筋的外观质量，钢筋外观应平直、无损伤，不得有裂纹、片状、颗粒状等：最后对钢筋性能检测，钢筋抽检应在监理监督下，并按照国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499)等规定的抽检频率，现场随机截取，并标上“见证取样”字样，送往有资质的试验室做相关的材性试验。待检测合格后才能使用。
二、钢筋的制作
在进行加工制作钢筋的时候，要用那个设计图来再次审查钢筋的加工表是否正确无误。在进行钢筋的施工时，如果钢筋需要进行替换的话，一定要充分掌握设计图以及钢筋的材。 钢筋替换的简单步骤：（1）保证钢筋表面要清洁干净。如果钢筋表面上有泥土，油污等，在使用钢筋之前一定要清理干净。如果有浮锈，可以采用冷拉工艺进行去除。（2）可以利用机械或是采取人工的方式，对钢筋进行调直。在调直以后，钢筋即使有局部的弯曲、较小的波浪形状也是不行的。如果钢筋表面有伤痕，可以采取截除，但是截面不能是钢筋减少50%。（3）在对钢筋进行切断的时候，要根据钢筋号，钢筋的直径、长度以及钢筋的数量，长短的搭配。先切断较长的，后切断较短的，这样可以尽最大限度的节约钢材。
三、钢筋的接头
(1)主体结构钢筋≥Φ22时均采用电焊接头，结构柱Φ16-Φ20钢筋的连接采用电渣压力焊。
(2)钢筋焊接操作人员必须培训合格后持证上岗。
(3)钢筋焊接操作过程必须严格按照工艺标准及操作规程进行，焊包大小、偏心尺寸、弯折角度等必须要符合规范要求。
(4)在钢筋正式焊接前，应做好焊接试件，试验合格后方可正式焊接。
(5)当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接拉头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500 mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，非预应力筋在受拉区不超过50%，受压区不受限制(规范规定)。
(6)钢筋的焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于最大弯矩处。
(7)钢筋焊接接头的质量必须满足规范及施工手册的要求和规定，且每300个同条件接头取一组试样做力学性能试验。
四、钢筋的加工成型
(1)加工钢筋工艺流程：钢筋调直钢筋切断弯曲成型分类堆放。
(2)直径小于等于12 mm的盘圆钢筋，必须经调直除锈，冷拉率不得大于10%，冷拉钢筋表面不应发生裂缝或局部缩颈现象。
(3)钢筋的切断：a .断料前根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；b. 根据原材料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；C.钢筋切断配料过程中，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，并及时通知材料、技术等有关人员到现场检查，抽样试验。钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。
五、 钢筋的弯曲成型
(1)钢筋弯曲成型前，首先应根据弯曲加工钢筋的规格、形状和部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备等；
(2)在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状尺寸是否与设计要求相符，经过调整正确后，再进行成批生产；
(3)钢筋的弯曲成型必须按照操作规程进行，必须符合质量验收规范。
(4)成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋存在一起，并挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、根数、钢号等。钢筋堆放整齐，并用木方垫好，不允许直接放在地面上。
(5)钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用，如确因现场实际情况所限需要代换时，应提前征得设计单位同意，经甲方、监理代表签字认可后代换。
六、钢筋的绑扎
(1)钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符合，如有错漏，应及时纠正增补。
(2)准备钢筋绑扎用的铁丝和绑扎工具，水泥砂浆(或大理石)保护层垫块，绑扎架子的搭设。
(3)绑扎形状复杂部位的钢筋前，先研究钢筋穿插就位顺序的方案，然后对操作人员进行详细的交底。
(4)钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网须全部绑扎，且铁丝绑扎扣应呈八字形；梁与柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力的钢筋方向错开设置。
(5)钢筋绑扎接头的位置，搭接长度等均需满足设计施工图的要求和符合有关规范手册的规定。绑扎搭接接头时，应在搭接两端和中心三点扎牢。
(6)墙体连梁或框梁受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫φ25@1500mm的短筋隔开，以保证两排主筋间的距离。
(7)墙的两层钢筋网片间按设计要求设置墙体拉钩。
(8)平台钢筋绑扎要控制好钢筋网的位置和保护层，上下网片间用Ф12通长(板净宽)，平面@1000mm布置的钢筋马凳筋支撑，马凳采用φ12@500mm焊于马凳筋；基础底板马凳为Ф20@1000mm，高度为上下网片间距梅花状绑扎后不得随意踩踏。
七、钢筋的检查验收
(1)钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、钢号、根数、间距等是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
(2)检查钢筋的接头位置是否符合规定，保护层是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁绣。
(3)钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录及会签单备案。
八、 结束语
在我国经济的发展的条件下，我国各个城市的建设也在不断的发展。我国各大城市以及中小城市近些年在建筑方面都有很大的发展和改变。因此建筑施工将要是我国发展道路上不可缺少的组成部分。在建筑结构的耐久性、承载能力、建筑高度等方面都是由钢筋混凝土来决定，在可控制的成本下，要想提高建筑结构的整体性能就要通过提高钢筋混凝土的施工技术，来达到较好的施工成果。
参考文献：
[1] 王世兰 高层建筑钢筋工程施工中应注意的几个问题；工程施工；2009，（2）.
[2] 李惠强编著；高层建筑施工；武汉理工大学出版社；2011，（10）.
[3] 谷云松，伊立波；高层建筑钢筋工程施工应注意的问题；黑龙江科技信息；2010，（3）.
钢筋施工技术范文4
摘要：钢筋混凝土由于本身具有强大的技术优势，这就为其拓展性应用提供了基础保障，该技术目前已经成为我国各个工程项目中的主流技术，尤其是在水利工程中的水闸项目中，钢筋混凝土施工技术的应用优势则更加显著，作为当今社会普遍关注的施工技术，钢筋混凝土所承载的压力也是巨大的，只有确保其合理有效的应用到水闸施工中，才能为工程质量的相对提升奠定基础，与此同时，只有技术应用水平达到标准范畴，才能有效降低渗漏问题的发生频率。就从钢筋混凝土施工技术在水闸中的应用优势入手，对其应用做出了细化阐述。
关键词：水闸；钢筋混凝土；施工技术
水闸工程项目是当今社会发展中不可或缺的基础性工程类别，从本质上看水闸通常被修建在河道及海口等位置，是能够调节水位的水工建筑物，其作用发挥不仅能够防洪抗涝，更能作为城市景观的表现形式，由于地区不同，水闸所发挥的作用也呈现出了一定差异性，因此提高水闸施工质量的重要性也就不言而喻。在施工质量控制的细化环节中，技术适应性选择是尤为主要的，特别是水闸中的钢筋混凝土施工技术，只有不断促进其能效的最大化发挥，才能为水闸的现代化建设增添动力。
1水闸中钢筋混凝土施工技术的应用优势
1.1应用材料较为简单。钢筋混凝土施工技术由于针对的工程需求较多，因此其拓展范围也具有较强的延伸特性，但是在水闸施工中所应用的钢筋混凝土材料在选择过程中就呈现出了较为简易的优势特点，并且材料获取途径也较为简单。通常情况下，在进行材料选择时其大量材料都是可以在工程本身所在地进行收集及选择的，例如混凝土中存在的砂石等材料，在施工项目中的应用频率普遍较高，并且这也是施工现场周边环境大量存在的一种材料形式。除此之外，在利用矿渣等材料时，不仅能够实现废物利用，更能有效降低施工成本，这种优势特点是以往水闸施工技术所无法比拟的。
1.2提升水闸结构的稳定性。由于水闸施工本身具有一定的难度，其所处环境也是复杂多变的，这就对施工质量提出了更高的要求，无论是内部结构还是外部美观性，都是需要重点考量的关键性因素，城市运行实力与形象都需要水闸做出基本保证，而应用钢筋混凝土施工技术就能满足以上要求，这是因为钢筋材料本身具有一定强度及硬度，将其应用到施工项目中，就能为结构的稳定性及安全性提供基础保障，因此也可以说钢筋混凝土能够起到一定的保护作用，水闸的整体性也需要该技术为其保驾护航。水闸工程的稳定性不仅与其能效发挥存在较大关联，水闸运行指标的不断提升更需要以此为前期。
1.3延长水闸使用寿命。任何工程项目在完工投入正常使用后，经过时间的推移及外力作用，磨损问题都会相对发生，水闸工程更是如此，由于其本身性能及功能就是对水量进行精准控制，从而保障一方水土安全，因此其老化及磨损程度必然更加严重，而水闸工程中融入钢筋混混凝土施工技术就能最大化的降低此类问题的深化程度，在保证工程施工时效的基础上，提高工程整体质量，延长其使用寿命，当工程本身性能得到优化提升后，其作用发挥必然畅通无阻，从而创造更多的经济效益。
1.4有效降低成本。在水闸工程中应用钢筋混凝土施工技术还能够降低施工成本，但是施工效果却丝毫不会受到不良影响，这同时也是其应用优势的直接体现，水闸工程的建设单位也正是看到了这一特性，才不断在施工流程中应用该技术。虽然水闸工程本身是具有地域特性的服务性建筑形体，但是其作用发挥却与国民经济建设存在直接联系，相对的只有降低施工成本，才能提升利益空间，在实际应用过程中其优势主要表现为：水闸工程在性能及功能总量不变的前提下，建筑体积能够量化缩小、施工进程能够快速推进，水利工程的施工周期能够控制在精简范围内，这样就能实现对各个细节的合理缩减，从而降低施工成本。
2水利工程中钢筋混凝土施工技术的应用
钢筋混凝土施工技术主要是指在施工过程中恰当地运用钢筋材料和混凝土材料来构建建筑物的主体结构。对于水闸工程项目来说，采用钢筋和混凝土材料构建其大坝、地基等大型主体结构更是极为重要的一种基本形式。具体来说，钢筋材料主要是采用优质的钢材制作而成的一种便于绑扎或者编制钢筋笼的材料，是比较简单的一类施工材料。但是混凝土材料就比较复杂了，其不仅需要多种建筑施工原材料进行配置，且对水泥、骨料等关键原材料的配置比例要求较高。只有原材料的配合比满足相应要求才能够在最大程度上保障其混凝土材料的质量和效果，对混凝土的强度、稳定性、防渗性来说，都和其配置的比例存在着密切的联系。对于具体的钢筋混凝土施工技术而言，其主要就是首先采用钢筋材料构建一定的主体框架，然后在这一框架之内填充混凝土材料，等待混凝土完全凝固之后就形成了较为坚固的钢筋混凝土结构，进而作为建筑工程项目的主体结构来发挥应用的支撑作用。对于水闸工程项目来说也是如此，其钢筋混凝土结构不仅起到了支撑作用，还必须具备较强的防渗效果。
2.1钢筋施工技术。钢筋施工技术主要是指在水闸工程施工中，混凝土浇筑之前，采用钢筋材料对需要施工的对象进行必要的处理。一般而言，这种钢筋施工技术主要包括以下三个环节：钢筋的初步加工是钢筋施工技术中的首要操作环节，根据施工的需要对原始的钢筋材料进行截取，为后续的使用做好准备；钢筋的连接就是对截取的符合尺寸要求的钢筋材料进行焊接操作，进而制作成水闸工程施工所需要的钢筋结构；钢筋的安放是整个钢筋施工技术的最后一步，在钢筋的安装过程中，最为重要的就是应该针对其安装的位置准确进行严格的控制，这也是保障其施工效果的一个重要注意事项。
2.2模板施工技术。对于水闸工程项目中钢筋混凝土施工技术的应用来说，模板施工技术也是极为重要的一个基本环节，最为核心的就是构建相应的模板结构和支撑结构以供钢筋混凝土施工过程使用。在当前的模板施工技术应用过程中采用最多的两种模板结构是木模和钢模，对于具体选择何种形式进行模板的构建可以根据水闸工程项目的具体要求和施工现状来进行恰当的选择，必须保障模板的强度和完整性，避免因为模板施工质量问题导致整个钢筋混凝土施工效果受到影响。
2.3混凝土施工技术。对于整个水闸工程钢筋混凝土施工技术应用过程来，混凝土施工技术无疑是极为重要的一个方面。对混凝土施工技术操作过程而言，从最初的混凝土施工原材料选取，到混凝土施工材料配置，再到混凝土浇筑以及养护都需要加强严格的控制和管理，确保其实施的效果，提升其施工操作的规范性。
总之，钢筋混凝土施工技术在水闸工程中的广泛应用所产生的积极作用是较为显著的，它不仅能够为水闸工程结构提供安全性及稳定性保障，更能减少资金投入，在减少能源耗损的同时，提高经济及生态效益，尤其是工程强度及防水性能方面更具有不容忽视的强化优势，这就需要在结合工程实际需求的基础上，对钢筋混凝土施工技术进行优化选择，促进其应用能效更快更好的发挥出来。
参考文献
[1]蒋乐恩.水闸混凝土老化和钢筋锈蚀检测[J].建筑工程技术与设计,2016(11).
钢筋施工技术范文5
关键词：钢筋混凝土 施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
12月4日中国质量新闻网消息 四川省质量技术监督局2013年3季度对四川省生产的钢筋混凝土热轧钢筋产品质量进行了专项监督抽查。共抽查了45批次钢筋混凝土热轧钢筋产品，依据相关产品标准检验，检验合格45批次，抽查批次合格率为100%。这就足以说明人们对钢筋混凝土从模板设计与制作安装、钢筋制作与安装、混凝土配合比设计和质量控制、混凝土浇筑、养护和模板拆模及混凝土的外观缺陷处理等关键工序的操作都是严格按照相关技术要求进行的，对建筑物耐久性、经济性有很大影响。并且说明“质量重于泰山”在建筑施工企业烙下了印记，钢筋混凝土施工工作量在各类建筑构成中所占的比例越来越高，增强了建筑工程的钢筋混凝土施工质量和建筑物结构的安全性。
钢筋混凝土释义
1、释义。钢筋混凝土在工程上常被简称为钢筋砼。是指通过在混凝土中加入钢筋与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料。为加劲混凝土最常见的一种形式。
2、钢筋混凝土的结合原理。钢筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性质决定的。一是钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数，不会由环境不同产生过大的应力。二是钢筋与混凝土之间有良好的粘结力，有时钢筋的表面也被加工成有间隔的肋条（称为变形钢筋）来提高混凝土与钢筋之间的机械咬合，当此仍不足以传递钢筋与混凝土之间的拉力时，通常将钢筋的端部弯起180 度弯钩。三是混凝土中的氢氧化钙提供的碱性环境，在钢筋表面形成了一层钝化保护膜，使钢筋相对于中性与酸性环境下更不易腐蚀。
二、钢筋混凝土生产
1、设计模板。一是选定有足够的刚度、强度和稳定性的模板及其支架，模板内必须清理干净；并且尺寸符合规范要求。二是浇筑混凝土前,竹、木质模板必须洒水润湿,否则木质模板会吸收混凝土内的水分,振捣过程中不利于气泡排出,导致气泡附着在模板表面,形成蜂窝、麻面、气孔等。新钢模使用前,需在板内外和周边刷油,竹胶合板模板可以刷脱模剂。
2、制作与安装钢筋。一是制作安装混凝土的钢筋进场前应取样进行机械性能和化学成分的试验。二是正确配置钢筋确保混凝土的强度、刚度和裂缝。为此制作混凝土时操作工人应熟悉施工图纸及设计要求,钢筋安装时应注意受力筋位置、受力筋的净间距、受力筋的搭接,钢筋代换时注意螺纹钢用圆钢代换时,应增设弯钩；不同级别钢筋的搭接长度、锚固长度是不相同的,代用后,应根据范围规定,将钢筋延长或缩短等。
3、混凝土的配合比。混凝土制作时配合比要按照设计要求进行，否则对混凝土的质量影响较大。一是混凝土坍落度过大,混凝土成型后孔隙率较大,混凝土表面就不光洁,容易产生麻面；二是坍落度过小,施工时混凝土浇筑比较困难,泵送混凝土也较困难；三是水灰比不准、和易性差也容易造成离折露石,或者构件(柱子)下部沉石集中、上部砂浆层较厚现象。
4、混凝土的生产。混凝土的浇筑（生产）工作应该尽可能连续进行,确保质量。一是混凝土需要分层浇筑的,应注意在下一层混凝土初凝之前,将上一层混凝土浇完,并捣实完毕,使上下两层混凝土紧密结合。二是当浇筑柱子时,如果高度不大于3.0m而截面边长大于400mm,并且没有交叉钢筋时,可以从柱顶直接浇筑下,否则应在柱模中部开口,先浇下面一半,捣振完毕并封好模板再浇筑上面一半,也可以从顶部通过串筒直接下料,从模板侧面中间一口捣振。三是深而窄的构件或部位应在底部浇筑一层厚50～100mm的水泥砂浆(配合比与混凝土中的砂浆相同),然后再浇筑混凝土,或者在底部浇筑一部分减石混凝土。四是梁的浇筑生产:从梁的一端浇筑起,快到另一端时,反过来又先浇筑另一端,然后两段在初凝之前合拢。五是混凝土浇筑时,应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况,当发现变形、位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。混凝土施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
5、混凝土模板的拆除。对混凝土模板的拆除要控制好，不得提前拆除模板，以免影响质量和外观。根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的要求，模板的拆除 应满足以下条件：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板机时受损后方可拆除，通常情况下柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板，主要承重的构件，按设计要求应在其混凝土强度达到设计强度等级的70%时方可拆模，悬挑构件混凝土强度达到100%时方可拆模。
6、养护浇筑混凝土。现浇钢筋混凝土中以自然养护最为常用,要求在浇筑完毕3～15小时内用吸水保湿能力较强的材料将砼覆盖并浇水,以保持混凝土经常处于足够的润湿状态。
三、钢筋混凝土的外观缺陷处理
混凝土在生产（浇筑）期间操作不当或者没有按照规定进行浇筑，势必会造成混凝土结构或者构件外观的缺陷,有的破坏结构整体性,降低构件刚度,影响结构承载力,有的虽对承载力无多大影响,但会引起钢筋锈蚀,降低耐久性,或发生渗漏,影响使用。为此混凝土制作企业要根据砼的质量、外观缺陷等因素区别情况,及时处理。
1、对于变形、跑模等缺陷。施工企业要在不影响建筑物使用功能、钢筋没有变形的前提下,可剔凿多余部分,凿细凿平即可,不必修补。
2、对较细小的漏浆、错台等缺陷,可用扁铲剔去粗糙部分；
3、对于小面积的漏浆、漏振、夹渣等缺陷,可及时进行修补,修补材料宜用与结构混凝土配合比相同的砂浆；
4、对面积较大的蜂窝、露石子和露筋处,应凿去薄弱的砼层和个别凸出的骨料颗粒,然后选用钢丝刷或加压水冲洗表面,局部支模,用比原混凝土强度等级高一级的细骨料混凝土填充,并认真捣实。
总之，钢筋混凝土的工程要注意对模板、钢筋、混凝土浇筑等施工全过程的质量控制,使得每一个环节必须遵照施工规范及操作规程施工,只有严格按照设计要求和科学的施工工序才有可能保证混凝土的质量，也才能够保证整个工程的质量。
参考文献：
[1] ]刘勇民,索梓荣,吴承佩.后增钢筋混凝土梁板施工技术[J].施工技术,2011,(S1
[2]. 孟向阳,孟向惠. 住宅建筑现制钢筋混凝土隔墙施工技术[J].建筑施工,2010,(10).
钢筋施工技术范文6
【关键词】高层建筑；转换层；钢筋混凝土；施工技术
一、钢筋绑扎施工技术
（1）施工前的准备工作。在施工前，应首先把握钢筋的原料质量，确保按照设计要求标准与规格采购。在钢筋工程施工前，需按照图纸的要求级别、根数、直径、尺寸、形状等准备好钢筋下料。在制作钢筋前，需保证其表面的氧化皮及污垢清理干净，对于现场缺少与图纸要求相符的材料，需要用其他规格材料替代时，必须征得设计部门与监理部门的同意，经过设计变更手续后才能施工。（2）钢筋的施工方式。由于框支梁的钢筋需要插入柱内约1.2～1.5m，因此柱内混凝土必须等到框支梁绑扎完毕之后才能进行浇筑，在浇筑过程中应注意避免钢筋移位及混凝土污染钢筋现象。框支梁钢筋在绑扎时应事先搭设临时的钢管支撑，等到混凝土浇筑之后再拆除，重新搭设正式的框支梁支撑架，当梁的跨度≥8.5cm时，框支梁除了按照设计的要求采取配筋之外，还应确保钢筋骨架就位后不会产生施工变形，并在梁的上部下排筋下端加设Φ22≤220mm的横向支撑钢筋，并沿着梁骨架的两侧加设Φ22≤100mm的斜撑垂直支撑筋。因框支梁柱节点处钢筋较密，钢筋下料时需精算弯钩长度、每根主筋做好编号，保证钢筋绑扎一次到位，确保框支梁柱节点截面尺寸；考虑框支梁柱节点浇筑混凝土时下料难、下振动棒难的情况，绑扎此处钢筋时可预先间隔插入Φ48钢管撑开下料、下棒空间。
二、转换层的钢筋施工要注意的事项
（1）首先要熟悉图纸、施工顺序。在施工转换层的施工前钢筋翻样必须熟悉图纸，特别是对结构关键部位放大样。钢筋在绑扎前必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置，数量及规格。（2）控制各种钢筋的施工。施工时，在钢筋绑扎完成后，必须特别检查直螺纹接头以及悬臂结构的撑脚是否牢固可靠。施工当中要严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。控制面板负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋支架及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。（3）工程结构的钢筋不任意代换。在施工转换层的结构的工程结构上的钢筋不得任意代换，实际情况需调整时必须由技术部门与设计协商同意后方可施行，并办技术核定单。钢筋的绑扎搭接及锚固除规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置，须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，严禁任意拆、移、割。（4）专人管理钢筋混凝土施工。在施工浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏，以保证钢筋位置正确。柱头、剪力墙插筋与底板下皮钢筋绑扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正确后与底板面筋点焊，离面筋1米的范围内再套三只箍筋，插筋与箍筋绑扎牢固。剪力墙插筋根据面筋的轴线，用麻线拉出剪力墙的外边线，在底板面筋点焊剪力墙插筋的定位筋，根据定位筋插入钢筋，下端与底板下皮钢筋绑扎牢固，上部与定位筋绑扎牢固，离定位筋1米高度范围内绑扎三道引铁，并设置板墙“S”拉筋。转换板底部保护层厚度为35mm，采用35×50×50的混凝土垫块，梅花形布置，每平米不少于一块。顶部保护层厚度为35mm。
三、转换层混凝土的浇筑技术
（1）确保混凝土施工.在进行混凝土施工尽量安排在白天进行，并确保混凝土的输送不问断。混凝土浇筑应分层进行，每层高度控制在300～500mm。每层间隔时间1.5～2h。混凝土的振捣采用机械振捣为主，人工扦插为辅。插入振动器宜采用快插慢拔，振动时间以出现泛浆为准，同时插入点距离应在振动棒有半径1.25倍范围内。（2）混凝土的铺设。在进行楼板混凝土浇筑，除在梁处采用插入式振动器外，其余均采平板振动器沿垂直浇筑方向来回振捣。平板振动器依口成排进行，且排与排之间应有一定的搭接，确保混凝土不漏振，以达到其密实度。（3）严格进行施工布管及拆管。管泵送前，加强压送水湿润管和泵体，必要时将湿麻袋覆盖于泵管上，降低混凝土温度；泵送过程中，有泵管与溜槽配合，控制泵送冲击力，避免挠动深梁锚固筋；混凝土入模温度控制。入模温度直接影响混凝土的中心温升值，固而降低入模温度是转换层大体积混凝土施工重要控制内容之一。
参 考 文 献
[1]赵西安．现代高层建筑结构设计[M]．北京：科学出版社，2000：937～1146
