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烘干设备范文1
关键词：龙眼；烘焙设施；烘干工艺
中图分类号 S66 文献标识码 A 文章编号 1007-7731（2016）24-0102-02
龙眼于8―9月高温季节成熟，采收期短，上市集中且不耐贮藏，鲜销压力大，通过烘干不但可缓解鲜销压力，减少采后损失，还可提高龙眼附加值。
传统的龙眼烘干技术是利用燃烧炉，将网板置于燃烧炉的上方，以木材为燃料提供热能进行烘干，这种方式因干燥时间长，能耗大，温度不易控制，导致局部温度偏高而烤焦龙眼，而且在干燥过程中需多次翻动，导致果壳凹陷。为此亟需发展适于龙眼产业化生产的先进的干燥技术。
福建省莆田市城厢区禾硕农民专业合作社采用自行研制的可自动控温的燃烧炉和烘焙灶进行龙眼热风烘干，结构简单，投资少，效率高，焙干率高，产品质量好，现将该燃烧炉、烘焙灶及加工工艺介绍如下。
1 烘焙灶的整体构造
烘焙灶由燃烧炉、烘焙室、移动输送升降机、温度表和抽风机组成。烘焙室主要由进气口、出气口、盖板、抽风机、燃烧炉、容器、集风室、进气管、出气管、灶坑、罩体等设施构成，以煤块为燃料。其中，燃烧炉环绕有一中空环形密封结构，该中空环形密封结构的前后分别开设有一进气口和一出气口；出气口上设置有一用于存储热气的容器，该容器密封设置于中空环形密封结构的侧壁；容器顶部开设有一开口，开口上设置有一盖板；容器上设置一第一抽风机，第一抽风机的进气管置于容器内，出气管则贯穿容器置于容器外。灶坑内纵向分布有多个气管，气管上均分布有复数个气孔，各气管一端封闭，另一端均与一主管连接。
灶坑大小为3.3m×3.3m，坑上架设有一网板，网板上用“十”字隔离板将网板隔离成4个空间，同时在网板上空设置一罩体。罩体上开设有一通孔，通孔上再设置1台抽风机（第一抽风机），连接气体回收管，该气体回收管与中空环形密封结构连接，对气体进行回收利用。焙灶可多个并列砌在一起，便于管理，且可成批焙制。
烘焙室的外壁设置有温度表，依整个烘焙室的长度依次等距排列，可随时观察烘焙室内腔的温度变化。
2 技术原理
通过燃烧炉对中空环形密封结构中的空气进行加热，形成热流气体，再通过第一抽风机将热流气体从容器抽入到气管中，气管通过气孔对网板上的龙眼进行烘烤，并进行不同温度、时间段控制，使鲜果所含水分大量蒸发，最后形成龙眼干。整个烘焙过程温度调节参数为：初始烘烤温度为85～90℃，隔6h后，温度降至80～85℃，再隔6h后，温度降至75～80℃，送出烘焙室时温度降至70℃。整个烘焙过程最高温度为90℃，最低温度为70℃。
3 工艺流程
原料选择剪果除杂原料吊送并平铺于网板上初焙冷藏二焙分级包装。
3.1 原料选择 选择果型大、果壳稍厚、果肉厚且含糖量较高，成熟度90%以上的新鲜果实。若焙干原料未充分成熟，则果实含糖量少；而原料过分成熟，则果肉变硬，焙制后重量下降且果品质量差。
3.2 原料处理 原料进加工场后，除去病虫果、裂果、烂果及残次果，再用平口剪刀逐粒把龙眼的枝梗剪掉，留果梗长约1.5mm。
3.3 原料吊送 将不锈钢网袋置于搁框里，倒入处理好的龙眼鲜果，每个网袋可装200kg。把装载原料的网袋沿输送轨道缓慢滑行并倒出平铺于焙制网板上，厚15～20cm。再在上面放一网袋龙眼。1个烘焙灶上的网板隔离成4个空间，每次可焙制龙眼鲜果l 600kg。
3.4 初焙 初焙温度为85～90℃，烘制6h后第一次翻焙，翻焙时分别将上下两层网袋原料分别吊起，达到上下层对换又可以翻焙的目的，克服传统翻焙对果面的触碰，且使各部分果实受热均匀，烘干脱水程度均匀，翻焙后温度降至80～85℃，继续烘制6h后进行第二次翻焙，并将烘干温度降至80～85℃，6h后，进行第三次翻焙，温度降至70℃后再烘焙6h。经过24h的烘制后，龙眼外壳坚硬，果肉呈黄褐色或赤褐色并带油光，有细小皱纹，果核外皮易脱落。
3.5 冷藏 将初焙后的龙眼干置于5～10℃的冷库中，既可避开初焙高峰期，也可使果肉内的水分缓慢扩散到外部，提高二焙后的龙眼干品质。
3.6 二焙 经冷藏后的龙眼干，果核、果肉内部水分逐渐向外扩散，果肉表面较为湿润，可进行二焙。二焙温度设为60℃，总烘干时间为12h，期间翻焙1次。当果蒂用手指轻推即脱落，外壳硬脆，果肉呈现细密皱纹，以齿咬核，易碎而有声，果核断面呈草木灰色，即达烘干适度。此时烘干率为33%～36%。
3.7 分级和包装
3.7.1 分级 兴化桂圆干分为三圆、四圆、五圆、中圆4个等级。中圆以下的小果为等外果。泉州桂圆分为大泡、中泡、小泡、底泡四级。现商业上一般分为6级。
3.7.2 包装 龙眼干的包装用密封性较好的胶合纸箱包装，内衬塑料薄膜。装时边装边摇动，使干果装填充实，最后将袋口密封，每箱装25kg。
参考文献
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烘干设备范文2
山东省是传统的农业大省，是我国粮食和北方水果的主要产地。当前山东主要粮食种植作物如下：小麦6000万亩、玉米4000万亩、水稻170万亩。小麦、玉米种植分布在全省各地市。泰安市粮食种植以小麦、玉米为主。肥城市是一个农业大市，小麦、玉米种植面积稳定在52万亩、65万亩。近几年来，随着农村土地适度规模经营，发展农机合作社、粮食种植合作社、农机种粮大户进行粮食种植，稳定粮食生产成为政府对农业增效，农民增收的一项有效措施，据不完全统计，目前全市共有1200家各类农民专业合作社（其中农机专业合作社119家）、580家种粮大户，种植面积达10万余亩。从粮食种植的规模来看，大部分面积在50-1000亩之间。由于选种优良，科学种植，一般小麦亩产在520公斤左右，玉米亩产在650公斤左右。2014年秋季在肥城市农机局积极引导扶持下，有4家农机专业合作社新上了9套低温循环式粮食烘干设备。当年9台套烘干设备塔运作很好，粮食烘干后品质、品相很好，极大带动了当地粮食机械化干燥市场。截止到2016年底，肥城市烘干基地已发展到15家、34台（套）粮食烘干设备。市面上大部分粮食晾晒仍采取日照和风吹自然干燥方式。粮食储存以农民家庭存粮，代农储粮、加工、兑换，国有粮食企业存粮三种主要形式。国有粮企存粮形式以国家粮食收购价格为依据，粮贩通过议价进行市场收购，然后存储在国家粮企（肥城市级粮食储存库年库存容量4-5万吨左右），能满足目前市场需求。以小麦储存为主，玉米次之。
二、市场分析
按目前肥城市农民合作组织和种粮大户流转土地规模10万亩，一台5HXG-15吨（低温干燥机）粮食烘干设备服务能力1350亩计算，肥城市为解决合作组织及种粮大户粮食晾晒干燥需求，需上5HXG-15吨（低温干燥机）烘干设备100台（套）。加之，有种植面积稍小的一般农户因搬迁住到楼房，按10万亩粮食有晾晒干燥加工需求计算，需上5HXG-15吨烘干设备100台（套）。两块累加，肥城市近几年需上粮食干燥机200台（套）5HXG-15型低温干燥机。按同等比例计算，山东省有三分之一的土地有烘干需求，需求各类型粮食机械化干燥机1.1万台（套）以上。
为保证粮食干燥机正常运转，仅机械装备及配套就如下：一台5HXG-15吨低温干燥机设备（国补后价格19万元）、60吨电子磅（3.4万元）、ym6桶精良脱粒机及链条式上料机（3万元）、物料输送机（1万元）、5m长提包机（0.38万元）。按一个烘干炉拖三台配套计算（低温烘干设备），市场价格61.5万元。预计仅山东省粮食机械化烘干机市场潜力销售就达40亿元以上。
三、机械化干燥与储存的必要性和紧迫性
我国是粮食生产大国，也是粮食进口国，目前种粮成本高，粮价上涨缓慢，种粮收入低，甚至赔钱，大部分农户弃田从商，打工、廉价转让、出租；种粮大户面对流转土地价高，贷款难，招工难，工资高，干燥难，储存难，自己生产的粮食价格无市场竞争优势，应得的经济效益受到很大损失，风险时时存在。按农民合作社100亩种植规模计算，小麦、玉米两茬自然干燥每亩成本180元，农民合作社将另外支付1.8万元成本；如干燥不及时天气不好造成的损失更大。根据目前粮食烘干生产能力现有的生产条件，国家应制定相应政策，及时推广机械烘干、科学储存的措施，以提高农民种粮积极性；降低成本提高产量和效益，为国家粮食安全多做贡献。
四、机械化干燥的成本核算
根据肥城市现有7个品牌34台烘干机，其中29台（12.5吨左右）低温烘干机和5台（150吨以上）连续混合式烘干塔的实际应用，就5HXG-15吨（低温干燥机）和肥城金塔牌HGJ-200吨连续混合式烘干塔进行机械对比分析。
（一）机械化烘干能力
根据肥城市15家烘干基地连续三年多的机械化粮食干燥的运作，以烘干玉米为例，5HXG-15吨低温烘干设备整个秋季按运作960小时（45天）计算，大约每台烘干机机械化干燥玉米850-950吨（折1300-1500亩）。肥城金塔牌HGJ-200吨连续混合式烘干塔整个秋季按运作960小时（45天）计算，机械化干燥玉米11700吨（折18000亩）。
（二）工时、耗材等成本
按正常收割时机腊黄收麦，含水量在16%-21%之间，将水份降至12%-14%符合入库和出售标准；玉米收获时含水量在28%-34%之间，水份降至14.2-15%符合入库和出售标准。
用5HXG-15吨低温干燥机进行小麦烘干，降低水分5-6%计算（每天两个批次），每批次烘干15吨小麦，燃煤、耗电（山西晋城无烟煤1200元/吨、9小时烘干一个批次耗煤160公斤，耗电120度）成本约为312元，小麦烘干能耗成本在0.02元/公斤。一天雇佣4名人工费用600元；雇佣铲车300元/天，需支付费用900元。小麦按一天两个批次30吨生产能力计算，人工费用0.03元/公斤。两项费用合计0.06元/公斤。
用5HXG-15吨低温干燥机进行玉米烘干，降低水分17%计算，每烘干15吨玉米，燃煤、耗电（山西晋城无烟煤1200元/吨、18小时烘干一个批次耗煤320kg，耗电240度）成本约为620元，玉米烘干能耗成本在0.041元/公斤。一天雇佣4名人工费用600元；雇佣铲车300元/天；机械脱粒1分钟1.5元计算，1亩地需脱粒12分钟，共计18元/亩；每天需支付费用1260元。玉米按一天1.3个批次20吨生产能力计算，费用0.063元/公斤。两项费用合计0.104元/公斤。
用肥城金塔牌HGJ-200吨连续式干燥机进行玉米烘干，降低水分17%计算，每天烘干260吨玉米，燃煤、耗电（普通煤800元/吨、24小时烘干耗煤7100kg，耗电2000度）成本约为7080元，能耗成本在0.027元/公斤。一天雇佣8名人工费用1200元；雇佣大铲车500元/天；机械脱粒1分钟1.5元计算，1亩地需脱粒12分钟，共计18元/亩；每天需支付费用8900元，费用0.034元/公斤。两项费用合计0.061元/公斤。
（三）贷款利息、机器折旧与维修成本
按一个烘干炉拖一台配套的5HXG-15吨低温干燥机设备（国补后价格19万元）、60吨电子磅（3.4万元）、YM6桶精良脱粒机及链条式上料机（3万元）、物料输送机（1万元）、5m长提包机（0.38万元）。共计：26.78万元。
贷一万元一年支付利息1260元；贷款26.78万元一年需支付3.37万元。三年计划还清，需支付本息大约36.89万元。按一套烘干设备9年使用期计算，一年需折旧4.1万元。每年烘干设备、脱粒、升运机械等维修费用0.5万元左右；每年两季调试8天需支付费用0.6万元。按夏季使用时间15天，秋季使用时间45天，夏秋两季烘干设备维修调试时间8天，共计68天计算；生产能力小麦、玉米通算按一天1.3-2个批次20-30吨计算，烘干能力一年在1350吨（玉米1400亩、小麦900亩）。每公斤需支付费用0.038元。
肥城金塔牌HGJ-200吨连续式干燥机、色选机、钢板粮仓、其它配套装备及附属设施共计130万元。贷款100万元一年需支付16.38万元，三年计划还清，需支付本息大约179.14万元。按一套烘干设备7年使用期计算，一年需折旧25.59万元。每年烘干设备、脱粒、升运机械等维修费用1.6万元左右；每年两季调试8天需支付费用1.2万元。按夏季使用时间15天，秋季使用时间45天，夏秋两季烘干设备维修调试时间8天，共计68天计算；生产能力小麦、玉米通算按260-320吨计算，烘干能力一年在16500吨（玉米18000亩、小麦9600亩）。每公斤需支付费用0.017元。
（四）粮食机械化干燥的成本合计
采用5HXG-15吨型号低温干燥机：
小麦：0.06+0.038=0.098（元/公斤）
玉米：0.104+0.038=0.142（元/公斤）
采用肥城金塔牌HGJ-200吨连续式干燥机：
玉米：0.061+0.017=0.078（元/公斤）
采用各类5HXG-15吨型号低温干燥机，烘干小麦盈利点按0.01元/公斤计算，对外服务收费价在0.12元/公斤，按450吨烘干量计算，每个5HXG-15吨低温干燥机夏季经营收入5.4万元/台/年，夏季年纯盈利0.9万元，效益比是16.7%。
采用各类5HXG-15吨型号低温干燥机，烘干玉米盈利点按0.14元/公斤计算，对外服务收费价在0.2元/公斤，按910吨烘干量计算，每个5HXG-15吨低温干燥机秋季经营收入18.2万元/台/年，秋季年纯盈利5.46万元，效益比是30%。采用肥城金塔牌HGJ-200吨连续式干燥机，烘干玉米盈利点按0.1元/公斤左右计算，对外服务收费价在0.15元/公斤，按作业45天，11700吨烘干量计算，每台肥城金塔牌HGJ-200吨连续式干燥机经营收入175.5万元/台/年，秋季年纯盈利58.5万元，效益比是33.3%。
（五）粮食机械化干燥的经济效益分析
对比之下，大型吨位的连续式干燥机经济效益更好。目前，肥城市共有5台150吨以上的大型连续式干燥机，29台小吨位低温干燥机，年烘干能力在9万吨左右。
每年按夏季烘干量2万吨，夏季年纯盈利40万元；秋季玉米烘干量7万吨，秋季年纯盈利350万元。仅粮食烘干作业一项34台各类烘干机每年的纯盈利390万元。
烘干后，小麦价格每公斤增值0.02-0.04元，玉米价格每公斤增值0.04-0.1元。2万吨烘干后的小麦纯增加收入40-80万元；7万吨烘干后的玉米纯增加收入280-700万元。仅粮食烘干后，每年烘干后售粮增值在320-780万元。玉米芯能作为养殖蘑菇的基料，干的玉米芯售价600-700元/吨。加之这一块的收入，粮食机械化干燥的经济效益特别明显。
（六）粮食机械化干燥的社会、生态效益分析
烘干设备范文3
1粮食烘干现状与粮食烘干机应用现状
2016年，徐州市夏粮小麦种植面积稳定在34.7万hm2，水稻种植面积19.7万hm2，小麦、水稻单产分别达到6150kg/hm2、8625kg/hm2。截至2017年6月,根据丰县、沛县、睢宁、邳州、贾汪及铜山县区农机部门调查统计，有烘干机1064台（套），总烘干能力19928t（日烘干能力，下同），离“全省粮食产地机械化烘干达到50%，总能力在70%以上”目标要求还有一定距离。本市粮食烘干机械配套热源总体还是以煤炭为主，燃油、生物质和其他动力形式为辅。2017年5月徐州市农机局统计样本数据见表1。徐州市除新沂共有1064台粮食烘干机，其中使用燃煤924台，占比86.8%；使用燃油98台，占比9.2%；使用生物质26台，占比2.4%、其他动力形式16台，占比1.5%。粮食烘干机械的烘干热源采用燃煤，对环境造成污染；燃油属清洁能源，但也有不同量级的污染物排放，使用成本较高，不具有推广价值。因此电能、生物质能是粮食烘干行业实施大气污染防治、应用清洁能源的唯一途径。
2空气源热泵、生物质热源粮食烘干技术推广应用情况
经过调查，在徐州市暂没有发现空气源热泵粮食烘干机的使用。生物质粮食烘干技术在徐州米厂比较集中的地区使用的比较广泛。原因有三点：一是稻壳的价格比较低；二是很多米厂在碾米过程中产生大量的稻壳，所以使用生物质粮食烘干机比较方便；三是减少增容的压力。根据县区农机部门调查统计，生物质热源粮食烘干机沛县16台、铜山5台和贾汪1台。实地调研2家生物质热源粮食烘干机用户，具体结果如下：江苏顺发米业有限公司和徐州张场米业有限公司两家都是私企，使用的都是三久牌生物质粮食烘干机，烘干机与搅龙、提升机、清选装置等配套设备投资共300万～400万元，厂房建设花费100万～200万元，单机处理量30t，5台1组。水稻烘干时间2～3个月，小麦7～8d，烘干粮食大约在4000t。该机自动化程度比较高，1个班次需要1人。技术比较成熟，安全可靠。粮食的烘干效率根据粮食的湿度，当时的天气温度而有所不同。根据厂家人员介绍，烘干成本在0.02～0.04元/kg。在和江苏顺发米厂的管理人员谈话过程中了解到，因为用电量的问题制约了企业的发展，原本准备上空气源热泵烘干机，但厂里变压器容量为300kW，因为变压器太小，面临增容问题而只有放弃。
3空气源热泵、生物质热源等粮食电烘干技术推广存在的问题、困难及推广需求
空气源热泵因为是新技术，广大用户对该产品不了解，对烘干的质量持有怀疑态度，使用的峰谷电比较贵，在农村增容比较困难。生物质粮食烘干机在米厂里使用比较广泛，因为稻壳本身就是碾米的废弃物，虽然可以销售，但价格不是太高，稻壳本身的发热量为3000kcal，非常适合作为燃料使用。大型的烘干设备，采用全自动送料装置，使用起来非常方便。小型烘干设备因为价格原因，采用人工送料比较脏，粉尘比较严重。使用起来效果不是很理想。由于散烧燃煤的污染无法控制，燃煤烘干设备被纳入全省“263”行动里“加强散煤治理”范畴，用户面临着设备清洁化改造或者关停的选择，很多燃煤烘干机的热源会逐渐换成清洁能源。而粮食烘干机械均位于农村地区，处于天然气管网覆盖范围之外，因此电能、生物质能是粮食烘干行业实施大气污染防治、应用清洁能源的唯一途径。在粮食烘干领域推广空气源热泵电烘干等电能替代技术前景广阔、潜力巨大。
4粮食集中烘干发展存在的问题、困难及推广需求
（1）烘干机及配套设施资金投入高，回报率低。徐州地处江苏省西北部、华北平原东南部，小型循环式粮食烘干机在南方地区应用较多，但在本地区对玉米、小麦的烘干效率低，大型连续式烘干机则不同，对各种粮食作物均可取得良好的烘干效果。但购买一台30t左右的烘干机，除去国家补贴，需30万～40万元，加上制备粮食烘干全套设备及建设厂房等成本至少需要60多万元。通过调查发现，对于种粮大户、农机合作组织等来说，资金投入相对还是比较大，投资成本太高，一般投不起，而且烘干机使用时间有限，一年只能用那么几十天，资金回报率相对较低。（2）粮食烘干经营场地落实难。由于烘干机具有机型庞大、需在室内作业和建立仓储周转库的特点，不落实场地就无法投入作业，因此，建设烘干中心或烘干农机合作社必须解决用地问题，但目前农机具的仓储和经营用地落实难的问题已成为农业机械化发展中越来越突出的问题。（3）粮食烘干企业用电基本上都是峰谷用电，电价平均为0.7～0.8元/度，这极大地增加了运行成本。粮食企业办理增容问题也比较困难。（4）小规模分散经营的土地模式的制约。土地规模化经营更有利于农业机械化的推广与使用，有利于产业的长远规划与经营策略的确定，更有利于强化集中投资，这需要土地的规模化。承包种粮的土地流转价格低，农民不愿意签订较长时间的流转协议，一般为一年一签，提高流转价格，粮食价格太低，种粮大户不愿意承包，种植面积的不稳定给规模大户发展粮食烘干机械化带来了较大影响。根据《省政府办公厅关于加快推进粮食生产全程机械化的意见》（苏政办发〔2016〕24号）文件精神，“到2020年，全省粮食产地机械化烘干达到50%，总能力达到70%以上”目标要求，按照省统一考核评价办法，本市粮食烘干仍将有较大发展空间。提升粮食产地机械化烘干能力是国家推进粮食生产全程机械化的重要一环，粮食收储烘干能力建设也是粮食部门推进粮食仓储基本现代化的重要内容。为更好地保护种粮农民利益，维护粮食流通市场秩序，保护环境，做到节能减排，需要有序地引导粮食烘干行业的发展。
5建议
烘干设备范文4
公司于年引进全球领先的特种光波辐射烘干技术，开发出具有自主知识产权的新一代圣泰科特种光波加热器系列产品和高效节能烘干设备。主要烘干设备产品覆盖玻璃烘干设备，食品烘干设备，木地板烘干设备，桑拿烘干设备，印刷烘干设备，金属烘干设备等。以及涂装设备，涂布设备，水处理设备，水性材料，印刷机，丝网印刷，植绒设备等。
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实习的目的和意义
理论联系实际越来越受到人们的普遍关注，作为天之轿子的大学生，在课堂里学习到的知识如何才可以很好的联系到实际生活?如何才可以将课堂里的知识带到社会实践当中去，更好的为社会服务?这些都受到了社会的普遍关注。为了更好的将课堂里学习到的理论知识与社会实践相结合，为了过一个有意义的假期，很多大学生都纷纷利用暑期假期这段时间走出校门，参加到各行各业的实践当中去，用自己在课堂里学习到的知识为地方服务，让实践来检验自己所学的理论知识。选择到新永泰科技有限公司进行暑期社会实践实习，也是为了更好的将自己在课堂书本学习到的东西很好的应用到社会实践相结合，更好的服务于社会。
实习方式和内容
这次社会实践主要是通过到公司上班的形式来进行，跟公司的同事一同上班和下班，切身体会。我们的工作，首先要在网络上信息，所以每个从其他地方拿过来新会展项目资料，在前我们都要检查字句的表达是否符合我们公司的口吻及标点符号是否正确等，同时我们还要为不同的会展项目做同样的带有我们公司标志的文件形式的排版工作。其次，我们把我们整理好的项目信息和公司资料在互连网上开始发送，并通过电子邮件向相关企业发送相关的会展项目信息，同时还通过网络查找与会展项目相关的信息和会展项目所在国家的经济信息等进行分析该会展项目的诱人之处。最后我们有针对性的给通过电话向顾客传播我们的产品。
实结
烘干设备范文5
1谷物烘干机械化发展的必要性
1）发展谷物烘干机械化是保障粮食安全的客观要求。随着农业科技的发展，水稻产量越来越高，而收割后的稻谷如果在烘干环节出了问题，前期所有的劳动成果将毁于一旦。据统计，我国粮食因来不及晒干或者未能达到安全水分而造成霉变、发芽等损失的约5%。以南平市2013年水稻总产143万吨粮食计算，由此造成的损失高达7.25万吨，相当于29万人口一年的口粮。如果收获季节遇上雨水偏多、自然灾害频繁的年份，稻谷烘干的需求与现有力量的矛盾就更为突出。要从根本上做到颗粒归仓，就必须把谷物烘干机械化提上重要的议事日程。
2）发展谷物烘干机械化是提高土地资源利用率的重要体现。土地是一种稀缺的资源，传统的稻谷晾晒方式需要大量的晒谷场，发展谷物烘干机械化可最大程度地提高土地利用率和产出率，有效缓解农业用地资源紧张的压力。按照常规测算，每亩稻田需配20平方米的晒谷场，闽北317万亩稻田则需要9.5万亩的晒谷场。若全部使用烘干机械，全市按3500台计算，每台烘干机械占地面积33平方米，约需要土地174亩，可节约土地9.48万亩。
3）发展谷物烘干机械化是有效预防和减少道路交通事故的可靠保障。闽北水稻收获季节雨水较多而晒谷场又少，为图方便，许多农民将稻谷晒在公路上，对车辆的行驶和农民的人身安全带来极大的隐患。使用谷物烘干机械则可以避免与车争路的状况出现。
4）发展谷物烘干机械化是提升稻谷品质和保障农民增收的有力措施。机械化烘干可有效减少传统晒谷过程中引入的杂物的污染。同时，又可提高稻谷烘干的均匀度，可控制水分的含量，并提高精米率1%以上，提升稻谷的品质，实现农民增收。
5）发展谷物烘干机械化是推进农业产业化发展的迫切需要。伴随着土地流转和粮食合作社、种粮大户的兴起，农业生产逐渐朝着产业化方向发展，几个种粮大户和几十个劳力组成的合作社，往往承包了几百亩甚至几千亩的粮田。收获季节，几十吨乃至几百吨稻谷的烘干只有依托谷物烘干机械才能在有限的时间内完成。据统计，在大批量的机械化烘干作业中，每吨稻谷的烘干成本160~200元，比人工晒干节省了将近一半成本。可见，发展谷物烘干机械化可促进粮食合作社和种粮专业大户做大做强，推动农业产业化发展。
2发展谷物烘干机械化的建议
1）积极宣传，用好国家政策。谷物烘干机械化的发展离不开国家的政策支持与资金保障。为鼓励发展烘干机械化，福建省制定了谷物烘干机械的补贴政策，除了享受正常的国家补贴外，还对省部级的规范社、示范社，由省级资金另累加补贴。也就是说农民仅出原价1/3资金就可以购置一台烘干机械。各级农机管理部门应该积极宣传党和政府的政策、宣传发展谷物烘干机械化效益，鼓励农民用好用足国家的强农惠农政策。
2）同心协力，强化政策扶持。各个部门要把推进谷物烘干机械作为保障粮食安全和农民增产增收的措施扶持。财政部门应根据当地的财力制定出台政策，对农民购买谷物烘干设备给予必要的资金扶持；金融部门制定相关抵押贷款和贴息信贷业务，解决购置烘干机械资金困难；国土主管部门优先安排谷物烘干设备安装用地，支持专业合作社依法用地的申请；交通和公路部门出台相应政策，禁止在道路上晾晒谷物；乡镇政府做好安排烘干机械农用地规划，鼓励烘干场所集中选址。各部门通力协作，切实解决谷物机械烘干过程中遇到的各种困难。
3）统筹协调，强化机制创新。认真的探索创新运行机制，建立国家和地方投入为导向，专业合作社、企业公司等投入为主体的多元化、多渠道、多层次的投入机制，在重点商品粮主产区、农业综合开发区抓典型、建示范、实行有计划的发展谷物烘干机械化，综合考虑交通、造价等因素，在适合的位置成立谷物机械烘干中心，采取股份制、订单式等多种经营模式，推动管理机制创新，不断提升农机社会化服务水平，拓展粮度加工、深度加工产业化的新途径。
烘干设备范文6
1控制成品品质的加工工艺和设备
发酵豆粕以其独特的品质优势逐渐得到人们的认可，近年来，我国发酵豆粕的产量逐年提高。虽然主要生产原料多是豆粕，均采用固态发酵技术生产，但由于生产工艺的差别，产品品质相差甚远，怎样提高成品发酵豆粕的品质是我们研究的关键。
1.1工艺对成品品质的影响
不同微生物繁殖时对物料的各种理化要求不同，且固体发酵过程中许多参数是在变化的，如水分、温度、营养素、pH值和氧气等。一种微生物很难适应全部条件，当一种适应的微生物繁殖后，其活动结果改变了自身的生存环境，却为其他微生物提供了最佳的生长条件，导致其他微生物的生长。因此，决定了豆粕发酵多是由几种微生物协同作用的结果。当低温好氧微生物繁殖起来后，导致温度的上升和氧气的减少，使嗜温兼厌氧微生物有机会大量繁殖，兼性厌氧微生物往往产酸，发酵物料的pH值会下降，又会引起嗜酸性微生物生长。针对以上情况，应采用相应合适的发酵工艺和发酵装置。目前大多生产厂家主要工艺按照生产模式，可分为浅层发酵和深层发酵。浅层发酵多采用浅盘架式。深层发酵大多采用地板堆放发酵、池式发酵、槽式发酵或箱式发酵。
1.1.1好氧微生物发酵（浅层发酵）浅层发酵的发酵物料厚度一般在5cm左右，适用于纯好氧发酵。由于物料的厚度对物料的通气性能有影响，物料厚度高不利于氧气的扩散。因浅层发酵需要大量发酵面积，大多采用浅盘架式生产，因此，难以机械化生产，大多数采用手工操作。
1.1.2厌氧微生物发酵（深层发酵）深层发酵的物料一般在30cm以上，有的高达100cm以上，主要适用于厌氧发酵。
1.1.3好氧厌氧协同发酵（混合型发酵）混合型发酵的物料一般在60cm左右，发酵前阶段自然好氧，后阶段主要为厌氧。液体发酵和固体发酵相结合，采用多种微生物混合发酵，利用各自优势，保证发酵豆粕成品品质。结合生产实践，迈安德研制出了新型发酵机，具有以下优点：①生产自动化程度高，具有连续进料、连续出料的功能，减少工人劳动强度；②具有自动温度调节功能；③可以多种微生物发酵剂协同作用。整个发酵机系统分为以下3个过程。（1）自动进料、布料、翻料。待发酵粕和菌种自动按照一定比例混合，混合后的物料经过布料系统进入发酵装置，自动均匀分布在发酵床内。物料的料层高度可以根据发酵工艺需要进行设定调节。布好的物料在好氧菌的作用下进行自然好氧发酵。当好氧结束，厌氧菌开始作用，进入厌氧发酵阶段。根据菌种选择不同，整个发酵过程还可以都是厌氧或好氧。全程好氧发酵，一般需翻料和控制温度。（2）可辅助控温的发酵。布料结束后，根据发酵工艺要求，开启加温系统，辅助提高起始发酵温度。物料在发酵过程中会产生热量，经过一定时间的发酵后可停止加温。（3）自动出料。发酵结束后，开启出料系统按钮，出料机自动出料，将发酵后的物料连续输送进入下道烘干工序。
1.2烘干对成品的影响
发酵豆粕生产过程中，水分的含量对后续的烘干工序影响很大，一是高水分使得发酵豆粕的黏性增加，在烘干机内部难以分散，容易结块而影响干燥的均匀度；其次是水分含量越高，烘干成本也越高。因此，我们要在保证微生物正常生长的情况下尽量降低发酵物料的水分，以降低烘干成本。发酵豆粕含有热敏性的营养成分，如果烘干温度过高，会影响成品品质。目前国内烘干设备很多，如管束干燥机、滚筒干燥机、气流干燥机、流化床干燥机等，但针对发酵豆粕烘干设计的较少。为了适应发酵豆粕的特点，满足工业化生产和节能高效的需要，迈安德研制出了适合发酵豆粕烘干的低温活态烘干塔，其主要特点：（1）采用自动控制的较低温度的活态烘干塔烘干，保证产品的品质。（2）料层厚度可调，干燥均匀性好。（3）采用逆流多层流化烘干，节能高效。空气干燥物料水份的能力主要受以下因素的影响：一是循环风量，风量越大带走物料中的水份就越多；二是空气的进气温度，温度越高蒸发的水份就越多；三是物料在烘干塔内的停留时间，停留时间长，风温可以较低。物料在烘干塔内的停留时间可以通过烘干塔每层的料层高度进行调节。烘干塔的每层安装有料位传感器，料层高度可以通过传感器显示，通过控制每层的出料速度来调节料层高度，从而控制物料在烘干塔内的停留时间，使其达到出料时所需的烘干水分。整个工艺充分考虑物料特性，适合于工厂规模化生产。整个生产过程严格控制，保证了成品质量。
2小结