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海绵铁范文1
1、敷贴片面膜会比睡眠面膜好一些。
2、先来说贴片面膜,这是我们特别容易买到的一款,它也分很多种功效,但大部分我们用的都是保湿补水型的,在皮肤干燥期贴一片会起到救急的作用。夏天我们不小心晒伤了,可以敷面膜来缓解伤口,起到镇定消炎的作用。冬天非常的冷,用面膜的时候可以用热水泡一下,敷完你会觉得脸特别的滋润。
3、虽然说它的好处很多,但是用法不对也是会对皮肤完成损害的,大家一定要注意面膜不能天天敷,因为会使我们的皮肤角质层越来越薄,就会产生更多的皮肤问题,所以要注意用量。
4、然后是睡眠面膜,它是专门用在我们睡觉的时候贴的,经过一夜的滋润,皮肤会特别的光滑细腻有弹性,让你感觉又年轻的几岁。但是坏处是经过漫长的一夜,面膜上肯定住进了不少细菌,所以不建议贴一晚上,敷个十五分钟就可以洗掉。
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海绵铁范文2
1低温冶金学的理论进展
1.1细微铁矿粉具有纳米晶粒[8,13]
赤铁矿原料的平均粒度约为200μm,粒度分布如图1(a)所示,对图中的颗粒进行放大,见图1(b)。赤铁矿晶粒的粒度主要集中在3μm左右,由众多的晶粒形成了一个较大的赤铁矿颗粒。当粉体的粒度磨细到20μm左右时,赤铁矿的晶粒尺寸降低到1μm左右,出现了少量晶粒尺寸为100nm左右的晶粒,见图1(c)。随着磨矿时间进一步延长,赤铁矿粉体的晶粒尺寸可细到100nm以下,见图1(d)。
1.2储能的铁矿粉能够提高煤气的利用效率[11,29]
当温度高于570℃时,CO与FeO的反应为:FeO+CO=Fe+CO2当温度低于570℃时,CO与Fe3O4的反应为:1/4Fe3O4+CO=3/4Fe+CO2储能后铁矿粉与气基还原剂的反应平衡常数(K)与温度(T)的关系为:K=exp-ΔG°+ΔGm()RT(1)式中:ΔGm为矿粉的储能。CO还原铁氧化物的平衡气体成分的计算公式为:φCO=1001+exp-ΔG°+ΔGm()RT(2)根据式(2)可得到储能大小对CO还原Fe3O4和FeO的平衡气体成分的影响规律,见图2。图中实线为储能前CO还原氧化铁的平衡曲线,虚线则为不同储能条件下的还原曲线,其中线上的数字表示氧化铁所具有的储能,单位为kJ/mol。从图2可以看出,储能能够使得还原反应对CO体积分数要求降低:以700℃为例,没有储能时CO的平衡体积分数为60.89%,也就是只有当CO体积分数达到60.89%以上才有可能实现FeO的还原,而当储能分别为1、4、10kJ/mol时,CO的平衡体积分数分别降低为57.81%、48.76%和31.26%,因此储能的存在可以使得CO在较低的体积分数下就可以完成氧化铁的还原。这样就会大大提高CO气体的利用率。仍以700℃为例,在普通条件下,CO的利用率最高为39.11%,而当粉体实现储能1、4、10kJ/mol时,CO的利用率则分别可以达到42.19%、51.24%、68.74%,利用率分别提高了约8%、31%和76%。
1.3细粒度改善反应效率[8-9,12]
试验研究了铁矿的粒度对气体还原氧化铁的影响,以H2还原不同粒度的澳矿(见图3)。从图3可以明显看出,随着铁矿粒度的减小,反应起始温度不断降低,同时反应速度加快。比如约3.5mm的铁矿在400℃还原反应开始,700℃左右开始反应加快;而约2μm的铁矿还原反应在100℃已经开始,350℃反应加快。另外粒度的降低还使得样品达到平台期时的还原率不断提高。例如约3.5mm的铁矿达到平台期时的还原率为78.4%,而约2μm的铁矿的平台期还原率则达到了98%以上,而且在600℃时就达到了100%。因此采用的粉体粒度越细,其还原反应的温度越低,反应速度越快。
1.4微纳粉体的催化反应动力学[19.21-22,28]
通过催化反应能够明显改善铁矿粉的碳热还原效果,从图4可见,催化剂的加入能够使反应速度显著提高。作者还研究了气基还原、碳气化反应的催化机制,并开发了催化添加剂。同时针对微纳铁矿粉的还原,还提出了微纳粉体的催化反应模式,以此进一步加快反应速度或降低反应温度。粒度小于10μm的赤铁矿和碳混匀,700℃以上反应速度明显加快,这要比传统毫米级矿粉反应温度明显降低(见图5)。再添加催化剂,反应温度会进一步降低。主要原因是虽然细微矿粉得到了一定储能、反应表面积明显增加,但是碳还原反应属于强吸热反应,通过添加催化剂,能够进一步降低反应的活化能,改善了反应动力学条件。
1.5改善还原势条件[17-18,31-34]
还原势对铁矿粉还原程度的影响超过单纯因为还原气体中水分的增加而造成的影响。通过理论推导和试验,还原气体中水蒸气体积分数的增加对铁矿粉金属化率造成的减少幅度,应该按照φH2OφH2-φ(H2)平衡来进行计算,而不是按照φH2OφH2来进行计算,见图6。对于煤基还原,还原势影响同样很大。例如,对于转底炉工艺,由于炉膛内为弱氧化气氛,所以含碳球团的金属化率偏低,而对于隧道窑还原或回转窑还原,产品的金属化率比转底炉大幅度提高。针对煤基还原,在反应器中将煤气加热的氧化性气氛改变为还原气氛,有望提高产品的金属化率。1.6改善低温冶金反应的传输条件[19,35-38]除了粉体细化、催化等加速本征反应速度外,低温还原反应还需突破限制性环节,例如,气体还原细矿粉的还原速度很快,限制性环节之一是还原气体的供应速度。从图7可见,随着气速的提高,还原率明显增高,几乎呈线性关系。从图8可见,随着气速的增加,气体利用率下降幅度不大。如果选择鼓泡流化床作为反应器,由于粒度的关系,气速只能选择0.2~0.5m/s,不利于反应速度的提高,同时还容易造成铁粉黏结;如果选择循环流化床,则可将气速提高到1m/s以上,从而具有高的反应效率。对于煤基还原,供热是影响反应速度的主要因素。针对煤基隧道窑还原,通过对布料层的优化(见图9),成功将煤基隧道窑的窑内温度从1150~1180℃降至1100℃左右。
1.7多级循环流化床的流化规律和连续运转研究[35-36]
作者提出了多级铁矿粉循环流化床还原反应器,并开展了多级铁矿粉循环流化床的流化规律研究和连续运转试验。从图10可见,对于双级循环流化床,流化速度降低后曲线变化的趋势未变,但双级循环床的旋风分离器入口的压力明显降低了。流化速度的减小使旋风分离器的入口浓度降低,系统的颗粒循环量下降。从图10中还可以发现在每一级循环流化床中铁矿粉颗粒上行和下行构成的循环回路压力曲线必在某标高处相交,即有一个压力等值点,双级循环流化床的回路曲线呈上下双“8”字形。双级循环流化床内存在着压力平衡分布,随着流化风速的变化料腿的压降将会自动调节随之变化,以达到各个循环回路的压力平衡。
1.8低温还原冶炼粒铁的理论[25,29-30]
日本钢铁研究协会曾组织了18个单位(包括5个钢铁联合企业、11所大学、2个钢铁研究所)在1999-2004年开展了低能耗低排放高炉新技术研究,重要研究方向是加速高炉内固态区间接还原、降低高炉内炉渣和铁水温度(从1450℃降低到1350℃),实现减排CO250%水平的目标。美国和日本也在21世纪初开发了高温转底炉技术(ITMK3),将转底炉的海绵铁直接分离成液态炉渣和铁水。从图11可见,高温转底炉技术铁水温度控制在1450℃左右,碳质量分数控制在3%左右。采用低温还原冶炼粒铁新工艺,包括快速还原、快速渗碳、铁在半熔态渣中聚集长大等。温度控制在1200℃,比高温转底炉技术铁水温度低200℃,比日本提出的低温高炉低150℃,已在小试验室和半工业化装置上得到了铁粒。
2低温冶金技术和工艺进展
研究低温冶金的目标是开发低碳、节能、高效、低成本的新工艺。根据炉料和产品结构的不同,作者开发了不同的低温冶金新工艺。
2.1改进的熔融还原炼铁工艺[7-8,11,14-16]
如图12所示,该工艺流程由3部分组成:第1部分为熔融气化炉,主要功能是熔化海绵铁和产生预还原所需的还原煤气;第2部分为预还原部分,由两级还原流化床和一级矿粉预热床组成,主要功能是将矿粉转变成高金属化率的铁粉,金属化率大于85%;第3部分是煤气处理,包括尾气换热、煤气洗涤、煤气增压、变压吸附等工序,功能是调节预还原所需的煤气成分、煤气量与温度。新工艺流程描述为:精矿粉或粒度小于0.5mm的赤铁矿(褐铁矿等)首先进行干燥脱水后进入料仓,在矿粉预热床内进行换热,将出口煤气温度降低到450℃左右,矿粉温度升至450℃左右后进入第2级快速循环还原反应器,被还原气体还原到浮氏体,温度升至700℃左右,进入第1级快速循环床反应器,还原得到金属化率超过85%的海绵铁粉,温度为750℃左右,然后进入热压块工序,热压成海绵铁块进入熔融气化炉海绵铁缓冲仓,与块煤、型煤、熔剂等进入熔融气化炉。在熔融气化炉风口区吹入纯氧,燃烧从气化炉上部逐步移动到下部的半焦(也可以从风口吹入部分煤粉),用此热量还原、熔化海绵铁和熔剂,形成炉渣和铁水,定期排放,产生的高温煤气穿过半焦(块煤、型煤高温分解产物)、海绵铁块、块煤与型煤以及熔剂时,与它们进行热交换,离开熔融气化炉时煤气温度降至1050~1100℃。1050~1100℃的高温含尘煤气,与经过变压吸附的冷煤气相混合,调至温度为700~750℃、氧体积分数为10%~15%的煤气,经过热旋风后,大部分煤气进入第1级低温快速循环床反应器,少量煤气经洗涤返回至变压吸附,其主要作用是调节煤气成分与煤气温度;经过热旋风收集的热态粉尘再喷吹至熔融气化炉内。进入第1级低温快速反应器的温度为700~750℃、氧体积分数为10%~15%的煤气还原进入反应器的浮氏体,将其还原到金属化率超过85%,离开第1级反应器的煤气补入少量氧气,以提高煤气温度,进入到第2级反应器,将450℃左右的矿粉加热和还原到700℃左右的浮氏体,离开第2级反应器的煤气,进入矿粉预热床预热冷矿粉,离开矿粉预热床的煤气温度降至450℃左右,经过余热换热器降低到150~200℃左右,经过洗涤后,一部分煤气输出,一部分煤气与从高温经过冷却洗涤的煤气合并,经过增压与变压吸附后,调节熔融气化炉高温煤气的温度与成分。基于低温快速预还原改进的熔融还原炼铁工艺具有以下技术特点:
1)炼铁原料为粉矿。
可以直接使用粉矿,粉矿还原速度快,省去了烧结、氧化球团等原料造块工序和相应的能耗和污染。
2)预还原煤气温度为700~750℃。
进入预还原反应器的煤气温度为700~750℃,比COREX、FINEX的煤气温度(800~850℃)低100℃,解决了预还原反应器的黏结问题以及带来的一系列问题。
3)接衡态还原。
采用粉矿还原,还原的煤气成分容易接衡态,可以最大限度地减少吨铁气体使用量。
4)预还原得到金属化率超过85%的海绵铁。
金属化率高的海绵铁进入熔融还原气化炉,是少用或者不使用焦炭的前提,是降低熔融气化炉吨铁燃料比的基础。
5)采用双级流化床作为反应器。
粉矿还原速度快,需要的流化速度也较低,采用流化床作为反应器,可以大幅度提高生产效率。采用双级反应器,可以提高还原气体的利用率,减少吨铁矿粉还原所需的一次气体用量。
本流程成功吸收了目前熔融还原工艺的优点,同时也解决了熔融还原流程预还原流程与整个流程衔接不顺导致燃料比过高的重大难题。改进的熔融还原炼铁工艺的预期效果:
1)新工艺的吨铁燃料比在600kg标准煤左右,随着工艺与操作的熟练,以及后期喷煤技术的发展,预期燃料比可在520kg标准煤左右,接近高炉水平。
2)可直接使用中国的精矿粉和进口粉矿,彻底消除氧化球团或烧结带来的环境与能量负荷。中国吨矿的烧结净能耗在65kg标准煤左右,相当于吨铁100kg标准煤左右,1t氧化球团的净能耗在50kg标准煤左右,相当于吨铁80kg左右标准煤。
3)可以得到高金属化率的海绵铁,吨铁焦炭使用量在50kg左右,可以不使用焦炭。这样就可以最大限度地减少吨铁焦炭使用量,同时降低了焦炭工艺带来的环境污染与能耗问题(吨焦净能耗140kg标准煤)。
4)吨铁净能耗在500kg标准煤左右,比高炉炼铁流程610kg标准煤低18%。
5)吨铁CO2排放量约1.48t,比高炉炼铁流程CO2排放量1.8t低18%。2.2优质海绵铁低温还原工艺[25,37-38]针对电炉炼钢对优质海绵铁以及冶金铁粉的需求,其主要冶炼工艺为隧道窑还原工艺。通过改造罐内的布料结构和添加添加剂,可以显著降低传统隧道窑的能耗、提高隧道窑生产率和延长炉衬与罐材使用寿命。优质海绵铁低温还原工艺描述:首先将还原煤、精矿粉、添加剂按照一定比例布在反应罐内,然后将反应罐装在台车上推进隧道窑内;将隧道窑窑体分为加热、还原和冷却3个区域,在还原段装有燃烧器,以液体或气体燃料为能源使还原段温度保持在1100℃左右,还原段高温炉气向加热段流动,对反应罐进行预热,使其温度随着向还原段的接近而逐步提高。台车进入还原段后,煤气化反应放出大量CO,使矿粉得到还原,生成海绵铁。还原完成后,台车进入冷却段,冷却段中有一股由吸入的冷空气形成的气流,在气流中,密封的反应罐逐步冷却至常温。出窑后,将海绵铁取出,去掉残煤和灰分即可得到产品。该工艺的特点主要表现在以下几方面:1)将窑内温度从传统的1150~1180℃降低到1100℃;2)吨铁海绵铁(93%金属化率)一次煤耗降低幅度达到26.7%;3)产量已从2万t/a提高到3万t/a,具备4万t产能;4)耐火材料寿命大幅度延长,已超过2a。
2.3低品质铁矿生产铁粒技术[29,37-38]
中国是贫铁矿国家,包括大量的褐铁矿、赤铁矿等资源,以及冶金渣和一些有色含铁矿(如红土矿等),含铁品位在40%左右。这些铁矿资源由于脉石太高,不管是直接进入高炉冶炼、电炉冶炼,还是通过预还原+电炉冶炼,都存在冶炼成本过高的缺点。作者开发了低温还原低品质铁矿得到铁粒技术,见图13。
首先将铁矿粉与一定比例的煤压成球或块,进入低温还原反应器,然后在晶粒长大反应器内实现铁和渣的有效分离。干燥器的目标是将含碳球团中的物理水分去除,它使用的热量来自低温还原反应器的低热值尾气。低温还原反应器分为2段区域,预热段和低温还原段,在预热段,利用低温还原段的高温废气将物料加热到900℃;在低温还原段,通过煤气烧咀将反应器温度提高到1100℃,在此温度段完成含碳球团内的铁矿预还原。在晶粒长大反应器内将反应器内温度提高到1200℃左右,实现细微铁的快速渗碳,并促进细微含碳生铁的聚集,最终实现渣和铁的分离。产品冷却后,通过破碎和磁选,得到铁粒。这样就最大限度地降低了电炉熔分所消耗在渣熔化上面的电能。在半工业化装置中冶炼红土矿(wTFe<20%),得到了粒状镍铁合金,见图14。
海绵铁范文3
化学与生活密切相关,化学知识渗透在生活的各个方面,学生对生活中的化学有着极大的兴趣,随着新课程改革的深入,人们越来越重视化学知识在生活中的应用,高中化学教师要从生活入手,活化化学知识,指导学生从科学视角分析生活中遇到的化学问题,获取化学知识,实现书本知识向实践能力的转化,促进学生的全面发展。
一、打造生活化化学课堂教学情境
化学知识来源于生活,服务于生活,化学教学生活化,体现了新课程的基本理念,创设生活化情景,拉近化学与生活的距离,让学生感受自然科学和社会生活的联系,提高学生的科学素养。例如,夏天,一场雷雨天气过后,我们会感觉空气十分清新,人们神清气爽,尽情享受清净的环境,这种司空见惯的现象,在学习了《臭氧》后,就可以用化学知识来解释:雨水冲洗掉空气中的尘埃,在闪电时,空气中的小部分氧气转转化成臭氧,而臭氧具有杀菌、消毒的作用,经过臭氧的净化,空气变得格外清新,这就是雷雨过后空气格外清新的原因。教师要善于提炼与拓展教材中生活素材,挖掘教材中的生活元素,寻找化学知识与生活的切合点。例如,《乙醇》的教学,教师设计“假酒中毒事件”教学情境,面对这一惨痛的生活事件,学生主动陷入深思,并进一步要探究白酒的度数及成分,探究检验白酒中甲醇的含量,从生活中的“假酒中毒事件”,探究中毒的原因,探究性的实践活动,提高了学习化学化学的兴趣,创设生活情境,将问题巧妙地融入生活情境,使学生体验化学的魅力,增强教学活力。生活化情境的导入,把理论知识转化为生活经验,根据生活情景引导教学,将化学与生活联系起来,激发学生学习化学的热情。老师设置生活化的情景,让学生深入探究化学问题,掌握与理解化学知识,激活了学生的思维。
二、用化学知识解释生活现象
化学是一门自然科学,是人类认识自然、认识世界的锐利武器,教师要善于寻找化学知识与生活的衔接点,让学生去探索研究,深入挖掘教材内涵,鼓励学生将生活实实际与化学知识联系起来,解决生活中的化学问题,注重对化学现象的感性认识,让学生体会到化学就在我们身边,体验化学的应用价值,利用化学知识分析解释生活现象,让学生体验学习化学的乐趣,让学生主动观察生活,思考化学现象,培养探索精神,寓教于生活,把课本知识转化为生活经验,沟通生活中的知识与化学的密切联系。例如,海绵铁是一种水处理介质,具有环保性,它的主要成分是铁,用于各种锅炉去除水中溶解氧的地方。教师提出问题,让学生分析海绵铁的除氧原理。经过讨论探究,大家形成共识:当溶解有氧气的水通过海绵铁时,海绵铁与水中的氧气发生反应,生成不溶于水的絮状物。问题充满生活气息,通过探究培养学生的理论联系实际的能力,问题的解决使学生找到成就感。教师组织学生了解当地的饮用水、空气、土壤等情况,空气的污染程度、污水处理、农药化肥的施用等,生活化的化学课堂教学,教师鼓励学生思考生活中的问题,加强化学知识与生产实际联系,实现了“回归生活”的学习目的。
三、在化学实践中培养学生的创新能力
海绵铁范文4
关键词:氧腐蚀;锅炉;危害;防护
中图分类号:TB
文献标识码:A
文章编号:1672-3198(2010)15-0349-01
1 氧腐蚀对锅炉产生的危害
工业锅炉、电厂锅炉和废热锅炉等热力设备的工质是水和汽,锅炉给水系统的腐蚀是锅炉发生事故、造成经济损失的主要原因,腐蚀所引起的设备或部件损坏、检修时间和劳动力、装置停产,甚至发生严重的安全事故所带来的损失是巨大的。给水中的溶解氧通常是造成热力设备腐蚀的主要原因,锅炉给水中溶解氧分别以化学腐蚀、电化学腐蚀、氧差腐蚀等形式对锅炉本体、给水管网及其部位造成不同的腐蚀,非凡是在疏松的污垢下、水渣沉积处、缝隙处及应力不平稳处轻易发生腐蚀,造成溃疡穿孔等,对金属强度损坏十分严重,是影响锅炉安全及寿命的重要因素;它可以导致在运行期间和停用期间的氧腐蚀,为防止和减轻锅炉运行期间的氧腐蚀,必须对锅炉给水进行除氧。
2 氧腐蚀的机理和特征
按机理,腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。一般化学腐蚀无电流产生,而电化学腐蚀伴有电流的产生。对锅炉受压元件来说,水侧以电化学腐蚀为主,火侧(或烟气侧)以化学腐蚀为主。氧腐蚀实际上是一种电化学腐蚀,其机理为:由于锅水是一种有极性的电解质,在水的极性分子的吸引下,钢材表面的一部分铁原子,开始移入炉水而成为带正电的铁离子,而钢材上保留多余的电子带负电荷。若铁离子不断进入锅水,则使钢板(管)上逐渐出现坑洞,产生了腐蚀。锅水中的溶解氧具有去极化作用,会使这一过程加剧。而去极化作用的强弱与含氧量多少有关,也就是说溶解氧的含量多少决定着腐蚀的强弱,且两者成线性正比关系。因此,锅炉水中的溶解氧必须达到国家规定的锅炉水质标准要求,尽可能地降低给水中溶解氧的含量,锅炉压力越高,所需要的规定值越低。
3 氧腐蚀的防护措施
3.1 机械除氧
主要是加装除氧器,使用海绵铁除氧,这是进入20世纪90年代后在钢屑除氧的基础上研制的技术,也采用过滤式,用堆比重比较轻的海棉状还原铁粉为除氧剂,当含氧水通过滤层时发生以下反应:
2Fe+2+2H2O+O22Fe(OH)2
Fe(OH)2吸附在海绵铁粒上,但它在含氧水中是不稳定的,它将被氧化成三价铁的化合物:2Fe(OH)2+H2O+1/2O22Fe(OH)3。
Fe(OH)3呈现为黄绿色类絮状物,可用反洗方法冲走,在滤层深处,由于水中氧的浓度已经很低,因此必然存在与Fe(OH)2沉淀保持平衡关系的少量的Fe2+,它很容易被Na型树脂吸收,所以出水再经Na型强酸性阳树脂层时便可除去,交换反应为:
Fe2++2NaRFeR2+2Na+。
这种方法常温下即可除氧,体积小投资小,除氧效果较稳定,因此在很多热水锅炉系统中得到应用,问题是缺少技术的统一性。
3.2 真空除氧
除氧器在低于大气压力下进行工作,利用压力降低水的沸点也除低的特性,水处于沸腾状态而使水中的溶解氧析出。在20t/h以上的锅炉由于出水温度低于蒸汽锅炉的进水要求而很少采用真空除氧,在要求低温除氧时则比热力除氧有着明显的优势,但大部分热力除氧的缺点仍存在,并且对喷射泵、加压泵等要害设备的要求较高。
3.3 解吸除氧
解吸除氧是将含有溶解氧的水和不含氧的气体强烈混合使水中溶解氧扩散到气体中,从而达到除氧的目的。解吸除氧器在常温下即可安装,不需预热设备,有设备简单、投资少和运行费用低等优点,但是安装条件较严。
3.4 新型除氧剂
从健康和安全考虑,国外开发了一些新型除氧剂。新型除氧剂具有除氧程度高、速度快、低毒或无毒、适用范围广、使用方便、成本适宜等特点。目前国外常用的除氧药剂品种有:羟胺、碳酞肼、对苯二酚、二羟基丙酮、异抗坏血酸、氨基胍化合物等,有些药剂目前已被国内一些厂家使用,效果较为理想。国内对新型除氧剂的研究开发应用日益受到科研单位、生产厂家和使用单位的重视和关注,一些药剂的生产和使用,已与发达国家基本同步。
3.5 其他
为了使锅炉不出现或减轻氧腐蚀,除以上方法外,对低压锅炉来说,主要是从以下几个方面来加以消除和抑制氧腐蚀:
(1)锅炉安装或酸洗后必须进行煮炉,否则就会给氧腐蚀造成可乘之机;
(2)锅炉运行中,要确保炉水的pH值,使之在10-12范围内,同时提高给水的pH值;
(3)锅炉停运期间,锅筒与联箱的水要全部放尽,采用干燥剂,如生石灰置于盘中悬在锅筒内,并注意检查更换,以保证锅筒内壁干燥,同时各个阀门必须关严,以防漏入空气,不给氧腐蚀创造条件;
(4)短期锅炉保养可采用过量的亚硫酸钠溶液注满炉内。
参考文献
海绵铁范文5
日新制钢汽车排气系统用耐热铁素体不锈钢的开发
乘用车用钢管技术质量要求和生产工艺要点
底特律汽车用钢管会议回顾
欧洲的炼焦和炼铁
连铸用电磁搅拌技术
针状铁素体管线钢X65的生产实践
三代粉末高温合金的特征及发展
选择性催化还原脱硝系统设计及优化的数值模拟
预应力宽厚板轧机机架的设计与制造
新型十字测温传感器在高炉上的应用
有机涂层失效过程中导电机制研究的电化学方法与应用
JFE应对高炉低质量原燃料的技术措施
流态化技术在熔融还原工艺中的应用
煤的粒度对Corex生产指标的影响
Corex风口破损分析
连铸板坯和方坯表面缺陷的分析与判定
钢水夹杂物研究与控制技术的最新进展
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安赛乐米塔尔Inox巴西钢厂将为混合动力车生产商供应无取向硅钢
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板坯连铸中间包坝堰控流装置研究
海绵铁范文6
从20世纪90年代开始,得益于石油和天然气资源的开发,中东、北非特别是中东地区经济迅猛增长,对钢材的需求迅速增加,大量国家和私人资本进入钢铁工业,带动了地区钢铁工业的快速发展,与亚洲、东欧一起成为世界钢铁工业的新亮点。从图1和图2可以看出,1990年以后,主要的中东北非国家经济增长基本都保持了5%以上的增速,其中卡塔尔在2006—2008年3年的增速都超过了15%。中东地区主要产钢国包括沙特阿拉伯、卡塔尔、伊朗等,北非地区的主要产钢国为埃及、利比亚、阿尔及利亚、摩洛哥等,两个地区钢铁产能总计约为4200万t。1971年,中东北非地区的主要钢铁企业开始联合并成立阿拉伯钢铁联盟(ArabIronandSteelUnion,AISU),成立之初包括13家成员,目前已经达到85家,涵盖该地区钢铁产能的90%,目前联盟主席是埃及EZZsteel总经理AhmadEZZ。2009年,中东和北非地区粗钢产量共计2394万t,同比2007年2547万t减少6%。分地区来看,根据世界钢铁工业协会统计,中东地区(伊朗、卡塔尔、沙特阿拉伯)粗钢产量共计1659万t,同比2008年增长了3.5%。2001年起,中东地区钢铁产量一直呈增长趋势,钢产量年均复合增长率达到4.47%。从国家来看,伊朗是中东地区的主要产钢国,2009年产量1087万t,同比增幅达到9.1%,占中东地区总产量的65.6%,排名世界第16位;沙特阿拉伯产量469万t,同比增长0.5%,占中东地区总产量的28%;卡塔尔产量102.8万t,同比大幅减少26.9%。具体情况见图3。在北部非洲,主要产钢国包括阿尔及利亚、埃及、利比亚和摩洛哥,2009年4国产量共计736万t,与2008年产量846万t相比减少13%。其中,埃及是主要的产钢国,2009年产量551万t,占北非地区产钢国总产量的74%。具体情况见图4。
二、钢材贸易与消费
中东地区经济的快速增长支撑了该地区基础设施建设和建筑业投资,房地产开发、石油钻塔和天然气开采平台的建设和升级刺激了钢材消费的大幅增长,其中房地产成为当地的主要钢材消费领域,地标性的建筑不断涌现,基础设施建设得到大力发展,成为推动钢铁工业发展的关键因素。从人均钢材消费量来看,2007年,卡塔尔成为全球人均钢材消费量最高的国家,达到1979.2kg/人;阿联酋排名第二位,达到1531.4kg/人,是全球人均成品钢材表观消费量198.4kg的8倍。2008年,中东房地产业是金融危机冲击下的重灾区,对钢材的消费明显减少。2009年,中东地区钢铁生产变化与全球钢铁工业的发展一致,上半年钢材消费延续了2008年下半年的低迷态势,下半年则出现明显回升。但在北非,钢材需求基本没有受到全球钢铁工业不景气的影响,政府出台鼓励政策,刺激基础设施建设,房地产的发展也拉动了钢材需求的增长。2009年,两个地区预计消费钢材6600万t。数据显示,由于中东地区钢材消费量的增长速度快于产量的供应幅度,中东在2008年成为全球最大的钢材(半成品、长材和板材、钢管)净进口地区。2008年全球向中东地区出口钢材3788万t。2009年受到金融危机的影响,上半年进口量有所下降,进口钢材1306万t,同比减少27%,下半年,伴随着需求逐步回暖,钢材进口逐步增加。土耳其是中东最大的钢材货源国,2009年前6个月出口量为317万t,同比下降39%。乌克兰出口到中东的钢材数量为289万t,俄罗斯对中东的钢材出口量为240万t,同比增加14%。伊朗是主要的钢材进口国,2009年1—6月,伊朗进口钢材377万t,同比下降8%;阿联酋进口量下降60%,至239万t;沙特下降50%,至130万t;黎巴嫩进口钢材数量增加3倍,至120万t。除了旺盛的需求,中东北非地区大量进口钢材的另外一个重要原因是由于当地钢材价格高于进口钢材价格。图5显示了两者的价格比较。
三、中东北非地区主要钢铁企业
近年来,伴随着全球钢铁工业的联合重组,中东北非地区钢铁企业也进行了并购整合,目前已经形成几家主要的钢铁企业,这些钢铁企业占有当地绝大部分的市场份额,这些企业包括:埃及伊兹(EZZsteel)钢铁公司、埃及钢铁公司、沙特阿拉伯钢铁公司、卡塔尔钢铁公司和利比亚钢铁公司。
四、中东北非地区钢铁产能扩张
得益于良好的投资环境和廉价的能源,中东北非地区成为近年来全球钢铁产能增长最快的地区。当地众多钢铁企业都宣布了产能投资计划。根据铁诺咨询(TNCsteel)的统计,主要包括以下项目。
1.伊朗
胡泽斯坦(Khuzestan)钢铁公司Oxin宽板厂于2009年二季度投产,可生产5~150mm厚、1100~4500mm宽、2500~24000mm长的板材,年产能105万t,主要用于管材、船板制造等。霍拉桑钢铁公司(KhorasanSteel)计划投资建设年产量为80万t的直接还原铁钢厂。此外,该公司2号钢厂将于2010年3月份投产,年产量将达到160万t。伊朗Yazd钢铁公司(Yazdsteel)总投资额6000万美元产能40万t的线材厂已于2009年年中投产,主要用于生产5.5~10mm的线材。该钢厂配备一座每小时60t产能的步进梁式加热炉,一台轧机以及一个整体汽缸座。穆巴拉克(Mobarakeh)钢铁公司计划通过一系列扩张项目,将板材年产能从目前的600万t提高到2000万t以上,并扩产Saba小型带钢厂,使Saba厂的炼钢产能提高到160万t。该扩建项目将耗时30个月,耗资2亿欧元。此外,该公司的另外一个项目是ShahidKharrazi扩产项目,计划将热轧产能提高到220万t。该项目包括两家年产量为150万t的直接还原铁厂、一座钢包炉以及铸造和轧制设备,预计2011年完工。伊朗阿尔法(Arfa)钢铁公司一个80万t的直接还原铁厂和一个80万t的炼钢厂将于2011年3月投产。直接还原铁厂由伊朗Iritek公司和Irasco公司承建,合同金额分别为4700万美元和5800万欧元。中国中冶集团负责炼钢厂建设,合同金额1.32亿欧元。这是中国承包商第一次承建伊朗国有钢铁项目。伊朗科尔曼钢铁公司(KermanSteel)新建轧钢厂将于2010年中期投产,主要生产规格为直径12~32mm的A级螺纹钢,与之配套的是一个年产能为20万t~30万t的电炉厂。伊朗西亚钢公司(WestAsiaSteel)的新冷轧厂在2010年4月份投产,第一年冷轧卷产量将达到25万t,目标产能50万t。新冷轧卷厂建设耗资2.2亿美元,其中60%的设备将进口。
2.阿联酋
阿联酋钢铁公司(EmiratesSteelIndustry,ESI)投资2.18亿美元在姆萨法(Mussafah)建设年产能约为140万t的钢坯厂,计划到2011年公司钢材产量将从200万t增加至300万t。阿联酋Conares金属公司(ConaresMetal)投资建设一个年产能为50万t的螺纹钢机组,可生产直径8~32mm、6m、12m和18m长的螺纹钢。项目总投资成本约为7000万美元,2010年一季度投产。阿联酋Hamriyahsteel公司是俄罗斯Metalloinvest公司与阿布扎比(SheikSultanBinKhalifaBinZayedAlNahyan)在沙迦自由区的合资项目,于2010年1月正式投产。该项目棒材年产能100万t,产品口径10~40mm,可占整个阿联酋地区棒材需求量的20%。阿联酋阿布扎比控股总公司(GHC)宣布的新的扩产项目,共分两期,一期工程为建设一座140万t长材短流程钢厂,包括:直接还原铁厂、电炉钢厂、小方坯连铸机、2座轧钢厂、棒材厂、棒线材厂和辅助设备;二期工程包括:产能160万t的Energiron直接还原铁厂,第二座140万t钢厂,6流小方坯、大方坯和异型坯连铸机。在二期工程完工后,该公司总计长材产能将达到300万t,将于2010年12月投产。阿联酋海湾海绵铁公司(GulfspongeIronCompany)投资建设了一座年产能20万t的直接还原铁厂,用于生产高碳直接还原铁,于2010年一季度投产。
3.沙特阿拉伯
沙特阿尔泰祁集团(AlTuwairqi)在Damman钢铁厂宣布的扩产项目中,包括一条年产200万t的钢坯生产线,使产能在现有的100万t的基础上增加到300万t,2010年年底投产。沙特Al-Rajhi钢铁工业公司在2008年8月宣布投资40亿里亚尔进行扩产,其中一个项目是2011年初在吉达建设一个产量为100万t的螺纹钢厂,年产能将提高到170万t;另一个项目是在油气丰富的东部省区建一个产量为160万t的直接还原铁厂(预计2012年底完成)。这两项工程将耗资10.7亿美元,使该公司钢产能提高到460万t。2009年8月,达涅利确认将为该公司建造投资额达8亿里亚尔(约2.1亿美元)的钢铁厂。
4.卡塔尔
卡塔尔钢铁公司(QatarSteelCompany)计划于2010年二季度开始进行扩产,将其熔炼产能提高30%,扩建项目主要包括建一座160t电弧炉,以及在炼钢车间安装6流方坯连铸机,该项目一期将使该公司产能提高到275万t,并使其电炉年产能在5年内从目前的147万t增加到400万t。
5.巴林、阿曼
巴林原料厂商Foulath公司与日本电炉钢厂大和工业株式会社(YamatoKogyoCo)共同成立的联合钢铁公司(UnitedSteelCo)在日本神户制钢公司(Kobesteelltd)的支持下计划建造一家年产能150万t的直接还原铁厂,该厂有望于2013年初投入生产,总造价约400亿日元。此外,Foulath还与日本JFE公司计划共同在阿曼南部娑罗树(Sarara)投资7亿美元,新建一个年产700万t的球团厂,其中JFE拥有40%的股权,每年采购球团350万t,预计2011年正式投产。
6.埃及
安赛乐-米塔尔(ArcelorMittal)在埃及将新建一座年产能160万t的直接还原铁厂和一座年产能140万t的小方坯厂,投资成本估计为8~10亿美元。埃及伊兹钢铁公司(EzzSteel)将投资新建一套以直接还原铁为原料的炼钢厂和辅助设备,包括115t的FastArcTM电炉、90万t的5流FastCastTM小方坯连铸机、原料自动转料系统、190万t的EnergironIII直接还原铁厂,两座棒材厂,总计产能100万t,预计2010年四季度投产。埃及海绵铁(Sponge)钢铁公司(Esisco)已于2007年与美国Midrex技术公司签订了建设直接还原铁厂的协议,这是世界上最大的Midrex直接还原铁厂,年产能为176万t。该厂将生产热、冷直接还原铁,供应现有的一座160t电炉。该项目计划于2010年完工,但由于受到金融危机的影响,目前该项目暂停。
7.摩洛哥
摩洛哥马格里布钢铁公司(MaghrebSteel)将新建一家热轧厂,2010年2月投产。设备由西门子西马克(SMSSiemag)提供,设计产能为100万t,预计两年后达产。新厂投产后,该公司可以生产最大重量为30t、最大宽度为1575mm、厚度为1.5~25mm的热卷。
8.利比亚
2007年,利比亚钢铁公司(LibyanIronandSteelCompany,LISCO)宣布了扩产计划,到2010年将其产能从目前的100万t增加到400万t,主要包括直接还原铁、钢坯和钢材。预计一期扩产工程在2010年底或2011年初完成。
9.叙利亚
叙利亚Hamsho集团将新建一家年产量45万t的螺纹钢厂,计划于2010年4月份投产。叙利亚Medsteel公司将新建一家40万t小方坯厂,由西门子奥钢联工程技术公司提供设备。