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现浇混凝土范文1
关键词：泡沫混凝土；空心楼盖；经济性分析
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.092
1 前言
随着人民生活水平的不断提高，对居住、工作环境的要求逐步提高，带来大开间建筑越来越多。上个世纪70年代，现浇空心楼盖结构技术的应用在国外就有报导，我国则是1992年开始在建筑市场出现。随着近些年计算理论的成熟，现浇混凝土空心楼盖技术应用也日益增多，以泡沫混凝土为新型填充箱体的现浇空心楼盖在建筑物中也开始出现，本文以地下车库顶板为例，比较以泡沫混凝土为填充内膜的现浇空心楼盖和以主次梁为承重体系的实心楼盖的经济性能。
2 地下车库顶板楼盖
地下车库顶板楼盖属于水平受力构件，可以将承受的荷载传递给竖向承重结构。顶板楼盖结构选型和布置是否合理，关系到整个结构的受力性能，功能发挥和工程造价等方面。
对于地下车库顶板的结构形式，比较常见的有主次梁的结构形式和现浇混凝土空心楼板的结构形式。对于一般的楼盖跨度，通过实际工程项目比较，对不同的楼盖跨度和不同的荷载大小，现浇空心楼盖一般有如下的规律：① 对于活荷载q≤2.5kN/m?，或柱距≤6m时，采用空心楼盖比采用传统主次梁的实心楼盖自身造价要有所增加。② 对于活荷载3≤q≤10kN/m?，且柱距616m时，建议采用预应力空心楼盖或在框架结构中设置预应力梁。
对于楼盖短跨在15-16米之间的楼盖，可以采用现浇混凝土空心楼盖，亦可以采用预应力混凝土空心楼盖。
3 工程实例
3.1 工程简介
本工程为一地下车库，柱距在8.5米×8.1米，混凝土等级采用C30，主要受力钢筋采用HRB400，活荷载4.0KN/m2，恒载为44.0 KN/m2（包括顶板上面的覆土），利用结构计算软件佳构进行配筋计算，对采用泡沫混凝土为填充体的现浇空心楼板和采用现浇主次梁的现浇实心板进行结果经济对比分析。
3.2 楼板结构分析结果
两种楼盖结构方案的平面布置及配筋见方案图1，2，3，4。
3.3 经济对比分析
对采用泡沫混凝土为填充体的现浇空心楼板和采用现浇主次梁的现浇实心板进行经济分析，具体分析结果见表1。
4 结论
通过以上的对比分析，可以得出，采用以泡沫混凝土为填充箱体的现浇空心楼板比采用现浇主次梁的实心板在本工程中工程造价节省。并且从使用功能上讲，采用空心楼盖方案，可以不设明梁，结构显得简洁轻巧，改善了结构的视觉效果，可以任意分隔增强了空间的灵活性，使用功能优势明显，同时也方便了各类管线及管道设备的安装，节约管道安装费用，降低造价。对于一般的地下车库，采用泡沫混凝土为箱体的现浇空心楼板比采用现浇混凝土主次梁的的楼盖具有显著的经济性能。
参考文献：
[1]何惟雄.地下车库顶板楼盖结构形式经济性技术分析[J].江西建材，2016（04）.
[2]江志峰，傅宁.大跨度楼盖结构方案的技术经济分析[J].特种结构，2015（12）.
现浇混凝土范文2
关键词：楼板;裂缝;原因;预防
中图分类号：TV331文献标识码： A
一、现浇钢筋混凝土楼板裂缝的一般分布状况
1）纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。2）横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。3）斜向裂缝，在楼板角部产生，与纵横墙形成约45度的夹角，有时一只角同时出现两条裂缝，裂缝基本上为上下贯通。4）在楼板跨中区间内，线管予埋处、后浇板带、以及施工缝处出现通长贯穿性的裂缝。5）不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。
二、现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝的原因
1、结构设计中出现的问题
楼板的结构缺陷。现浇混凝土楼板一般属多跨结构，楼板周边处于不同程度的约束状态，而设计往往仅按强度要求进行计算，对其变形及抗裂未予重视。考虑经济指标的要求，产生配筋不足或截面较小，造成现浇楼板的刚度不足，挠度偏大，从而引起楼板四角裂缝。
伸缩缝问题。设计在伸缩缝设置上间距一般都取最大值，忽略了温度变形和砌体干缩变形可能引起的薄弱环节的收缩裂缝。更有些设计采用后浇带的形式来替代伸缩缝的设置，后浇带主要是解决主体结构在施工期间的混凝土收缩变形，但今后长期存在的周期性循环温度变形就无法解决。
钢筋设置。楼板配筋的设计均是按正负弯矩，以分离式的形式来布置的，这种配筋方式对调节楼板混凝土收缩产生的拉应力起不到应有的作用。目前由于高强度钢筋的大量使用，使得楼板混凝土配筋率不足，钢筋间距放大，成为楼板裂缝的又一个不利因素。有些板块较长分布筋间距很稀，出现与分布筋相垂直的裂缝现象也就可以理解了。
楼板予埋的PVC穿线管，线管通过跨中单层配筋处，由于PVC管与混凝土粘结性差，无法共同工作，使以上处的混凝土截面有效面积的降低，不但混凝土收宿变形极易在以上处产生通长裂缝还将降低混凝土楼板承载力。
2、工程施工中出现的问题
在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，钢筋安装不牢固，分布筋多采用圆钢，支座负筋与分布筋的绑扎不牢固，导致整个钢筋网不稳固，混凝土浇筑时又未采取相应的保护措施，钢筋被踩踏后间距不均匀、面筋高度达不到设计要求等;混凝土原材料存在较多问题，掺合料(粉煤灰)掺量大，粗骨料强度低，细骨料级配差，骨料的含泥量大，水胶比偏大，混凝土早期强度低;混凝土浇筑过程中，浇筑前模板未充分湿润，入模温度偏高(夏天下午4点左右)，振点不均匀，间距过大，每个振点的振捣时间达不到要求，混凝土内夹杂的气泡和多余的水分未能全部排出，混凝土初凝后终凝前未进行二次振捣，终凝前未及时进行二次抹压处理;混凝土养护方面，未及时在终凝前或在浇筑后8～12小时内进行养护，未采取相关的措施如覆盖薄膜、涂抹养护剂等，配备的专职养护人员数量少，不能够满足保湿养护的目标，混凝土常常处于干燥的状态，远不满足规范要求的养护龄期;早期强度低，施工上荷早等等。总之，在以上种种原因的综合影响下，混凝土产生了沉降裂缝、塑性裂缝、干燥收缩裂缝、化学收缩裂缝、碳化收缩裂缝、荷载引起的裂缝等。各种裂缝联合作用即产生了宽度较大、数量较多的大面积龟裂。
3、工作人员成品保护意识问题
在钢筋绑扎和混凝土浇灌过程中施工人员成品保护意识淡薄，随意在板的四周剪力筋上走动，剪力筋位置下降，使剪力筋的抗弯、抗剪功能减弱，楼板在四周上表面产生裂缝;商品混凝土的应用，施工速度加快，周转材料配备不足，混凝土强度没有达到规范的要求时，过早拆模又不设置上下同心的支撑、过早上荷载又集中堆放，造成混凝土板弹性变形在板上面四周、板底跨中产生裂缝。基础纵向的不均匀沉降，使梁两边混凝土板发生变形，根部产生负弯矩造成横向裂缝;为了施工方便后浇带模板支设没有形成独立的体系，拆模时同其他模板一起拆除、支撑又不满足要求，两边的梁和板形成悬挑结构，根部产生负弯矩造成横向裂缝，后浇带施工两边没有采取有效措施，浇灌混凝土时形成斜坡，二次浇灌后浇带时，疏松混凝土未彻底凿除、清理不干净、不浇水湿润，混凝土凝固收缩产生裂缝。
三、混凝土楼板裂缝预防措施
以上对混凝土楼板产生裂缝的原因进行了认真细致的分析和研究，指出了混凝土楼板各种类型裂缝产生的原因，下面依据施工规范、操作规程和施工中积累的经验，对混凝土板裂缝产生的原因采取一定的预防措施，减少或避免这些裂缝的发生。
由于现浇混凝土楼板大多使用商品混凝土，为避免由于商品混凝土原因出现裂缝，必须严格对商品混凝土供应方进行考察，选择出商品混凝土合格的供应方，商品混凝土进场时应检查产品合格证、强度检验报告、现场坍落度试验、留置混凝土试块，以确保用于浇灌混凝土的质量。
在混凝土浇灌前，应先将基层和模板上所有杂物清理干净并浇水湿透，保证混凝土中水分不被吸收，振捣必须派专人操作，尽量做到振捣既充分又不过度。
混凝土楼板在浇筑完毕后，表面刮抹应尽量控制在最小程度，防止表面出现砂浆层，禁止在混凝土表面撒干水泥刮抹，混凝土面收好应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒，避免混凝土板表面水分的蒸发。施工中混凝土养护一般应采用塑料薄膜覆盖，夏季多浇水，以保证混凝土表面湿润;冬季用草帘覆盖，确保混凝土凝固所需温度。养护时间必须满足规范要求。
严格按施工程序操作，不盲目赶工，混凝土楼浇筑完成24小后才能上人，36小时后才能上小于500公斤的何载，不违反施工工艺和操作规程。杜绝过早上荷载和过早拆模。最好是配三套模板，在混凝土拆模试块达到规范要求后再进行隔层拆模。模板拆除后应立即设置立柱支撑，施工荷载尽量均匀布置，避免集中堆放。
在楼板混凝土浇灌过程中要派专人护筋，避免踩弯剪力筋的现象发生，上层钢筋保护层垫块要密一些，一般间距不大于300mm,瓦工在施工时从梁上跑，有条件做一些小铁登上面铺木板便于人员走动，这样就不踩弯上部钢筋。才能确保保护层的厚度与设计要求一致，避免保护层过厚导致现浇板有效厚度降低。
后浇带处的模板支撑要形成一个独立的支撑体系，其他模板拆除时影响不到该体系，避免后浇带未浇灌模板拆除，两边梁板形成悬臂产生裂缝，浇灌后浇带两边混凝土时后浇带要有模板支挡或钢丝网封闭，避免此处混凝土形成斜坡并伴有松散石子，二次浇灌后浇带时，首先剔除两边松散石子，清除杂物并洒水湿润，其次混凝土要振捣密实，条件许可最好用膨胀混凝土，采取以上措施可以有效地预防后浇带两边裂缝的产生。
强电、弱电预埋管线交叉处应使用塑料接线盒，避免交叉布置，管线密集处，在浇灌混凝土板时，最好在混凝土板的上部设置钢丝网并且加强混凝土振捣，保证混凝土的密实度，这样既提高了混凝土的抗拉能力，又有效地预防了混凝土板上部裂缝的产生。
四、混凝土楼板裂缝的处理
混凝土表面无规则、细微的裂缝即龟裂，难以使用填充材料的填缝，可以通过表面封闭的方式进行处理，以提高钢筋混凝土现浇板的防水性，避免水分浸入对钢筋的锈蚀。首先清洗处理干净现浇楼板表面，待充分干燥后使用粘度相对较低的液态树脂或者是表面涂料胶均匀的填充涂刷裂缝表面，形成对裂缝的封闭处理。若在混凝土终凝前出现龟裂，可用抹子再抹压一遍进行处理。
宽度较小、深度较浅的一般单体裂缝，处理方法为先将板缝清理干净，再用1∶1水泥砂浆将板缝填实抹平，浇水养护。
宽度较大、上下不贯通的单体裂缝，应沿裂缝凿V字形凹槽，清除杂物，用水冲洗干净，再用1∶2水泥砂浆抹平或环氧树脂胶泥嵌补。
板上部四周因剪力筋下沉有效高度降低产生的大面积裂缝处理方法为:将整个板面凿毛，用水清理干净，增做一钢筋网片，钢筋植入剪力墙或梁内，浇灌5 cm混凝土以提高混凝土板的有效高度，增强混凝土板的整体性。
混凝土板上通长、贯通的裂逢的处理，采用结构补强的方法，用结构胶加扁钢补强，裂缝用注浆法将水泥或者环氧树脂胶泥注入缝内实现混凝土板裂缝修复，增强板的使用功能以及耐久性。
结束语
综上所述，在结构设计中、工程施工中会出现种种问题，致使钢筋混凝土楼板出现裂缝，影响工程质量。因此要做好各种措施预防钢筋混凝土楼板出现裂缝，当现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝时要及时做好相应的弥补措施。
参考文献
[1]毕尧春.简述现浇混凝土楼板裂缝的防治措施[J].黑龙江科技信息,2014,03:171.
[2]任建华.现浇钢筋混凝土楼板裂缝的原因和预防处理[J].中华民居(下旬刊),2014,04:338-339.
现浇混凝土范文3
关键词：工程概况
中图分类号：E271文献标识码： A
1.1设计概况
本工程位于北京市顺义区北小营镇府前街21号，为北京万集电子科技股份有限公司新厂房，电子厂房建筑面积12548.6 。地上5 层，地下局部1 层，建筑高度23.7m。主体结构形式为框架结构，外维护墙由120厚清水现浇混凝土装饰墙和250加砂蒸汽混凝土砌块墙组合而成。
1.2超薄清水现浇混凝土装饰墙概况
该工程外墙面饰面即为清水混凝土面，设计要求为现浇混凝土装饰墙，厚度120mm。清水墙整于框架柱外侧，形成整楼外立面纯清水混凝土包裹的效果。该工程东西向全长80.5米，南北向全长31.5米，外墙整体窗洞多。清水装饰墙面积为5600m2，清水混凝计672 m3 。根据设计要求，外立面在每层层高处设置一道水平明缝，竖向明缝设置经与设计方沟通，水平距离为7.2米，即为横向跨度，同时考虑与窗洞位置关系做微调，保持竖向明缝全楼高贯通并不穿窗洞的整体效果。禅缝效果按照标准模板尺寸形成，墙面上留下均匀布设的穿墙眼装饰效果，清水混凝土装饰面整体涂刷透明保护涂层。
2、工程特点与难点
2.1螺栓孔装饰布置
穿墙眼在整块大模板上布置容易做到横平竖直、均匀一致，难点在于保证外饰面的全高和全长范围内，穿墙眼布设的横平竖直、均匀一致。这要求在穿墙眼统一布设后，放样到每块大模板上，并确保同一位置的上下楼层大模板穿墙眼布置竖向一致。同时需考虑调整紧挨着窗洞边上的穿墙眼位置，该调整使整行或整列的穿墙眼位置整体移动，穿墙眼布设中出现了不完全一致的间距，给现场穿墙眼布置和模板安装提出更高的要求。
2.2清水墙超薄
清水现浇混凝土墙基本都应用在承重剪力墙上，墙厚度在180mm以上。厚度为120mm的现浇清水墙尚属本地区首例工程，我们称之为超薄现浇清水装饰墙。厚度超薄加大了混凝土浇筑控制难度，同时，墙面上窗洞多，使窗洞下口的混凝土浇筑质量成为控制难题。
2.3外立面效果一次成型
本工程外立面整体效果成与败完全取决于清水墙施工质量，外立面门窗洞口排布密集，要保证整体效果必须做到所有洞口横平竖直。 门窗不存在二次收口，洞口均一次成型，模板设计时，将窗户泛水考虑在内，模板加工时必须将下口模板加工成带有泛水坡度模板，这就大大增加了模板加工的难度。
3、方案对比和选择
3.1模板方案的选择
3.1.1定型钢制大模板
（1）定型钢制大模板的整体特点，适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺，尤其适用于异型结构，但本工程无设计异型结构，该优点无从表现。
（2）施工工作量方面考虑，钢制大模板板块较大，重量亦大，清水墙的模板安装过程需要塔吊进行吊装和相关的辅助作业，需要消耗机械的台班较多，同样拆除过程也需要占用塔吊的吊次，因此在清水墙的施工期间会严重影响其它作业，可能会导致整个工程的施工进度延长。
3.1.2最终选择了现场拼装木制大模板施工方案
该方案首先要解决木制模板整体强度低的问题，在多方努力下共同决定，通过采购高质材料，包括板材和龙骨，加密背楞的密度来解决该问题。同时木模板还具有透气性好的优点，能够更好的解决清水混凝土表面存在气泡的问题，让外观效果显著。
3.2混凝土施工方案的选择
3.2.1普通混凝土
根据工况，层高5.4m，长度80.5米，厚度120mm，内配Ф10@200钢筋网片，施工单位制订了相应的样板计划。样板墙选在了装配车间首层，混凝土采用C25普通混凝土。
样板存在的问题：
（1）混凝土表面存在蜂窝、麻面，漏振造成的混凝土不密实。
（2）局部存在涨模，特别是根部胀模较大。
根部胀模通过加密螺栓在第二次试验时已经解决，但蜂窝、麻面、气泡仍然显著，明显影响清水混凝土的外观质量。
3.2.2自密实混凝土
自密实清水混凝土具有高流动性、无离析、均匀稳定，工程结构表面平整光滑，色泽均匀，无砂带、黑斑、蜂窝、麻面、裂纹和漏筋现象。
自密实清水混凝土应用主要有如下几方面优势：
（1）在结构配筋过密、薄壁、形状复杂、振捣工艺难于实施等情况下，混凝土结构设计和施工不受制约。
（2）由于无需振捣，混凝土在力学性能不受损的前提下，消除了人工振捣不均匀造成结构漏振、过振等影响自身质量缺陷，从而使混凝土具有更加均匀的微观结构、良好的表观效果和较好的耐久性能；
（3）自然古朴的装饰饰面，绿色环保；
最终，确定了采用自密实混凝土浇注超薄清水混凝土装饰墙的施工工艺。
3.3最终方案确定
经过多次现场试验摸索，最终采用现场拼装木制大模板，自密实混凝土浇注，完成超薄清水混凝土装饰墙。
4、主要施工技术
4.1工艺流程：测量放线施工缝处理钢筋调整和绑扎模板施工模板验收混凝土浇注拆模混凝土养护缺陷修补
4.2清水混凝土外墙模板选用18mm厚维萨板，次龙骨选用足尺寸的50mm×100mm方木，长4米（要求出厂时压刨成型，确保截面尺寸一致），次龙骨间距不得大于200mm。次龙骨应搭接使用，不允许截断对接使用；主龙骨使用40mm×70mm方钢（壁厚2mm），每道主龙骨为双方钢，中心到中心间距为600mm；穿墙对拉螺栓使用M14对拉螺栓，和模板接触端头采用专用塑料密封堵头，布设间距为600mm×600mm。阳角切角及凹槽部分选用加工成型的异型木材内置。
4.3混凝土浇注
（1）用实验方法测定自密实混凝土的扩展度，严格控制在650-700之间，并检查混凝土的和易性，保证混凝土的流动性。施工现场严禁随意加水，不合格混凝土坚决退场。
（2）根据工况，清水墙体高度较高，为防止发生涨模现象，应避免混凝土浇注速度太快，并安排看模人员。由于清水墙超薄只有120mm，安排专人负责混凝土是否浇注密实。
（3）严格控制混凝土浇注顺序，将每层清水混凝土，进行分段，分段原则以东西南北各立面为准，依次浇注，分层浇注，混凝土分层浇注高度不超过2m，分层浇注的间隔不能超过混凝土的初凝时间，经混凝土供应单位调配后混凝土浇注的最好时机在混凝土出机2-5小时。
4.4本工程最大难点之一就是如何保证超薄超长混凝土裂缝，特别以往工程常见的门窗洞口裂缝问题。关于这个问题，我们集思广益，沟通设计单位，在施工过程中进行克服，采取包括清水混凝土墙内使用带肋钢筋，调整钢筋网片在混凝土墙内位置，自密实混凝土浇注，浇注分仓进行等措施。
4.5工程设计中120mm清水混凝土墙内配Ф6@150钢筋网片，经过与设计和业主沟通，改为三级Ф10@200，三级钢筋为带肋钢筋，可以大大的增强与混凝土的握裹力，有效防止裂缝的生成。
4.6调整钢筋网片位置，外装饰清水混凝土墙内侧为250mm加气混凝土砌块保温，将钢筋网片向外移，控制外侧保护层在20mm，避免了由于混凝土保护层过大造成表面开裂。
4.7以外立面分割缝（明缝）为界限进行分仓浇注。混凝土跳仓施工，缓解混凝土收缩应力，防止开裂。具体分段如下，将南北立面各分成三段，中间一段6-7轴两条分割缝之间混凝土最后浇注，形成跳仓浇注的施工方法。
4.8在门窗洞口角部增加措施钢筋，防止斜裂缝的产生和扩展。
现场拼装大木模板，通过使用压刨过的标准尺寸的方木作为次龙骨，和尺寸规格标准的18mm厚WISA板作为模板，为保障混凝土面平整奠定了基础。大模板拼装时经过对模板侧边刨光后的硬拼，确保了禅缝效果。通过搭设大模板拼装平台，确保了每块大模板拼装后的整体平整度和刚度。通过对布设有非标准间距穿墙眼的大模板进行编号，保障了模板安装条理有序。大模板周边的双方木封框，即保障了大模板整体刚度，安装时使用步步紧对封框方木进行夹紧加固，使大模板之间的拼缝质量得到保障，形成了较理想的禅缝。在整体大模板上预埋暗装窗洞框，并在窗洞框的上口钉设线条、下口设置10mm泛坡，实现清水完成面窗洞位置的滴水线和窗台泛水。
超薄清水墙混凝土的浇筑，通过使用自密实混凝土解决了混凝土振捣困难问题，尤其是窗洞下口的混凝土灌注到位。通过调整混凝土的扩展度，使混凝土浇筑过程顺利并保障了清水面气泡孔的相对均匀一致。
施工中发现的可以进一步改进的是，大模板第一排穿墙螺栓距边距离应由300mm减小到200mm，可更好地完成层与层之间的施工缝搭接控制。自密实混凝土到场的扩展度控制难度较大，影响因素有混凝土运输时间的长短，当时的气温条件，以及混凝土中添加的外加剂组份与含量。
结束语：本工程采用的现场拼装木制大模板和自密实混凝土，完成了全楼清水装饰墙的施工，取得了较好的清水面效果，得到了建设单位和设计单位的肯定。
参考文献
【1】中国建筑股份有限公司.JGJ169―2009清水混凝土应用技术规程.北京：中国建筑工业出版社，2009
【2】中国建筑科学研究院.JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范. 北京：中国建筑工业出版社，2011
【3】中国建筑科学研究院.GB50204-2002(2011版)混凝土结构工程施工质量验收规范. 北京：中国建筑工业出版社，2011
【4】中国建筑科学研究院.GB50666-2011混凝土结构工程施工规范.北京：中国建筑工业出版社，2011
【5】北京市建设工程质量监督总站.DB11/T385-2006预拌混凝土质量管理规程.北京，2006
【6】北京市建设工程质量监督总站.DB11/T583-2008钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程.北京，2008
现浇混凝土范文4
关键词：现浇混凝土空心楼盖设计施工
Abstract: At present, the construction industry rapid development of increasingly high demand for building space height. Situ concrete hollow flap is widely used in engineering structures, the article from the in-situ concrete hollow floor of technical superiority, power mechanism and structural requirements, construction techniques and other aspects of this technical design to conduct a comprehensive analysis in place.
Keywords: in-situ concrete hollow floor, design, construction
中图分类号：s611文献标识码： A 文章编号：
1 现浇混凝土空心楼盖技术优势
1.1 综合造价低：
无梁板的钢筋混凝土定额单价为有梁板的80%，降低了钢筋混凝土单价；由于自重降低，柱、墙和基础荷载也相应减少，这样又可以减少构件截面，减少配筋；降低了层高，提高了净空高度，节约竖向构件费用，还可利用每层梁占领高度增加楼层。
1.2 适用范围广：
适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑。
1.3 节省材料：
与一般楼板体系比较，钢筋混凝土造价降低5%，模板损耗降50%，节省竖向水、电、电梯、空调、内墙、外装饰费用10%～15%。
1.4 使用功能改善：
可灵活隔断楼面平板有利房间灵活隔断，适合于大开间布置，不受传统的承重墙约束。由于楼板下无梁，无柱帽，房间无需吊顶，节省吊顶装饰和吊顶更新所需的费用。
2 现浇混凝土空心楼盖的受力机理
从受力截面分析，作为受弯构件的楼板，其受力截面由受拉区和受压区构成，在极限状态下，拉力和压力集中在截面两侧以构成力矩，而截面中部对抗力的影响很小。现浇混凝土空心楼盖正是运用这一原理，通过优化受力构件的截面形式，在基本不影响承载力的条件下，大幅地减少了混凝土的用量，具有良好的经济效益。
3现浇混凝土空心楼盖的设计要点与构造要求
3.1主要概念：
3.1.1 楼盖的厚度：
H=空心管上面混凝土厚度＞40mm+空心管的高度D+空心管下面混凝土厚度＞40mm；当楼盖的跨度大于8000mm时空心管上面混凝土厚度＞50mm；当楼盖的跨度大于10000mm时空心管上面混凝土厚度＞65mm；
3.1.2暗梁：
梁的高度与楼板的厚度相同，梁的宽度大于梁的高度称为暗梁，梁的宽度在600~1200mm之间，当按照等效框架梁法进行设计并且跨度小于9000mm时可以不用设置暗梁。
3.1.3扁梁：
梁的高度大于楼板的厚度，但梁的高度小于楼盖厚度的两倍，同时梁的宽度大于梁的高度称为扁梁。当楼盖的跨度大于9M，活荷载大于6KN/㎡应当设置扁梁。
3.2 现浇混凝土空心楼盖的分类
3.2.1 按楼板的受力模型，可分为边支撑现浇混凝土空心楼盖和柱支撑现浇混凝土空心楼盖；
3.2.2 按楼板的内模材料，可分为内模为筒芯的现浇混凝土空心楼盖和内模为箱体的现浇混凝土空心楼盖；
3.3 楼盖受力体系确定原则
3.3.1 边支撑现浇混凝土空心楼盖
根据CECS 175:2004的规定，可以理解为：对于支撑在墙、深受弯构件、刚性梁等结构上的楼板以及传统经验证明有效的带主次梁的楼板，可以按“边支撑板”的原则进行设计。按边支撑现浇混凝土空心楼盖设计时，应考虑以上因素，否则楼板计算应考虑周边梁的刚度影响，同时周边梁应通过抗扭曲计算公式算：
式中，Il为板下肋在其纵轴方向扭曲刚度。
3.3.2 柱支撑现浇混凝土空心楼盖
凡不属于边支撑现浇混凝土空心楼盖的楼板,均宜按柱支撑楼盖进行设计。其受力模型与无梁楼盖类似,应按GB50011-2001规定的板柱结构体系进行设计。当支撑现浇混凝土空心板的框架梁按扁梁设计时，扁梁的构造应满足GB50011-2001的规定，同时扁梁及板肋应满足规范中对裂缝及挠度的要求。
3.4 现浇混凝土空心楼盖的计算
3.4.1 荷载取值
对于箱体内模根据材料的不同其取值可按如下数据选用：
泡沫塑料： 0.2~0.3(kN/m³)硬度大时取大值；GRC薄壁盒：4.5~5.5(kN/m³)箱体边长及高度小时取大值；GBF蜂巢芯：5.0~7.0(kN/m³)箱体边长及高度小时取大值； 水泥珍珠岩：2.0~4.0(kN/m³)
对于筒芯内模，因材料较多，本文不再列出，其容重应根据相关的产品标准确定。
3.4.2 内力计算
对于边支撑板，可按弹性方法计算楼板内力。当有可靠经验时，可考虑楼盖的薄膜效应，对区格板的跨中和支座截面的弯距进行适当折减。对于柱支撑板，其内力可采用空间有限元程序、SATWE的弹性楼板6功能或同济大学编写的Strat软件进行计算分析。
3.4.3 配筋计算：
赞同
| 现浇混凝土空心板正截面承载力应根据相应截面的内力，依据GB50010-2002，按空心板的实际截面计算。当内模为箱体时，可按工字型截面计算；当内模为筒芯时，对于顺筒方向，也按工字型截面计算，对于横筒方向，其受弯刚度可取顺筒方向的90%。
3.4.4 挠度与裂缝计算
当在现浇混凝土空心楼盖的设计中采用了适宜的构件跨高比、周边约束条件和构件配筋特性，且有可靠的工程实践时，可不作构件的挠度和裂缝验算。当楼板按考虑弯距调幅进行设计时，宜相关规范要求进行挠度和裂缝的验算，或采取有效的构造措施。
（1）挠度计算公式:
式中，f──按“最小刚度原则”并采用长期刚度计算的挠度；
f──与荷载形式和支承条件有关的系数。
（2）裂缝宽度计算公式
钢筋混凝土受弯构件在荷载长期效应组合作用下的最大裂缝宽度计算公式为：
式中c──最外层纵向受拉钢筋的混凝土保护层厚度，当c＜20mm时，取c=20mm；当c＞65mm时，取c=65mm；
3.5 现浇混凝土空心楼盖的构造要求
3.5.1 材料强度等级:
混凝土强度等级宜≥C30；钢筋宜采用HRB400级热轧带肋钢筋。
3.5.2 板的适宜高跨比现浇混凝土空心楼盖的经济跨度一般为7.5～15m，对于施加预应力的楼板可适当增加。对于边支撑板，一般为单向板为1/25～1/30，双向板为1/30～1/40。对于柱支撑板，高跨比按柱网的长边计算，一般为1/25～1/30。局部集中大荷载或人防工程等特殊情况应按实际情况确定板厚度。
3.5.3 对于内模为箱体的现浇混凝土空心楼盖，空心率不宜小于25%，也不大于50%。
3.5.4 对于内模为箱体的空心板，纵向钢筋与箱体的净距不得小于10mm。
4 现浇混凝土空心楼盖的工艺流程及操作要点
4.1 工艺流程
支平台模板—弹线确定肋筋和底板钢筋位置—绑扎平台底层钢筋—预埋管线—安放箱体—铺设抗浮钢筋—箱体抗浮措施—绑扎板面钢筋—搭设施工便道、架设砼传送管—隐蔽工程验收—浇筑砼（同时用振动器具振动）—养护、拆模。
4.2 操作要点
4.2.1 顶板支撑体系采用满堂式脚手架，其间距应该经过荷载计算确定。
4.2.2 板底模按照图纸要求和放线尺寸安装，板底双向起拱3‰~5‰。
4.2.3 依照图纸首先放出暗梁边线，然后根据梁间距排出GBF管及网片筋位置，并放出预埋水电管线定位线，当垂直方向排数不够整数时，应该加大管间距。
4.2.4 绑轧钢筋应该先绑扎暗梁钢筋，暗梁主筋在间距满足规范要求的前提下，应该尽可能多的穿入柱内。板下部钢筋应弯起锚入暗梁内，为防止浇筑混凝土时GBF管上浮带动底板钢筋。
4.2.5水电管线直径不大于20mm可布置在板的上下翼缘，直径大于20mm的管线应布置在板肋或暗梁中，管线交叉处可将GBF管断开，断开后的GBF管应进行密闭封堵。
4.2.6 浇筑混凝土前应该检查一次GBF管位置，管距不匀要调整，破损的GBF管用胶带封好，并浇水湿润GBF管，浇筑混凝土应该沿管纵轴方向单向进行浇筑，不宜沿垂直管纵轴方向做多点围合式浇筑。
结束语：在我国，现浇混凝土空心楼盖结构体系是建筑业一大突破创新。它提供了先进的技术支持，使现代建筑化目标进一步迈进，这种性价比优越、受力明确合理的结构体系，具有十分巨大的经济价值和历史意义，为我国新时代建筑的迅猛发展打下了坚实的基础。
参考文献：
现浇混凝土范文5
(1)板中正负受力钢筋之间有效高度不够,使受力钢筋的抗拉强度不能有效发挥,反而加重了板上层混凝土的受压应力。该原因产生的裂缝往往是穿透性的,主要出现在板边及板中受力比较集中的位置,这类裂缝严重者将影响结构的使用安全,应采取稳妥的补救措施。
(2)施工单位为赶进度,在现浇混凝土未达到设计强度时即拆模,或板上施工堆载过重,也导致板开裂,出现穿透性裂缝。
(3)板中预埋电线导管目前大都采用PVC管。由于PVC管直径较大、弹性较大,在浇捣混凝土时,PVC管受到混凝土的重压而下沉,使支撑在底部的板下层受力筋随着下沉,板底钢筋保护层厚度变薄,一定时间后,板下层出现裂缝,这类裂缝对使用有一定影响,但一般不会影响结构安全。
(4)浇捣混凝土前,板底钢筋无保护层垫块或保护层垫块分布太稀,也易使板出现裂缝、裂缝性质同(3)条。
(5)板件厚度不够也是引起板裂缝的原因之一。钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝同承担的,板件过薄,板刚度势必减弱,板中受拉钢筋和受压混凝土应力增大以致出现“超载”现象,板因此开裂,此类裂缝往往是穿透性的。
(6)混凝土实际强度等级低于设计强度等级,导致混凝土受压强度不够而开裂。
2设计方面引起现浇板出现裂缝的主要原因
(1)由于结构计算的疏忽,设计板件偏薄,配筋偏少,该原因产生的板缝影响到结构安全。
(2)设计中未充分估足装修荷载、使用荷载(即设计活荷载偏小),以致设计受力小于实际受力,板因此开裂。
(3)屋面板的温度应力不可忽视,尤其是无可靠保温隔热层的屋面板受温度影响较大,若设计中未加以考虑,板往往开裂。
3预防现浇板开裂的措施
为避免现浇钢筋混凝土板开裂,主要应从以下方面进行预防:
(1)认真审查工程结构设计图纸,复核板厚、钢筋。屋面板的配筋设计考虑温度应力的影响应适当放大。
(2)加强钢筋工程的隐蔽验收,注意检查钢筋的直径、间距、上下层钢筋之间的有效高度、钢筋的锚固长度、下层钢筋的保护层垫板厚度及分布等是否符合设计要求。
(3)浇捣混凝土时,必须安排专门的护筋人员,以免上层负筋被踩压下沉。
(4)在板中预埋电线套管时下方多设些垫块。
(5)严禁在现浇混凝土未达到设计强度之前拆模,板上施工堆载应均匀分布,且避免过重。
(6)确保板件厚度及混凝土强度达到设计要求。
4现浇板裂缝的主要处理方法
现浇混凝土板开裂问题,应重在预防,补救乃是不得已之下策。下面介绍几种主要的裂缝处理方法:
(1)对于板上层裂缝,可用环氧树脂修补方法。具体操作步骤是:将缝表面凿出一个上宽2~3cm,深3~4cm的V型槽,用水冲刷干净,再用环氧树脂掺丙酮(稀释)、乙二胺(增加强度)、苯二甲基二丁脂(增加韧性),并与砂浆混合进行填补。各成分所占比例按有关技术资料确定。
(2)对板上层裂缝还可以用高压喷浆的方法修补。喷浆前应用高压水将缝冲刷干净。
现浇混凝土范文6
【关键词】现浇混凝土；衬砌渠道
1. 衬砌渠道的结构型式
现浇衬砌渠道的结构型式有很多种，考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素，选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，渠道内坡取为1：2。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定混凝土防渗层厚度为8cm，强度标号为C15，抗冻标号为D50，抗渗标号为W4。为避免混凝土的热胀冷缩而造成的破坏，沿渠道纵向每5米设一道伸缩缝，沿渠道底脚设两道横向伸缩缝，内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。
2. 衬砌工程施工
2.1施工准备。 渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。
2.2土方工程施工。 衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。
2.2.1渠道放样。 土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30〃。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。
2.2.2土方回填夯实。
（1）夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。
（2）渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。
（3）回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm，铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。
（4）夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55T/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。
（5）渠坡修整。 为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在混凝土现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的混凝土填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。
2.3原材料及混凝土配合比。
2.3.1水泥。 混凝土渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好采用同一个厂家的水泥。
2.3.2砂。 现浇混凝土所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.2～3.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。
2.3.3碎石。 现浇混凝土所用碎石为1～4cm或1～3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。
2.3.4外加剂。 混凝土现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高混凝土抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5～1/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2～0.7%加入。
2.3.5拌制和养护用水。 拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。
2.3.6材料的运输和存贮。 拌制混凝土所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制混凝土所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。
2.3.7混凝土配合比控制。现浇混凝土的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6，混凝土的坍落度控制在1～3cm，须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。混凝土设计指标为：强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。混凝土施工配合比根据两年的施工经验确定为：每立方米混凝土需（1）水泥291kg （2）砂677kg （3）碎石 1323kg （4）水160kg。
2.4混凝土渠道现浇施工。
2.4.1施工准备。 混凝土浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行混凝土现浇施工。
2.4.2模板工程。 采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇混凝土模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值为±10mm。混凝土折模时间以不损坏成品混凝土板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。
2.4.3混凝土浇筑方法。 混凝土浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块混凝土板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60～90min。具体浇筑工序如下：
（1）浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的混凝土板因水分过度流失表面出现细裂纹。
（2）浇筑用混凝土必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3，拌和好的混凝土须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制混凝土水灰比和坍落度，必须保证混凝土标号不低于C15，保证水泥用量。
（3）混凝土运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。