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钢筋直螺纹连接范文1
【关键词】钢筋连接；粗直径钢筋；钢筋直接；套筒
1. 引言
钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷镦直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋剥肋滚压直螺纹连接三种。钢筋滚压螺纹是根据钢筋规格选取相府的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动旋进，即可滚压出螺纹来。钢筋剥肋滚压螺纹是使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加上成螺纹。把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。
2. 直螺纹连接技术要求
采用螺纹会筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段应当按35d计算。在同一连接区段内对于有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：对于钢筋接头适宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内II级接头的百分率不应大于50%；而对于I级接头的接头百分率可不受限制。
对于钢筋接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级或II级接头，且接头百分率不应大于50%。对于结构构件受拉钢筋应力较小部价或对于纵向受力钢筋，对于其钢筋接头百分率可以不受限制。但是对于结构构件直接承受动力荷载，则应当确保钢筋接头百分率不应大于50%。接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。而构件当中采用不用直径钢筋连接者，则应当一次连接钢筋直接规格不适宜超过二级。
施工准备
3. 钢筋连接施工准备技术
（1）对钢筋施工技术准备。工程施工时，对于钢筋施工人员的操作人员必须参加技术培训，经考核舍格后持证下岗。同时核对行编号的布筋图纸加工单与成品数量。对钢筋工人做好技术交底。对钢筋材料应当严格要求，检验进场钢筋材料的品种规格，对直螺纹连接采取的套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
（2）对连接钢筋的质量要求。所选取连接的钢筋应符合国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GEl3014）的要求，而且应当要有原材质、复试报告和出厂合格证；钢筋应先调直再下料，截断钢筋应当采用切断机和砂轮片切断，切口端面应当确保与钢筋轴线垂直。不得出现有马蹄形或挠曲，而且不得采用气割下料。另外，该钢筋连接技术套筒与销母材料质量同样有其技术要求。套筒与销母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规范规定。对于成品螺纹连接套还应当要求具备产品合格证；两端螺纹应有保护盖，套筒表面还应当打规格标记。
该钢筋连接技术所采用的切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规等器材同样要求具备相应的质量标准。采取钢筋连接的作业条件应当是确保钢筋端头螺纹已加工完毕，而且对其采取检查合格后，才能确定为具备现场钢筋连接条件；钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；钢筋布置施工图及其施工穿筋顺序等己进行技术交底。
4. 钢筋直螺纹连接施工技术
4.1 钢筋滚压直螺纹连接工艺
对于工程中采取钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，对螺纹采取一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切割削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质经过硬化，强度可以有效地提高6%～8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%一100%，而且其强度性能相对稳定。
4.2 钢筋螺纹加工操作要点
加工钢筋螺纹的丝头、分型、螺距等必须与连接牙型、螺距—致，是经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削液；当气温低于0摄氏度时，应当在其中掺入15一20%的亚硝酸钠，但应当严禁采用机油作液或不加液会丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量计做出操作者标记。经检验合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，而且抽检数量应当不少于10个，若存在1个丝头个合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应采取重新加工，采取再次检验合格才能使用。
4.3 钢筋连接操作受点
对采取钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格应当首先确保一致，而且应当保证钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配，并确保钢筋和连接套购丝扣干净，完好无损。
连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼装完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有—扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋剥肋滚压立螺纹连接与钢筋滚压直螺纹连接操作工艺基本相同，不同之处在于钢筋剥肋滚压直螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。
4.4 钢筋连接后的检验
钢筋螺纹接头形式的检验应当符合作业标准《钢筋机械连接通用技术规程》的各项规定。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋接头试件不应当不少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，而且应当取自接头试件的同一根钢筋。
对现场外观质枪抽检数量，其中梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于1个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个或不足100个接头作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应当全部合格，如有1个接头不合格、则应当再检验3个接头。
另外，还需对钢筋连接后的接头采取抗拉强度试验，每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评定为不合格。
5. 关键技术要点
对于钢筋直螺纹接头套丝及钢筋连接操作人员必须经过培训、考核、持证上岗；钢筋端头螺纹加工按照标准规定，而且应当对牙型要逐个进行量规检查。通过结合工程实践，笔者总结出钢筋直螺纹连接技术的关键要点，采取钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准；对于钢筋切口端面及丝头锥度、牙型、螺距等应符合质量标准，并且要求与连接筒螺纹规格相匹配。
另外对于钢筋直螺纹连接的钢筋施工人员应当采取一定的安全要求，参加施工的作业人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后才能上岗；采用用电设备均应设三级保护，严格执行用电安全规程操作；设备检验及试运转合格后才能作业；设备运行中严禁枪炮压因机油管或砸压油管，油管反弹方向应当采取遮挡；严格按各种机械使用说明书与相关标准操作。
6. 结语
从工程实践表明，钢筋连接是钢筋受力得以体现的重要因素，因此其重要性不容忽视。随着粗直径钢筋在工程中的应用普遍，文章通过结合实践，总结出粗直径钢炼直螺纹连接技术的相应要点，有效地指导同行施工。
参考文献
[1]刘建伟.高层住宅粗直径钢筋滚轧直螺纹连接技术[J].山西建筑，2011，28（07）：118～119.
钢筋直螺纹连接范文2
关键词：钢筋，直螺纹连接，施工方法
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。优点在于无虚假螺纹、力学性能好、连接安全可靠，达到与钢筋母材同等强度。广泛用于抗震防爆要求高，工期紧张的建筑物，构筑物的梁、柱、板等钢筋结构的连接施工。
1、钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头的特点
1)不受钢筋花纹及其化学成分影响，无焊接热影响，接头质量稳定可靠。2)接头强度高、延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性，接头性能达到GJ107 2003中的I级标准，并能等强，结构紧凑，使用方便，效率高。3)剥肋滚轧直罗纹一次成型，精度高。4)可加工中16~40mmHRB335、HRB400级钢筋。
2、剥肋滚压直螺纹连接施工方法
2.1工艺原理
剥肋滚压直螺纹机械连接工艺原理是：将钢筋原来需要连接的端头部分用机械剥除表面肋形螺纹，然后由滚丝头对已剥肋的钢筋进行滚压，将钢筋端部制成螺纹，现场用内丝连接套筒(成品)，将已制成螺纹的两根钢筋用管钳进行连接，钢筋丝头与连接套筒内丝连接成为一体，从而达到等强度连接的目的。
剥肋滚压时先将钢筋端头的横纵肋剥掉形成一个完整的圆柱体，而后进行钢筋丝头的滚压加工。由于在丝头加工前钢筋端头进行剥肋处理后同一规格钢筋的柱体尺寸完全一致，排除了因钢筋直径变化对丝头尺寸的影响，其丝头尺寸达到6f级精度，螺纹首末端外径偏差不大于0.15 mm，从而保证了丝头尺寸的一致性，并与钢套筒尺寸相匹配，保证了钢筋接头的质量。滚丝头对钢筋进行滚压的过程属于冷挤压，可以提高经过滚压的钢筋抗拉强度，足以抵消钢筋剥肋的强度损失，因此，剥肋滚压直螺纹机械连接可以达到A级接头要求。
2.2适用范围
剥肋滚压直螺纹机械连接适用于12mm50 min HRB335，HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。该技术不仅可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构，还可应用于对疲劳性能要求高的混凝土结构，如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。
2.3工艺特点
与焊接接头相比，剥肋滚压直螺纹接头强度与钢筋母材等强，而焊接接头处存在热影响区，该区材料因加温受热使晶体粒变大，会引起钢筋接头部位出现强度和机械性能下降，甚至会出现低于钢筋母材的情况。与挤(碾)压肋滚压技术相比，由于避免了挤压工序，因压力不足造成的松动和挤压力过度而造成的内裂纹甚至劈裂也可以避免。通过大量工程应用，剥肋滚压直螺纹连接接头不会出现脆断的现象。
2.3.1接头特点
1)连接强度高，连接质量稳定可靠。接头强度达到行业标准JGJ 107 2003钢筋机械连接通用技术规程中I级接头性能的要求。2)螺纹精度高。螺纹直径不受钢筋尺寸公差影响，连接质量稳定可靠，成型螺纹精度高。3)抗疲劳性能好。接头通过行业标准规定的2007i次疲劳强度试验。4)抗低温性能好。通过40℃低温试验。5)适用范围广。对钢筋无可焊性要求，适用于直径12 mm
50 rain HRB335，HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。6)节省材料。以直径40 mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒重4 kg，直螺纹套筒重1.1 kg，直螺纹套筒质量是挤压套筒的25％，而接头性能却能与挤压接头媲美；与绑扎搭按和焊接相比可节约大量钢筋材料及减少用电量。7)节约能源。设备功率仅为3 kW 4 kW，不需专用配电设施，不需架设专用电线。8)力1132简单。钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，钢筋丝头加工操作简单、易学。9)环保安全。钢筋丝头加工及接头施工现场无噪声污染、无明火、无烟尘，安全可靠。10)施工速度快。钢筋剥肋滚轧丝头加工工厂化作业，可提前制作，不占用施工工期。现场连接装配作业，施工速度快，不受风、雨、雪等气候条件的影响。
2.3.2与切削加工比较具有的优点
1)材料利用率高。由于滚压螺纹的坯料直径小于螺纹外径，当滚压普通螺纹时可节省原材料约10％～25％。2)螺纹表面能获得较细的表面粗糙度，其疲劳极限比用切削加工时要提高56％。3)螺纹强度和表面硬度均有提高。当材料塑性变形时纤维未被切断，金属晶粒产生滑移，只沿着螺纹齿形产生滑移而变形，并使齿形表面材质较致密，且产生冷作硬化层，特别是牙底硬度明显增大，所以滚压螺纹的耐磨性能有较大提高，疲劳强度可提高20％～40％，抗拉强度提高20％～30％，抗剪强度提高5％。
2.4施工工艺流程
剥肋滚压直螺纹连接施工工序为：钢筋下料
端面平头
剥肋、滚轧丝头
丝头质量检验
丝头带保护帽
钢筋就位
拧下丝头保护帽，戴连接套筒
拧紧丝头
检查验收。
3、实际应用
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术已在国家许多重点项目上得到推广应用，通过采用该技术，提高了工程施工质量、加快了施工进度、节约了大量的能源和钢材，产生了明显的经济效益和社会效益。
钢筋直螺纹连接范文3
关键词直螺纹 钢筋 机械 质量 控制
Abstract: With the development and progress of society, attention to quality control reinforced mechanical connection of the straight thread of great significance. This paper describes the direct mechanical connection of twisted steel quality control.Key words： straight twisted steel mechanical quality control
中图分类号： TU201.2文献标识码：A文章编号：
引言
青海油田天然气开发研究中心工程为全现浇框架结构，框架柱采用Ⅱ级钢筋，最大钢筋直径25mm,框架梁采用Ⅲ级钢筋，最大钢筋直径28mm，设计为直螺纹钢筋机械连接。钢筋机械连接操作简单、节能、施工速度快、无污染，不受气候影响，可全天候施工。为确保工程质量，保证框架梁、柱中主筋的抗拉强度，提高工程质量和结构安全性，开展了qc公关活动，并列如下选题因素：
一、本工程质量目标为“确保神州杯，争创飞天奖”，工程质量要求精益求精。
二、直螺纹可同径、异径钢筋连接。可以提前预制，连接速度快，对中性好，工艺简单，无明火作业，安全可靠，无环境污染，节约钢材和能源，可全天候施工。
三、钢筋直螺纹连接技术是建设部推广建筑业十项新技术之一。本工程所有直径在16mm以上的HRB335、HRB400钢筋采用直螺纹技术连接。
四、钢筋等强滚轧直螺纹连接施工是本工程的关键工序，又是一个特殊过程。
1、现状调查及其分析
2010年4月1日，QC小组成员召开了专题研讨会，对钢筋等强滚轧直螺纹连接施工工艺进行分析，确定其流程为：
（施工准备工作）操作工人交底、钢筋下料准备和试车零位调整长度调整钢筋装卡加工丝头连接钢筋
经分析，易出现问题的子项主要有：钢筋端面与钢筋轴线不垂直、丝头尺寸不符合规定、套筒两端外露完整有效扣超过2扣等。针对这些问题，专业工程技术人员，运用统计法找出其中的关键问题，调查主楼基础筏板前期施工过程中，钢筋班组每连接100个接头一次性合格率为 92％。
检查结果：施工中出现大量的返工返修现象，浪费时间、人力、损害了公司形象。 如下图所示：
2、主要影响因素
由于地域限制，操作人员技术水平的限制，及在使用工艺掌握上都没有丰富的经验，因此依据因果分析法及以上调查结果丝扣加工及安装过程中主要存在以下几方面的问题：首先，钢筋加工过程中存在钢筋切口不平整，套丝长度控制不准确，导致安装过程中外露丝扣超出要求，钢筋深入钢套筒两端的长度不居中等问题。 其次钢筋连接过程前期安装套筒与钢筋连接不紧，未用力矩扳手检验；最后，交底不到位，操作工人责任心不强。
3、质量控制措施
仍有可能发生意想不到的钢筋接头不合格事件。如下表所示为直螺纹钢筋连接控制措施概要：
3.1钢筋加工过程
3.1.1材料及机具设备
①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的要求。
②套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。
③工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规、钢尺等。
3.1.2质量控制与注意事项
①参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，并经考核合格后方可持证上岗操作。
②钢筋端面必须平整，应采用砂轮切割机下料，对端面弯曲、马蹄严重的应切去，避免在加工过程中破坏刀口和影响丝头质量。
③钢筋加工时应经常添加水溶性切削液，严禁不用切削液加工丝头。
④待加工钢筋必须系好标识牌，避免加工后对错型号。
⑤丝头加工检验完成后其端头应及时戴保护帽，防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染。
⑥丝头加工过程中应经常检查丝牙长度、丝牙牙型的饱满度及完整丝扣圈数。
为充分发挥钢筋本材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍，在钢筋套丝机丝扣标尺上做好标记，便于操作工控制套丝长度。同时，加工钢筋螺纹时，要使用切削液。 对已制作检验合格的丝头要求加保护帽。 按照下列标准逐个检查钢筋丝扣长度及外露长度。
3.2钢筋连接过程
直螺纹接头的连接及检验，用套筒对螺纹中径尺寸进行检查，抽检数量不小于10%；用力矩扳手检验；
（1）直螺纹接头的现场连接
①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致且数量不小于10%，钢筋和套筒的丝扣必须干净、完好无损。
②连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
③接头连接完成后，应使2个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝外露。
（2）直螺纹钢筋接头的质量检验 直螺纹钢筋接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类，套筒检验为出厂检验，丝头检验为加工现场检验。型式检验包括单向拉伸、高应变反复拉压、大变形反复拉压的强度、极限应变和残余变形的检验。
3.3技术交底
2010年7月25日召开QC小组会议，组织劳务配合队伍现场技术管理人员、钢筋操作班组，进行专项技术交底。在会上做如下工作:
对操作工人进行技术培训和详细的技术交底，在现场对操作工人采用询问方式进行口头考核。操作工均能正确答复操作要领，虽后现场加工3个25的丝扣，经检验符合规范要求。
4、效果检验
4.1主楼基础钢筋机械连接开展QC活动后：
如下表所示：
构件名称 钢筋规格 实验取样数量（个） 机械连接接头
实验数据平均值
N/2 一级接头等级是1.10倍钢筋抗拉强度标准值HRB400
4.2检验结果：
所有随机抽样结果均达达到JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》Ⅰ级接头性能等级。钢筋接头合格率100%。
5、效果评价
天然气开发研究中心基础工程中应用PDCA方法，钢筋直螺纹机械连接强度均达到钢筋一级接头的连接要求。提高了钢筋连接的可靠性。并且，采用了钢筋机械连接技术，大大提高了施工功效且减轻了工人的劳动强度。而且还提高了管理人员的管理水平，增强了施工人员的技术水平，小组成员也在本次活动中掌握了套筒连接技术标准和施工方法。本次QC活动取得了圆满成功，钢筋连接质量得到了保证。
结束语
通过对钢筋机械连接新技术的应用我们打算在主体工程中继续加强对钢筋直螺纹机械连接质量控制，并严格按照国家标准及施工规范的要求把新工艺做到最好，更好，确保建筑结构达到工程质量优良的标准。
参考文献
[1] 中国建筑工业出版社编．滚扎直螺纹钢筋连接接头[M]．北京：中国建筑工业出版社出版，2010：65―68
[2] 中国有色工程设计研究总院．混凝土结构构造手册(第三版)[M]．中国建筑工业出版社出版，2009：76―80
[3]中国建筑工业出版社编．钢筋机械连接通用技术规程[M]．北京：中国建筑工业出版社出版，2008：56―62
[4]毕强．钢筋滚轧直螺纹连接控制技术[J]．建材技术与应用，2010，(04)：32―40
钢筋直螺纹连接范文4
摘 要：为了保证在住宅工程建设中钢筋连接技术能具有良好的质量，现代的住宅工程之中一般会采用直螺纹类型的连接技术，而在施工过程中需要施工单位能掌握直螺纹连接技术的关键，并在此基础上根据实际情况采取相应措施。本文就钢筋直螺纹连接技术在住宅楼施工应用进行了分析。
关键词：施工建筑；住宅楼；钢筋；直螺纹
现阶段的住宅建筑在建筑结构、建筑理念、建筑复杂程度等方面都有了明显的提升，而建筑结构方面方面的变化在提升了居民舒适度以及美化了建筑物外形的同时，也给现代的住宅施工带来了一定的难度，所以现代的住宅建设之中为了能保证住宅的建设质量，往往会使用直螺纹类型的钢筋连接技术。
1 现阶段钢筋连接技术分析
在目前的住宅工程施工建设过程中，钢筋材料已经成为了必不可少的建设材料，并且在这种情况下钢筋材料的连接技术不仅关系着住宅建筑的施工成本，同时也在很大程度上影响着工程的建设质量。而目前的钢筋材料在施工阶段常用的连接方式主要包括机械连接方式、焊接连接方式、搭接绑扎连接方式。现代的钢筋连接施工技术受到现代科学技术、电子科技的影响也在不断的进步，传统焊接类型电弧焊接技术因为在实际的焊接过程中存在焊接消耗钢材较多、焊接效率偏低、需要焊接工人进行高强度焊接施工、焊接节点部分的钢筋过于密集等特点，使得焊接工作的质量受到了较大影响，进而在焊接技术的不断发展过程中逐渐被取代。而在目前阶段新型的钢筋连接技术之中，螺纹连接技术就是一种有效、快捷、低成本的钢连接技术。
2 直螺纹类型的钢筋连接技术特点
2.1 钢筋连接稳定
在使用直螺纹类型钢筋连接技术对钢筋进行进行连接的时候，充分的发挥了螺纹结构在力学方面的特点，使得螺纹接头能具有良好的自锁性以及封闭性，从而保证钢筋的连接能具有突出的抗拉性能、抗拉性能，最终促进钢筋连接质量的提升。
2.2 施工难度低
现代先进的工业制造技术以及便捷、快速的交通运运输，使得直螺纹类型的钢筋连接技术在应用方面更加的便利。在实际住宅建设施工中所用的直螺纹类型连接产品可以采用直接购买的方式，并且对于一些在质量方面有突出需求的住宅工程，施工单位还可以采用定制的方式来进行采购，从而保证螺纹连接套件能完全符合工程的建设需要。而在连接、安装施工中直螺纹类型的连接技术也表现出良好的简便性，只需要施工人员掌握基本的操作规范就能顺利进行安装。
2.3 对施工现场影响较小
在目前的住宅建筑施工现场之中往往同时存在着较多的施工工种，这也使得施工现场存在着一定的混乱现象，在这种情况下如果在施工现场出现明火或者强光，那么不仅会影响到建设的顺利进行，甚至在一些情况下还会造成安全事故。而通过使用直螺纹类型的钢筋连接技术，就从根本上避免了施工现场之中出现明火，从有效的保证了工程建设的安全进行。另外，由于直螺纹类型的施工技术比较简便，所以可以在实际的施工中采用流水线式的连接方式，这样也就加快连接工程连接速度的同时，将连接施工住宅建设现场的影响降到了最低。
2.4 适用的钢筋种类多样
直螺纹类型的连接技术还有着使用钢筋种类多样化的特点。在住宅建筑不断的发展的同时，工程之中所使用的钢筋种类、钢筋特点也有了变化，根据钢筋在施工之中的不同出现了较多种类，而传统类型的施工技术在对不同类型的钢筋进行加工的时候需要采用不同的技术，这也使得传统的钢筋连接技术带有了较大的局限性，不利于住宅项目建设效率的提升。而现阶段工程建设中出现的直螺纹类型钢筋连接技术就具有良好的适用性，在实际的施工之中无论钢筋之中的含碳量槎嗌佟⑹┕に用钢筋表面上是否存在各种花纹都不会影响到钢筋的连接质量。
3 钢筋锥螺纹套筒连接
3.1 施工工艺分析
采用锥形螺纹连接套连进行接钢筋时，要按照有关工艺和顺序包括：施工准备、钢筋材料加工、钢筋材料连接安装。
3.2 施工安装
3.2.1 进行施工作业前，要向准备施工的人员进行技术交底、培训，让他们熟悉了解操作方法和规程，同时要通过考核，符合要求者才能进行施工操作。
3.2.2 要保证施工材料质量符合施工要求，所使用的机具要有合格证，各项性能运作正常；要按照设计图有关规定，严格选定钢筋和锥螺纹连接套种类。
3.2.3 钢筋椎螺纹的丝头质量是否合格，将对接头连接质量有直接影响。接头要认真检查。加工时要保证锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距要连接套的相同。
3.3 加工材料
3.3.1 进行下料加工时，所用的钢筋长度要按照施工需要而定。切口端面要和钢筋轴线保持垂直状态，不能出现挠曲或马蹄形，也不能对所下材料用气切割。
3.3.2 进行钢筋锥螺纹加工时，所用剂要选用水溶性切削剂为合适。不能采用机油做剂或者不进行任何措施的前提下就开始套丝。
3.3.3 对加工好的钢筋丝头，要戴上保护帽，做好保护措施，防止丝头受损。
3.4 安装连接
3.4.1 钢筋和连接套的规格种类要依照设计图要求而定。连接前要检查相关材料，如钢筋规格、型号是否与连接规格相一致，连接套的丝扣是否完整、干净等。
3.4.2 连接钢筋时，在确保钢筋对正轴线后，再拧入锥螺纹连接套筒。完成上述工序后，采用力矩扳手拧到相应的力矩值。注意保护好接头丝扣，保证接头质量合格。拧接头不宜过紧，否则容易损坏丝扣，每个接头拧到规定的力矩值后，要进行标记，方便检查。避免漏拧钢筋接头。
3.4.3 连接钢筋作业完成后，要检查连接质量，确保施工质量符合有关技术规程的要求，要做好有关施工记录。
4 质量问题分析与防控措施
4.1 套筒质量
由于是采用机械进行连接，套筒和套丝质量以及正确的连接是保证连接质量的关键。施工中要对套筒质量严格把关。施工所作用的套筒，必须附有生产厂家提供的试验报告，两端锥孔应有密封盏；套筒表面要清楚标记规格型号等信息。
4.2 钢筋丝头完整无损
在实际施工过程中，有时会出现钢筋丝头不完整，受损坏等问题。分析原因，主要由于加工刀具损坏及丝头无保护帽防护或保护措施做得不够所致。为避免上述问题出现，在加工钢筋锥螺纹丝头过程中，经常对设备进行检查，如加工刀具是否完好无损，如已出现磨损，要进行修理或更换，已加工好的钢筋丝头应及时戴上保护帽，避免弄脏或碰触受损，影响施工质量。为了保证套丝质量，施工中做好相关机具如镦粗机和套丝机的维护工作，保证发挥正常性能，减少受损机率；保证切口端面与钢筋轴线垂直。
结束语
众多的工程实例表明，该技术加工作业工序简单、质量保证、具有较高的施工效率，已广泛应用于工民建领域，如高层建筑、地铁、电站等的有关建筑物钢筋连接当中，均取得了良好的社会效益和经济效益。
参考文献
钢筋直螺纹连接范文5
【关键词】滚轧直螺纹;连接技术;施工工艺;质量控制
0 概述
盐淮高速公路盐城至大丰港段是江苏省“五纵九横五联”高速公路网规划中“横二”丰（沛）县至大丰高速公路的重要组成部分，位于江苏省盐城市，东接大丰港，西与S18盐淮高速公路、G15沈海高速公路衔接。该项目路基和桥梁施工分为3个标段组织实施，其中FY-2标有大中桥梁8座，对于桥梁桩基钢筋笼连接率先在全线采用了滚轧直螺纹钢筋连接技术，与传统的焊接工艺相比较，具有施工工艺简便、接头强度高、连接速度快等特点，在施工过程中大大缩短了钢筋笼的下放时间，并且降低了成本，在确保工程质量的前提下很好地推动了工程的整体施工进度。通过一段时间的应用和有效的质量控制措施，对施工工艺进行了固化，该技术得到了盐城市高指和省交建局的认可，在其余两个标段桥梁桩基钢筋笼连接中进行了推广应用。
1 工艺原理
钢筋滚轧直螺纹连接原理为：将待连钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。桥梁钻孔灌注桩钢筋笼采用加长型接头，连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧入被接钢筋的端螺纹，最后用管钳拧紧进行锁定。
2 连接套筒质量要求
连接套筒应有出厂合格证，一般为优质45号炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍，套筒长至少为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差和精度及出厂质量检验要求见下表：
表1 套筒尺寸偏差和精度要求
表2 套筒出厂质量检验要求
3 主要施工工艺和质量控制
3.1 工艺流程：切割下料、平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成。
3.2 接头施工
3.2.1 切割下料：对端部不直的钢筋要预先调直，按配料长度逐根进行切割，切割后的切口端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，必须采用砂轮切割机进行切割。
3.2.2 加工丝头
1）丝头的加工过程：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动给进装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
2）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
3）丝头加工有效螺纹长度不小于标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），对端部不平整的在钢筋笼加工前采用手提式砂轮机进行磨平处理。
4）按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
表3 钢筋丝头质量检验的方法及要求
3.3 钢筋连接
3.3.1 连接套筒规格与钢筋规格必须一致。
3.3.2 连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒直螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，采用钢丝刷清除。
3.3.3 滚轧直螺纹接头使用管钳和扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定，扭力扳手的精度为±5%。
表4 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
3.3.4 经拧紧后的滚轧直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
3.4 注意事项
3.4.1 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理;钢筋边肋尺寸如超标，要先将端头边肋砸扁方可使用;由于所有钢筋原材的端部均不平整，必须将端部不规则部分切除后方可加工丝头。
3.4.2 钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
3.4.3 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
3.4.4 成型钢筋笼堆放时用垫木垫放整齐，防止钢筋笼变形、锈蚀、油污。
3.4.5 必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
4 接头质量检验
4.1 钢筋的品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.2 连接套的规格和质量必须符合要求
检验方法：检查产品合格证。（下转第322页）
（上接第314页）4.3 丝头的尺寸及外观质量必须符合要求
检验方法：用专用的螺纹环规检验。
4.4 接头的强度必须合格
4.4.1 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。
4.4.2 在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
4.5 接头拧紧扭矩值的抽检必须合格
抽检数量为：按接头数的10%，且每根桩的接头抽检数不得少于一个接头，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
4.6 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定
检验方法：观察或尺量检查。
钢筋直螺纹连接范文6
关键词：水电站;钢筋剥肋;滚轧直;螺纹连接;施工;应用Abstract:In the construction of hydropower station, the rebar stripping rib rolling straight thread connection technology for reinforcing steel bar connection construction, speed up the construction progress, also make the cost has been reduced.
Keywords:Hydropower station; rebar stripping rib rolling straight thread connection;; construction; application;
中图分类号：TG335.6+4 文献标识码：A 文章编码
1钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术简介
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术的结构原理，是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，使滚压前后的钢筋端头直径相同，从而保证了轧压成型螺纹精度的一致性，再用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。可对钢筋直径为16～40mm的HRB400、HRB335钢筋进行连接。与焊接工艺相比,其技术的优点是：无虚假螺纹、连接安全可靠、接头力学性能好，超过钢筋母材强度。节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制；可全方位连接；钢筋丝头加工可预制、不占用直线工期，全天候施工；操作安全方便、快捷，省时、省力，施工速度快、效率高，可缩短工期。
2钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术在本工程中的应用
2.1钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺流程
对符合要求的钢筋在钢筋加工场进行剥肋、滚轧直螺纹,主要采用钢筋直螺纹滚轧机对钢筋端部进行直螺纹加工,一次性成型,工艺流程图如下：
2.2钢筋直螺纹加工准备
钢筋剥肋滚轧直螺纹加工在水电站工程施工专设的钢筋加工场进行,由四台型号为GS-40、规格为Φ16-40钢筋直螺纹滚轧机加工。钢筋剥肋滚轧直螺纹加工需用的工具设备还有切割机、普通扳手、卷尺、卡尺等。
对参与接头施工的人员进行技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。钢筋先调直后再下料，平头时切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲端面，不得用气割下料。厂家提供的套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面印有规格标记。
2.3钢筋直螺纹加工及连接
2.3.1钢筋端头直螺纹加工
钢筋直螺纹加工前都必须把钢筋两端头用无齿工具（一般用切割机）锯20mm左右的端头（称为平头）,再用钢筋直螺纹滚轧机在钢筋端部滚轧出直螺纹。在进行机械加工时，钢筋摆放应水平，平头应靠紧端头板并用夹具夹紧。直螺纹丝头长度应符合符合表1要求，丝头质量均应符合表2的要求。
表1直螺纹丝头长度
表2钢筋丝头质量检验要求
注：环规由加工厂家配套提供
2.3.2钢筋直螺纹三检
加工工人及施工队应对加工的丝头按表1及表2的要求全部自检，自检不合格的应重新加工。对自检合格的丝头，项目部质检员随机抽取10%复检并按《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169—2002）填写钢筋直螺纹加工检验记录表。如发现一个不合格，对该班加工的丝头要全部逐个检查，不合格丝头应重新加工。经三检合格后的丝头，请监理工程师验收合格后,立即将一端旋上塑料保护套，另一端用板手拧上连接套筒，连接套筒另一端旋上保护塞，完成该工序后，应按工程部位分批分类堆存备用。
2.3.3钢筋直螺纹接头现场连接
钢筋直螺纹接头连接的套筒一般由厂家提供，直螺纹接头可利用普通扳手旋拧施工。连接时钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣清洁、完好无损；连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒；接头拧紧后，在套筒上用油漆作拧紧标记，并检查钢筋丝头外露情况（无一扣以上完整丝扣外露，加长螺纹除外），以保证两端丝头在套筒中央相互顶紧。
2.4钢筋直螺纹接头检验试验
2.4.1钢筋直螺纹接头连接套筒检验
用于钢筋直螺纹接头连接的套筒一般由厂家提供，加工套筒的材料应有材料质量保证书，套筒应有产品合格证。一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、即是被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.15倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。材料性能、质量应符合《钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010》和《滚轧直螺纹钢筋连接接头JG 163-2004》的有关规定。套筒应标注孔口直径，分规格存放。储运时防锈蚀和污染。套筒入库前抽取3%的套筒进行检查，检查方法分外观检查和塞规检查。检查合格后，应按验收规程填写入库检验记录表。
表3套筒尺寸及允许误差
表4 套筒质量检验要求
注:塞规由相应的生产公司配套提供
2.4.2钢筋直螺纹接头工艺检验
接头的施工检验分施工前的工艺检验和施工中的现场抽检。接头工艺检验是对每种规格钢筋制作不少于三根的试件，进行单向拉伸试验，当三根试件的接头抗拉强度均大于母材实际抗拉强度或1.15倍母材抗拉强度极限标准值时，接头工艺检验合格，可准予施工。
2.4.3钢筋直螺纹接头现场抽检
钢筋直螺纹接头的现场抽检分外观检查和单向拉伸试验两个内容；外观检查应在工程结构中随机抽取10%进行。检查完按验收规程填写钢筋直螺纹连接质量检查记录表。
判断接头连接质量是否合格，依据是单向拉伸试验结果。取样及评定方法按以下规定进行：接头连接质量按“批”进行验收，“批”的数量按以下规定：同一施工条件下采用同一材料的同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，不足500个也作为一个验收批。对同一验收批，在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验结果均满足强度要求时，该验收批评定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求时，再取6个试件进行复查，如再有一个试件不符合要求，则该验收批评定为不合格。对不合格接头，应查明原因，并会同有关部门处理。处理方法及接头部位记录存档。
现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大到1000个。
3．效益评价
3.1施工质量好、操作简单
钢筋剥肋滚轧直螺纹牙型好、精度高，没有虚假螺纹；直螺纹接头强度大于母材强度，能满足《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）》标准中对接头性能的要求；具有优良的抗疲劳性能，通过对接头200万次抗疲劳性试验后接头处无破坏，力学性能好、连接质量稳定、安全可靠。接头连接不受气候影响，可全天候施工。整个钢筋剥肋滚轧直螺施工工艺操作简单，工人一看就会，只要工作细心，便能保证连接质量。
3.2施工成本低
用于加工丝头的滚丝轮寿命长，可加工8000~12000个丝头，附加成本低。钢筋剥肋滚轧机功率为3KW，与电弧焊接相比，连接10个检验批5000只Φ32直螺纹接头，节约电能约20000 kwh左右。直螺纹接头比锥螺纹接头、套筒挤压及冷挤压接头均节约钢材，连接10个检验批5000只Φ32直螺纹接头，可节约钢材近5t。
3.3有利于加快施工进度及环境保护
钢筋剥肋滚轧直螺纹接头不受钢筋品种、规格的限制，应用范围广，在工民建、核电及水电工程中等均得到广泛应用，适用于直径16-50毫米的Ⅱ、Ⅲ级钢筋任意方向和位置的相同或不同直径钢筋的连接；操作简便、速度快,不会形成明火、无污染，不受气候影响，可全天候施工。钢筋直螺纹滚轧机械体积小、重量轻、便于搬运；钢筋直螺纹丝头加工可预制、不占用工期，可缩短施工工期。直螺纹接头施工无噪声、油烟和弧光损害，有利于保护施工人员的身体健康和文明施工。
