前言：中文期刊网精心挑选了水泵维修范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
水泵维修范文1
中图分类号：TG903 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）20-0061-01
一、机械泄漏原因分析的原则
对于每一套机械密封，无论因何失效，都应进行详细的分析研究，并做好有关的数据记录。当密封件损坏后，不能仅局限于从被损件本身查找失效原因，而应将拆卸下来的机械密封妥善地收集起来，并清洗干净，按照静止和转动两大部分分别放置。一般检查的顺序是：首先，分析受损伤的密封件对密封性能的影响，然后依次对密封环、传动件、弹性元件、辅助密封圈、紧固螺钉等的磨损痕迹进行仔细检查。对于附属件，如压盖、轴套、密封腔体以及密封系统等也应进行全面的检查。此外，还要了解泵的运行环境和工作条件，以及以往密封失效的相关记录。在此基础上进行综合分析，就可快速找出导致密封失效的根本原因。
二、机械密封的结构组成及工作原理
机械密封亦称端面密封，其至少有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力（磁力）的作用下，加之辅助橡胶或氟塑料密封的配合，与另一端面保持紧密贴合并相对滑动，从而构成有效防止工作介质泄漏的密封结构。由于两个密封端面的紧密贴合，使密封端面之间的交界（密封界面）形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，造成阻力，阻止介质泄漏，又使端面得以，由此获得长期的密封效果。机械密封与软填料密封相比具有：密封可靠、使用寿命长、摩擦功率消耗小、维修周期长、抗振性好等优点。但机械密封存在结构较复杂，零部件加工制造要求高，安装与更换比较麻烦，要求操作员工有一定的技术水平，特别是当机械密封在运行中出现偶发故障时，处理比较困难。当前常见的机械密封主要由静止环、旋转环、弹性元件、紧定螺钉、辅助密封件、压盖等零配件组成。根据泵用机械密封国家标准（GB6556―86）规定，常用的有两种型式，分别是单端面机械密封和双端面机械密封，对于在机械密封中起关键作用的旋转环和静止环，由于它们是机械密封中最主要的零配件，其性能好坏直接关系到密封效果和寿命，因此，对密封环的材料、结构、形状、尺寸以及表面加工质量等都有较高的要求。
三、泄漏原因分析及判断
1.安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2.试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（1）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
3.正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；（3）回流量偏大，导致吸入。（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；（6）环境温度急剧变化；（7）工况频繁变化或调整；（8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
4.周期性渗漏。周期性泄露有一下及格原因：（1）泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。（2）密封面油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。（3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
5.因其他问题引起的机械密封渗漏。机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。（1）弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差±2mm，压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足，则不能密封。（2）安装动环密封圈的轴（或轴套）端面及安装静环密封圈的密封压盖（或壳体）的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。（3）水泵壳体变形对机械密封影响严重。
机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。因此，检修装配人员在安装使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于泵的技术要求，具备充分的条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。机械密封的泄漏处理，须在长期巡检、维修实践基础上，对泄漏症状进行观察、分析、判断，才能得出正确结论。
参考文献
[1] 原学礼.化工机械维修管钳工艺[M].化学工业出版社，2006，4.1.
水泵维修范文2
关键词：水泵机组 定期维修 利弊 比较
1、泵组维修目的
通过维护修理，可以及时发现问题、消除隐患、预防事故，保证运行的稳定性与可靠性，提高设备的完好率和利用率，达到延长使用寿命的目的。
2、泵组检修分类
2.1定期检修
定期检修是计划管理的一个重要组成部分，主要是解决运行中出现的而又要一定时间的资金方可修复的，或者尚未出现问题，按规定必须检查检修的项目或零部件。定期检修是为避免让小缺陷、小问题变成大问题，从而造成事故，是为延长机组使用寿命、提高设备完好率、节约能源创造条件。
2.2预防性维修
日常维护是经常性的，有的则是循环重复性的工作，是机组正常安全运行的保证，是为延长机组大修周期和提供大修依据的措施，所以，它是一种消除和防止机组运行过程中可能发生故障的有计划的维修工作。
3、机组检修周期划定
机组检修周期的确定是一个比较复杂的问题，必须根据实际情况，根据实践检验、分析研究后确定。比如泵站建设的地点、环境（温度、湿度、风、沙等）、水质（含砂量、污染程度等）、机组水泵轴承的材质等，可由各泵站根据实际情况自行安排。根据部颁《泵站技术规范》（SD204-86）技术管理分册规定，大修周期：主水泵为3-5年或运行2500-15000小时。
4、定期检修的利好分析
在机组运行过程中，机组不可避免地会受到各种相对作用的摩擦，水流作用的磨损，各种干扰引起的振动，交变应力的作用等，同时密封件和电气绝缘会随着时间的推移发生老化，这些都属于正常性损坏的范畴，所以当机组运行到一定的时间后需要进行检修。
在对上海浦东机场雨污水泵站部分潜水泵检修时发现：水泵的橡胶密封件严重老化，定子线圈绝缘下降，叶轮等铸铁件腐蚀严重等。尽管这些潜水泵的运行时间只有几百小时，而且单从表面来看，泵组运行还算正常。但是由于运行年限已达六七年，加上运行条件因素，抽排介质为污水，且长期浸在污水中，所以根据潜水泵使用说明，及时对这些水泵进行了检修。从拆卸结果分析：如果仅根据运行情况而任由这些设备继续运行，那么很快出现的情况可能是：密封件老化，油室漏水，恶化轴与轴承的配合，损坏轴和轴承；或者电机室漏水，烧毁电机和线圈。由于检修及时，避免了这些后果的出现，保护了设备。
因此对于类似于潜水泵运行条件的设备，又属于日常难以维护、密封要求很高、运行条件极差的范畴，对它们进行定期检修是完全有必要的，而且对延长设备的使用寿命也是有利的。
通过对机组的检修维护，还可发现设计、制造中的问题，积累经验，为提高泵站管理水平，以及为泵站更新改造，为新建泵站安装施工等提供有益的资料和依据；通过对易损件的修复，密封件的更换，还可以延缓设备的老化过程，恢复设备的效率和功能，提高安全运行的可靠性。同时，定期检修作为计划管理的一部分，有利于控制项目经费的使用。
5、定期检修的弊端分析
水泵机组是一种精度、配合要求很高的设备。它的完好程度与运行条件、安装精度、日常维护等有很大关系，即使是同时安装的泵组也会由于运行条件、安装精度的差异，导致运行情况的差异。如果运行情况表明机组并未产生明显的异常现象，同时又可预计在以后相当长的时期内仍能可靠运行，则可适当延长检修周期；运行情况差的则可能需要提前进行检修。而教条地按规定进行定期检修，不光需要一支技术精湛的队伍，而且一方面对于运行情况好的来讲，检修中的各种拆卸可能恶化机组的技术状态，另外就是造成人力、物力、资源上的浪费，另外由于检修停运，导致该设备暂时不能发挥效益；另一方面对于运行情况差的来讲，由于没有及时进行检修，设备效率下降造成资源浪费，小问题变成大问题，从而有可能造成事故，带来极大的损失。
6、结语
6.1机组检修既是管理工作的关键，又是安全运行的基础，责任重大。在泵站管理工作中，寻求延长机组设备检修周期，缩短检修期，降低检修规模的技术措施，具有很大的实际意义和经济意义。无论是定期维修还是预防性维修，都需要建立相应的比较完善的工作责任制，配备专业的技术人员，作为每个设备的私人医生，在加强预防性维修的基础上，才有可能做到适当地延长检修周期。
6.2如果没有特殊要求，应尽量避免拆卸性能良好的部件和机构，因为任何这样的拆卸和装配都会有损于它们的工作状态和机构。
6.3延长检修周期，要考虑到零件的磨损情况、类似设备的实际运行经验、该设备在运行中某些运行性能指标下降情况等因素，有充分把握维持机组的正常运行，就不安排检修，也不能因片面地追求延长检修周期，而不顾某些零部件的磨损情况。因此，检修应有计划地而不是盲目、教条式地进行，以免影响机组正常效益的发挥。
参 考 文 献
水泵维修范文3
Abstract： Based on the characteristics of large irrigation area， this article analyzed the problems in the operational process of the pump and the causes of unit vibration. The types， damage of the pump cavitation and corresponding maintenance techniques are also introduced. Countermeasures are presented for the maintenance of the pump unit.
关键词： 大型灌区；水泵运行；问题；维修养护
Key words： large irrigation area；operation of the pump；problems；maintenance
中图分类号：U464.138+.1 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）27-0088-02
0 引言
水泵是灌区使用的基本工具之一，在抵御干旱、洪涝灾害，改善农业生产条件，保证高产稳产以及供排水等方面都发挥着极为重要的作用。在自然地理条件的影响下，我国有一半左右的地区处于缺水或严重缺水的状态。尤其在华北平原井灌区、西北地区和南方丘陵地区，为了满足农田灌溉的需要必须要使用水泵提取地表水或地下水；而在河网区和一些低洼区，又必须要使用水泵排水。水泵在运行过程中会受到很多因素的影响，难免会出现各种各样的问题。因此，必须要认真分析引起水泵运行问题的原因，并采取相应的措施和维修养护技术来进行处理，以保证其使用性能。
1 水泵出现振动的原因
1.1 水泵汽蚀 水泵在运行过程中，在某些因素的影响下泵内局部压力会下降到汽化压力之下，这时候会从水中离析出大量的汽泡，这些汽泡随着水流向前运动时会受到高压区周围液体的积压而溃灭。而汽蚀现象就是指汽泡的发生、发展以及溃灭现象。当汽泡破灭时，水流质点会强烈的冲击汽泡中心，局部水锤便因此而形成。如果运行水泵时处于严重的汽蚀状态下，除了会破坏水泵的性能之外，还会对过流部件产生损害；如果是时有时无的汽蚀现象，水泵机组会因此产生强烈的振动，噪声也会随之增大。这样一来，就会大大缩短水泵机组的寿命，甚至还会发生断流，在很大程度上影响水泵的正常运行。产生汽蚀的原因主要包括以下几个方面：不符合设计工况、进流条件不好、水温和局部压力偏高、制造材料的质量比较低劣、工艺水平不高等。
1.2 泥沙磨损 如果灌区的取水水源泥较多，在水中泥沙的作用下会产生一定程度的磨粒磨损。这种磨损是由水泵的零部件表面与磨粒相互摩擦而引起的。在长时间的作用下，会使水泵叶轮工作面、轮毂体表面、隔舌附近、蜗室内壁和口环机械产生磨损，有时候甚至还会破坏密封，空气随之进入水泵就会产生噪音和振动，水泵的工作效率也就难以得到保证。
1.3 水流流态紊乱 当泵站的设计标准不符合要求时，就无法保证运行过程中的可靠性。构筑物在布局时不够合理，池内流速分布不够均匀，回流区便会产生漩涡，从而使进水流态发生紊乱。在水泵进水量不足的情况下，就会出现较为严重的掺气现象，导致机组发生振动，进而影响到水泵的工作效率，也会直接影响到提水流量。
1.4 电机及机械故障 在流动介质和转动设备中，不可避免的会存在一些低强度的振动。在机组不同心或其他因素的影响下，就会出现定子产生摩擦、轴承偏磨、基础刚度较差、转子静平衡差、动力不平衡以及地脚螺栓松动等情况，一旦基础出现振动，就会引发电机振动及整个水泵机组的振动。
2 水泵汽蚀类型及其危害
水泵机械在使用过程中，难免会发生一定程度的磨损，这种磨损是在多种磨损的综合作用下形成的，而不仅仅是单一类型磨损的作用。这些磨损主要包括：磨粒磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、粘附磨损等，其中最为重要的磨损是磨粒磨损与冲蚀磨损。磨粒磨损是因磨粒与水泵的零部件表面相互摩擦而引起的磨损；冲蚀磨损包括汽蚀磨损和液滴磨损。叶片泵常见的汽蚀有以下几种：间隙汽蚀、叶面汽蚀和涡带汽蚀。水泵中汽蚀和磨损的易发部位主要包括：叶轮工作面、叶片的正、背面、轮毂体表面、蜗室内壁、导叶体叶面以及隔舌附近。汽蚀会对水泵的性能产生很大的影响，对过流部件也会造成一定的损害。如果发生汽蚀现象的同时水流也不稳定，就会使机组产生噪音乃至于发生强烈的振动，从而对水泵的运行效率产生影响，水泵的使用寿命也会因此大大降低。
3 水泵的防振及维护保养
3.1 防止水泵汽蚀的措施 一般来说，水泵的汽蚀受装置的使用条件以及自身汽蚀性能的影响很大，而要从根本上减轻水泵的汽蚀就必须提高水泵自身的汽蚀性能。有鉴于此，水泵在运行过程中要防止产生汽蚀必须要做好以下工作：第一，在设计过程中合理考虑水泵的安装高度和安装高程。第二，尽量改善进流方面的条件。合理设计进水池及其流道，保持均匀平稳的水流，减少出现漩涡的几率。第三，对运行工况进行必要的调节。调节变角、变速、变径和变阀时要从水泵的实际情况出发，让水泵获得良好的运行条件，尽可能的减少汽蚀。第四，采取有效措施控制进水管路的长度及其附件，将管路水头的损失降到最低限度。第五，在喷涂和加工叶轮时选用电镀喷涂合金材料以及不锈钢材质的叶轮，改善叶轮表面的光洁度，提高其抗汽蚀性能。第六，采用环氧树脂、聚胺脂、尼龙粉等涂护材料，对泵体等部位进行涂护，这样可有效降低被汽蚀破坏的程度。
3.2 做好电机及其机械部分的维护工作 要消除电机振动引起的水泵机组振动，需要注意以下几个方面：第一，对同心度进行适当的调节，及时更换已损坏的轴承。第二，校正转子的动、静平衡。第三，仔细对螺栓进行检查，如有松动应及时紧固，同时还需检查安装检修的质量。第四，合理调整电机气隙，减少不必要的摩擦。
3.3 提高运行管理水平 通过合理调配水量，使梯级泵站间的来水做到不雍不欠，水池如出现杂物应及时清除，前池水流应保持一定的平稳度。在运行期间提高管理维护的水平，尽可能减少泵站压闸回流运行。
4 修复水泵过流部件的措施
4.1 泵壳泵体的修复 通常情况下，大型灌区的水泵泵壳都是由灰口铸铁铸造的，铸造性能良好，切割性能也不错，同时还具有不错的性价比。但灰口铸铁具有杂质多、含碳量高、材质脆性大等特点，导致其抗拉强度不高，塑性和韧性也不强，发生磨蚀或汽蚀现象后就会出现孔洞和蜂窝，在机械力和热应力的共同作用下就难免会出现裂缝，情况严重的时候还会出现局部损坏的情况。目前主要采取热、冷补焊法以及环氧树脂玻璃丝布修补法来对泵壳进行修补。
4.2 水泵叶轮的修复
4.2.1 速成钢修补法 修补时首先清理干净表面需要处理的部位并形成粗糙面，然后按比例对速成钢的蓝红两色材料进行调和，接着掺人适量的钢砂快速拌和，将拌和完的混合物黏结在修补部位。在胶体固化之前用灰刀反复压实，胶体硬化之后可使用锉刀将其锉平。
4.2.2 环氧树脂修补法 修补时使用磨光机先进行除锈、清渣处理，然后再用丙酮清洗，清理干净需要修补的表面后按照设计配合比取适量的环氧树脂、乙二胺、二甲酸二丁脂、丙酮放入玻璃器皿中。拌和均匀后用毛刷蘸取一定量的环氧树脂，均匀涂刷在叶片表面上，使用灰刀刮平压光并待其固化后，再刷2、3遍，在常温、干燥的条件下养护，2天后修磨使其平整顺畅。
5 总结
综上所述，在水泵的运行过程中，由于多方面因素的影响，难免会出现诸如水泵机组振动、水泵汽蚀等问题。因此，在生产实践过程中，水泵操作和管理人员应对水泵在运行过程中存在的问题进行认真的分析，积极探索减轻机组振动和水泵汽蚀情况的有效措施。同时，还要结合灌区的实际情况对水泵进行必要的维修和养护。这样不仅能大大提高水泵的运行效率，还能有效的降低能源消耗，为水泵的安全稳定运行提供保证。
参考文献：
[1]高风燕.水泵运行存在的问题和维修养护技术应用[J].甘肃科技，2012（11）.
水泵维修范文4
关键词：水利泵站；电气设备；养护；
水利泵站建设质量与社会群体的生产生活存在密切的联系，当前城市现代化建设进程不断加快，社会生产生活对水资源的需求也不断加大，因此保证水泵站的安全稳定运行是非常必要的。水利泵站建设过程中涉及较多的隐蔽性工程，一旦电气设备养护与维修操作不到位，势必会影响水利泵站的整体建设质量。此种情况下，加大力度探讨水利泵站电气设备的养护与维修，对于水利泵站建设的顺利实现具有一定现实意义。
1 水利泵站电气设备养护与维修策略
1.1 加强电气设备管理
为保证水利泵站电气设备的安全稳定运行，应当充分做好电气设备的养护与维修工作，积极建立健全电气设备管理制度，为水利泵站电气设备养护与维修各项工作的顺利开展提供可靠的制度依据。因此在水利泵站电气设备运行的管理过程中，应当结合水利泵站建设的实际情况，积极建立健全系统性的管理制度，及时对电气设备的完好程度进行严格检查，确保电气设备的灵敏度满足水利泵站建设相关标准，从而推进电气设备的安全高效运行。与此同时，应当及时对水利泵站电动机和水泵的运行状态进行严格检查，一旦发现其运行异常应当及时进行处理。水利泵站建设过程电气设备相关技术人员应当对高压配电器的安全性能进行严格检查，密切关注电气设备运行过程中温度变化，最大程度上避免火灾等安全事故的发生。在水利泵站电气设备管理过程中，应当确保各项电气设备处于标准状态下运行。在水利泵站电气设备养护、维修及管理过程中，相关技术人员应当对现代科学技术进行合理应用，密切关注电气设备的实际运行情况，针对出现故障的电气设备及时进行维修处理，并做好后期养护工作，确保电气设备运行的稳定性和安全性。在此基础上对电气设备运行情况做好记录，全面提高电气设备管理水准。
1.2 电动机的运行及维护
为保证水利泵站电气设备运行的安全性和可靠性，应当对电动机的各部分情况进行严格检查，确保电动机在运行期间密切观察电动机的实时运行状态，并及时做好记录。对启动之前的电动机进行检查，确保电动机三相电压的平衡状态进行严格检查，检查保险丝是否存在断开情况，并对其电机保护装置的运行状态以及皮带轮安装准确性进行严格检查，并及时进行校正。在此基础上应当对电动机的合闸情况进行严格检查，观察电压和电流波动情况进行检查，并观察电动机是否转动。若电动机通电后保护转动或转速过慢，甚至伴有异常噪音，应当及时断电，对电动机进行检查，观察电机绕组以及控制电路是否存在烧毁情况。在明确故障后，及时进行妥善处理，之后方可继续运行电动机，以免出现电气设备运行安全事故。电动机操作人员应当对运行状态下的电动机进行密切监控，确保相关操作人员轮班对电动机运行过程中的电压和电流情况进行监视，及时记录好相关运行数据，为后续电气设备运行提供可靠的数据支持。若电动机实际运行过程中出现转速大幅变化等突发事故面，应当立即切断电源，以免发生安全事故。
2 变压器的运行及维护
关于变压器的运行，在其通电前应重点检查接线处是否安装正确，接地状态是否安全，油位是否符合要求。由于变压器的绝缘电阻会因变压器的停用散失绝缘性能，故应在使用前进行检测，以保证其正常使用。变压器在运行中要定时巡视检查。主要包括：变压器声音正常，无异常声响发生；变压器各密封件和焊缝无漏油现象；电压、电流、负荷检查，电压、电流值、三相电压不平衡值、各相电流偏差、过负荷等应符合要求。
（1）变压器的油温和温度计在运行中应保证正常。温度计数值的变化应在规定范围内，当自然循环变压器上层油温超过85e，则说明有故障，此时应检查、排除。各部位的散热管温度应相同，如果某一散热管温度低于其他散热管，则说明其中的油不能正常循环。
（2）检查变压器油的颜色、油的位置是否正常，套管是否开裂，有无漏电现象。变压器在维护过程中，一般情况下不易发生故障，但为了避免其运行时受阻，必须全面进行维修维护工作。电气设备相关的维护规章规定，各设备必须1年1次小修，主要工作包括：一方面对于已经发现的设备缺陷，应及时维护处理；另一方面对于暂未发现的设备也应进行检查，如检修油位计、调整油位，对冷却位置和测温位置及时检测，油保护装置和接地系统应保证达标。大修一般5～6年1次，除了以上小修的内容外，重点是吊罩（芯）检查器身（铁芯、线圈、绝缘、支架、切换装置等）；检查变压器的油量并对其做耐压试验；检查更换密封胶垫，消除各密封点渗、漏油等。此外，检修的内容还涉及各电气设备的清洁工作，比如清理出储油柜积污器中的污油，对油箱和相关附件进行清扫，有需要时应对其补漆。
3 开关柜和配电盘的运行管理与养护
对开关柜与配电盘的检查与监视的主要工作包含以下内容：第一点，要对仪器指示与实际情况的存在的偏差，电流与电压是否达到平衡的水平。对连接线路的负荷量进行检测看是否超标，查看开关的状态的位置是否准确，包括的开关有隔离、出线、以及联络开关。第二点，对于供电的线路要及时进行检查看是否出现冒烟与漏电情况。电线的温度是否存在过高的情况，查看电线的同时也要对接线头进行检查，有无过热与烧红的迹象。夜值班人员在对高压开关柜进行检查时首先要注意的是先将开关柜的指示灯关闭，在进行检查的相关步骤，主要检查的地方包括高压电的部分是否存在漏电，夜间值班人员因工作的性质所致，很容易出现犯困的现象，值班员一旦出现困意就会对检查工作的准确性产生不良的影响。夜班值班人员应对高压开关柜进行灭灯检查，要检查其高压部分是否漏电，可用半导体收音机进行提神。
结束语
总而言之，水利泵站建设是现代社会经济发展过程中的基础性工程之一，在社会生产生活中扮演着重要的角色。为保证水利泵站电气设备养护与维修的有效性，在实际工作中应当积极完善电气设备管理制度，采取有效措施保证变压器的安全稳定运行，并及时对电气设备进行养护处理，尤其是做好开关柜和配电盘的养护工作，从多个方面入手，全面提高水利泵站电气设备运行的安全性和可靠性，从而为社会生产生活提供优质且高效的服务。
参考文献
[1]丁明，何胜凯.水利泵站电气设备的养护和维修[D].科技研究，2014.
水泵维修范文5
规范给排水设备设施保养工作，确保给排水设备设施各项性能完好。
2.0适用范围
适用于物业管理公司辖区内给排水设备设施(含消防供水机组)的维修保养。
3.0职责
3.1主管经理负责审核《给排水设备设施维修保养年度计划》并检查该计划的执行情况。
3.2设备部主管负责组织制定《给排水设备设施维修保养年度计划》并组织、监督该计划的实施。
3.3水泵房组长/管理员具体负责实施给排水设备设施的维修保养。
3.4公共事务部负责向有关用户通知停水的情况。
4.0程序要点
4.1《给排水设备设施维修保养年度计划》的制定。
4.1.1每年的12月15日之前，由设备部主管组织水泵房组长/管理员一起研究、制定《给排水设备设施维修保养年度计划》并上报公司审批。
4.1.2制定《给排水设备设施维修保养年度计划》的原则：
a)给排水设备设施使用的频度；
b)给排水设备设施运行状况(故障隐患)；
c)合理的时间(避开节假日、特殊活动日等)。
4.1.3《给排水设备设施维修保养年度计划》应包括如下内容：
a)维修保养项目及内容；
b)备品、备件计划；
c)具体实施维修保养的时间；
d)预计费用。
4.2水泵房管理员对给排水设备设施进行维修保养时，应按《给排水设备设施维修保养年度计划》进行。
4.3小区内主供水管(DN100以上加压管)爆裂、主供水管上闸阀拆换、以及控制柜内变频器、PC中央处理器的维修保养由外委完成，其余维修保养由水泵房管理员负责。
4.4水泵机组维修保养。水泵房管理员每年的4月、10月份应对小区内所有水泵机组进行一次清洁、保养。
4.4.1电动机维修保养：
a)用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ以上，否则应烘干处理或修复；
b)检查电动机轴承有无阻滞或异常声响，如有则应更换同型号规格轴承；
c)检查电动机风叶有无碰壳现象，如有则应修整处理；
d)清洁电动机外壳；
e)检查电动机是否脱漆严重，如脱漆严重则应彻底铲除脱落层油漆后重新油漆。
4.4.2水泵维修保养：
a)检查水泵轴承是否灵活，如有阻滞现象，则应加注油；如有异常磨擦声响，则应更换同型号规格轴承；
b)转动水泵轴，如果有卡住、碰撞现象，则应拆换同规格水泵叶轮；如果轴键槽损坏严重，则应更换同规格水泵轴；
c)检查压盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根；
d)清洁水泵外表；
e)如水泵脱漆或锈蚀严重，则应彻底铲除脱落层油漆，重新刷上油漆。
4.4.3检查电动机与水泵弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换。
4.4.4检查水泵机组螺栓是否紧固，如松弛则应拧紧。
4.5控制柜维修保养。水泵房管理员每年的5月、11月应对小区内水泵房的控制柜进行一次清洁、保养。
4.5.1用压缩空气、干净干抹布清洁柜内所有元器件，清洁控制柜外壳，务必使柜内无积尘、无污物；
4.5.2检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换；
4.5.3检查柜内所有线头的号码管是否清晰，是否有脱落现象，如是则应整改；
4.5.4交流接触器维修保养：
a)清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；
b)清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头)，烧蚀严重不能正常工作的触头应更换；
c)清洁铁芯上的油污及脏物；
d)检查复位调簧情况；
e)拧紧所有紧固件。
4.5.5自耦减压启动器维修保养：
a)用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于0．5MI’~，否则应进行干燥处理；
b)外壳应可靠接地，如有松脱或锈蚀则应在除锈处理后，拧紧接地线。
4.5.6热继电器维修保养：
a)检查热继电器上的绝缘盖板是否完整无损，如损坏则应更换；
b)检查热继电器的导线接头处有无过热痕迹或烧伤，如有则整修处理，处理后达不到要求的应更换。
4.5.7自动空气开关维修保养：
a)用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于1OOMΩ，否则应烘干处理；
b)清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如果灭弧罩破裂则应更换；
c)自动空气开关在闭合或断开过程中，其可动部分与灭弧室的零头应无卡住现象；
d)检查触头表面是否有小的金属颗粒，如有则应将其清除，但不能修锉，只能轻轻擦拭。
4.5.8中间继电器、信号继电器维修保养：
a)对中间继电器、信号继电器应做模拟试验，检查二者的动作是否可靠，输出信号是否正确，如有问题则应更换同型号的中间继电器、信号继电器。
4.5.9信号灯、指示仪表维修保养：
a)检查各信号灯是否正常，如有不亮则应更换相同规格的小灯泡；
b)检查各指示仪表指示是否正确，如有偏差则应作适当调整，调整后偏差仍较大的则应更换同规格同型号的仪表。
4.5.10远传压力表维修保养：
a)检查表内是否有积水，如有则应干燥处理；
b)检查信号线接头处是否腐蚀，如腐蚀较严重则应重新焊接；
c)偏差很大或信号线腐烂的远传压力表应拆换。
4.6闸阀、止回阀、浮球阀、液位控制器维修保养。
4.6.1闸阀维修保养：
a)检查密封胶垫处是否漏水，如漏水则应更换密封胶垫；
b)检查压黄油麻绳处是否漏水，如漏水则应重新加压黄油麻油；
c)对闸阀阀杆加黄油；
d)对锈蚀严重的闸阀(明装)应在彻底铲除底漆后重新油漆。
4.6.2止回阀维修保养：
a)检查止回阀密封胶垫是否损坏，如损坏则应更换；
b)检查止回阀弹簧弹力是否足够，如太软则应更换同规格弹簧；
c)检查止回阀油漆是否脱落，如脱落严重则应处理后重新油漆。
4.6.3浮球阀维修保养：
a)检查浮球阀密封胶垫是否老化，如老化则应更换；
b)检查浮球阀连杆是否弯曲，如弯曲则应校直；
c)检查浮球阀连杆插销是否磨损严重，如磨损严重则应更换。
4.6.4液位控制器维修保养：
a)检查密封圈、密封胶垫是否损坏，如损坏则应更换；
b)清除压力室内污物，疏通控制水道；
c)检查控制杆两端螺母是否紧固，如松弛则应拧紧；
d)紧固所有螺母。
4.7潜水泵或排污泵维修保养。
4.7.1用500V摇表检测潜水泵或排污泵绝缘电阻是否在0.25MΩ以上，否则应拆开潜水泵或排污泵，对线圈进行烘干处理。
4.7.2检查密封圈是否已老化，如已老化则应更换。
4.7.3检查轴承磨损情况，如转动时有明显的异常声响或有阻滞现象，则应更换同型号同规格的轴承。
4.7.4清洁潜水泵、排污泵外壳，如锈蚀严重则应在表面处理后重新油漆一遍。
4.7.5检查潜水泵、排污泵上所连接的软管是否牢固，如松弛则应紧固。拧紧潜水泵、排污泵上的所有螺母。
4.8明装给排水管维修保养(每年10月进行一次)。
4.8.1检查支持托架是否牢固，否则应加强。
4.8.2检查流向标示是否鲜明醒目，否则应整改。
4.8.3检查保护漆是否完好，如脱漆较严重则应重新油漆一遍。
4.8.4检查各连接处是否有漏水现象，如漏水则应处理(更换胶垫)。
4.9每次给排水设备设施的维修保养时间计划不允许超过8小时，如必须超过8小时，则应由设备部主管填写《申请延时维修保养表》经主管经理批准后方可延时。
4.10对于计划中未列出的维修保养工作，应由设备部主管尽快补充至计划中；对于突发性的设备设施故障，先经设备部主管口头批准后，可以先组织解决而后写出《——事故报告》并上报公司。
4.11水泵房管理员应将上述维修保养工作清晰、完整、规范地记录在《维修保养记录表》内，并于每次维修保养后的三天之内由水泵房组长整理成册后交设备部存档，保存期为长期。
4.12停水管理。给排水设备设施因维修保养等原因需要停水时，应由设备部主管填写《停——申请表》，经主管经理批准后通知公共事务部，由公共事务部提前24小时通知有关用户。如因特殊情况突然停水，应在恢复供水12小时内向有关用户作出解释。
水泵维修范文6
关键词：自平衡；离心泵；排水系统；改造
1 改造目的与意义
对于煤矿井下溶水量较大的煤矿而言，且井下水仓容积较深，任何一台多级离心式主排水泵的汽蚀余量及允许吸上高度是有科学依据和能力限制的。水仓过深不可能把底部积水及时排出，随着排水液面的降低变化，还会给主排水泵造成汽蚀现象，致使主排水泵的过流部件经常损坏，增加了不必要的维修费用。因此，设计一套切实可行的《主排水系统改造方案》尤为重要。
《主排水系统改造方案》充分考虑了煤矿井下水仓的实际状况，此《改造方案》不仅投资少，而且易改造，见效快。它的显著特点是：
（1）节能：降低电能消耗，为提高煤矿经济效益做贡献。
（2）增大水仓排水容量：在水仓底部增加一套主排水泵“前置供水节能装置”。使“前置供水节能装置”和主排水泵的流量、扬程明显提高。
（3）延长主排水泵使用寿命：由于主排水泵前增加了“前置供水节能装置”主排水泵不会产生汽蚀现象，泵不会轻易损坏，降低主排水泵故障率，减少泵维修费用，从而大大提高了井下排水效率。
2 改造措施
2.1 选用合适的主排水泵
推荐选用MD700-100型自平衡耐磨多级离心泵，该泵水力模型经过修正后其性能参数：
流量：Q=700m3/h
扬程：H=600 m
效率：n=80%
轴功率：Pa=1430Kw
2.2 在水仓液下安装主排水泵前置供水节能装置：
前置供水节能装置性能参数：
流量：Q=1000m3/h
扬程：H=10m
功率：N45Kw
2.3 安装与操作方法
2.3.1 自动控制运行
在矿井水仓液体下面安装一套“前置供水节能装置”用液位传感技术控制，当水仓液位上升到一定高度（设定高度）时，“前置供水节能装置”便自动启动，向主排水泵供水，当主排水泵的进口压力达到设定规定值时（也就是主排水泵内注满水后）主排水泵开始启动排水，可以连续作业。当水仓液位降低到低水位时，液位传感器控制主排水泵先停止运行，再控制“前置供水节能装置”停止运行。
2.3.2 人工操作控制运行
由井下水泵排水值班人员控制操作。每次排水前，先启动“前置供水节能装置”，由“前置供水节能装置”向主排水泵供水，待查看主排水泵的出口压力表稳定后（主排水泵内注满水）再启动主排水泵，进行排水作业。当要暂停排水作业时，先停止主排水泵，然后再停止“前置供水节能装置”，一定要按操作规程进行操作，这样可以加强泵的维护与保养，延长使用寿命，提高使用效率。
同时要求值班人员做好值班记录，详细记载“前置供水节能装置”和主排水泵的运行状况。
3 使用效果分析
从“前置供水节能装置”和主排水泵的特性曲线上进行分析：
3.1 主排水泵加装“前置供水节能装置”同时运行时，流量和扬程都在增加。这是《本改造方案》的关键。（参见图1）
从（图1）的特性曲线中可以看出：图中H1为主排水泵单独运行的特性曲线；H2为“前置供水节能装置” 单独运行的特性曲线；H3是主排水泵加装“前置供水节能装置”合成运行的特性曲线；R是装置特性曲线。可以看出，主排水泵加装“前置供水节能装置”合成运行时，在系统特性不变的情况下，流量和扬程都明显增加。
3.2 主排水泵加装“前置供水节能装置”合成运行时效率明显提高。当井下水仓液面高度H1达到7m时，一般的泵都接近汽蚀状态，或已经产生汽蚀现象。致使水泵性能下降，甚至泵不能正常工作，严重时将水泵过流部件损坏，不得不停机检修、更换损坏的水泵零件，造成维修费用增加，泵使用寿命降低等多种弊病。通过用户走访调查和用户反映的问题分析，多数主排水泵是由于泵内汽蚀现象造成泵过流部件损坏的主要原因。本《改造方案》就是解决主排水泵不产生汽蚀现象问题。由于安装“前置供水节能装置”后，使主排水泵的进口由负压变成正压，消除了汽蚀现象，保证井下排水不受影响。加装“前置供水节能装置”后比主排水泵单独使用时明显改善，不仅延长泵的使用寿命，还可以使泵效率提高7%。
3.3 延长主排水泵的使用寿命
由于在主排水泵前加装了“前置供水节能装置”，主排水泵基本不会产生汽蚀现象。泵不产生汽蚀现象，泵的运行状态稳定了，效率提高了，水泵的使用寿命延长了。
再加上正常的使用、维护与保养，一定会收到更加满意的效果。
3.4 增大了水仓排水容量
由于在主排水泵前加装了“前置供水节能装置”，水深H2得到了有效利用，从而加大了排水的容量。排水容量加大不仅提高排水效率，还可以降低排水费用，企业自身效益大幅度提高，还可以带来社会效益。
4 经济效益分析
4.1 节能效果显著
主排水泵配套电机为1600Kw/小时，按提高效率7%计算：
1600×0.07=112Kw
112Kw-45Kw=67Kw
如果水量大，需要每天24小时排水计算
67Kw×24小时=1608Kw，也就是每天24小时可以节省电量1608Kw。
4.2 节省主排水泵的维修资金
由于在主排水泵前加装了“前置供水节能装置”，使得主排水泵工作状态稳定了，无汽蚀现象发生。我东北泵业生产的MD700-100型矿用耐磨多级主排水泵耐磨材质保证；质量保证；售后服务保证。只要消除汽蚀现象，泵的过流部件不会轻易磨损损坏，保证泵的使用寿命延长，从而节约了泵的维修费用。
4.2.1 从煤矿自身效益考虑
一是显著节约电能；二是提高排水效率；三是延长泵的使用寿命；四是降低主排水泵的维修费用。
4.2.2 从社会效益考虑
仅黑龙江龙煤集团所属的四大矿务局基层煤矿就有几十家。煤矿《主排水系统改造方案》如获得成功，不仅煤矿获得巨大的经济效益，还会将《主排水系统改造方案》加以总结推广，对其他煤矿起到示范作用。由此而带来的社会效益是无法估量的，为黑龙江龙煤系统做出突出贡献！
从上述方案论述中可以看出：《主排水系统改造方案》是切实可行的，是有科学依据的，是可以实施改造、推广的好技改项目。
参考文献
[1]李顺明.自平衡型耐磨多级离心泵的推广与应用[J].矿山机械，2013，4.
