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型钢混凝土范文1
1.1基础部分柱
根据设计规范和国家标准设计图集04SG523中的规定。为了确保型钢柱与筏板连接的整体性，特别是型钢柱在筏板基础中连接的可靠性，对筏板中直径28mm钢筋遇型钢柱时，进行合理性布置，深化结构方案：在型钢柱满足埋置深度时，筏板底排钢筋全部贯穿通过型钢柱下部，遇型钢柱无法贯通时，型钢柱腹板在加工厂预先开孔，绑扎钢筋时钢筋贯通穿过，遇型钢柱翼缘板部位，设置钢牛腿，在加工厂焊接好，布设筏板筋时搁置钢牛腿上，然后现场焊接。焊缝和焊接长度必须满足规范要求。深化后的基脚图，节约型钢牛腿用钢，节省焊接人工，而且比较经济合理，安全可靠。从图1和图2的比较来看，筏板底排钢筋在型钢柱底下穿过，上部钢筋在型钢厂加工时，按设计图示尺寸位置预先开好孔，钢筋安装绑扎时直接贯穿通过，这样才能起到上部结构荷载传递型钢混凝土框架柱至筏板基础受力。本工程主楼筏板基础厚度为1800mm，型钢混凝土组合柱是“十”字形式。分别为400mm×600mm，400mm×500mm，500mm×800mm，600mm×700mm和600mm×800mm。根据国家建筑标准设计图集04SG523的规定：“十字”形钢柱应按长边计算埋置深度，最少不能低于长边的2.5倍。因此，600mm×800mm十字形钢柱，长边是800mm×2.5倍=2m，而我们筏板基础厚度只有1.8m，埋置深度差20cm，经研究讨论决定，向下延伸来满足埋置深度。
1.2楼层部分柱
根据国家建筑设计标准图集04SG523，结合本工程实际情况和特点，并考虑使用型钢混凝土组合结构的实际用途，本工程主要解决1-3层超市空间利用率的需要而设置这个结构构造，并且把上部住宅的转换层设置在3层顶，结构转换层采用型钢混凝土组合梁进行转换。故对下部3层型钢混凝土组合柱必须进行深化和优化，确保型钢混凝土构件节点受力性能可靠性和施工的可行性。国家建筑设计标准图集04SG523中，栓在钉设置梁以下2倍柱型钢截面高度，通俗讲如果“十”字型钢柱长边800mm，那栓钉设置就是1600mm。因这个工程比较特殊，主要考虑型钢混凝土组合柱是支撑上部转换层梁的传递荷载，故在深化设计时，把所有型钢柱全部采取全长设置栓钉，栓钉采用Φ19，长度80mm，间距@160，比规范标准要提高设置，这样设置能提高和增加型钢和外部混凝土，柱主筋、箍筋的粘结性。H型钢柱在遇楼层框架梁位置时，根据设计图纸标高尺寸及梁主筋分布数量对每根型钢柱进行单独绘制图纸，并提供给型钢制作厂进行开孔。因为根据型钢混凝土组合结构构造标准图集04SG523中的规定，框架梁遇型钢柱时，梁的主筋除遇翼缘板时设置钢牛腿进行双面焊接外，遇型钢腹板时必须开孔，梁主筋贯通穿过腹板，形成框架柱、梁的整体性，来确保结构的稳定性和安全性，因此，本工程1、2、3层平面型钢混凝土组合柱与框架连接节点全部按上述方案进行连接施工。
1.3转换层部分节点
本工程C#和D#楼转换层设置在3层顶，转换形式采用型钢混凝土组合梁，型钢梁规格比较大。型钢梁采取工厂化加工生产，现场拼装焊接，转换层型钢梁的关键在于梁的拼装，要实现拼接时正确无误，首先要对每个节点进行深化工作，工作量比较大，2幢楼型钢柱有96根，也就是说有96个节点，因为每根柱与梁交接处规格尺寸不同，其中包括型钢柱设置位置，因柱长、短边方向不一致，梁的高度不一致，梁的宽度有大小，还有柱设置有边柱、转角柱、中间柱，型钢柱布置位置不同，节点也就不同，必须分类绘制图纸。
2施工方案选择
对于此类转换层结构的施工方案主要有3种：选叠合梁方案，附加支撑系统方案和荷载传递方案。选合梁方案是将1根梁分2次浇筑，下部梁按承担全部施工荷载计算配筋，待先浇筑的下部分梁混凝土强度达到100%后，再浇筑上部梁，以下部梁承担施工荷载，完成转换层结构施工。选合梁施工方法简单，但工期较长；另外，由于转换中的框架梁高度变化较大，无法统一浇筑，因此该方案对本工程不可行。附加支撑系统方案是先施工转换层框架柱及剪力墙至框架支梁底标高，待框架柱混凝土强度达到100%后，再安装焊接型钢梁，形成附加支撑系统，承担转换层大梁部分施工荷载，完成转换层结构施工。如按此方案施工，施工工艺复杂，精度要求高，工期也较长。因此，综合比较后，本工程未采用此方案。荷载传递方案是以转换层下部楼层面已施工完的框架梁为主要承载构件，在已施工完成的楼层面设置满堂脚手架，在大梁位置立杆下面铺设统长14#槽钢作为辅助卸载构件，形成支撑系统完成转换层框架梁的施工方便，操作简捷，有利于保证工期和施工质量。因此，本工程选用了荷载传递的施工方案。
3模板支撑系统设计与施工
针对转换层主梁截面尺寸大，结构层自重大的特点，在模板及支撑系统上采用相应的措施保证转换层顶板梁的结构施工安全性。梁模板采用15mm厚黑色胶合板，次龙骨采用50mm×100mm木方。主龙骨采用Φ48@600mm扣件钢管。支撑体系采用Φ48钢管满堂脚手架支撑体系，立杆间距650mm×650mm；立杆下端垫通长14#槽钢，立杆顶部紧靠横杆下设置双扣件作为保险，防止梁下横杆因受荷载而下滑。另外，在梁底下中间位置采用顶丝U字形托架进行加固措施，间距以梁长方向@700mm一档，纵横向满设井字式水平拉杆，上下间距不大于1500mm。扫地杆设置在离结构面250mm以内。非型钢结构梁模板：采用15mm厚普通胶合板，次龙骨采用50mm×100mm木方，间距≥300mm。梁底主龙骨采用Φ48，钢管@600mm,梁侧主龙骨采用Φ48普通钢管@600mm。本工程转换层梁较高，对控制梁的胀模有很大难度，因梁中间有H型钢，按规范规定腹板尽量少开孔和严禁现场开孔，穿梁螺杆无法固定，针对这一问题，经反复研究讨论，设计2套方案：（1）把螺杆弯成L形焊接腹板上，焊接时间是待型钢梁外钢筋绑扎完，但焊接困难，如提前焊接，对绑扎钢筋非常困难，而且这样做工期长，工作量大，故没有采用此方案；（2）根据梁的大小和高度，绘制图纸，把穿梁对拉螺杆设计好，图纸在型钢梁腹板焊Φ14mm螺母，焊接工作由加工厂完成，现场加工好螺杆，螺杆设计2段，施工时既方便又节约工期。这样做对支模、拆模比较方便、省时、省工。H型钢梁模板安装顺序：梁底模板安装H型钢，梁侧模安装必须待梁钢筋绑扎完才能进行。侧模板安装时，先把2段对拉螺杆的一段先安装在腹板上拧紧在已焊好的Φ14螺母上，螺杆另一头安装大小头螺母，然后安装侧模，再安装另一段Φ14螺杆（螺杆与螺母必须充分拧紧，防止爆膜），安装次龙骨和主龙骨，最后固定牢固校正完成。
4型钢混凝土施工方法
4.1钢筋绑扎
根据本工程的特点和施工难度，在征得设计单位同意下，对H型钢梁、柱的箍筋形式进行了改变，由于本工程柱、梁中有H型钢，H型钢翼缘板上全长设置双排抗剪栓钉，对封闭箍筋安装非常困难，而且箍筋规格粗又硬Φ14三级钢，故由封闭式箍筋改成不封闭箍筋，采用2个半箍，半箍筋弯勾按抗震要求设置，另外该弯勾比规范要求增加20mm，提前制作绑扎样板，请设计审核确认。在H型钢梁、柱箍筋绑扎时，对半箍筋绑扎要求严格按照深化图纸节点操作，绑扎时要满足箍筋肢数，不能漏放、漏扎，并派专人负责进行检查。对于转换层型钢梁钢筋绑扎方法做了明确布置，因型钢梁外包钢筋有3层和4层箍筋不等，但绑扎方法是一样，先穿主筋，直螺纹连接拧紧再绑扎箍筋。直螺纹主筋连接后，由质检员用力矩板进行逐个验收后方可绑扎箍筋。对于梁与柱交接处箍筋绑扎的要求，在型钢梁主筋穿完并连接好后，先把该处柱箍筋安装，该处柱分布位置箍筋分有3、4段拼装，先把钢筋分别穿过型钢梁、柱开好孔的位置，临时扎丝固定，然后焊接成一个完整箍筋。
4.2型钢梁外包混凝土施工
本工程3层顶型钢混凝土组合梁转换层，由于型钢梁外包钢筋分布密集，混凝土强度又高，墙板C50，梁板C40，混凝土灌入到梁里及梁与柱交接处非常困难。针对这个问题采取多项措施：首先在确保工程质量的前提下，调整级配用料；确定方案后，提前做试配强度试验，确保本工程转换层的混凝土质量；对级配中缓凝剂使用进行调整，在正常基础上延长2h，这样可以避免由于天气炎热，水分流失而引起混凝土强度来得过早，而难于施工；统一混凝土强度等级，在征得设计同意后，把混凝土强度统一改成C50，这样在施工过程中，解决了串混难题，确保了转换层的混凝土质量；在浇筑过程中，按先浇柱，后浇梁板，特别对梁的部位更加重视，因梁较高，稍有疏忽就可能发生胀模、漏振等现象。
5结语
型钢混凝土范文2
【关键词】型钢混凝土；转换梁；设计
1、引言
近年来，我国在建筑业上取得的进步非常快，这也与我国的经济高速发展密不可分，面向商业的现代高层建筑也因为城市运动的发展而备受关注。不同用途的楼层，需要大小不同的开间，采用不同的结构形式。建筑要求上部小开间的轴线布置、较多的墙体，中部办公用房要小的和中等大小的室内空间，下部公用部分，则希望有尽可能大的自由灵活空间，柱网要大，墙尽量少。这种要求与结构的合理、自然布置正好相反，因为结构下部楼层受力很大，即正常应当下部刚度大、墙多、柱网密，到上部逐渐减少。为了满足建筑功能的要求，结构必须以与常规方式相反进行布置，上部小空间，布置刚度大的剪力墙，下部大空间，布置刚度小的框架柱。为此，必须在结构转换的楼层设置转换层，称结构转换层。作为建筑设计师一定要考虑到建筑的实际情况采用符合其工况的转换结构形式。
2、项目概况
2.1 某高层建筑设计情况
某高层建筑地理位置优越，位于A市市中心繁华地段，可谓是商机无限，不过由于A市属于生活气息比较浓郁的城市，城市节奏并不快，商业也比较发达不过这个城市偏向于安静。所以经过最终讨论决定，该建筑要建成一个综合型的商业办公及住宅等多功能混合的综合大型中心。
2.2 转换层形式对比
2.2.1 本工程裙房平面巨大，大裙房上多个功能塔根据建筑功能要求不同特点各有不同，以西塔B1B2栋为例，上部结构功能是办公或住宅的小开间形式如下图。
其下部结构为大空间商业，追求开豁空间感要求无剪力墙等阻隔，如下图。
从上面两图中我们可以发现，无论柱距及使用功能等要求上均存在非常大的差别。上部平面图与下部平面图对比之下：除核心筒和外边缘外，根本不可能做到让上部结构竖向构件直通首层，这样就出现了竖向构件不连续的情况，这个问题的解决只能采用设置转换层才能解决。
2.2.2 结构构件是组成工程结构的基本单元，如梁、柱、压杆、拉杆、缆索、板、壳和块体等。在结构构件中，我们可以发现有多种多样的各具特点的转换形式，在实际使用的时候要根据其特点决定其应用情况。在本工程中，经过分析认为厚板转换比较厚重，在成本的控制上存在比较大的问题，而如果是采用时箱式转换的话在使用功能上又不能满足本工程的需要，基于以上考虑，最后本工程初步选择了两种形式，一种是空腹桁架式转换，另一种是钢筋混凝土转换梁，并且分别对这两种形式做了初步估计对比。通过计算，本工程决定采用钢筋混凝土转换梁。
3、型钢混凝土转换梁基本构造要求
3.1 构造的基本原则
（1）力学模型要与其相符合。对于型钢混凝土梁来说，其余普通的混凝土梁不同的地方就是它在钢筋混凝土中增加了型钢，通过其中混凝土、钢筋、型钢三者的共同作用来实现，要求其变形程度处在一致的水平上。
（2）型钢混凝土的抗震性能较好，要充分发挥其优势。型钢结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构稳定性高，适用于承受振动和冲击载荷大的建筑结构，抗自然灾害能力强，特别适用于一些多地震发生带的建筑结构。在型钢混凝土结构中，我们应该充分利用型钢的这些优点将其作为提高结构强度安全的主要途径。当然只有型钢是不可以的，还要和周围的混凝土、钢筋有机结合才能实现。
（3）高层建筑的耐久性和耐火性一定要满足需要。耐久性是材料抵抗自身和自然环境双重因素长期破坏作用的能力。即保证其经久耐用的能力。耐久性越好，材料的使用寿命越长。耐火性是指建筑构件、配件或结构，在一定时间内满足标准耐火试验中规定的稳定性、完事性、隔热性和其他预期功能的能力。对所有的建筑来说，无论是混凝土结构还是钢结构，火灾都是一种威胁。突发火灾对建筑具有灾难性，要求钢材的耐火性比普通钢材胜一筹。钢材在热循环下会出现以下现象：屈服强度降低，颈缩后受拉杆件的断面削弱，框架几何变形的影响，杆件变形的影响。说到底，是钢的高温屈服强度的问题。一般认为，200℃以上钢的弹性模量明显下降，300℃以上钢的屈服强度开始下降。为了防止火灾给钢结构造成破坏，提高钢材自身耐火性，远比采用防火涂料和防火屏蔽要省工省料、增加有效使用面积、减少环境污染。
3.2 材料的选择
（1）Q235钢材由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等型钢，中厚钢板。大量应用于建筑及工程结构。用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅 炉、容器、船舶等。Q235A级钢，是不做冲击的，Q235B级，是20度常温冲击；Q235C级，是0度冲击；Q235D级，是-20度冲击；Q235E，是-40度冲击。在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同。就元素含量而言，A、B、C、D硫含量依次递减；A和B的磷含量相同，C的磷含量次之，D磷含量最少。级别越高，抗拉性能越强。所以为了满足高层建筑钢筋韧度的要求，最好是选择C级以上的钢材。
（2）型钢混凝土中，型钢是重要的组成部分，在抗拉强度、伸长率、屈服点、硫磷含量、含碳量等方面必须满足要求。型钢混凝土中所用的型钢属于小型型钢。包括钢筋混凝土用热轧圆钢筋、予应力混凝土用热理钢筋、钢筋混凝土用热轧带筋钢筋。冷带筋钢筋。除圆钢外，其它也称螺纹钢。因为在轧制时钢材表面轧成耳子或螺纹筋，是建筑工业中钢筋混凝土用钢材。钢筋根据材料屈服点和抗拉强度分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋，上述钢筋都直接使用。予应力混凝土用热处理的钢筋经热处理的螺纹钢筋，强度高，但不适用于焊接和点焊用的钢筋，钢筋由40Si2Mn、48Si2Mn、45Si2Cr等钢经热处理后制成，公称直径6、8.2、10毫米。冷轧带由肋钢筋用Q215、Q235、24MnTi钢制成公称直径4-12毫米。
（3）除了型钢之外，作为型钢混凝土重要组成部分的混凝土的质量控制也非常必要，一般来说，要实现型钢混凝土的结构效果，所使用的混凝土强度等级应该在C30以上。
3.3 一般的构造要求
（1）箍筋是在型钢混凝土梁中需要用到的，地位非常重要，主要是用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混凝土使其共同工作，此外，用来固定主钢筋的位置而使构件（梁或者柱）内各种钢筋构成钢筋骨架的钢筋。分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。箍筋的这些特性使其有足够的截面承载力，从而可以增加韧度，有效地减少脆性折断的发生，同时在型钢混凝土中还可以起到约束的作用，通常我们在型钢混凝土梁中使用的箍筋应做成封闭箍筋。
（2）型钢应该具有一定的混凝土保护层厚度，这样可以避免型钢发生局部压屈变形，而且混凝土保护层厚度不但可以保证型钢与混凝土之间不会过早发生劈裂破坏，同时也提高了建筑的耐火性和耐久性。混凝土保护层是指混凝土构件中，起到保护钢筋避免钢筋直接的那一部分混凝土，其厚度为纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离。保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件满足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。
型钢混凝土的最小保护层厚度，对梁不宜小于100mm，且梁内型钢翼缘离两侧混凝土边缘距离之和b1+b2不宜小于截面宽度b的1/3。
（3）为了满足现代建筑的稳定性方面的需要，在使用型钢时一定不能过量精简型钢的使用量，而且所用的钢材一定要有足够的厚度，太薄的话会减少型钢对型钢混凝土中混凝土和箍筋的约束作用。钢板不易发生局部压屈，因此允许宽厚比可以较钢结构的规定有所放松。型钢混凝土中的型钢板件厚度不宜小于6mm，其宽厚比（图3）应满足要求。
（4）考虑到混凝土转换梁节点的约束作用，在梁体的截面宽度上要加以控制，一般要求是型钢混凝土梁的截面宽度大于等于300mm。
（5）支承加劲肋是在支座或有集中荷载处，为保证构件局部稳定并传递集中力所设置的条状加强件。型钢混凝土梁在支座处和上翼缘有较大固定集中荷载作用时，应在型钢腹板两侧对称设置支承加劲肋。
（6）在型钢的选择上，前面已经提到，最好是采用轧制或焊接型钢型钢，型钢最小含钢率不宜小于2%，小于此值时，可以采用钢筋混凝土梁。型钢最大含钢率不宜大于15%。
（7）存在于型钢混凝土梁内的型钢也有两种形式，一种是实腹式另一种是空腹式，两种型钢的抗拉力值有比较大的区别，如果在地震易发地带必须要使用实腹型钢，这也是抗震设防的必然要求。
4、转换层结构形式的最后定型
在这个方向上进行更细致的计算及定型，以西塔B1～B2为例，办公楼部分结构体系采用梁式框支剪力墙结构。塔楼中间电梯及楼梯部位布置剪力墙核心筒，筒体完整，空间作用强，作为主要抗侧力体系，以抵抗水平风荷载及水平地震力的作用，同时提供结构较大的抗扭刚度。在标准层，除核心筒外还布置有剪力墙。在转换层以下，核心筒以外布置有较大截面的框支柱，局部还加设了非落地剪力墙。通过初步对比和计算，最后还发现钢筋混凝土转换梁的局部几根转换梁的延性不足，采取了加钢骨的措施，然后框支柱也采用了钢骨框支柱加强。最后转换层基本定型为钢筋混凝土转换梁和型钢钢筋混凝土转换梁结合的梁板结构的梁式形式。
5、结束语
现代高层建筑的复杂使得我们在设计时一定要尽可能的考虑周全，而且要满足建筑的美观以及结构表现，在我们所使用的转换层结构来说，因为需要考虑到竖向力的承载和传递，必须要保证这种力量传递的准确性，而且还应该保证建筑的成本控制在合理的范围之内。对于型钢混凝土梁，一定要考虑到延性、抗拉度等方面的影响，使之实现建筑的应有功能。
参考文献：
[1]娄宁，魏琏，丁大钧.高层建筑中转换层结构的应用和发展[J].建筑结构，2007，1.
[2]中华人民共和国行业标准，型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001），北京.
[3]谢晓锋.高层建筑转换层结构型式的应用现状及问题[J].广东土木与建筑，2004，2.
型钢混凝土范文3
关键词：科研项目；高烈度；大跨度；劲性钢筋混凝土
劲性钢筋混凝土结构兼有钢结构和混凝土结构的诸多优点，如承载力强、抗震性能好和施工速度快等，特别是钢结构骨架本身可以承担施工荷载，可以取消施工中的支撑体系，简化模板结构，从而能缩短工期，获得较大的经济效益。劲性钢筋混凝土结构多用于多层及高层框架结构，以及柱网大、荷载重、构件断面尺寸受到限制的结构物，能满足其特殊功能要求。劲性钢筋混凝土框架结构的梁和柱，其钢结构骨架的组合形式有空腹格构式和实腹式两种。由于空腹格构式钢骨架的抗剪强度低，到70年代，随着轧制H型钢的发展以及钢结构焊接工艺的进步，以及在对结构物抗震性能普遍受到重视的情况下空腹钢骨架已多为实腹钢骨架所替代。
一、钢骨梁加工制作
劲性钢筋混凝土框架结构多采用现浇混凝土施工方法。框架节点采用柱子钢骨架上下贯通和梁钢骨架左右贯通两种做法。但一般多采用前者。节点构造上通常采用梁和柱骨架不直接相连的方法。按照施工条件，柱子钢骨架可采用若干楼层高度为一段，进行分段制作。与梁连接的部位制成短梁(牛腿)，待现场柱子钢骨架安装完毕后，再将梁钢骨架与牛腿连接。当劲性钢筋混凝土结构采用预制方法施工时，为了安装方便，多将梁直接与柱子焊接，取消牛腿，以减少焊接工作量。
1、工厂加工或现场都存在共同问题。
第一步：熟悉图纸及有关规范要求；
第二步：精确计算，在加工地点进行1：1放样；
第三步：利用经确任无误的大样图进行下料，并对要求K型焊缝的钢板焊接接头进行处理，打磨成45°；
第四步：准备工作全部做好后开始焊接，为了确保科研项目一次性成功，我们从全处范围内抽调四名具有丰富电焊经验的技术骨干和操作能手进行加工；
第五步：每榀钢骨梁完全加工完毕后，必须按照有关规范标准严格检查处理。（1）、由于受热胀冷缩的影响，会发生局部变形，所以我们组织有关技术人员按照验标对钢骨梁的几何尺寸和变形大小进行检查。因为从开始都进行了严格计算和放大样，所以几何尺寸的误差都在规范要求范围内；对变形超标的部分进行受热后校正并加固至冷却处理，直至符合验标为止。（2）、由于设计要求“所有焊缝按二级控制”，所以钢骨梁全部制作完毕后，对钢骨梁的焊缝进行超声波探伤检验，由于在焊接过程中采用了焊丝保护和严格的把关、检查制度，所以通过超声波探伤检验，全部成功，一次性满足设计的二级控制标准，有部分已达到一级标准。
2、工厂加工存在一个运输过程。为了避免在运输过程中，钢骨梁发生变形而进行二次现场校正，必须加固牢靠。
二、钢骨梁吊装就位
1、准备工作：为了确保钢骨梁吊装能够准确、安全就位，在钢骨梁吊装前必须做好以下几项准备工作：（1）、吊装前必须把柱中钢骨梁地面以下柱体部分全部施工完毕，而且混凝土强度要达到100％。为了确保钢骨梁高度准确无误，在浇注混凝土时就必须对其高度控制好，并精确抄平。（2）、在柱中钢骨的正面和侧面把中心线或轴线位置用红铅笔或墨线标出来；用同样方法在框架柱混凝土表面也标出相应位置，以便吊装时能准确就位。（3）、货物仓库和300人站房的钢骨梁重量均在3T左右，考虑到安全性，采用1台16T汽车吊进行安装。
2、吊装就位：为了避免钢骨在吊装过程中出现变形，采用垂直三点起吊，吊绳采用钢丝绳。就位时，钢骨两端每个柱子的正面和侧面各站1个技术人员，用垂球控制就位方向。
三、钢筋混凝土施工
在钢骨就位后，钢骨四周还有部分钢筋混凝土，钢筋混凝土质量的好坏，直接影响到劲性钢筋混凝土（SRC）的科研工作。所以在施工中必须注意以下三点：
1、模板：严格按照设计尺寸及规范要求立模
先立底模板，从房屋±0.000处开始搭脚手架直至设计高度，脚手架底部承力面必须是经过夯实的。然后在底模上立侧模并加固，必须保证模板的平整、稳定和严密性，防止漏浆和跑模现象出现。
2、加工和绑扎钢筋：在钢筋加工前必须对现场的钢筋进行抽样检查，确认无质量问题后才能使用，否则不得使用。首先在加工钢筋时就严格按照有关设计文件和规范进行下料；其次由于钢筋太密，空间小，所以为防止钢筋打架现象，必须严格控制加工尺寸，在钢筋绑扎前要对所有加工好的钢筋进行严格检查，对于超标的钢筋坚决不用。
3、混凝土浇注：为了保证混凝土施工质量，使此科研项目一次性成功，在浇注混凝土前我们还做好了以下工作：（1）原材料筛选：碎石粒径选用0~20mm，水泥选用525#，采用中粗砂，对所有到现场材料的各项技术标准进行抽样检验，发现有不合格的材料坚决不用。（2）原材料准备：备齐碎石、砂、水泥等所有材料，必须做到认真计算，宽备窄用，只有这样才能可能一次性浇注完SRC框架的混凝土。（3）、准备好备用电源并调试好。（4）、根据实际工程量的多少准备好Ф50的小型振动棒，并有备用。（5）、由于钢骨上翼缘板较宽，为了在浇注混凝土时能使其中气泡释放出来，不致出现空洞，在上翼缘板上左右两侧每隔600mm各打一个Ф10的气孔，应注意避开对结构和施工有影响的部位，如加劲肋和次梁处。
把所有准备工作完成后，才能开始正式施工。
4、在浇注混凝土过程中，还有几个问题需要注意：（1）、严格计量，最好有两台磅称；（2）、混凝土随拌随用，为确保和宜性，拌制时间应控制在2分钟以上，混凝土坍落度控制在70mm左右。混凝土超过1.5h后坚决不能在利用；（3）、随浇随捣，坚决不能出现漏捣和过捣现象。在捣固时应尽量避免震动棒与钢筋或钢板相碰，应特别注意底部混凝土质量，也不得利用钢骨传震。施工时，必须有工人在构件下方或侧面观察模板情况，如有变化，应立即停止施工并按组织人力进行加固；（4）、全部浇完混凝土后，注意按规范养护7天以上，温度太低时，还必须注意防冻。
型钢混凝土范文4
关键词: 型钢骨架钢板混凝土井壁; 承载力; 数值模拟
Abstract: In order to solve the Deep Overburden wall lining design，The article first proposed steel reinforcing plate concrete support wall．Forevaluating the working performance ofthe shaft lining support member comprehensively. Using numerical simulation software to simulate and analyze its mechanical properties. The bearing capacity, deformational properties and stress distribution are discussed.As a new shaft lining ,this steel reinforcing plate concrete support wall has high carrying capacity, lower costs, a structure can be used in various geologic situation.
Key words: steel reinforcing plate concrete support wall; bearing capacity; numerical simulation
中图分类号：TU375.4文献标识码：A 文章编号：
一 引言
随着我国经济的发展，能源短缺问题愈益严重，煤炭能源目前仍占主要地位，但随着浅部煤炭资源的充分开挖，在深厚表土地层中建设新矿井将是煤矿建设所面临的长期任务[1]。随着表土地层厚度的增加，出现了井壁设计难以解决的问题，无论是外层井壁或是内层井壁的设计，在考虑冻胀压力和全水压设计中都将出现井壁厚度太大或混凝土强度等级过高问题[2]。高强砼脆性显著。采用冻结法施工时，井壁厚度的增大严重加大了冻结层半径，施工和材料供应上出现了难以克服的困难，延长工期，造成工程造价大幅度提高。
型钢骨架钢板混凝土复合井壁是一种新型的井壁,内壁和基岩部分同钢筋混凝土井壁支护，圆形井壁内侧为钢板，将型钢弯曲成圆形作为支撑骨架，取代钢筋混凝土井壁中的环向钢筋，型钢与钢板之间以螺栓连接(如图一、二)。钢板和混凝土皆处于三向应力状态。三向受压的混凝土抗压强度显巨提高，塑性增大，混凝土材料表现出较好的延性，能有效抑制混凝土井壁的脆性破坏。型钢骨架钢板混凝土复合井壁是深厚表土层理想井壁形式之一。
图一井壁平面图 图二井壁1-1剖面
二 型钢骨架钢板混凝土井壁的工作原理
混凝土是一种抗压性能较好的材料，由库伦强度理论可知，混凝土强度随其最小主应力δ1增大而增大，所以要提高混凝土的强度可采用约束混凝土的方法，即使混凝土受到侧向压缩[3]。型钢骨架钢板混凝土井壁在受压后,内壁的混凝土所到内侧钢板的约束，其强度得以大幅度的提高。圆形井壁受压后，当载荷较小时，混凝土的径向变形较小，钢板对混凝土的约束作用不大，此时钢板混凝土井壁的承载力约为钢板圆筒和钢筋混凝土单独承载力之和。随着荷载的增加，当钢材达到屈服点后，钢板的切向应力不断增大，而纵向压应力却不断减小，但由于砼的径向变形量大于钢材的径向变形量，混凝土受到的径向挤压力不断增大，因此其强度也不断提高。混凝土三向受压时，应力增大后曲线趋平缓，极限应变值很大，有效的避免了高强混凝土的脆性破坏[4]。
三 型钢骨架钢板混凝土复合井壁力学性能研究
现结合某一矿井实例，浅述型钢骨架钢板混凝土井壁的力学性能。
某矿进风井井筒设计净直径为φ9.0m，井筒全深999.6m，表土层厚度400m。采用冻结法施工，型钢骨架钢板混凝土复合井壁其内壁和基岩部分同钢筋混凝土井壁支护。笔者通过ansys软件对不同情况下的型钢骨架钢板混凝土井壁进行了数值分析,井壁外表面假定为均布压力，研究其力学性能。钢材的屈服准则采用Von Mises强度准则,混凝土的屈服准则采用Drucker－Prager屈服准则[5]，混凝土的破坏准则为改进的william-warnke五参数破坏准则[6]，砼粘聚力4.332（N/m㎡），摩擦角φ为64.65°，膨胀角φf为30°，钢板及内侧砼应力如下表。
表一壁厚为0.6m 的井壁的力学性能（mpa)
表二 壁厚为0.8m 的井壁的力学性能
钢材进入屈服状态以后，随着荷载的增大内侧混凝土径向应力不断增大，混凝土处在三向应力状态，承载能力得到很大的提高。在壁厚相同的条件下，钢板越厚在极限状态时，内侧混凝土所受的侧向挤压力越大。
在井壁厚度相同，用钢量相同的条件下，笔者对钢板混凝土井壁和钢筋混凝土井壁两种类型的井壁所能承受的极限载荷进行了分析，井壁厚0.8m时，钢板厚8mm时，型钢骨架钢板混凝土承载力提高系数为1.21。井壁厚0.6m时，其承载力提高系数为1.24。型钢骨架钢板砼井壁的承载能力较钢筋混凝土井壁有较大的提高，并且随着内侧钢板厚的增加而增加。当所采用的钢材等级越高，极限承载力效果越大。
四 结论及展望
本文对新型型钢钢板砼井壁和钢筋砼井壁进行了比较，可以看出型钢骨架钢板混凝土井壁具有明显的优点。由于钢板及其核心砼两种材料受力过程中的相互作用, 其具有一系列优越的力学特性。通过分析结果，可得出如下结论:
(1) 型钢骨架钢板砼井壁充分利用了砼在三向应力状态下的力学特性，使混凝土完成了从低强到高强，从脆性材料到塑性材料这两个方面的转化、从而使钢板混凝土的承载力远大于钢筋混凝土井壁承载力。
(2) 由于内侧钢板对内侧混凝土形成的套箍作用，提高了混凝土的承载能力、改善了混凝土的脆性性质,不仅大幅提高了混凝土的承载力，且提高了其塑性性能，使得混凝土特别是高强混凝土脆性大的弱点得到克服，使井壁的整体稳定性有了极大的提高。
(3) 利用钢骨架钢板混凝土复合井壁支护的矿井施工比常规方法施工省去了稳模和脱模时间，一个阶段施工完毕后，可不间断的进入下一个阶段的施工，缩短了工期。
新型型钢骨架钢板砼复合井壁是新一代的具有良好力学性能的井壁形式，其发展前途光明，若推广开来，定会产生巨大的经济效益.
参考文献
1、 姚直书，程桦等．深厚表土层中高强复合井壁结构的试验研究[J]，岩土力学学报，2003．
2、 马芹永，冻结孔布置圈径的统计回归计算[J]，建井技术，1999．
3、 过镇海，时旭东，《钢筋混凝土原理和分析》，清华大学出版社，2003
4、 蒋家奋，汤光祚，《三向应力混凝土》，中国铁道出版社，1988
5、 (美) 陈惠发, A. F. 萨里普著 余天庆编译《混凝土和土的本构方程》，中国建筑工业出版社，2004
型钢混凝土范文5
关键词：型钢混凝土结构；特点；应用
Abstract: with the development of the construction industry in our country, the construction of the type also are being enriched, including a large building and the proportion of the high-rise building increase, this led to the building of the strength of concrete support components such as more stringent requirements. Therefore, a steel reinforced concrete structure by home and abroad widespread application and construction projects. This article through to a steel reinforced concrete structure in the development of our country and research, analyzes the characteristics of the steel reinforced concrete structure, and show the steel reinforced concrete structure of the actual effect and apply the construction project type.
Keywords: steel reinforced concrete structure; Characteristics; application
中图分类号：TV331 文献标识码：A文章编号：
型钢混凝土结构（Steel Reinforced Concrete）是指通过在型钢周围布置钢筋并且进行浇筑得到的混凝土结构。通常可以分为实腹式型钢混凝土结构和空腹式型钢混凝土结构两种。实腹式型钢混凝土结构相比空腹式型钢混凝土结构要更为出色。同时制作成本也更高。要发展型钢混凝土结构在建筑工程中的应用和技术，首先要对其特点进行了解。
一、型钢混凝土结构的特点和发展
1、型钢混凝土结构的发展
型钢混凝土结构最早出现在20世纪欧美国家。由于钢筋混凝土在建筑工程中的应用逐步替代了木材和石料，欧美国家开始对如何进一步增强钢筋混凝土结构的强度和刚性做了研究。直到20世纪初，经过众多国家的实验，发现型钢混凝土结构的强度和刚性十分出色。同时针对型钢混凝土结构的生产工艺，进行了详细的规范和设计。在此之后，直到20世纪中期，我国开始接触到型钢混凝土结构的相关技术，然而受到我国当时经济建设的限制，片面的为了节约钢材，型钢混凝土结构在我国一度停止使用。直到20世纪末期，随着我国经济建设的迅速发展，大型建筑和高层建筑在建筑工程中的比例大幅度上升。
为此，型钢混凝土结构被重新应用于建筑中并且在实际工程项目的建设中取得了良好的成效。为了实现型钢混凝土结构在大型承重建筑当中的经济价值，我国针对型钢混凝土结构进行了一系列的系统研究，并取得了相当的成绩。
2、型钢混凝土结构的特点
型钢混凝土结构是钢材混凝土组合结构中的一种，我国最早引用苏联的称法，将型钢混凝土结构称为劲性钢筋混凝土。型钢混凝土结构同传统钢筋混凝土相比具有强度高、刚性大、延展性好的特点，弥补了地震区建筑采用的钢筋混凝土对于抗震能力不足的问题。所以，型钢混凝土结构在实际建筑工程中，特别适用于高层建筑和抗震系数较高的建筑。
同时，型钢混凝土结构是在型钢布置钢筋进行浇筑而成的，在建筑工程混凝土构件当中属于高强度类。型钢混凝土结构本身不仅有出色的强度和韧性，并且由于型钢混凝土结构本身的钢材原因，型钢混凝土结构的体积较相同规格的钢筋混凝土的要小，横截面积也要少，为此，在建筑中使用型钢混凝土结构大大提升了建筑物内的空间。
并且，型钢混凝土结构的钢结构稳定，整个结构的承受能力和抗老化能力很出色，减少了建筑的维修费用和安全隐患。
二、我国型钢混凝土结构的设计方法和应用
1、我国型钢混凝土结构的设计方法
我国型钢混凝土的相关技术正在不断发展和逐步成熟。型钢混凝土的研究方向也从传统的单一混凝土结构转向了新型的型钢、钢筋、混凝土相结合的新型结构，为了深度研究型钢混凝土结构，预应力的相关技术也得到了长足的发展，针对型钢混凝土结构的设计方法有很多种，不同类型型钢混凝土结构的设计方法主要区别在结构制作的规范规程上。目前，型钢混凝土结构设计时主要参考的规范规程有两个，分别是1998年我国冶金部出台的《YB9082297钢骨混凝土结构设计规程》以及2002年我国建设部出台的《JGJ13822001型钢混凝土组合结构技术规程》。其中《YB9082297钢骨混凝土结构设计规程》在制定的初期是参照日本型钢的相关规范中的叠加方法，在传统型钢计算的叠加方法的基础上提出了型钢混凝土结构在轴力分配上较为准确的方法，我们将之称作“改进简单叠加法”。
如果参照《YB9082297钢骨混凝土结构设计规程》的规范标准，在对型钢混凝土结构的承载力和刚度等方面进行计算都十分简单方便。而2002年我国建设部推出的《JGJ13822001型钢混凝土组合结构技术规程》在型钢结构的承载力计算方面采用了新的技术，即是对型钢结构进行平截面假定，对横截面的移动量进行计算，在最后可以得到结果准确可靠的型钢构件的承载力。
2、我国型钢混凝土结构的研究方向和应用
在我国，型钢混凝土结构的研究工作在建国时期存在着较长的空白阶段，由于当时片面性的强调节约钢材，型钢混凝土结构的研究和应用一直被搁置，这导致我国型钢混凝土的相关技术较国外相比有着一定的差距，针对我国型钢混凝土技术相对落后的现状，型钢混凝土结构的研究研究工作面临着几点发展的障碍。
首先，我国现有建筑大部分仍然采用的是钢筋混凝土结构，建筑工程单位对于型钢混凝土的施工技术了解较少。国家缺乏对于型钢混凝土结构的支持力度和相关文件。由于型钢混凝土结构在实际的建筑应用中还未普及，导致型钢混凝土结构的相关研究工作发展缓慢。为此，要加强型钢混凝土在建筑中的应用和技术普及。
其次，我国对于型钢混凝土结构的设计计算方面的相关技术理论还不完善。上文已经提到了，我国的型钢承载力计算的方法是参照日本的叠加方法进行计算的。而在全世界关于型钢结构的计算理论中，日本的叠加方法相对来说过于保守。所以发展我国型钢混凝土结构设计计算中相关技术理论是我国型钢混凝土结构的一个研究方向。
三、我国型钢混凝土结构的研究发展前景
由于一些历史原因，我国型钢混凝土结构的相关研究起步较晚，但是经过二十多年的发展，我国的型钢混凝土结构研究工作在建筑建材的研究者的不懈努力下，仍然形成了一套适合我国建筑行情的，较为规范的型钢混凝土施工建设技术理论。
当然，由于型钢混凝土结构在我国的建筑业仍然处在推广当中，在相关领域中尚且缺乏型钢混凝土结构的相关国家政策和规范。对此，我型钢混凝土结构研究领域当前的重要目标就是尽快完善和出台一套适合我国型钢混凝土结构发展现状的相关规范，促进型钢混凝土结构在我国建筑行业中的发展和应用。
同时，随着我国经济建设的不断发展，我国一线和二线城市的高层和超高层建筑鳞次栉比的建设起来，这其中，传统的钢筋混凝土结构并不能够满足高层和超高层建筑物的设计实际建筑需求，型钢混凝土结构将会得到很大的发展和应用空间，即将面临的巨大需求和我国现有的型钢混凝土结构技术和规范不完善的实际情况，需要加强型钢混凝土结构相关技术的研究工作。
总结：
综上所述，型钢混凝土结构是一种在承载力、刚性、延长性、抗震性都要优秀于传统钢筋混凝土结构的新型建筑构件。型钢混凝土结构的研究和发展对于我国高层建筑和防震功能的建设和发展有着重要的意义。要发展型钢混凝土结构，完善我国相关规范规定和推进相关应用技术，是当务之急。
参考文献：
[1] 彭春华,宋文博,张伟军. 型钢混凝土结构研究综述[J]. 陕西建筑, 2007,(04) .
[2] 丁晓东,孙晓波. 型钢混凝土结构的研究现状及发展趋势[J]. 山西建筑, 2007,(01) .
[3] 秦慧敏. 型钢混凝土结构在我国的应用和研究[J]. 山西科技, 2008,(02) .
型钢混凝土范文6
关键词：框支梁；铣削型钢纤维；大掺量；钢纤维混凝土；技术
引言
钢纤维混凝土（Steel Fiber Reinforced Concrete,简写为SFRC）是普通混凝土中掺入钢纤维形成可浇筑、可喷射成型的一种新型复合材料。钢纤维能有效限制混凝土裂缝的扩展，能显著提高混凝土抗拉、抗弯、抗剪强度，能较大改善混凝土抗冲击、抗疲劳、裂后韧性和耐久性，当掺量达到一定值时，混凝土的弯曲韧性指数已接近理想弹塑性材料，可大大延长结构使用寿命。常用的钢纤维有切断型钢纤维、剪切型钢纤维、铣削型钢纤维、熔抽型钢纤维等。
铣削型钢纤维是直接在高质量钢锭上，用旋转铣刀铣切而成。铣削型钢纤维表面干燥，加工过程不接触任何剂和冷却剂，横截面呈三角形，具有两个粗燥面和一个光滑面，径向扭曲，两端有带钩的锚尾。与其他钢纤维相比，铣削型钢纤维与混凝土的粘结力更大，开裂极限值更高，抗腐蚀能力更强，不结团，适宜搅拌，分散均匀，对混凝土的增强效果更显著。一般体积掺量0.4～0.8%时，抗压强度提高5-20%；弯拉强度提高20-50%；抗拉强度提高20-40%；耐磨性能提高约40%；冲击荷载作用下，抗裂性能提高3-4倍；弯拉疲劳强度提高1.65-2.25倍。当体积掺量达到1.17%（90kg/m³）时，混凝土的弯曲韧性指数已接近理想弹塑性材料，抗裂效果接近理想，能广泛应用于对韧性及抗裂要求较高的工业与民用建筑结构转换层框支梁。
钢纤维对混凝土的和易性和流动性影响很大，一般钢纤维混凝土的坍落度大小，与钢纤维掺量成反比。钢纤维在混凝土中会产生一种支撑效应，相互交错，形成一种网络，会大幅度削弱混凝土流动性能，增大混凝土运输、泵送及浇捣难度。当铣削型钢纤维体积掺量超过0.8%时，混凝土流动性差，尤其是泵送时，由于钢纤维混凝土表面摩擦力增大，泵送相当困难。实践证明，铣削型钢纤维体积掺量超过0.8%时，即便通过适当加大砂率，并放大水灰比或改用高效减少剂来增加坍落度，混凝土泵送仍相当困难，平均1小时泵送不足10m³，且极易发生堵塞泵管现象。本文结合工程实例对体积掺量>0.8%的大掺量铣削型钢纤维混凝土施工技术简述如下。
1工程概况
深圳市南山区龙珠大道66号××行政学院1号楼（行政教学楼）建筑面积8998m²，基础为天然独立基础（局部地下室为天然筏板基础），主体为框架结构，地上7层，局部地下1层， 2层1-21轴、1-22轴梁为框支转换梁，采用体积掺量1.2%铣削型钢纤维混凝土，梁截面1100×1400，跨度13m，见图1。
2技术要求
2.1设计要求
框支层的框支梁（包括梁柱节点区）设计等级为C30，采用长径比L/D为35-40、长度32mm铣削型钢纤维混凝土，钢纤维体积含量1.2%，按《纤维混凝土结构技术规程》CECS38:2004的要求进行施工。
2.2原材料要求
本工程采用预拌商品混凝土，水泥、骨料、水、外加剂和混合材料应符合《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关规定。
（1）钢纤维：表面应洁净无锈无油，横截面和纵截面均有锯齿形的边，两端有带钩的锚尾，单根钢纤维的最低抗拉强度≥700Mpa，经对比分析，本工程选用上海哈瑞克斯金属制品有限公司生产的铣削型钢纤维。
（2）水泥：采用42.5级硅酸盐水泥，须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）要求。
（3）碎石：采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、表面粗糙，近立方体颗粒的碎石，直径应不大钢纤维长度的2/3，含泥量不大于1%，细长、扁平颗粒及风化石、针片状含量不大于10%，必要时应将含有土颗粒的碎石用水冲洗，必须满足《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）要求。
（4）细集料：采用天然中粗砂，砂粒必须坚硬、洁净、干燥、无杂质、颗粒均匀，细度模数为2.0~3.0，含泥量不大于3%，含泥量超过标准的砂必须过筛。细集料的洁净程度，以不小于0.075mm含量的百分比表示，质量必须满足《建筑用砂》（GB/T14684-2001）规范要求。
（5）水：洁净无污染的自来水，符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）要求。
（6）外加剂：宜选用优质减水剂，对抗冻性有明确要求的钢纤维混凝土宜选用引气型减水剂，外加剂须满足《混凝土外加剂》（GB8076-2009）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）要求。
2.3配合比要求
铣削型钢纤维混凝土的配合比设计，必须满足结构设计要求的抗压强度、抗拉强度（或弯曲强度、弯曲韧度比）以及强度要求的和易性。
配合比设计采用试验计算法，按下列步骤进行。
（1）根据强度设计值以及施工配制强度的提高系数，确定试配抗压强度与抗拉强度；
（2）根据试配抗压强度计算水灰比，一般水灰比W/C宜采用0.45～0.5，每立方米钢纤维混凝土的水泥用量（或胶凝材料总用量）不小于360kg，也不得大于550kg，由于钢纤维对混凝土的和易性和流动性影响很大。坍落度的大小，与钢纤维掺量成反比，因此掺量越大，流动性越差，一般坍落度值要比同强度普通混凝土的要求值小20mm；
（3）按设计要求的钢纤维体积率确定铣削型钢纤维掺加量；
（4）根据施工要求的稠度通过试验确定单位体积用水量，掺加外加剂时要综合考虑外加剂的影响；
（5）通过试验确定合理砂率；
（6）按绝对体积法计算材料用量，确定试配配合比；
（7）按试配配合比进行拌合物性能试验，检验其稠度、粘聚性、保水性是否满足施工要求，若不满足要求，则应在保持水灰比不变的条件下，调整用水量或砂直到满足要求为止，并据此确定用于强度试验的基准配合比；
（8）根据强度试验结果调整水灰比，确定施工配合比。
2.4拌和要求
钢纤维混凝土宜选用商品混凝土、采用滚动式拌合设备拌和，一次拌和量不大于其额定拌和量的80%，铣削型钢纤维混凝土体积掺量>0.8%时，一次拌和量不应大于其额定拌和量的60%。
搅拌的投料次序和方法以搅拌过程中保持钢纤维不结团、不产生弯曲或折断，不出现拌和机因超负荷停止运转或堵塞出料口为原则，投料顺序为：钢纤维、水泥、粗细骨料先投料进行干拌，然后加水湿拌，钢纤维混凝土的搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，一般应比普通混凝土规定的搅拌时间延长1～2min，且干拌时间不宜小于1.5min。
3施工质量控制
3.1 生产质量控制
铣削型钢纤维混凝土应严格按配合比生产，钢纤维掺量的允许偏差按±2%控制，每班至少检验2次。
3.2 运输质量控制
铣削型钢纤维混凝土运输与普通混凝土运输一样，运输过程中应控制避免混凝土离析。搅拌运输车运输途中，搅拌筒以3-6r/min的缓慢速度转动，不断搅拌混凝土拌合物，以防止其产生离析。
铣削型钢纤维混凝土比普通混凝土和易性、流动性要差很多，掺量越大，和易性、流动性越差，因此对于大掺量铣削型钢纤维混凝土应加强运输过程中的时间、和易性、流动性的控制，确保铣削型钢纤维混凝土运输过程质量。一般铣削型钢纤维混凝土硬化时间比普通混凝土的要短，且掺量越大，混凝土泵送越困难，硬化越快，为避免出现混凝土到工地等待浇筑时间过长，大掺量铣削型钢纤维混凝土单车运输不宜超过5m³。本工程因钢纤维仅仅用于框支梁，方量不大，但铣削型钢纤维体积掺量达1.2%，为确保质量，铣削型钢纤维混凝土单车运输控制在2.5m³以内。且控制发车时间间隔在30min左右。
3.3泵送质量控制
铣削型钢纤维混凝土泵送和普通混凝土泵送要求一样，应连续不间断，避免出现停滞导致塞管。当混凝土供应不及时时，应降低泵送速度保持连续泵送不停滞，但慢速泵送的时间不能超过从搅拌到浇筑的允许延续时间。不得己停泵时，料斗中应保留足够多的混凝土，作为间隔推动管路中的混凝土之用。拌合料从搅拌机卸出到浇筑完毕所用的时间不宜超过30min，当流动性太差，可以加减水剂在搅拌车内快速反转二次搅拌，浇筑过程中严禁因拌合料干涩而加水。
铣削型钢纤维混凝土因掺加了钢纤维，表面摩擦力变大，流动性变差，钢纤维掺量越大，表面摩擦力越大，流动性越差，泵送越困难，当体积掺量>0.8%时，泵送已相当困难，为确保浇筑连续性，当仅用一台泵车泵送时，现场应配置混凝土料斗，遇到泵送停滞时，应立即启用料斗通过吊装运输，确保浇捣连续性，避免出现施工冷缝。本工程铣削型钢纤维混凝土钢纤维体积掺量达1.2%， 每小时泵送已不到5m³，泵送与料斗吊运效率差不多，为确保框支梁混凝土浇筑质量，采用泵送+料斗吊运相结合的方式，浇筑框支梁混凝土至板底标高，然后泵车泵送普通混凝土，料斗吊运钢纤维混凝土。框支梁钢纤维混凝土浇筑在前，其它梁板普通混凝土在框支梁钢纤维混凝土浇筑之后。
3.4 浇筑与养护质量控制
钢纤维混凝土必须采用机械振捣，振捣时除应保证混凝土密实外，尚应保证铣削型钢纤维分布均匀。由于框支梁截面较大，混凝土浇筑时，应分层浇筑，确保荷载分布均匀，分层浇筑混凝土应连续，不得产生施工冷缝，框支梁钢纤维混凝土浇筑至次梁、板位置时，应沿次梁、板方向延展0.5m～1.0m宽（见图2），以确保钢纤维混凝土框支梁质量。框支梁钢纤维混凝土浇筑完初凝前，浇筑梁板普通混凝土。
铣削型钢纤维混凝土结构构件的养护与普通混凝土结构构件养护一样。框支梁作为非常重要构件，施工时除按规定留置抗压、抗折标准养护试块外，尚应留置同条件养护试块。
4质量检验
铣削性钢纤维混凝土浇筑前，应检查每车混凝土的塌落度，塌落度应控制在160mm-200mm之间。同时采用水洗法在浇筑点取样检查铣削型钢纤维的体积率，每班至少应检查1次。按《混凝土强度检验评定标准》（GB50204-2002）要求留置抗压强度标准养护试块、同条件养护试块。同时留置2组备用试块，一组用于测定7d抗压强度，一组测定14d抗压强度。并按规定留置抗折强度标注养护试块，以检验框支梁铣削性钢纤维混凝土的抗折强度。
5经济效益
结构转换层框支梁采用大掺量铣削型钢纤维混凝土与采用普通混凝土相比经济效益明显。
（1）在同等强度下可减小结构构件截面，节约空间，可减少混凝土用量；
（2）可取代或部分取代钢筋；
（3）与普通混凝土搅拌及施工相同，不需额外增添设备；
（4）可大大增加结构构件抗裂性，延长结构构件使用寿命。
6结束语
本工程目前已投入使用，铣削型钢纤维混凝土试块28d抗压和抗折强度试验均满足设计要求，结构构件实体检测结果表明完全合格，现场经多次观测，未发现任何裂缝出现，表面观感很好。
大掺量铣削型钢纤维混凝土所具备的优越性能以及在工程中的成功应用表明：大掺量铣削型钢纤维混凝土可以解决普通混凝土难以解决的抗裂性、耐久性等问题。因此，大掺量铣削型钢纤维混凝土在建设工程中具有广阔应用前景。
