前言：中文期刊网精心挑选了冒顶事故范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
冒顶事故范文1
中图分类号：TD327.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）15-0273-01
在煤矿掘进的工作中，由于掘进工作面不断向前推进，使得顶板面积也随之不断增大，在这种情况下，顶板很容易出现弯曲变形、板体下沉、裂缝和掉渣等问题，如果不做好安全防范措施，严重时甚至会出现垮面、停顿生产和人员伤亡等事故。有关数据资料统计表明，我国煤矿掘进冒顶事故占全国煤矿事故总数的41%，事故发生后的死亡率在20% 左右，严重威胁着煤矿工作人员的生命安全。因此，分析煤矿冒顶事故发生的原因，做好安全防范措施，对保护工作人员的生命安全具有重要意义。
1 煤矿掘进冒顶事故发生的原因
近年来，煤矿掘进过程中，冒顶事故的数量表现为上升的趋势，对国家的建设和经济发展，构成了很大的威胁。相对而言，冒顶事故发生的原因是多方面的，但造成的损害却是比较单一的。无论是何种原因引起的冒顶事故，都将造成极大的人员伤亡和财产损失，甚至会对后续的煤矿掘进，产生一系列的较大影响，这并不是煤矿开采的最终结果。为此，今后必须从多方面，采取较多的手段，更好的避免冒顶事故的发生。在此，首先对煤矿掘进冒顶事故发生的原因进行分析。
1.1 制度不够完善
煤矿数量不断地增加，掘进工作每天都在加班加点的进行。随着煤矿带来的经济效益不断提升，部分煤矿的工作制度未进行阶段性的更新，导致掘进冒顶事故的发生概率持续的增加。就目前的工作而言，制度不够完善，已经成为冒顶事故的主导原因之一。从制度本身来分析，其不完善突出表现在以下几个方面：第一，在敲帮问顶制度执行的过程中，并没有严格的根据制度要求来工作，多数人员凭借经验来实施操作，缺乏科学性和规范性；其次，在寻找浮矸危石的过程中，并没有进行及时的操作。在现阶段的工作中，不彻底的操作以及不按照规章操作现象特别明显；第三，隐患性的危险岩石，并未得到临时保护措施的干预，煤矿整体的安全性较差，导致冒顶事故的发生概率持续提升；第四，煤矿掘进的制度在执行过程中，很多内容都与客观情况具有较大的差异，即便是全部执行，也会因为这种差异，导致安全性达不到要求，促使冒顶的危害程度提升。
1.2 支架安装不合理
煤矿掘进过程中，支架的安装是一项必要工作，这将直接关系到内部工作人员的生命安全。但从近几年的工作来看，黑煤矿的数量不断增多，支架安装不合理的现象突出。经过大量的总结和分析，认为支架安装不合理，主要是表现在以下几项内容：第一，支架在具体的工作中，阻力相对表现为较低的状态，可缩量并不是很高，甚至没有达到基础的要求；第二，支撑体系和支撑密度，表现为严重的不足，棚腿的架设工作，主要是表现在浮矸和浮煤之上，在支架顶上以及两帮并没有插严背实。这就导致在掘进工作中，煤矿整体的架构特别的不安全，一旦出现任何的“风吹草动”，都将导致煤矿冒顶事故的出现；第三，在棚架的相关工作中，整体性及稳定性，表现为较差的状态，造成顶压板出现压力的时候，直接导致压垮的状态或者是推垮支架的状态，以至于出现了冒顶事故。
1.3 缺乏支护设备
煤矿掘进工作执行过程中，支架不合理是一个重要的方面，但更加严重的问题在于，很多煤矿缺乏基础的、必要的支护设备，这就导致所有的掘进工作都是在一个不安全的环境中进行，几乎所有的工作都面临较大的危险性。
从现有的煤矿掘进工作来分析，掘进工作面在迎头的相关措施上，并没有采取具有金属性质的前探梁，也没有采取相应的临时支护措施。促使工人在工作过程中，处于一种空顶空帮的作业状态下，冒顶事故的发生几乎是必然的。另一方面，缺乏支护设备的问题，正在逐步恶化。例如，某些煤矿在掘进作业当中，虽然设定了一系列的支护设备，但并不正规，其所具有的支护性能，根本无法满足安全的标准，促使工人的安全，甚至是采掘面的安全，都处于一个非常严重的危险状态下。更加严重的是，有相当数量的矿井，在具体工作中，并未认识到这一问题的严重性，导致冒顶事故频发，带来了很大的损失。
2 防范常见掘进冒顶事故的有效对策
2.1 遵循施工制度来进行安全支护
在进行巷道安全支护时，通常都是使用棚架支护的方法来进行，这种方法需要用到撑木、拉杆以及连棚器等，通过这些主要元件来讲整个棚子连接成一个整体，并以此来提升支架整体方面的稳定性，从而有效的防治棚子被推垮。而当掘进的工作面遭遇到褶皱、断层等一些不利的地质构造时，则需要根据这些恶劣地质的发展情况来对棚子之间的间距加以调整。在真正使用拱形棚子时，则必须要设计出和其相互配套的卡缆，通过这个卡缆来扭紧力矩，并保证其不会低于设计方面的规定，而且在施工现场也必须要配置相应扭矩指示器的扳手，并在往后的工作当中做好此类工作的检查。还有一种支护方式则是采用锚杆锚喷巷道来进行支护，这就支护方式就要求相应的施工人员必须要严格的按照设计方面的规定来进行施工和操作，假如发现其中的锚杆失效，则必须要及时的采取相应的补打措施来进行，而且锚杆的补锚力也必须要达到规定的要求，同时也必须做好相应的检查工作。
2.2 严格按照施工制度来进行操作
在进行煤矿掘进的过程当中，必须要指派出本身具有一定经验的工人以相应的操作要求来进行敲击检查的工作，在进行敲击时，必须要有专门的人员来对其进行监护，同时操作人员也必须要站在相对安全的位置来进行施工和操作，可以通过手镐或者是一些钢钎来进行敲击检查，在敲击的过程当中可以缓慢的加重力度。这项敲击检查的工作主要是检查在敲击过程当中是否会出现空声或者是嗡嗡的声响，如果存在此类声响，就需要使用长柄的工具来讲处于悬空当中的石块或者是相应的煤块撬下来。而如果敲击时，手指能够感到明显的震动，则说明在顶板位置有石块已经从这个整体当中脱离了出来，很有可能会出现冒落的危险，因此就需要将其撬下来，如果石块过大，则应当及时采取相应的措施来解决。
2.3 强化施工人员的专业素质
这主要是要求提升管理以及施工人员方面所具有的综合性素质，这对于矿区掘进工作来说非常的重要。因此就必须针对所有的施工人员进行专业技能素质方面的培训工作，并以此来提升其整体的综合性素质。这就需要各个管理部门的人员都必须深入到施工的现场，从而真正做到对整个工程的地质构造加以熟悉，从而全面提高其在支护、抵押以及松石处理等多方面的技术管理知识。
3 总结
从目前的情况来看，煤矿掘进过程中，冒顶事故的数量表现为下降的趋势，充分证明各项规避对策在执行过程中，获得了较好的效果，日后的工作水平将会得到提升。值得注意的是，煤矿掘进工作在执行当中，需从技术措施、技术体系、安全措施等方面来努力，要在经济效益和社会效益上平衡，避免出现较大的安全隐患。
参考文献：
[1] 孙永喜.煤矿掘进冒顶事故分析[J]. 科技创新与应用，2013（34）.
[2] 董飞，陈宪伟.矿井掘进工作面冒顶事故的原因及防治对策探讨[J].科技与企业，2012（11）.
冒顶事故范文2
【关键词】巷道掘进；冒顶事故；原因分析；预防
巷道顶板事故多发生在掘进工作面与巷道交叉口处。因巷道冒顶而导致的死亡事故，80%以上发生在这些地点：分析巷道冒顶事故发生的原因，采取针对性的措整，预防事故的发生，对保证煤矿安全生产具有重大意义。
1.掘进工作面冒顶原因及预防措施
1.1掘进工作面冒顶原因
掘进破岩后，顶部存在着将与岩体相脱节的岩块。如果支护不及时，该岩块可能因岩体相脱节而冒落，或虽然已支护，但支护失效或支撑力不足，就会冒落造成事故。在断层、褶曲等地质构造破坏带，掘进巷道时预板浮石的冒落，在层理裂隙发育的岩层中掘进巷道时，顶板的冒落等，都属于前者。因放炮不慎崩倒附近支架而导致的冒顶，因接顶不严实而导致岩块砸坏支架的冒顶等，则属于后者。此外，前者也可能同时引起后者的发生，例如，掘进工作面无支护部分片帮冒顶推倒附近棚子导致更大范围的冒顶等。
1.2预防掘进工作面冒顶事故的措施
（1）合理布置巷道。矿井主要巷道服务年限长，断面大，应布置在围岩强度高的煤层或底板岩层中。工作面上下巷尽量避开支承压力的影响，并要注意少掘交叉巷道和上下重叠的巷道。
（2）选择合理的巷道断面尺寸和断面形状。
（3）掘进工作面要及时进行临时支护，严禁空顶作业。靠近掘进工作面lOm内的支护，在爆破前必须加固：爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面进行作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。
（4）掘进巷道时，禁止任意加大棚子或锚杆间距，严禁任意修改支护参数及材料规格。
（5）严格锚杆锚索巷道的工程质量，保证锚杆锚索巷道的锚固力，严禁使用失效锚固剂和不合格的锚杆、锚索。
（6）加强锚杆锚索巷道的顶板岩性探测，依此信息不断修正支护参数，保证加强锚索的锚固端能够伸入到深部稳定岩层。
（7）巷道掘进通过老巷、地质破碎带及淋水地带时，应根据情况采用超前支护、连锁棚子等专门措施；棚子支护时应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在掘进工作面附近应把棚子连成一体防止棚子被推垮，必要时还要打中柱加强支撑；锚杆支护时应采取“锚架”联合支护的特殊措施。
（8）严格要求巷道支护的规格质量，应按照《煤矿安全规程》的规定，不断进行检查和修理巷道，发现规格质量不合格或损坏的支架，应及时更换以防止冒顶事故的发生，保证通风、运输畅通和行人的安全。撤换支架和刷大巷道时，也必须由外向里逐架进行。撤换支架前，应先加固好工作地点前后的支架。在独头巷道内进行支架修复工作时，巷道里面应停止掘进或从事其他工作，以免顶板冒落堵人。
2.巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施
2.1巷道交岔处冒顶事故的原因
巷道交岔处冒顶事故往往发生在巷道开岔的时候，因为开岔口需要架设抬棚替换原巷道棚子的棚腿，如果开口处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块，并且围岩正向巷道挤压，而新支设抬棚的强度不够，或稳定性不够，就可能造成冒顶事故。当巷道围岩强度不是很大时，顶部存在与岩体失去联系的岩块以及围岩向巷道挤压在所难免，如果开口处正好是掘进时的冒顶处，则情况更为严重。新支设抬棚的稳定性与以下因素有关：
（1）抬棚架设一段时间后才能稳定，过早拆除原巷道棚腿容易造成抬棚不稳。
（2）开口处围岩尖角如果被压碎，抬棚腿失去依靠也会失稳。抬棚的支撑性能是与选用的支护材料及其强度有关。
（3）变岔点锚杆、锚喷巷道的原支护参数不合理，没有及时进行修正，采取加密支护。
2.2预防巷道开岔口处冒顶事故的措施
（l）开岔口应避开原来巷道冒顶的范围。
（2）提高抬棚的初撑力。必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚腿，后支护抬棚。
（3）注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。
（4）当开口处围岩尖角被挤压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性的措施。
（5）锚杆、锚喷巷道开口前，必须对开口巷道采取锚索桁架进行补强支护。
3.锚杆（索）支护的巷道冒顶事故的原因及预防措施
3.1锚杆（索）支护的巷道冒顶事故的原因
（1）压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给锚杆（索）的压力过大，损坏了锚杆（索），或锚杆（索）的参数选择不合理，阻力过小，从而导致巷道顶部已破碎的岩块冒落。
（2）漏垮型冒顶是因锚杆（索）支护失效（非压坏），巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落，造成事故的发生。
3.2锚杆（索）支护的巷道冒顶事故的预防措施
（1）巷道应布置在稳定的岩体中，并避免采动的不利影响。
（2）合理选择锚杆（索）的参数，使之应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。
（3）巷道在掘进过程中应及时进行顶板探测，随时掌握顶板岩性的变化，合理调整锚杆、锚索的参数，使其锚固端在围岩松动圈以外，保证有效的锚固长度。
（4）锚杆（索）巷道的锚杆（索）必须及时支护，避免空顶。尽可能做到锚杆（索）及早与围岩共同承载，充分发挥锚杆（索）的主动支护作用。锚杆（索）选型时，必须有足够的承载力；施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意按要求施加足够的预应力。
（5）锚杆（索）巷道掘进遇构造时，必须实施严密措施提高其支护强度，或采取棚锚联合支护以达到有效的支护。
（6）对已掘的锚杆（索）巷道不定期的观测，及时拳握巷道支护的变化情况，发现锚杆（索）失效、矿压显现明显变化时，应及时采取架棚或其它修护措施。
4.结语
为防止井下掘进巷道发生冒顶事故，必须根据巷道的不同类型、不同的施工地点及工艺采取相应的支护形式，且实际生产中，要根据巷道的围岩状况及时修正支护参数，技术上制订切实可行的安全措施，严格按技术措施执行，除此之外，还应考虑人的素质的培养及管理的加强，对基层管理干部和作业人员要定时进行安全技术培训，提高人的素质，这也是防止事故发生的重要措施。因此，在掘进工作面中，做好安全管理，并且应用适当的安全技术措施，就能够很好地防止事故的发生，从而使掘进工作稳定安全进行，保证安全生产。
参考文献：
[1]韩留生 下分层巷道透采空区CO高值原因分析及综合治理研究[J] 中国煤炭工业 2012（06）
[2]尉永邦 孟 波 火成岩侵入全煤巷道破碎围岩稳定性控制技术研究 [J] 中国煤炭 2012（11）
[3]孙岳新 采准掘进巷道顶板支护技术研究 [J] 煤炭技术 2012（04）
[4]张智福 高新建 提高巷道单进水平 建设安全高效矿井[J] 中国煤炭工业 2013（04）
[5]范忠明 张金山 马 猛 深部矿井软岩支护探究 [J] 山西焦煤科技 2012（07）
冒顶事故范文3
关键词：煤矿开采；掘进工作面；冒顶事故；安全生产；能源应用安全 文献标识码：A
中图分类号：TD263 文章编号：1009-2374（2015）24-0160-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.24.079
煤炭是我国的重要能源资源之一，我们的煤炭资源在总量上是较为丰富的，分布也比较广泛。分布区域的分散使得煤矿开采具有极大的区域特殊性，难度也不一。虽然随着科技的进步，开采的技术在不断提升，但是煤矿开采的安全事故依旧屡有发生，其中冒顶事故占有相当大的比重。
1 冒顶事故发生的特点及原因
煤矿掘进过程中，随着工程进度的推进，工作面腾空的面积不断加大，受力面积也在逐步扩大，如果没有得到相对力度的支撑，则会出现裂缝甚至坍塌，轻则延缓工程进度，重则造成人员伤亡。
1.1 冒顶事故的特点
冒顶事故的特点主要有两点：一是发生地段特征明显，在地质环境容易发生变化的地段冒点事故发生的概率要大大增加，比如在容易发生离层的脆弱煤层面。二是范围较大，影响力较强。冒顶事故一般发生在煤矿掘进过程中，且多发生在瞬间，几乎没有给予一定的反应和逃生空间，多数会造成施工人员被困甚至伤亡的局面。
1.2 冒顶事故的原因
冒顶事故发生的原因主要集中在地质等自然原因和人为工作原因两方面。
1.2.1 地质原因。我国地域辽阔，地质特征也较为复杂，煤矿掘进过程中工作面的地质特征也并非一成不变，突发断层或者压力骤增等情况也时有发生，如果不能及时发现这些变化并且果断采取相应的措施，冒顶事故就极有可能会发生。
1.2.2 勘察不充分。在煤矿掘进进行前，一般对于工作面会有勘察工作，对可能造成隐患的危石进行排查。准备工作对于后期工作推进过程的安全问题至关重要，但是排查不彻底的问题也屡见不鲜，危石坠落造成人员伤亡的情况时有发生。
1.2.3 支护不到位。我国的煤矿支护形式主要有砌碹支护、棚式支护、锚杆支护和注浆加固四种。砌碹支护是在我国的煤矿开采进程中最早得到应用的一种支护形式。一般是将钢筋混凝土浇筑用以支撑工作面，但是经济成本和时间成本都较高，形状较为固定，灵活性比较差，所以现在应用的并不多。棚式支护在灵活性上较砌碹支护有了较大提高，可以形成圆形、梯形、环形、拱形等不同的断面，但是在成本和灵活性方面的局限性仍旧相当大。锚杆支护是现今煤矿支护形式中应用最广泛的一种，锚喷混凝土封闭空间，锚杆支撑既没有砌碹支护和棚式支护的耗时耗力，对于支撑点的物理运用却更为合理。注浆加固是对于其他支护形式的补充
完善。在冒顶事故中，支护安排的不合理、不到位是关键因素之一。不同的地质适合不同的支护形式，甚至多变的地质环境在掘进过程中应该结合实际情况，进行相应的变更，选择最适合的支护类型，而有些为了节省时间或者工程成本，采取最快捷的支护形式，在工程推进过程中，也没有及时进行地质的确认勘察，致使支护架不足以承担相应的力道发生冒顶事故。也有安排的支架密度不够，或者固定得不够牢固等问题。
2 冒顶事故的防治措施
冒顶事故的防治主要是针对事故产生的原因采取应对措施，这不仅关系到煤矿开采的安全，更事关千千万万煤矿工人的生命安全和家庭圆满。
2.1 完善事前检查工作
在开采工作进行前的勘察工作不容小觑，这是在源头上杜绝问题的发生。对于可能产生危险的岩石必须及早进行清理，对于可能产生变化的地质环境也应做出较早预测，并给出对应的措施。个人的工作难免出现疏漏，所以复查核查工作就显得尤为关键。对于煤矿开采这种重大的工程，再多的检查和复核都不会是无益之举。如果
在检查过程中发生疑问，最好请有经验的人一起确认，马虎交工的心态在工作中是万万不能有的，须切记“千里之堤溃于蚁穴”的道理。敲击墙体的时候如果听到清脆的声响，此时应该尤其注意，需要继续轻敲确认，如果确实感觉到了震动，那么极有可能已经有断层的发生，必须要尽快排查解决，以防发生坠落的危险。没有足够分量的责任追究，很容易让人产生侥幸心理，所以在此过程中，问责到人的制度必须建立完善起来，并且追究的必须严格彻底，这是对工程的负责，更是对生命的负责。
2.2 选择合理的支护支撑保护
支护的选择很大程度影响到煤矿掘进工作面的安全性，所以选择适合不同地形和地质的支护是极其关键的一步，绝不可为了贪图省事随意选择。在选择之前，最好请相关专业人士对于整个地形进行勘察，对后期可能产生的地形变化进行一定的预测，以防患于未然。在支护的选择上，也尽量选择更为灵活机动的支护形式，如砌碹支护等形式并不能很好地适应岩石变形问题。现在应力控制技术正在得到逐步的应用，主要是通过人工方式卸载或者分散掉部分集中的重力，这是一种比较新颖灵活的方法，但是对技术的要求比较高，所以应用还不广泛。但是在一些地形复杂的煤矿掘进过程中，不妨多考虑这种更为科学合理的技术性手段。
2.3 加强实时监控管理
煤矿掘进过程中最大的变数就来自于自然因素，多变的地形和地质以及其他自然因素，是最完善的事前勘测也有可能疏漏或不能估计的，所以实时监控非常必要。安装检测仪器尤其在地段复杂有安全隐患处，对数据和影像进行实时监控，一旦发现有冒顶的预兆就必须及时停止当前的施工，对危险地段进行检查，对薄弱区域进行加固，确认完全隐患消失才能继续后期施工。
2.4 加强煤矿开采的监管
煤矿开采的安全问题是我国安全监督的重要方面，我国的安全生产监督管理总局应该着眼于此，加大监管力度。煤矿开采是一个高利益回报的行业，难免混入一些非法开采的商人，他们往往无视煤矿开采的安全问题，以利益为唯一追求，往往会造成恶劣的安全影响，所以安全生产监督管理总局如果能及早处理这些非法开采的问题，加大安全管理，对施工的煤矿进行不定时的安全抽查，不合格的予以重惩，对抑制不良的开采风气会有很大的威慑力。国家更应该在法律层面上对煤矿开采进行规范，做到有法可循，有法可依。
3 结语
煤矿开采的蓬勃发展已有几十年，但煤矿事故尤其是冒顶事故依然时有发生，这既有科学技术还没有达到足够高度的原因，更有政策层面的监管力度不够，在施工过程中安全意识不够等方面的原因。对煤矿安全事故的防治不可放松，需要长鸣警钟，扎扎实实地做好煤矿安全管理工作。
参考文献
[1] 王艳军，王育丰.浅谈煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治措施[J].煤，2010，19（5）.
[2] 陈伟，宋波，张军.煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治[J].山东煤炭科技，2014，（5）.
冒顶事故范文4
关键词：煤矿掘进；巷道支护；新奥法施工；冒顶事故
中图分类号：TD327 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）17-0101-02
现阶段，我国煤矿掘进巷道支护一般用于巷道开挖结束，其目的是在巷道开挖工程中使用技术手段对整个掘进巷道支护以保证巷道的施工安全，不会出现冒顶的现象。在巷道开挖过程中，机械的震动会对周围的岩层有一定的扰动，这时巷道中岩石的压力就很难得到控制，极易发生安全事故。掘进巷道的支护是缓解和减少岩石产生的附加压力，降低安全隐患的概率，以便在掘进巷道工作中安全、平稳地运行。
掘进破岩后，顶部存在着将与岩体失去联系的岩块。如果支护不及时，该岩块可能因与岩体失去联系而冒落，或虽然已支护，但支护失效或支撑力不足，就会冒落造成事故。在断层、褶曲等地质构造破坏带，掘进巷道时顶板浮石的冒落，在层理裂隙发育的岩层中掘进巷道时，顶板的冒落等，都属于前者。因放炮不慎崩倒附近支架而导致的冒顶，因接顶不严实而导致岩块砸坏支架的冒顶等，则属于后者。此外，前者也可能同时引起后者的发生，例如，掘进工作面无支护部分片帮冒顶推倒附近棚子导致更大范围的冒顶等。
1 煤矿掘进巷道支护设计的具体方案
在煤矿掘进巷道支护设计中，新奥法使用的概率十分高，它摒弃了传统方法的复杂，不仅解决了费时、费力、费钱的弊端，还在时间和效率上得到了提升。当遇到岩石扰动较为严重的地段，最为优先考虑的就是新奥法。新奥法是一种支护手段，在开挖阶段，使用高强混凝土喷射结合锚杆支护相结合，在此之中，锚杆发挥其性能上的优势，柔性的特性可以很好地与围岩紧密的粘合在一起，起到了保护作用，它的柔性也在一定程度上发挥出很大的优势，不同于刚性构件，它在一定程度上允许围岩有一定量的变形，使其不会产生附加应力，杆件上的力也传递出去，从而达到更好的稳定围岩的作用。在顺序上，新奥法与传统隧道的施工方法也存在很大的差异，严格按“超前探测、超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤量测”的工艺要求进行施工，具体的顺序是提前进行开挖，这时候用高强混凝土和锚杆作第一次的支护，等到混凝土到达强度后再作第二次支护，很短的时间内，支护就能达到要求的强度，这样做的目的是有效地保证了围岩的稳定，不会受到二次破坏，这样的施工方法对围岩的扰动也是最小的，有效地降低了事故发生的概率，顺利地通过岩层压力无法确定的地段，保证了人身和财产安全。因此，这项技术才会受到很广泛的使用。
此外我们要注意的是，煤矿掘进巷道支护设计中还要考虑支护中出现大量地下水的情况，我们对支护有着不一样的要求，首先要对地下水发育充足的地域进行人工降水，在基础四周设置四个露天降水井，在喷射混凝土前，要铺设一定的防水材料，尤其在接缝处（伸缩缝、沉降缝、变形缝、施工缝）填塞防水材料，这样方可继续喷射混凝土。在喷射混凝土后，混凝土中埋设管道，其中包括纵横向排水管和横向排水管道，使得在水分多余的情况下，结构内部的水能够排除，还要定期疏通管道，以便内部的水及时排出，减小水对结构承载的影响。
2 煤矿掘进巷道支护设计相关技术指标
安全生产监督管理局对于煤矿掘进巷道支护和生产方面的技术有严格的要求，上面提到了新奥法施工技术，不仅在技术方面，安全生产监督局对于巷道施工中的造价有一定的论证和对比方法。要考虑安全问题，还要考虑经济方面的选择。在煤矿掘进巷道支护设计中对于技术和材料的选择就起到了至关重要的作用。合理的设计和使用掘进巷道支护中使用到的设备和材料，直接影响到巷道的经济效益和安全生产。下面我们就设计中遇到的指标进行简单的讨论：
（1）巷道锚杆钢材的选择。掘进巷道支护中，要大量地使用锚杆，对于锚杆的型号也会作相应的要求。在承载能力上，要严格地与设计指标相匹配，在运营上面，对于锚杆的加工要做到简单、实用。另外还有考虑到锚杆的支撑能力的选择。
（2）掘进巷道支护的位置。掘进巷道的设计不是所有围岩上都必须使用，这取决于不同巷道中的情况而定，就如遇到了通风口，巷道的支护就要尽量避开巷道通风孔或是支护时在通风口上预留出相应的孔洞。此外，支护还要充分考虑到人员的正常工作，也要保证运输的通畅。
（3）掘进巷道锚杆的间距。在设计中，按照规范要求，在每平米内最少设置四根高强锚杆，合理地计算出每根锚杆之间的距离是十分必要的，不仅要考虑锚杆的强度，还要设计锚杆相隔太近会出现应力消减的情况发生。
（4）巷道围岩的移近率。掘进巷道围岩的移近率是反映巷道稳定性的综合指标。巷道围岩移近率的大小，不仅决定着巷道在整个服务期间内维护的难易程度，而且涉及巷道支护形式多方面的选择，锚杆设计位置的确定和其他技术参数的选择。在掘进巷道支护设计时，根据待设计的掘进巷道的具体地质条件和生产条件，通过软件计算出巷道围岩移近率的预计值，有着十分重要的实际意义。巷道围岩的移近率为顶底板岩层相对移近量与巷道初始高度和两帮相对移近量与巷道初始宽度的比值。
安全生产监督管理局作为煤矿安全监管部门，对于掘进巷道的施工设计，要求煤矿必须按照相关的技术要求严格制定，采取有效手段对煤矿施工单位进行技术考核，对于每项关键工作，总工要做现场指导。如遇到掘进巷道设计上的缺陷，要及时组织论证，把设计的方案与现场的具体情况相互结合，及时地做好巷道支护的工作。
防掘进工作面冒顶事故的措施：
（1）合理布置巷道。矿井主要巷道服务年限长，断面大，应布置在围岩强度高的煤层或底板岩层中。工作面上下顺槽尽量采用沿空掘巷和沿空留巷，避开支承压力的影响，并要注意少掘交叉巷道和上下重叠的巷道。
（2）选择合理的巷道断面尺寸和断面形状。
（3）掘进工作面要及时进行临时支护，严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面进行作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。
（4）掘进巷道时，禁止任意加大棚子或锚杆间距，严禁任意修改支护参数及材料规格。在坚硬和稳定的煤、岩层中，需要加大棚距和不设支护时，必须制订安全措施。
3 冒顶事故的控制
（1）巷道应布置在稳定的岩体中，并避免采动的不利影响。
（2）巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。
（3）巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。
（4）尽可能做到支架与围岩共同承载。支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架；支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。
（5）凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。
（6）更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶板活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。
（7）支架间应设牢固的撑木或拉矸。可缩性金属支架应用金属支拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。在倾斜巷道中必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
此外，在掘进工作面10m内、地质破碎带附近10m内、巷道交岔点附近10m内、冒顶处附近10m内，都是容易发生顶板事故的地点，巷道支护必须适当加强。
4 预防冒顶事故的扩展
如果遇到矿井不良施工地段，极易出现冒顶的现象，具体表现在矿道顶部强度要求不足，施工中可以考虑换填的方法。在巷道开挖后，底层往往呈现松软现象，这也极易发生塌陷，对于巷道后期的开挖施工十分不利。迅速向调度室如实汇报现场冒顶情况，矿井立即启动工作面顶板冒顶事故现场处置方案，并按处置措施执行。按照作业规程和现场处置方案规定，待顶板冒落稳定后，根据冒顶类型和现场实际情况，采取合理措施，进行处理。处理过程中，人员要沉着冷静、行动迅速，防止造成新的事故和事故扩大。
我国地域广阔，在北方施工还因考虑冻土的存在，在低温冻土的区域一般采用的是螺旋钻机开挖的方式，这样的方法是对周边土层伤害最小的方法。在开挖以后及时浇筑混凝土，这样浇筑必须在很短的时间内完成，以免混凝土结冰，浇筑完成后要在混凝土表面铺上一层保温隔热层，使得混凝土尽早达到设计强度。等到混凝土的强度达到75%以上时，可以进行拆除模板，同样要格外的小心，以保证在拆除过程中不会因为温度低，模板有一定程度的变脆而受到损坏。
5 结语
遇到围岩压力不确定的施工时，对施工方法要求格外的严格，要求煤矿开挖时所有的技术人员不得站立于开挖巷道之上，所有在矿井上的施工人员必须戴带安全帽，设计中合理地安排煤矿掘进时的设施的布置和使用。在充分考虑了岩层地段给支护带来不便的同时，我们要做出相应的预案，来保证支护工程安全顺利的进行，在文中也详细介绍了施工中常用的新奥法的支护顺序和施工范围，也简单地讨论了煤矿掘进支护如何应对冒顶事故的发生在工程中常出现的状况，对应的技术指标也进行了分析，对这些情况也提供了一些应对方法和施工技术，这些都是为了保证施工正常运行作准备，对有效遏制煤矿顶板塌陷事故具有重要意义。
参考文献
[1] 黄志春.矿井巷道建设项目分包合同条件及分包合同管理模式[J].建筑经济，2003，（1）：31-32.
[2] 赵文.浅谈建筑工程项目分包管理[J].沿海企业与科技，2003，（5）：18-42.
[3] 何佰洲，刘禹.矿井工程建设合同与合同管理[M].大连：东北财经大学出版社.
冒顶事故范文5
关键词：悬挑工字钢；锚固；绿色施工
1 工程概况
本工程为框架剪力墙结构，总建筑面积169764.43m2。其中地上部分分为四栋单体，A、D栋9层，建筑高度48m。B、C栋8层，建筑高度43.5m。四栋塔楼内设伸缩缝、沉降缝各一道，通过沉降缝将塔楼主体隔断为±0.00m高区和-9.9m低区两个部分。由于低区较高区多两层地下室结构，计划悬挑层追平施工进度，对工期和悬挑质量、安全性能要求都很高，项目针对悬挑工字钢的锚固形式做了专项研究。
2 确定悬挑施工方案
本工程塔楼首层至六层高28.5m，7至9层层高4.5m。7层以下采用双排落地式脚手架，7层（含7层）以上采用型钢悬挑脚手架，悬挑位置标高为32.7m，悬挑高度18m。悬挑工字钢采用16#热轧工字钢，长度为4m、6m两种。固定形式选择可周转U型卡螺栓钢丝绳固定形式。
3 多种工字钢末端锚固方式的做法及优缺点分析
3.1 传统“几”字型嵌入锚固。传统悬挑工字钢梁锚固的做法为：采用φ20mm的HPB300钢筋弯成“几”型，在浇筑混凝土之前定位预埋。在后期安装工字钢梁时，若压环预埋高度较准确则能直接将工字钢梁套入压环内。由于定位、混凝土收面、“几”字型圆钢焊接后收缩变形等客观因素，圆钢压环会有部分误差，特别是压环偏低时，一般做法是将圆钢压环割断再用圆钢弯成“n”型与切割断头及工字钢焊接，如圆钢压环偏高，即与工字钢翼面存在缝隙，则用木锲塞紧。
此种施工方法的缺点为：（1）难以保证预埋环的高度，后期处理的预埋环费工费力，且不美观。（2）锚固点焊接时做不到完全满焊，特别是后置锚固点部位，仅靠点焊的焊缝受力，极不安全。（3）无法二次利用，且后期装饰装修阶段需烧断，造成人力物力的二次浪费。
3.2 U型卡嵌入式螺栓锚固。现行的嵌入式锚固做法：型钢悬挑梁固定端应采用2个及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并与梁板底层钢筋焊接或绑扎牢固，上压1.5m长φ18mm的HRB335钢筋。如图一：
此种做法的弊端主要有：（1）U型钢筋拉环仍然是预埋入梁板结构混凝土中，不能周转使用，只有上部螺帽和压板可以回收利用。（2）预埋U型钢筋拉环在考虑定位准确的同时还要保证固定牢固、浇筑砼时必须采取措施防止预埋环或螺栓偏位或倾斜，浇筑混凝土前还应对螺栓丝头进行保护，增加了施工难度。（3）后期装饰装修阶段同样还要割除预埋的螺杆、钢筋拉环。（4）预埋U型钢筋拉环或锚固螺栓时还要增加两根1.5m长直径18的HRB335钢筋，增加了投入和成本。
3.3 周转型U型卡螺栓锚固。本项目改进的思路主要是通过在结构混凝土浇筑之前，预留预埋PVC套管，梁板混凝土达到强度后用成品U型卡直接穿过楼板后安装工字梁就位，再安装上部压板，双螺帽加垫片拧紧。外架拆除后只要将螺帽拧出卸下压板，移走工字钢梁，即可拆除。该方法的优点是：（1）预埋环及压板、螺栓可重复周转使用，节约了材料和成本，完全符合绿色建筑施工节材降耗的要求。（2）预埋及安装速度快，易于定位及固定简单。（3）安装工字钢梁时上部用钢板压顶加垫片螺栓连接比传统用双木锲锲紧速度快。（4）比传统做法锚固点靠焊缝受力或双木锲顶紧受力安全性能可靠。
4 周转型U型卡螺栓锚固的施工工艺及操作要点
4.1 原材制作。在确定施工方案前，项目部自行加工制作了U型工字钢预埋卡件的样品，由于工人的技术水平及加工设备有限，尤其是车丝完成后的直条圆钢通过弯箍机弯成U型，U型内侧受压形变量小，外侧受拉形变量大，导致车丝变形，无法套上螺帽，后经过成本核算，决定外委加工成品U型卡、压板和螺帽，比项目自行加工要更省费用。
U型钢筋拉环宜用HPB300级Φ20圆钢制作，压板采用L63mm×63mm角钢制作，长度宜300mm，洞口宜开成21.5mm的椭圆形洞口。
开成椭圆洞口的优势在于能够有效解决客观因素造成的U型卡偏位，圆钢丝头无法对正压条钢孔洞穿过的问题，同时通过垫片和7.5‰的缝隙自行调整，增大局部荷载受力面积，提高了螺母与丝扣受力能力。
4.2 工艺流程图。制作钢筋固定定位支架放线安装钢筋固定定位支架及套管临时固定浇筑混凝土U型丝的安装搭设脚手架。（1）按排版方案尺寸进行放线，定位完成后板面模板打孔。（2）制作特殊定位支架，起到钢筋马镫和固定套管的作用。按照标注尺寸焊接钢筋固定定位支架，将PVC管套绑扎在钢筋固定定位支架上，PVC管下端长出钢筋固定支架并深入模板孔，上端长出板面5cm，定位支架高度为板厚+工字钢高度+5cm，宽度为U型卡开口宽度。安装钢筋固定定位支架及PVC套管。（3）将钢筋定位支架与套管按照测量员所放线位置进行绑扎，在浇筑混凝土之前固定在楼板上（如图三），固定好后方可浇筑楼板混凝土。
4.3 固定工字钢。待混凝土强度符合要求后，自下层板顶将U型卡穿过套管，卡住工字钢后，套角钢压板固定。浇筑混凝土前应将PVC套管开口处及丝口位置用透明胶带包裹严实，防止水泥砂浆灌入及污染。压板必须使用双螺帽加垫片并用扳手紧固到位，防止单个螺帽松动。
冒顶事故范文6
关键词：综采工作面；大范围冒顶；预防；处理
1 概述
近年来，随着我国经济的飞速发展和人民生活水平的普遍提高，对于煤炭等能源需求日益增多，这也促使了我国煤炭采掘业迅速发展。但是由于部分矿井开采技术落后、设备老化、管理制度不规范等，在煤炭开采过程中事故频发，特别是对于中小型矿井来说，这种问题尤为显著。其中最常见的就是综采工作面出现的大范围冒顶事故。因此，预防顶板事故是煤炭开采工作的重点工作， 如何预防综采工作面大范围冒顶以及当出现冒顶事故后如何在最短的时间里处理事故、恢复正常生产对煤矿企业意义重大。
2 大范围冒顶事故原因分析
随着煤炭开采技术的日趋成熟，冒顶事故发生的频率大大降低，矿山压力、顶板岩石性质等客观因素对冒顶事故的影响逐渐减小，一些主观因素成为了发生冒顶事故的直接原因。倒架现象是综采工作面常见的微小事故之一，已逐步成为现代化矿井发生局部冒顶或大型冒顶事故的根本原因之一。常见的造成工作面支架倒架的原因有： 采煤机割煤过程中由于采煤机司机对顶底板的位置判断有误，致使工作面工程质量差，液压支架拉架不到位导致支架承载能力差从而发生倒架； 工作面上串下移严重或有地质构造时易发生倒架； 工作面倾角较大时易发生倒架。造成综采工作面大面积冒顶事故的原因：
1）采煤地形带来的安全隐患
一般含有煤矿资源的地方地形都比较复杂，给实际的开采工作带来很大的困难，特别是综采工作面开切眼区域。我们的煤矿开采人员利用开切眼区域特有的优势给开采工作带来一定的便利，但正是这特有的优势地形给开采工作带来了巨大的安全隐患，区域下部的岩石经常会出现大面积的坍塌，造成大面积的冒顶事故。煤矿开采工作给原本的地形造成了一定的破坏，出现岩石断裂的情况，在下次的开采工作中很可能会出现岩石断裂的情况，开采区的岩石一旦发生断裂吗，就会给整个综采工作面的直接顶造成严重的影响，阻碍开采工作的进度。
2）外力作用破坏地形的内部结构
长期的外力作用大大降低了地表的摩擦和阻力，破坏了地形内部结构的稳定性。综采工作面的顶板在不稳定的内部和外部力量的共同作用下，很容易出现坍塌，大面积的顶板坍塌事故的发生会直接导致大面积的冒顶事故的发生，给整个煤矿开采工作造成无法挽回的损失。
3 综采工作面大范围冒顶的预防与处理
1） 提高作业规程和安全技术措施的编制水平，加强对措施的执行力度，严加管理； 班组领导要对措施的落实情况进行监督检查，并纳入考核体系。
2） 加强作业人员管理顶板的意识，特别是班组长及跟班领导。建立建全顶板管理安全责任制，出现人为因素造成顶板管理不到位时，须将责任落实到个人；发生顶板局部冒落事故后，需对事故进行追查，以不断提高各岗位操作工及管理人员的责任感。
3）煤矿综采工作面的地质条件和压力都十分复杂，在制定具体的开采方案时，一定要考虑多方面的因素，尽量减少冒顶事故的发生。在制定工作流程之前，要做好充分的准备工作，相关的工作人员应该到开采煤矿的现场进行考察，根据实际的地形特征来制定最佳的开采方案。
4） 安排专人负责工作面矿压显现规律的观测和记录，总结工作面周期来压规律，预测预报周期来压的时间和具置。
5） 根据周期来压规律，合理安排检修班与生产班的生产计划，严禁将大型检修安排在周期来压期间。
6） 综采面回采期间必须加强超前支护，端头支架顶梁紧贴顶板。断层时应增加工作面运输巷和回风巷的超前支护距离和支护强度。
7）合理的支护参数和支护方式是预防顶板事故的最有效措施，因此应切实依据工作面实际情况进行支护设计和支护施工。
8）保证合理的放顶步距，应保证采空区后方悬顶长度和面积不要过大。要保证合理的放顶步距，必要时可采取小进度多循环的采煤作业方式，加快工作面推进度，以减少顶板对煤壁的破坏作用，防止煤壁附近顶板冒落的发生。
发生冒顶事故之后应该采取的措施：在实际的工作中出现冒顶事故，现场的工作人员要根据事故的具体情况立即采取相应的措施，尽量减少冒顶事故造成更大的损失。分析造成冒顶事故的根本原因，对发生冒顶事故的区域进行临时补休，充分发挥顶板支护的作用，防止出现大面积冒顶事故。工作人员可以利用现场的材料临时发挥支护的作用，保证自身的安全。
4 结 语
由于在煤炭开采过程中，工作面地质条件、设备老化、开采技术落后和管理不规范等原因，导致工作面冒顶事故频发，严重的影响了工作面高效回采和威胁了采面工作人员的安全。这就要求我们在煤炭开采过程中应掌握工作面冒顶事故发生的原因和预兆，采取必要的措施对冒顶事故进行预防和处理。采取正确的方式方法实行监测监控，掌握它的变化规律，并采取合理针对性的预防措施，对其科学管理，严格管理，加强岗位人员维护顶板的意识，就可以最大程度的降低大范围冒顶事故的发生。
参考文献
[1]卞立国.综采工作面冒顶事故预防及处理预案[J].煤炭与化工，2013（7）.
[2]李张晋.综采工作面冒顶事故的预防及处理[J].科技创新导报，2013（7）.
[3]杨俊哲.综采工作面冒顶事故的预防及应对措施[J].煤炭工程，2009（6）.