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钢筋直螺纹套筒范文1
关键词：直螺纹套筒接；钢筋笼加工 ；滚轧丝长度
中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
钢筋直螺纹机械连接由于其可靠性，越来越受到设计人员的青睐。近年来，桩基础设计对钻孔灌注桩中直径大于等于ø22的主筋连接也大都抛弃了以往焊接的做法，而改为要求采用直螺纹套筒连接。但很多灌注桩基施工单位因对如何保证上下节钢筋笼的每一根钢筋竖向位置上要对齐，且长度上要顶紧，而不知所措，使得钢筋笼加工耗时耗工又不能保证质量，为此，承包商往往在图纸会审时要求设计师更改主筋连接方式。下面我将介绍一种省时省力而又能保证质量的采用直螺纹套筒连接钢筋笼的加工方法。
1 制作加工的技术要求
钢筋直螺纹套筒连接的技术要求：直螺纹连接套筒与钢筋规格配套一致；接头两端钢筋头拧入的丝长满足要求；采用管钳拧紧，使两钢筋头顶紧。钢筋笼加工要求钢筋接头相邻接头应错开35d。为确保上述技术要求，钢筋笼必须做到，同一截面接头数量为50%，相邻连接接头错位35d；上下节钢筋笼对接后，每一根钢筋竖向位置上下对齐，以确保直螺纹套筒能顺利拧入；另外还要求每一根主筋都要上下钢筋头能顶紧，以使上下钢筋头拧入套筒的长度满足规范要求，使接头的力学性能达到规范要求。
2 加工平台的制作
为了方便工人操作，并满足我们钢筋笼加工的要求，经我们在工程实际的加工试验及修改，最终我们采用了如下图所示的加工平台，该加工平台虽然结构简单，但非常实用。
2.1 用钢筋焊制的三角马凳制作了一个能同时加工两节钢筋笼的加工钢筋笼的平台；
2.2 沿钢筋笼加工平台一侧，用两根7#槽钢平行于钢筋笼加工平台铺设小车轨道，轨道长度同钢筋笼加工平台；
2.3布设用方钢管焊制的自制小车，小车高度同钢筋笼加工平台，并且小车紧靠钢筋笼加工平台，以方便钢筋笼转移至小车上。
3 钢筋笼的加工工艺
3.1 所有主钢筋进行剥肋滚轧丝牙，主筋一端丝牙长度与套筒长等长，另一端丝牙长度为套筒的1/2；
3.2 在钢筋笼制作时，丝牙与套筒等长的一端为钢筋笼的下端，即套筒接头的上端钢筋头。也许有人会问框架梁主筋直螺纹连接工艺只需要对接钢筋各滚轧1/2套筒长度的丝，而钢筋笼制作时为什么要上端钢筋头丝为筒长度的丝（满丝），下端钢筋头丝才1/2套筒长度呢？道理很简单，因为框架梁钢筋接长时可以采用正反丝套筒将钢筋拧进套筒，而上下节钢筋笼为整节起吊拼装，不可能再采用正反丝逐根主筋拧进的方法，由于每节钢筋笼钢筋数量较多，也不可能整体同步拧进，只有采用旋转直螺纹套筒回丝的方法进行连接。可能有人还会问为什么总是在对接处上节钢筋笼主筋上滚扎满丝，下节笼滚扎1/2套筒长度的丝，这只是为了方便工人操作，将套筒从上向下回拧比由下向上回转省力，另外滚扎满丝一端是在钢筋笼的下部，在钢筋笼起吊时，容易与地面接触，从而损坏丝牙，而滚扎满丝钢筋头旋入套筒后，可起保护丝牙的作用，并且从上向下回拧，也可防止因振动而导致直螺丝套筒回松；
3.3 首先按常规的方法在钢筋笼加工台上加工制作首节钢筋笼（顶笼），先按要求支立钢筋笼的加强箍，再按要求把主筋与加强箍点焊牢固，然后缠绕螺旋箍筋，并使箍筋与主筋点焊，即完成第一节钢筋笼的制作，并编号；
3.4 开始第二节钢筋笼加工前，首先在第一节钢筋笼的钢筋下端旋上直螺纹套筒，并与第二节钢筋笼的主筋进行拼装对接，主筋对接完成后即刻与加强箍筋点焊，然后在其中一个直螺纹套筒接头的上下主筋上做好标记，最后把直螺纹套筒全部旋入第一节钢筋的丝牙内，即第一节钢筋笼与第二节钢筋笼解开连接。移走已完成的第一节钢筋笼，然后开始缠绕第二节钢筋笼的螺旋箍筋，并点焊牢固，即完成第二节钢筋笼的制作，并编号；在这一过程中最重要的就是预拼接，预拼接完成后立即与加强箍点焊牢固，这使得上下节钢筋笼的主筋能在上下节钢筋笼分离后重拼时，还能够对直，并顶紧。
3.5 利用与加工台平行轨道上的小车，把已完成的第二节钢筋笼转移至原第一节钢筋笼的加工位置；
3.6 同样，在加工第三节钢筋笼时，第三节钢筋笼的主筋先与第二节钢筋笼主筋用直螺纹套筒预拼接，再把主筋与加强箍点焊牢固，并在其中一个直螺纹套筒接头的上下主筋上做上标记，然后第二节钢筋笼与第三节钢筋笼分离，最后缠绕第三节钢筋笼箍筋，并点焊，即完成第三接钢筋笼。如钢筋笼节数更多，那么后面的钢筋笼的加工方法同第三节钢筋笼，直至完成。
4 钢筋笼现场连接
桩基钻孔完成后，下钢筋笼时，首先应按制作时的钢筋笼编号，按顺序吊装钢筋笼。在吊装上下节钢筋笼拼接时，只需要先选择做好标记的钢筋头对齐，则钢筋笼上的其它主筋也就对齐了，再将套筒向下回拧至下节钢筋笼的钢筋头的丝牙上，一直到底，到底后用管钳扳手拧紧，监理验收时只须检查下节钢筋笼主筋丝扣外露长度情况即可，外露一到二丝均算合格。钢筋笼对接时三四名工人徒手回拧套筒到底后用管钳拧紧，一般连接一节笼从吊装到连接完成只要10到15分钟，而相同数量主筋的钢筋笼焊接拼接一般耗时40-50分钟以上，并且焊接质量还会随工人的操作水平而波动。
5 采用直螺纹套筒连接的优点
直螺纹套筒连接能承受拉、压两种作用力，可以很方便地连接相同直径或不同直径的钢筋，不受钢筋化学成份的限制，钢筋接头对中性好、施工工艺简单、安全可靠、无明火作业、不污染环境；比起焊接连接节约钢筋，具有焊接连接不具备的全天候作业的优点，也不像套筒冷挤压连接要请专业队伍实施，速度缓慢且要求主筋间距大（一般冷挤压工艺要求钢筋中心距应大于90 mm）。具有劳动强度低、连接速度快的特点，钢筋笼拼接安装速度是焊接连接的3倍左右，而且是主筋数量越多，连接速度快的优势越明显。
钢筋直螺纹套筒范文2
关键词：孟良河倒虹吸、钢筋、直螺纹套筒接头、施工
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1．概述
南水北调中线京石段孟良河渠道倒虹吸工程中，孟良河倒虹吸总长475m，钢筋制安总量2600t，钢筋类型为Φ18-Φ28，钢筋接头全部采用直螺纹套筒接头。
直螺纹套筒接头是一种能承受拉、压两种作用力的接头，具有工艺简单、可预制加工、强度高、性能稳定、连接速度快、应用范围广、经济、便于管理、质量安全可靠、可全天候施工等特点，并可节约大量的钢材和能源。
直螺纹套筒接头适用于各种抗震和非抗震设防的建筑的混凝土结构中，钢筋的直径为Φ16-φ40的Ⅱ、Ⅲ级竖向、斜向、水平方向的钢筋连接。
2．性能
为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍。直螺纹接头标准套筒的规格尺寸见表1。
表1 钢筋直螺纹连接套筒
单位：毫米
上表中各项参数见下图。
对不同直径规格的Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行了等强直螺纹接头的型式检验，全部近百根试件的检验结果均超过了行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中1级接头质量标准，试验结果表明试件均延断于钢筋母材，达到了等强级标准。接头性能良好，破坏全部发
生于钢筋母材。
3．施工准备
（1）根据结构工程的钢筋接头数量和施工进度要求，确定滚轧专用机床的数量。
（2）根据现场施工条件，确定滚轧专用机床的位置，并搭设钢筋托架及防雨棚。
（3）由专职电工连接备有漏电保护开关的380V电源。
（4）由钢筋连接接头技术提供单位进行技术培训，实行上岗证操作，操作工人应相对固定。
4．加工滚轧直螺纹接头
（1）钢筋应先调直再下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，不得有挠曲或马蹄形，不得用电焊、气割等加热方式切断。
（2）滚轧直螺纹加工时，应采用水溶性切削液，无液严禁加工，不得用油作液。
（3）加工滚轧直螺纹丝头的操作人员必须持证上岗，加工过程必须用牙形规、环规检查。
（4）滚轧直螺纹丝头的长度见表3，丝头现场加工检验项目及方法和要求见表4。
表3丝头的长度（单位mm，公差为+1P）
表4丝头现场加工检验项目及方法和要求
（5）加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
（6）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验，不合格丝头应重新加工并经再次检验合格后方可使用。
5．钢筋连接
（1）连接钢筋前，先回收钢筋塑料保护帽，并检查钢筋规格是否和连接套规格一致，直螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀应用铁刷清除干净。
（2）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，用手拧不动时再用机械扳手拧紧，决不允许在钢筋头没有拧入连接套之前，就用机械扳手拧紧钢筋。
（3）钢筋连接必须用机械扳手拧紧，使两端钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加以标记。
（4）标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效丝扣不得超过2扣（钢筋丝头螺纹中径几何尺寸达到要求的丝扣为有效丝扣），其它套筒形式应符合产品设计。
（5）当连接水平钢筋时，应将钢筋垫平使钢筋轴线对正，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。
6．现场验收及检验
钢筋连接完毕后，首先进行目测，检查套筒两端外露完整有效丝扣不得超过2扣。
对接头随机抽取10%进行外观检查和单向拉伸试验，500个为一验收批（不足也为一批）并在工程中随机抽取3个试件，做单向拉伸试验。按设计要求的接头等级进行检验与评定，并应出具接头拉伸实验报告。
钢筋直螺纹套筒范文3
关键词：连接套筒 端部螺纹 力矩值 试件抗拉强度
钢筋机械连接有三种方式：套筒挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接。其中直螺纹连接因接头质量可靠、设备简单、经济合理而得到普遍应用。本文通过对直螺纹连接实践的总结得出了其接头质量控制的要点：套筒的质量控制；钢筋端部螺纹的质量控制；接头安装质量控制；接头的工艺检验和现场抽检。
一、套筒的质量控制
直螺纹的连接套筒质量是确保接头质量的重要环节，其生产质量可从以下三个方面控制：
1、套筒尺寸控制：设计套筒尺寸时，应使套筒的净横截面面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍；套筒的内螺纹应满足产品功能要求，其公差带宜选用6H或7H。
2、套筒原材料控制：套筒应选用强度高、延性好、易加工且价格较低的钢材来制造，通常采用45号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造。要有合格的原材料供应商，以确保原材料性能合格、稳定。生产加工前要对原材料的机械性能进行抽样复检。
3、套筒生产过程的质量控制：套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制标准，成品表面应有生产批号标记。
二、钢筋端部螺纹的质量控制
钢筋端部的直螺纹是用专用设备在现场或钢筋加工车间轧成的。根据直螺纹制作工艺不同，钢筋直螺纹分为镦粗直螺纹和滚轧直螺纹。钢筋端部螺纹的质量控制是确保连接质量的关键，其控制要点有：
1、选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。
2、操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。
3、随时检验：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于10%；用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。
三、套筒安装质量控制
1、应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。
操作工人也必须经培训合格后持证上岗。安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接。
2、做好检验。用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否符合规定的力矩值。
四、接头的工艺检验和现场抽检
1、钢筋接头的工艺检验。钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺检验，检验应符合下列要求：
钢筋直螺纹套筒范文4
关键词：大直径钢筋 直螺纹连接 质量控制
中图分类号：U445.4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（a）-0072-01
钢筋连接方式有多种，通常做法采用搭接或焊接连接，为提高施工工艺、施工质量和施工效率，目前广泛推广应用机械连接技术进行钢筋连接。在宜昌兴发广场二期7#、8#楼及地下室工程基础与主体结构，钢筋直径≥20 mm的均采用了直螺纹钢筋连接技术。与传统相比较，该施工技术工艺简便，接头强度高，质量稳定、性能可靠、连接速度快，应用范围广、经济性能优越。同时，在施工现场可实现提前预制等优点，在工程应用上大大加快了钢筋工序施工速度，并且降低了成本，在确保工程质量的情况下，很好的推动了工程整体进度。
1 钢筋常用连接方式
1.1 焊接
钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊等。这种方式需要使用电焊机，一般是在钢筋安装好以后进行焊接，施工不方便，速度比较慢，施工质量由操作人员素质决定，比较难以保证，接头局部温度变化产生的应力应变比较大，比较经济。
电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接，梁、板钢筋采用搭接焊。在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
1.2 绑扎搭接
钢筋搭接是指两根钢筋相互有一定的重叠长度，用扎丝绑扎的连接方法，适用于较小直径的钢筋连接。一般用于混凝土内的加强筋网，经纬均匀排列，不用焊接，只须铁丝固定。搭接长度与该房抗震等级、砼强度、钢筋材质有关。但大于等于25的钢筋不宜绑扎搭接、受拉钢筋不宜冷搭。
这种方式不需要使用机械，钢筋安装好就行了，施工方便，速度比较快，施工质量由接头处制作决定，比较容易保证，当直径比较大的时候，成本比较高。
1.3 机械连接
钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，如钢筋直螺纹连接，具有接头强度高于钢冷挤压筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20%等优点。
这种连接方式需要使用一些工具，钢筋安装的过程中进行连接，速度比较快，施工质量由接头制作决定，比较容易保证，成本较高。
综上所述，就目前来说，机械连接施工较简单，速度比较快，质量稳定有保障，虽成本较高，但综合计算工料机的综合成本还是比较低的。因此本工程采用钢筋直螺纹连接技术。
2 钢筋直螺纹连接施工
2.1 钢筋直螺纹连接工艺
2.1.1 剥削直螺纹
直螺纹套丝采用专用机床，可用于不同直径的套丝加工，并严格保持丝头直径和螺纹精度稳定性，保证套筒的良好配合和互换性，连接套筒则在加工厂按设计规格精度要求预制好后，装箱待用。
2.1.2 连接套筒对接
利用普通扳手拧紧即可。具体为将套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝头拧入靠拢后，将连接套筒反拧实现对接。
2.2 直螺纹连接的检验、试验
（1）接头的力学性能检验。
接头的力学性能检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个作为一个验收批，当现场连接受能10个验收批，其全部单向拉伸试件一次均为合格时，验收批接头数量可扩大为1500个。
（2）直螺纹套筒。
套筒长度一般为钢筋直径的2倍，如 Φ25 mm钢筋套筒长度为500 mm，钢筋丝头长度为25 mm。
钢筋直螺纹套筒主要检验外径及长度尺寸，螺纹用精度为6H的螺纹塞规检查。套筒应无锈蚀、裂缝等缺陷，丝扎上应无油污等污染，套筒外径以每500个接头作为一验收批，每批按10%抽验，合格率不小于95%，否则该套筒应逐个检验，合格后方可使用。
（3）钢筋套丝检验。
每生产10个用专用套筒校验一次，剔除不合格丝头，以一个班内生产的丝头为一个验收批，随机抽10%用专用套筒校验，直合格率应不少于95%，检验合格后，做好定位标色线，用塑料帽子保护。
2.3 技术要领
2.3.1 钢筋丝头加工
（1）钢筋下料时，切口应平滑且和钢筋轴线垂直，端部不得有翘曲变形。
（2）钢筋下料时不得用电焊、气割等切断，应用砂轮切割锯等机具。
（3）钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚丝的长度应满足设计要求。
（4）钢筋直螺纹滚丝加工时，应加水溶性切削液，不得使用油性切削液，也不能干切加工。
（5）钢筋直螺纹接头加工好后，应立即在丝头安装好保护套，防止损坏丝头。
2.3.2 套筒加工
（1）套筒应按照产品设计图纸要求在工厂加工制造，其材质、螺纹规格及加工精度应满足设计要求并按规定进行生产检验。
（2）套筒加工完成后，应立即用防护盖将两端封严，防止套筒内进入杂物。其表面必须标注规格、生产车间和日期代号、批号。
（3）套筒严禁有裂纹，并应作防锈处理。
2.3.3 钢筋连接
（1）钢筋连接时，套筒规格应与钢筋丝头规格一致，且丝扣完好无损、无污物。
（2）必须采用长度大于400 mm的管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或锁母锁紧，并用油漆作标记。
（3）标准型接头连接后，套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣，加长型丝头的外露丝扣不受限制。
另外，在进行砼浇筑时，应加强接头保护，防止水泥等污染物进入污染接头而影响施工质量。
3 结语
直螺纹套筒连接是一种新型机械连接，随着国内外钢筋机械连接发展趋势，直螺纹套筒连接将成为今后土建施工中主导型钢筋的连接型式，由于直螺纹钢筋连接技术施工工艺简单便捷，连接速度快，劳动效益高，适用范围广，经济性能优越，是值得应用推广的一项新技术。
参考文献
[1] 王金凤.钢筋连接技术论述[J].科学与财富，2012（9）.
[2] 宋海山，叶佳，姜斐斐.螺纹钢筋连接技术在工程中的应用[J].浙江建筑，2008，25（1）.
钢筋直螺纹套筒范文5
关键词：直螺纹；钢筋连接；质量控制
Abstract: combining the engineering practice in the steel straight thread connecting characteristics, and expounds steel straight thread connection in the preparation stage, stage of construction quality control points.
Keywords: straight thread; Rebar connection; Quality control
中图分类号: TH131 文献标识码：A文章编号：
钢筋直螺纹连接技术是钢筋等强度连接技术的一种形式，该项技术应用在任意两个可以自由转动或自由轴向移动的单根钢筋的对接上已是广大设计、施工、监理和建设单位的首选，现把钢筋直螺纹连接技术在钢筋连接上常用的丝头工艺特点和在钢筋连接施工中的质量控制要点作一介绍。
1钢筋直螺纹连接的工艺特点
钢筋直螺纹连接就是将待连接的两根钢筋端头全部加工成右旋螺纹，螺纹长度均为连接套筒长度的一半加上相应正偏差。直螺纹连接工艺主要是应用在两根均能自由转动和轴向移动或一端能自由转动和轴向移动的直条钢筋的连接。钢筋直螺纹连接施工时可以先将带有内螺纹的套筒旋合到一端钢筋端头上后再旋合另一端钢筋并最终使用专用扳手紧固的方法进行钢筋连接施工，也可以先将待连接的两根钢筋同时纫扣到带有内螺纹的套筒中再通过旋拧另一端钢筋并最终用专用扳手连接紧固的方法进行钢筋的连接施工。
2直螺纹连接的工艺流程
钢筋工程放样按尺寸进行钢筋切割钢筋调直钢筋滚丝套筒安装并拧紧检查验收。
3钢筋直螺纹连接的施工准备阶段的质量控制要点
3.1钢筋直螺纹连接施工前的技术准备
1）各级施工人员均要熟悉图纸、熟悉规范、熟悉施工现场及项目各项管理制度，确保做到对施工部位、施工内容、质量要求、施工现场状况及项目各项管理制度完全掌握清楚。
2）各级施工人员在钢筋直螺纹连接施工前均要接受相应的施工技术交底、安全教育及安全交底。
3）在进行钢筋直螺纹连接放样时，应综合考虑以下几个问题：①钢筋直螺纹连接接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且≮15mm；②结构构件中纵向受力钢筋的直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率≯50％；受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率≯50%；③根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
3.2钢筋直螺纹连接施工的材料准备
1）钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。
2）连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的2倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污。
3）塑料保护帽：根据钢筋尺寸确定保护帽规格。
4）水：采用市政提供的自来水。
5）钢筋直螺纹连接用的钢筋、连接套筒要提前送检合格后方能使用。
3.3钢筋直螺纹连接施工的人员准备
1）所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。
2）施工过程中需要人员工种有：钢筋调直工、钢筋切割工、车丝工、套筒安装工、杂工等。
3）各工种人员人数必须确保各道工序按项目制定的进度计划进行按时按质完成。
3.4钢筋直螺纹连接施工的机械设备准备
1）需要提前进场的主要机械设备有：钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋剥肋滚丝机、扭力扳手、塔吊等，各机械设备数量必须确保各道工序按项目制定的进度计划进行按时按质完成。
2）施工中投入的机械设备、工具、测量设备、质量检验的仪表器具进场前必须经检查验收，保证其完好、在合理使用期内及各项性能指标均达到现行国家相关标准规定后，方可放行投入现场施工使用。
4钢筋直螺纹连接施工阶段的质量控制要点
4.1钢筋调直
1）对端部不直的钢筋应先调直再加工。
2）切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去。
3）因刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
4.2钢筋剥肋滚丝
1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。
3）仔细调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度。
4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
6）检验合格的钢筋直螺纹丝头应加以保护，在其端头加保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
4.3套筒安装并拧紧
1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2）当采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
3）钢筋直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，应采用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧。扭力扳手的精度为±5%。
4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边允许完整丝扣外露为1～2扣。
4.4已经加工的钢筋直螺纹的成品保护
1）钢筋直螺纹连接丝扣加工完成，堆放前必须在丝扣上套上塑料保护帽，防止丝扣破坏。
2）对于已绑扎但未安装套筒的钢筋直螺纹丝扣仍应有塑料保护盖。
3）对于长时间未安装套筒的钢筋丝扣，应采取可靠措施防止丝扣生锈。
5钢筋直螺纹连接施工的质量检验
（1）工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。
（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求。
1）每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根。
2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验。
3）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。
4）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于1个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
5）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
6）对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且≮0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
钢筋直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。
6小 结
钢筋直螺纹连接作为一种成熟的连接工艺逐渐被认可的同时，其应用范围也拓展到了混凝土结构的各个领域，随着我国建设行业的快速发展，钢筋直螺纹连接技术也必将在钢筋施工的应用领域显现较好的经济效益和社会效益。因此，必须认真重视钢筋直螺纹连接施工的各个质量控制环节，保证钢筋直螺纹连接的施工质量。
参考文献
[1]钢筋机械连接技术规程JGJ 107━2010.北京：中国建筑工业出版社,2010
[2]混凝土结构设计规范GB50010-2010.北京：中国建筑工业出版社,2010
[3]建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002..北京：中国建筑工业出版社,2002
钢筋直螺纹套筒范文6
关键词：钢筋剥肋滚轧直螺纹连接 施工 质量检测
中图分类号：F253.3文献标识码：A 文章编号：
引言
在工程施工中经常会进行钢筋连接，钢筋连接形式常见的有电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、绑扎等，而滚轧直螺纹连接是近期应用的新技术和新方法。钢筋滚轧直螺纹连接是一种在不改变钢筋强度的前提下，将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹后，同特制的直螺纹套筒啮合两根钢筋使之连接成一体的机械连接方式，钢筋剥肋滚丝一次完成。
文章结合钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术在南水北调中线一期工程总干渠漳河北至古运河南土建施工SG13标中的应用，谈谈钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术的施工工艺及在实际应用中应注意的事项。
2、剥肋滚轧直螺纹连接工艺的选择
在SG13标大型渠道倒虹吸与公路桥上钢筋主筋直径都在22mm～32mm之间，不能采用绑扎施工，采用焊接连接工作量很大，且要求较长施工时间，施工易受环境影响，质量难以控制。经项目部研究，在进行了工艺试验后，决定对建筑物中直径大于22mm以上的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接技术。
3、剥肋滚轧直螺纹连接施工工艺
剥肋滚轧直螺纹连接的施工工艺主要包括钢筋丝头加工和钢筋连接施工。
3.1钢筋丝头加工
剥肋滚轧直螺纹连接接头按套筒基本使用条件分类有标准型，正反丝扣型，异径型，扩口型，加锁母型。本标段中的剥肋钢筋滚轧直螺纹连接类型主要为正反丝口型。
钢筋丝头加工的施工工艺包括钢筋端部平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检测安装保护套后存放待用
（1）钢筋端部平头
用于加工螺纹的钢筋端头必须规则、平整。而工厂在扎制钢筋时，其端头一般都用断钢机裁断，端头形状不规则。因此要求每根钢筋的端头必须用切割机重新切平整，保证无马蹄形凹凸或翘曲，钢筋端面应当与钢筋轴线垂直，去除端头不规整部分，端面用砂轮切割机切平，不得采用钢筋切断机或电气设备切割。
（2）剥肋滚轧螺纹
将机床安放平稳固定牢靠，调试机床各种性能能够达到生产需要；把床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝钢丝轮外端面对齐为准，而后加紧，（向里向外都会影响丝头的加工长度）；然后根据所需滚压钢筋直径（丝头长度随钢筋直径而定），把行程调整板上相应规格的刻度线对准护板上的 “0”刻线，而后锁死，完成初步丝头长度的调整，由于各部件误差积累影响刻度的准确性，所以刻度线为初步指示线，最终应以实际加工直径和长度进行微调，直至合格，合格标准在螺纹旋合长度与螺纹旋合长度+1P(P为螺距)之间，丝头加工时，应采用水融性切削液，不得使用油性液。操作前切削液应当充分循环，在滚头出水后再进行加工。开机后注意滚头旋转方向与所加工丝头形式是否一致。滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工正向螺纹。
（3）丝头质量检测
丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。有效螺纹中径尺寸公差宜按GB/T 197中6f精度级控制；丝头有效螺纹长度应该≮1/2连接套筒长度。丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度。丝头尺寸检查应用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利的旋入，旋止规旋入长度不超过3P。
加工丝头应逐个自检，不合格接头应切去重新加工。自检合格的丝头应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为检验批，每批随机抽检10%，且不少于10个。抽检合格率应不小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若总合格率仍小于95%，应对该批产品重新逐个检验，合格者方可使用。
经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且≮10个，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工全数检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验合格后方可使用。
（4）安装保护套后存放待用
已检验合格的端头螺纹应立即加以保护，其一端戴上规格相同保护帽，另一端用扳手与钢筋规格相同的连接套旋入1/2的连接套总长，正反扣区分堆放整齐待用，如施工间歇时间稍长应注意防止雨、雪天气的影响。
3.2 钢筋连接
钢筋连接的施工工艺包括连接套筒的进场检测钢筋就位去除保护套接头拧紧施工检验
（1）连接套筒的进场检测
连接套筒由生产厂家预先制作，进场时需提品合格证，合格证上必须注明强度等级、材质、牙形角、螺距、螺纹精度、外观、规格、数量及出场日期等。
连接套筒外观质量检验应逐个进行。要求套筒螺纹牙型饱满，表面无裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其他肉眼可见缺陷。
连接套筒的内螺纹尺寸检验应用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每500个作为一个检验批，每批按10%随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。连接套筒的抽检合格率应不小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若总合格率仍小于95%，应对该批产品重新逐个检验，合格者方可使用。
（2）钢筋就位去除保护套
连接钢筋前，钢筋规格和套筒的规格应一致并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好，如有杂物需清理干净，钢筋正反扣相对摆放，将保护帽去除并重复利用，钢筋丝头就位后应及时进行连接施工，防止丝头锈蚀，影响连接和强度；
（3）接头拧紧
连接钢筋时，各钢筋已运达仓位，需确保被连接钢筋的端面与被连接钢筋端面平整，钢筋顺直一致；连接套筒应先安装在非直线钢筋上，一人固定非直线钢筋一人旋进连接套筒，可用扭力扳手或管钳紧固到规范力矩，然后安装直线段钢筋，直线钢筋的紧固应固定已连接一端的连接套，旋进直线钢筋，直至达到规范力矩，扭力扳手或管钳在钢筋上的的受力点应靠近连接套筒，以免出现力值假象；对于两根非直线的钢筋，可旋动套筒的连接，此部分的连接是连接的薄弱环节，在旋紧连接套筒后，应进行微调再旋钢筋紧;钢筋接头拧紧力矩应不小于规范规定力矩值。
（4）施工检验
钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，自检合格后现场质检员进行抽检。在同一施工条件下采用统一材料的同等级同型式同规格接头，以500个接头作为一个检验批，不足500个仍按一批计，随机在已连接成型的钢筋上截取一组，进行力学性能检测。对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽检15%，且不少于75个接头，检验其拧紧力矩值，拧紧力矩值应不小于规范力矩值。抽检合格率应不小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若总合格率仍小于95%，应对该批产品重新逐个检验，合格者方可使用。
4、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的优点
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术相对于绑扎连接，焊接连接和其他型式的机械连接有很多的优点：
（1）接头强度高，能完全发挥钢筋强度，达到《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头标准。
（2）节约时间：套筒短，螺纹扣数少，使用方便。连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，相比焊接施工可以错开施工高峰，首先进行丝头加工，然后仓位进行密集连接，可有效缓解施工工期压力。
（3）应用范围广：适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合。
（4）适用性强，接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均适用。
（5）节材、节能、经济，在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材60%左右。
（6）适应环保要求，施工中无明火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，可全天候施工。
（7）与其他直螺纹连接相比剥肋直螺纹连接螺纹牙型好、精度高，不存在虚假螺纹，连接时效率高。
通过本工程的实际运用证明，钢筋剥肋滚轧直螺纹连接成套技术是一项值得大力推广的，具有相当科技含量的先进技术，能够取得良好的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1] JG163-2004，滚轧直螺纹钢筋连接接头［S］
[2] J204-2004,，钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺标准［S］
[3] 冯大斌.我国钢筋及预应力工程技术现状及发展方向[J].施工技术，2002.31[7]
