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金属回收范文1
中图分类号：TF8 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）04（a）-0095-02
随着我国经济的发展，能源紧缺问题也日益突出。当前，我国经济发展已经面临着严重的能源紧缺问题。金属资源作为我国当前社会发展中的一种重要资源，金属资源的需求量正在与日俱增，然而在当前社会发展形势下，受计划经济的影响，依然采用粗放型的经济增长方式，进而造成许多金属资源得不到合理的利用，存在浪费严重、利用不合理等问题。在这个经济快速发展的社会环境下，实现经济的可持续发展，发展节约型经济已成为我国现代社会发展的主要内容，为了更好地满足我国现代社会发展的需求，针对有色冶金废渣中的有价金属进行回收有着重要的意义。
1 我国有色冶金废渣现状
随着我国工业的发展，对金属量的需求不断增加，我国为了更好地满足我国工业发展的需求，近年来，不断加大金属冶炼规模，为我国现代社会对金属资源的需求提供了保障。然而在我国当前社会发展形势下，受计划经济的影响，我国依然采用粗放型的经济增长方式，以至于金属冶炼行业中，存在着金属利用效率低、浪费严重等问题，不利于我国经济的可持续发展。据相关数据统计显示，我国有色冶炼金属废渣为1500万t，冶金废渣总量非常大，在这些冶金废渣总量中，含金属成分较大（如表1），且可以被利用。通过我国当前一些冶炼金属废渣中的金属含量中可以看出，许多有色金属含量较大，如果这些废渣被随便处理掉，就会造成巨大的浪费和损失。就我国当前社会发展形势而言，我国多有色金属的需求不断增加，而我国有色金属生产厂较少，如果将这些冶炼废渣中的有色金属进行回收将会给我社会发展提供更多的能源需求，创造更多的经济价值，促进我国经济的可持续发展。
2 有色冶金废渣中有价金属回收的意义
当前社会发展形势下，我国能源紧缺问题日益突出，而金属资源作为我国现代社会发展的一种重要资源，其作用和价值日益突出。我国当前有色冶金废渣总量大，这些废渣中的有价金属含量多，如果将这些有色冶炼废渣随机处理掉不仅会造成能源的浪费，同时还会给环境造成一定的危害。随着我国可持续发展战略的实施，加大循环经济的发展，加大资源的再生利用，发展节约经济已成为我国当代社会发展的主要内容。针对我国当前有色冶金废渣中的有价金属，加大这些有价金属的回收利用有着重要的意义。首先，我国经济发展对金属资源的需求不断增加，对有色冶金废渣中的有价金属进行回收可以从根本上解决我国的能源紧缺问题，不断满足我国经济及社会发展的需要，实现可持续发展。其次，保护环境。这些有色冶金废渣中的许多金属如果被排放到环境中，会对环境造成污染，为此，对有色冶金废渣中的有价金属进行回收可以减少对环境的危害，有效地保护环境质量。当前社会发展形势下，大力回收有色冶金废渣中的有价金属不仅是可持续发展战略的内在要求，同样也是落实科学发展观、建设资源节约型社会的基本要求，更是开拓新的经济增长领域、促进经济转型的重要选择。
3 有色冶金废渣中的有价金属回收技术
3.1 溶剂浸出技术
溶剂浸出技术属于一种化学方法，主要是将有色冶金废渣加入液体溶剂，让有色冶金废渣中的有价金属溶解于液体溶剂，进而浸出有用的金属[1]。例如，利用盐酸浸出有色冶金废渣中的铜金属，在废渣中浸出二氧化钛等。
3.2 离子交换法
离子交换法作为一种主要的净化技术，在当前有色冶金废渣中利用离子交换法可以提高有价金属回收效率[2]。离子交换法中，XFS4195树脂和EDTA-DTPA-壳聚糖是许多金属（如Cu、Ni等）离子的良好吸附剂，XFS4195树脂Cu>>Ni（I）>>Co（II）>Zn（II）>>Al（III）；EDTA-DTPA-壳聚糖Cu（II）>Ni（II）>>Co（II）=Zn（II）>>Al（III）。而离子交换剂无毒、易再生、不挥发，环境污染轻微，用于有色冶炼废渣中有着显著的作用。
3.3 沉淀法
沉淀法属于一种化学制备方法，沉淀法通常是在溶液状态下将不同化学成分的物质混合，在混合液中加入适当的沉淀剂，经过化学反应后，再将沉淀物进行干燥或锻烧，从而制得相应的粉体颗粒[3]。在有色冶炼废渣中，利用沉淀剂对废渣中的Fe、Al、Mn等金属元素进行沉淀，通过控制温度和pH，沉淀出Fe和Al离子。
3.4 磁流体分选技术
磁流体分选技术术语一种物理技术，它是利用某种能够在磁场作用下磁化的现象，选取中索要分选的对象[4]。在有色冶炼废渣中，许多有色金属在磁场环境下都能产生磁化现象，产生吸力或者斥力，利用磁流体分选技术，可以有效地提高有色冶金废渣中有色金属的回收效率，如，将经过筛分或风力分选及磁选后的富含铝的垃圾放人水池中，通过调整水溶液的密度，使铝浮出水面，而其他物质仍沉在池底。这是最常用的铝回收法。
3.5 电场分选
作为金属，首先它自身属于一种导体，在电力作用下，它能够产生电场，不同的金属在导电后的都会产生属于自己的运动轨迹，利用电场分选，对有色冶炼废渣进行分选，按照各种金属的运动轨迹来进行提炼、分离，达到废渣中有价金属回收的目的[5]。
3.6 电积法
用电积法制取金属是湿法冶金法的最后一道工序。文献[1]的反萃母液适于使Zn沉积在铝阴极上，使用锌电积槽标准条件，获得超纯金属锌[6]。用HCl浸出电弧炉烟尘并用置换沉淀法净化的溶液进行电解。阴极电流密度为300～2000Am-2，能耗为2.7～4.9Kwh/kg Zn，电流效率高，HCl损失
4 结语
近年来，我国工业规模不断扩大，对有色金属资源的需求不断加大，使得我国有色金属资源面临着较为严峻的局面。同时，我国现代有色冶金行业中，受粗放型经济增长方式的影响，有色冶金效率低，资源利用不高。在我国有色冶金行业中，有色冶金废渣总量，有色冶金废渣金属含量较大，且这些金属可以被回收利用。在发展社会主义现代化事业过程中，发展节约经济，提高资源利用效率，走可持续化发展道路已成为我国现代社会发展的主要内容。面对我国紧张的能源问题，加大有色冶炼金属废渣中的有价金属的回收利用既是我国现代社会发展的内在要求，也是我国实现经济的可持续发展的内在要求，加大有价金属回收技术的应用，加大有色冶金废渣中有价金属的回收利用，不仅可以为我国现代社会发展提供充足的能源需求，同时也是对我国环境保护的一种重要途径，有着重要的作用和意义。
参考文献
[1] 黄灿，向楷雄.有色冶金废渣回收技术的现状和未来趋势[J].科技与创新，2014（23）：6，8.
[2] 吴越，裴锋，贾路，等.废旧锂离子电池中有价金属的回收技术进展[J].稀有金属，2013（2）：320-329.
[3] 姚芝茂，赵丽娜，徐成.锌冶炼工业有价金属回收潜力与现状分析[J].中国有色冶金，2011（1）：49-54.
[4] 陈进利，吴勇生.有色冶金废渣综合利用现状及发展趋势[J].中国资源综合利用，2008（10）：22-25.
金属回收范文2
【关键词】钽铌；矿石；浮选；粗选
0 引言
稀有金属都属于伴生金属，在矿产中像钨钼，钽铌金属，铟铝等都两者并存着的，所以要利用其中一种金属，比如在钽铌矿床中采出的是钽铌金属，要用到钽金属的话，就必须通过冶炼提取回收钽。目前，我国金属回收的技术都有所突破，已达到国际水平，但回收二次利用的金属情况并不乐观，很多的回收金属厂家在依赖着开采的金属尾矿回收。
1 钽铌矿概述
钽铌矿是指含有钽和铌地矿物的总称，共有百余种，其中可作矿石开采的，主要由钽铁矿、铌铁矿和烧绿石。钽铌都属于高熔点、高沸点的稀有金属，外观似钢，灰白色光泽，粉末呈深灰色，具有吸气、耐腐蚀、超导性、单极导电性和在高温下强度高等特性，主要用于制备氧化钽、氧化铌，提炼钽、铌等。铌铁矿-钽铁矿的化学通式为AB2O6，二者简称铌钽铁矿。A为铁、锰，B为铌、钽。铌铁矿-钽铁矿的磁化率为（22.1～37.2）×10-6。铌铁矿的介电系数为10～12，钽铁矿为7～8。矿物的密度5.15～8.20（随钽的含量增高而增大）。在回收钽解析我国钽铌新材料发展趋势之后，回收钽厂家又提出我国钽铌选矿方法存在着问题。
钽铌矿选矿一般采用重选先丢弃大部分脉石矿物，获得低品位混合粗精矿，进入精选作业的粗精矿矿物组成复杂，一般含有多种有用矿物，分选难度大，通常采用多种选矿方法如重选、浮选、电磁选或选冶联合工艺进行精选，从而达到多种有用矿物的分离。
2 回收钽的应用
2.1 电容器钽粉及应用
钽电解电容器是一种以钽为金属阳极通过阳极氧化在钽表面直接生成介电在电场方向上绝缘，反向施加电压则导电氧化膜的电子器件。钽电容器与其他类型电容器间的最重要差别在于氧化钽介电膜的质量，氧化钽膜具有高的介电常数和击穿电压。钽粉的纯度越高，钽电容器阳极膜的击穿电压越高。
目前电容器钽粉正朝着高比容、高纯度的方向发展，国外钽粉的比容已达到40000～50000微法・伏/克；70000微法・伏/克钽粉已开始试用，个别厂家已向试制100000微法・伏/克的方向奋进。
除钽粉外，钽箔还用于箔型电容器，钽丝用作电容器阳极引线。2000年钽电容器年产量达到250亿个，年需钽粉800吨、钽丝近150吨。钽电容器由于它在-55～125℃的宽温度范围内电容保持稳定，而为陶瓷电容器所不及。它的高可靠性能兼以紧凑、高效及搁置时间长等特点使钽电容器在电脑、通信系统、飞机、导弹、船舶及武器系统用的仪表与控制系统中的应用经久不衰，成为钽最主要的应用。这也正是回收钽的应用之处。
2.2 钽及其合金与应用
钽对间隙元素的容限及合理的弹性模量使它作为合金的基体元素极富吸引力。钽还易于实现惰性气体钨弧焊接（GTA），因此适于制造各种化工设备，发挥它的耐蚀性能。如制造各种热交换器、蛇管、冷凝管、冷却管和插入式加热器等，例如卡伯特公司制造的标准规格为1.2米×3.7米×0.9毫米的钽薄板已通过爆炸连接工艺做成钢、铜和铝的内衬，用此衬钽材料制造大型、相对便宜的化工设备。
3 钽铁矿-铌铁矿选矿研究
3.1 钽铁矿-铌铁矿粗选
钽铌原生矿多采用阶段磨矿、多段重选。通常在磨矿回路中增设选别设备，以提早回收单体矿物。钽铌砂矿由于矿物单体解离比较好，一般不需要破碎和磨矿，入选前先进行筛选，除去块石和卵石，然后进行粗选。粗晶钽铁矿-铌铁矿采用跳汰机或螺旋选矿机（含旋转螺旋溜槽）粗选，粗选精矿采用摇床精选；细晶钽铁矿-铌铁矿采用螺旋溜槽或摇床粗选，粗选精矿采用摇床精选；钽铌矿泥采用离心选矿机或多层翻床粗选，粗选精矿采用皮带溜槽或槽流皮带溜槽结合矿泥摇床精选。此流程的特点是投资少、上马快、成本低、环境污染少。但对矿泥选别效率低。粗粒级物料采用重选。细粒级和矿泥采用磁选-重选结合。此流程的特点是对细晶钽铁矿、铌铁矿选别效率高，但矿石中的钽铌矿物都必须具有弱磁性。
3.2 磁选分离
它们的比磁化系数：钽铁矿为2.4×10-5厘米3/克，铌铁矿为2.5×10-5厘米3/克，褐钇铌矿为5.8×10-5厘米3/克，石榴石和电气石则随其铁的含量而变更，石榴石当Fe2O3含量由7%增到25%时，其比磁化系数则由11×10-6厘米3/克增加到124×10-6厘米3/克（增加11倍），电气石当Fe2O3含量由0.3%增加到13.8%时，其比磁化系数则由1.1×10-6厘米3/克增加到30×10-6厘米3/克（增加30倍）。为了提高矿物在磁场中分离的选择性，一般选用酸（固：液=1：5）作短时间（5-15分钟）的处理，以清除矿物表面铁质，然后在不同强度的磁场中分离出石榴石和电气石，可获得钽铌精矿。
3.3 电选分离
选将物料进行窄级别筛分分级，然后分别加温，在复合电场中进行电选：大于0.2毫米粒级一般采用低电压（20-35千伏）、大极距（80-100毫米）、慢转速（低离心力）（辊筒或鼓转数为33-38转/分）。-0.2～+0.08毫米粒级一般用高电压（35-45千伏）、小极距（50-80毫米）、快转速（高离心力）（辊筒转数为70-118转/分）。可将钽铁矿-铌铁矿与石榴石分离。
4 钽铌矿浮选存在问题分析
为了保证磨矿粒度，避免过粉碎，粗选一般采用阶段磨矿阶段选别流程。重选设备有GL螺旋选矿机、螺旋溜槽和摇床等。粗选工艺获得的粗精矿一般是混合粗精矿，需进一步精选分离出多种有用矿物。粗精矿矿物组成不同，采用的分离方法也不同，一般是多种方法联合使用。如采用磁选-重选-浮选联合法。
回收钽厂家对钽铌矿浮选存在问题分析：
4.1 捕收剂的捕收性问题
分子中含有官能团-COOH、-SO4H、-SO3H的捕收能力强、选择性差，只适用于浮选矿物组成简单、以石英为主要脉石的钽铌细泥。羟肟酸对钽铌细泥的捕收能力较脂肪酸弱，但选择较好。膦酸对钽铌矿捕收能力比较强。
4.2 捕收剂的环境污染及药剂成本问题
胂酸能与钽、铌等金属矿形成牢固的表面化合物，烃基向外，使矿物疏水，而与脉石矿物不存在这种化学吸附，因此捕收能力强、选择性好，同时胂酸对Ca2+、Mg2+离子不敏感，对含方解石高的矿石适应性强。但胂酸毒性较高，可能造成环境污染。
其实整体而言，在钽铌细泥浮选中，使用药剂量大，而且价格高；同时，有些药剂毒性较大，需增加环保费用，从而使选矿成本上升。使用羟肟酸浮选时，效果较好，但药剂用量较大。
5 结束语
总之，钽铌近年来呈发展趋势，国内在钽铌浮选药剂研究方面取得了一定进展，但由于药剂价格太高，目前只有国外少数铌矿山采用浮选方法，如加拿大奥卡选矿厂、巴西阿拉克萨矿。在钽铌选矿的方面，我国仍存在着问题，但同时针对也有了进展，希望在不久的未来可以解决对环境造成的损伤问题。
【参考文献】
[1]韩建设，周勇.钽铌萃取分离工艺与设备进展[J].稀有金属与硬质合金，2004：13-18.
金属回收范文3
关键词：有效元素；有色金属；回收
目前，世界上已探明的金属有86种之多，其中铁、铬、锰称之为黑色金属，其他金属都可统称为有色金属。冶炼工业中最常见的有色金属包括铜、镍、铅、锌、锡、铝、钨、钦等。这些有色金属在冶炼过程中由于冶炼工艺等原因除希望冶炼的元素外还会产生大量的其他元素，当前大多数有色冶金企业把这些有效元素当作了冶炼伴生的废渣进行了丢弃。丢弃的结果可想而之，既是对有效元素的浪费，又加重了当地的环境污染。因此，对“废渣”中的有效元素进行回收，二次利用，变费为宝，将会产生社会效益和经济效益的双赢。
1 有效元素回收方式
在有色金属的冶炼过程中产生的废渣元素种类很多，其中可回收，再次利用的有效元素也不少，可分为有效金属元素和有效的非金属元素，根据冶金的要求和用途，废渣中有效元素的回收方式也不相同。对于金属元素的回收，一般采用选冶、火法冶炼和湿法冶炼等技术，而非金属元素（如余热）的回收采用梯级利用法。有效元素回收的原则是减量化、资源化、无害化。
1.1选冶法
在冶金有效元素处理的初期，尾矿的选择上，需针对矿山物理表面的不同化学成分、性质，采用适合尾矿再选的选冶流程（螺旋溜槽-BL1500螺旋溜槽、浮选+尾矿氰化选冶联合流程、浮一重一磁联合流程、先铅后铜的优选浮选等），或通过新型药剂（如浸锌渣还原、浓缩脱液等），从粗精矿中直接选择出精矿。通过尾矿选治增加经济效益，避免因尾矿回收率低，引起的矿山企业开发、利用率积极性不高等原因引起的矿山的恶性开发，增强有色金属的综合利用，使矿山开发、有色冶金、回收利用良性循环、可持续发展。
1.2湿法冶金
湿法冶金是目前回收冶金过程中废渣有效元素最有效的方法和常用方式之一。它是通过酸、碱、微生物水溶液浸出方法提取所属金属元素，最后用电解水溶液的方法抽取金属。并且湿法冶金对冶金劳动条件要求不高，无高温和粉尘危害，况且排放的有毒气体极少，可以达到生产清洁的要求。所以，湿法冶金常作为复杂废渣冶金或尾矿再开发的新技术。
1.2.1湿法冶金步骤
在湿法冶金过程中分为三个步骤：（1）将矿石原料浸泡在水溶液中，这一过程简称原料浸出。（2）净化：再将浸取的溶液和残渣分离，进而通过溶剂萃取技术、离子交换技术、沉淀法、还原法将夹杂在冶金溶液与有用的金属离子洗涤回收。（3）金属抽取：采用电解法从净化液直接提取金、银、铜、锌、镍、钻等纯金属；而以含氧酸形式存于水溶液中的铝、钥、钨等金属，一般先进行析出氧化物，然后再还原得到有效金属。
1.2.2原料浸出
湿法冶金的浸出环节是冶金中的最重要的一步，由于废渣矿石中有效金属元素是呈硫化物、氧化物、硫酸盐、砷化物、碳酸盐、磷酸盐等形态存在，要想将有效金属从有害杂质中分离出来，需要谨慎的选择溶剂。浸出的方法也很多，要因材治宜，有酸浸出、碱浸出、盐浸出以及细菌浸出。可用HZSO4作为药物溶剂来处理含酸性的矿石浸出镍、锌、铜、钻等氧化物，回收率可高达99%以上，效果明显。用HCL处理含酸性的矿石浸出黄铜。用浓度巧%的HCL和浓度30%的HZSO4混合处理钨矿。用NH：处理含碱性的矿石浸出钻、镍、铜的硫化物；用Na多处理硫化锑、汞矿浸出HgS、53、SbZs3。NaCL处理含铅半产品的尾矿浸出PbSO4、PbCLZ。用NaCN处理金银矿、高铁盐作为氧剂使用浸出硫化铜、黄铜。用细菌、微生物作为水溶液浸出硫酸盐、氯化物等。
1.2.3 净化
经过原料的浸出后，会得到很高比例的有效金属，但仍然许多不需要的或有害的矿物质，它们随溶剂混合于想要抽取的有效金属中。净化的过程有两种，一是先从溶剂中析出待沉积的有效金属；另一种方法是先析出杂质，让有效金属保留在溶剂中。常用的净化方法有：溶剂萃取、离子沉淀、离子交换和还原法。
利用水溶液与有机溶剂分层液体相的原因而采用的溶剂萃取技术，再用稀释剂从有机相中分离金属离子离子。目前已有200余种萃取溶剂，其中有十几种是被广泛应用在工业冶金中的。对有机溶剂的选用上，还有非常大的进步空间，可利用现有的溶剂萃取液合成更加高效的、廉价的新型萃取液，并且，有机溶剂萃取的工艺上也有较的改善空间。
由于离子交换树脂合成简宜，并且不溶于其他酸碱盐溶液以及有机溶剂，所以在离子交换工艺中离子交换树脂是重要的转换物质。与溶剂萃取相比，离子交换技术具有操作方便、选择性好、性能稳定、容量大的特点。沉淀法也是一种最常用的净化提纯技术，可用于获得盐类、氧化物或金属产品。沉淀方法有硫化物沉淀法、水解沉淀法以及共沉淀法等。
1.3火法冶金
火法冶金是回收冶金过程中有效元素的最古老的方法，在昔日发挥了重要的作用，但由于其高耗能，对环境的污染大，在环保节能的今天，火法冶金逐渐要退出历史舞台。单纯使用高温进行火法冶金提取有效金属的方式基本上不再使用，但与湿法冶金相结合回收有效金属的混合技术仍有广泛的市场价值。24余热回收要充分合理地利用有色炉窑的烟气余热，就要根据烟气余热资源的数量、品质（温度）和用户要求，遵循能级匹配的原则，实现对其进行按质回收，温度对口的梯级利用。一般情况下具体的梯级利用原则如下。
优先考虑将烟气的余热回收利用于生产工艺过程本身。这样，将烟气中的余热直接带回生产工艺过程中，直接降低了生产工艺过程的能耗，比通过转换装置来回收烟温的余热更为经济和有效。其次，冶金过程产生的高温余热可应用于动力回收，使用水蒸汽进行循环发电，高温余热的热能转换成电能。最后，这部分的烟气余热最好直接应用于生产工艺本身，如加热物料、预热助燃空气等。如得不到以上利用时再考虑应用其冬季采暖，夏季制冷等其他利用方式。
金属回收范文4
关键词 宫内节育器 节育器嵌顿或断裂 手术操作常规 体会
病例简介 患者，女性，55岁，上环30年，绝经10个月，要求取环。查体：BP 110/74mmHg，T 36.5?C，心、肺无异常，腹部无压痛及反跳痛。妇科检查：外阴发育正常，已婚式，阴道通畅，粘膜正常，宫颈光滑，子宫前位，正常大小，双附件未触及明显包块。B型超声检查提示：子宫、双附件未见异常，宫内置环，环位正常。阴道分泌物检查：清洁度Ⅱ度，滴虫阴性，霉菌阴性。告知患者取环手术的原因及术中、术后可能出现的问题，围绝经期取环可能会有一定困难等。患者表示理解，同意并签署知情同意书。术前排空膀胱，取膀胱截石位，碘伏常规消毒外阴、阴道，铺无菌洞巾，再次检查子宫位置、大小、倾屈度和活动度，换手套。用阴道扩张器扩开阴道，碘伏消毒宫颈及穹窿部。宫颈钳钳夹宫颈前唇，碘伏长棉签消毒宫颈管两次，子宫探针沿子宫体方向探查子宫体长度6cm，宫颈扩条扩张宫颈至6号，再探及金属摩擦感，确定金属IDU位置，取环勾勾住环下缘轻轻向外牵拉，牵拉过程感阻力，考虑为节育环嵌顿。缓慢牵拉至宫颈外口，见金属环拉长呈丝状，钳夹环丝，于近宫颈外口处剪断一侧环丝，钳夹另外一侧环丝缓慢向外牵拉抽出，术中出血约2ml。观察环丝觉不完整，约有2/3长。予以盆腔x片检查，显示断环金属显影，诊断为节育环断裂、部分残留。考虑患者年龄偏大，耐受能力降低，予抗生素口服3天预防感染。3天后来我中心，遵照取环术操作常规，消毒、逐号扩宫颈口至7号，子宫探针沿子宫体方向探查子宫体长度6cm，并探及金属摩擦感，以长弯有齿止血钳钳夹断环丝，缓慢牵拉抽出节育环残留部分，手术顺利，出血约2ml。术后复查x片，已无金属显影。术后一周随访，无异常反应。（后我中心购置取环钳，取环手术更方便，效果更好，尤其适合于带尾丝，后尾丝脱落或缩回宫腔者）。
体会
由于中国60-70年代的生育高峰，导致了人口的过快增长，对经济、环境、社会带来一定的影响。70年代末期，中国开始改革开放，也把计划生育作为一项基本国策，控制出生人口数量。为了响应国家的号召，许许多多的的家庭选择只生育一个孩子，领取了独生子女证书。对生育年龄的夫妇来说，避孕就成了夫妻生活中的重要问题。避孕方法有许多，如女性口服避孕药、宫内节育器、外用杀精剂、男用，女用等。相比之下，宫内节育器安全、方便、优势明显，易被广大的女性所接受，我国是世界上育龄妇女使用IUD最多的国家。我国已将TCu200、TCu220、TCu380A、MLCu375（母体乐铜375）及孕酮铜（曼月乐）5种列为推荐的宫内节育器。TCu380A是目前国际公认性能最佳的宫内节育器[1]。曼月乐更是给痛经及月经过多的患者带来了福音，曼月乐对缓解痛经，减少月经量有明显的效果。宫内节育器在我国应用已近50年，是使用最为广泛的一种长效避孕方法，特别适合于性生活稳定，已有子女，不愿或不能使用其他避孕方法的育龄妇女。宫内节育器在我国早期应用较多是金属环，至今上千万妇女进入绝经期。近10-20年绝经后取环者较多是金属环并上环时间偏长，发生节育环嵌顿者较常见，节育环断裂时有发生。绝经后妇女卵巢功能逐渐减退，雌激素水平下降，生殖器官萎缩，宫颈变硬，宫体萎缩变小，易导致 IU D 变形、移位、甚至嵌顿。子宫萎缩、 宫颈粘连、宫颈坚韧、环变形等是围绝经期及绝经后妇女取器困难的主要原因[2]。节育器型号偏大也是发生嵌顿的原因之一。节育器嵌顿或断裂是放置宫内节育器的并发症，计划生育门诊中并不少见，给女性的健康造成一定的影响。所以在计划生育手术中，术者一定要手术操作熟练，严格掌握适应证、禁忌症、并告知受术者有关节育器的常识及注意事项，做到知情选择。严格按照手术操作常规，手术时认真查清子宫位置，大小，选择合适型号的节育器，放置时动作轻柔，勿损伤子宫壁，哺乳期子宫更应小心谨慎。努力预防和减少并发症的发生。术后定期、负责的随访是提高避孕效果和续用率的重要手段之一。随访时B超检查尤为重要，B超检查能分辨节育器与子宫的位置，可以早期发现IDU异位、脱落，避免非意愿妊娠，阴道B超效果更佳，必要时可盆腔x光拍片检查。随访时再次告知IDU的相关知识，强调随访的重要性，对其所使用的IUD型号及使用年限给予提示。基层医院如发现节育器嵌顿，手术抽取环丝过程中，要注意观察环结，抽出环结后，在环结的近宫颈口侧剪断，缓慢抽出环丝，可以减少环断裂的发生。取出困难者，应及时转诊上级医院，在宫腔镜下取出。宫腔镜取器能充分了解环在子宫腔内的形态、位置及异位嵌顿的部位及范围， 直视下操作，能发现断裂 IUD 以及腔内粘连， 又可在镜下分离粘连， 暴露IUD[3]。有专家建议金属环10年以上应更换，绝经后半年至一年内及时取环，以免发生节育器嵌顿或断裂。
总之，宫内节育器安全、方便、有效，但放置宫内节育器时必须规范操作，术后定期、负责的随访，尽可能减少并发症的发生，让广大的妇女同胞放心使用，解除她们的后顾之忧。
金属回收范文5
关键词：冶金污泥; 螺旋离心脱水机; 污泥膏; 烧结
中图分类号：F407.3 文献标识码：A 文章编号：
引言：
冶金生产过程中产生的污泥主要有炼铁高炉瓦斯泥、炼钢转炉除尘污泥以及各轧钢工序产生的化学污泥等。由于各生产工序生产工艺不同, 故产生的污泥性质差别较大。目前, 国内冶金企业污泥综合利用一般是根据不同污泥的性质进行分类回收,炼钢瓦斯泥多采用浮选精选的方法进行提炼, 提炼后含铁量高的污泥送烧结或球团配料, 剩下含铁量低的污泥送往厂外制砖, 如武钢、马钢等即采用该方法; 炼钢转炉污泥多采用浓缩后直接送至烧结一混圆筒进行配料或脱水后送料场配料, 如济钢、柳钢等即采用该方法; 轧钢化学污泥采用脱水外运处理, 如唐钢即采用该方法。总体来说, 冶金污泥回收利用非常普及, 但或多或少存在因污泥外运而带来的二次污染, 且污泥利用率不高。
基本设计参数
1. 处理后污泥膏含水量的确定
在烧结生产过程中, 一般要求烧结混合料含水量在( 6. 5正负 0. 3)%, 故需喷水调整湿度, 通常采用喷湿污泥的方式, 既可以补充水分, 又可以利用污泥, 但由于未经处理的污泥含固率较低, 从而使污泥利用量受到限制, 因此提高污泥利用率的关键在于怎样降低污泥含水率。根据生产的实际情况,烧结生产混合料中的混匀矿、煤粉等物料自身的含水率通常比生产要求的( 6. 5 正负0. 3)% 还要高, 真正能消化污泥的是返矿, 烧结分厂烧结返矿用量为120 t /h, 如果忽略返矿的含水率, 则干污泥总量为51 100 t /a; 每天利用干污泥量为154. 8 t(按年生产330 d计); 每小时利用干污泥量为6. 5 ;t 与返矿混合后混合料含水率按6. 5%计, 则需水量为9 ;t 脱水后污泥膏含水率为58%。
根据以上计算, 考虑到返矿含水率不可能为零,同时考虑安全设计系数, 脱水后污泥含水率计算值暂取35%, 运行时根据实际情况进行控制。
2. 设计规模
污泥量为296 m3 /h。由于厂区生产污泥排放的间歇性, 工程设计最大处理规模为400 m3 /h。
工艺方案的确定
1. 污泥收集与输送
针对冶金生产污泥的不同性质及各生产工序污泥间歇排放的特点, 结合厂区总图布局的实际情况, 将距烧结分厂较近的炼铁高炉瓦斯泥直接泵送至污泥处理站; 炼钢转炉污泥由于流动性差, 输送比较困难, 采用气力输送方式; 其他分厂的生产污泥采用分段加压、逐级输送的方式运至污泥处理站。具体流程见图1。
图1 污泥输送流程
污泥输送管道架空敷设, 所有弯头均采用45b弯头, 且设空气清扫管; 炼钢转炉及连铸污泥采用循环回流、连续输送的方式, 以避免间歇运行造成管道堵塞。
2. 污泥处理工艺流程
污泥处理工艺流程见图2。
图2 污泥处理工艺流程
生产污泥收集至污泥处理站后先经砂水分离器去除粗颗粒固体后自流至重力浓缩池浓缩, 然后泵提至混合池, 同时投加絮凝剂进行充分搅拌, 混合液经螺杆泵加压至螺旋离心脱水机脱水, 浓缩池上清液及滤液回用于生产, 脱水后的污泥膏利用螺旋输送机和切割机直接送至烧结配料皮带输送机, 与混合料混合利用。
3． 设计要点
3.1 污泥输送管路必须考虑冲洗系统和检修口, 以防止管路堵塞。
3.2 脱水机的选择是关键, 经过充分论证、比较和考察后决定采用螺旋离心脱水机作为污泥浓缩脱水设备, 螺旋离心脱水机具有以下特点: 进泥和出泥均为连续运行, 有利于污泥膏直接与烧结配料皮带输送机上的混合料混合; 脱水后污泥的含水率可以通过调整离心脱水机的转速自行调节, 便于污泥膏的制备; 便于自动化运行和清洁生产。
3.3 由于螺旋离心脱水机对进料介质要求较高, 故污泥进入脱水机后需进行充分搅拌, 尽量保证污泥进料基本稳定, 使脱水机稳定运行。
3.4 污泥膏投加前加切割机搅细, 均匀投加以便于烧结混料。
4. 主要建(构)筑物及设备
4.1 污泥浓缩池
污泥浓缩池采用地上高架式, 钢混结构, 尺寸为16. 0m @ 6. 5 m, 有效高度为3. 5 m, 浓缩池底部为污泥提升泵房、高压冲洗泵房、加药间和控制室。
4.2 污泥混合池
非标钢结构设备, 配用搅拌机功率为7. 5 kW。
4.3 卧式螺旋离心脱水机
4台。配用电机功率为45 kW, 转速为3 000 r/m in, 处理量为35m3 /h, PLC 控制。
4.4 螺旋输送机
2台。螺旋输送机圆筒直径为450 mm, 长度根据现场实际需要确定, 配用电机功率为0. 55 kW。
4.5 污泥切割机
2台。非标设备, 配用电机功率为0. 55 kW。
存在的问题及分析
轧钢污泥采用间歇方式输送, 污泥浓缩池进水负荷不稳定造成了浓缩池出水水质不稳定, 有跑泥现象发生, 针对这种情况,将轧钢污泥间歇输送方式改为循环回流连续输送方式。
2. 经离心脱水机脱水后的污泥膏直接送至烧结配料皮带输送机与烧结矿混合, 易产生扬尘, 扬尘粘附在污泥切割机出口造成堵塞, 必须人工定期清除, 还有待进一步改进。
3. 污泥处理系统与皮带输送机原采用联锁控制方式, 由于污泥处理系统开停机延时时间较长, 皮带输送机停机后脱水机仍有部分污泥排至皮带, 造成皮带上污泥膏堆积, 为解决该问题, 改自控为人工调度, 这给生产管理带来不便。
结束语：
冶金生产混合污泥经螺旋离心脱水机脱水制成污泥膏直接用于烧结混合配料的处理工艺是成功的, 该技术不仅改变了过去分质处理利用带来的生产管理复杂性, 避免了常规板框或带机脱水及污泥汽车运输造成的二次污染, 同时也给企业自身带来了巨大的经济效益, 是冶金污泥综合利用技术的一次革新。
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(讯)7月30日，首份披露城乡普惠金融发展水平的《北京大学数字普惠金融指数》(2011-2015)在上海。该指数综合测量了除港澳台地区外，全国内地31个省(包括直辖市、自治区)、337个地级以上城市，以及1754个县的数字普惠金融发展状况，时间跨度为2011年至2015年。
指数显示，在数字普惠金融领域，地区间的差距正在缩小。在部分指标上，中西部地区甚至比东部地区有更好表现，展现出“弯道超车”的可能。
（来源：封面新闻）
