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电缆附件范文1
关键词：生产管理；合同订单；数据组织；合同编号
中图分类号：TP315 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2012）28-6721-04
电缆附件生产管理系统在企业信息系统建设中占有非常重要的地位。对生产型企业而言，生产管理系统是企业业务流程管理的核心，重要的是合同订单生产流水线管理。订单合同一旦签订，其中包含的产品数据、资金数据以及其他一些附加条款将成为生产、安装、财务和维护等企业内部业务的依据，指导企业内部各项业务的正常运作。合同订单生产管理贯穿于企业内部业务展开的整个过程中。可以说，完善的合同订单生产管理是成熟企业运作的一个重要标志。因此，企业需要利用信息技术加强对合同订单生成、执行、查询等各个环节的监督和控制，帮助建立企业动态管理框架，为企业信息资源管理提供依据。
开发电缆附件生产管理系统的目的就是为了解决上海三原电缆附件有限公司在合同订单管理紊乱、低效和数据不一致等问题。方便企业管理人员和操作人员，在日常的工作中能够有迹可寻，随时提供企业订单信息、生产信息、安装信息和维护信息等。使用该系统通能够减少不必要的劳力资本，能够为企业管理人员提供决策的可靠数据信息。另一方面，信息管理是现代项目管理中的一个重要内容，信息管理水平的高低直接影响到作为项目管理核心的合同订单的管理，进而影响到项目的顺利进行，甚至企业的发展。
1 系统的总体架构
电缆附件生产管理是指在电缆附件企业，与客户签订合同订单开始，经过制造、运输、安装、测试和维护整个过程的管理，同时，财务信息管理贯穿于整个过程。它是企业管理的神经中枢。通过对上海三原电缆附件有限公司的产品的生产进行需求分析，结合根据市场的需求， 设计出如图1所示的电缆附件生产管理系统结构。
电缆附件生产管理系统实现功能特点为：规范、完善的基础信息设置；支持多人操作，有较好的权限分配功能；为了方便用户，系统支持多条件查询；支持在线打印功能；能按照年份自动生产合同编号；自动生产发票自动申请单；对合同订单中的数据在生产、发货、安装、维护等能有效的制止乱输入；系统对重复数据会自动显示在界面上，减少数据的输入量；系统安排条理清晰，一目了然，方便用户的使用；系统具有统一的操作界面，界面友好、清晰。
电缆附件生产管理系统解决上海三原电缆附件有限公司在合同订单管理紊乱、低效和数据不一致等问题，方便企业管理人员和操作人员，在日常的工作中能够有迹可寻，随时提供企业订单信息、生产信息、安装信息和维护信息等。使用该系统通能够减少不必要的劳力资本，能够为企业管理人员提供决策的可靠数据信息。
2 系统设计与实现
2.1 系统设计
系统是基于.NET Framework软件平台。NET平台为创建新一代分布式Web应用提供了所有工具和技术。它支持标准的Internet协议，为异构系统间应用程序的集成和通信提供了条件。.NET Framework是运行在Windows系列操作系统上的一个系统应用程序。它采用一种全新的网络计算机模式，通过标准的Internet协议，如XML和简单对象访问协议等，解决了异构平台上的分布式松耦合计算问题 。是由微软在.NET Framework中所提供的一种建立在通用语言上的程序构架，能被用于一台Web服务器来建立强大的Web应用程序。利用.NET Framework体系结构，采用和C#为开发语言，结合电缆附件生产企业的实际需求，实现了基于.NET Framework的电缆附件生产管理系统。
在.NET平台上，实现各种需求功能。根据需求分析，系统分为7中角色。他们分别是：
后台设置：管理基础数据管理和用户权限设置。
销售人员：实现客户信息管理，合同订单管理（合同内包括多个订单），合同订单变更，发票开具申请单（自动生产），合同发票信息的管理等。
生产人员：要求自动生产合同生产任务单；管理产品生产信息，产品发货信息，合同查询信息等。
工程人员：管理安装或指导信息（一个合同分次安装），合同查询信息，安装、指导信息查询（安装是公司派安装人员完成，指导是他人完成）。
财务人员：录入合同汇款信息（记录数据，一个合同分次收款），合同查询信息。
质检人员：录入合同查询信息，质保信息管理。
总经理：按时间段的合同订单查询，按合同编号的合同订单查询，按客户信息的合同订单查询，按产品信息的合同订单查询 ，产生各种报表，提供决策模型的分析等。
2.2 系统通用功能模块设计
合同信息是每个界面和角色都必须知道的内容，根据软件开发方法，我们设计了模块实现合同信息显示控件和导出数据模块。
合同信息显示控件命名为 contract.ascx，设计的界面如图2所示。
合同信息显示控件实现的主要语句如下：
设计这样的模块，可以使软件结构清晰。程序错误通常局限在有关的模块及它们之间的接口中，所以模块化使软件容易测试和调试，因而有助于提高软件的可靠性。
2.3 数据库的设计
在数据库的设计上，根据关系数据库理论，设计出如图3所示数据结构，数据库满足3NF。数据结构上，合同信息表（htxx）和订单信息表（ddxx）是数据库系统的核心关系表，其他的关系表是以合同订单号为主外键进行关联的。
产品信息是系统基础数据，所有产品的生产，经过高层讨论，有高级管理员输入，其他用户只能选择，不能进行修改。合同订单信息是系统关键数据，系统从销售、生产、运输、安装、维护和财务等部门，都是基于合同订单信息进行操作的。总经理决策模块部分，可以查询所有部门信息，通过系统提供的方法库，能够产生决策信息。
通过该系统数据库的设计，在设计过程中，我们采用Microsoft SQL Server2005作为后台数据库系统的平台，从数据库系统架构上，做到数据高效的访问，数据一致性和完整性，确保系统安全性和可靠性。
4 结束语
系统能够解决电缆附件生产企业在面临的合同订单数据混乱、数据重复工作太多，上级主管部门需要的数据，不能及时给出，导致决策延时等问题。通过该系统的应用，普通员工能够对合同订单进行日常的信息录入和查询，了解自己的工作情况；通过任务管理，提高工作效率；通过信息共享协调部门间配合协作，按时保质提供客户满意的服务。管理者能够得到丰富的查询报表；通过决策模型的运用，为管理公司提出科学的依据。
参考文献：
电缆附件范文2
【关键词】高压电缆；附件安装；质量控制
【中图分类号】TM247
【文献标识码】A
【文章编号】1672—5158（2012）10-0193-01
前言
随着城市用电大幅增长，作为主要输电线路的高压电缆承担着重要的角色。针对高压电缆安装专业性很强的特点，可以从以下几方面对电缆附件安装进行有效的质量控制。
1 施工准备阶段
1.1 安装电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料，了解工艺步骤的基本程序。因为各类附件的安装工艺是不一样的，而且不但各个厂家的工艺不一样，甚至同一个厂家同一规格产品，因为出厂时间不同工艺也不同。
1.2 对于一些在工艺图纸上对尺寸表述不明确，或者要换算的，还必须预先进行测量和计算。如果是英制尺寸的就要进行换算；还有部分厂家的工艺也要求对相应的安装尺寸进行计算。
1.3 对于一些新产品或者结构复杂的附件材料，建议必要时应进行试装配，从而减少安装的失误和缩短安装时间。
1.4 配备足够有效的安装工具，特别是一些特殊工艺的安装机具，如预制件扩张机、包带机、或者硫化设备等。合适的安装工具、以及正确良好的使用，对工艺质量举足轻重。
1.5 电缆终端头和中间接头安装前，搭建好安装平台和工作棚架。因为电缆安装对绝缘材料的要求很高，必须具备防水、防潮、防尘等措施，一般要求空气相对湿度为80％及以下，温度宜为10～30℃。严禁在雾或雨中施工。
1.6 对要安装的电缆本体做好检查。外表有无破损变形，电缆绝缘是否良好，特别是电缆线芯是否进水。如果线芯进水，表明电缆存在重大缺陷，必须马上进行除潮或锯断处理；如果外表变形，表明电缆内部结构或者绝缘存在缺陷，必须解决后才能进行安装。
1.7 检查安装的附件材料，规格应与电缆本体一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，消耗材料必须足够有效。有必要时还要预先测量套管和应力锥的尺寸。
1.8 电缆敷设后将电缆固定在安装构架上时，必须比安装长度留有一定的裕度。因为电缆在敷设过程中，由于电缆末端长时间受拉力影响，会出现变形或者破损的情况，因此，电缆末端是不能作为安装部分的，必须锯断至少1.5米以上。
1.9 安装前，再次确认各条电缆的相序，特别是终端头与架空线的连接，必须明确跳线的相位。特别是架空线与电缆设计不同部门，施工又不同单位，若缺乏事前沟通，则往往给工程带来复杂的补救措施。
2 工艺流程阶段
尽管不同规格、不同厂家工艺各不相同，工艺尺寸各有差异，但工艺流程和对质量的要求是大体相同的。因此，在制作电缆终端与接头时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，关键工序还需专人监控，并作全安装过程记录。
下面是一些重要工序的说明。
2.1 电缆开线、加温
2.1.1 剥开电缆外护层时，有些施工人员习惯用火进行外护层软化以便于剥开，这时不能用火太猛，时间不宜过长，否则会使金属护套受热变形，损伤电缆内部结构。
2.1.2 对电缆夹直加温是为了消除电缆的加工应力，特别是经过加温，避免了电缆开断后因电缆末端绝缘的收缩对附件安装尺寸的影响。因此，对于新敷设电缆或未投运过的电缆必须进行加温夹直。对于终端头的加温，安装基准面以下1.5m电缆必须垂直，固定夹中心与电缆的轴心同轴。
2.1.3 电缆的加热校直方法主要有两种：一种是加热带绕包在电缆外护层上直接加热；另一种是将外护层和金属护套按接头尺寸剥切后，将加热带绕包于电缆的外半导电层上加热。
2.2 外半导电层处理和打磨绝缘体
2.2.1 在剥切电缆三层共挤时，注意用刀不应损伤线芯和保留的绝缘层。
2.2.2 绝缘屏蔽末端的过渡斜面严禁用半导电刀或绝缘剥削刀，只能用玻璃刀或专用刨刀小心刮削，不允许有凹坑或台阶，在过渡斜面范围要求十分光滑平整。
2.2.3 打磨砂纸必须依次从粗到细，打磨半导电层的砂纸不能打磨绝缘体，绝缘体外径必须满足尺寸要求，在垂直的两个方向直径误差不能太大，必须与预制件或者应力锥有紧密的配合。
2.2.4 处理外半导电层与绝缘层的过度面即应力锥位置时，剥除屏蔽必须尺寸准确，保证绝缘的圆整、光滑，过渡区要过渡自然，不能有凸起的尖角。
2.3 接线管压接
2.3.1 选用合适的压接机和压接工模。压接机和工模都有规格范围，对照电压等级和电缆截面，一般都可以相应使用。但如果接线棒规格不统一，则通过测量接线棒或工艺图纸，预先加工压接工模，又或者采取垫铜片等措施。
2.3.2 电缆线芯连接前，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，必要时用细砂纸打磨一下线芯压接部分，使线管压接后减少接触电阻，有良好的电气连接。
2.3.3 压接时，压接机出力至足够压力，上下两半的压接模具必须充分贴紧，线管的压接面长时，可连续压接多次，每次压接面重叠1／3，并保持压接面形状的连贯。
2.3.4 可通过线管压接前后的直径变化和伸长量，计算压接比是否符合要求。
2.4 预制件（应力锥）组装
2.4.1 安装过程中，电缆和附件的所有绝缘部分在包绕、装配、热缩前应清洁干净。清洁剂采用无水乙醇而非其他清洁剂清洁。
2.4.2 保持现场的干净卫生，对电缆和整体预制橡胶绝缘件进行清洁和干燥，对扩张类的预制件要控制安装时间，以免使预制件扩张疲劳。
2.4.3 套入预制件前仔细检查电缆绝缘表面是否光滑平整、零部件是否全部套入、尺寸是否准确，标记是否做对，紧固金具是否已套入密封圈。
2.4.4 由于附件材料带类较多，必须区分绝缘带、半导电带或金属带，绕包时必须明确绕包的范围和绕包层数，不能将导电带类绕包至要求绝缘的地方。
2.4.5 各带类绕包时，根据不同的带质适当进行拉紧，并采用半压包方式，尽量使带层之间不留空隙，绕包后要求用剪刀剪断。
2.4.6 预制件作为改善电缆绝缘屏蔽断口电场分布的重要部件，其安装位置和尺寸必须严格控制，不能有丝毫误差，这是直接影响安装质量的关键。
2.5 屏蔽保护密封处理
2.5.1 热缩管进行热缩时，火焰应沿圆周方向均匀摆动向前收缩，垂直方向的热缩管应从下往上收缩，水平方向的热缩管应中间向两端收缩。
2.5.2 带弹簧机构的附件在拧紧螺栓时要均匀拧紧，对角逐次拧到位。
2.5.3 套管或接头保护壳内需要灌入绝缘混合物时，若空气湿度大，或者混合物内有水分，就算工艺里没有要求进行加温，也必须采取措施进行去潮处理。
2.5.4 在套管类终端头安装中，工艺均明确注入绝缘混合物的尺寸要求，并附有相应气温下的标尺数值。但一直以来，施工人员对此没有引起重视，曾经在外地的一个工程由于注入混合物过多，使套管内空气过少，电缆运行后由于终端内空气发热，导致套管内压力膨胀，最后套管爆炸。
2.5.5 由于电缆接头长埋于地下，对防水要求很高。因此，进行电缆接头的防水密封时，一定要绕包足够的防水带和密封材料，不能掉以轻心。
2.5.6 制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露的时间，所有带类和绝缘材料都有使用有效日期和保存要求。
3 结束语
电缆附件范文3
关键词：海底电缆 敷设工程 质量控制
海缆敷设主要包括电缆路由勘查清理、海缆敷设和冲埋保护三个阶段。为保证敷设工程质量满足国家相关法规和标准规范要求，需要对设计图纸进行审查并于施工全过程进行质量控制。
1设计审查
1.1设计图纸审查。要求设计图纸图样达到国家的规定要求，设计的安全内容符合国家法规和规章的要求，工艺设计内容应满足国家相关标准要求。
1.2设计计算文件的审查。要求设计相关的计算依据符合法规要求，计算参数、过程和程序、计算结果满足规范的要求。
2施工过程质量控制
2.1相关资料的审查
（1）对施工组织设计（施工方案）进行审批，主要审查施工单位的质量管理体系是否健全，施工过程的质量控制措施是否全面及可行，组织设计中是否有检验计划。
（2）审查电缆直流电压试验、交流电压试验仪器的检定文件。
（3）审查抛锚定位方案。
（4）审查潜水员、电气试验人员的资质文件。
（5）审查施工单位的资质证明文件。
2.2原材料质量控制
2.2.1海底电缆的验收检验要点
（1）核对海底电缆的合格证书。
（2）检测海底电缆的外观是否有破损。
（3）检验海底电缆的规格型号与设计是否一致。
（4）见证检验进场电缆的试验，试验结果符合设计规格书和规范要求。
2.2.2海底电缆附件的验收检验要点
（1）核对海底电缆附件的合格证书。
（2）检测海底电缆附件的外观是否良好。
（3）检验海底电缆附件的规格型号与设计是否一致。
2.2.3桥架吊架材料的验收要点
（1）核对桥架吊架材料的合格证书、材质证明书。
（2）检验桥架吊架材料的规格型号与设计是否一致。
2.2.4冷缩电缆头的检验要点
（1）核对冷缩电缆头的合格证书；
（2）检验冷缩电缆头的规格型号是否与设计一致。
2.3现场敷设施工质量控制
2.3.1海底电缆的敷设检验要点：
（1）主牵引缆敷设必须采用DGPS定位系统导航。
（2）电缆装船时应满足以下条件：按顺时针排列，符合盘绕半径最小值要求。
（3）利用低平潮时间，布缆机缓缓送出电缆，电缆呈一定入水角下水。检验入水角度、电缆允许弯曲半径、敷埋速度，敷设时布缆机速度应与牵引缆牵引速度一致。
（4）电缆敷设期间，施工方应有专人监视拉力表数值，防止拉力过大电缆绷得过紧，超过允许拉力，或者张力过小电缆打扭。
（5）海底电缆敷设期间，应尽量做到不停船，铺缆船严禁后退，以防电缆打扭。
（6）电缆敷设期间，应经常检查当前船位坐标及偏差，保证铺设路由与设计路由的符合性。
（7）电缆敷设至终端登平台端时，操作回收埋设犁完成后即进行电缆的终端登平台，应派潜水员水下监护电缆在护管口的弯曲半径，并且两端有预留，埋设在护管端口附近。
（8）电缆敷设工程中观察高压水泵机组喷嘴喷出水柱的压力值。
（9）电缆与其他海底管线及电缆发生交叉时，应提前采取措施确定交叉点可能的位置，以保证埋设犁在距海底管线或海缆安全距离处提出水面；对交叉处的海缆在敷设完成后附加橡胶管，并进行抛砂防护。
2.3.2电缆登平台敷设检验要点：
（1）电缆穿过建构物处的孔洞必须进行防火封堵，不降低原构建物的防火等级。
（2）电缆在平台敷设的路由符合设计的要求。
（3）电缆头制作应将电缆屏蔽层剥削干净，并将绝缘表面打磨光滑。接地线安装正确。
（4）登平台时主要控制吊钩处及护管出口处的电缆弯曲半径和电缆护层的安全。
（5）控制登平台时电缆入水、电缆进入护管口的弯曲半径。
（6）防止电缆护层与电缆护管表面的过度摩擦。
（7）控制电缆张力，防止牵引的突然启动和停止。
2.3.3电缆头制作施工质量控制点
（1）电缆终端头、中间接头制作前应保证绝缘良好、无受潮。
（2）在室外做电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，严禁在雾或雨中施工。
（3）制作电缆终端头应尽量缩短绝缘在空气中的暴露时间，切剥时不应损坏线芯和保留的绝缘层，附加绝缘件应清洁。
（4）三芯电缆终端处的金属护层必须接地良好。
（5）终端头必须有明显的相色标志，且与系统相序一致。
2.3.4试验运行的检验要点
（1）施加工频交流电压试验，试验电压、设备符合规范要求，试验过程中无任何击穿。
电缆附件范文4
随着市场经济的发展，市场的竞争日趋激烈，如何降低成本，且保质保量按预定工期完成施工任务成为施工单位在投标报价、施工生产中必须考虑的问题。在电气安装工程中，电缆敷设在是最普遍且费用占有较大的比重的一个分项工程。因为电缆敷设要投入大量的人力物力。该如何更好地节约成本，降低施工费用呢。
1、施工特点
1.1采用机械牵引，大大节省了人力物力。
1.2架设导向轮，较好的解决了电缆拐弯处不便站人且易受伤的问题，使电缆的敷设如直线敷设般容易。
1.3该方法在工程中具有普遍性，电缆越多越能显现其优越性。可推而广之，大大降低施工费用。
2、适用范围
2.1在所有的机电安装工程中普遍适用，尤其涉及电缆量较多的比如外线工程项目，高线工程项目。
3、工艺原理
传统的电缆工程中，一般都是由人力来完成，需要组织较多的人力，由于线路长，沟通不顺畅指挥不便等原因，易发生窝工损失及碰伤、挤伤等安全事故。
在新的施工方法中，采用微型电动卷扬（如果接电不方便，可选用微型柴油机驱动卷扬），沿着电缆敷设方向安装导向轮，在直线段摆放托辊。在电缆起始端、电缆的转弯处、电缆终端分别站人进行监护，用对讲机随时保持联系，发生故障及时停车。
4.工艺流程及操作特点
4.1准备工作
电缆工程开工前与设计、土建以及其他有关部门会审有关施工图做好下列准备工作：
a.将需敷设的电缆型号、规格及长度与设计图纸进行校对，确认无误方可施工。
b.电缆走过的路径（电缆沟、隧道、竖井、人孔、电缆室、电缆夹层等处）土建施工已完毕，并已将施工现场的临时设施、模板及废料清理干净。
c.电缆室、电缆沟、隧道内的照明已安装完毕并符合设计要求。
d.检查电缆保护管路和电缆桥架的位置和走向，均应符合图纸要求。电缆管路和桥架的安装及接地均应施工完毕并符合规范要求。
e.敷设电缆的通道畅通无阻塞。
f.电缆敷设前，按照电力电缆试验中的规定作绝缘判断试验，绝缘应良好。
4.2卷扬位置选择
卷扬的安装位置选择很重要，原则上是离终端越近越好，但不要选在配电室内。一般选在刚出配电室的电缆沟内（根据电缆的规格一般用钢绳拉在电缆支架上即可，必要时可用膨胀螺栓固定在电缆沟底部）。如果电缆沟外则要选在坚固不沉降的位置（需打地锚来固定卷扬）。
4.3钢绳敷设
将要敷设的电缆指定地点架起。在电缆路径尾端选好微型电动卷扬的安装位置，并加以固定，将卷扬钢丝绳沿电缆所走过的路径穿管或沿地敷设。钢丝绳穿好后，将电缆端和钢丝绳的前端收紧（挠性接头）。沿电缆敷设路径均匀放置电缆托辊减少电缆拖地及受力。在电缆变高、转弯处、穿管处安装导向轮。
4.4调整力矩
根据电缆的规格选择卷扬的输出力矩，这也很重要，一旦电缆所受阻力超过电缆本身承受的拉力，输出轴脱扣。不再输出拉力。更好的起到了保护电缆的作用。
4.5钢绳电缆连接
钢绳的端安装有钢网套装挠性接头，将电缆端头伸及网套挠性接头内，用手工事先拉紧一下，待卷扬拉动电缆时，越拉越紧，简单易行且不损坏电缆。
4.6电缆敷设
a敷设电缆时要组织好人员，电缆盘、转角处、变高处、电缆井口、穿管处、卷扬处、电缆端头要派人看护并作好防护，以免划伤电缆。穿过特殊地段（高温、有水）时做好相应高温，防水保护。用对讲机随时保持联系，发现问题及时停车，电缆转弯时要站在电缆的外侧以防伤人。电缆穿管时管的两端人员要作好配合，对电缆作好保护以防钢管划伤电缆。
b敷设电缆弯曲半径应符合制造厂的规定，若无规定时塑料电缆不小于电缆外径的10倍，有钢护套的电缆不小于电缆外径的20倍。
c同一回路的电缆应穿于同一电缆保护管内。
d每敷设完一根电缆及时套好电缆标志牌。牌上写清电缆的编号、型号、规格、来处、去处。字迹明显、耐久。
5、安全技术措施
5.1施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋。
5.2对所有参与施工人员进行安全教育，严格按照安全操作规程施工。
5.3电缆盘不要平放装卸、运输和存放。电缆存放处的地基应坚实、不下沉、环境干燥，且有防晒措施。运输起吊时要轻吊慢放，必要时电缆盘轴要作防护以免钢丝绳卡坏电缆盘轴侧板而伤及电缆。
5.4电缆盘滚动方向必须顺电缆缠紧方向。
5.5敷设电缆时要组织好人员，转弯时要站在电缆的外侧以防伤人。穿管时管的两端人员要作好配合，对电缆作好保护以防钢管划伤电缆。穿过特殊地段（高温、通道）时做好电缆的保护工作。
5.6在电缆沟内敷设电缆时，首先应做好电缆沟内照明。放电缆人员应站在远离电缆前进方向的支架处，以免电缆移动时挤伤双手。
5.7拉接临时电源（需电动微卷扬）时，必须要装设漏电保护器（泄漏电流In
6、经济指标测算
电缆附件范文5
[关键词]电缆线路 敷设 施工
中图分类号：TM247 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）15-0086-01
通常电网的主要传输网络是高压电缆线路，在电力建设中的作用越来越明显，随之供电可靠性的要求也越来越高，电缆线路的管理及安全运行也越来越受电力部门的关注与研究。要求对高压电缆事故的原因进行分析与统计，有一部分的电缆事故是由于在电缆施工[1]期间引起的。有必要加强高压电缆的管理建设、高效提高电缆的供电可靠性以及有效合理地降低高压电缆的事故率，能够及时洞察影响电缆线路安全运行的一些普遍问题，及时采取有效地防范措施，杜绝安全隐患的发生，从而有效提高建设的质量。
1 电缆线路的敷设
高压电缆线路的敷设方式有多种多样分别有架空敷设、电缆隧道敷设、电缆沟敷设、穿管敷设、直埋敷设等几种方式，在高压电缆线路的敷设过程中容易造成电缆的损伤有如下几种原因：
①在电缆穿管敷设中，在管线施工过程中管线中的混泥土残杂，敷设造成在电缆过程中损伤电缆的外护套，最终影响到电缆的正常使用寿命。在进行电缆穿管敷设时要严格注意一些细节，如应先认真清洗管道，再用管道探测仪仔细察看是否存在一些异物，进而有效避免电缆外护套被划伤。
②在电缆敷设时首先选用比较先进的敷设方法才能有效的防止电缆被人为的拉、压、挤伤。如：电缆牵引机被现代的电缆输送机来取代敷设电缆，电缆的输送力被均匀地分布在电缆线上，有利于电缆长度方向受力非常的均匀，从而大大降低了电缆受到的最大牵引力，因牵引力过大而造成电缆的拉、侧压损伤得到有效控制。
③在设计电缆线路转弯时，首当要设计出适当的弯曲半径，并在采用适当的方法和工具设计出电缆敷设，电缆敷设时遭受机械损伤得到有效控制，，避免转弯时对电缆外表面的划伤更加值得注意。
④在电缆敷设时，电缆与地面、沟、管壁之间发生摩擦，虽然该摩擦不会直接的导致电缆绝缘损伤，但是电缆摩擦可能会导致外护套磨损穿孔，从而造成电缆进水潮湿，绝缘性明显下降，最终导致电缆绝缘的损坏。
2 电缆附件安装
2.1 电缆的处理
在电缆附件的安装质量中电缆处理的质量最为关键。一旦电缆处理的质量好， 电缆附件的安装质量就有了可靠的保障。
2.2 电缆的剥切尺寸
电缆附件的质量受电缆的剥切尺寸的准确性的影响。现在使用的电缆附件大部分由工厂预制成形的产品组成，在工厂成形时它的几何尺寸就已确定，那么要想它能够有效地发挥应有的作用则必须选择一个适当的节点。故而，要想一个确定的附件发挥其作用则需对其尺寸有相应的范围规定，若不对其尺寸进行规定，则容易造成电缆搭配不当，进而使得电缆附件能力受到阻碍或损失，再严重将引起意外事故的发生。
2.3 电缆附件的绝缘
在整个电缆附件的绝缘体系中，电缆与电缆附件配合绝缘界面是薄弱点，在安装附件时，电缆附件的整体质量受电缆绝缘表面处理的好坏影响。电缆绝缘表面必须要清洁、光滑、干燥，不能留有半导电或者金属杂质。附件安装前，应对绝缘表面进行清洁，并且要用电吹风加热去湿，从而进一步确保绝缘表面的清洁与干燥。
2.4 电缆导体的接续
电缆附件安装的另一关键是电缆导体的接续，一旦接续不好，接触电阻过大时，在负荷电流下，将使附件导体的接续处产生高温，并且逐步恶劣，因高温损坏，最终附件发生绝缘故障，甚至发生电缆沟道的火灾突发事故。
2.5 电缆附件的造型
确保附件质量的关键是电缆附件的造型。保证电缆线路运行安全的前题条件就要优先选择出质量可靠、结构优良的附件产品，同时要选用与电缆规格相匹配的附件，电缆附件大多是由工厂预制成形，附件安装后的整体性能受附件的规格与电缆的配合的影响。
2.6 密封
电缆附件的又一特色功能是密封，附件安装好后一定要保证电缆端头或者接续处电缆的密封，从而防止水蒸气进入电缆的附件或者电缆的本体中，通常选用严格的密封设计出可靠的附件，更能可靠的保证密封的质量。同时，在施工中要对密封部位认真的清洁、打毛等处理方法进而有效的改善了密封的效果。
3 电缆系统的接地
由于感应电压存在金属护层上，通常高压单芯电缆需要对接地进行一些特殊的处理，进而防止过高的环流与感应电压。适当、合理地对线路的接地进行处理，降低或者消除金属护层上的环流，从而降低运行的损耗，进而提升了线路所承载的负载能力。一旦接地不当，不仅仅是造成线的损失过大，进而有可能因为环流过大，护层异常的持续发热将使附件或电缆烧损，如果使电缆护层处于非直接地接地状态，将造成金属护层表面的电位悬浮，进而会造成人身或者设备安全的事故。
4 电缆的线路存在涡流问题
高压电缆在施工[2]进行中，采用的固定方式多种多样如采用钢支架的、钢质保护管的、电缆卡与架空线敷设的，凡是能在高压电缆周围形成钢性的闭合回路，形成涡流的可能性极大，尤其是在大的电流高压电缆系统中，涡流极大。在进行高压电缆线路的施工时，必须采取相应的措施，从而使电缆周围不能形成钢性的闭合回路，防止电缆涡流现象的发生。
5 电缆的防火
针对电缆阻燃的措施不建议使用涂刷防火漆料，而应适当的针对电缆进行封闭、堵塞、隔离的方式。这类方式的实施过程中，应谨记以下几个要点：
①使用这类方式阻燃的前提是确保其中一根电缆若出现着火情况不会对周边电缆产生威胁。将电缆布置进电缆槽盒或者电缆沟时，为防止少部分电缆突发性着火而影响整体，故需在夹层的管口做防火密封处理。电缆隧道内应设置防火墙，其最佳间距最小不得少于60m，最长不得多余100m；为保障主设备在任何情况下均能安全，应在电缆竖井每隔一段距离设置防火板。在电缆通道内应布置自动火灾报警系统以及适当的灭火设备系统，已到达一旦出现火灾，能够及时发现并进行灭火。
②要注意封堵的严密性以及封堵材料的厚度。在采用封堵方式阻燃时，在电缆密集的部分应着重处理，建议使用软性材料，实施时应格外注意密封严实，要不将失去阻燃的作用。每周进行检查维护，针对封堵破损的地方应及时处理。若电缆起火将会威胁周边电缆，这时候封堵材料将起到保护作用，阻止起火电缆威胁其他电缆。进行封堵时，要考虑封堵电缆的数量，依据电缆数量慎重选择封堵材料。
③完成后的封堵层应该能够承受较大的冲击。若封堵层不足以承受一定的冲击能力，那么在电缆起火特别是突发性电气短路会迅速引起较大火势，进而压缩空气产生爆炸，这种爆炸冲击将冲破封堵层，破坏阻燃材料。电气短路有时会因为小型爬虫进入电缆而造成电缆起火，故而应对电缆封堵的节点与空洞处着重注意。
6 结束语
在高压电缆线路工程建设中电缆线路的敷设、施工技术影响着电缆线路的安全性。对于可靠性能来说是的一个关键的环节，对每一个细节做详细的处理，在确保电缆线路施工的质量最为关键的是采用正确的敷设工艺、以及安装配套的附件。综上所述，在高压电缆线路工程建设的施工不但需要依据相应的施工图进行设计施工，还要依据工程建设的实际出发，因地制宜，科学规划，掌握其施工的重点与难点，同时增强施工过程的进一步管理，这样才能保证高压电缆工程建设施工的质量、进度、安全性与经济适用性。
参考文献
电缆附件范文6
【关键词】低压电缆；混凝土管；敷设；内壁
相对于架空线路而言，电缆线路相对比较安全，有效地避免了安全事故的发生，并具有很大的优越性，所以在实际工作中，电缆的应用越来越广。随着社会的发展以及技术水平的不断提高，电缆的品种也在不断增多，尤其是在城市化过程中，由于电网不断的改变，越来越多的企业、街道、建筑都采用了电缆，这更能够保障人们的用电安全。
1.排管内敷设施工
电缆排管敷设的施工工艺流程为：挖沟人孔井设置安装电缆排管覆土埋标桩穿电缆。
1.1挖沟
在采用电缆排管敷设方法之前，需要由工作人员在适当的区域开挖电缆沟，在挖沟的过程中，施工人员应该电缆沟的深度控制在0.7m左右，另外还需要增加相应的排管厚度，并且电缆沟的宽度不得小于排管的宽度。当电缆沟挖好之后，施工人员需要将沟的底部夯实，增强其稳定性，然后再在其底部倒入相应的混凝土以作垫层，在施工过程中，我们需要将垫层的厚度控制在80mm以上。等到所有准备工作就绪之后，在进行电缆排管的安装。
1.2人孔井设置
在进行敷设过程中，施工人员可以在一些必要的拐角处设置相应的人孔井，以便电缆的拉、引、敷设。在设置人孔井的过程中，施工人员应该注意以下几点：1）在井内应该设置一个适当的集水坑，从而方便井内的水排出；2）在设置人孔井的过程中，所采用的建筑材料一般是混凝土、砖块等材料；3）人孔井的盖板也需要是混凝土制作而成，等到电缆排管敷设工程完成之后，施工人员切记要将盖板将人孔井密封，从而保障行人的安全。
1.3安装电缆排管
首先需要将事先准备好的排管放到已施工好的排管沟内；然后再用螺栓将每一根排管连接起来，保证其连续性以及平直度。另外，还需要将各个排管的接头处密封。在安装过程中，施工人员还应该注意到以下几点：（1）排管孔内的直径应该大于电缆的外径，而电缆的内径应该在90mm以上，外径应该在75mm以上；（2）排管的设置应该与设置的人孔井相接近，为了能够保证其有效的排水，应该设置大于0.5%的坡度；（3）埋设排管深度应与地面之间的距离在0.7m以上，在人行道处的距离应该大于0.5m；（4）在排管的选用过程中，施工人员应该根据实际情况，将排管的孔数进行充分考虑，通常情况下，排管的孔数应该在两个以上，为后期工作预留备用。
1.4覆土
等到电缆排管敷设完成之后，施工人员应该向监理部门、建设部门等上级部门汇报，让他们对工程的验收，等到上级管理人员验收合格之后再将后续工作（覆盖、填土等）完成到位。在填土过程中，施工人员需要注意的是，要将土料一层一层的压实，从而保证其稳定性，另外，填充的土料应该比地面要高，这样可以防止其因沉降而出现不平整的现象。
1.5埋标桩
直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。直埋电缆敷设的一般规定有以下五条：
电缆的埋设深度一般要求电缆的表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田时不应小于1m。在寒冷地区，电缆应埋设与冻土层以下。在电缆引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物时，可埋设浅些，但应采取保护措施。
当电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设与坚固的保护管或隧道内。同沟敷设两条及以上电缆时，电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行或交叉时的最小净距应符合相关规范的规定。电缆之间不得重叠、交叉和扭绞。电缆直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。与管道（特别是热力管道）交叉不能满足距离要求时，应采取隔热措施。
2.电缆的保护管
2.1电缆保护管的设置
在下列地点，电缆应有一定强度的保护管或加装保护罩：
（1）进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。
（2）电缆引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m、至地下0.2m处行人容易接触的一段。
（3）下管道接近和交叉时的距离不能满足有关规定时。
（4）当电缆线与城镇道路、公路或铁路交叉时，保护管的管径不得小于100mm。
（5）其他可能受到机械损伤的地方。
2.2保护管的加工
电缆保护管不应有孔洞、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑无毛刺。金属电线管应采用热镀锌管或铸铁。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
3.电缆线路敷设的规定
3.1电缆敷设的程序
（1）先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆。
（2）先敷设电力电缆，再敷设控制电缆。
（3）先敷设长电缆，再敷设短电缆。
（4）先进行敷设难度大的电缆敷设，再对敷设难度小的电缆进行敷设。
3.2电缆敷设的规定
（1）施工前应对电线进行详细检查。规格、型号、截面积、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。
（2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度等级、长度及出厂日期。电缆盘应完好无损。
（3）冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
（4）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。
（5）电缆支架的假设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方，敷设方法可用人力或机械牵引。
4.结束语
电缆排管敷设的敷设方法可以有效解决电缆穿越公路、铁路、建筑物及地下其他管道时的施工困难，同时最大程度避免了电缆处于地下复杂环境中受到外界自然条件干扰、挤压和损坏的可能，从而保证了输配电的质量与安全。
【参考文献】
[1]成健，张晓朋.地下电缆设施的防水堵漏[J].山西电力，2010（06）.
