前言：中文期刊网精心挑选了冷作模具钢范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
冷作模具钢范文1
【关键词】模具材料；热处理工艺；模具寿命
0.引言
模具是一种重要的加工工艺装备，是国民经济各工业部门发展的重要基础之一。随着工业生产的发展，对工业产品的品种、形状、数量、质量等的要求越来越高，对模具的需要量相应增加，对模具质量的要求也越来越高；模具性能好坏，寿命高低，直接影响产品的质量和经济效益。
模具寿命是直接影响产品质量、加工效率和成本的重要因素之一，也是衡量模具制造水平的重要指标。模具的失效分为偶然失效和工作失效。偶然失效是指模具因设计错误、使用不当引起模具过早破损；工作失效是指模具因正常破损而结束寿命。总的失效形式主要以表面损伤、塑性变形、断裂为主。影响模具寿命的因素是多方面的，其中，热处理不当约占45%，选材不当、模具结构不合理约占25%，工艺问题约占10%；问题、设备问题等因素约占20%，由此可见模具材料与热处理是影响模具寿命诸因素中的主要因素。
1.冷冲模具材料及其热处理的选择
冷冲模具的使用寿命通常和模具的硬度、强度、耐磨度及抗冲击韧性有着直接的关系。因此，对模具材料和热处理工艺过程的要求就更高。对冷作模具材料的主要性能要求是：良好的耐磨性、高强度、足够的韧性、良好的抗疲劳性能、良好的抗擦伤和咬合性能以及良好的工艺性能。
1.1低淬透性冷作模具钢及其热处理
满足这些性能要求的冷作模具材料有低淬透性冷作模具钢、低变形冷作模具钢、高合金工具钢等，其中碳素工具钢是使用最多的低淬透性冷作模具钢，其特点是含碳量高，马氏体转变温度点（以下简称Ms点）低，临界冷却速度快，在快速淬火冷却时，产生热应力变形，使模具沿主导方向收缩变形，材料的含碳量越高，收缩量越大。这种收缩会在模具内部产生很大的内应力，必须通过回火或其他的方法有效地消除内应力。当然这种变形量的大小要受模具截面尺寸、淬火加热温度、淬火冷却方式和回火温度等因素的影响。因此，淬火和回火工艺是影响低淬透性冷作模具寿命的主要因素。
因为碳素工具钢模具多为中、小截面（10～50mm）。为减小淬火变形，T10A，T12A一般选择较低的淬火温度。当采用硝盐浴或碱浴冷却时，淬火加热温度可选择810～820℃；如果是水-油冷却，加热温度为760～780℃。对于T8A钢，根据模具截面尺寸的增大适当提高淬火温度以提高模具的淬火后硬度。采用水淬时，对于截面厚度t小于15mm的制件，加热温度应选择800～820℃；截面厚度t在30～50mm时，加热温度应选择820～830℃。采用硝盐浴分级淬火时，可在以上所述淬火温度上做适当调整。
碳素工具钢的硬度随回火温度的升高而下降，当回火温度超过200℃时硬度就会明显下降。而且当回火温度在200～250℃时，会产生回火脆性，导致韧性下降。因此，韧性要求比较高的碳素工具钢模具应该避免在此温度回火。同时，采用250℃回火时，淬火马氏体会产生不同程度的分解，使模具产生收缩变形。因此，为了减少收缩变形，在保证模具使用性能的条件下，应尽可能降低回火温度。
1.2低变形冷作模具钢及其热处理
低变形冷作模具钢是在碳素工具钢基础上加入少量合金元素发展起来的，CrWMn是其典型钢种。CrWMn钢具有高淬透性，淬火时不需要强烈的冷却，淬火变形比碳素工具钢明显减少。但是，这类钢的变形同样受到淬火加热温度、冷却方法、回火工艺和模具截面尺寸的影响。该钢淬火温度的选择，由于钨形式碳化物，所以这种刚在淬火及低温回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度。当采用800℃加热淬火时，既能获得较高的硬度（63HRC）还可以获得较高的抗弯强度和韧性。如果继续提高淬火温度，硬度上升但冲击韧度、抗弯强度会降低。当淬火温度大于850℃时，硬度也开始下降。因此，为减小变形并获得高的耐磨性，由这些钢制造的模具，其淬火加热温度不宜过高。
CrWMn钢淬火常用的冷却介质是硝盐浴和矿物油，其中硝盐浴的使用温度较高而冷却能力却比油大。对于精度要求高的模具，根据硬度要求选择不同的温度进行等温淬火，等温时间不宜过长，等温后随硝盐浴一起缓冷。CrWMn钢等温淬火后比普通淬火的强韧性高，对于易产生断裂的模具可采用等温淬火。该钢淬火后于150～160℃回火，可使原来淬火后膨胀的体积产生收缩。回火温度升高到220～240℃，又开始出现尺寸膨胀，在260～320℃回火时，会出现尺寸膨胀的最大值，而继续提高温度，变形又趋于收缩。当CrWMn钢要获得大于60HRC的硬度时，回火温度应不超过200～220℃。因此，在选择回火温度时应根据模具的结构、尺寸和硬度要求合理选择回火温度。选择合理的回火温度可以最大限度地消除由淬火产生的内应力，有效提高模具的寿命。
1.3高合金工具钢及其热处理
高耐磨微变性冷作模具钢、高强度高耐磨冷作模具钢、高强韧性冷作模具钢主要是高合金工具钢，用来制造模具的常用牌号有Cr12，Cr12MoV，Cr6WV，Cr5MoV和Cr4W2MoV等。这类钢的含碳量高，同时含有大量的碳化物形成元素，具有高的淬透性、耐磨性和热硬性。高合金工具钢由于淬透性高淬火时不需要快速冷却，因此产生的内应力小。高合金钢模具淬火温度的选择应首先考虑控制淬火变形。试验证明：当淬火温度为1030～1040℃时模具的变形量最小，接近于零。低于这个温度淬火，制件发生胀大变形；高于这个温度淬火，制件收缩变形。淬火温度为1100℃时，收缩量会急剧增大。为防止模具在高温下氧化和脱碳，一般应在盐浴炉中加热。冷却方法的选择则根据模具的具体情况和要求而定。截面尺寸大的模具可用150～200℃的油来充当淬火冷却介质，停留一段时间出油后空冷；大多数中、小尺寸的模具可以采用250～300℃的硝盐浴分级冷却；精度要求高、形状不对称的模具可以采用540～600℃的氯化盐和250～300℃的硝盐浴2次分级冷却；精度要求很高，需要严格控制变形的模具，可以采用2次分级冷却，并在硝盐浴中停留一段时间后随硝盐浴一起缓慢冷却，这样可以最大限度地减小内应力，避免模具开裂或产生细小的裂纹，从而提高模具的使用寿命。高碳高铬钢的回火抗力高，回火时马氏体的分解和残余奥氏体的转变是影响模具尺寸变形的两个主要因素。Cr12MV钢采用低温淬火和低温回火时，可以获得高度硬度、强度和断裂韧度；若采用高温淬火与高温回火，将获得良好的热硬性，其耐磨性、硬度也较高，但抗压强度和断裂韧度较低；而采用中温淬火与中温回火，可以获得最好的强韧性配合。在生产中，采用何种淬回火工艺，应根据模具的工作条件来确定。
2.结论
模具材料是模具制造业的物质基础和技术基础，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命起着决定性作用。模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。它对模具的寿命有着直接的影响。当热处理工艺不当时，热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等会导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，从而影响模具的工作寿命。因此，对于不同的冷冲模具应该选择不同的模具材料以及相应的热处理工艺。■
冷作模具钢范文2
1、d2钢是铁、碳和少量其它元素的一种合金。
2、d2钢可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具。
3、D2钢具有高耐磨、微变形冷作模具钢，风硬工具钢，含碳量高达1.5%，含铬量高达11.5%，经热处理硬度可达60HRC。D2钢，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。
（来源：文章屋网 ）
冷作模具钢范文3
关键词：粉末冶金 生产工艺 粉末冶金高速钢 粉末注射成形
中图分类号：TF12 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）04（a）-0098-02
粉末冶金具有高效节能、节省材料、保护环境以及能够进行金属成形的批量生产等特点。而粉末冶金的工艺步骤主要是先制取粉末，然后将粉末原料的配量进行混合，最后将其成形并凝固。粉末冶金可以根据材料所具有的性能要求以及零件所需使用的性能要求，在一定的范围当中对材料的成分进行混合[1]。粉末冶金产业当中所制造生产出来的产品基本上都铁基方面的机械零件。根据粉末冶金工艺的工艺特点来看，粉末冶金还可以将其制成高熔点的金属，就比如钨和钼这两种高熔点金属，同时也可制成金属陶瓷的材料，像一些质地坚硬的合金以及一些高温材料。还有多孔材料、假合金、过滤材料、摩擦材料等一系列的材料，这些材料的生产和制造只能够使用粉末冶金的工艺来进行制备和生产，因此粉末冶金工艺完全具有跨越传统冶金工艺的可能性。在粉末冶金高速工具钢和粉末注射成型这两大冶金工艺发展最为突出。
1 粉末冶金高速钢
粉末冶金新工艺，气雾化的高速钢粉末颗粒进行冷却的速度通常都比较高，而且这些高速钢的粉末颗粒当中也已经不存在偏析的粉末用热情况，和铸锻形成的高速钢相比，具有无偏析、颗粒小、分布均匀；热加工方面的性能较好；可磨性较高；在热处理方面变形比较小；力学性能优异；提升了刀具切削的寿命，真正扩大了其使用的领域和范围等一系列优质的性能。对粉末冶金高速钢的研究最早起始于20世纪70年代的美国和瑞典的两家著名工业工厂，当时的主要工艺路线使用的是气雾化制粉以及热等静压等相关的技术。如今粉末高速钢的产量已经占据铸锻高速钢全部产量的10%～15%，国外目前所拥有的，具有代表性的粉末冶金高速钢的生产企业至少有5家，主要有美国、乌克兰、瑞典、法国、奥地利以及日本等国，其中美国在高速钢方面的用量以及远远的超出了普通容量的高速钢[2]。如今，国外工业企业内的粉末冶金高速钢的产量发展以及达到了第三代的技术水平，此前第一代为20世纪70年代美国和瑞典内的两家企业所投入生产的高速工具钢，而第二代则为1994年，法国高速钢公司以及瑞典的工业企业改进了制备气雾化前钢液的熔炼工艺，这种改进工艺所生产出的产品即为第二代。第三代就是2000年，由Bohler-Uddeholm集团，进行全线投产，且质量比起第二代还有所加强的高速钢。在对生产线的钢熔炼工艺方面，对喷粉设备加以改进，同时对由氮气雾化后的粉末颗粒的尺寸进行细化。正是粉末颗粒尺寸的细化，促使第三代的高速钢在抗弯强度方面比起第二代还要提高到20%以上。所以，第三代的高速钢在生产工艺方面主要是以微小纯净为主。
2 粉末冶金工具钢
2.1 高钒冷作模具钢
这种钢的类型主要是利用粉末冶金的工艺特点来对冷作工具钢进行开发，其中最主要的区别就是增加合金当的钒含量来提升合金的耐磨性，而第一个被作为高性能耐磨钢材的是CPM 10V，这一类型的钢材在CPM系列的粉末冶金高钒冷作模具钢当中是一种最具代表性的钢材。在Crucible 集团当中也逐渐形成了含钒高达1%～18%的耐磨工具钢[3]。这类性能较高的工具钢开始广泛的应用于冷作冲头以及在模具方面，主要适用于耐磨损的方面。由北京安泰科技公司研发的AHP9VNb2在成本方面对比Microclean K390要低很多，不过在硬度上却和AHP10V相差不多，而抗弯性却提高了10%左右。
2.2 耐蚀耐磨工具钢
在众多制造操作当中，通常工具和其耐磨的部件在承受运动部件或者是其他的一些工作介质的研磨颗粒的接触而出现的磨损情况，一般很容易受到潮湿、酸或者是其他的一些腐蚀性的作用等。所以，针对这些工作就需要研发出一些高性能的耐磨耐蚀的粉末冶金工具钢。
如表1所示，粉末冶金耐磨耐蚀材料含有约14%～24%Cr，约3%～15%V，约1%～3%Mo，这些材料总和大约117%～3175%C。
2.3 粉末冶金易切削工具钢
粉末冶金的发展主要是为了能够有效的提高工具模材料的可磨削性能，以及降低工具模在加工方面的成本。通常需要采用添加硫含量的形式来对可磨削性能进行提升，不过如果采用的是传统的铸锻生产法的话，则较高的硫就可能会增加材料的热脆，促使其韧性开始下降的风险出现，针对这些问题，只需使用粉末冶金工艺就能获得很好的解决。
3 粉末注射成型的发展
3.1 粉末注射成型的发展现状
技术注射所生产出的元器件通常应用的领域范围比较广，像在IT、医疗、机械汽车以及通信方面等，都对这类元器件有所应用。这个不同于MIM在市场产品当中的份额是因地域而异，其中汽车行业在欧洲方面的市场份额大约占据着50%以上，形成了一种主导性的地位，而在北美洲地域应用占据主导的行业则是医疗以及牙科方面的应用。通过对这些资料的分析，可以看出在汽车方面的应用在往后必将有着相当可观的增长值，主要是在PIM高温汽油和柴油引擎的涡轮减压器等方面。
3.2 粉末微注射成形新工艺
随着工业技术的不断发展，全球对于精细及结构复杂的零部件需求越来越大，因此粉末微注射技术开始推出，其所制备出来的微型零件的质量几乎以毫克来进行统计，同时还保留了传统方面的PIM，所以粉末微注射技术有着批量生产精细复杂形状的微型零部件的重要潜力。而微注射技术的主要应用领域具体有：（1）化学工具，粉末微注射技术在微化学当中主要制备出作用于微反应器、混合器以及交换器等微流体的装置等[4]。（2）在医学方面的应用，在医学上主要是用于制备微型的人骨结构、微型的外科仪器组件以及牙科微型元件等等医疗方面的器具。（3）共注射成型方面，可用于共注射成形领域。可以将磁性材料和非磁性材料以及硬性、软性材料、导电和绝缘材料等有效的结合起来。（4）微型零部件，主要是一些微型的机械零件，像一些小齿轮、叶轮或者是拉伸部件等。
4 结语
综上所述，粉末冶金生产工艺的发展主要分为粉末冶金高速工具钢和粉末注射成型这两大冶金工艺发展类别，这两种冶金工艺发展类型经过多年的探索和研究，如今已经趋于完善，并广泛的运用在各个行业领域当中。
参考文献
[1] 任朋立.浅析粉末冶金材料及冶金技术的发展[J].新材料产业，2014（9）：17-20.
[2] 徐坚，王文焱，张豪胤，等.元素Cr对粉末冶金Ti-6Al-4V合金组织与性能的影响[J].粉末冶金工业，2014（6）：11-15.
冷作模具钢范文4
关键词：模具 设计
（一） 模具保养 模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。 3.1、模具保养的必要性 A、维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损； B、使模具达到正常的使用寿命； C、减少生产中的油污。 3.2、模具保养分类 A、模具的日常保养； B、模具的定期保养； C、模具的外观保养。 3.3、模具保养的内容 A、日保养： 1、各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油； 2、模面的清洁； 3、运水的疏道； B、定期保养：1、2、3、同上； 4、排气槽的清理，困气烧黑位加排气； 5、损伤、磨损部位修正； C、外观保养： 1、模胚外侧涂油漆，以免生锈； 2、落模时，型腔应涂上防锈油； 3、保存时应闭合严实，防止灰尘进入模CORE。 3.4、模具保养注意事项 A、运动部位，每日保养必需加油； B、模面必须清洁：不得在P/L面粘标签纸，货品粘前模未取出仍继续啤货，P/L位胶丝严重； C、发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修；
（二）模具维修、保养中的安全问题 做任何事情，安全问题必须放在首位，模具维修、保养是与模具、设备(钢)打交道，对此问题必须引起高度重视； 1、使用吊环时必须先检查，确保完好无损； 2、使用设备，特别是有飞屑产生，一定要带眼镜操作； 3、烧焊时必须穿防护衣，带防护眼镜； 4、严禁在模具底上作业； 5、机台作业时，须保证注塑机处于停止状态，并挂好标示牌。
（三）塑料模具钢的选用： A、塑料模具钢的性能要求（1）要求材料有较高的硬度、好的耐磨性，其型面硬度应为30~60HRC，淬硬性>55HRC，有足够的硬化深度，材料中心部位有足够强韧性，以免脆断、塑性变形等。（2）要求材料具有一定的抗热性，能在150~250°C的温度下长期工作，且不氧化、不变形，尺寸稳定性良好。（3）要求材料具有一定的耐腐蚀性。（4）要求材料的焊接性能、锻造工艺性能良好。 B.、塑料模具钢的选用 冷压成型塑料模具多以低碳钢为主，型号可选用20、20Cr、12CrNi3A、40rC或DTI等。切削成型塑料模具，多以调质钢为主，先进行调质处理后再后再加工，型号可选用40、50、3Cr2Mo、4Cr3MoSiV、5CrNiMo、4Gr5MoSiV1或 4Cr5W2SiV1等。磨损强烈的热塑性和热固性塑料模具选用冷作模具钢制造，如Cr12、9Mn2V、Cr6 WV或7 Cr Mo NiMo等。高级塑料模具可选用超低碳马氏体时效钢，如18Ni（250）、18Ni（300）或18Ni（350）等。
（四）按工艺顺序进行机加。在模塑公司模具加工中心，加工模具主要有以下几种方法：车床加工、铣床加工、磨床加工、线切割加工等。 几种模具加工方法的比较： 1）、车床加工 加工精度：± 0.02mm 加工特性：适合孔、台阶、槽等一系列成型加工，可加工范围比较广。 2）、铣床加工 加工精度：± 0.02mm 加工特性：适合孔、台阶、槽等一系列成型加工。 3）、磨床加工 加工精度：± 0.001~ ± 0.005mm 加工特性:适合圆弧、斜面、槽等精密成型加工 4）、线切割加工 加工精度：±0.002~±0.005mm 加工特性：加工精度高、光洁性好、操作方便，可加工上下异形工件。
冷作模具钢范文5
【关键词】 冲压 工艺 模具 设计 改进
1 冲压
冲压加工是我们常用的加工方法，它既可以加工金属也可以加工非金属。一般情况下，它在室温条件下即可完成。在冲压加工的过程中有三个主要的因素。第一，他需要压力机供给变形所需要的设备；第二，需要模具，可以说模具起到最关键的作用，为打造的餐具或者其他部件塑造了模型；第三，低成本原材料，通常特定厚度的标准板料，降低生产成本。新改进的冲压技术具有低耗、高效、低成本的特点。在餐具的生产中表现出质量稳定，生产效率高，成本低，所以这对餐具的生产具有不可估量的优势。
2 冲压模具
冲压模具是在冲压生产的过程中必不可少的工艺装备，是技术密集型的产品。就餐具的生产而言，冲压件的质量好坏、生产效率和生产的成本等，都与模具的设计和制造有密不可分的关系。因此，模具设计的水平，是衡量一个厂家餐具制造水平高低的重要标志之一，在很大的程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力及市场销售。因此在选用冲压模具的材料上一定要谨慎，现在市场上主要的冲压模具的材料有制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。尤其是在餐具的应用中模具更应该具有应用面广、耐磨、韧性高的特点。
3 冲压工艺的改进
近年来，冲压技术有了突飞猛进的发展，不仅仅表现在许多新工艺与新技术在生产领域的广泛应用上，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握有了新的飞跃。现代的冲压生产是一种大规模的继续作业的制造方式，在实际的餐具生产中，冲压工艺总是有很多改进的余地，首先，我们可以改进工序，把工序更为简单化。就是要精减模具的开发，进行工序合并，消除每次单工序花纹、部位的定位所出现的误差。其次，我们实行无废料冲压，对材料进行合理的规划，做好模具冲压布局，尽可能减少废料的产生。再次，将原来的手工上料、转料和出料等工序尽可能实现自动化，可大大提高生产效率。最后，要特别注意安全生产，冲压生产餐具具有很大的危险性，所以，要同时考虑安全防护的改进。可以说，生产工艺的改进是一个永无止境的过程，我们目前所做的这些改进，是在安全的基础上，降低餐具生产成本，提高效率，提高不锈钢餐具质量品质，增强企业的市场竞争力。
4 冲压模具的设计和改进
冲压模具主要是将板料分离进而得到制件的加工方法。因为应用模具的生产都是大规模的生产，因此，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足不锈钢餐具的工艺性要求，加工出精度高、品相好、符合设计要求的餐具，同时做到质量稳定、寿命更长。其次设计时还要考虑到它的实际应用的地方，对于不锈钢餐具生产，主要应用中小冲裁模具，我们在结合以往传统装配方法的基础上，通过长期的实践证明，应用垫片控制法进行模具间隙调整效果良好。应用这种方法使得冲件的力学性能提高、适应范围更广、操作更加简单。而且餐具的成形更加准确，减少废品率，给企业的生产带来更大的效益。此外模具改进后将采用研磨抛光将自动化、智能化。模具表面的质量对模具的使用寿命及其外观质量等方面有较大的影响，自动化、智能化的研磨与抛光方法替代原有的手工操作，可以大大提高模具表面质量。另外，冲压模具在材料方面，可采用新型高韧性高耐磨性冷作模具钢制作，极大地提高了模具的韧性、耐磨性和使用寿命。未来模具的设计和生产将朝自动加工系统方向发展，这将是餐具生产未来发展的目标。
5 冲压技术改进后的餐具生产
首先，冲压加工的生产效率极高，而且操作起来很方便，实现了机械化和自动化。冲压的速度很快，每次冲压都有相应的餐具产出，大大提高了生产效率和效益。其次，冲压时模具可以准确并很好地保证餐具的尺寸和形状的精确度，而且不会破坏冲压件表面的质量，冲压质量稳定，而且互换性好。还有，冲压加工的密度极高，对于餐具的各种花纹，都可以准确的生产展现出来，既美观又精致。最后，冲压技术改进后，材料的消耗更少、成本更低。在餐具这种大批量生产的情况下，更具竞争优势。
6 在餐具生产过程中注意的问题
冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。在餐具的生产过程中不可避免的会出现一些有害的物质，厂家在生产的过程中要通过冲压生产设备的升级改造，提高生产的自动化程度减少人力的接触，增加培训，加强保护措施，改善工人的劳动条件，更好地保护好工人的身体健康。例如在经常检测清洗工序空气中三氯乙烯浓度，以免超标对工人的身体健康进行损害，严格控制工人接触噪声时间，此外对个人防护用品的发放和使用进行严格的控制，以免接受到不必要的污染。在生产技术改进的同时，我们也要对工人安全和健康进行保护。
7 结语
冲压工艺的改进包括的是冲压模具的设计和改进，冲压工艺、程序的改进等。冲压工艺改进后在餐具生产中的应用，极大地提高了产品质量和生产效率，降低了生产成本和增加企业效益。在改进餐具生产的同时，也应关注工人的操作安全与健康。只有保证工人的安全、健康才能保证好工厂的持续生产。
参考文献：
[1]徐政坤主编.冲压模具设计与制造[M].北京：化学工业出版社，2003年.
[2]彭建声，秦晓刚主编[M].模具技术问答第二版，机械工业出版社，2003年.