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工业锅炉范文1
关键词：工业锅炉；节能减排；计算机控制；燃烧效率
论文从锅炉（本文中的锅炉笼统指代各种工业锅炉）的选购到后期维护，介绍了相应的措施以期减轻锅炉在应用中的能源消耗。同时论文强调了计算机控制技术在锅炉节能和管理中的巨大作用。
1 工业锅炉节能概况
我国工业锅炉中,燃煤锅炉占有很大的比重，燃油燃气锅炉所占比重不大，虽然增长很快，却不会在短期内改变“煤炉”独大的局面。基于这种局面，我国工业锅炉应用有以下特点：
(1)热效率低。由于我国工业锅炉主体的燃层平均热效率只有60%左右，，所以总体热效率比发达国家低15%-20%。并且，由于各种原因，锅炉的实际热效率，要比设计热效率低10%-15%。
(2)设备整体技术水平低。主要表现在:①自动化程度低，燃烧过程不能实现自动检测,自动调节,特别是小型燃煤锅炉,加煤、调风、除渣、给水排污等过程调调节不能有一个量化指标反馈，完全凭借经验进行操作；②节能、环保技术落后,甚至没有相应的环保措施。
(3)锅炉操作水平低。相关操作人员并不是完全是持证上岗。某些人员甚至没有这方面的专业知识。这也导致了锅炉设备的保养不当，完好率低。
(4)我国国情的影响。我国是产煤大国，市场上供应的煤燃料充足也是导致燃煤锅炉占据大量比重的重要原因。我国的燃煤工业锅炉通常都是按Ⅱ、Ⅲ类烟煤设计。我国燃煤供应目前仍是卖方市场,一般都是直接供应原煤,没有根据煤质及粒度情况进行加工分类,用户难以做到按需购买,且煤质多变,造成运行调整困难,机械不完全燃烧增加,热效率下降。
2 工业锅炉非正常耗能因素分析
2.1 热力系统损失
锅炉产生的热力并不是完全被利用。在热力的传输过程中会损失掉一部分。锅炉、管网和用热设备组成的热力系统，该系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网热效率和用热设备热效率的乘积。由此可见，锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低，而且也决定于热力系统的能源利用率。因此，对于高效传热网的建设，也是节能措施必须考虑的部分。
2.2 运行操作不当造成能源损失
(1)我国是锅炉作业人员普遍文化程度不高，化学专业知识掌握不多，缺乏必要的专业技能，而企业几乎不会进行专业培训。作业人员在水处理交换剂随着交换水量达到一定量而失效时，没能及时发现、及时再生，延误再生时机，造成锅炉结生水垢；其次交换剂交换使用一定时间时,部分交换剂会由于各种原因而发生破碎或被异物堵塞造成处理能力下降,没对再生后的交换剂实际水处理能力进行必要修正。水垢会给工业锅炉正常运行带来极大危害：浪费燃料、损坏受热面、降低锅炉出力、降低锅炉使用寿命。
(2)在运行中，经常将高压蒸汽膨胀为低压蒸汽送往用热设备。在锅炉启动时，往往将蒸汽大量排空造成浪费。热力管网上各种阀门跑冒滴漏现象司空见惯，并且没有及时修理，甚至得不到重视。锅炉排污量没能合理控制，常常使锅炉内部淤积垢渣。
2.3 设备配置不齐全造成热能浪费
（1）缺乏蒸汽冷凝水回收装置和蒸汽蓄能器，让优质蒸汽凝结水任其流失，剩余的蒸汽也得不到储存，造成热浪费。
（3）烟道尾部没有装设换热器设备，无法充分利用锅炉排烟余热，造成排烟损失。
（4）风机、水泵等设备的调速方法不当，使电机输出功率大量损耗在挡板、阀门截流过程中。
（5）风机水泵等设备功率往往过大，在热控制过程中造成功率浪费。
（6）排污系统缺乏扩容器或换热器，以便于对排污热量进行利用。
2.4 热力管道安装设计不科学
（1）对露天输汽、水管道保温层控制不力，没有做好防雨防潮措施，造成管道降温和其他问题。
(2)输送距离较远时，采取的蒸汽管径较大，造成压降较大，能耗损失大。
3 节能型锅炉选购建议
工业锅炉是把燃料的化学能转化为热能的设备。在这个转化过程中要消耗燃料、电和水资源。搞好节能工作,首先要在设备的选取方面采取措施。
(1)选用节能型锅炉:在经济条件和满足生产要求的前提下，工业锅炉的选择，能用热水的,不用蒸汽;能用饱和蒸汽的,不用过热蒸汽,以利安全节能。
2)必须满足热负荷和热介质参数的要求。首先根据工艺生产、采暖通风和生活要求,计算出企业热负荷;然后选择锅炉台数和容量。锅炉出力应能适应用户热负荷的变化。
3)锅炉的热效率越高越好，可以选择一些大厂的名牌产品。当然也要选购优质的配套件。
4)要求锅炉按照当地可用煤种的特性(如发热量、挥发份、灰份、含硫量等指标)选用适宜的锅炉。要求选用的锅炉能有效地燃烧选用的燃料,对燃料品种有较大适应性。即使不能选用专用炉，也要注意锅炉的可调性，即能根据煤种的不同对锅炉进行适应性调整。锅炉用煤一般采用就近煤种,避免长途运输;有条件采用当地低质煤种,而且在经济上合理时,宜采用低质煤。
5)按照不同的地区选用不同燃料的锅炉，以满足环境的要求。在市区、风景区应安装层燃炉、型煤锅炉或燃油燃气锅炉,而不能安装粉尘排放浓度大的循环流化床锅炉和煤粉锅炉。
4 锅炉后期维护建议
锅炉设备的完好程度对锅炉的热效率影响很大,因此必须加强设备的维护工作。
1)定期检修炉排,保证炉排平整没有缺损。避免因炉排短缺或不平整所引起的漏煤和跑风现象。
2)清理积灰。积灰对锅炉热效率的影响很明显,工作人员应该及时有效地清除锅炉受热面上的积灰,以降低锅炉排烟温度,提高热效率。
3)及时维修和处理小问题:由于锅炉炉墙、汽水管道的温度比周围环境温度高,因此,要重视保温,减少散热损失。中小型工业锅炉的炉膛和尾部漏风现象很普遍,漏风使烟气量增加,炉膛温度降低,对燃烧和锅炉效率都有很大影响。应加强检查和堵塞漏风。对于汽、水系统的跑、冒、滴、漏情况，要及时的维修，而不能等设备出大问题了才重视。
5计算机控制技术在工业锅炉运行中的作用
工业锅炉的计算机控制是近年来发展起来的一项新技术，它是微型计算机软（硬）件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物。
计算机控制不仅能最大限度地保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员劳动强度，而且可对锅炉进行自动检测、自动控制，有效地避免人员检测的不足，提升检测效率。锅炉控制的自动化，在减轻人员劳动强度的同时，也减少了操作人员的数量，节约了单位成本。计算机可以根据锅炉运行过程中采集到的信息，按照锅炉运行的数学模型自动改变执行机构的给定值，实现智能化控制，保证锅炉在最优状态下运行，达到保证安全、降低煤耗、提高供汽质量的目的。锅炉的稳定运行，不仅加强了本身的寿命，也减少水垢的产生，降低了锅炉发生爆炸的可能性。
计算机控制与工业锅炉节能是相辅相成的。一方面，计算机控制可以为锅炉的运行提供一个量化的指标，让操作人员直观的得到锅炉的热效率值，另一方面，锅炉在最优化状态下的运行本身就是一项节能措施。
6 总结
我国大多数工业锅炉仍处于耗能大，污染大的境地，因此对于工业锅炉的节能改造是势在必行的。工业锅炉的节能措施是一项系统工程，需要采取不同方面的措施，才能取得叠加效果。
参考文献
［1］鹿道智.工业锅炉司炉教程［M］.航空工业出版社,2005,（4）.
工业锅炉范文2
关键词 工业锅炉；停炉；防腐；保养
中图分类号 TK228 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）102-0173-01
工业锅炉定期检验过程中，我们经常会发现有些锅炉使用单位在停炉保养时，由于方式和方法不当，导致锅炉本体存在不同程度的腐蚀，有的甚至造成腐穿孔，由此带来不必要的经济损失。
工业锅炉停炉期的腐蚀速度一般要比锅炉运行期间快得多，从而导致锅炉钢板强度严重降低，进一步缩短锅炉使用年期，是锅炉安全运行的重大安全隐患。工业锅炉停炉期间的腐蚀通常发生在锅炉本体外部表面和锅炉内部承压面上，腐蚀多在氧腐蚀也带有一定的酸腐蚀。停炉保养工作相对应的一般也分为两个方面：一是锅炉外部保养，二是锅炉内部的保养，又有干法保养、湿法保养、压力保养、充气保养等数种方法。
1 工业锅炉停炉保养方法的选择
工业锅炉停炉保养方法应根据炉型、停用时间、各种方法的效果并结合企业的技术能力来选择。一般选择标准如下：
1）小型锅炉一般采用干法保养；大型锅炉一般采用湿法保养、压力保养、充气保养；热水锅炉一般采用半干法保养。
2）停炉时间少于一周的锅炉最好采用压力保养，停炉时间少于一月的锅炉一般采用湿法保养，停炉时间超过一月的锅炉一般采用干法保养。
3）特别在北方锅炉房内温度低于零度的情况只能采用干法保养。
2 工业锅炉外部的防腐保养
长期停用的工业锅炉外部的防腐保养工作，应注意做到以下几点：
1）必须彻底清除受热面的积灰和炉排上部和炉体下部的灰渣。
2）要保持锅炉本体外部干燥，防止烟道内积存潮气。
3）在清除受热面的积灰后应涂以朱丹红油或其它防腐漆。
3 工业锅炉内部的防腐保养
工业锅炉内部的防腐保养的原则是防止外部污染物质和空气中的氧气对锅炉的侵害，使锅炉水侧金属面在还原气氛中保持钝化状态。目前主要采用以下几种工业锅炉内部保养方法：
3.1 干法保养法
干法保养的重点是让锅炉水侧金属表面在停炉期间始终处于干燥状态，这种方法适应于长期停用锅炉的保养。
锅炉停炉后，当锅炉水温度降到100℃～120℃时开始排水，排干全部锅内水，并打开人孔通风，利用锅炉余热将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣，然后放入适当的干燥剂。
选用此法的要点是：注意经常调换干燥剂，保持锅内干燥。常用的干燥剂有三种：无水氯化钙常用量1 kg/m3～2 kg/m3，生石灰常用量3 kg/m3～5 kg/m3，硅胶常用量1.5 kg/m3～3 kg/m3。
干燥剂用量为月用量，每月调换。因为干燥剂的吸湿量和空气湿度的变化有关，使用时应根据实际情况调整用量，如果锅炉封闭良好，外界潮气难以侵入，则可以减少干燥剂的用量。干燥剂保养法不受空气湿度变化的影响，适应范围大，保养效果好，用于长期停炉保养。但应注意在锅炉启用时，干燥剂应全部
取出。
3.2 充氮保养法
将氮气充入锅炉水系统内，并使其保持一定的正压（大于外界大气压），以阻止空气的渗入。由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以可以防止锅炉的停用腐蚀。
锅炉停炉后在锅内压力下降到0.3 MPa～0.5 MPa时将充氮管路接好，当锅内压力降至0.05 MPa时，开始由氮气罐或氮气瓶经充氮临时管路向锅炉汽包和过热器等处送氮气。充氮保养法是一种长期停炉的简易、可靠的保养方法。充氮保养法几乎适用于各种结构的锅炉停炉保养。但此法有一些具体要求：一是需保证氮气纯度在99%以上；二是满水充氮时，应加入一定量的联氨，调节炉水的pH值到10以上；并定期监督水中溶解氧和过剩联氨量。充氮时，锅炉水汽系统的所有阀门应关闭，并应严密不漏，以免泄漏使氮气消耗量过大和难以维持氮气压力。三是充氮保护期间，要经常监督锅炉水系统中氮气的压力和锅炉的严密性。若发现氮气消耗量过大，应查找泄漏的地方并采取措施消除之。由于此法所需的氮气量大和对锅炉的密封性要求高，因而该方法并没有被大量采用。
3.3 碱液湿法保养
湿法保养是将具有保护性的水溶液充满锅炉，杜绝空气中的氧进入锅炉内部，使金属表面形成保护膜，以防止金属腐蚀。
向炉水中灌注碱液，使炉水的pH值维持在10以上，在金属表生成耐腐蚀性保护膜，来防止溶解氧对停用锅炉的金属腐蚀。所用的碱为氢氧化钠、磷酸三钠或两者混合液。配制碱液时，应使用锅炉给水或软化水。将氢氧化钠（4 kg/m3～6 kg/m3）、磷酸三钠（1 kg/m3～2 kg/m3）放入容器内，用软水溶解后，再用泵从锅炉下部送入锅内。碱液湿法保养适用于停用时间较长的中、低压小容量锅炉。
3.4 保侍给水压力法
保侍给水压力法是在锅炉内充满除氧合格的给水，并用给水泵顶压，使锅炉内水的压力为0.5 MPa～1.0 MPa，然后将水汽系统所有阀门关闭，以防止空气渗入锅炉内而达到防腐的目的。保护期间应严密监督锅炉内的压力。如果发现水的压力下降，应查明原因，再送给水顶压。保护期间应每天分析水中溶解氧一次，若含氧量超过给水所允许的标准，应换含氧量合格的给水。
此法一般适用于短期停用的锅炉。冬季采用此法保护时，应有防冻措施。
3.5 氨液法
氨液法是基于在含氧量很大的水（800 mg/L～1000 mg/L），钢铁具有不会被氧腐蚀的性能。
氨液法，是将凝结水或补给水配制成含氨量为8001 mg/L以上的稀氨液，用泵打入锅炉水汽系统内，并使其在系统内进行循环，直到各采样点取得样品的氨液浓度趋于相同，然后将锅炉所有阀门关严，以免氨液漏掉。在保护期间，每星期应分析氨液浓度一次，若发现氨的剂量显著下降，应寻找原因，采取预防措施并补加新氨液。
氨液法适用于长期停用的锅炉，采用时应注意以下几点：
1）在灌注氨的稀溶液前，应先排尽锅炉中的存水。
2）锅炉启动前应将氨的稀溶液排尽后再进水。
3）氨对铜制件有腐蚀作用，锅炉在灌注氨液前应把可能与氨液接触的铜件拆除隔断。
3.6 联氨法
联氨法适用于停炉时间较长的锅炉或备用锅炉。它是将吸氧剂联氨N2H4和氨水配成一定浓度的保护性溶液，并用泵将其灌满锅炉（不需要放掉炉水）。联氨加入量应使炉水的联氨浓度保持在150 mg/L～200 mg/L范围内。加氨水的目的使炉水的pH值达到10以上。
在灌注保护性溶液前，应关闭所有水、汽系统阀门，以防药液泄漏和氧气溶入炉水中；当保护性溶液灌满后，还应再次检查有无泄漏。为防止空气漏入，最好用泵将炉内保护性溶液升压至0.5 MPa以上采用此法应注意以下两点：
1）锅炉启动前应排尽保护性溶液，并用水冲洗干净；
2）要防止保护性溶液进到其他机械中去。
4 结束语
锅炉停炉防腐保养方法很多，但是各种方法的实施又与锅炉的结构、锅炉给水（或锅炉水）水质、锅炉的用途、锅炉停炉时间的长短等有密切关系，采用适当的防腐保养方法，对防止锅炉腐蚀，确保锅炉安全运行，延长锅炉使用寿命，有着重要意义，是保障锅炉安全的重要措施。
参考文献
[1]张大琳.工业锅炉停用时的腐蚀与防护[J].天中学刊，2004，05.
[2]朱巍，陈雪华.停用锅炉防腐处理的研究[J].工业锅炉，2008，03.
工业锅炉范文3
关键词：工业锅炉，水、排污，节能，环保
我国作为世界上的人口最多的国家，各类资源长期短缺或严重依赖别国进口，与此同时又是世界第二大能源消耗国。节约能源和提高能源利用效率是确保我国成为世界强国的重要因素。节能减排作为“十一五”时期调整经济结构、转变经济发展方式、推动科学发展的重要抓手和突破口，已取得了显著成效。为保持经济继续平稳较快发展国务院印发“十二五”节能减排综合性工作方案；作为特种设备安全监察的奠基之法的《特种设备安全监察条例》在2009年首次进行修改，并增加了特种设备节能减排要求，新条例的核心内容是“以安全为核心，注重节能减排”。锅炉作为能耗最大的特种设备尤其要做好节能减排。超过80%的锅炉是以水为介质，锅炉用水节能直接影响着煤、电、气、油等多种能源的节约。工业锅炉又是我国耗能最多的设备之一，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一。而工业锅炉耗能是为了生产二次能源――蒸汽或热水。蒸汽或热水是通过热力管网送往各种用热设备。锅炉、管网和用热设备组成了热力系统，该系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网热效率和用热设备热效率的乘积，即η能=η锅.η管.η设。由此可见，锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低，而且也决定于热力系统的能源利用率。尤其是在新疆维吾尔自自治区的最南缘―和田地区更要惜水如金。本文仅从锅炉运行、排污、水垢、环保等方面阐述锅炉用水节能的重要性，目的是引起锅炉作业人员、管理人员和检验人员的重视，以期抓好节能工作。
一、锅炉用水浪费环节
1、给水：工业锅炉用水的来源一般为自来水和地下水，这些看上去清澈透明的水中存在着许多杂质，在锅炉的运行过程中会产生导热性能很差的水垢，并且腐蚀锅炉金属，造成锅炉汽水品质下降，甚至影响锅炉安全运行。为保证锅炉汽水品质和安全运行就必须对进入锅炉的水进行处理，常见的锅炉水处理方法是对锅炉给水进行软化处理和热力除氧，通过钠离子与生产水垢的钙离子和镁离子交换从而避免水垢的产生，为使钠离子软化器始终保持这种功能，必须按周期对钠离子交换器进行再生，再生过程中有大量水被直接排掉，造成给水环节水资源浪费。同样在热力除氧过程中用于除氧的蒸汽产生大量的凝结水因未回收造成锅炉给水环节水资源浪费。
2、锅水：虽然对锅炉给水进行了处理，但是随着锅炉运行锅炉内水质仍会产生各种问题，如汽包内汽水分界面盐浓度增高、锅水碱度增高、PH值增高、沉积物增多等问题，为使运行中的锅炉水质时刻满足要求，必须对锅炉进行一定的排污，由于锅炉作业人员及水处理人员业务水平低，存在随意排污和超量排污问题，造成锅炉使用环节大量水资源浪费。
3、冷凝水：无论是用于生产还是生活采暖的蒸汽锅炉，往往有许多个使用情况差异各不相同且与锅炉之间距离远近不一的蒸汽使用终端，使用单位一般只对一个或少数几个终端产生的冷凝水进行回收利用，由此造成使用环节锅炉用水浪费。
二、存在问题分析
1、锅炉房蒸汽管道和耗能设备保温差。在用工业锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备大多数采取简易保温，加之维修不力，散热损失严重；各种管道、阀门漏汽漏水，浪费严重，导致大量热量在传输过程中散失。
2、锅炉房给水质量较低，冷凝水回收较差。目前不少锅炉房不注重水质处理，锅炉水质处理工作形同虚设，给水质量达不到GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求，导致锅炉结垢，直接影响锅炉传热及热效率；冷凝水的回收利用更差，大多直接排放，既浪费了燃料，又浪费了高质量的锅炉给水。
3、锅炉房管理人员及司炉人员技术素养不高。多年来，企业配备专职技术人员从事工业锅炉运行管理较欠缺，且司炉人员的文化水平偏低。据测试，在炉型、煤种、用汽等条件相同的情况下，由于操作水平的差异，工业锅炉运行效率可相差3～10个百分点，这种情况直接影响了锅炉的安全经济运行和节能降耗。
三、锅炉节水措施
1、给水环节：在给水满足GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的前提下，提高水的使用率，对钠离子交换器的再生水回收利用。对热力除氧器保温并对除氧器产生的凝结水回收再利用，减少水资源浪费。
2、运行环节：配备有资质的水处理人员，严格按照GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的要求控制锅水指标。由水处理人员根据水质分析结果指导锅炉作业人员排污，严格控制排污次数、排污量、排污时间。同时对排污水进行回收再利用。
3、使用环节；锅炉房建造初期就应对各个终端使用的情况进行合理规划，使锅炉与使用终端之间做到安全距离与资源回收利用相互兼得。锅炉年年使用是个长期的过程应对锅炉各个使用终端的冷凝水的都进行回收利用，积少成多，随着时间的推移节约的水资源源会越来越多。
4、采取针对性的节能措施的同时建立健全节能减排制度。一是建立锅炉运行管理制度，包括对锅炉的日常燃料消耗量，锅炉燃料的符合性，介质出口温度和压力，锅炉补给水量，补给水温度，排污量，排烟温度，炉墙表面温度，系统有无跑、冒、滴、漏等情况，产生的蒸汽（热水）量，热量回收利用、计量仪表的配置与管理，主要目的是掌握锅炉各个环节各类资源的消耗情况，从而制定出对应的节能减排措施；二是建立考核、奖惩工作机制，主要目的为提高管理与作业人员的节能意识，运用经济杠杆的手段，充分调动相关管理人员和作业人员积极性。
5、以人为本，加强司锅炉工与水处理人员业务水平。众所周知，锅炉的热效率与运行管理和操作关系非常密切。由于目前我国大多数燃煤工业锅炉自动化程度较低，运行工况监测及燃烧调整受人为因素影响较多，因此使用管理中要求锅炉使用单位要加强对锅炉运行管理人员和作业人员的节能知识培训，以使相关人员熟悉锅炉节能法规，掌握节能减排技术，提高业务水平。
工业锅炉范文4
【关键字】工业锅炉；设备；安装；施工
1.基础验收及钢架安装
1.1必须进行基础验收。基础上要有明确的标高和中心线，基础表面不得有裂纹、凹坑等缺陷。复测锅炉安装的纵向对称中心线、横向基准线和标高线。
1.2基础上纵、横中心线应相互垂直，两柱子定位中心线的间距允许偏差为1mm，各组对称四根柱了定位中心点的两对角线长度之差不得大于5mm。
1.3每根柱予下设四组斜垫铁，待钢架安装找正完毕，用手锤敲击无松动后将垫铁与柱脚板、预埋板焊接牢固，然后与预埋钢筋焊接牢固。
1.4钢架先在地面分片组对，按柱号Z1～Z1，Z2～Z2，Z3～Z3，Z4～Z4…，钢架组对中心线、对角线及水平度必须严格控制，最大允许偏差：各柱间距离5mm，各立柱问平行度间距的1/1000，且不大于10mm，横梁标高5mm，横梁问平行度5mm，横梁与立柱中心线的相对错位5mm，顶板的各横梁间距3mm，平台标高10mm，平台与立柱中心线相对位置10mm。
1.5钢架吊装完毕后，用绳索临时拉撑四角，钢架精平完毕，将柱脚和基础底板焊接，每两片钢架侧面两两用横梁连接牢固后，方可拆除临时拉撑。
2.锅筒安装
有的锅筒安装在钢架支座上，有的锅筒靠管束受热面支承。锅筒位置是否正确关系到受热面的安装和炉墙的砌筑。锅筒位置的正确与否，主要取决于锅筒的支座或锅筒的临时支架。靠管束受热面支承的锅筒，必须先将锅筒吊到一定位置后，用临时支架予以固定，待管束受热面全部安装后，才能将临时支架拆除。
2.1锅筒安装前
用柴油清洗活动支座的滚柱，并在滚柱上涂抹脂。在活动支座两侧装临时限位楔铁，以防止偏位，待安装结束拆除。在锅炉承重横梁上划出固定支座和活动支座的纵横向中心线后，吊装支座于中心线上，并用水平仪找正，用增减支座下垫铁厚度的方法调整支座的标高和水平度。
2.2吊装锅筒
先吊上锅筒，再吊装下锅筒，锅筒吊入支座时，应先在锅筒与支座问填入石棉绳或设计要求的垫件，锅筒与支座不能硬接触。锅筒在起吊或搬运时，严禁将绳索穿过管孔，不能使短管受力。
安装时用拉对角线的方法确定两支座或吊架的平行度，对角线差小于2mm，用V型水平仪检查两支座问高差小于2mm，对于悬吊式锅筒，先粗调4个吊杆，待锅筒就位后进行微调到设计标高，使水平度符合要求，锅筒定位时，应按膨胀系统图要求，留足膨胀量。锅筒找正后，4个方向进行临时固定，待水压试验后拆除。
2.3锅筒安装允许偏差值
标高5mm，与立柱中心线距离偏差5mm，纵向水平度
2.4锅筒的校正
锅筒微小的位置偏差或倾斜，都会改变锅炉排管的垂直度，使管端与管孔产生倾斜，迫使管子弯曲，严重影响锅炉胀管的质量。应当认真仔细校正。调整锅筒纵横中心线时，应与设计中心线（即构架基础中心线）重合。校正时以锅炉钢架主要立柱中心线为准，锅筒校正后用临时卡码初步固定。调整下锅筒时，应以上锅筒为基准。利用锅筒两侧的纵向中心线，用u型连通管法找正锅筒的横向水平度。检查上、下锅筒的垂直和水平距离，其允许误差±3mm。
3.胀管
3.1影响胀管质量的因素
（1）锅筒固定是否牢固。胀管时，锅筒晃动，易造成基准管和先胀的管口漏水比后胀的管多。
（2）管壁与管孔的间隙是否适宜。间隙太大，使胀管过度，造成管口破裂、胀口偏胀等；间隙太小，穿管困难。应测量管头和管孔的直径，进行选配组合。
（3）炉管与管孔是否同心。若炉管与管孔不同心，将出现漏水，甚至胀不住。在胀管前应找正，使炉管与管孔同心。
（4）管端伸出管孔的长度及管子的翻边状况。管端伸出太长，翻边后管口直径扩大太多，塑性变形大，容易产生裂纹；管端伸出太短，造成翻边不够，会削弱管孔胀接的牢固性和严密性。
3.2胀管缺陷及处理措施
（1）胀管不足（欠胀）：管子未达到应有的扩胀程度，胀口接合不严。原因：过早停胀；胀珠太短；胀珠与胀杆的圆锥度不匹配。胀管不足可以补胀，但多次补胀，管孔内壁面的变形会使管孔表面金属变得硬脆而失去弹性。因此，经过两次补胀，仍达不到严密结合时，应将此管取下，仔细检查，找出原因然后换管重胀，补胀情况要记入安装记录。
（2）胀管过度（过胀）：胀管过度是管孔及管壁均产生永久变形，降低了连接的牢固性和严密性。①管端伸出长度增加，即由于过胀使管壁过分胀薄而增长翻边长度，若增长的长度超出过多，即可判断为过胀；②受胀管段下端突出过大，其数值大于管孔与管子间隙和管孔扩大值的总和；⑧管孔壁下端的管子外面有被切现象，使这部分管壁大量减薄。管子发生过胀，应将管子切断，管头抽出，在孔壁上已经产生永久性变形的，应根据情况进行修整，变形较小时，可用氧乙炔焰烤胀口，使其恢复弹性。若变形较大，则需用铰刀进行扩孔。
（3）胀口偏挤（偏胀）：胀口偏挤是管子在管孔外端，一面偏挤，另一面显现平直。原因：管孔中管子放置不正；胀管器安放不正；用力不均。可用卡板放在管子两侧检查其间隙差值，对直径大于83mm的管子不应超过0.5mm，对于小直径管子则不应超过0.3
（4）过渡区形状突变：管子胀接部分与未胀接部分的过渡区形状发生突变，从管子的外部和内部都可触摸到。原因：胀珠过渡部分的形状偏差造成。胀口的偏挤和胀口过渡区的突然转变，如胀口在水压试验阶段不发生滴漏可不予处理，若发生渗漏，则应进行换管重胀。
（5）翻边喇叭口破裂：管子胀接的翻边喇叭口产生裂纹，原因：管子端部未进行退火或管端露出管孔过长。当裂纹距孔壁3mm以上时，可用氧乙炔焰补焊，若裂纹距孔壁小于3mm，则管端必须切掉，换管后重胀。
（6）胀口内壁起皮及擦伤：胀管后，管端内表面金属有粗糙和轻微的剥落、擦伤等现象。原因：胀珠表面有裂纹、凹陷或材质有问题。如果在缺陷消除后，壁厚仍在允许误差范围内，可不换管。
4.集箱及连通管安装
安装前复核集箱、连通管对口尺寸的偏差，包括管口倾斜度、坡口角度、管端不圆度、两对口间的直径偏差。可进行选配组合，以减少对接错边量，就位找正时应将轴线偏移、纵横问水平度及标格控制，同时按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并临时固定。检查集箱上管头的凹凸平整度及歪斜情况，不符合要求的要用火焰矫正，矫正温度
集箱安装允许偏差：标高5mm，水平位置偏差5mm，纵不水平度2mm、横不水平度2mm。
（1）对水冷壁联箱，当炉管为膜式壁时，可将上下联箱与炉管在地面组合架上组焊后，整体进行安装。当炉管为单根管子时，需分别安装上下联箱，然后用快速卷扬机单根安装炉管，上下联箱安装后，纵向热膨胀间隙应满足图纸要求。
（2）过热器、省煤器联箱，不论悬吊式还是支架式，均应先安装好后，前后或上下同时安装过热器或省煤器管子，安装过热器联箱时，对单向或双向膨胀的预留间隙必须符合图纸要求，并注意安装的联箱不要阻挡先安装的联箱膨胀，省煤器联箱的V形卡不能把死，应保证可纵向双向膨胀。
5.受热面管的安装
受热面管包括水冷壁管（重点叙述膜式壁）、过热器管、省煤管。
5.1膜式壁的安装
（1）膜式壁安装程序
四面安装顺序为侧水冷壁、前水冷壁、后水冷壁，～来便于炉管就位，二是临时不能安装的钢架少，三是无需投入大型机具。在吊装过程中，为防止变形，单根管子应至少设3个吊点，管屏用型钢进行局部加固后整体吊装。由于管子和管屏数量较多，外型相似，一定注意其相对位置，否则整个炉膛无法成形，找正工作的重点是调整管子或管屏的相对位置，保证联箱的标高、水平度和水冷壁的平台度，对膜式壁必要时可切割管屏鳍片，水冷壁找正后，安装刚性梁进行固定，使炉膛成为一个整体。在安装刚性梁时应注意，一是保证角部结构能自由热位移，销轴与连接板不能施焊，二是垂直刚性梁与水平钢性梁连接时，螺栓必须处于垂直长条孔的最底部，保证水平钢性梁自由向下移动，三是炉膛底部水平刚性梁连接螺栓处于长条孔最外侧，保证水平梁的热伸长。全部刚性梁安装好后，膜式壁四角用扁钢焊封，各管屏之间的鳍片也及时焊封，四面成为一个密封的整体。
（2）膜式壁管口对口安装时，如对口错边量和弯折度超过允许偏差时，应割开膜式壁中间的连接钢板一段距离进行调整，调整完毕后再将割缝补焊好。
（3）所有膜式壁焊口经外观检查合格后，进行25%射线探伤，焊口检验按钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定执行，Ⅱ级合格。
（4）膜式壁临时就位后，应及时补装两侧立柱间的横梁及顶部悬吊梁。
（5）膜式壁安装完毕，应按密封装置图纸要求，将炉膛等部位的间隙用密封条和钢板补焊密封严密，防止运行时烟尘外漏，保证密封。
（6）膜式壁组件允许偏差：组件对角线差10mm，组件宽度2/1000，最大15mm，相邻管间距5mm，个别管突出不平度5mm，组件长度10mm，集箱问中心线垂直度3mm。
5.2过热器管安装
过热器管为单片供货，低温过热管为20﹟钢，高温过热管为15CrMo或12CrMoV，安装时先安装低温部分，后安装高温部分，安装时用专用工具将蛇形管与联箱对口，单片蛇形管两端同时组焊完后再焊下一片，安装过程中要同时安装梳形板，并不断测量蛇形管间距和总体外形尺寸，偏差应符合要求。
5.3省煤器管安装
省煤器安装前需先安装四周护板和内部支撑梁，然后逐片进行蛇形管安装，蛇形管的防磨盖板一端必须焊接牢固且不得变形，另一端能自由膨胀，在安装过程中检查自由端和边缘管与炉墙间隙及管排间隙，总体尺寸调整好后，将单片蛇形管固定夹板上部，用钢板焊封，下部焊接于支撑梁上进行固定。
省煤器安装允许偏差：组件宽度5mm，组件对角线差10toni，联箱中心线距蛇形管弯头端头长度10mm，组件边管垂直度5mm，边缘管与炉墙问隙符合图纸要求。
5.4燃烧装置安装
（1）燃烧装置安装程序：连接件、固定板安装布风板、支吊架安装仪表件安装一、二次风管就位、安装风帽安装耐火浇注料浇注。
（2）安装前应仔细检查配风器及各条焊缝的严密性，保证严密不漏。
（3）挡板与轴应固定牢靠，轴封要严密不漏，开闭灵活，轴端头上作出挡板实际开闭位置标志。
（4）操作装置应灵活可靠，指示刻度应与挡板实际位置相符，点火前要再次核对挡板实际位置。
（5）风帽安装时要用胶带纸缠绕保护风眼，待耐火混凝土浇注完毕后再拆掉胶带纸，保证通风畅通。
（6）安装允许偏差：燃烧器喷口标高5mm，燃烧器之间距离5mm，喷口与一次风道间隙5～8mm，喷口与二次风道肋板间隙10～15mm，二次风口不水平度3mm，上下摆动角度符合图纸要求。
工业锅炉范文5
关键词：沈阳市；能源；节能减排；工业锅炉；能耗
Abstract: based on the actual situation of shenyang industrial boiler investigation and statistics, combined with "15" during the energy, the environment of statistical data, to the currently shenyang industrial boiler existing problems and how to improve the energy efficiency are analyzed.
Keywords: shenyang; Energy; Energy conservation and emission reduction; Industrial boiler; Energy consumption
中图分类号：TE08文献标识码：A 文章编号：
1. 前言
节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。党的十六届五中全会通过了《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》，提出了实现单位GDP能耗降低20%的约束性目标，部属了十大重点节能工程，其中，燃煤工业锅炉（窑炉）的节能改造被列为了首项重点节能工程。
2. 沈阳市工业锅炉现状与分析
2.1沈阳市各区（县、市）在用锅炉统计
目前，沈阳全市在用工业锅炉保有量5300多台，约30000蒸吨/小时。燃煤锅炉约4700余台，占工业锅炉总量的89%左右，平均容量约6.3蒸吨/小时，其中20蒸吨/小时以下超过98%。工业锅炉主要用于工厂动力、建筑采暖等领域，每年耗原煤约1336万吨。
2.2沈阳市各区（县、市）在用锅炉按容量分布
对沈阳市工业锅炉的数量，分类按容量进行统计，结果如下图所示。
图1.沈阳市燃煤蒸汽锅炉数量统计 图2.沈阳市燃煤热水锅炉数量统计
由图可知，单台锅炉容量D＜1t/h的占总量的9.83%，1t/h≤D≤4t/h占总量的48%，即小容量锅炉占据很大的比例。这些锅炉普遍效率低，浪费能源；污染控制设施简陋，多数未安装或未运行脱硫装置，污染排放严重。而且在土地及其它资源利用方面，也存在着浪费的问题。尤其在热水锅炉中，小容量锅炉所占的比例更大。单台热水锅炉容量D≤2.8MW的，占热水锅炉总量的59%。热水锅炉主要用于供暖，这说明集中供暖不普及，开展集中供暖还有很大的空间。如和平区，燃煤热水锅炉约370台，其中单台锅炉容量D≤2.8MW的约有200余台。在城市中心区内，小锅炉如此之多，这与城市的发展是及不相称的。
根据省政府办公厅转发的省建设厅[2008]48号文件，“十一五”期间，全省要将新、改、扩建的热电厂、热源厂及规模较大的锅炉房覆盖的供热区域内的单台锅炉容量在10吨/小时以下的3345台全部拆除。因此，我们对沈阳市各行政区域内的单台锅炉容量在10吨/小时的锅炉进行了统计，如图3所示。
图3. 沈阳市10t/h以下燃煤工业锅炉分布
从图3中可以看出，于洪区和东陵区无论是在容量还是在数量上，在全市10t/h以下燃煤锅炉中所占的份额都是最多的。因此，应加强对这两个区燃煤工业锅炉的节能监管工作，以保证统一规划目标的顺利实现。
2.3 沈阳市有机热载体锅炉分布情况
热传导油加热技术是国家重点科技推广的新型节能技术[1~4]，它具有提高生产效率、降低生产成本、节约能源、保护环境等可观的综合效应。在未来的发展中，以热传导油加热系统替代传统加热方式是工业技术发展的必然趋势，其应用领域将更加广泛。
截止到2006年底的数据统计，沈阳市在用锅炉中有机热载体锅炉（见表1）仅97台，约145蒸吨/小时，占锅炉总数的比例还不到2%。作为国家“八五”重大科技成果推广项目的有机热载体锅炉在我市还没有发展起来，不能不说这是一个很大的遗憾。
2.4沈阳市工业锅炉能效调查统计
为落实全国特种设备安全监察工作会议精神，推进工业锅炉“三个万”（1万台锅炉节能改造、10万台锅炉水处理达标、20万司炉工节能知识培训）节能工程的实施，根据省局要求，我们对沈阳市的工业锅炉进行了能效状况调查，并对抽样进行了节能评价。如表2所示。
表2.锅炉能效状况抽样统计节能评价
由表中可以看到，10t/h以下在用蒸汽锅炉能耗达标率在10%左右，而热水锅炉几乎为零，锅炉综合能效较低。经过一个多月的能效状况调查，我们发现沈阳市锅炉房有如下问题：长期以来，燃煤工业锅炉的产品设计和制造大都重锅炉本体而轻燃烧设备、重锅炉主机而轻配套辅机和附件；燃煤供应品种、煤质多变，实际燃煤与设计煤质不一致；多数的锅炉经常处于较低的负荷下运行，“大马拉小车”；锅炉的水质普遍达不到标准的要求；检测仪表不全（或根本没有）、锅炉控制简单；司炉工操作技术和运行管理水平较差；设备维护保养工作跟不上，或根本无这方面的意识。
3. 提高工业锅炉运行效率及能源利用率的措施
3.1加强监管，鼓励能源利用多样化，提高集中供热普及率
3.1.1强化审批职能。对于新、改、扩建项目，扩大审批范围，加强项目评定，从源头抓起，避免造成浪费。是否需要新、改、扩建；采用何种能源；对锅炉房、锅炉、辅机、附属设备、管道等，设计或选型是否合理；是否采用节能产品或措施。
3.1.2能源利用多样化。从统计表中可以看到，单台燃煤蒸汽锅炉容量D＜1t/h的占蒸汽锅炉总量的22.4%，小容量蒸汽锅炉占的比例较大。这些锅炉主要用于生活、浴池、生产等，对于这些锅炉，根据情况可采用其它能源，如电、轻油、气等清洁能源，运行费用降低，污染减少，同燃煤相比，综合成本差距不大。目前，许多行业已经采用其它能源替代燃煤蒸汽锅炉，如医院消毒、电热蒸饭箱、浴池外购热水等。
3.1.3提高城市集中供热化程度，淘汰容量小、效率低的锅炉。单台热水锅炉容量D≤2.8MW 的，占热水锅炉总量的59%。因此迫切需要加快城市集中供热的步伐。对于周边有城市热力网的地区，应尽可能采用集中供热方式。专业供暖单位应在条件允许的情况下，尽量扩大供暖面积，减少小锅炉。
3.1.4发展热载体锅炉。热载体锅炉具有很多优点，如不腐蚀金属、低压高温等，广泛用于化工、橡胶、装饰材料、建筑材料、印染等行业，应充分利用它的特点，为社会服务，节约资源，提高安全性。
3.2加强运行管理，提高运行效率
工业锅炉范文6
关键词：工业锅炉；能耗；节能措施
中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：
在能源消耗系统中，锅炉及供热系统占有很大的比例。据不完全统计年耗煤量约占我国煤炭产量的三分之一左右。目前我国工业锅炉以燃煤为主，燃煤工业锅炉占其总量的80%以上，平均热效率为60%～65% ，远低于锅炉产品70%～80%的设计和鉴定热效率。工业锅炉普遍存在热效率低、原材料消耗大、排放高、污染大等问题。
1 工业锅炉能耗的主要表现
1.1 不完全燃烧热损失
不完全燃烧损失包括化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失。化学不完全燃烧热损失系指排烟中含有尚未燃尽的 CO、H2、CH4等可燃气体所造成的热损失。机械不完全燃烧热损失指未燃烬的煤粒造成的热损失。这些未燃烧的炭包含在灰渣及飞灰之中，层燃炉的漏煤也造成这种热损失。比如，经分析烧散煤锅炉冒出的黑烟其主要成分是碳黑与烟气形成。碳黑是由于燃料不完全燃烧时，其中的高分子碳氢化合物在高温缺氧的情况下分解产生的，其粒径小于一微米，堆积比重只有 50Kg/m3，且具有憎水性，烟气中还有一些煤的挥发分，如碳氢化合物、一氧化碳、硫化氢等都是可燃气体。由于燃料的不完全燃烧不仅造成的能源浪费，大量高温烟气及粉尘 SO2、CO2、NO 也对环境造成极大污染，
1.2 排烟热损失
根据测定，在相同的燃烧强度和空气过量系数的条件下，当排烟温度每升高 10℃时，热效率就将降低0.42%～0.73%。以中小型工业锅炉为例，排烟温度正常情况下应在200℃以内，160℃左右较好，排烟温度每降低 12～15℃，可节煤 1%。而实际情况是不少锅炉的排烟温度超过了200℃，排烟处的过量空气系数为 1.7～2.5，排烟热损失为 8%～20%。一般来说，排烟温度低，热效率相应高，经济效果好，但排烟温度过低，会造成锅炉尾部受热面的烟气结露，产生低温腐蚀及堵灰。
1.3 散热损失
某些工业锅炉及热网管道保温效果差。有的锅炉某些部件不保温；有的锅炉蒸汽管道虽然保温，但对保温管道的维修相当少，造成破损、泄漏。在蒸汽管道上，有压差就有漏损，有温差就有散热。如果有10个 2～3mm 的泄漏点，在 5kgf/ cm2 的压力下，每小时就有 70～150kg 蒸汽损失，一年就要多耗 100～200t 煤。
1.4锅炉容量小、热效率低
近年来热电联产项目虽然逐步上升，但总体上小容量锅炉所占比重仍然偏高，且大多锅炉长期在低负荷下运行，造成不完全燃烧和排烟温度升高，热损失增大。
1.5煤种多变、煤质差
工业锅炉的燃煤由于产供紧张，其颗粒度、热值、灰分等均无法保证。而工业锅炉90%以层燃锅炉为主，层燃锅炉对煤种的适应性较差，当煤种发生变化时，其燃烧工况相应也发生变化，且燃烧时工况也相应变差。
1.6排烟温度高、污染大
企业大量使用有机热载体锅炉，而有机热载体锅炉燃烧方法大多数以层燃为主，其排烟温度长期在300℃～350℃之间，大量高温烟气及粉尘SO2、CO2、NO对环境造成极大污染，热量流失严重。
1.7锅炉运行自控装置水平低
在用工业锅炉普遍未配置运行检测仪表，操作人员在调整锅炉燃烧工况或负荷变化时，由于无法掌握具体数据，不能及时根据负荷变化调整锅炉运行工况，锅炉、电机的运行效率受到了限制，造成了浪费。
1.8锅炉水质超标明显
依据GB1576-2001《工业锅炉水质》标准的规定，在用工业锅炉均应安装水处理设备或锅内加药装置，但实际上仍有很大一部分工业锅炉水质严重超标。
2工业锅炉设备的选用
工业锅炉是把燃料的化学能转化为热能的设备。在这个转化过程中要消耗燃料、电和水资源。搞好节能工作，首先要在设备方面采取措施。
2.1选用节能型锅炉
为确保工业锅炉安全节能地满足用户要求，就要选择合适的锅炉；工业锅炉的选型原则是: 1)根据用途选用介质。能用热水的，不用蒸汽；能用饱和蒸汽的， 不用过热蒸汽，以利安全节能。2)必须满足热负荷和热介质参数的要求。首先根据工艺生产、采暖通风和生活要求，计算出企业热负荷； 然后选择锅炉台数和容量。锅炉出力应能适应用户热负荷的变化。一般燃煤锅炉经济负荷为额定负荷的70%～80%，低负荷不低于额定负荷的20%~30%， 注意避免长期低负荷运行。3)锅炉热效率应不低于国家对节能产品的要求。优先选用产品质量好的名厂产品。4)要求锅炉按照当地可用煤种的特性(如发热量、挥发份、灰份、含硫量等指标)选用适宜的锅炉。要求选用的锅炉能有效地燃烧选用的燃料，对燃料品种有较大适应性。锅炉用煤一般采用就近煤种，避免长途运输；有条件采用当地低质煤种， 而且在经济上合理时， 宜采用低质煤。5)按照锅炉安装地区的环保要求选择锅炉。在市区、风景区应安装层燃炉、型煤锅炉或燃油燃气锅炉， 而不能安装粉尘排放浓度大的循环流化床锅炉和煤粉锅炉。
2.2采用微机控制技术
蒸发量大于10 t/h的锅炉应采取计算机控制系统；小型锅炉也要配备必要的热工仪表。实行计算机控制后，可对锅炉的水位、汽压、给水流量、蒸汽流量、炉膛温度、排烟温度、燃料消耗、风量、风压等运行参数进行数字显示和记录， 并能对给水系统和燃烧系统精确控制，从而达到节能目的。实行计算机控制，可以记录各项运行数据，便于统计和考核，为锅炉运行情况的考核提量和能耗依据。随着计算机应用技术的提高，以及微机价格的降低，工业锅炉微机控制系统日益成熟和廉价，逐渐进入工业锅炉房，对锅炉的安全和节煤将起巨大作用。
3节能措施
3.1推广工业锅炉加装余热回收装置
指导企业加装蒸汽“余热回收装置”，对有机热载体炉的尾部高温烟气进行回收二次利用，使锅炉烟气温度降低至150℃～200℃。
3.2推广干冰清洗技术
以前企业一直采用水和压缩空气等机械方法清洗锅炉的油垢、煤垢，清洗效果差，且易损坏锅炉炉墙。干冰清洗技术，有效破解了清除锅炉结焦的难题，通过高压空气将颗粒状的干冰粒喷射到锅炉受热面的表面，利用温差的物理反应使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离，当 -78℃的干冰粒接触到油垢、灰垢表面后产生脆化爆炸现象，使油垢、灰垢收缩及松脱，随之干冰粒会瞬间汽化且膨胀数百倍，产生强大的剥离力，使油垢、灰垢快速彻底地从金属表面脱落。
3.3推广工业锅炉水处理技术
据测算，锅炉本体内部每结1毫米水垢，整体热效率下降3%，而且影响锅炉的安全运行。通过指导企业采取有效的水处理技术和除垢技术，加强对锅炉的原水、给水、锅水、回水的水质及蒸汽品质检验分析，实现锅炉无水垢运行，整体热效率平均提高10%。
3.4推广冷凝水回收技术
锅炉所产生的蒸汽，经过生产用热设备后会生成冷凝水。在一般的热电厂、造纸企业、化纤企业、石油化工、宾馆等行业，锅炉补给水利用蒸汽冷凝水，有如下好处：（1）热量利用，蒸汽冷凝水回水温度一般为60℃～95℃，可以提高锅炉给水温度40℃～60℃，节煤效果明显。（2）冷凝水回收量一般可达到锅炉补给水量的40%～80%，大大节约锅炉软水用量，既节约用水又节约用盐。（3）给水温度的提高，提高了锅炉炉膛温度，有利于煤的充分燃烧。（4）蒸汽冷凝水含盐量较低，可以降低锅炉排污量，提高锅炉热效率。（5）减少了企业污水排放量和烟尘排放量。蒸汽冷凝水回收利用，尤其用于锅炉给水，将产生显著的经济效益和社会效益。
3.5推广低耗电量的变频技术
锅炉在运行过程中，通常都是由操作人员凭经验手动调节，峰值能耗浪费较
大。而采用变频调速技术的优势在于：电机转速降低，减少了机械磨损，电机工作温度明显降低，检修工作量减少；电机采用软启动，启动电流从零逐渐上升到额定电流值，不仅节能而且不会对电网造成冲击，节能效果显著，一般情况下可以节能约 30%。
4结语
工业锅炉的节能工作，是降低能耗、减少环境污染、造福子孙后代的有益事业。因此，我们应该着眼于未来，积极贯彻落实国家的节能政策，加大对工业锅炉节能的重视力度，并积极实施节能技术措施，提高锅炉的运行热效率，达到锅炉低耗高效的节能目的。
参考文献
[1]范北岩．工业锅炉节能技术及其应用[J]．石油和化工节能，2005，(5)：3-11．
