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自动化包装范文1
引言
自动化是人类社会和科技进步的结晶，是生产率发展的必然趋势。机械设备的自动化技术是保证获得最高生产率、最优产品质量和最低成本的最好手段。机械设备的自动化技术的应用发展体现国家的科技水平。实现机械设备制造自动化技术的意义在于其技术和经济效果显著。机械设备制造自动化所带来的优点主要有：提高产品质量、提高生产率、缩短生产周期、促进产品更新、降低生产成本、提高经济效益、减轻工人劳动强度、改善劳动环境、带动相关技术的发展.。
1、包装机械设备自动化技术
包装机械设备按复杂程度可分为：简单、半自动和全自动三大类。而全自动包装生产线设备主要由二大部分组成：全自动包装设备和全自动码垛设备。
1.1全自动包装设备
全自动包装机由自动上袋系统、包装秤（视需要可设计为单秤或多秤）、平台、整形设备、拆边机、批号及生产日期打印机、输送机（含倒袋输送机、立袋输送机和平袋输送机），还可设置收尘装置等组成。自动上袋系统是全自动包装和半自动包装的主要区别。自动上袋系统对包装袋的质量要求比较严格，当包装袋涂膜不符要求时，自动上袋系统的故障率随包装袋质量下降而上升。如果非出口产品、贵重产品及对产品包装有严格要求的物品包装，从降低包装袋的成本和包装机的价格着想，建议采用半自动包装机。自动包装机，每小时可包装500kg的物品500袋，最大可达800袋到1200袋；称重精度达0.2，最高可达0.1。
1.2全自动码垛系统
全自动码垛系统由码包机、垛型加固机、物品姿态控制装置、输送系统、控制系统等部分组成。全自动码垛系统有高架式和低架式两种形式。高架式码垛机的班产量大于低架式码垛机的班产量。码垛按每层五袋，每袋40-50kg，每垛40袋计算，则每小时可码垛600袋，最高可达每小时码垛1200袋。全自动码垛机配叉车储运，则有装车机动灵活，运输、码垛、拆垛、搬移等任务都可实现机械化操作。使作业时间大为缩短，作业劳动强度大大减轻。一条全自动包装码垛生产线，建议操作人员2-3人为好。
对于年产量大于10万吨的企业，采用全自动包装码垛，可以产生极大的经济效益和社会效益；年产量在5万吨至10万吨的企业，也有明显的经济和社会效益；年产量在5000吨以上的企业，建议采用半自动包装码垛生产线，也可获得大的经济和社会效益。
1.3 全自动包装码垛生产线
全自动包装码垛生产线的特点：
（1） 自动化过程已逐步实现。包装材料或包装容器的自动整理、输入以及产品的输出；单机及机组和生产线的自动协调工作和故障的自动处理；对包装质量的在线自动检测和自动剔除不合格品；为适应多品种、小批量生产包装设备的实际需要，可实现柔性化自动包装码垛。
（2） 包装码垛设备成套性较强。包装设备多为连续作业的单机联动线和机组，成套性较强，其成套方式有：把具有不同功能的单机或机组与辅助设备配套成龙为连续作业；设计制造具有多种功能的作业线，现代化生产中包装机械不仅将制袋、充袋、封口、称量、码垛、运输等功能组合在一起，而且将清洗灭菌、计量、贴标、打印、检测和传递输送等功能也结合起来组成成套作业。
（3） 可靠性较高。全自动包装线系统功能多，工位多，机构复杂，要求运动准确，动作迅速、协调，工作可靠。在现代化工业生产中包装设备已是生产流水线上的关键设备。为此采用了必要的检测和监控措施，对故障及时显示或报警，针对常见故障和误操作，设置安全防护措施，使设备即使在意外情况下也不致损坏。在报警发出后，由操作人员干预，使设备恢复正常运转。
（4）较强的通用性。包装设备的通用化、系列化、标准化，更有利于实现包装自动化。工业包装线及装备的构成应该模块化。每一个特定用户在物料的性质、称量精度、生产率以至码包、封口方式等方向都可能有不同的需要，但是有很多动作是相同或相似的，只是尺寸大小不一样，粮食类谷物自动包装与化肥、矿物颗粒自动包装以及小包装的动作也有相似之处。因此，可以将包装装备的组件设计成通用化。国外，有的国家包装机械的通用化程度已达百分之70到90。
1.4 半自动包装系统
由于产量及其他原因，由人工完成如供袋和封口作业，有时不要求进行在线整治、质量复核、检测、打印和垛型加固等作业，这时系统也称为半自动包装系统。
2、包装线对自动化装备的需要
2.1包装线对自动化装备的需要
很久以来，包装生产线只到把物料包装好为止，尤其是25kg 以上的重袋包装更是如此，至于后续的搬运工作则完全由搬运工人来完成。造成这样局面有多方面的原因，但主要是我国生产力水平较低，劳动力便宜，资金缺乏，科研人才少，管理落后等。包装行业存在的问题要想进一步发展以及参与国际竞争还必须找出自身缺点和不足，纵观20余年的发展过性，不难发现我国包装机械行业中存在某些明显的不足，概言之有以下几点：
(1)低水平产品重复生产多。如小型自动封口机、真空包装机、小型灌装机、小食品生产设备等。这些设备技术难度小、成本低、起步快。因此，不少企业选中它做“入门”产品，以此积累资金再展鸿图。这样，就造成产品不可避免地重复，产品积压卖不出去，自然又影响设备的更新，最终使得生产水平难以提高。
（2）高技术含量的产品尚未有人生产。如高压杀菌设备，连实验室阶段也未进入；又如多层共挤设备，其共挤头也是从美国购来配套的。
（3）自主开发能力较弱。一方面是我们企业起步较晚，还未摸清市场的规律；另一方面是科技力量薄弱，高科技人才资源不足，掌握先进的设计、应用CAD的人还不多，许多企业是看好别人已生产的产品市场不错，买来图纸依样画葫芦，结果不理想。有的企业照搬国外产品测仿，达到了样机水平则称为“国际先进水平”，实际上是早已淘汰的产品。如均度机，人家已有适应高温、高压、高粘度物料的，均质粒度可达1um, 的设备问世，我们还拿3um的普通设备标上国际先进水平。这样固步自封影响了产品的开发，即使有新产品，其档次也不高。又如，由于目前科技迅猛发展，超细粉状或准纳米级粉状的包装流动性很差，应该研究提高流动性的机构，以满足自动生产线的要求。
2.2包装自动化的需要
为了改变包装行业现状，对包装装备的自动化有以下要求或者发展趋势：
（1） 机电仪综合技术是包装码垛生产线的发展主流。自动化程度是衡量包装机械技术水平的重要标志。其内容包括工艺过程、工艺参数、物料流动、产品质量、运行故障、安全防范等的自动控制和包装物、包装袋或容器、包装产品、包装过程的自动检测两个方面。由于大量采用了微电子、远红外、传感等高新技术，特别是微型计算机的应用，使水平迅速提高，从而减少了人工操作，提高了包装质量。
（2） 在促进单机高速化的同时，注意提高系统的效率。高速化是提高包装机械生产效率的主要途径，为此，不断提高包装速度已成为总的发展趋势，其主要途径是在提高自动化水平的同时不断改进结构。还将更多的注意力投向提高整个包装系统的生产效率，使高速化向深层发展，使包装系统更加经济合理。
（3） 在发展专用机的同时，积极开发通用机型。对于某些形状、尺寸基本固定，生产批量较大的包装物，为了提高生产效率，简化产品结构，便于专业化生产，往往有各种相应的专用设备进行包装。但由于多品种小批量的商品市场需求以及中、小型用户的发展，多功能通用包装机械发展十分迅速，其适应范围也愈来愈广。这类包装机械的特点是单件小批生产，甚至同种设备因客户要求不同也可能有一些变化。有些企业为追求效益只希望生产少数儿个品种，最好是一次投一批料生产多台，企业要求各异，设备亦可设计成模块化的，功能可以加减，控制亦可以简繁，这样也便于把设备做精、做好。要提高标准化水平，发展“积木式”包装机械和生产线。为缩短包装机械制造周期，降低生产成本，便于自动化生产及方便用户使用和维修，整机和部机的标准化、系列化将逐步深化。通过不同传动装置及执行机构等的组合，便于产生不同的效果。
结束语
机械设备的自动化技术是人类长期的社会实践中不断追求的主要目标。随着科学技术的不断进步，自动化制造水平也越来越高。采用自动化技术，不仅可以大大降低劳动强度，而且可以提高产品质量，改善制造系统适应市场变化的能力，从而提高企业的市场竞争力。
参考文献
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2．陈禹六．先进制造业运行模式M¨E京：清华大学出版社．1998．
3．林岗．机械制造自动化技术M．北京：机械工业出版社：．2001．
自动化包装范文2
“Pester公司中国工厂的建立，不仅加强了本地化服务的质量保证和反应速度，同时也表达了我们对中国包装市场的郑重承诺以及对未来包装自动化发展的强大信心。”开幕式上，Pester公司全球CEO Thomas Pester先生表示。
作为一家始创于1888年的家族企业，Pester公司在上百年的发展过程中秉承德国工程技术的严谨特性，始终专注于后道包装生产线的创新，裹包机、装箱机、码垛机等产品赢得了众多客户的青睐。其中，阳台式设计、薄膜自动更换装置等多项技术已拥有专利保护。作为推动制药和化妆品等行业后道包装技术进步的代表，Pester公司被公认是行业内的技术领导者。7000多台设备和生产线每天都在为全球跨国制药企业和日化企业进一步提高生产能力做出努力。
自2004年进入中国市场以来，Pester公司一直致力于满足国内市场与日提升的高效、快速的包装需求。在医药包装行业中，优质的包装设备是高效、快速生产的必要保证。“能否满足大量、快速、优质包装的需求，是很多客户的考虑，我们的技术优势与丰富经验让我们完全有信心和能力获得客户的认可。”Pester公司中国总经理Kevin Butler先生说。据介绍，Pester公司中国工厂生产的PEWO-Pack 250 Compact捆扎机引领了行业最高标准，全自动薄膜自动粘接更换装置保障了最佳生产效率，自上市以来广受大型制药、日化企业的欢迎。
自动化包装范文3
关键词：自动化；硬币包装机；设计创新；研制
1 概述
纵观国内外硬币包装处理技术及其设备研究的发展趋势，在朝着多样、自动和小型智能化方向发展，硬币包装机构实用性的研究与开发应以“简单实用、操作方便、安全可靠、成本低廉”为原则。随着辅币的硬币化的推行和硬币投放量的增加，有更多的银行储蓄所、超市商场、公交部门等面临硬币处理和规范化硬币回笼的实际问题。同时，随着近年来基础技术研究的进步，此方面的设备和技术也面临着更新换代。可以说，开发出适合我国国情的、性能先进、功能完善、符合我国使用标准和使用规范习惯的自动化台式硬币包装机来满足广大用户的需求，是有着重大的现实意义的，产品也肯定有着广阔的应用前景和良好的经济前景。
2 系统的结构及工作原理
自动化台式硬币包装机的应用，相比较现有的硬币包装技术，采用了转盘机构，传送带机构，弹簧压紧机构，滚轴送纸机构等实现了硬币的自动整理包装，并且产品中压紧装置模仿车床中顶尖工作原理，使硬币在压紧状态下能够保持旋转，同时送纸机构把纸送到旋转的硬币表面上，然后完成一系列动作，最终实现硬币的计数，堆叠，包装等一系列动作。
2.1 用总体运动系统
如图1所示，硬币通过转盘的转动而落到皮带上，再由皮带传送到集币筒中，压好压紧装置，把纸送到集币筒中，硬币旋转而把其自身包好。
2.2 控制要求
控制转盘电机正反转，并且自动循环，并且在一定时间（设定值）后立即停止。
控制传送带电机在转盘电机启动前一秒启动，防止硬币卡在传送带上。并且在转盘停止后的一定时间（设定值）停止。
控制滚筒电机在转盘电机停止后的一定时间（设定值）开始启动，启动一定时间（设定值）后停止。
2.3 PLC控制程序
（1）控制传送带电机启动以及停止
按下开始按钮，传送带电机启动，由计时器T70控制转动时间（初设值25秒）。
（2）控制转盘电机正反转以及停止
由计时器T63（初设值1秒）触发中间继电器M1。通过中间继电器，控制电机的正反转，通过调节T66调节正转时间（初设值5秒），调节T65调节反转时间（初设值1秒）。由计时器T64（初设值20秒）或者计数器C0（初设值50）控制转盘电机总转动时间。
计数器C0对传感器输入信号计数，计数值即钱币数目50。当计数器计数到达50后，控制转盘电机停止转动，触发计时器T67（初设值6秒）计时，由T67控制滚筒电机开始转动，由计时器T68（初设值15秒）控制滚筒电机停止转动。
3 系统的优化设计与创新
3.1 系统的优化设计
3.1.1 总体设计
自动化台式硬币包装机能否实现既定的功能关键在于各电机同时转动时各机构能否协调稳定的工作，因此只有设计好各电机的结构尺寸才能合理、协调地实现其功能。
（1）转盘电机和传送带电机：P=14w，N=110r/min，电机轴直径R=7mm，可计算该电机的扭矩与扭力。
T=9549P/N=9549×0.014÷110=1.215N・M
F=T/R=1.215÷0.007=173.62N
（2）堆币筒电机：P=8w，N=150r/min，电机轴直径R=7mm，可计算该电机扭矩与扭力。
T=9549P/N=9549×0.008÷150=0.509N・M
F=T/R=0.509÷0.007=72.71N
（3）送纸电机：P=10w，N=30r/min，电机轴直径R=6mm，可计算该电机扭矩与扭力。
T=9549P/N=9549×0.01÷30=3.183N・M
F=T/R=3.183÷0.006=530.5N
（4）同步带：型号：HTD5M，齿型：T型齿，节距=5.00mm，带宽=30mm，齿高=2.06mm，带厚=3.8mm，周长=595mm，齿数=119齿，拉伸强度≥160N/mm，参考力：130N/mm（伸长率≤4%），硬度：75±5。
（5）同步轮：材质：铝合金，齿型：HTD5M，齿距：5mm，内孔径：12mm，齿面外径：39mm，档边外径：44mm。
（6）轴承及轴承座：我们选用标准件：KFL08、KFL000、KFL001。
螺钉：M4，L=15mm，20mm若干；M6，L=15mm，20mm若干，M3，L=15mm自攻螺钉若干。
（7）弹簧：线径d分别为0.8mm和1.5mm，展开长度L约为80mm和40mm各一根。
（8）亚克力板箱体：拉伸强度65MPa，弯曲强度110MPa，介电和电绝缘性能良好。
3.1.2 强度与刚度校核
自动化台式硬币包装机对滑箱板与箱体板的强度设计没有特别要求，必然满足使用条件。对于轴，由于其功率大概14W，径向剪切应力也在许用应力范围之内，对于导杆，其承载了整个滑箱以及大部分轴的重量。为此结合此作品的结构及设计要求对导杆件进行了校核。
3.1.3 压紧装置压紧力计算与校核
对压紧机构进行分析，显然，筒中硬币在压紧前提下能够转动的条件为压紧固定圆筒中的弹簧弹力小于堆币筒电机输出的力，首先计算堆币筒电机的输出扭矩与扭力。
T=9549P/N=9549×0.014÷110=1.215N・M
F=T/R=1.215÷0.007=173.62N
现计算弹簧下压的弹力：
由胡克定律可知：F=kΔx
其中：F为弹力，k是劲度系数，x是弹簧形变量压紧装置中所选用弹簧的部分参数如下：
上弹簧：线径d=1.5mm外径Do=14mm有效圈数Nc=6
下弹簧：线径d=1.0mm外径Do=13mm有效圈数Nc=13
两段弹簧所用材料均为碳素钢，由以上数据可计算弹簧的劲度系数：
K=G・d4/（8NC・Dm3）
其中：G=线材的刚性模数，单位N/mm^2（即切变模量）：碳素弹簧钢丝（如65Mn）以及常用弹簧钢丝79000；不锈钢丝71000，硅青铜线G=41000（其他详见机械设计手册（第五版）第三卷P11-10）。
d=线径
Do=外径
Dm=中径=Do-d
N=总圈数
Nc=有效圈数=N-2
代入数据可计算得：
K1=（7900×1.5×1.5×1.5×1.5）÷（8×6×12.5×12.5×12.5）=4.27N/mm
K2=7900÷（8×11×12.2×12.2×12.2）=0.501N/mm
上下弹簧压缩量分别为Δx1=10mm，Δx2=40mm，可计算上下两段弹簧总压紧力：
F压=F1+F2=k1Δx1+k2Δx2=4.2710+0.50140=62.74N
因此满足机构转动条件。
3.2系统的创新点
本系统采用了转盘、传送带机构、弹簧压紧机构、送纸机构及亚克力板箱体等组装而成，产品长430mm，宽230mm，高364mm，硬币通过转盘的转动而落到皮带上，再由皮带传送到集币筒中，压好压紧装置，把纸送到集币筒中，硬币旋转而把其自身包好。其结构简单，操作方便，安全可靠，成本低廉。
（1）使硬币整理包装自动化，节省了大量的人力、物力、财力。
（2）一箱多用，把硬币的计数、堆叠、包装三个部分巧妙的集结在一台机器中，提高硬币包装的效率。
（3）该产品中压紧装置模仿车床中顶尖工作原理，是硬币在压紧状态下能够保持旋转。压紧机构由圆筒、压紧轴、弹簧、轴承座、圆形底座等部分组成。由双弹簧结构组成的压紧装置，上部分弹簧控制压紧，下部分弹簧用于复位。用一个小轴承座两根轴连接，使压紧装置可同时实现压紧与旋转的功能。
（4）巧妙利用上下两段弹簧实现自动锁紧和松开功能。
（5）外箱透明，方便携带。用铰链连接分瓣式堆币圆筒，方便硬币的拾取，节省了产品内部空间。
4 研制方案
为了方便地实现设计思想，即让硬币的计数、整理、包装准确而有效，机构巧妙简单，彰显机械魅力，作者用到了旋转转盘、带轮皮带、弹簧推杆、轴承座、螺纹螺母等构件。根据实际需求及美观，提出了以下两个方案：
方案一：（图3）此方案采用了转盘旋转甩币，再通过皮带把硬币带到漏斗中，使硬币在集币筒中堆好，随后凸轮压紧机构把堆好的硬币压紧，使硬币旋转起来，送纸机构把纸送到旋转的硬币上使纸卷在硬币上完成包装。
方案二：（图4）考虑到凸轮的加工成本与压紧效果的欠缺，所以我们把压紧装置由凸轮压紧装置改为了利用上下两段弹簧实现自动锁紧和松开功能；为了减小箱体的体积，我们把由原来的移开下硬币旋转支撑轴，使包好的硬币落下取出，改为把集币筒做成两瓣式的方法，不仅节省了空间，还为钱币的取出提供了便利。
本系统目的在于解决现有包装硬币技术中人工计数和包装的缺点。提供一种能实现硬币计数，堆叠，包装等一系列动作的机器。该机器具有结构简单，使用方便，成本低的特点。
本系统为了实现以上目的而提供的技术方案包括转盘、传送带机构、弹簧压紧机构、送纸机构及亚克力板箱体等组装而成，产品长430mm，宽230mm，高364mm，硬币通过转盘的转动而落到皮带上，再由皮带传送到集币筒中，压好压紧装置，把纸送到集币筒中，硬币旋转而把其自身包好。
所述的自动化台式硬币包装机能实现硬币的计数，堆叠，包装等一系列动作，具备以下几个功能和特点：
（1）能准确的实现硬币的计数功能；（2）能快速的完成硬币的包装功能；（3）具有结构简单，操作方便，安全可靠，成本低廉的特点。
5 技术路线（图5）
6 结束语
传统的硬币包装机开发了手工计数、包装一体的技术，在此基础上针对现有的硬币包装机存在的问题进行结构设计及功能优化，研制出能准确的实现硬币的计数功能，能快速的完成硬币的包装功能，具有结构简单，操作方便，安全可靠，成本低廉的特点的自动化台式硬币包装机，方案科学可行，技术路线可操作性强，具有较大的参考价值。
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自动化包装范文4
【关 键 词】条烟；纸箱包装；西门子
【中图分类号】 C931.9【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0233-01
随着科学技术的不断发展，目前条烟的全自动化生产线技术是越来越纯熟，利用了先进的各种包装技术进而提高整个条烟的自动化生产水平，进一步提高生产效率。一些大型的烟草公司就是利用了非常先进的纸箱包装技术把其公司的条烟生产水平提高了。由此可见纸箱包装技术在条烟自动化生产线中有着很重要的作用。
一、 条烟的纸箱包装工艺技术
1做好纸箱包装之前的准备工作
正所谓不做无准备的工作，条烟纸箱包装也是如此，在开始包装之前，一定要把各种准备工作做好，第一步要进行的是把一个空的纸板准备好，操作人员把空的纸板成叠放在供纸板上的输送带里，这个空的纸板起到一个“接待”的作用，它可以在整条烟到来的时候顺利接住，并且装入进去。然后通过供纸板上的输送带再送到送纸板的一个提升的架子中去。带上，输送带把空纸板运送到送纸板部分的垂直提升架上。
像这样的垂直提升架有两个，第一个垂直提升架用于接比较高的空纸板然后做吸盘之用，吸盘部分的吸空纸板吸力主要是来自一个真空的泵，等被完全吸走之后，空纸板供给工作就不断开始，这样就会产生一个现象，就是这个垂直提升架呈缓慢的逐渐上升的状态，然后这个空纸板数量会一个一个的变少。如果空纸板的数量过少时，那么第二个垂直提升架就会发挥它的作用，就是接这些数量比较少的空的纸板。通过这样的程序起码可以每一个空纸板都能被传送到应该去的位置。此外，在这个送纸板部分还有两个夹空纸板的鼓，利用他们把空纸板顺利的移送到空纸板的一个提升位置上，这样就能顺利的把条烟准确地送到这个空纸板上。完成包装的第一步工作。这就是条烟纸箱包装的基本的原理之一。
2、做好进烟的部分工作
在整个全自动生产线纸箱包装机里一个重要的程序就是进烟的程序，它是一个非常重要的环节，因为包箱的速度如何都是由这个进烟装置的来决定的，如果进烟的装置差，对整个包装生产线的速度也会有很大影响。因此，根据条烟包箱的整个操作流程，在进烟的部分的输送装置上加了一道通道。在进烟的前半部分是一个护栏和一个分道器以及一个传感器，这个传感器的作用在于在进烟过程中当条烟不够的时候，这个传感器就会马上的相应的给出提示，做出相应的控制措施。然后整个纸箱包装机的进烟部分停止工作，会等到有足够的材料以后才继续包箱工作。在烟过程中当有一个或一个以上条烟的位置不正确，其他的传感器也会给出相对的提示，做出控制措施，使纸箱包装机的分烟工作停止，等到位置正确之后，再继续工作。
3、做好分条烟部分工作
分条烟的工作一般是由这一该部分由一般是由贝加莱ACOPOS伺服驱动器来控制。为什么要进行分条烟的工作呢？这是为了保证能够按照条烟纸箱的箱型要求分出符合要求的间隔，当条烟纸箱的包装机入口处有足够的材料，然后又没有故障的时候，机器就会开始分成第一批正确的条烟盒，然后送纸板那边也会送出一个空的纸板配合这第一批进行包装工作。具体来说就是当第一批条烟被正确分成出来之后，就会把这组分好的条烟往前面送，直到与从机器底边上来的一个空纸板进行汇合。从而把这一组条烟放在空纸板的正确的位置上在分的过程中，如果发生错误，则相应的感应器就会发出一个警报警告，采取控制的措施，这个时候包装机就会停止现在的工作，等到工作人员弄正确之后，再继续工作。
4、最后的封箱工作
封箱是最后一道工序当分条烟部分分出一组条烟，并把这一组分好的条烟推到空纸的正确的位置上后，就开始封箱工作。
接箱输送带，喷胶部分，纸箱成型部分就构成了这个封箱工作环节。在这个过程中贝加莱ACOPOS伺服驱动器掌管着纸箱成型部分的所有驱动。同时要求这个接箱的输送带必须要和纸箱成型环节的驱动是同步的，其目的在于是把条烟和敞开的箱子通过输送带送到喷胶和纸箱成型环节工作中。喷胶工作环节又分成胶箱、胶箱加热器、喷胶管、喷胶管加热器、喷胶控制电磁阀和喷胶嘴等这些结构。当带着条烟的一个纸箱被传输过来过来后，喷胶环节就会被启动，在纸箱相应部位喷出一些热溶胶。 喷胶环节工作完成后会有一个拨叉和与纸箱长度相同的四个推块、导板、顶部推板等完成整个条烟纸箱的成型。
二、条烟的纸箱包装机电气控制技术
条烟的纸箱包装机的电气控制部分是由贝加莱PLC控制系统和西门子PLC 系统负责的。他们采取的是分工合作的状态，西门子PLC控制系统Profibus总线组成，一般来说西门子PLC负责整个技术的一个安全功能，还有整个技术的一个速度控制，进烟数量的控制，进纸板数量的控制，以及各种变频器控制，还有一些信号交换等。保证了整个生产线的安全。。贝加莱PLC控制系统负责Acopos伺服控制，倒瓶检测，未封箱的工作检测，分烟数量的控制，喷胶环节的热熔胶控制，最后的成品封箱控制等。
1、西门子PLC系统技术
作为模块式的西门子PLC控制系统，一般分成由机架、电源模块、CPU模块、输入输出信号模块、高频计数功能模块、总线通讯模块，扩展控制模块等其中最主要的部分就是它的CPU，CPU可以说是该系统的“大脑”由控制和运算两部分功能所构成。其中它的控制功能是用来统一控制和指挥系统工作的。运算器是用来进行逻辑计算的。系统在大脑的控制下分工合作，对设备进行实时监控。
2、 贝加莱控制系统技术。
条烟纸箱包装机的位置是由贝加莱的伺服控制系统进行控制，同步运动的控制也是如此，而这种同步运动的控制需要一个数学的模型，他们所要完成的的运动轨迹就是一个电子齿轮和电子凹凸轮。这中间有着一个主要和次要的关系，而条烟包装纸箱的一个同步是指在某个某位置上的同步。
三、全文总结
本文通过对条烟的纸箱包装工艺流程和电气控制技术的分析，阐述了全自动化生产线中条烟纸箱包装技术，其实技术还有很多种，关键是依靠研究者不断的开发，从而提高生产效率，为企业带来更大的财富。
参考文献
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自动化包装范文5
1、以应用宝软件为例子。先打开应用宝，然后点击下方的管理功能。
2、打开管理功能后，拖动页面到最下方找到【设置】按钮。
3、在应用宝的设置里面，找到【安装设置】的选项，然后点击打开。
4、找到之后，在下面可以看到有一个【安装完成后自动删除安装包】，关闭即可。
（来源：文章屋网 ）
自动化包装范文6
【关键词】火电厂；保护装置；自动化；维护方法
热控保护装置是热电厂的重要组成部分之一，能够促使电场机组稳定运行，对于设备运行安全性也有很大作用。最近几年，由于自动化控制系统不断进步，保护装置在维护工作中不断遇到新的问题出现，比如DCS系统失灵和热工保护拒动、误动而产生的事故等等，传统的维护方法已经不能够满足保护装置的要求。笔者结合多年保护装置维护工作的经验，谈一谈火电厂热控自动化保护装置的维护方法。
一、火电厂热控自动化保护装置在运行中存在的问题
1、设备管理不科学
火电厂的设备装置十分复杂，数目也十分多，在设计中可能会对一些装备的性能考虑的不是很全面，从而出现一些问题。有一部分需要特殊运行环境的装置可能会因为达不到运行条件而无法正常运行。有些时候即使在施工过程中做出了某些变动，但是并未在施工设计图纸上标定出来。在设备的检修过程中，很多时候还会对线路肆意改装，使得设备的分布情况与图纸上的有很大的不同。
2、设备检查维修中存在问题
对于设备的检修维护过程中，也存在许多问题。比如在检修维护过程中并没有严格按照工艺的规范标准、对于热控自动化保护装置的熟悉度不够、检修维护工作的安全措施做的不到位、对于安全隐患并没有采取预防措施、一部分环节中存在漏洞等等。另外，对于新设备的安装工作，由于施工工艺标准的不完善，整个安装工作并不是很规范，存在许多不足之处。还有就是，保护系统的整体性以及保护设备管理的分散性等方面都存在问题，各个班组之间存在对设备运行不是很熟悉或者交接不清晰而发生误操作现象。
3、设备运行中存在的问题
对于设备的运行管理，缺少一个完善的管理制度，工作人员对于巡检工作的重视程度不高，一些很明显的事故隐患都不能查出来。对于正在运行的设备是需要定期进行试验的，然而在火电厂中缺少细致具体的试验措施，检测手段也不是很规范，相关人员在执行过程中也缺乏一个认真的态度。另外，当热控自动化保护装置出现故障的时候，相关技术人与对于故障的分析并不是十分透彻，处理问题也不够及时彻底。
二、火电厂热控自动化保护装置的维护方法分析
1、持续提升保护装置消缺的质量
保护装置对于机组的运行安全具有很重要的作用，所以确保保护装置不能出现缺陷。在正常的工作中，应当将预防保护装置缺陷和设备重大缺陷的统计分析工作做好。具体的说，这个措施包括：每天都要对自动化保护装置进行维护，保证保护装置能够发生作用；做好巡检工作，及时了解保护装置的实时运行动态；实行设备缺陷的档案管理，发现其中的基本规律；定期进行设备消缺经验的预防工作，将设备的消缺作为一项主动的工作，消除缺陷隐患；制定落实完善的设备消缺管理制度；保证维护过程严格按照各种规范标准；做好事故预防工作。总之，就是将保障设备的安全稳定运行作为工作的目的，做好消缺工作。
2、强化热控保护的技术管理
技术管理是火电厂热控自动化保护装置维护工作的前提，做好技术管理工作应当做好以下几点：明确维护工作的重要性，强化资料的管理意识，保护系统的设备图纸应当有专门的部门、专门的人进行保管，保证设备图纸与实际的设备布局是同步的，方面维护工作的进行；及时对各种维护的资料进行分类和归档等工作，确保图纸资料的完整性和有效性；提升管理者的水平，为热控自动化保护装置的设计、施工和试验等过程的管理工作提供保障。
3、实行热控控制的逻辑优化
如果被用作连锁保护的测量信号不好的时候，系统的误动率就会提高，而热控保护连锁系统当中的触发信号所采用的大部分都是单点测量信号，又由于火电厂设备的运行环境中具有强大的电磁场，无论系统内部的问题还是外部环境产生的干扰，都会对单点信号保护回路产生影响，一般来讲，热控单点信号基本都是由外部因素引发的。在新机组逻辑设计或者是在运行机组检修的时候，可以采用容错逻辑设计的方法来进行，对于一些常出现的故障的设备应当用逻辑的方法不断进行优化完善，通过事先设计好的逻辑容错措施降低误动作的发生。
4、加强保护装置的维护力度
做好保护装置在设计阶段、施工阶段和试验阶段的管理工作，保证设计工作符合相关规范要求，保证施工工作严格执行各种操作要求，保证实验工作全面真实进行。还应当设立专门的监督部门，对于各个阶段的工作进行监督控制。另外，还要强化日常维护工作，从而使设备的维护质量不断提升。设备故障是指设备的某一处出现问题从而导致整个设备系统受到影响而不能正常运行，使得设备的能共不能够全面的发挥，如果设备长期在故障情况下运行，很容易造成更加严重的后果，导致经济损失。所以，对于设备的维护工作一定要认真对待，对于已经发生的事故，必须及时处理。
5、做好热控保护的管理创新
在最近几年，火电厂对于热控自动化保护装置相当重视，先后制定了《保护装置检修安全技术措施》《热控保护系统试验操作卡》等规章制度，对各个机组的保护回路原理接线图都进行了不断地改进和完善，不断保护装置的维护技术更加完整。不过随着这些技术工艺的实施，解决了一部分问题的同时又有一些新的问题出现，这就要求我们在实际工作中应当不断创新，把重点放在对现场保护系统中的比较重要的一次元件进行标注，并对直接参与保护的一次设备进行更深一步的明确。
三、结束语
火电厂的热控自动化保护装置维护工作涉及到热控系统的设计与安全调控，还与热控的测量、设备控制等许多因素有关，对于维护人员的技术水平有一定的要求。目前的维护工作中虽然还存在一些不足，但是大部分火电厂已经开始重视这个问题，并且进行了深入的研究，相信随着技术的发展，一定能克服保护装置维护工作的不足，使其更好的为我们服务。
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