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设备安装范文1
住所地：法定代表人：职务：
乙方：（安装承揽方）
住所地：
法定代表人：职务：
鉴于：甲方向乙方购买了 12 台电梯设备，乙方具备电梯安装、维修保养的相应资质，根据国务院《特种设备安全监察条例》（2003年第373号令）关于电（扶）梯安装、维修应由制造企业进行的规定，甲乙双方商定由乙方负责安装位于的电梯，双方在自愿、平等、互利的基础上协商一致达成以下合同条款，并遵照执行。
1、安装设备型号、数量及安装费用：
序号设备名称型号规格层站台数安装单价小计1模块化电脑组合变频变压控制乘客电梯xo-star（800/1.5）11123.38万元40.56万元合同总价人民币（大写）：肆拾万伍千陆佰元整
2、安装调试费以及支付：
2.1本合同安装调试费用总金额为人民币（大写：肆拾万伍千陆佰元 人民币40.56万元整）。
2.2 安装调试费的支付：
2.2.1 甲方在双方约定的安装开工日期前7日，向乙方支付安装费的50％（其中20%作为定金），计人民币 20.28万元（大写：贰拾万贰千捌佰 元整）。如设备已经到达工地，且工地具备安装条件，乙方将在收到款后7天内进场安装。
2.2.2 电梯设备安装、调试完毕，并通过安装地电梯质检部门验收合格之日起7日内，甲方向乙方支付剩余安装费的 50 ％，计人民币20.28万元（大写： 贰拾万贰千捌佰元整）。乙方收到合同规定的款项后，甲、乙双方办理电梯移交手续。
2.2.3 如因甲方原因导致乙方不能及时安装，或因甲方原因不能及时报验或因甲方不具备验收条件而导致电梯不能及时通过当地负责特种设备安全监督管理的部门验收的，则从设备提货之日起三个月满日视为政府验收合格。
2.4 乙方应在收到安装价款的同时向甲方出具正式发票。
3、电梯设备的安装施工期：
3.1 本安装工程开工时间应满足工程进度需要和甲方要求，安装完成并通过验收时间最迟不得超过 年 月 日。在电梯进场安装前，乙方应经常到工地监察督促土建施工进度，如土建进度延期无法进场安装、或甲方不能提供电梯试运行电源，则电梯安装工期相应顺延。
3.2 安装开工日期最晚不得超过设备到货后的天，甲乙双方初步拟定于年 月日开始施工安装。
4、甲乙双方责任义务：
4.1、甲方责任：
4.1.1 提供符合安装布置技术要求和《一般建筑用电梯设备安装工程以外事项》要求的电梯井道及机房电源，并排除积水、污物，负责提供安装起吊场所和吊装点，如有差错，应及时修正。
4.1.2安装施工时，甲方把三相五线制电源接至电梯上机房，提供施工用水、用电，负责电梯安装后的土建修补及填充工作。
4.1.3 协助提供在安装作业附近有足够面积的电梯材料、零件、工具的储存间和仓库。
4.1.4 协助处理电梯安装单位与其它土建施工单位交叉作业。
4.1.5 配合乙方向当地负责特种设备安全监督管理的部分提出开工及验收申请。
4.1.6 电梯产品未经验收合格，甲方不可擅自使用，否则由此产生的一切后果由甲方承担。
4.2、乙方责任：
4.2.1 本协议约定安装时间前，负责派员前往安装现场进行土建勘测，确认工地安装条件，向甲方提供咨询服务和提出整改要求，与甲方约定具体开工日期，在设备到货后，会同甲方代表、监理单位根据发运资料共同对设备包装完整性及装箱数量进行清点。
4.2.2 负责安装、调试、运行直至通过设备安装地电梯质检部门验收并取得准运证。
4.2.3电梯设备的拆箱清点、起吊和卸车（拆箱清点、起吊时甲方进行配合，费用由乙方自理）。
4.2.4 在安装期间，负责保管设备及部件，注意成品、半成品保护及防盗，直至验收合格移交甲方。
4.2.5 按照国家电梯安装规范和本合同项下电梯质量标准完成设备的安装、调试工作，电梯设备安装及检验应符合中华人民共和国国家标准，按照或高于gb－7588－2003国标制造生产，安装后的质量标准也应符合上述标准。
4.2.6 乙方提供脚手架的材料，自行搭建和拆卸；提供电梯安装用木制架及安装所需辅助材料设备等。
4.2.7 乙方施工人员的食、宿费用、劳动保险和人身保险。
4.2.8 负责安装质量的自检验收，在甲方的配合下向当地特种设备安全监督管理部门申请验收并承担验收费用。
4.2.9 负责由于安装质量问题造成的二次检验的整改和验收费用。
4.2.10 保证现场的安全文明施工及垃圾处理。参加现场施工协调会议，配合甲方土建施工。
4.2.11 安装现场培训甲方的系统管理操作及简单维修人员不少于 2 名。可根据甲方的需要提供注重实践的技术培训。使甲方人员达到能够独立进行管理、故障处理、日常测试维护工作，以便乙方所提供的设备能够正常、安全的运行。
培训对象：电梯管理人员、维护人员；
培训教材：土建布置图、使用维护说明书、电气原理图及其符号说明、电气敷线图、安装调试说明书、部件安装图、维护保养安全技术等；
培训内容：电梯的工作原理、基本机构和功能，电梯部件的分解和修理，整机的操作、保养、调整和故障判断及排除，电梯日常管理和紧急情况处理；
培训地点：在电梯安装地点进行现场培训。
5、安装验收：
5.1 电梯安装、调试工作完成后，甲方应按乙方通知，派代表会同乙方提请设备安装地质检部门根据买卖合同书规定的条款、技术数据、施工图纸以及《电梯工程施工质量验收规范》规定的标准进行验收。安装是否合格以设备安装地质检部门的书面判定为准。
5.2 乙方应按设备安装地质检部门的有关规定，对安装调试完毕的电梯设备申请验收并承担费用，甲方应积极配合。
5.3 电梯产品未经当地质检部门验收并发放准运证，甲方不可擅自使用，否则由此产生的一起后果由甲方负责。
6、安装质量的保证：
6.1 自电梯产品经当地质检部门验收合格并发放准运证，甲乙双方办理移交之日起，乙方负责保证电梯设备12个月内在正常运行条件下的安装质量（如该电梯所在
物业未进行交钥匙工作，则该电梯的维保期从物业进行交钥匙之日起计算）。在此期间内，乙方应提供如下保修服务： 6.1.1 在保修期内，乙方为甲方提供设备的保修服务，由此而产生的全部费用由乙方负责（不包括照明灯具和油脂）。在保修期内，若设备重要部件发生更换或返修，更换件或返修件的保修期为重新安装正常运行后的 12 个月。
6.1.2 无论保修期内外，设备送修时，乙方必须同时提供相同部件供甲方使用，且临时代用部件应与送修部件版本相同。
6.1.3 在保修期内，乙方提供一年365天，一天24小时的在线服务，提供服务的任何费用均有乙方承担，乙方承诺在保修期间内产品出现故障后保证10分钟内到现场维修，确保电梯正常使用。相关设备升级的同时，对本套设备相关接口同时（最多不超过一周）进行升级改造，由此引起的各种费用全部由乙方负责。
6.2 保修期满后，乙方承诺设备保养费用不超过 5000 元/台、年。（建议签署小包协议，因为电梯运行5年内很少出现配件更换，可以节约业主开支）
6.3 在保修期内，因以下原因造成的设备损坏由甲方承担责任和费用，乙方提供有偿服务：
6.3.1 未经乙方或乙方委托的安装公司安装所致的故障；
6.3.2 未经乙方或乙方委托的维修公司维修所致的故障；
6.3.3 因认为使用不当而造成的损坏。
7、违约责任：
7.1 若因乙方原因未能按时完工，每延迟一天，乙方应向甲方支付安装工程价款千分之 一 的违约金；延期超过 10 天，甲方有权解除合同并要求乙方承担安装工程价款 5 ％的违约金。如延期完工对甲方造成损失的，乙方还应据实赔偿甲方所受的损失。
7.2 若乙方完成的安装工程无法通过验收，乙方除应立即返工直至验收合格外，还应承担安装工程价款 5 ％的违约金，并据实赔偿甲方所受的损失。
7.3 乙方守约的情况下，甲方延期付款的，每延迟一天，甲方应向乙方支付逾期应付款千分之 一 的违约金。并据实赔偿乙方所受的损失。
8、附加条款：
8.1 本合同自甲乙双方盖章、法定代表人或授权人签字之日起生效。
8.2本合同及附件生效后，合同的任何修改均必须得到双方的确认。
8.3未经甲方同意，乙方不得对本合同的义务进行全部、部分的分包或将本合同权利、义务的全部或部分让与他人。
8.4合同争议的解决：如双方在本合同履行过程中产生争议，应通过友好协商方式解决。如协商解决不成，可向电梯安装地人民法院提讼，诉讼费用及胜诉方为此而支出的律师费用由败诉方承担。
8.5 本合同未尽事宜，经双方协商可另行签订补充协议。
8.6 本合同正本一式 捌份，双方各执 肆 份，各合同文本具同等法律效力。
甲方：（盖章）
法定代表人或授权人（签字）：
乙方：（盖章）
设备安装范文2
关键词：机械设备；监理；作用；问题
中图分类号：TU85 文献标识码：A
一、机械安装概述
（一）机械安装特点
从开箱起至设备的空负荷试运行为止的施工全过程都称为机械设备安装，机械设备安装是机械设备从工厂制造结束到运行投产的必须经过的环节，它是介于土建工程和生产之间不可或缺的一道工序、由于机械设备安装包含的技术要求不具备一致性，安装的程序及方法多样，种类繁多，因此，在安装过程中应根据具体的机械设备参照说明书与安装经验相结合。
（二）机械设备安装要求
设备安装应按设计图纸施工、当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工、安装的机械设备重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并有合格证明、设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前由施工方、监理、业主三方进行检验，并做出记录，合格后方可继续安装。设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。
二、机械设备归类及监理的作用
机械设备主要包括二种，第一类设备是定型的、通用的、标准化的、已经具有批量生产销售历史的设备。这种设备在制造、检验技术己经比较成熟，市场形象和品牌效应也比较好，生产厂家基本能够稳定地保证其制造质量。第二类设备是指在那些在生产制造中存在很多难以控制的关键过程，对这些不稳定的性能指标需要进行专门的试验和测试的设备。第二类设备是指那些复杂的、只能单件生产的、非国标规格的引进的技术或国内首次开发的新型技术设备，并马上要进行国产化制造的重要、关键设备。这些设备在制造、检验技术方面还不够成熟及稳定，工艺环节复杂、技术难度大，致使质量和供给时间很难得以保证，需要采取一系列针对性的措施。多数人认为设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，其实不然，机械设备从设计生产到后期使用都是需要人们对它的全过程进行监督和控制，越是大型的机械设备越要对它进行全方位的监管。平常我们能知道的在国内有大大小小非常繁多的生产设备、各种机床、冶炼设备、化工设备、纺织设备、矿山设备、港口码头吊装设备、动力与电器设备、变压器、高低压配电柜、锅炉、汽轮机、发电机、空气压缩机、电力电缆、输送设备、照明设备、灯具、通风空调设备、制冷机、冷水机组、空调机、压力容器、通风管道、给排水设备、各种泵、阀门、管道、电信设备、广播电视设备、监控设备、声像对讲、光缆传输、灭火器、电梯、医疗设备等等，如此庞大的和繁多的设备要想使它们正常运转，设备监理工程师必需对它们进行有效的管控。
三、设备监理工作中存在的问题
（一）机械设备安装监理能力较低
机械设备安装监理应以具备机械相关专业及一定的现场实践经验为主，同时具备管理和法律知识。目前，我国的监理人员主要来自大专院校、基建管理部门、施工单位、勘察设计单位和科研院所，他们即使获得监理工程师注册，但由于在知识结构方面缺乏管理知识和法律知识，因而在开展机械设备安装监理工作中不能有效地发挥组织、协调、管理的作用，难以发挥监理作用。
（二）施工阶段设备监理工作存在的问题
首先，进场检查制度有待完善。在设备进场前，设备监理工程师的检查十分关键，承包单位要向监理机构报送机械设备情况的清单，在清单上明确的标出进场机械设备的型号、规格、数量、技术性能、设备状况、进场时间等等。同时，在设备进场之后，根据承包单位报送的清单，设备监理工程师要做好现场核对工作，看是否与施工组织设计内容一致，提高设备监理工程师责任心。其次，检查机械设备的工作状态。作为设备监理工程师，必须要审查施工机械操作、维修人员是否具备相关证件，证件是否在有效期之内;同时要审查施工机械的使用情况，包括保养记录、工作状态等等，重要的工程设备还需要进行现场的复检，保证投入的机械设备可以保持良好的状态。设备监理工程师还要了解施工作业中的机械设备安全技术情况，防止带病运行，一旦发现问题，立即进行处理，保证作业的良好状态。再次，设备监理工程师必须重视对施工人员的施工工序的检查，工程机械设备在安装过程中，安装人员不按规定流程进行施工的现象普遍存在，这一问题对于设备后期的正常运行有很严重的影响，因此，设备安装过程中设备监理工程师应全程跟踪监督，对于不符合规定要求的地方要及时指出来，并予以改善，避免存在安全隐患。
四、解决设备监理工作中存在的问题的措施
（一）完善法律法规建设，规范市场行为
对于各地方、各部门制定的带有地方封锁和行业垄断内容的规章制度，招投标过程中的问题等，政府应尽量制定完善配套的法律、法规、规定和政策，完善监理的政策法规体系，明确规定监理的职能，违规处罚，加强监督管理的力度，明确监理在建设管理体系中的作用，加快监理企业和监理工程师的信用体系建设，营造出公平合理的法律、政策环境使监理行业健康有序地发展。
（二）加强机械设备安装监理队伍建设
相关企业在用人时，核实监理工程师的职业资格证，对于无证者不给予上岗，监理工程师不能挂靠，同时相关部门提供培训学习相关知识机会帮助有意愿成为机械设备安装监理的人员考取执业资格证书，给予机械设备安装监理实践机会积累工程管理实践经验，及时监理队伍更新，将监理队伍中原有的工程建设经验无法适应监理管理工作、身体状况更难以适应现场监理工作的人员进行替换。
（三）做好施工准备阶段的工作
设备监理工程师对工程质量的影响非常大，这就要求施工企业做好。从设备的选型到设备的数量等准备工作，要仔细核实使其与预期相符，同时要控制好机械设备选购中的支出情况，使支出在规定范围之内。同时购买设备的时候必须证件齐全，建立档案，这些记录这台设备在使用过程中的表现，为将来对设备维修提供依据，所以这些都离不开档案管理及统计工作。
（四）加强施工阶段的控制
事中控制措施包括在机械设备安装过程中，严格要求安装人员安装机械设备说明书、对机械设备进行有程序的安装，在安装的过程中，当安装人员存在疑惑时，监管应及时的提供指导，超出能力范围外的可向管理人员说明情况，并要求适当暂停安装，监理在机械设备安装过程中应详细记载安装流程，以便安装出错时快速寻找问题来源，及时解决安装问题。
（五）强化验收阶段的监理职能
工程施工前后都应加强对相关机具、材料、人员以及建设单位的验收，确保其能够满足工程的需求，并对建设单位的资质及资金情况进行调查，对其营业执照等进行检查，确保不会出现任何问题。尤其是竣工验收阶段，审核签认分部工程和单位工程的质量检验评定资料，审查承包单位的竣工申请，组织设备监理工程师对待验收的工程项目进行质量检查，参与工程项目的竣工验收，把好最后一道关卡。
结束语
经济社会的协调发展，必将带来社会的全面发展和进步；建设创新型国家的目标，必将激励我国人民在坚持走中国特色自主创新道路上阔步前进；产业结构调整的进一步深化，必将引导全社会进一步关注重大投资项口的经济和社会效益；国家经济建设和各种投资的稳定增长，必将为设备监理提供新的社会需求。面对如此大好机遇，需要我们整个行业紧紧把握，不要等，不要靠，以市场需求为动力，以提高人员素质和监理机构执业能力为保证，主动出击，应对竞争。要努力在品牌建设、队伍建设、能力建设、监理业绩、行业自律等力一面扎实工作，取得实效，为设备监理工作的进一步发展和提升夯实基础，从而达到在国内具有重大影响，在国际上具有一席之地的奋斗目标。
参考文献：
设备安装范文3
设备施工单位(乙方)：_________
为约束甲乙双方有效执行相互协商并达成的节电工程施工合同。特签定如下条款：
第一条 设备安装使用的条件、经济效益。
1.甲方提供整体用电费用、用电负荷情况的准确资料，并协助乙方对以上各项资料测试核准。
2.乙方依据甲方提供并经测试核准后的资料，给甲方做节电工程的方案和预算。
3.经济目的：按照乙方的改造工程方案将使甲方的总体节电率达到_________%。
第二条 所安装节电设备名称、型号、质量、单价、数量、金额
名称型号 规格 质量标准单价 备注
合计
第三条 使用、维护、保修责任
本公司的产品保修期_________年，_________年维修。使用年限在十年以上。
第四条 安装条件和结算条件
1.甲乙双方共同确定节电设备安装前后同一负载，同一时段用电量情况进行测试。测试结果甲乙双方签字作为合同附件，如果测试结果达到第一条第三款节电率后。甲乙双方则按改造方案实施全部改造工程内容。该节电设备计入总工程款中;如果甲方因故不能实施进一步改造工程，则需要将乙方已安装节电设备款在甲乙双方共同认定的测试结果签字后即付给乙方。
2.甲方认可乙方的测试结果，同意进行总体工程实施安装前，甲方应向乙方支付总工程款的30%。乙方将节电设备运到安装现场安装施工前，甲方应向再次乙方支付总工程款的30%。安装结束并远行正常后十个工作日内结算所有工程款。否则视为违约。
3.甲方可以按照乙方开户银行的要求进行节能贷款。专款专用，贷款将全部付给施工单位。施工单位保证工程质量和用电设备的正常运行。甲方要用节电费用负责按规定时间分期还贷。
第五条 双方责任及义务
1.甲方须提供准确用电量及负载等情况和提供必要的条件及帮助。
2.甲方在节电设备安装后，须严格按照产品说明书要求对设备进行操作和维护，如未能按照规程操作，造成设备损坏，则乙方不负责任。
3.甲方保证在节电设备安装后的测试期内，不增减该条线路的用电设备数量和负载。否则因此未达到约定的节电效果，乙方不承担责任。
4.乙方须按本合同规定的质量标准和保证提供合格的产品，并达到本合同约定的效果指针。
5.在以上前提下，如乙方设备达不到本合同约定的节电率，则无条件撤回设备。并将试用部位恢复原状，如造成经济损失，则如数给予赔偿。
第六条 违约责任
如双方任何一方违反本合同项下条款规定，造成本合同无法执行，则须给对方赔偿不少于本合同标的额5%的经济损失。并在合同签定地的经济仲裁委员会裁决后一个月内付给对方。
第七条 本合同如有未尽事宜，双方协商解决，以补充文件为准。
第八条 本合同一式两份，双方各执一份，具有同等法律效力。如需公正双方另行协商。
第九条 本合同自签字盖章日起生效，双方自觉遵守。
甲方(盖章)：_________乙方(盖章)：_________
法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________
设备安装范文4
关键词：石油；采油设备；安装；安全
中图分类号：F426 文献标识码：A
一、石油采油设备安装及安全现状及分析
石油采油设备的安装及安全是石油开采准备工作必不可少的环节，因此在设备的安装过程中应该严格按照说明进行安装。首先，我们在安装油管头和油管挂的时候要保证套管的长度，其长度大约为150毫米，并且眼保证端面光滑，打磨出合适的外倒角；其次，我们要保证钢圈的洁净度，在槽内加油脂，将钢圈放入；紧接着将油管和套管的四座接合，为头部进行密封；最后是很关键的一环，就是环空压力试验，并且需要重复操作以保证安全，保证安全后就要安装采油树。值得注意的是，在设备的安装过程中，有许多的基本的安全事项：例如零部件的安装要严格的按照说明进行安装，以避免可能的危险和使用的可能性；安装过程中使用醒目的标示；不得擅自更改内部结构。只有做到以上的要求，石油采油设备的安装才能顺利安全的进行。
石油采油设备的检测也是保障安全的避不了少的一项。采油设备的检测就是多设备进行的一种评估，既包括整体的设备也包含各个关键的技术零件问题，这些均为检测的范围。并且根据对设备所发出的声响、运作效果、效率等方面进行比较，对于异常情况记性必要的记录及检修。
最近几年，由于石油采油设备安装不当或安全隐患问题凸显，事故频发。据中国石油网消息，2010年玉门油田出现安全事故。玉门油田硫化氢中毒，员工因脚下障碍物受伤事故频发。硫化氢这种有毒气体造成安全隐患。从玉门油田的事故中我们应该得到教训，进一步加强事故管理，强化安全责任制落实，避免类似事故的发生。为保证安全生产，班组员工要加强有毒有害介质的管理，特别是可能存在硫化氢等有害气体的场所。安全意识必须时刻保持。
尤其现今，电子技术在采油、输油设备驱动的大量应用，尤其是以变频器为主导的节能产品，造成了电网谐波分量所占比重越来越高。电网谐波的产生不仅会干扰电网保护装置、通信设备及计算机系统等电子设备的正常运行，甚至会导致电气设备过热、加速绝缘老化，从而缩短使用寿命。因此安全监测与检测势在必行。
针对当前我国石油生产的现状，加强对石油开采安全管理机制进行分析和加强，并且要结合并针对石油企业开采工程项目的特点来进行。在实际的设备安装环境下涉及多方面的人和事物。同时相关的工作人员的工作误差以及设备安装过程中的安全事故我们在进行施工时要做好准备。
二、应对安全事故的具体举措
1 组建应急机构
最为重要的一点就是要保证整个石油开采设备安装的负责人作为应急救援小组的第一负责人，保证其能够在事故突发事件及时准确的做出分析和判断，给出合理地有效的解决措施，有条不紊的保证工作的顺利进行，保证整个应急机构存在的意义。小组的其他成员的职责则要根据具体的需要就行设定，在关进时刻协助支持组长的工作，保证在紧急情况下所才去的措施得到有力的执行，保证工作的顺利进行。
2 明确应急机构的职责
在保证应急小组正常有序的工作个运行的过程中，我们需要对小组成员进行如下的分工并在事故发生时各自做好自己的本职工作以保证应急任务的正常有序高效完成。这就有必要细化为抢险人员、安全疏散人员、后勤保障人员、医疗互助人员、事后处理人员以及事故调查人员。
3 应急预案的运行机制
相关方面的部门要在问题发生以后就要及时的向救援人员发出报告并及时迅速的启动既定的应急预案。石油事故处理人员在接到事故求救信号后要尽快的部署并采取救援行动。在充分分析和了解调查事故发生的原因和社会影响程度的后来现场进行指挥和控制工作。届时，石油开采事故部门则在事故现场应该迅速的组成现场指挥部，对现场的救援工作进行有效的控制和指导，一次来保障各个部门在救援指挥进行的过程中能够服从总体指挥部的指挥并相应的安全有效的履行自己的职责。并且，现场指挥部在进行指挥的过程当中还需要及时的给急救中心进行汇报，将最新的状况及时的反馈到指挥中心去，以保证信息的通畅和有效。事故责任单位在这时候则需要无条件的配合现场指挥部工作的进行，必要的时候提供技术指导以保证事故损害和伤亡的最小化。
4 现场紧急状况的处置
现场紧急状况的处置必须根据现场实际的状况来做决定，救援人员必须要充分的认识、了解和考察实地的情况结合相关方面专家的指导意见和以前的经验，在此基础上来进行紧急措施的采取和处理。在对石油开采过程中井喷失控、油气泄漏、火灾保障等问题进行处理时，需要注意以下几个方面的要点：一、要进行及时有效的人员疏散，保证人民群众的人身安全。二、要对现场进行良好的封锁，并设置好警示标志和保护装置等。三、一旦在现场发生人员伤亡事故，就还需要及时的调动相关方面专家来进行处理，四、在对周边的空气以及环境污染做出有效的估计和控制。
5 做好现场救护人员的安全保障，避免对安全人员本身构成安全威胁和伤害。
结语
以上是在石油开采设备安装及检测安全的建议。在分析当前石油采油设备安装及安全的后，石油采油设备安装及安全问题仍然突出，对石油开采设备的安装及检测，必须时刻安全意识，严防安全事故的发生，以保证石油生产的顺利进行。
参考文献
[1]孙焕泉.胜利油田三次采油技术的实践与应用[J].石油勘探与开发，2006（03）.
设备安装范文5
在工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可能性，对设备性能作一检测，并将检测的数据与设备制造出了记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。在实际工作中设备的试运行往往会碰到意想不到的异常现象，使电动机起动失败而跳闸，较大容量的电动机机会便多一些。为了便于事后分析，而电机起动之前，我们就应做好事前准备工作(尤其是大型电动机更需要重视)，并对检查的结果加以分析。
2.电动机起动前的检查与试运行检查
2.1启动前的检查。
2.1.1新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地(机壳)之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V兆。
欧表测量，对500～3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻。按要求，电动机每1KV工作电压，绝缘电阻不得低于1MB·Ω，电压在1kV以下、容量为了1000KW及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5MB·Ω。如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才通电使用。
2.1.2检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。
2.1.3检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200~300KPa的压缩空气吹净内部(可使用电吹风机或手风箱等来吹)，但不能碰坏绕组。
2.1.4检查电动机铭牌所示电压，频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定(通常允许电源电压波动范围为±5％)，接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。
2.1.5检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。
2.1.6检查保护电器(断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等)整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。
2.1.7电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否符合制造厂的规定。
2.1.8检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴(如水泵、风机等)，检查转动是否灵活，有无卡涩、摩擦和扫膛现象。确认安装良好，转动无碍。
2.1.9检查传动装置是否符合要求。传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。
2.1.10检查电动机的通风系统、冷却系统和系统是否正常。观察是否有泄漏印痕，转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。
2.1.11检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。
2.2电动机试运行过程中检查。
2.2.1启动时检查。
2.2.1.1电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其它人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。
2.2.1.2接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时(如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等)能立即切断电源。使用直接启动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大，拉合闸动作应迅速果断。
2.2.1.3一台电动机的连续启动次数不宜超过3～5次，以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。
2.2.1.4电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。
2.2.1.5使用三角启动器和自耦减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。
2.2.2试运行时检查。
2.2.2.1检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。
2.2.2.2检查电源电压是否正常。对于380V异步电动机，电源电压不宜高于400V，也不能低于360V。
2.2.2.3记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。
2.2.2.4检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。
2.2.2.5检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。
2.2.2.6用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。
2.2.2.7检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定(对绝缘的轴承，还应测量其轴电压)。
2.2.2.8检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常，观察其火花情况(允许电刷下面有轻微的火花)。
2.2.2.9检查电动机的轴向窜动(指滑动轴承)是否超过表2的规定。测量电动机的振动是否超过表3的数值(对容量为40KW及以下的不重要的电动机，可不测量振动值)。
3.电动机发生故障的原因分析
电动机发生故障的原因可分为内因和外因两类：
3.1故障外因。
3.1.1电源电压过高或过低。
3.1.2起动和控制设备出现缺陷。
3.1.3电动机过载。
3.1.4馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线。
3.1.5周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。
3.2故障内因。
3.2.1机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝。所传动的机械发生故障(有摩擦或卡涩现象)，引起电动机过电流发热，甚至造成电动机卡住不转，使电动机温度急剧上升，绕组烧毁。
3.2.2旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致。
3.2.3绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等。
3.2.4铁芯损坏，如铁芯松散和叠片间短路。或绑线损坏，如绑线松散、滑脱、断开等。
3.2.5集流装置损坏，如电刷、换向器和滑环损坏，绝缘击穿。震摆和刷握损坏等。
4.电动机起动失败的原因分析与对策
以典型电路，即其一次回路的短路保护是使用断路器QF(或熔断器)，控制电器接触器K，热继电器FT作过载保护(有时FT接在电流互感器二次侧回路中)为例，来介绍电动机起动失败的异常现象，并分析其起动失败的原因及采取的对策。
4.1电动机的控制与保护。
4.1.1电动机一起动立即跳闸，即瞬时跳闸。断路器QF瞬动跳闸，会使人怀疑是否发生了短路故障，一般而言，设备安装完毕，在有关的开关柜内先将导电物等清除干净，再作绝缘耐压试验，各部位都符合要求后方可带电试车。所以短路故障可能较少，而且凡发生短路故障均有迹象可查，或有火花，或有焦烟气味，同时兼有异常声音，事后再作绝缘试验，能发现绝缘已损坏。最迷惑不解的是一切都好，但断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。如40KW的电动机，其额定电流约80A。在选择用断路器时，选用脱扣电流100A似乎可以了，而且瞬时电流倍数为10，可达1000A，足以躲开电动61N的起动电流，似乎不应该有问题。但如果考虑下列因素之后，原因便清楚了。
4.1.2降压起动失败跳闸。降压起动失败跳闸有两种情况，两种情况成因是不同的。
4.1.2.1在未切至全电压时即跳闸这种情况往往是电动机端电压不足造成的，此时从监测到电压情况便可判断。造成端电压过低的原因是：一方面可能是变电所至配电室供电线路过长，另一方面可能是降压电抗(或电阻)值偏大，致使电动机端电压过低，起动转矩不足以克服负荷转矩，电动机如堵转一般，电流始终不衰减，热保护到时动作跳闸，起动失败。
如果是供电线路过长可设法用电容补偿方法，提高配电室母线电压。当然电容器应是可调节的，以免电动机停机时母线电压过高。
如果是电抗过大，则设法减小电抗值，使得母线电压与电动机端电压均有妥当的数值，各方面工作都正常。
4.1.2.2降压过程是成功的，在投切至全电压运行时跳闸在电动机从降压阶段至全电压工作的切换过程中，有一供电间隙(如y-起动)，此时因电动机内有乘磁，它的电磁场的情况与停机是不同的，有自己的极性方向，类似发电机。当合至电网时由于相位不一致，有时会造成大的冲击，其电流甚至会超过会电压起动的情况，出现意料不到的断路器过流动作，或接触器失压跳闸。这种状况往往是有时起动能成功，有时起动要失败，有很大的偶然性。成功的原因是两个相位接近或完全相同，相位差就很小，二次起运冲击电流很小，起动便能成功。
这种情况，100KW以上的电动机发生的较多，因为其乘磁能量大。遇到这种情况应使用电抗器降压，用短路电抗来达到全电压起动目的。其过程中间没有供电间隙，就不会产生上述情况。
4.1.3短延时跳闸。电动机起动过程中，跳闸时间不足1s的为短延时跳闸。其异常现象不多见，上述熔断器不良是其中之一。另外，带有接地保护的断路器，其漏电动作整定值偏小，因电动机的馈赠电线路在敷设中绝缘受伤，漏电流值偏大，有时会导致接地保护动作。为防止误动作，接地保护通常有0.2～0.5s的短延时，此时，便反映为短延时动作跳闸。这种情况在新线路上不易发生，在旧的线路上此类故障比较多，一般而言，通过绝缘检查是能发现此故障的。
此外，短延时跳闸原因是上一级保护错误动作。如图1所示，QFl的整定值是正确的，而QF整定值比QFl大，但有Mn等电动机负荷的存在，当M1起动时，有6IN起动电流存在，QF保护越级动作，此往表现为短延时，同时Mn等电动机也从运行中跳闸，表象很清楚，很容易识别。对策是提高QF的整定值。
4.2电动机常见故障及排除方法。异步电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障，一般比较容易观察与发现：电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障。由于电动机的结构型式、制造质量、使用和维护情况的不同，往往可能出现同一故障有不同外观现象，或同一外观现象引起不同的故障。因此要正确判断故障，必须先进行认真细致的观察、研究和分析。然后进行检查与测量，找出故障所在，并采取相应的措施予以排除。
4.2.1调查。首先了解电机的型号、规格、使用条件及使用年限，以及电机在发生故障前的运行情况，如所带负荷的大小、温升的高低、有无不正常的声音、操作情况等等，并认真听取操作人员的反映。
4.2.2察看故障现象。察看的的要按电机故障情况灵活掌握，有时可以把电动机上电源进行短时运转，直接观察故障情况，再进行分析研究。有时电机不能上电源，通过仪表商量或观察来进行分析判断，然后再把电机拆开，测量并仔细观察其内部情况，找出其故障所在。
4.3电动机运行中的监视与维护。电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，以期当电动机出现不正常现象时能及时切断电源，排除故障。具体项目如下：
4.3.1听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、平均、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机。因此，电动机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。噪声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现开查明原因而排除。
4.3.2通过多种渠道经常检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。
4.3.3保持电动机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入电动机内部。要定期检修电动机，清洁内部，更换油等。电动机在运行中，进风口周围至少3m内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸入电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。
4.3.4要定期测量电动机的绝缘电阻，特别是电动机受潮时，如发现绝缘电阻过低，要及时进行干燥处理。
4.3.5对绕线式电动机，要经常注意电刷与滑环间的火花是否过大，如火花过大。要及时做好清洁工作，并进行检修。
4.3.6保持电动机在额定电流下工作电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此，电动机在运行中，要注意检查传动装置运转是否灵活、可靠：连轴器的同心度是否标准；齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。
4.3.7检查电动机三相电流是否平衡，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10％，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。
设备安装范文6
[关键词]煤矿机电 安装 故障
中图分类号：P901 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）40-0015-01
改革开放以来，随着经济的快速发展，我国对煤炭资源的消耗量不断增加，推动了我国煤矿企业的开采水平及开采事业的发展。煤矿企业开采工作的开展，离不开煤矿机电设备的应用，所以最近几年来，我国煤矿机电设备的开发也进入了一个快速发展的阶段。煤矿机电设备开发进度的加快，需要其安装技术与设备管理体制与之相互匹配，但目前这两个方向却处于严重滞后的情况下，所以在实际工作中需要针对于煤矿机电设计安装工作来组建素质过硬的安装队伍、完善体制、创新管理方法等，从各个方面来保证安装工作的有效性，从而保证机电设备运行的平稳性，保证煤矿企业的安全开采。
一、煤矿机电设备安装时故障问题分析
机电设备中螺丝会出现联接上的问题。煤矿机电设备安装过程中，最为常见的即是螺丝的连接，一旦螺丝在连接过程中拧的不牢靠或是在金属物体下慢慢变得松动，则会导致故障的发生。在机电设备安装时有些螺母会有引导电流的作用，所以在进行连接时要注意反应情况，避免电阻增高导致设备发热，甚至损坏的情况发生。在安装过程中要注意螺丝和螺母连接的牢固性，从而尽量避免煤矿机电设备线路受到破坏的情况的发生。
煤矿机电设备中的变压器容易遭到外界的干扰，导致遭到破坏。在进行煤矿机电设备的高压管安装工作中，由于安装人员疏忽大意掉入垃圾等到变压器中，或是安装时出现错误，则都会导致高压管的绝缘强度受到不同程度的破坏，从而导致就压器的绝缘受到破坏，发生严重的事故。
煤矿机电设备的开关短路故障。在进行开关安装过程中，由于其接触面积较小，如果在安装时操作再存在不当的地方，则会导致开关与接触面之间产生发热情况，导致短路故障的发生，特别是对于断路开关，如果安装过程中存在着不当的地方，那么将直接影响其在故障发生时的断开速度，从而导致断路器发生爆炸事故，产生较大的破坏力，使工作人员的人身安全受到较大的威胁。
二、煤矿机电设备安装技术方法
严格按施工组织设计预定的计划开展安装工作。 煤矿机电设备在进行安装时，其都会有施工组织设计和对设备设施选择的计划安排，这些工作并不是随意完成的，其不仅在保证设备的使用价值，同时还要保证其达到一定的经济效益。所以在施工中严格限制对其进行随意变更的行为发生，因为一旦进行变动，则会产生一系列的影响，不仅使其失去了科学性，同时工程进度也会有所改变，对工程的整体进展会产生较大的影响。
煤矿设备安装的安装工艺要严格细化。 安装工程是一项十分复杂的工作，其不仅设备多，安装环节多，同时在安装过程中还要随时应对可能发生的问题，所以做好安装工作前的准备工作是十分必要的，因此要求安装人员要对施工组织计划进行详细的细化，从而保证安装工作的正常进行。
安装工作有主有次。工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，如提升设备（包括井架，提升绞车）。要想达到早日开工之目的，只有对安装变电所，压内机、井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍的效果。
按常规安装方式对设备进行安装。设备的安装都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。
严格按照设计要求施工。煤矿企业机电设备的安装都有严格的技术要求，所以在安装工作进行时要严格遵循相关的技术要求来进行，从而保证安装工作的各项工作都能达到合理的配置，使安装的质量和安全都能有所保障。
三、煤矿机电设备安装故障产生的原因
煤矿机电设备中的开关发生故障的具体原因主要是煤矿机电设备电压不稳或电压不足所导致的。在实地设备的运行过程中，引起电压不稳定的因素较多，主要是因输电线路过长，变电所及配电室在运作过程中电压输送不稳或是不足。此外电阻值偏大，导致电动机电压偏低，转轴力度小，难以克服负荷转动，电流却相对稳定，此时，煤矿机电设备保护系统处于无效状态。此时只需保持电压的平稳与充足，便可以排除具体故障。
四、煤矿机电设备安装故障的解决措施
煤矿机电设备安装经常会出现故障问题，原因在于在安装过程中，煤矿机电设备内绝缘保护做的还不够，经常会渗入一些杂物。所以在安装工作中要做好煤矿机电设备的清洁工作，不允许各接线端口和表面存在着垃圾及污渍，做好清洁工作，然后还要做好绝缘测试，安装工作中注意不要让水滴、油污等落到电动机上及内部。
保持煤矿机电设备在固定电压下进行稳定运行，避免过大负荷。当电压过低时，带动的转轴就会停止运转，一旦时间比较长，那么设备就会吸收大量的功率，电流就会增大，设备就会发热，甚至产生高温，对设备的绝缘物体进行破坏，甚至烧毁。因此，煤矿机电设备在运行中，要注意检查转轴传动装置运转必须得灵活、可靠：连轴器的同心度必须标准；转轴传动的灵活性等，如果发现有滞卡现象，我们应立即停机查明原因排除故障后再运行。要认真检查机电启动设备是否正常，设备线路是否完好，规格要符合标准。其次要检查煤矿机电设备转轴和转子是否正常，检查转动是否快速，有没有卡机现象，是否会发生摩擦。确认一切正常时，才开始启动。
煤矿机电设备的安装工作需要安装人员具有较高的业务素质，所以煤矿企业需要强化对安装人员的培训力度，从而在培训中使安装人员及时对最新设备的安装技术和操作技能有所掌握，使安装人员的技能有所增强。同时安装人员也要在平时工作中注重对自身知识的补充，学习先进的经验为自己所用。另外还要做好机电设备的日常维护和检修工作，从而有效的控制故障的发生率。
要注意噪声与振动的控制。因为在设备机房中集中安装有各类机电设备，设备在运行时都需要很大的动力，并且这些设备在运行中会因为旋转的惯性力和偏心不平衡产生的扰力，而引起设备部件产生强迫性振动通过设备底座、管道、线路等与建筑物的连接部分产生振动和噪声。阻止这些产生的解决办法就是，安装机电设备要注意重心平衡，机房要设置隔音装置，并且机房内要放置吸收噪音的物品，底座要用木板或海绵等一些防振装置。
对于电器的开关要做到时常检查。断路器的装配一定要正确，否则有爆炸危险。电流互感器是一种电压保护器。电流互感器应装在开关柜底板上，不可错误安装。按照错误则会起不到保护作用。甚至可能引起安全事故发生。变压器问题主要是变压器出口短路，以及内部引线或绕组间对地短路及相与相之间发生的短路而导致的故障。此类故障一旦发生一般要更换绕组严重时可能要更换全部绕组，从而造成十分严重的后果和损失。所以要对变压器做好保护措施。
综上所述，随着煤矿企业的快速发展，一些先进的技术和设备也开始在煤矿企业当中开始应用，其性能也得以不断的完善，所以需要我们充分的掌握机电设备的安装技术和方法，从而保证其运行的稳定性，保证煤矿企业运行的安全性。
参考文献
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