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关键词 煤矿；防尘水；循环利用；水泵选型
中图分类号TD8 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）56-0166-01
1 改造前井下防尘水系统
三河尖煤矿井下使用的防尘水来源于地下水，通过深井泵将深100m的水抽到地面蓄水池，根据井下防尘水需要，自动通过管路输送到-415水平缓冲水仓，然后再通过管路输送到-700水平直接供给生产用水。
2 矿井水净化循环利用系统
三河尖煤矿矿井水净化循环利用系统是将-700中央泵房外仓的废水，经净化水硐室3台净水器净化后排到内仓和中仓作为防尘水源，净化水通过清水泵房2台排水泵排至-415水平缓冲水仓，由缓冲水仓向南翼、西翼、东翼提供防尘用水。防尘水的使用过程是水仓涌水、废水净化、增压、井下消耗、水仓涌水。该系统需要在原有系统中增加井下废水净化装置和净化水的增压系统。
2.1 井下废水净化工艺流程
煤矿井下涌水与使用后的部分防尘水经过矿井排水系统集中到中央水仓，通过污水泵和计量泵将水仓中的水加入适量聚丙烯酰氨、聚氯化铝，然后输送到三台一体化净化器中，经过混凝、斜管沉淀、过滤、反冲洗、消毒实现一体化净化器自动循环运行净化，然后将净化后的清水排入清水仓，供给防尘水使用。
2.2 净化水的增压系统
净化水的增压系统的方法是将净化后的水通过多级离心泵输送到-415水平缓冲水仓，利用缓冲水仓向-700水平供给防尘水。该系统需要安装两台多级离心泵和3 200m管路。该系统与净化装置安装在中央泵房（井底车场）处。
1）根据管路特性方程计算排水量H=HC+KRQ2m，HC=285m，K=1，排水管LP=3200m，吸水管Lx=50m.吸，排水管沿程阻力系数分别为：
吸水管Φ219×4.5，一件底阀系数值为4.4，两件90°弯头系数值为0.294，一件收缩管系数值为0.1，吸水管系数值求和为5.088，排水管Φ159×4.5，一件扩大管系数值为0.5，两件闸阀系数值为0.52，一件逆止阀系数值为1.7，九十件90°弯头系数值为2.94，三十五件30°弯头系数值为0.392，排水管系数值求和为7 576，
将上述已知数代入公式，则管路阻力系数：
则管路特性方程式为H=HC+KRQ2m=285+0.011Q2
2）确定工况
依照HDM100-33型标准性能曲线，取六个点流量值，根据管路特性方程式，分别计算出所对应的扬程，并列于下表。
将管路特性分别绘制在水泵性能曲线上，最后确定工况参数分别为Q=89m3/h，管路排水流约为89m3/h。
3新增设备和管路主要技术参数
1）水泵型号MD100-33×11，功率160kW，转速1 480r/min；扬程363m，效率73%；
2）电机型号YB400S1-4，功率200kW，转速1 488r/min，电压6 000V，电流24A；
3）排水管直径159×4.5，长度3 200m，排水高度280m，吸水管直径219×4.5，长度30m，吸水高度5m；
4）净水器数量 3台 ，每台处理能力60m3/h，出水管1-Φ219×4.5，离心泵型号IS150-125-250A，功率15kW。
4系统的分析与总结
三台净水器总净水量为每小时100m3。据数据统计中央泵房大泵每天开泵约6小时，清水泵房每天开泵16小时，每天供给防尘水约1 424m3，依据净化系统净化能力，净化系统需要运行14.5小时。按照现阶段净化系统运行情况，每天供给1 424m3防尘水，则中央泵房每天减少向地面排水1 424m3，风井每天减少供给防尘水1 424m3，依据中央泵房水泵性能计算每天节省约5 969度电，风井潜水泵每天节省约200度电；净化系统及清水泵房每天消耗电量约为3 200度电。
在满足生产需要的情况下，各设备开起时间安排如下：1）净化设备与中央泵房大泵同时开启可以保证外仓有足够的水源供给净化设备使用；根据需要可在20：00~11：00时间段内运行净化设备，此段时间可以保证外仓有足够的水源供给净化设备使用；2）清水泵房大泵每天0:00开泵，打满-415水平缓冲水仓，充分使用-415水平缓冲水仓容量，根据需要可在22：00~14：00时间段内运行清水泵房大泵；3）中央泵房大泵可在用电谷期运行，能够满足正常排水量，不用二次开泵。
推广价值与条件：
该系统的推广价值主要是：满足了环境保护的要求；大大减少了对水资源的消耗；减少了向环境中排放废水；降低了矿井排水的电能消耗，取得一定的经济效益。
该系统推广使用主要考虑的问题有：首先矿井涌水量的大小，如果矿井涌水小，而防尘水用水量大，那么该系统的循环利用则不能实现，主要指标是矿井涌水要大于矿井防尘用水。其次是对于开采深度较大的矿井取得的经济效益约明显。矿井防尘水是煤矿生产必不可少的，为了保证该系统的稳定运行，需要统筹考虑。
5结论
三河尖煤矿结合自身客观情况，采用通过矿井水净化循环利用系统，该系统的应用节省了大量的电能，促进了水资源的循环利用，减少了污水的排放，达到环境保护的要求，具有较高的推广价值。
参考文献
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1.1设备原理
造纸污水经絮凝反应后能分离出大量的污泥，这些含有纤维的絮状泥有类似活性碳的很好的吸附能力，以往的沉淀或气浮工艺，只把这些固形物分离，没有再充分发挥这些污泥的只附过滤作用。则EWP高效污水净化器就是利用这些絮凝反应后生成的絮凝沉淀物在净化器内形成一个稳定的、可连续自动更新的只附过港督流化床，令污染物起到活性碳的作用，使进入的污水除了得到平常混凝反应之后的固液分离效果外，还让污水得到过滤和吸附的净化处理，即可达到比普通的气浮或沉淀的物化处理工艺提高10-20%的去除率。由于EWP高效污水净化器没有用任何的滤料或填料作为滤床，不会堵塞，所以免除了砂滤池或其他过滤装置必需的反冲洗的麻烦和额外的动力消耗，更解决了处理装置偶然停用后滤料干涸板结造成的堵塞问题。EWP高效污水净化器是集污水絮凝反应、沉淀、吸附、过滤、污泥浓缩等功能于一体的设备。
1.2试验效果
在试验的五个月中，分六个阶段进行测试，表1结果表明试验达到要求目标。
2、工程应用
2.1处理规模
珠江纸厂治理工程中，采用两台处理量100m3/h（高13m）和两台50m3/h（高11m），共4台净化器，分别处理黄板纸和白纸的制桨、抄纸废水。人民纸厂采用六台处理量100（高15）的净化器，处理黄板纸和灰板纸的制桨、抄纸废水。配有污泥浓缩槽和加药系统2套、调节池刮泥机、污泥脱水机等设备。两个工程处理量分别为7200和15000，总投资分别为590万元和980万元，占地1600和2800。广州头号城纸箱厂应用EWP高效污水净化器，污水处理后回用到造纸生产中，使得该厂达到1吨水造1吨纸的先进水平。
2.2工艺流程
比试验流程增加了调节池刮泥李、泵后加药系统、污泥脱水机等设备。
2.3运行效果
EWP高效污水净化器的技术特点是没有用任何的滤料或填料，而利用先进生产方式的污水中的悬浮与絮凝剂反应后生成的絮凝沉淀物形成吸附过滤订对连续进入的污水进行净化。其关键是EWP高效污水净化器能把污水中的絮凝沉淀物形成稳定的流化，今污染物起到活性碳的作用，并能由新鲜进入的絮凝沉淀物推动老的絮凝沉淀物排出，始终保持净化器的治理效果。虽然只是一级物化处理工艺，却可比气浮、沉淀等同类工艺提高效率10-20%。
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水是人体的重要组成成分，人内70%的成分就是水，可见饮水安全是人体健康的至关重要保证之一。人体内的不但水要参与各种生化活动、生理活动，而且还要维持人们机体的内在环境的稳定，水是人体内最重要的营养素，人体内的水中溶解了大量对人体健康有重要保证的矿物质。人体内除了要保证有充足的水量，还要保证饮水的质量，低质量的饮用水很容易引起多种疾病，严重威胁人体的健康。最近研究结果表明，儿童死亡率高和80%的成人疾病都与饮用水水质低劣有关系，世界卫生组织也认为经常引用低水质的很容易引高血压、心血管疾病、癌症等疾病。
居民在饮用水之前往往经过一定的净水工艺进行水质净化，而净水工艺的好坏直接关系到水质的质量。如吉林某水务集团，采用20世纪90 年代以前的低产能净化设备，该设备工艺相对传统，设备取水拦污效果较差，尤其对低浊原水适应性较差，不能达到节能及净化效果。
二、饮用水净化工艺
自20世纪60年代以来，世界工业和城市获得了飞速发展，城市污水和工业废水等受到污染的水源也越来越成为人们难以控制的难点。在受污染的饮用水源中不仅存在难以分解的矿物成分，而且还存在着许多不易生物降解的有机物。几十年来，净水处理代表工艺流程是混凝沉淀过滤投氯消毒，主要用以除去原水中的浊度和病原菌。
1.净化设备工艺及参数
在饮用水净化过程中，为防止水草等杂物进入净化系统，在原水进入取水泵房之前安装旋转网格等过滤。旋转网格净尺寸为6.43mm×6.43mm，另外，在进入网格之前加上一组800mm×800mm 网眼间距为8mm 的白钢拦截网格，操作管理及截污效果更加。混合设备为泵后管式静态混合器，流速为0.8m/s，时长为1~2 分钟；处理后的水进入微窝网格絮凝池，池水经过池子的流速为0.5~0.2m/s，在池中颗粒通过碰撞及细部传质等，形成的矾花细小而松散，反应时间为20~25 分钟；水还要经过再次沉淀，沉淀设备为气浮斜管沉淀池或小间距斜板沉淀池，沉后水浊度为7.9NTU，仍不够理想，还需要经过二次过滤，过滤在V型滤池中进行，滤后水浊度最小达1.1NTU，最后再经过消毒就可以送到各家各户进行引用了。净化过程中采用手工和机械混合操作，单位水量电耗为9.36kWh/dam3。
2.混合、絮凝、沉淀工艺改进
面对越来越严重的环境污染和原水中越来越多的难以分解的有机物，传统的水处理工艺就越发显得相形见拙了，为此，污水处理工艺也成了人们研究的重要组成部分之一。如由我国研发的“涡旋混凝低脉动沉淀给水处理技术”，就表现出了快速高效、节省药耗、节省人力、节省占地、出水水质好等显著优势，与传统工艺相比取得明显成效。
2.1投药混合采用管道混合辅以静态混合器，混合管道为9.6米长的DN900 钢管，其中包括3.9米安装5组叶片的静态混合器。混凝剂为液态聚合铝（PAC），采用数字模拟自动投药系统即采用隔膜计量泵投加药剂。加药系统以原水流量、水质浊度为前馈信号，按比例调节投药量；以水下摄像FCD 等效直径为中馈信号，以沉淀池出水浊度为后馈信号，对投药量进行微调。混合时间为规范值的下限10.1s，流速为0.89m/s，速度快，时间短，效果较原旧工艺明显提高。
2.2网格絮凝池为形成高速、良好的微窝絮凝，大幅度增进颗粒碰撞几率及细部传质速率而采用网格絮凝池，其几何尺寸为19.7m×15.1m×6.2m，钢混结构。网格絮凝池共分两个系统，每个系统中有50 个孔洞、49 个竖井、360 片网板，使水流以上下左右翻腾、流速渐减的流态在池中流动，形成良好的反应条件。网格网眼总数高达近67 万个，庞大的微涡数加强了水分子与絮凝剂分子接触碰撞机会，加快了絮凝。絮凝参数GT 值为54069（规范为104~105），处中间状态，矾花形成的强度高，稳定性好，水下摄像显示絮凝效果较佳。为沉淀池中完成绝好的沉淀创造了充分的条件。
2.3小间距斜板沉淀池池体几何尺寸为25m×14.7m×5.3m, 钢筋混凝土结构。整个沉淀池由进水、布水、沉淀、清水、出水、排泥6个系统组成。布水系统由絮凝池后部的过滤区与布水花墙组成；进水区即斜板区下部至排泥区中间的广大空间；沉淀系统即斜板区，面积861 平方米，斜板间距为25mm，材料为乙丙共聚树脂；清水系统即斜板区至出水区之间的空间；出水系统由40 个齿形集水堰槽和2个集水渠组成，将沉淀后的清水传输至滤池过滤；排泥系统位于沉淀池底部，由8 台GNS 型双钢丝绳牵引式刮泥机、52 个气动刀形快开阀和排泥槽组成。沉后水质好，去浊率高达98%，沉后浊度最低达到0.5NTU，平均1.4NTU，比旧系统低82%，新系统采用高度自动控制系统，大大减轻了后续构筑物滤池的负担，且屏幕显示直观大方、科学、安全。
三、结语
近些年来，水环境不断恶化、需水量也不断增长，而人们可持续性发展的理念、以及人们对优质健康饮用水的渴求等因素增强，都对饮用水处理技术提出了新的要求。面对资源性缺水、水质性缺水、生活污水以及供水水质的变化等不同情况，如何合理净化污水，如何采用适当加工方法，去除水中的矿物质、有机成分、有害杂质及微生物等，同时又在一定程度上保留了人体健康所必须的各种微量元素和矿物质，获得没有任何添加物(臭氧除外)可以直接饮用的水，正是饮用水处理技术的目的所在。
传统饮用水处理技术的改进和深度处理的迅猛发展，使优质饮用水成为可能，但在考虑到处理效果是否良好，能否引起二次污染，是否具有残余消毒能力，价格是否低廉等因素时，往往不能获得满意效果，将现有工艺组合，扬长避短，得到洁净、高效、价廉的工艺，是今后饮用水处理的方向所在。
参考文献：
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关键词：饮用水；净化；间歇减压蒸馏技术；效果
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.01.029
0 前言
根据我国《2013年中国水资源公报》中统计，我国103个主要湖泊总面积为2.7万千米，其中Ⅰ类、Ⅱ类水质的水面占总评价水面面积的33.12%，且湖泊中均有不同程度的富营养化现象。而我国471个水库中全年水质为Ⅰ类的水库仅为20座，Ⅱ类水库为200座，Ⅰ、Ⅱ类水库占评价水库总数的46.71%，其中富营养化水库座高达201座[1]。由此能够看出当前我国水资源污染现象严重，饮用水净化工程的建设和发展关系到人们的安全。间歇减压蒸馏技术能够对饮用水进行深度处理，从而有效的保障饮用水的洁净度，为我国饮用水净化工程做出贡献。
1 减压蒸馏技术
减压蒸馏技术主要是利用真空泵降低系统内部的压力，从而降低液体的沸点，利用饱和蒸气压与外界压力相等时，沸点岁外界压力变化而产生变化的原理，进行液体提纯处理。减压蒸馏技术在实际操作的过程中起装置主要包括蒸馏。抽泣、安全保护和测压四个部分组成。其中蒸馏部分包括蒸馏瓶、克氏蒸馏头、毛细管、温度计、冷凝管等组成[2]。在仪器组装完成后进行蒸馏技术处理。其理论的操作方法为：
第一，管壁毛细管，降压至压力稳定后夹住橡皮管，观察压力计水银柱变化（无变化不漏气，变化漏气）。
第二，检查仪器不漏气后，加入蒸馏液体，（液体不超过蒸馏瓶的1/2），关好活塞，打开油泵，调节毛细管导入空气量（连续小泡最佳）。
第三，当压力稳定后，进行加热蒸馏。注意在其过程中需要控制温度，观察沸点，待沸点稳定，转动多尾接液管接受馏分，保证蒸馏速度为0.5～1滴/S。
第四，蒸馏完毕，除去热源，慢慢旋开螺旋夹，待蒸馏瓶稍冷后再开启活塞，平衡内外压力，关闭抽气泵。
2 间歇减压蒸馏技术在饮用水净化中的应用及效果
2.1 间歇减压蒸馏技术在饮用水净化中的应用
本次研究中分析间歇减压蒸馏技术在饮用水净化中的应用，实验选择了人均定额饮水量为2.5L进行实验设计，其蒸馏的系统图见图1。针对生活饮用水中威胁人力安全的各种有机污染物和无机污染物进行检测，从而作为判断间歇减压蒸馏技术在饮用水净化中的应用效果的指标。此外，在实际应用的过程中为了更好的保障应用指标检测的准确性，采用了国际根植的2、4、6、8、10倍进行配水[3]。实验中将10L的不同污染物含量的水放入蒸馏装置内进行间歇减压蒸馏，真空泵采用了间歇频率为10min中开启，10min停止，蒸馏取水的频率为20min取蒸发水样一次，整个间歇减压蒸馏技术在饮用水净化中的应用的过程时间持续1h。在实际实验应用的过程中设定试验压力为-60kPa，室内沸腾温度为79℃[4]。
2.2 间歇减压蒸馏技术在饮用水净化中的应用效果
2.2.1 无机盐净化效果
根据图2中能够看出饮用水中无机盐的去除率在99%以上，需要保障饮用水内的无机盐含量在18mg/L～10018mg/L之间。饮用水在蒸发的过程中其蒸发温度与水中盐的沸点存在差异性，远远低于盐的沸点，但是在实际应用过程中发现蒸馏出的水中仍然含有无机离子。进一步对其分析发现在其实际应用过程中需要控制无机离子在水相和气相中平衡，这样才能够保障无机盐的去除率。
2.2.2 Cd2+的净化效果
根据研究结果绘制的图3中Cd2+的净化效果能够看出饮用水进水的Cd2+质量浓度在10μg/L～30μg/L时，间歇减压蒸馏装置净化后的出水装置内含有Cd2+的含量为最低，将其与国家规定标准值进行比较，其远远低于国家标准。但是，在实际间歇减压蒸馏的操作过程中发现随着饮用水内Cd2+质量浓度的增加，出水中的含量也会逐渐增加，整体间歇减压蒸馏的Cd2+去除率会呈下降的趋势。因此，确定在实际工程应用和操作的过程中需要注意对饮用水水源内Cd2+的含量进行控制。
3 总结
间歇减压蒸馏技术在饮用水净化中的应用很大程度上提高了饮用水净化工程系统的净化率，其在实际应用操作过程中能够有效的去除饮用水中的无机盐污染物、有机物污染物等，从而起到净化应用水的效果。间歇减压蒸馏技术的应用范围较广，应用效果显著。
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1、取一只塑料可乐瓶，去掉底部硬座，在瓶底用烧红的钻子钻十几个小孔，瓶口塞上带玻璃导管的橡皮塞，做成过滤器；
2、另取一只塑料可乐瓶，剪去带硬座的部分，在瓶盖上钻一小孔，作为出水口，做成盛器；
3、在甲瓶离瓶底15里米到18厘米处涂上3厘米宽的胶水。在乙瓶底部内壁上涂上宽为4厘米的胶水。待胶水稍干后，将底部蒙有一层纱布的甲瓶套入乙瓶内，用透明胶带纸粘住两瓶衔接处，并用纱绳加固；
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关键词:组合式浊水净化装置 连铸浊环水 悬浮颗粒 油污
中图分类号：S969.38文献标识码： A
1 前言
首钢长钢公司连铸浊环水由于水质差，对品种钢的开发和生产的顺行造成了一定的影响，通过本次技术改造和完善工艺成功地解决了此问题。
2 现状及原因分析
2.1现状
目前我厂5#、6#、8#机二冷喷淋系统均采用气雾冷却喷嘴，正常三台机生产时系统循环水量为1400～1500m3/h,系统压力为0.7～0.8MPa左右。
2011年改造前工艺图见图1。
图1 2011年改造前工艺图
传统的浊环水采用：一次铁皮坑二次铁皮沉淀过滤冷却回收二次使用，也有采用一次铁皮沉淀化学除油冷却回收二次使用，这些普通的传统水处理工艺只适用于普通钢的生产，但随着冶金企业的发展和市场对高端钢种的要求，各冶金企业的发展逐步从规模化向高端效益化发展，我单位经过多年的发展现已具备向品种钢开发的基础，目前开发的品种钢主要有45#、65#、70#硬线钢、ER50-6、ER70s-6、H08A、H08E、SWRH77B等八个新品种。随着品种钢的开发，对连铸系统二冷喷淋水水质的要求也越来越高，尤其是二冷喷嘴由原来单纯的水冷喷嘴改造为气雾冷却喷嘴后，目前我厂传统的水处理工艺已不能满足现有品种钢生产对水质的要求，虽然在2008年进行了局部工艺改进，但距品种钢开发对水质的要求仍有一定的差距。
目前我厂化学除油的几个相关技术参数（2座）
化学除油池：其中长=10000mm，宽=10000mm
高度：5.5m水深：5.2m
表面负荷：7.5m3/m2h 停留时间：41.6min
进入化学除油池的水流上升速度ν=0.002m/s
化学除油池的水力条件数据公式雷诺数Rr=v﹒R/ν=217.9
V为水流上升速度；R为水力半径0.0625；
ν为水的运动粘滞系数，水温为48℃时，ν=0.0057344cm2/s
雷诺数Rr=2.17
弗汝德数Fr=v﹒v/(R﹒G)=6.5×10-7
与同类型平流池相比，化学除油池水流雷诺数比平流池低，而弗汝德数基本与平流池接近，说明化学除浊池中水流基本为层流，但层流现象不稳定，化学除油池对细小铁皮的沉淀和除油效果不理想。
2.2目前存在的问题分析
1、通过几年实践运行发现，连铸浊环水质运行不稳定、悬浮物波动大，ss=50～200mg/L，水中含油量超标大于15 mg/L以上，导致连铸喷嘴频繁堵塞。
2、目前高速过滤器内滤料主要为无烟煤和石英砂，滤料的除油效果较好，但过滤精度与渗透反渗透技术相比差距较大，尤其是水质的精细过滤悬浮物含量≤20mg/L和处理水中≤20um以下的粒径，该高速过滤器达不到此精度，导致目前我厂连铸浊环水中粒径≤20um以下的悬浮物仍然存在，对品种钢的开发有一定的影响，目前气雾冷却喷嘴使用100小时以上时会有局部堵塞。
3、冷却塔长期未进行维修和填料更换，导致破碎的冷却塔填料进入水池，导致二冷气雾喷嘴堵塞。
4、目前我厂的化学除油池只作为二次沉淀池使用，系统内未投加凝聚剂，未达到一定的除油效果，且微小颗粒无法去除。
2.3 品种钢开发对水质的要求见表1。
表1品种钢开发对水质的要求
3 改造方案及改造内容
3.1改造方案
三台连铸机采用组合式高效自动过滤器，组合式高效浊水净化装置是在结合法国得利满公司技术的基础上，研发出的全新一代具有自主知识产权的新一代净水装置。该设备主要是结合旋流分离及污泥循环回流为主要的一项沉淀澄清新技术。即利用浓缩后的具有活性的污泥作为“催化剂”，借助高浓度优质絮体群的作用，大大改善和提高絮凝和沉淀效果，减少了絮凝剂（PAM）的投加量。
3.2改造内容
该产品的适用范围及运行参数如下：
1、应用于冷却水和循环水等含油含悬浮物的浊环水系统。
2、进水悬浮物含量SS≤350 mg/L。
3、出水悬浮物含量SS≤25 mg/L。
4、进水油含量≤50 mg/L。
5、出水油含量≤8 mg/L。
6、进水温度≤80℃。
7、进水压力0.25MPa—0.4 MPa。
工艺流程（虚线框为成套供货设备）见图2
图2组合式高效自动过滤器工艺流程图
回收污水：用于渣场钢渣冷却和炼铁水渣冷却。可回收利用800～900吨/天，反洗排污水年节约用水30余万吨，达到了节能减排的目的。
4 改造效果
该产品是常规平流沉淀池和砂式过滤器及化学除油器的更新换代产品，同时具有两种设备的功能。利用PLC实现自动化控制。设备具有水头损失小、滤速高、截污能力大、空隙率高、滤料不会跑料、不担心乱层、滤层不会板结的特点。
设备反洗采用具有自主知识产权的双旋流智能清洗方式，利用气、水交替反洗，加上自主研发的PF-B特种高分子纤维滤料具有亲水憎油特点，使反冲洗更加合理，滤料能够得到彻底反洗再生。
改造前后水质变化见表2
表2改造前后水质变化
改造效果：
（1）沉淀效果好，出水水质稳定（一般悬浮物SS＜5mg/h）,中间圆筒是含油杂质。这主要得益于混凝剂、絮凝剂及污泥回流的联合应用以及合理有效的混凝手段的应用。
（2）占地面积小。较常规的平流式沉淀池和化学除油器少50%左右。因为其上升流速高，且为一体化构筑物（包括旋流分离、动态混合、污泥回流、絮凝反应、重力沉降及污泥浓缩排放等）布置紧凑，不另设污泥浓缩池。
（3）排污浓度高，一般可达20g/L以上，高浓度的排泥可减少水量的损失。
（4）抗冲击负荷能力较强，对进水的流量的变化和水质波动都能自动调整适应。使出水水质保持稳定，本产品实现自动化控制，实现无人值守。
（5）该产品絮凝剂与助凝剂的混合、反应均采取无动力式（靠自身的水流），不需要机械搅拌等其他辅助措施。降低电能消耗，节约了运行成本。
5 效益分析
通过本次技术改造，使连铸浊环水的水质得到了有效改善，既对铸坯的质量和生产的顺行奠定了坚实的基础，又降低了职工清理喷嘴的劳动强度，也实现了节能减排的目的。年节约新水30余万吨，降低水耗费用60余万元。
6 结束语
该设备主要是结合旋流分离及污泥循环回流为主要特点的一项沉淀澄清新技术。通过对设备投资，运行成本，处理效率，操作维护等因素的全面对比分析，综合各项可以看出，组合式高效自动过滤器具有滤速高，工作周期长且产水量大，设备体积占地小，滤料截污量大，反冲洗耗水量小，滤料再生能力强，且劳动强度小，综合投资费用低等优点。在冶金连铸浊水的处理中，有较大的推广和适用价值。
参考文献
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