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数控技术及应用范文1
关键词：中职；数控；教学
一、中职数控专业课教学现状
1.中职学校由于中职学校学生文化基础薄弱、自控能力相对较差；教师工作量多又复杂，除了教学任务还有班主任管理工作、科研等工作。中职学校的教师承受着具有职教特点的工作压力和心理压力。一方面，中职学校教师承担的日复一日多而繁琐班主任学生管理教学工作，基本没有充裕的时间和精力进行课程的研究，更谈不上对课程进行有效的改革与创新；另一方面，学生由于文化基础差，在以往的学习历程中大多属于被“冷落”或“疏远”的对象，时间一长，他们学习的积极性、主动性都受到较大影响。在教学活动中的参与意识明显不足，教师的满怀激情换来的只是唱独角戏的尴尬。另外，因条件限制，许多中职学校专业课教师由文化课教师改行或一专多能兼授多门专业课教学工作，出现了专业教师杂牌化、专业教师不专业的现象。超负荷的工作使得许多专业课教师身心倦怠、无暇顾及业务学习，自身发展难以实现，教学效果自然也就很难得到实质性提高。
2.专业课教师在教学中过度依赖教材。由于教师基本上是从学校中来到学校中去的情况，参加职教工作后，大部分教师几乎缺乏社会的对接实践，知识内容的更新，所以教师习惯于依靠教材、运用教材、挖掘教材组织教学，缺乏对教材的取舍、整合意识与能力，不敢谋求对知识要点的筛选与提炼，教材的章节顺序成为教师传授专业知识的流程。教学中教学要点不明确，缺乏从教材中筛选与提炼知识要点与技能要c的能力，面面俱到，泛泛而谈。
3.传授的专业知识与行业接轨尚存在偏差。“以就业为导向、以能力为本位、以职业素质为基础、以技能培养为核心”的中等职业教育具有鲜明的职业属性，要求其教学目标应以对应的职业活动工作能力为导向，这就提出了专业知识与行业接轨的现实要求。教学中理论与实践脱节，以理论知识代替实践技能的现象仍然普遍。造成专业知识与行业脱节的因素主要有：①专业课教师的知识结构和实践经验缺乏，由于数控专业教师绝大部分是从专科学院毕业后就进入了职校任教，缺乏丰富的实践经验和知识的更新换代；②专业课教学场所和学生人数的限制，实验实训设备、场地不足，很多时候二年级学生进行一个月的培训考证，机床设备不足，导致一年级专业课教学任务不得不在课堂上完成，这种理论与实践脱离的教学方式使学生产生严重的厌学情绪，时间一长，容易导致学生在跟不上学习步伐后选择放弃学习；而在有限的实践教学环节中，由于缺少实习指导教师，多数学生在实训中得不到有效指导，技能得不到充分发展。
二、中职数控专业教学反思
（一）提升数控专业教师的理论与实践能力
由于教师基本上是从学校中来到学校中去的情况，参加职教工作后，大部分教师几乎缺乏社会的对接实践，知识内容的更新少。虽然在学历提升上，很多教师都能积极进行自我提升，但是由于数控专业的实践基本要靠企业设备，因此从提升数控专业教师的专业能力和提升学校数控专业学生竞争力来说，学校或系部应做好专业教师专业能力提升计划，保证每位专业教师每两年有到企业见识、实践，学习新知识的机会，这样一来教师的知识得到了新血液，教学也有了新活力，与行业的接轨才能日趋减少偏差。
（二）根据学生学习能力，进行分层次教学
由于中职学生的学习基础薄弱，每个班级的学生能力也各不相同，可根据学生的学习能力去划分等级，进行教学知识难度的分层次教学，如分为ABC三个层次，对不同能力等级的学生提出不同层次的学习要求。这样既能保证每个层次学生能找到学习的成就感，促进学生的学习兴趣和动力；也为教师的专业教学做了计划目标，教师可以在不同的层次学生那里看到教学的成果和享受到教学的乐趣。由于高层次学生学习积极性、主动性、学习能力都是班上的先进榜样，教师可以成立互助学习小组，选定组长，在课后，安排高层次小组对低层次小组同学进行一对一帮扶。随着这种模式慢慢的走上正轨后，其实教师主要就是抓住顶端层次的同学学习和剩下不爱学习的学生，这样减轻了教师的教师难度，也能促使热爱学习的学生更加积极、主动地学习。
（三）采用基于工作过程导向教学法
传统的教学，采用高职学院的理论一套一套地教学完毕，而后再进行操作实践，但是这样的教学方法对于中职学生来说，教学效果并不理想。由于中职生的基础知识薄弱，自学能力偏低，自控能力不足，经常教学完一套理论知识点，待到下次课到实训中心实训时，基本已经忘得所剩无几，所以在中职数控专业教学应注重编程加工工作过程导向教学法。采用基于工作过程导向教学法，有利于培养数控专业学生的多种能力。在数控课的实施过程中，既能提高了学生的基础理论、职业素养、编程能力、又提高了交流能力、管理能力、协作能力等的认知能力，为学生今后的专业发展奠定基础。提高了学生的学习兴趣，有利于自我学习能力的养成。尤其是中等以及中等偏下的低层次学生，这样也有利于更加全面地评价学生，评价系统更加注重了过程性的评价。
1.情境的选取。是基于工作过程导向教学法成功的关键。情境的选取要以教学的内容为依据，既要与教学内容知识紧密结合，又要和实际应用紧密联系，让学生既能运用所学的知识，又可以自主创新，情境的难易程度要针对学生的实际水平来确定。不同层次的学生，设置不同难易层次的情景。总之，情境的确定不是一件轻松随便的事，需要教师们经过多次的研讨，紧紧结合岗位能力的要求来确定，基于工作过程导向教学更多地需要教师有更充足的备课时间。
2.情境实施过程。是基于工作过程导向教学法的核心环节。情境确定后，进行实施动员，教师要做好学生的学习动员工作，让学生了解情境活动教学的意义、情境应完成的功能、情境活动所需的技术与学习方法、实施流程及考核办法等。教师提前实施完成该情境，一方面对情境有全面的了解，便于更好地指导学生；另一方面可以展示案例效果，以增强启发学生的学习兴趣，使学生能够积极主动地参与到情境活动教学中来。教师在实施情境活动时，要充分设计好各个环节的活动，提前做好准备，并在实施情境活动中根据学生的情况灵活安排，在情境活动具体实施过程中，经常需要临时调整教学计划。因此，在工作过程导向教学法的实践中，要求教师有极大的创造性和应变能力。
3.总结评估。是基于工作过程导向教学法的重要环节。情境完成后的总结评估是必不可少的重要环节。首先，由学生表达、分享自己都学会了什么，总结教学活动对他们的意义。通过总结，使学生找到自己理论及操作技巧上的不足，发现自己今后应该努力的方向以及在情境活动实施过程的最大收获与体会。然后，教师要在评估中指出情境活动存在的问题及解决的方法。教师要总结比较各层次里各组的特点，引导学生相互学习各自的长处，使学生的综合能力在总结评估中得到提高。最后，进行情境完成后的综合评定，由学生自我评价、相互评价及教师的评价结合，对学生个人在情境活动实施过程中的参与程度、所起的作用、合作能力、团队精神及成果等方面进行综合评价。
（四）设置专职班主任队伍，减轻专业教师的工作压力，提供充足的教学备课时间
在大学、高职学院的班级都是由专职班主任负责带班，但是在中职学校里班主任工作还是由专业教师兼职带班，目前能实现专职班主任的中职学校还是很少。从高职或者已经实现专职班主任的中职学校来看，教学的效果确实要比那些兼职班主任带班是学校要好太多。由于兼职班主任主要由专业教师来兼职承担，这些教师除了固定的教学工作、科研工作和一些临时工作，还有一项重要的就是班主任工作，从事中职教学的教师众所周知，中职班主任工作多而繁琐，有固定的一些学生活动指导，还有隔三差五的会议、卫生检查等工作，在这样的情况下，兼职班主任-也就是我们的专业教师们，哪里还有时间去想备课，没有时间备课，那么上课的效果和质量可想而知。
兼职班主任一边要想着班级工作，一方面教学效果上不去，学生的学习积极性慢慢就会被打击，学习不好；另一方面班主任管理工作受到影响，由于班主任有教学任务，需要兼顾上课、备课批改作业的工作，对于班级学生管理也就没法一一顾全，班级学生的思想动向没法去全面关注，有的班主任甚至到期末都没法一一喊出学生的名字。可见，在中职学校设置专职班主任，从教学、学生管理和学校长远发展来看，应该是势在必行的。
三、结束语
科学技术的飞速发展，现代化数控知识迅猛增多，教学不能面面俱到，而学生要从中学会终身学习，继续学习，这对教师来讲是一个完全崭新的情景。这就要求数控专业教师更加要注重新知识的更新，而不只是老知识的完美编排；更加要重视教学方法，而不是教学内容。
参考文献：
[1]戴士弘.职业教育课程教学改革[M].北京.清华大学出版社，2007.
[2]中职学校专业课教学中的困惑与反思，2016.
[3]李芳华.职业教育行动导向型教学[OL].全国中小学教师继续教育网，2013.
数控技术及应用范文2
关键词：机械制造；数控技术；实践应用
一、引言
目前来说，传统的机械加工模式已经逐渐不能适应现阶段市场的实际生产的需求，数控技术具有加工精度高、质量稳定等优点，在复杂形状及小批量的零件加工中优势更加明显，在机械制造领域中应用十分广泛。数控技术的迅速发展为国家工业的进步做出了巨大的贡献，有效的促进了国家经济的增长。
二、数控技术概述
1908年世界上第一次出现数据载体，19世纪末，以纸为数据载体，具备辅助功能的控制系统被发明出来，20世纪中期，第一台数控机床被研发出来，这为世界机械工业史的发展做出了巨大的贡献。此后近70年的时间里，数控机床不断的更新改进，现阶段已经成为机械加工的重要方式，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，是机械制造自动化过程中的关键，也是现代集成系统的重要组成部分。数控技术其实就是计算机技术、电气技术、自动控制技术等多种科学技术结合的一种高新技术手段，现代数控系统是数控技术的主要组成。数控技术装备是数控加工工作完成的基础，保证了数控加工的自动化程度、加工精度以及加工效率，数控技术装备主要包括自动控制及智能化数字伺服技术、精密机械技术、精密检测及智能化传感技术等几方面内容。
三、数控技术在机械制造中的应用分析
第一，数控技术在工业生产中的应用。随着科学技术及现代工业的不断发展，现代工业生产的效率明显提升，与此对应的，市场需求也在不断的提升，市场竞争加剧，为了更好的推进现代工业的发展，行业内有关单位及工作人员必须要积极的改进当前的生产技术手段及机械设备。现代工业机械设备要能够满足日益复杂的生产环境，要能够完成技术操作人员无法手动完成的任务，这就对机械设备的生产工作提出了更高的要求。数控技术具有自动化控制功能，在实际的工业生产之中，计算机控制单元指挥有关的机械手按照一定的要求将控制程序录入到系统之中，并将指令输送到驱动单元，既定的操作过程完成之后，系统会对其进行实时的检测，检查系统运行过程中是否存在错误操作或者动作，一旦有，控制单元会立即采取对应的保护措施。保护措施执行机构主要包括伺服系统以及机械元件两部分。将数控技术应用与工业生产之中，能够明显的提高生产的效率，将人力资源从繁重的工作中解放出来，有效提升工业生产的质量及安全水平。第二，数控技术在汽车工业中的应用。汽车是现代社会重要的代步工具，现代交通运输行业的迅速发展，使得汽车需求数量明显增加，对于汽车的性能、质量等要求也有所提升，这对汽车工业生产提出了更高的要求。近年来，汽车工业发展过程中对于关键、复杂汽车零部件的研发及加工成为行业内有关单位工作的重点之一，数控技术在小批量、复杂形状的机械零件生产中具有得天独厚的优势。在汽车工业发展过程中，将数控技术应用于汽车生产线之中，能够有效的满足汽车工业的生产要求，提高生产的精度及效率。第三，数控技术在煤矿机械生产中的应用。煤矿事业的发展对于国家经济的增长有着关键的促进作用，是国民经济的重要组成部分。煤矿开采的环境往往十分复杂，水文、地质条件恶劣，煤炭资源开采过程中存在着许多潜在的危机，一旦机械设备出现任何故障，都可能会威胁到工作人员的人身安全，为了适应这一实际的生产条件，煤矿设备的品种十分的丰富，因此现代采煤机械开发速度快、品种多，生产批量大多比较少，多采用焊件生产。传统的机械加工方法在煤矿机械的焊件下料工作中存在较大的难度。数控技术能够满足煤矿机械设备小批量、高效率生产的要求，能够很好的替代传统的煤矿机械加工模式，保证机械生产效率的同时，提高设备下料的安全性。现代化煤矿机械焊件下料过程中可以利用数控气割技术取代传统的仿型法加工技术，采煤机叶片及滚筒可以采用龙骨板程序进行下料，有效的保证了切割的质量及速度，提高生产效率。此外，数控气割机安装有切缝补偿装置，能够自动调节，切缝补偿，从而使得毛坯件的加工更加的精确。第四，数控技术在航空工业中的应用。航空事业是国家整体工业体系实力以及基础工业应用的集中体现，航空工业的发展对于国家科技的进步有着重要的意义，数控技术在国家航空事业的发展过程中起到十分关键的作用。航空设备加工制造过程中，为了确保设备的性能能够满足具体的使用需求，往往需要在其中使用铝合金等材料，但铝合金材料的刚度较差，利用传统的机械加工方式往往会出现各种各样的问题。数控加工技术具有高精度、高切削速度、低切削力的特点，利用数控技术完成航空设备的加工可以有效的避免这些问题，节约资源的同时，保证了设备的加工精度及生产效率，对于航空工业的发展有着重要的意义。
四、结束语
综上所述，机械制造行业是我国工业的基础性行业，与国外一些发达国家相比，我国的计算机技术起步比较慢，机械制造行业虽然发展十分迅速，但总体而言发展水平依然比不上一些发达国家，尤其是核心技术较少，为了切实提高国家机械制造技术水平，促进国家工业的全面发展，行业内有关工作人员必须要重视数控技术的发展问题，要能够结合当前国家工业的实际发展形势，不断的创新探索。
参考文献：
[1]刘从军.数控技术在机械制造中的应用探讨[J].科技展望，2015(07).
数控技术及应用范文3
关键词：数控技术；机械加工；应用；发展前景
自改革开放以来，我国工业化进程不断深化。数控技术作为一项新型技术，以其自身灵活性、专业性等优势成为企业机械加工中不可缺少的一部分，不仅能够提高加工水平，且能够实现对企业生产经营的优化，确保系统始终处于高效运行状态当中。因此加强对数控技术的研究具有非常重要的现实意义。
1数控技术定义
数控技术，是指运用数字化信息，对机械运动、工作流程等进行控制的一项技术。该项技术是多项技术整合的产物，包括微电子、计算机及信息处理等多项技术于一身，为机械加工、运动控制提供了极大的支持。自数控技术出现以来，为世界制造、装备工业的发展产生了强大的推动力。
2数控技术在机械加工中应用
数控技术在机械加工中的应用体现在多个方面，覆盖范围非常广，详细来说有以下几方面：
2.1船舶制造方面
数控技术在实践中具有高品质、高精度等优势，符合船舶制造行业对零件质量、性能及精度等严格要求。通常来说，船舶制造中对铝、铝合金材料的制造需要在高切削速度情况下，才能够对筋、壁进行加工。因此将数控技术引入其中，采取大型整体铝合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通过大量铆钉、螺钉等方式近进行拼装，由点及面，增强构件整体强度、刚度及可靠性，满足加工装备高速度、高精度需求，为我国船舶领域发展奠定坚实的物质基础。
2.2工业生产方面
工业机器人由控制、驱动及执行等单元构成，应用于装配、焊接等生产线中，能够帮助人们完成其无法完成的工作。如深水、太空等作业。不仅如此，还能够模拟人类的人部等动作，进行搬运、抓取等工作。在此基础上，数控技术能够有效改善工作环境，提高生产质量的同时，保障人身安全。同时，在实践中，控制单元能够借助计算机系统，指挥机器人按照既定的程度向驱动单元发出指令，最终由执行机构开展操作活动。
2.3采煤机生产方面
目前，采煤机开发速度显著提升，且种类较多，但是批量生产规模较小，难以满足生产需求。因此可以利用数控技术取代数控传统的仿形法，在龙骨板基础之上，对采煤机的叶片、滚筒等进行下料[1]。由于对传统工艺进行优化，使得切割速度显著提升，且产品质量得到了保障。
2.4机车工业方面
近年来，人们生活水平不断提升，给我国汽车工业带来了更多发展机遇。同时汽车零部件加工技术也得到了迅猛发展。数控技术应用能够显著加快复杂零部件制造进程。如虚拟、柔性及集成等诸多制造技术的应用，为汽车加工制造持续发展带来了更多便利。
2.5机床设备方面
数控技术在机床设备中的应用，能够将计算机控制装备应用到机床设备当中，并通过内部软硬件实现对机床加工全过程的实时控制，最终形成数控机床。目前，数控机床在机械加工领域应用非常广泛。系统运行需要的各类操作、步骤等都能够以数字代码形式呈现出来，在控制介质的同时，将数字信息传输到计算机控制系统当中，最后控制机床伺服系统，完成生产目标。
3数控技术未来发展趋势
3.1高精度
面对激烈的市场竞争，高效率、高质量成为机械加工领域的关键，尤其是速度、精度成为衡量企业综合实力的重要标准。因此高精度成为未来数控技术在机械加工应用的必然趋势。不仅能够有效提高制造业现代化发展进程，且能够提升产品质量[2]。有效缩短产品生产周期，满足市场多元化需求。3.2开放化数控技术开放化是未来主要趋势之一。传统数控技术是一种专用性、封闭性系统，存在兼容性差、技术升级难度高等缺陷。而重视对技术开放化的研究，能够在统一平台基础之上，通过改变、增加及裁剪结构形成系列化技术，针对企业需求提供不同的技术服务，从而促使数控技术功能的发挥。
3.3集成化
在数控系统中引入IC器件、NC系统等高密度立体设备，能够有效减少空间占有率，增强数控系统运行安全、可靠性。不仅如此，通过光缆传递信息，能够进一步提高数据信息传递有效性，减少电缆用量，实现集成化发展目标。
3.4智能、网络化
新形势下，数控技术在机械加工领域中的重要性越来越突出。其中智能化、网络化趋势正朝着适应、模糊及神经网络等控制方向发展[3]。在系统运行过程中，通过内部专家系统，能够对机械加工全过程进行控制，及时发现加工过程中存在的问题，并采取相应的措施加以调整，确保机械加工始终处于良性循环状态当中。而数控设备网络化，能够满足生产线、制造系统等对信息集成的需求，进而创新出新型制造模式，从根本上提高产品生产质量及效率。在不久的将来，数控技术会逐渐实现上述目标，为经济社会发展提供更多技术支持。
4结论
根据上文所述，数控技术作为一项基础性技术，在机械加工中的应用能够创造出良好的效果。数控技术以其自身综合性、灵活性等优势，能够为机械加工等产品注入更多新力量，提高生产系统效率。因此相关领域应适当增加资金、人力投入，加大对数控技术的研究力度，不断创新数控技术，加快技术集成化、智能化及开放化发展进程，从而促进我国机械制造产业经济、社会效益得到充分发挥。
参考文献
[1]梁春鸿.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J].中国高新技术企业，2015（5）：62-63.
[2]李俊男，赵强.数控技术在机械加工技术中的应用研究[J].科技经济市场，2015（4）：17.
数控技术及应用范文4
【关键词】数字控制；数控加工；曲面定位；应用
数控加工技术与传统的加工技术不同，数控加工技术需要在数控机床上对机器的零件进行精细地加工技术，该技术需要运用到机械加工和数字信息控制零件方法，而且数控加工这种技术，能够广泛地运用在各种复杂的零件上，应用的领域非常广泛。数控加工技术还具有精密度高的优点，对零件的加工精细。在数控加工过程中运用到的数控机床，是一种应用计算机来进行控制的机床，数控系统又控制着数控机床，数控系统能够根据程序员对零件的材质、加工要求等规定的要求进行程序编辑。
一、复杂曲面数控加工中的技术
随着社会的高新科学技术的发展，在航空、造船、汽车等交通领域中，对零件的加工要求逐步的提高，人们要求的零件越来越精细与精确，因此，复杂曲面数控加工技术得到了快速的提升。由于数控加工技术应用广泛，该技术可以应用在已有零件的复制、受损零件的还原、新零件的设计等等方面，因此，数控加工技术包含了方方面面的技术，如：获取数据的技术、曲面匹配的技术等。
数控技术是一种运用数字来对某一工程的全过程进行有效地控制，并且能够达到机械自动化的目的的一种新型技术。该技术能够机械中的方位、角度、长度、速度等的物理量进行机械化控制，数控加工技术伴随着高级数学的研究而发展。在数控技术加工中，需要运用到数控机床进行对数控系统进行操控，然后数控机床又是根据操作者的编辑来进行操控的，在数控机床内部中，机器内部会自动地对操控着输入的数据以及规定进行系统的数据计算、数据转换等复杂的工程式的操作，最后再通过一系列的机器自动操作，对需要加工的零件进行制造，来完成这一零件加工的过程，即数控加工过程。数控技术一般分为数字控制、计算机控制、直接控制和微机控制。这几种数控技术都是通过不同的机器来实现对数字的控制欲数字的转换的过程。
二、数控加工技术的特点
数控加工技术的发达与否是一个国家的工业发展的情况的标志，因此，一个国家的工业是否发达，与该国家的数控技术的发展是密切相关的。那么数控加工这种技术为什么会占有如此重要的位置呢？以下让我们一起了解一下数控加工技术具备的各种优点。
（一）机械自动化
数控加工技术是一种全自动化的高科技的技术，运用对数字的控制进行机械自动运行的技术。在数控的加工过程中，操作者的工作量非常的简单与便捷，操作者只需要在数控系统中按下规定的数据，对零件进行装卸以及定时的给机械换道具，并且在过程中进行监督。机械的自动化，可以大大地减少工业员工的工作量，减轻了员工们的工作负担，给人们带来了许多的方便。在工业的生产过程中，运用数控加工技术，可以使复杂的手工操作过程变得简便许多。
（二）精确度高
运用数控加工技术对工业生产中的零件进行加工，能够在加工的过程中进行很精确地计算，由于数控技术的机械化，计算非常精确，从而能够确保产品的高度精确，在很大一定程度上，满足了人们对产品的高度精细的要求，该技术的精确度高，不仅保证了零件的精细程度，而且为大型机器的制造奠定了坚实的基础。
（三）工作效率高
由于数控加工技术在运用数控机床加工能够在一次的装卸中同时对多个零件的表面进行加工，就仅此这一个步骤，就比人工的操作快了许多，在数控加工过程中，还在许多过程上的效率高，如：数据的检测、划线等方面。这种数控加工技术大大地缩短了零件的加工时间，这也很大程度上方便了人们，为工业生产的员工减少了工作的压力。
（四）用于创新产品的研制
在数控加工技术中，操作人员不要太多的制造过程，只需要对机器中的数据进行高级编辑就能够快速地制造出一种新型的产品出来，因此，运用数控技术生产出创新的产品，就比以往降低了一个等次，变得容易了许多。
虽然，运用数控技术进行零件的加工具备了很多的优点，但是这种技术也具有一些不足之处，如：数控技术的投资大、工业生产风险高、数控系统的维修要求高、运行数控机床时遵守的规则繁琐等缺点。数控技术的这些缺点也成为了该技术在工业生产中得不到推广的主要原因，许多企业家不愿意投资大笔的钱财在工业生产中，从而放弃了数控技术的这种新型加工技术，从而，在一定程度上，限制了数控技术的发展。
三、复杂曲面数控加工技术的应用
数控加工技术在许多的领域里都可以应用得到，不单单对复杂的曲面上可以应用，在许多的零件中需要应用数控系统这样的大型机器才可以进行，面向各个领域的高科技术，数控技术的发展获得了很大的提升，如今，在工程上的数据的获取技术子航空、航天等方面也得到了很广泛的应用，曲面的匹配技术也应用在了许许多多的方面，如：建筑设计上的各种家具的相互匹配等。由于零件的配置应用在人们生活中的方方面面，在汽车里，会有零零碎碎的零件，在飞机中、航船中等等的大型机器当中，也是由零件构成的。总之，数控加工这种先进的技术，在以后具有很大的发展潜能，且应用十分的广泛。
（一）数控技术在交通行业中的应用
数控技术最早就是运用在机器中的零件的制造当中，随着数控技术对零件的加工过程应用得越来越多，在汽车、船舶、航空等交通运输行业中，交通工具的内部的构造的零件中，开始广泛地使用数控技术，对繁琐、众多的细小零件进行精确地加工，在数控加工中，大到可以加工交通工具的发动机，小到可以加工一个细小的螺丝。因此，在现今的数控加工技术，已经普遍地应用于交通工具的制造当中。
（二）数控技术在军事装备中的应用
数控技术的应用，不仅仅局限在交通生产方面上，海能够推广到军事装备的制造当中。许多国家的军事上的武器，已逐步地需要运用数控加工这种技术。这一技术之所以能够应用于军事武装上面，最主要的原因在于该技术制作的精确性高，许多国家考虑到武器对国家的国防的重要性，制造出一种高度精确精细的武器成为了首先需要解决的问题，运用数控技术又恰好的符合了制造精确的零件的要求，而且，制造出一种精确度高的武器，也能很好地保证了武器的安全性与使用性。
（三）数控技术在通信行业中的应用
如今的计算机产业、手机通信的产业以及电视机产业当中，大多需要运用到一种含有纳米技术、超精技术的高科技的精细制造配置。这些通信产品的内部的精细构造中，许多的零件需要有高度的精细与精确性，数控加工技术在很大地程度上满足了制造通信产品中的这一要求，运用数控技术加工通信产品的零件，将会成为通信生产行业的一大趋势。
（四）数控技术在医疗设备上的应用
医疗行业当中，数控技术将能够应用于现代的一些机械化的医疗器具当中，现在医院里的一些高科技的诊断设备实际上都应用了数控技术，这些设备的应用大多数是运用了数控技术当中的数据监测的技术，利用了数控技术的获得准确数据的特点。使得数控技术在医疗设备上得到了应用。
（五）数控技术在印刷行业上的应用
在印刷行业中，印刷机器的内部构造同样可以应用到数控加工这种技术。该行业运用数控技术，主要利用了数控技术的耗时少的特点，在相同的时间内，运用了数控技术的印刷机器比传统的印刷机器的工作效率要打很多，使印刷术在短暂的时间内得到最大量的工作量，满足了人们对时间观念上的要求，从而，使数控技术能够在印刷行业中的得到了广泛地应用。
数控技术的应用不仅仅局限在以上的行业当中，该技术甚至能够渗透到人类的生活的方方面面当中，由于数控技术的运行方便的特点，现代的纺织业、包装业等等的行业当中也看可以运用到数控这种技术，在简单的行业当中也能很好的运用数控技术。在以后的手工产业当中，主要由数控机床来进行操控，见见地取代人工的手工制造业，方便人们的生活，减轻人们的劳动力。
四、总结
本论文主要对数控加工技术进行简要的陈述，让读者能够对数控技术有了进一步的了解，并且通过介绍数控技术的优势所在，向人们推广这种数控加工技术，向各大企业家推荐现今的数控技术是值得大家投入发展的技术，最后，再深入地介绍数控技术在各个行业中的广泛应用，说明了数控技术的应用的领域是非常广阔的，是一种非常有用的技术，是产品生产中的很有必要的一门技术。
参考文献
[1]杨胜培.复杂曲面数控加工若干基础技术研究[J].湖南大学，2010（16）：56-66.
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[4]程雅琳.复杂曲面多轴数控加工精度预测与控制[D].山东大学，2010.
数控技术及应用范文5
1数控技术的特点
1.1极大地提高了产品质量和生产精细度
数控技术在机械制造业的合理使用使得整个机械制造的生产质量和生产效率得到了很大的提升，这主要是因为利用数控技术对于同一个类型的工作所需要的不同零件不是进行分别加工而是集中加工，这不但极大地缩短了工作时间，也提高了工作效率和质量。在细小零件的加工中，数控技术的使用提高了加工的精确度，使生产出来的零件更加精细准确。
1.2使工艺流程更为完善和方便
数控技术在机械制造中的使用减少了多余的生产流程和生产工序，使原来复杂的工序简单化，不需要花费大量的人力物力，使得整个生产过程更加完善个方便。在以往的生产过程中，机械制造的加工对于不同的产品都需要采用不同的参数，这就加大了工作难度、延长了工作时间，而数控技术可以灵活改变生产中的产品参数，从而缩短机械制造时间，提高质量。
1.3技术力量雄厚，生产量扩大
在以往的机械制造生产过程中，很难改变机械加工的产品参数和其他一些指标、规格，无法进行连续生产，这样使得时间投入多而效率难以提高，无法在短时间内生产出更多的产品。而数控技术力量雄厚，可以对参数、指标、规格等随时随地进行改变，节省生产时间，提高生产量，从而使整个生产过程更加完善，可以在更短的时间内生产出更多的产品。
2数控技术在机械制造过程中的应用
2.1数控技术在机床设备中的应用
机床设备在整个机械制造中起着基础性和关键性的作用，也就是说生产设备直接决定着利用数控技术而生产出来的产品质量。近年来，机电一体化迅速发展，数控技术也被更多的机械制造厂商所应用，并且取得了良好的效果。例如数控技术的应用很好地制作出了载体控制机床，这种机床相较以往的传统机床而言具有很明显的优势，它可以在短时间内生产出大批量的产品，并且还可以在生产过程中进行产品参数和规格风的灵活改变，这也极大地减小了整个生产制造的时间。此外，通过利用数控技术还创造出终端控制平台，这种平台可以对整个机械制造的生产过程进行有效控制和管理，这主要是通过电脑远程操控来实现的，这种远程操控高效、精确，很少出现差错，能够生产处更质量的产品，使得数控机床可以更快更好地进行生产制造。
2.2数控技术在机械生产制造中的应用
在机械制造中应用数控技术，首先应当基于对传统机械生产制造的优缺点的充分认识和了解，这样才能取精去糟，将传统机械制造过程中的优点保留下来并且继续发扬光大，对于其缺点进行相应的改善，使得数控技术能在机械制造中发挥出其应有的作用。另外，利用数控技术生产时还需要对于机械制造的实际情况等现状进行了解，只有这样才能更好更有效地应用数控技术进行机械生产制造。在我国，数控技术在工业生产领域的应用还远不及一些西方国家，所以，我们要积极学习借鉴西方国家成功的经验，并结合自身的实际特点不断地进行创新和改造，探索出属于我们自己的数控机械制造模式和道路，使数控技术能够科学合理地运用到机械制造中去从而达到促进工业生产的目的，推动数控技术在我国工业生产中的应用。
2.3数控技术在汽车工业中的应用
近年来，我国汽车行业得发展越来越迅速，并取得了不错的成效。而数控技术在我国汽车行业中的使用又进一步促进了我汽车业的发展，尤其是加工的汽车零件的质量较以前有了大幅度的提高，生产效率也大大提高，使得我国的汽车生产在世界上拥有更强的竞争力，这在很大程度上促进了我国经济的发展进步。在汽车工业生产中使用多种高新数控技术可以建立起高技术含量的汽车生产流程，通过这种流程中生产出来的汽车不仅具有很强的柔性，还拥有着一般汽车所不具备的强度。在汽车零件的生产过程中，采用数控技术可以提高生产效率，在短时间内生产更多的产品，也能使产品在短时间内进行更新，这在一定程度上改善我国汽车行业的不足。数控技术还可以用来进行那些高难度的复杂零件生产，不仅生产速度快，而且生产质量也很高，完全可以满足需要。数控技术在汽车生产中的应用，不仅在很大程度上缩短了生产时间，也为我国汽车行业的发展做出了重要贡献。只有一线生产人员对数控技术有全面的了解和掌握，才能够使得数控技术更好地运用到汽车生产之中，才能够更好更快地促进我国汽车行业的发展和我国国民经济的发展。
2.4数控技术在工业机器人作业中的应用
在工业生产中，工业机器人占据着十分重要的地位，可以说在工业生产中工业机器人就是人类的左膀右臂。在工业生产的中，可以通过数控技术对机器人发出指令及工作要求，机器人辅助人类进行生产，这行方法不仅科学有效，还可以保证生产的顺利进行。数控技术的行踪可以使机器人模仿人类工作的形态进行工作，并且机器人在工作时不会产生疲劳感和厌倦的心理，能够在长时间内坚持工作，谢都是人类工作所达不到的。另外，在一些条件比较艰苦的地方，人类是难以在里面进行长时间的工作，这时候工业机器人就起到了十分重要的作用，因为机器人的工作不受周围环境影响和制约，即便是在地球之外的宇宙中也是可以正常作业，所以机器人工作比人类工作的效率要高出好多倍。机器人还可以进行深水作业，由于深水的压强比较大，会对人体造成一定的伤害，因此人类难以进行长时间的深水作业，而机器人可以轻松地克服这种困难，因为深水压强对于机器人不会产生任何影响。因此，将数控技术合理地运用到工业机器人中可以极大地提高工作效率、完成人类难以深入操作的工作，促进机械制造业的迅猛发展进步。
3结语
数控技术及应用范文6
【关键词】机械制造 数控技术 应用
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：
随着科学技术的进步，机械制造业在社会经济发展中的地位与作用不断增强。数控技术是机械制造自动化的关键，因此加强数控技术的研究与应用有助于机械制造业的飞速发展，更好更快的推动相关技术的进步与经济的发展。而数控技术是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术，它能够满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度，因此，以数控为核心的机械设备的应用已经成为衡量一个国家技术水平的重要标准，数控技术的应用也是我国通向工业经济大国的途径之一。
机械制造业现状
机械制造包括从产品选材、加工、装配、调试、包装、运输的整个过程。近年来我国的机械制造业得到了长足的发展，生产能力得到大幅度的提高，规模也不断扩大，然而在技术方面，我国的机械制造技术水平还落后于西方发达国家，整体的技术水平较低，机械制造产品多属于中低档产品，拥有独立自主知识产权的品牌较少，对外国技术还存在很大的依赖性。虽然海尔、TCL 等品牌已经实现“国产化”，然而许多核心技术和部件都依赖于进口，例如冰箱的压缩机、机械的发动机等等。在这种状况下，提升我国机械制造技术水平，成为机械制造业发展的根本途径。目前，现代机械制造业早已从传统的制造业发展成为自动化、机械化的现代制造业，依靠机械进行高精度、高危险度、高速度的复杂加工，通过操作主控制器来实现加工过程的自动化。机械自动化不仅能够保证加工精度的要求，还可以避免人工操作的危险，提高加工效率，使机械制造业得以大批量、高质量的规模化生产，弥补了传统制造业的缺陷，尤其是生产多品种、高质量、小批量、低成本产品时，必须依靠机械制造自动化来满足市场的需求。
数控技术涉及到计算机、自动化控制、测量、现代机械制造、微电子、信息处理等许多学科，是一门综合性的技术，能够满足现代机械制造对加工精度、速度、安全性、可操作性等方面的要求，是实现机械制造自动化以及数字化、信息化、网络化、柔性化、集成化的重要基础，对机械制造业的发展具有举足轻重的作用，因而在机械制造中有着广泛的应用领域和前景。
二、数控技术的特点
数控技术指的是利用数字信息来对机械运动和机械加工的过程进行全方位的控制。数控技术是集光机电技术、计算机技术、网络通信技术、机械制造技术、传感检测技术于一体的现代化机械制造业的基础性技术，数控技术具有柔性自动化、高效率和高精度等一系列的特点。现阶段，数控技术是运用计算机来进行控制的，在完成预先编程之后再运用控制程序来逐步的实现对工业设备的控制。正是因为计算机软件优越的辅助功能，使得传统的由纯硬件电路所构成的数控装置得以淘汰，输入数据的处理、判断、存储以及运算等诸多功能全部都可以由现场可编辑的计算机软件来完成，这在很大程度上有效的加强了现代工业机械制造技术的灵活性，并且使得机械设备的工作效率得到了显著的提高。
数控技术在机械制造方面的应用
1、在机械设备中的应用
机械设备是机械制造的基础的基础,重中之重，因此，在现代机械工程中有着重要的地位，因此，数控技术对机床的加工进行指挥控制提供了非常良好的控制能力，数控机床的工作过程是将加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，以代码技术实现了机电一体化的控制和管理，数控机床实现了计算机控制,自动化处理，高精度和高效率，其最大的特点在于在改变加工零件的过程中，不需要像传统地机械加工那样对机床进行人工的调整和直接参与操作，而只需要输入程序即可，大大地提高了效率，并且使加工过程大大简化。这样不但能够保证机械设备能够更加适合可控制力，还能够加工出需要的工具，对于机床加工的能力提高使得数控加工技术成为机械制造的首要技术。
在工业生产中的应用
数控技术在工业生产线上得到了广泛的应用，例如食品加工、造纸印刷等生产线，尤其是高危、复杂的劳动环境下数控技术的应用更加深入，例如金属冶炼、农药加工等恶劣环境。数控技术不仅改善了工业生产的劳动条件，为生产人员提供了安全保障，还使工业生产线实现了机械化，降低了劳动强度，减少了工作量，提高了工作效率，降低了生产成本，并保证了生产加工的质量。在实际生产中，数控技术通过计算机系统对生产加工进行控制，使整个生产过程按照既定的程序进行，并利用传感检测系统的同步检测功能及时发现错误或故障，根据运行状态采取相应的处理措施，从而保证了系统运行的稳定性。
在煤矿机械中的应用
采煤机械由于煤矿行业的利润优势，得到了迅速的发展，并且由于开采煤矿的具体环境不同，机械的种类、先进设备的开发速度也不相同。所以一般机械都是小批量的进行生产。因为开采机械的机壳使用焊件来制造毛培。单件下料的问题对于传统加工方式来说，着实是个难题。通过使用数控技术控制切割，不仅能完成采煤机叶片、滚筒等处理、取代了过去常用的仿形法，是整个过程得到优化。数控技术在煤矿机的使用优势在于： 通过使用数控技术制造的采矿机拥有更快的切割速度，其锋利的叶片使之能在相同的时间，进行等多的采集，而且作业效果也比传统机械更优秀，并降低了采矿的危险性，大大提高了生产的效率。
在汽车工业中的应用
我国汽车企业随着我国现代化的进程脚步的加快也在飞速的发展，这也就导致了汽车制造业中，汽车部件装置的加工技术不断的进步。汽车行业通过使用数控技术不但提高了汽车复杂部件的制作效率， 也使得我国汽车工业在国际上的地位得到进一步的巩固。汽车工业近20 年来发展尤为迅猛。在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。而通过整合得到的告诉柔性生产线不但可以为汽车生产带来多品种、中低批量的高效生产，也可以充分满足其所面对的产品不断更新的现代要求。同时， 将虚拟制造技术、柔性控制技术、集成制造技术在汽车工业中进行引用也使行业得到质的改变吗，可以说数控技术是21 世纪的汽车工业必不可少的重要技术。
5、在航空和宇航工业中的应用
在航空和宇航工业领域中，有一些特殊的零部件为薄壁和薄筋需要加工，材料可能为铝或者铝合金，刚度很差，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。这对我们传统的切割工艺是一项挑战，因而，数控技术的高速、高精、高柔性的特点正符合要求，数控技术的应用，使得切割能够顺利并迅速地进行，有效地节省更多的能源。
总结
机械制造行业是一个重要的基础性行业，是工业的基础，也是现代化的基础，我国与国外发达国家相比，机械制造水平和比较落后，尤其是核心技术方面，虽然我国的数控技术近年来取得了飞速的发展，并且一度有追赶发达国家之势，但是，为了进一步提高国家技术水平和战略地位，实现我国的工业化,发展数控技术都是必然的趋势。
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