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除尘设备范文1
中图分类号：F062.2 文献标志码：A 文章编号：1000-8772（2013）03-0162-02
前言
秦发电公司燃料除尘系统目前对煤场粉尘主要有煤场抑尘墙，煤场喷淋设备。对输煤设备在运行中产生的煤尘，起尘环节（各转运站、煤仓、皮带栈段及碎煤机室等、翻车机室等）采用多管冲击式水浴除尘器和布袋式除尘器除尘外，还采用水力清扫，水冲胶带，水雾喷洒等措施。其中甲、乙翻车机各有4台水浴除尘器，环式给煤机有4台水浴除尘器，1、2号罐顶各有两台扁布袋除尘器，3、4号储煤罐各有2台水浴除尘器，皮带机有19台水浴除尘器，煤仓等处安装24台扁布袋除尘器，部分输煤栈段安装有干雾除尘装置。上述大量的除尘设备运行起来能源消耗大，水资源耗用高，设备没有减震降噪措施，振动和噪音大，对楼板、输煤系统设备和环境等有一定影响。
1 燃料除尘设备性能特点
除尘设备有多种类型，应用于不同位置和环境，通过比较和现状调查效果和适应性是有很大差别的。燃料除尘设备除用水冲洗、喷淋外，常用除尘器有静电除尘器、水浴除尘器、布袋式除尘器、干雾除尘器等，性能特点和使用场合各有不同。
1.1 水浴除尘器
水浴除尘器风量大较潮湿环境比较合适，无结堵现象。缺点是使用时管理工作量大，每班需冲洗清灰，使用时间稍长，水箱内积粉，除尘器内淤积煤粉量大，冲洗困难，水箱漏水，排水后水箱放水拄塞关闭不严，吸尘管易堵塞，管道的清理工作更麻烦，风机噪音大，楼板、电机基础振动大，且使用一段时间后由于管壁毛糙，即使清粉后，其积煤粉速度将越来越快，很快将使除尘效果降低，一定量的粉尘将会随之排放到室外空气中对厂区造成二次污染。大量浪费宝贵的水资源。设备安装占用场地大，厂房及管道投资大，必须有排污系统。使用时间长后，处理沉淀耗资耗时。
1.2 布袋除尘器
扁布袋除尘器。容量大，运行操作工艺简单，缺点是价格贵，排灰口径小，振打及排灰故障频繁且不易修复，体积大能耗较高，需根据情况更换布袋，比较繁琐并存在吸灰管积灰堵塞现象。
小布袋除尘器价格较低，体积小，直接安装在导煤槽上，无吸灰管，排灰口大，排灰直接至皮带上，第二次皮带启动时将排煤粉与燃煤一起运走，无二次处理问题，工作量小。采用复膜布袋后，克服了扁布袋除尘器易结堵的最大缺陷，适用于干燥燃煤的情况下，除尘效果好。缺点是容量小，必须在每条皮带上安装，吸附在布袋上的塑料薄膜等杂物无法自动清除。
1.3 干雾除尘器
燃料部安装使用干雾除尘器时间不很长，其原理是利用干雾喷雾器产生的10μm以下的微细水雾颗粒（直径10μm以下的雾称干雾）使粉尘颗粒相互黏结、聚结增大，并在自身重力的作用下沉降而除尘，需要压缩空气源。主要为储气罐、多功能模块、流量控制模块、喷雾箱模块和水气连接管线等组成，耗水量小，运行费用低，缺点是喷嘴容易堵。
2 除尘设备运行及状况
输煤系统的除尘设备和方式较多，但是真正能长期有效地使粉尘浓度降至10毫克/立米以下还是有一定难度，主要问题反映在以下几点。
2.1 除尘效果不达标
除尘效果不理想，投用除尘设备后尚不能使栈桥或转运站内所有范围的粉尘浓度降至10毫克/立米以下。有些地方除尘效果不明显，有积存煤尘现象。
2.2 除尘器清理难水箱漏水
有效时间太短，除尘投用初期效果部分尚可。但运行一段时间后粉尘浓度又超标，除尘器内淤积煤粉量大，冲洗困难，排水后水箱放水拄塞截门关闭不严，水箱漏水，造成补水不停。
2.3 除尘设备质量差能耗高
除尘设备质量低劣，可靠性差或管理工作量太大，维修闲难，使用麻烦，能耗高，用水电量大。导致有时设备被迫退出使用。
2.4 除尘设备锈蚀损坏严重
大部分输煤系统除尘设备为建厂时投用，搁置和使用时间长，现场粉尘大，潮湿，设备密封不良，风机蜗壳锈蚀腐烂，电磁阀损坏，箱体及检修门局部锈蚀腐烂，吸风管道和导煤槽接口处磨损和锈蚀，控制柜多数严重锈蚀腐烂进水进粉，损坏内部元器件，导致故障频发，大大缩短维护周期。部分锈蚀状况如图1、图2。
2.5 其他问题
干雾除尘器喷嘴容易堵塞，不能喷雾除尘，管道漏风、漏水。落煤管、导料槽自动喷水装置基本失效，室外除尘装置及翻车机喷水除尘冬季不能使用，水浴除尘器及布袋除尘器风机噪音大，基础刚度差，振动大，容易损坏电机，水箱水位控制传感器、水位控制仪失灵，电磁阀损坏，风机叶轮磨损或失衡，为了提高设备可靠性，应对除尘器逐台进行大修或改进。
产生上述情况的原因主要是除尘设备配置不完善，选用除尘设备与输煤系统的实际要求不合理，除尘器质量差，装置技术水平低，控制系统不能适应环境要求，运行维护繁琐，箱体狭窄，难于更换修复锈蚀部件结构等。
3 除尘设备治理及建议
输煤系统环境粉尘超标是―个难于控制和治理的问题，燃料部在长期的运行检修中积累了一定经验，对除尘设备的完善和检修做了大量工作，逐步改进和更新了一些设备，增加了封闭式导料槽，部分栈段采用了干雾除尘装置，但仍不能完全满足除尘达标的要求，特别是掺烧蒙煤后粉尘浓度高，除尘设备治理就更重要。
3.1 导煤槽的治理
我们根据现有设备状况进行分析，一般情况下，粉尘治理的原则是集中、吸除及附加喷淋来达到除尘的目的。由于上煤时，燃煤由落煤管下落时会产生大量粉尘，所以必须让落煤管内下落的燃煤都落人导煤槽内进行集中，但是由于落差的高低在落入导煤槽时产生的诱导风压力相差较大，而输煤皮带导煤槽一般都使用平型导煤槽，而且长度也只4-6米左右。所以落煤时所产生的诱导风压力很轻易地使大量煤粉冲出导煤槽，造成栈桥内的严重污染。为了减少诱导风压力，必须扩大导煤槽容量，一是增加长度，二是改造平型为弓型导煤槽。导煤槽过长，易增加皮带机负荷，长度必须根据现场实际情况来选定。煤粉通过导煤槽集中后，必须由除尘设备来吸除。改进后的导煤槽如图3。
3.2 栈段喷淋装置的恢复
恢复沿输煤系统带式输送机设置的喷雾装置和控制系统。特别是在导料槽、落煤管处增设喷雾装置。在导煤槽出口和尾部滚筒两侧加装自控喷雾器，使被运燃煤表面形成一层薄薄的湿煤，不让表面煤粉扬起。滚筒两侧的喷雾主要是要解决皮带启动时的扬尘。原煤加湿的水量按既要达到抑尘，又要避免对输煤、制粉系统造成不利影响，避免因水分多造成煤仓棚煤现象，通过在导料糟处增设较密集的喷雾装置，煤尘能够得到一定抑制。
3.3 除尘器的治理
根据燃料除尘方面存在问题和设备运行情况，建议及时将除尘器维修改造纳入公司设备治理范畴，逐步进行改进和治理。
对现有可用的除尘器、送风管、隔水板、风道、柱塞、电动推杆及电气部分逐台进行维修治理。没有修复价值的要进行更新换代。提高设备质量和技术水平，提高除尘效果。
3.4 除尘设备的完善更新
除尘要求的提高是为了适应新的煤种和环保要求，避免煤尘爆燃和其他危害，确实保证安全生产，高新技术的除尘装置已经很多，如利用小布袋除尘器改进输煤系统除尘设备，有以下优点不需变动原基建结构，就能安装，安装后的管理，维修工作量极小。干雾除尘装置体积小，水量消耗少。公司已经采用了部分干雾除尘设备等，燃料部陆续修复和改进了一些除尘装置，对燃料系统的生产环境改善防火防暴有很大作用，我们希望能进一步完善燃料系统除尘设施，加快设备的更新。
除尘设备范文2
[关键词]：机掘设备 除尘装置 机载式除尘器 粉尘
引言：现在矿井掘进工作已是机械自动化的时代。随着大功率掘进设备的广泛采用，工作效率越来越高，相应的掘进面的粉尘产量也随之增高。为了日益解决粉尘带来的爆炸、损坏设备、影响工作环境及工人健康等问题，在掘进面附近安装除尘设备成为首选。对于大断面巷道来说，安装除尘设备是轻而易举的事情；但对于那些断面小而窄的巷道来说，无疑是有些捉襟见肘。
为了解决小断面巷道掘进面空间制约除尘设备的安装等问题，采取了在掘进设备上安装除尘设备，即采用机载式除尘设备，以解决拖挂式除尘设备在小断面巷道中受到制约的问题。
1、除尘系统的布置方式
目前国内的除尘设备除了除尘效率问题外，就是除尘系统的布置方式。除尘系统的布置是否合理，直接影响着除尘效率。
除尘系统的主要布置方式主要有一下几种：
a、长抽长压；
b、长抽短压；
c、长压短抽；
d、长压、短抽、短压。
而在机掘工作面通常采用长压短抽的通风布置方式。
2、巷道中拖挂式除尘器的布置
除尘器安装在承载车上，与承载车一起架于皮带机机尾部。用连接装置将承载车与转载机二者连接，承载车依靠转载机拖动向前移动。
拖挂式除尘器布置方式复杂，辅助设备多，占用空间大，需要拖拽移动，适用于大断面巷道。除尘设备布置的空间位置灵活，
3、巷道中机载除尘器的布置
由图可知机载式除尘器与机掘设备一体化，大大简化了连接结果，减少了辅助设备的使用，占用空间小，随机掘设备移动，对于小断面巷道来说适应性强。
4、机载式除尘设备在张集矿的应用
张集矿所属山东丰源煤电集团。在其巷道机掘工作面使用机载式除尘器，此工作面为倾斜式巷道，斜度为14°―23°，在机掘过程中使用机载式除尘设备后，经现场检测除尘效率如下：
其中测得巷道处呼吸性粉尘的除尘效率为92%，远远大于国家所要求65%的标准。
5、结论
机载式除尘设备的应用无疑是解决了小断面巷道除尘的问题，并且使得除尘系统结构简单紧凑。在机掘设备上安装机载式除尘装置，就需要在设计机掘设备的时留出安装机载除尘设备的空间 ，与此同时也就很大部分决定了机载式除尘设备的大小、形状和处理风量。要想在外形尺寸一定的情况下，保证最大的处理风量和高效的除尘效率成为难题。但是尽管如此，机载除尘目前已受到多家掘进机厂家的青睐和市场的欢迎，其小巧的体积和高效的除尘效率使其得到发展。
参考文献：
除尘设备范文3
关键词：燃煤供热锅炉；除尘脱硫；循环流化床；链条炉
中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）11-0106-02
1 燃煤供热锅炉的两种基本炉型
1.1 链条炉
链条炉通过炉前煤斗实现煤的供给，可对煤层厚度、炉排运行速率，还有进风量进行实时调整，从而实现对热功率的控制。另外，燃煤种类的选择需要参考炉膛的结构。炉排是煤层燃烧的主要“场所”，所以炉排上的煤层不仅要保证粒度均匀，还要满足易燃烧、不结焦等条件。链条炉优点如下：成本低，不仅表现在造价低，还表现在运行成本低上；对除尘装置要求不高；技术已经趋于成熟，运行安全、可靠，操作也较为简单。链条炉缺点如下：无法在炉内进行脱硫；在煤种适应性方面不尽如人意，较差；高温燃烧过程中易产生NOx；热效率较低，对负荷变化适应性较差。
1.2 循环流化床锅炉
近些年来，循环流化床锅炉开始走进了人们的视野，该设备优点如下：高效；低污染；较好的煤种适应性；NOx生成率较低，可在炉内进行脱硫；可在负荷状态实现性能的有效调节。该设备的缺点如下：造价高；对除尘装置要求较高；耗电量较大；不利于长时间不间断运行；维修花费大，运行操作比较复杂。
2 除尘脱硫装置及一体化技术
依据锅炉烟气中粉尘的原始排放浓度，可以将常用的除尘装置分为旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器和静电除尘器，其中前三种适用于链条炉，而后两种适用于循环流化床锅炉。常用的脱硫装置主要有三种，即为燃烧前脱硫装置、燃烧中脱硫装置和燃烧后脱硫装置。其中燃烧前脱硫装置采用洗选法、强磁分离法，燃烧中脱硫装置采用炉内喷钙、循环流化床燃烧技术，而燃烧后脱硫装置则采用石灰石-石膏湿式脱硫的方法。
除尘脱硫一体化技术可以分为干式和湿式两种，干式为可控超强湍流传质除尘脱硫技术，它的效果明显，但是造价及运行成本极高，不易推广。而湿式为喷雾旋流烟气除尘脱硫和麻石水膜除尘增效脱硫，其造价、运行成本低。
水浴高效除尘脱硫器具有较高的除尘效率和脱硫效率，分别高达93%～99%、80%～85%，是一种能够较好满足实际需要的除尘脱硫设备，不仅技术成熟，而且运行
稳定。
钢制（麻石）高效除尘脱硫器具有相同的工作原理，二者都是利用某种强化气体和碱性水发生化学反应，从而起到除尘脱硫的效果，区别在于二者所用的制作材料是不同的。该种除尘脱硫设备不仅技术成熟，而且运行稳定，相较静电除尘器而言，具有投资小的优点，另外，排烟中不管是含尘量，还是含硫量都在国家现行《锅炉大气污染物排放标准》的要求之内，获得了用户的一致认可和好评。
高温（大约为250℃）含尘含硫烟气以某种规定的烟速进入到除尘器的内部，对水面形成冲击，并激起水花，形成一定量的水雾，水滴便会与尘粒进行有效接触，最终烟气中所含有的尘粒便会在惯性力的作用下被冲入水中，此时，尘粒受水表面张力黏附力的影响，质量变大，和水滴融为一体，最终沉降在除尘器的底部，形成泥浆，并将之定期排出。少量粒径约为1um的尘粒有一定的几率会随着洗涤处理后的烟气上升，最终被挡水板拦截，随水滴一起落下。为了实现对烟气更为彻底的净化，可以给烟气施加一个特定的流速，使其进入到旋流式除水器中，在圆筒壁高速旋转作用之下，烟气中的尘粒将会被甩到筒壁上，随着水滴进入旋流筒中的溢水槽中，经过一定时间的沉淀之后由排污阀排出。最后，将得到处理后的纯净烟气，并由烟囱排出。
将含尘含硫高温烟气（大约为250℃）冲入预制的碱性水中，然后和激起的水花或者水雾混合在一起，此时，烟气中所含有的CO及SO2等有害气体便会和碱性水发生化合反应，并生成H2CO3及H2SO3溶于水中，从烟气中脱离出来，这样烟气中有害气体便得到了较好的净化，最终实现了脱硫的目的。
钢制高效除尘脱硫器和麻石高效除尘脱硫器相比，整体投资小，但维修成本较大，通常不建议在室外布置。29～58MW中型燃煤锅炉，由于锅炉排烟量有所提升，导致设备体积庞大，即需占用较大的厂房面积，因此，也不适用。
麻石高效脱硫水浴除尘器，常见于中型燃煤锅炉，可布置在室外，因而降低了工业厂房土建施工所需的相关费用，但多了一项灰水沉降池的施工。综合比较，麻石高效脱硫水浴除尘器的造价略高于钢制高效脱硫水浴除尘器，但在运行维护方面成本较低，而且服役寿命较长。
3 配置方案的确定与选择
确定炉型和除尘脱硫装置配置方案的过程中，一方面要考虑技术上可行，另一方面要考虑经济上可承受，除此之外，还要考虑节能环保的相关要求。链条炉是没有办法做到炉内脱硫的，因此，一定要有烟气脱硫除尘装置的配置。循环流化床锅炉使用过程中，通常利用石灰石进行炉内脱硫，不需要专门为其配置相关的烟气脱硫装置，值得注意的事，它的烟气中含有较高浓度的烟尘，因此，需要配置布袋除尘器或者利用静电除尘器予以处理。
从技术角度和经济角度分析，初步确定三种方案：（1）链条炉+湿式烟气除尘脱硫一体化设备（麻石水膜除尘增效脱硫设备）；（2）循环流化床锅炉+布袋除尘器+炉内脱硫装置；（3）循环流化床锅炉+静电除尘器+炉内脱硫装置。
以华北地区非产煤区某单台热功率为58MW热水锅炉为例，供暖期设定为4个月，煤价设定为408元/t。
从经济角度分析，方案1“链条炉+湿式烟气除尘脱硫一体化设备”最优，方案2“循环流化床锅炉+布袋除尘器+炉内脱硫装置”第二，方案3“循环流化床锅炉+静电除尘器+炉内脱硫装置”最次。
4 结语
方案1，即“链条炉+湿式烟气除尘脱硫一体化设备”在经济方面好于其他两种方案，但其SO2以及NOx的排放量则劣于其他两种方案。长远看来，循环流化床燃烧技术加设除尘装置的配置方案有一定的应用前景。
参考文献
[1]李晨顺.锅炉的节能与环保新技术探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010，（5）.
[2]王永亮.锅炉节能的能耗降低技术研究[J].科技资讯，2012，（31）.
[3]郭剑.提高循环流化床锅炉运行周期的技术研究[J].中国科技投资，2012，（33）.
[4]何玉六.锅炉燃气与燃油的运行费用[J].重庆与世界（学术版），2012，（11）.
除尘设备范文4
【关键词】: 袋式除尘器；沥青混凝土；搅拌设备；应用
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
前言
沥青混合料搅拌设备在生产过程中，会产生大量粉尘和燃烧废气，造成对环境的污染，所以必须加装除尘系统。由于袋式除尘器具有除尘效率高、适应性强、处理的风量范围大、便于粉尘回收等优点，故常作为旋风除尘器后的二级除尘装置。
1、脉冲袋式除尘器的主要结构
除尘器主体坐在骨料过渡仓的上仓体上。整个除尘器结构为箱体式结构, 上半部分为除尘器主体, 下半部分为除尘器排灰装置, 配有一套检修平台, 方便任何位置的检修。除尘器主体动力为涡轮离心式鼓风机, 作用是吸引带尘气体。核心部分是脉冲除尘装置。脉冲除尘装置的气包接入脉冲使用的高压气体。脉冲控制仪及脉冲电磁阀控制高压气体气吹装置的开关。除尘布袋是脉冲除尘装置的过滤介质。除尘器下部为集灰仓, 仓门由气缸控制将灰排到过渡仓再进主机。如图l 所示：
2、脉冲布袋除尘器的工作原理
(l) 风机、脉冲阀: 除尘器的风机不停转动将含粉尘的空气抽上来, 通过滤布过滤;脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件, 主要分为直角式、淹没式、和直通式。直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管成直角, 适合我司的产品使用.脉冲控制仪发出指令, 按顺序触发各个脉冲控制阀, 开启阀门, 使压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的文氏管, 在高速气流(称为一次风) 通过文氏管时,诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风) 进人滤袋, 造成滤袋瞬间急剧膨胀, 由于气流的反向作用, 使积附在滤袋上的粉尘清理下来, 使布袋时刻保持通风不发生堵塞;
(2) 吸灰: 当特定的时间到达时, 电脑发出指令,“ 除尘集灰仓开门装置” 中的气缸动作, 将门打开, 此时除尘器主要抽过渡仓里的灰。过渡仓里的灰主要是:粉称排到过渡仓的灰加上斜皮带机往过渡仓投骨料产生的灰。抽一段时间后“除尘集灰仓及开门装置”中的气缸动作, 将门关闭, 此时除尘器主要抽搅拌主机里的灰。如此循环;
(3) 排气排灰: 含尘气体进人除尘器内, 穿过滤袋,物料被滤袋截留, 沉积在滤袋外壁上, 过滤后的洁净气体经文氏管进人上箱体后从引风机出风管排出;脉冲阀循环工作时, 除尘清理动作也就相应循环。使得吸附在布袋外侧的粉尘在重力作用下, 落人“ 集灰仓”中。当位于集灰仓底部的门打开的时候, 可将收集到的灰投人过渡仓, 进而投人主机进行回收。脉冲喷吹清灰方式的特点在于它短期性的喷吹过程和相对较高的剩余压力施加滤袋的内侧。其过程是:从喷嘴出来的压缩空气流吸引着周围空气, 在袋内形成高于正常状态的压力, 在这种压力作用下, 包裹在金属框架上的滤袋被吹压鼓涨起来, 粉尘层发生变形、断裂, 以团状脱离开滤布, 下落; 与此同时袋内压力并非稳定的停留于某常值, 而是一开始压力突升, 滤袋快速膨胀。由于猛烈的变形鼓涨, 滤袋内体积空间突然变大, 压力又下降; 而且由于尘层的脱落, 阻力变低, 进人袋内的气量也随之而增大, 这样, 在短促的时间内形成滤袋往复的“ 鼓、瘪、鼓”波浪式变化,而影响滤袋上部洁净气集气箱内压力下降, 含尘气流箱内压力上升。在这里也连带产生压力的波浪式变化。正由于这种高加速度、振动和滤袋变形的综合作用, 才使脉冲喷吹清灰有了很高的清灰效率。由于清灰效果好, 喷吹时间又短, 它可以在不停风的状态下进行喷吹清灰, 清灰次数频繁, 从而保持滤袋经常处于良好的透气状态, 过滤风速也可相应提高。参照图2“过滤状态原理图”、图3“清灰状态原理图”。
图2-过滤状态原理图图3-清灰状态原理图
3、工程应用实例
目前国内沥青搅拌设备上的除尘系统基本都采用袋式除尘系统，一般采用较多的是集装箱式除尘系统，一级为惯性除尘器，二级为布袋除尘器。惯性除尘器收集粒径为40～50μm的大颗粒，这些大颗粒可作为细骨料回收利用，剩余的含尘气体进入袋式除尘器进行二次除尘，收集粒径为0.3μm以上、40μm以下的尘粒，这些尘粒可作为矿粉回收利用，既达到了除尘效果，又可以节约原材料，满足了客户的需求。而且该种袋式除尘器结构紧凑美观、除尘效率高。这种独特设计的二级袋式除尘器，过滤面积大，易清理，有高低温报警、超高温自动保护装置。采用保温式箱体，布袋采用美国杜邦公司的NOMEX纤维，经过无纺针刺而成的耐高温、耐酸过滤材料，而且粉尘排放浓度小于25mg／Nm3甚至更低。但随着燃油价格不断攀升，为了降低成本，沥青搅拌设备燃料由原来使用柴油作燃料，现在很多厂家都改为使用重油、煤或其它杂质油作燃料，而且重油又有高硫量重油、中硫量重油，低硫量重油，导致沥青搅拌设备燃烧的烟尘烟气成分越来越复杂，针对以上使用不同燃料而产生的不同的工况条件，对NOMEX针刺毡滤料采取了不同的后处理方式，可大大提高除尘效率及布袋使用寿命。
以一家沥青混凝土搅拌设备LB3000袋式除尘器为例，其生产能力是每小时180～240吨，烟气入口温度小于200℃，成品料温度140℃～180℃，因为燃料为重油，所以烟气里含有一定的酸性气体，而烟尘主要来自骨料烘干系统和重油燃烧的残留物，粉尘颗粒细，并带有粘性，而且骨料有时含水量比较大，烘干时会产生大量的水蒸汽。运行效果如下：
（1）集装箱式除尘系统配有一级惯性除尘器和二级袋式除尘器，整个除尘器运行阻力小于1200Pa，惯性除尘器收集粒径为40～50μm的大颗粒，这些大颗粒可作为细骨料，由一级除尘器下方的螺旋输送机送入热骨料提升机回收利用，剩余的含尘气体进入袋式除尘器进行二次除尘，收集粒径为0.3μm～40μm的尘粒，这些尘粒可作为矿粉回收利用，由二级除尘器下方的螺旋输送机送入粉料提升机回收利用，没有出现粉尘外逸现象，既节约了原材料，又不会对周围环境造成二次污染。
（2）采用防油、防水NOMEX耐高温针刺毡滤布制成滤袋，大大提高了除尘效率及布袋使用寿命，经监测，平均粉尘排放浓度是19mg／Nm3，林格曼黑度小于1级，该系统自从2007年8月开机以来滤袋使用效果良好。
（3）一次惯性除尘与二次袋式除尘组合一体的结构，缩短了烟道，从而减少了20%设备运行阻力和散热面积，并且袋式除尘器采用扁袋设计，结构紧凑，易清灰，除尘器装机功率为160kW，实际运行功率约为120kW。这种组合式除尘器结构特别适用于大中型沥青搅拌设备由于配套设备多、管道多而引起阻力大的场合使用，既节省空间，又减少能耗。
（4）实践证明，沥青搅拌设备采用袋式除尘器作为除尘系统，可以滤除0.5μm以上的粉尘，除尘效果好，排放浓度可小于25mg/Nm3，林格曼黑度小于1级，远远低于国家环保排放标准，所以袋式除尘器目前是沥青混凝土搅拌设备最理想的除尘系统。
参考文献
[1] 陈美云水泥混凝土搅拌设备搅拌主楼用脉冲袋式除尘器[J].产品技术，2007( 2):21-28.
除尘设备范文5
关键词：软化水处理设备 ；问题； 分析； 效果
中图分类号：TH17 文献标识码：A
我们通常把水中钙、镁离子的含量用"硬度"这个指标来表示。硬度1度相当于每升水中含有10毫克氧化钙。低于8度的水称为软水，高于17度的称为硬水，介于8～17度之间的称为中度硬水。工业用过程中，为防止设备产生结垢，确保设备系统高效地运转，必须对用水进行水质稳定处理，出水硬度需
一、设备及存在问题简介
我厂空调、制冷、空压、真空系统使用软化水由一组闭式软化水处理设备进行处理，其处理后的软化水硬度在0.01-0.03 mmol/L。设备在使用软化水后设备及管道内不易产生垢，设备故障率降低，管道清洗周期拉长，减少了维护及维护成本。
软化水设备由供水泵闭式盐缸树脂罐储水箱等组成。软化水设备在运行过程中，由于使用软化水设备较多，软化水设备工作频繁，置换过程中钠离子使用量大。由于是闭式盐缸，盐缸容量每次加盐量为2.5t，理论工作时间为225小时，而实际工作时间为180小时。每次打开盐缸时，盐缸内还沉滞工业用盐量距盐缸底部30cm ，约为500kg，这些工业用盐被清理出后当作废料专业处理，造成生产损耗大，成本，工人劳动强度增加，同时还会造成设备使用软化水量减少。
经过长时间的测量与研究，发现盐缸内底部存盐主要是以下两个原因造成的：1.进水管口过高。盐缸高度为1.8m，进水管口为1.6m，设计时主要考虑能够让水尽可能流经工业用盐，这样造成进水压力降低，对工业盐的溶解速度有影响。进水压力0.3Mpa以上，进入盐缸后，由于受到盐的渗水阻力，水流速度减缓，进水不能直接作用到底部盐面，盐沉入盐缸底部，120小时后盐形成结晶体，其溶解点升高，在水的作用下盐不能够溶解，在盐缸底部沉积，不能满足树脂要求的钠离子含量。2.滤网高度太高。现有滤网高度为60cm，当盐面低于滤网30cm时，进水直接从滤网上部流出，其含盐量不足导致钠离子含量不能满足处理要求。
二、处理措施
1.进水管口降低。由于工业盐具有一定的腐蚀作用，使用一般的材料易造成设备故障，对处理方案进行了深入研究。
A.选材。与盐有接触的管道具有耐盐腐性，分别对三种材料进行了试验和筛选。普通镀锌管具有价格低廉和耐用的优点，在试验时发现盐对其腐蚀厉害。不锈钢管具有美观，耐用和耐腐蚀性，但其与盐接触后出现裂纹。Pvc管具有美观、价格低廉、耐用、耐腐蚀特点，在与盐接触试验过程中表现良好，没有出现腐蚀现象。最终决定使用Pvc管。B.改进方案制定。一种在原有进水管路加长管道，原有管道进入到盐缸内管头截断后下延100cm，在缸壁上固定管道。一种在缸体底部高度60cm直接打孔进入，将原来进入封堵。综合考虑各种因素，盐缸打孔有一定困难，缸体孔与管道密封存在一定风险。决定采用第一种方案。C.改进步骤。1）将原进水管截为露出缸体30mm长挑丝后，使用PVC接头进行连接弯头。2）用100cmPVC管与弯头连接，使用管下探深度达到100cm，距离缸底部小于60cm。3）出水口使用舌头式喷头，形成伞形喷射水流，有利用工业盐流动，使用盐体经过较长时间后不结晶。
2.降低滤网高度。滤网是由滤网主体加与滤网共同组成，滤网主体由一个圆形箱体组成，在箱侧面及底部做出3mm孔若干个，在箱体外覆盖所需目数滤布。重新制做一个箱体，其高度由原来的60cm改进为30cm，其它结构不变。
三、改进效果
经过降低进水口和降低滤网高度改进后，加入2.5t工业盐后一缸盐可以运行225小时，打开盐缸后盐缸底部没有出现工业盐沉滞现象，提高了工业用盐的使用率，降低了加盐的劳动强度，减少了浪费。
从统计表上看出，实施改进后，闭式软化水处理设备盐的利用率达到95%以上，没有出现结晶盐现象，底部沉滞盐现象得到根本解决。
结语
设备的维护和维修工作需要根据设备自身的情况做出分析后进行维修和改进，不能盲目进行维修和改进，灵活利用现有条件，根据调查、测量和实验数据进行分析后做出解决方案，能够有效解决存在的问题，达到降低成本，提高设备效率和维修质量的目的。
参考文献
[1]路智勇，惠任. 试论纺织品文物保护中的水质问题[J]. 文物保护与考古科学， 2010.
除尘设备范文6
【关键词】: 沥青混凝土拌和机; 除尘; 粉尘回收利用
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
在城市建设和公路建设时，粉尘排放的主要来自于沥青混凝土搅拌设备。随着对环境保护要求的提高和对节约资源、降低成本的号召，减少粉尘排放和粉尘回收已成为沥青混凝土搅拌设备中使用的迫切需要解决的问题。
一、强制间歇式沥青混凝土搅拌设备的除尘
强制间歇式沥青混凝土搅拌设备,也就是所谓传统式沥青混凝土搅拌设备,它有一个很大的缺点，就是在工作过程中会产生大量的粉尘,造成环境的严重污染。因此必须采取除尘措施来降低其对环境的危害。这种搅拌设备的除尘方法一般为一次除尘和二次除尘两级叠加的方法,一次除尘也称为初级除尘。一次除尘器可分为重力沉降室和旋风式等型式,它的除尘原理是:当粉尘气流在拐弯处或要进行旋转时,利用尘埃颗粒的重量或离心作用将其分离捕集。作为除尘设备重力沉降室和旋风除尘器有很多优点:
(1)结构简单,造价低；
(2)运行可靠,维护费用少；
(3)不受温度及压力的限制；
(4)可以回收干灰,重新利用。
二次除尘器常用的方法主要有湿式除尘器和袋式两种。湿式除尘器对收集小于0. 05mm的粉尘非常有效,其除尘效率可达92% ~98%,其优点是：
(1)在消耗同等能量的情况下,湿式除尘器的除尘效率要比干式的高。
(2)湿式除尘器适用于处理高温、高湿的烟尘及粘性大的粉尘。在这种情况下,采用干式除尘器要受到各种条件的限制。
(3)湿式除尘器结构简单,一次性投资低,占地面积小。
(4)除尘效率高并可同时对有害气体进行净化。
但是湿式除尘器在除尘过程中,部分燃气溶于水后会产生二氧化硫等有害物质,使排出的水是酸性的,造成严重的二次污染,要处理这种二次污染,使废水循环再利用,则必须使成本提高,泥浆处理比较困难,有时要设置专门的废水处理系统,这种复杂的技术与附加设备还会使除尘器本身变得复杂庞大。
与湿式除尘器相比袋式除尘器是一种较为理想的除尘手段。它是利用密实的布袋对含尘气流进行过滤来达到除尘的目的。袋式除尘器具有较高的生产率(单台最大处理风量为5×106m3/h),除尘效率一般可达99%以上,收集的粉尘可送回搅拌机再利用,因而得到广泛的应用。袋式除尘器的关键是滤袋问题,通过滤袋的气流温度要控制在一定程度内,温度过高会烧袋。温度低到一定限度又会造成结露而敷袋,即气流温度不能低于露点温度,否则需要采取加热措施,在沥青混凝土的搅拌中,骨料烘干前的含水量相对比较高(尤其是露天料场),一般在5%左右,甚至更大,所以布袋对露点温度的反映尤为敏感。
二、滚筒连续式沥青混凝土搅拌设备的除尘
针对环境污染大和能量消耗高的问题, 60年代末,国外开始重新研究搅拌工艺, 1969年美国研制出一种滚筒连续式沥青混凝土搅拌设备。这种设备的工艺特点是:骨料烘干、加热及沥青搅拌是在同一个滚筒内完成的,骨料烘干加热后立即被沥青裹覆,从而避免了粉尘的飞扬和逸出。这种搅拌设备的工艺过程与传统搅拌设备相比,具有结构简单、投资少、能耗低和污染少等特点。故而自七十年代以来,滚筒式搅拌式设备得到迅速发展。
1、为使滚筒连续式沥青混凝土搅拌设备除尘更为理想,往往也加入二次除尘,一般都采用湿式除尘器,这是因为它的滚筒同时用来完成烘干加热,骨料配料搅拌等过程,这就给二次使用袋式除尘器带来了麻烦,由于在搅拌过程中,沥青受热后必然会产生少量馏化蒸气,滤袋上逐渐聚集一层油性冷凝物,造成敷袋。使除尘器上的自动清灰系统失去作用。由此可见,滚筒式沥青混凝土搅拌机要使用袋式除尘器,除了要控制通过滤袋气流烧袋温度和圳、露点温度外,还要解决沥青蒸气的糊袋问题,而这一问题通过袋式除尘器本身是难以解决的,还需进一步探讨研究。
2、下面介绍一种一种滚筒式拌和机的自身除尘新结构（关于袋式除尘器）
一般的滚筒式沥青混凝土拌和机的工作过程是,冷骨料从滚筒烧燃室的一端加入,首先被烘千加热,并形成料帘,阻止火焰向前延伸,防止另一端搅拌区的沥青受火焰影响,老化变质。热气流从滚筒排料的一端放出。沥青蒸汽一产生,就被气流带出滚筒。目前,用滚筒式拌和机完成旧料再生搅拌工艺尤为方便,而一般的旧料加入口位于滚筒中部,比搅拌区更靠近前端的火焰,使得旧料中的沥青更易于受火焰影响,而产生更多的沥青馏化蒸汽。如果将这些沥青馏化蒸汽完全燃烧掉,则会使袋式除尘器的应用前景变得更为理想。而要燃烧掉这些沥青蒸汽,就需要将气流从一个燃烧的空间中引过。在滚筒外附加一个燃烧室的设想似乎是多余的。意大利玛里尼公司近年推出了一种新型滚筒式搅拌工艺,较好地解决了这一问题。
该机是利用滚筒本身的烧燃区段将沥青馏化蒸汽完全燃烧,达到排气中不含油性物质的目的。其结构示意图如附图所示。
它的工作过程为:开机后,控制装置14将风门2推到I位,滚筒空运转,气流从出料端排出,经排气口1到袋式除尘器,对搅拌区9和袋式除尘器进行预热,当拌和区达到预调温度后,给料装置自动起动,经过新骨料入口4进料。拌和开始后,控制装置14指示风门2拉到兀位,这时热气流从加新骨料的一端排出,拌和区产生的沥青蒸汽则通过燃烧室后的火焰隔板8进人燃烧区7中,在燃烧区内的紊流运动中使这些馏化蒸汽完全燃烧,再通过烘干加热区6经排气口1到袋式除尘器。
这种结构的滚筒式沥青混凝土拌和机较好地解决了沥青馏化蒸汽造成的糊袋问题,因而对这种拌合机应用袋式除尘器则可完全达到预期除尘效果。
三、粉尘回收再利用
沥青混合料要有准确的配合比才能保证工程质量。我们厂目前生产的细粒式混凝土配合比为: 5~15㎜碎石、砂子20%,石屑24%,矿粉6%。碎石和砂子以及石屑中的粗骨料用量均能很好保证。对于矿粉,由于除尘中大量跑失,为保证混合料质量,必需予以补充,而矿粉价格较高,这势必造成资源浪费生产成本提高。因此,矿粉收回利用不可忽视。2002年冬修改造时,我们安装了粉尘回收装置,利用螺旋输送器将除尘器捕捉的粉尘直接输送到矿粉仓。
经过反复测算,每加热1t混合料能产生50kg粉尘,除尘器效率按90%计算,每吨混合料可回收的粉尘是45kg,通过提升机和震动筛粉尘损失4kg,这样每吨热混合料中含粉尘41kg,比例为矿粉用量的25%,这样,回收粉尘在数量上基本能满足混合料配合比的需要,同时也满足沥青路面施工技术规范的相关要求。试验表明,回收的矿粉无论杂质数量和性能指标上基本符合矿粉的技术指标(表1),可以代替部分矿粉,重新利用。
为了证明粉尘可以代替矿粉的可行性,我们做了两组对比试件,让其配合比相同,其中一组加矿粉,一组加25%的回收粉尘,试验结果如表2。
上述试验表明,掺粉尘的一线试件,强度和残留稳定度均能达到沥青混合料技术要求,这样既满足了产品质量要求又减轻了环境污染,同时节约了资金。如果回收的矿粉按每吨20元计算,每年生产沥青混凝土10万吨,则年收粉尘可创益200万元。
四、结 语
沥青混合料搅拌设备的粉尘污染非常严重，这就要求我们不断改善设备的性能，在初级除尘的基础上增加二次除尘措施，降低粉尘污染对环境的影响。由此可见,必须重视及研究沥青混凝土搅拌设备的除尘问题。
参考文献：
