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车间管理范文1
当今市场，公司之间的竞争趋于白热化。在企业管理水平日益提高，产品质量日益趋同的情况下，公司之间的竞争归根到底就是成本的竞争，产品成本的高低直接关系到产品乃至公司的存亡。成本管理是车间会计的主要职责之一，然而要想做成本管理专家搞好车间成本管理，当好领导的助手和眼睛，对于车间会计并不是一件易事。不仅需要车间会计具备一定地业务素质，还需要切实落实成本管理职责。
一、车间会计之业务素质
对于车间会计应具备的业务素质的表述，我想可以引用一位车间主任的话。初到车间任会计，和大多数人一样认为车间会计就象统计员，只不过是汇总和算算成本。当时的车间主任教导了我，让我明白了作为车间会计人员应具备的的基本素质。他说：“当车间会计不是当统计员，只是统计统计数据是不够的。你不仅要懂得怎么核算成本，更要懂得分析与控制成本。车间会计应是全能人员，除了要精通成本知识外，还要知道生产工艺方面的知识，对车间生产情况要熟悉。车间其他专业分管的业务不需要你学得专，但你要知道是怎么回事，要有基本的了解。”
知识经济和信息技术的发展，对会计的要求越来越高。尤其是作为上市公司的一名车间会计，要配合公司财务部门提供及时准确的生产成本报表、对车间的成本进行预算、分析、控制、考核，还需要非常熟悉和应用财务办公软件如ERP生产成本管理系统、计算机应用软件如EXCEL、财务管理知识和相关的税收法律法规等。
二、车间会计之成本职责
对于切实履行成本管理职责，车间会计应立足本职，在财务部门的指导下，车间主任的领导下，搞好车间成本管理及生产资金占用管理，做好产品成本的预算、核算、分析、控制、考核工作及产品资金占用的预算、核算、控制、考核工作，当好领导的助手和眼睛，为增加公司效益，提高每位员工的收入尽微薄之力。
1.成本的事前预测即车间费用的全面预算
作为车间会计，应在财务处的指导下，协助车间领导，宣传发动各专业及每位职工做好车间各项费用的预算工作。对往年生产中存在的问题，来年可能改革创新降低成本而增加费用的项目汇报给领导并协助车间领导对编制过程中存在的问题给予指导。对来自各个部门、专业的项目及数据进行审查（不合理的项目、数据要及时与相关部门及专业沟通）、汇总、编制产品成本计划。在这个环节，如果车间会计不知道车间的生产情况，对车间产品的定员、物耗不熟悉就很难发现预算中的偏差，更谈不上当领导的眼睛，发表自己的观点，编制出合理的成本计划。而合理的全面的预算是“算出”效益的基础。
2.准确的合理的核算成本
这个环节是整个成本管理环节的关键。因为只有成本核算正确了才能给公司及车间领导的决策提供有用的信息。而正确的决策能产生效益，错误的决策可能导致无法估量的损失。同时也只有核算准确了才能正确的分析成本。这要求车间会计既要全面了解当月车间的生产情况，又要就费用的发生情况跟其他专业沟通，采用合理的方法归集、分配各项费用。对如原材料、人工、动力等直接费用计入相关产品成本，对间接费用如制造费用根据车间生产特点、费用发生对象，采用合理的依据分配。又如制造费用中的检修费用在车间多个产品进行分配时，由生产班组领用的直接计入产品成本，由辅助班组保全、分析等领用的以产品折旧、或产品产量为依据分配。成本核算完毕后，要及时向领导反映当月费用的发生情况，产品成本的完成情况及成本核算过程中发现的问题。对存在的问题提出自己的建议供领导参考。
3.及时的分析成本
车间会计每个月应组织召开由车间领导、专业及产品工段长、技术员等车间骨干人员参加的成本分析会。在分析成本时，运用财务管理知识中的因素分析法，从价差和量差两个方面去分析影响成本升降的因素，找出成本与预算的差距，将差距反馈到领导及相关专业以便及时采取有效措施，从而最快最有效地控制、降低成本。并且通过长期的召开成本分析会，培训了车间骨干的成本知识，增强了骨干的成本意识，提高了骨干的成本管理水平。
4.成本控制与考核
年初配合车间领导及相关专业将成本指标层层分解到车间的每位职工，将全员纳入考核体系。日常，车间会计对每一项进出车间的费用进行审查，对发生的不合理的费用及时询问专业及相关负责人并予以纠正，同时向车间领导反映。协助车间领导监督车间经济责任制的核算与考核，对考核过程中存在的问题及时向领导反馈并提出自己的建议。通过成本控制和考核，提高了全员的成本降低意识和劳动积极性，增加了车间效益也即增加了公司效益。
车间管理范文2
第一章总则
第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章员工管理
第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。
第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。
第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。
第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。
第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十三条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第二十四条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.
第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第二十六条下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
第二十七条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章员工考核.
第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
第三十一条考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章附则
第三十二条本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行
车间管理范文3
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
1、负责本部门的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。
2、每天下班后必须打扫卫生，（车间内的门、窗户、生产线、风扇等都须清洁）。
3、车间的垃圾须倾倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。
4、工具放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢、甚至损坏。
5、所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，.
6、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃。
7、厂区及工作区域严禁吸烟，违者一次罚款500元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
8、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。
9、上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望等；
10、员工在包装过程中，如发现问题应及时向负责人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否则将视情节轻重给予一定的处罚。
11、工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿；
12、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。
13、车间内员工必须在规定作业区域操作，**不得堆放任何杂物。
14、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
15、鼓励员工提供好的建议，一经采用根据实用价值予以奖励。
16、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。
17、工作消极、不认真、工作态度恶劣，严禁影响他人工作情绪或不能按时完成工作。
车间管理范文4
二、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。
三、作业时间谢绝探访，不做与工作无关或影响他人工作之事。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
四、未经允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
五、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在操作台上。
六、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
七、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
八、员工在操作过程中发生异常现象时，及时向车间主任报告，经车间主任确认后，方可再行按要求进行。
九、作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，应停止作业或者在采取可能的应急措施后，彻离作业现场。
十、 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用仪器、设备，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到文明生产。
十一、车间所用器具、物料等，用完及时归位，按指定地点放好；
十二、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
十三、坚持每天对运转设备、工作现场和所辖区域进行一次安全检查，落实隐患整改。
十四、掌握本岗位所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理的能力。
十五、必须如实做好车间生产记录；业和违章指挥，应当予以拒绝。
十六、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。
十七、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
十八、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生，并将所有的门窗、电源关闭。
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一、车间班组管理的主要内容。班组管理是对一线生产员工资源、设备资源、工艺数据资源进行综合管理，确保按质、按量、按期完成生产任务，主要包括以下4个方面内容，如图1所示，其中班组管理过程包括作业调度、作业过程监管、绩效管理，而班组建设是进行班组管理的基础。
第一，班组作业调度。班组作业调度主要是根据管理层制定的生产计划，对一线生产员工进行派工、排班、勤务安排、人员调配，确保生产人员在正确的时间出现在正确的地点，并进行正确的生产作业。班组作业调度是班组管理的起点，将企业管理层的计划安排转换为作业层的可执行指令，从控制角度来看是对车间班组的事前控制。
第二，作业过程监管。作业过程监管主要是对确保员工作业过程符合企业生产要求或标准，主要包括：员工考勤、生产技术规范监督、作业进度跟踪与控制、安全生产督管、生产质量监管等。作业过程是对管理层的计划安排进行执行的过程，作业过程监控是一种现场控制，是车间班组的事中控制环境。
第三，车间班组的绩效管理。班组绩效管理是引导班组行为服务企业预期目标的重要手段，包括：班组绩效计划、班组绩效考核与评估、班组绩效反馈等。班组绩效管理是对管理层计划安排执行结果的评估，从控制角度来讲，是对车间班组的事后控制环境。
第四，车间班组建设。车间班组建设是一项复杂的系统工程，目的在于确保班组成员在技能、协助、纪律等方面符合生产的要求和标准，主要包括：班组长的选拔和培养、班组员工的培训、员工关系管理等。
班组建设是进行班组管理的基础，只有接受过有效技能培训、纪律教育的员工，才能自觉遵守和维护班组规章制度，才能正确执行相关作业指令。
图1 车间班组管理的内容
二、车间班组管理的基本原则。企业管理的核心是对人的管理，车间班组是基层员工构成的最基本组织，必须把人的因素放在首位。同时在现代市场经济环境下，企业经营活动必须围绕市场、效率和效益来进行，车间班组是企业经营活动的物质基础，必须以此为目标。因此，车间班组管理必须坚持以下几条原则。
第一，以人为本原则。人是企业的第一资源要素，一切工作都是由人去完成的，人在生产和管理中处于中心地位。
班组管理首先要做到人力资源合理配置，设计合理班组的组织结构，配备合格的人员。其次，要注重对员工技能和纪律的培养，提高员工专业技能和综合素质，提高劳动者的知识含量，在组织发展的同时，使组织成员个人得到发展。再次，班组管理要采用理解式和参与式管理形式，为组织成员营造一个能发挥创造力的环境，建立良好的班组团队氛围。
第二，全员参与原则。员工是班组的细胞，要让每一个员工都参与管理，每一个员工都与整个组织互动，每一个员工都在组织管理中承担相应的管理角色，在生产作业过程中做到：全员有责、全员思考、全员管理、全员创新、全员实践和全员学习。
同时，将日常工作和管理中的各种问题和难点都充分公开和共享，一旦发现问题，立即进行共享式讨论，充分体现管理的民意和民主，迅速提出解决方案并组织改进。全员参与式的班组管理，问题解决能力是传统班组的数倍，基层组织所具备的高执行力也将带来了企业的高绩效。
第三，市场导向原则。市场是企业经营管理的出发点和归结点，是企业一切管理活动的依据。因此，班组管理必须树立面向市场、顾客至上的班组文化，让每一位员工都明白企业的命运是和市场息息相关的，让每一位员工都自觉为企业争取顾客、留住顾客尽自己最大努力。
第四，效率和效益原则。取得经济效益是企业的永恒目标。所谓效益，是指投入与产出的关系，效率指的是单位投入的产出，单位投入产出高就是效率高。效益是反映企业经济活动总的结果，效率则是揭示企业取得效益的过程和方法。班组管理必须坚持以效率和效益为重点，以高效率实现高效益，多、快、好、省地完成各项生产作业任务。
三、班组管理的实施策略和方法。班组管理的目的就是要通过班组作业职能活动，提高效率，全面实现组织目标，必须按科学有效的管理方法，调动员工的积极性和责任心，发挥班组管理的最大效能。
第一，中高层有效支持。车间班组是企业经营活动的物质基础，作为基层组织，不但人员数量最多，也承担了企业80%以上的工作任务，因此不能只把班组管理当成一项作业层面和技术层面的工作，必须从战略层面给予重视。班组管理工作不仅仅是基层班组长的工作职责，更是中高层的职责所在。
基层班组的建设，不仅仅是局部的工作职能，而是企业长治久安的保障。企业的中高层领导必须给与班组管理工作大力扶持和帮助，高层战略谋势，中层战术谋局，基层搭执行平台，为实现卓越班组管理和建设提供有利保障。
第二，以目标管理模式展开班组管理工作。目标管理是以目标为导向，以人为中心，以成果为标准，而使组织和个人取得最佳业绩的现代管理方法。班组的目标管理，就是根据企业总目标和上一层次分目标的要求，把班组承担的各项工作任务转化为班组目标。班组目标包括：作业目标、安全目标、劳动目标、技改目标、节能目标和成本费用目标等，有的是可以量化的目标，有的属于定性目标，如图2所示。
图2 企业目标层次性及其分解
班组目标的设定，首先要根据上一层次的分目标或子目标及班组自身的实际情况与员工一起共同制订，班组目标应与上级目标的一致性；其次，班组目标要具体到每一个员工。
班组目标管理是一种动态管理过程，要通过检查、监督、信息反馈及时地对目标的调整，确保上级目标的完成；同时要对目标成果进行评价、考核、确定奖罚激励员工，以助于改进管理。
第三，选择合格的车间班组长。班组直接管理者为班组长，负责监督员工的劳动纪律、生产效力，管理生产过程中的产品质量。班组长作为一线的指挥者，是班组的直接管理者，其综合素质决定着车间班组工作的成败。班组长必须具备以下五要素：
能力强，办事公道，有威信；
善沟通，能获得同事信任；
品德好，关心部下，乐于助人；
能吃苦，能够做榜样，有感召力；
善用人，有得力助手。
第四，制定合理的班组规章制度。首先，根据生产作业工作的工艺要求和流程特点，确定生产作业相关的工作方式、安全措施、流程步骤，形成一种规范化的工作制度。在此基础上，完善绩效考评制度，对不规范的行为要严厉考核和管理，保证班组人员操作的正确性和安全性。同时，定期评选先进员工，对其嘉奖，树立其典型形象，促进班组生产作业的规范化和制度化。
第五，构建和谐的班组团队氛围。和谐的班组团队氛围有助于建立了学习互助的组织文化，促进企业生产作业技术的进步，提高制造型企业的核心能力。制造型企业应该倡导和鼓励班组成员经常组织经验交流和事迹分享，组内进行表彰嘉许，及时解决员工矛盾和员工情绪问题，建立同事之间其融洽的氛围。
车间管理范文6
12月14日下午，3RH液压室被安保部查出地坑里有积油、地面有烟蒂、待修的液压泵，待报废的软管、角布等杂物，灭火器点检纪录缺失等问题，造成了很大的安全隐患。
仔细回想自己当作业长后一年来的管理经历，平心而论，我对这些所谓的小节真的不是很在意，所以上级领导把这件事定性为管理缺失，从客观的角度来说，我无话可说。
记得年初的时候，刘书记在作业长例会的时候提出要提高工作的有效性，我深以为然。实事求是的说我们现场很大一部分故障都是重复故障，像我们机械作业区，故障无非就是漏水、漏气、漏油、漏灰，链条断、万向轴断、皮带断、轴承卡死、轴承座碎等等，年复一年循环往复出现。如果我们能真正的即使是部分地减少这类故障，我们的故障率、能源、HFI、成本等指标都能得到极大改善。而为了提高工作的有效性，我进行了系统的思考与尝试，得出做事以终为始，以结果为导向不论是在理论上还是在实践上都能极大提高工作的有效性。
提高工作的有效性没有错，以结果为导向也没有错，错就错在我偏执的追求了以结果为导向，而忽视的过程的规范性与严肃性。片面的追求短期业绩指标的美观，而长期忽视制度建设，台账管理、员工行为养成、队伍建设等基础性的工作。
回想一年来我的所作所为，我在作业区提出了确保安全、降低故障、降低成本的目标，对那些影响绩效的指标我非常关注，而那些不影响业绩的事情我根本无暇顾及，甚至很多被我长期搁置，不予理睬。比如油耗指标我非常关注，那地方有漏油我肯定督促点检员马上处理，不能停机的我会尽最大努力安排日修停机检修。但是液压室干不干净，有没有随便堆放的备件，我想当然的觉得无所谓，液压室灭火器的安全销拔没、压力够不够我走过路过可能会关注，但是点检记录卡凭心而论我确实没有有意识的检查过。我错误的认为，内容是我所关注的，形式我不屑于关注，只注意到内容是形式的本质，而忽视了形式是内容的表现形式和载体，如果没有形式这张皮，哪有内容这些毛，正所谓皮之不存毛将焉附!并且我认为应该把有限的精力集中在最能创造价值的事情上，才能集中优势、集中力量重点突破，哪些不重要的事情根本不要去做。理念是对的，但我错就错在目光的短浅，造成把一些重要的事情划为了不重要的事情。
深刻分析我对重要事情与不重要事情的划分，可以看出基本是以业绩合同为蓝本，而不是依据事情本来的重要程度和影响深远程度。这集中体现了我的功利性、急功近利。毋庸讳言，好的基础管理是好的业绩的充分条件，但不是必要条件。也就是说好的基础管理必然导致好的业绩，虽然暂时付出的成本也较高，但是他是稳定的，可持续的。而急功近利的做法也能取得好业绩，但它是短期的，蕴含极大风险的，有时候甚至是饮鸩止渴。直接以业绩指标为导向的做法相当于诡道，本意是想出奇制胜。业绩提高了，其他方面没有相应的提高就相当于孤军深入，成功了就是深入敌后，穿插包围，但一旦失败就是泥牛入海，烟消云散，全军覆没。本质上是一种赌徒心态。我们在企业中工作与战争最重要的不同还在于，其实我们并不十分在乎一时半会业绩的靓丽与否，我们更在乎的是各项工作扎扎实实的推进，在关注稳定高效的同时，更关注这种稳定高效的持续性。而只有扎实稳健的基础管理才能持续的把我们的各项工作齐头并进的推向前进。不要存在侥幸心理，只有扎扎实实、一步一个脚印持续推进基础管理才能真正实现稳定、高效、可持续的高业绩。
其实刘书记、姚主任在平时的工作中都隐隐发现了我存在的问题，并及时给予了相应的指导，但遗憾的是我从没有认真反思我存在的问题，一意孤行，偏执的认为我走的是康庄大道。而职能组、安全员的提醒我也把它当成了耳旁风，不以为意，都想当然地认为这些只是我所谓的小节。从这个角度来说，我要感谢安保部，是他们施加的惩罚是我产生了痛感，痛定思痛，我才认真的反思我的所作所为。人类一思考上帝就发笑，仔仔细细前前后后联系起来一分析之后，我发现这次事件其实偶然中有必然，即使这次不被查到很可能下次被查到，我的运气能一直那么好吗?所以被查到是必然的，区别只是时间的先后，这个是偶然的。
仔细想想，其实也是有征兆的，下半年以来，虽然作业区各项工作开展的四平八稳，但是我一直有一种不踏实的感觉，这种感觉我曾经和作业区一个快退休的老员工交流过，他笑我是杞人忧天，现在想来这种如履薄冰、战战兢兢的感觉其实根源于基础管理的薄弱，正所谓，基础不牢，地动山摇。
