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建筑陶瓷范文1
关键词：佛山，建筑陶瓷，造型，装饰
1引言
笔者在2008年9月12～29日这段时期内，对佛山市华夏陶瓷博览城和中国陶瓷城两个主要的佛山建筑陶瓷集中展示区进行了地毯式调查，并且列表研究了其中具有代表性的100家企业的建筑陶瓷产品外观。笔者认为，在设计师设计建筑陶瓷产品外观之前，应首先了解与分析当下中国建筑陶瓷产品的外观现状，特别是具有代表性的佛山市建筑陶瓷市场的状况。
2建筑陶瓷概述
2.1建筑陶瓷的概念与种类
建筑陶瓷指用于建筑工程的陶瓷制品，主要应用于建筑物的室内外地面、墙面的表面装饰及卫浴空间。
建筑陶瓷按使用空间可细分为建筑内部墙地砖、建筑外墙砖、建筑琉璃制品。其中，建筑内部墙地砖使用最为广泛，产量、产值均占据建筑陶瓷行业的主导地位，是建筑陶瓷行业的典型代表。
2.2建筑陶瓷的研究成果和研究范围
笔者查阅了近十年的多篇文献资料，发现对建筑陶瓷的研究多集中在与它相关的市场问题、产业发展与部署，以及其工艺技术方面，即使有论述到建筑陶瓷的外观设计问题也只作简要概括，还未曾从设计角度深入详细研究。
中国的建筑陶瓷生产企业分布较广，以广东、福建、山东地区最密集，其次分布在上海、江苏省和浙江省等地区。根据以往的研究成果可以得出以下结论：中国建筑陶瓷生产企业最具代表性的地域为佛山市，因此本文仅对佛山市建筑陶瓷企业进行调研。文章的研究视角是从外观的设计方面出发，从地砖和内墙砖两个方面进行深入调查与研究，分析其在装饰与造型两个方面的特点，并进行分类调查研究，主要包括装饰的设计题材和表现手法，以及单片瓷砖造型和多片瓷砖组合造型等。
3地砖的调查研究
内部墙地砖包括内部地砖和内部墙砖，内部地砖一般可分为抛光砖和仿古砖。抛光砖通过对砖体的表面打磨以形成一种光亮效果，其表面光洁、耐磨，适合在洗手间、厨房以外的多数室内空间的地面使用，也可作为墙面装饰使用。仿古砖带有独特的古典韵味，并通过样式、颜色、图案来营造出怀旧的氛围。
3.1抛光砖
3.1.1装饰方面的调查研究
抛光砖的装饰题材可理解为装饰的内容，包括仿石类和少部分仿云海类等。其中仿石类包括仿洞石（见图1）、仿岩石（见图2）、仿大理石、仿天山石、仿珊瑚石、仿玉石（见图3）、仿砂岩石、银河石（见图4）、缤纷石等。例如仿岩石就是将自然变幻的细线和晶花朵朵的纹理质感淋漓尽致地表现出来，并呈现出图纹动感的变化多姿，让尊贵气质浑然流淌于肌理之中；洞石是指与天然罗马洞石有着相同的质感，性能却优于其它新的材料，表现了地质运动时岩浆翻腾流动所产生的空隙与气泡，完美尽现天然洞石的纹理和凹凸有致的尊贵气质。
抛光砖的表现手法是通过电脑花色模拟技术，模仿原生态的自然肌理图案，达到与模仿物尽可能相类似的效果，如洞石上面的凹凸小洞、流淌搅动的岩浆、变幻的云海等，都可归结为设计中肌理的表现手法。
3.1.2造型方面的调查研究
建筑陶瓷的单片瓷砖由于从三维角度上看变化不明显，因此本文所指的是二维角度的瓷砖形状。抛光地砖的基本规格为1200mm×1200mm、1000mm×1000mm、800mm×800mm、600mm×600mm、400×400mm。抛光砖的造型以正方形居多，也有长方形，但较为少见，单片瓷砖可以切割成小块的正、长方形，或其他不规则的形状。
多片抛光地砖的铺贴也可以称之为组合铺贴（见图5），指的是用单片地砖和被切割的地砖以不同的组合方式铺贴出来的效果，这种组合方式主要为单片地砖连续组合再配合其它经切割的小块正、长方形或异形地砖。
3.2仿古砖
3.2.1装饰方面的调查研究
从装饰角度来看，仿古砖与抛光砖相比，仿古砖个性化、艺术化强，模仿原生态自然物的形似程度更强。仿古砖的装饰题材较抛光砖丰富，包括仿木纹、仿金属、仿沙漠、仿麦田、仿星辰、仿岩石、仿皮革（见图6）、仿云彩、仿光线等，以及带有装饰性的缠枝花、羽毛等。其中又以仿石材的居多，包括金镶石、云洞石、天源石、古韵石、文化石等。
仿古砖从装饰手法上看，与抛光砖的工艺技术手法有所区别，通过特有的工艺技术和电脑花色模拟，使模仿的肌理图案更加逼真，并增加抛光砖不曾具有的凹凸感和雕刻的立体感，使仿古砖具有更鲜明的原生态美感。
3.2.2造型方面的调查研究
仿古砖与抛光砖相比，规格较小，基本规格为600mm×600mm、600mm×300mm、600mm×150mm、300mm×300mm。单片瓷砖的造型与抛光砖一样，可被切割成小块的形状，但与抛光砖不同的是，被切割后的瓷砖规格会更小。
由于自身风格定位的个性化、艺术化的特点，多片仿古砖的组合铺贴效果更具灵活性，能在小范围的空间内营造出一定的效果，而抛光砖的自由组合铺贴较多运用在比较大的室内空间中。多片仿古砖的切割拼贴效果如图7所示。
4内墙砖的调查研究
按照建筑陶瓷的装饰功能，内墙砖可划分为瓷片、花片和腰线三个部分，按照室内空间的运用情况则可对应划分为卧室、客厅、饭厅、阳台、浴室和厨房的使用，其中内墙砖又较多运用于浴室和厨房，因此本文只对这两类空间进行调查研究。
4.1内墙砖在浴室应用的调查研究
4.1.1装饰上的表现
从装饰题材上看，在浴室使用的内墙砖其内容非常广泛，不仅有仿原生态的木纹、石纹等，也包括花卉植物、人物、景物、静物、动物、几何纹样和欧式纹样等。其中瓷片的装饰题材有类似仿古砖题材的纹样，但没有仿古砖的艺术个性，主要有现代清新和欧洲式样（见图8）这两大风格，现代清新风格的装饰题材以几何纹样或抽象纹样最为常见，欧式风格的装饰题材则表现出模仿原生态物体的肌理感。花片和腰线的装饰题材也比瓷片丰富，包括花卉植物、人物、景物、静物、动物、几何纹样和欧式纹样等。
内墙砖在浴室环境中的装饰手法，从瓷片分析，主要包括肌理刻划、平面图案构成，从花片和腰线分析，则表现得更为丰富，包括平面图案、工笔国画、写意国画、水彩、油画、照片、马赛克、浮雕、卡通漫画等。
4.1.2形式上的表现
内墙砖在浴室空间的表现形式，包括重复铺贴、自由组合铺贴、散点式铺贴、图案式铺贴等。自由铺贴可以在瓷片与腰线、花片的搭配上重新设计，根据人们的喜好自由组合；散点铺贴指在瓷片的基础上利用花片和腰线进行点缀铺贴；图案式铺贴包括适合纹样、二方连续和四方连续的铺贴形式。
4.2内墙砖在厨房应用的调查研究
4.2.1装饰上的表现
相比浴室空间，内墙砖在厨房空间的装饰题材较少。由于厨房空间的特殊性，要求瓷砖防污性强，能给消费者带来更为清雅的心理感受，因此其装饰题材多以植物花卉（见图9）、水果、日用器皿、几何纹等为主。在所有的厨房空间装饰题材中，又以水果和日用器皿居多，其中日用器皿类又包括餐具、茶具、酒具、锅、刀等。
同样，内墙砖在厨房空间应用的装饰手法较少，包括平面装饰、水彩、雕刻、照片、肌理等。
4.2.2形式上的表现
内墙砖在厨房空间应用的表现形式与浴室空间相似，包括重复铺贴、自由组合铺贴、散点式铺贴、图案式铺贴的方式，其中图案式铺贴又包括适合纹样、二方连续和四方连续的铺贴方式。
5小结
根据在佛山市主要建筑陶瓷集中展示区的调查，对于内墙砖、地砖装饰和造型上的特点，总结如下：
（1）仿古砖较抛光砖的花色更多，仿造能力更强，艺术表现力也更突出，但抛光砖特有的高贵、简洁的石质纹理同样不可取代，有着不同的装饰魅力。
（2）仿古砖与抛光砖的组合铺贴方法非常相似，都是通过一定规格的瓷砖切割后自由组合拼贴而成。略为不同的是，抛光砖切割后的规格大多数大于仿古砖的规格，其原因为抛光砖多用于酒店、公司大堂或客厅等大面积的室内空间。
（3）从内墙砖的整体装饰内容分析，瓷片的装饰纹理不是一款砖的重点，花片和腰线的设计才是决定它成功与否的重点。花片和腰线的装饰题材和手法才是整个系列能否闪亮的核心。
建筑陶瓷范文2
集合完毕，我们就开始了今天的佛山之旅。包车里，司机师傅放着不知道是那个年代的老歌，就像是催眠曲，听得我们大家都睡着了，路上这一个半小时显得很短，眼睛一闭一睁就过去了。
我们首站来到的金意陶。佛山金意陶陶瓷有限公司是广东东鹏陶瓷股份有限公司与行业精英共同组建的一家专业生产高档瓷质饰釉砖（仿古砖）的大型陶瓷企业，注重产品研发，制造回归自然、超越自然的陶瓷产品。金意陶瓷砖是一种符合潮流的仿古风格瓷砖。今天负责带我们参观的是金意陶产品研发部门。他们我们参观了他们的生产线，给我们讲解了仿古砖生产的整个流程。我们学到了很多。
生产仿古砖的工艺流程和其他建筑陶瓷一样，分那么几个步骤：
1.制粉，因为我们参观的金意陶本部在市区，地处居民区，为避免污染，金意陶的原材料粉磨是在三水生产基地进行的；
2.压制成型原料粉经过压机压制成型，压出我们看到的瓷砖坯体；
3.干燥脱水四十分钟左右，控制含水量
4.上釉印花，干燥完的坯体在生产线上经过上釉和印花再烧结，才能出现我们所看到的陶瓷表面各式各样的花样纹路，不同的花色，要经过几次印花才能完成；
建筑陶瓷范文3
关键词：功能型建筑陶瓷；自洁；抗菌；负离子；调湿；吸声；应用
1 引言
在陶瓷矿物资源以及能源资源日益枯竭、劳动力日渐紧缺、节能减排要求不断提高以及国际低碳要求的大环境下，我国建筑卫生陶瓷正在逐渐从拼产量为主的经营方式向着以质量、规格、档次等为主的经营方式转变。
建筑陶瓷的功能化，是国内外建筑陶瓷行业的主要发展方向之一[1]。功能化建筑陶瓷是在保证装饰效果的前提下，赋予陶瓷其它功能，以提供人类更好的活动环境的一类陶瓷。同一类陶瓷产品的生产成本基本相同，在保证性价比前提下，陶瓷产品的价值随着功能的增加而提高，产品竞争力也会随之相应地增强[2]。建筑陶瓷的功能化还可以使陶瓷品种、规格多样化，更好地适应市场需求。
本文对各种功能型建筑陶瓷砖进行了总结，并阐述了它们的原理、生产工艺及其应用。
2 功能型建筑陶瓷的作用及应用
2.1 自洁陶瓷
2.1.1光催化（亲水）陶瓷
二氧化钛（TiO2）在紫外线照射激发后具有光催化作用，在瓷砖表面负载一层纳米级TiO2颗粒，使得瓷砖具有自清洁和抗菌、除臭功能。这种薄膜透明无色，不影响釉面的装饰效果。此外，TiO2薄膜属于无机材料，具有不易燃和耐腐蚀的特性。
经紫外线激发后，TiO2涂层瓷砖的光催化作用会持续很长时间（长于夜间时间），能破坏有机物结构，提高瓷砖表面的润湿性。它所具有的功效如下：
（1） 灭菌
TiO2被激发后产生的电子-空穴对，具有强氧化性，当有机物、微生物、细菌等与二氧化钛薄膜接触时， 就被氧化成二氧化碳和水。
（2） 自清洁或易清洁性
由于TiO2涂层润湿性高，水可轻易在瓷砖表面铺展开。因此自来水、雨水在这种瓷砖表面就相当于清洁剂。油脂、灰尘不易粘附在光催化涂层上，容易脱离瓷砖面。综合表现为自清洁或易清洁性，可降低清洁剂的用量。
（3） 防雾
水滴是瓷砖表面雾化的直接原因。凝结水在润湿性高的TiO2涂层瓷砖表面铺展开来难以形成水滴，起到防雾作用。且干燥时又能去除污迹，使得瓷砖表面保持干净。这种性能在浴室尤其重要，使瓷砖具有优良的冲洗效果，如图1所示。
（4） 清新空气
在循环流动的空气中，光催化瓷砖将与其表面接触的微生物杀灭，从而具有除臭、清新空气的作用。
光催化TiO2瓷砖一般是用溶胶—凝胶法预先制备TiO2溶胶，然后采用浸渍提拉、离心或喷涂等方法，将TiO2溶胶涂在陶瓷表面，经500～700℃热处理后获得光催化瓷砖[3,4]。
光催化亲水瓷砖在20世纪70年代由日本发明，可用于卫生陶瓷、外墙釉面砖、医院病房等方面，正受到越来越多人的欢迎。
2.1.2疏水陶瓷
疏水是指固体表面上的表观接触角超过90°的一种表面现象。接触角超过120°，滑动角小于10°的超疏水表面就具有自洁和防污性能[5]。在瓷砖表面涂覆疏水性的涂层，疏水涂层是一种由有机和无机材料组合成的纳米颗粒，能减小瓷砖表面张力，从而显著增加瓷砖表面与外部液体的接触角，使液体形成液滴。同时易于滚动而带走表面的杂质（如灰尘），犹如荷叶的“荷叶作用”使水珠易于滚动，如图2所示。国外已有公司生产这种具有自洁和防污功能的疏水瓷砖。
2.2 抗菌陶瓷
在陶瓷釉中或表面上浸渍、喷涂或者滚印上无机抗菌剂，从而使陶瓷制品表面上的致病细菌控制在必要水平之下。抗菌陶瓷在保证陶瓷装饰效果的前提下，具有抗菌、除臭功能。
2.2.1银系抗菌陶瓷
将含有Ag+离子的无机物加入釉料中烧制抗菌釉。微量的Ag+离子进入菌体内部，破坏微生物细胞(细菌、病毒等)的呼吸系统及电子传输系统，引起活性酶的破坏或氨基酸的坏死[6]。与此同时，Ag+离子的催化作用可将氧气或水中的溶解氧转换为具有抗菌作用的活性氧。
2.2.2光触媒钛系抗菌陶瓷
光触媒TiO2不仅具有自洁功能，还具有很强的抗菌功能。在大于其带隙能的紫外线照射后，TiO2的光催化作用能将环境中有害有机物降解为CO2和H2O，且光照下生成的过氧化氢和羟基自由基，具有杀菌作用[7]。
2.2.3 稀土激活银系、光触媒系复合抗菌陶瓷
在银系、光触媒抗菌剂中加入含有稀土元素的原料而制成。光触媒受到紫外线照射时，产生电子—空穴对，稀土元素的价电子带因俘获光催化电子而被激活[8]。由于稀土元素的激活，使抗菌剂的表面活性增大，达到提高抑菌的效果，产生保健、抗菌、净化空气的综合功效。
2.2.4 远红外抗菌陶瓷
将远红外材料(锆、锰、铁、钴、镍其氧化物等)加入到陶瓷原料中烧制成瓷，在常温下能发射出8～18?滋m波长的远红外线。红外辐射能直接穿透细胞壁，细菌体分泌的毒素在此环境下容易受到破坏，能有效破坏菌体的新陈代谢和抑制其生长繁殖，从而具有杀菌功能[9]。而且远红外线具有优良的保健功能。
2.3 太阳能陶瓷
随着能源价格上涨，以及更多环保政策的出台，太阳能利用产业正经历高速的发展。瓷砖所占空间面积巨大，将瓷砖与太阳能技术结合具有重大的意义。
2.3.1太阳能发电瓷砖
太阳能光伏电池瓷砖是在釉层里加入氧化锡或氧化钴电极层，然后在釉料表面复合硅层（即光伏电池）和透明保护膜；或直接在坯体表面复合多层有机硅、透明导电膜和防反射保护膜，接线后瓷砖就具有太阳能发电作用[10]。太阳能瓷砖可用于屋顶砖、外墙砖，还可联合有机硅层与瓷砖结构来做成隔声系统。图3显示的是高速公路上安装的光伏电池瓷砖。
2.3.2吸收太阳能的黑色瓷砖
黑色物体具有较高的光热吸收、转换效率。在普通陶瓷原料中加入一定比例的钛钒尾渣，由于钒尾渣的V、Ti等第四周期过渡元素化合物含量高，可制得阳光吸收率高达90%的黑色瓷砖[11]。钒钛黑瓷砖采用传统瓷砖生产工艺，可以充分利用现有的生产设备。
黑色陶瓷的光热转换效率高，可应用于太阳能房顶、暖气片、红外辐射地板等方面。黑瓷板目前多用于太阳能加热热水，未来可发展用于太阳能发电。
2.4 红外辐射陶瓷
远红外线具有优良的灭菌、活化、保健等特性。在发达国家，远红外保健产品已相当普及。将红外辐射材料添加进釉料中，制成红外辐射瓷砖。除了本文提到的抗菌功能，还具有促进新陈代谢、消除疲劳、提高免疫力等保健作用。
对于红外辐射瓷砖，首先要选择高性能的红外辐射粉体。红外粉体可吸收环境热量，然后以远红外能量形式输出，其实质是材料的分子偶极矩的变化与光的振荡电场相互作用的结果。多离子体系在振动过程中容易改变分子的对称性而使偶极距发生变化，红外线的吸收和发射能力强。目前研究热点是由过渡金属氧化物高温烧制的尖晶石多离子掺杂体系[12]。
将约10%的远红外粉体加入到釉料中，然后把釉浆施在坯体上，经烧成制得具有发射远红外线功能的陶瓷制品。研究表明，辐射性能随远红外粉体添加量的增多而提高，釉面光泽度和显微硬度也提高，釉白度略为降低，对釉面装饰效果并无不良影响[13]。
2.5 防静电瓷砖
静电给一些行业和日常生活带来危害，如静电放电引起易燃物起火爆炸、电子产品损坏、人体受到电击等[14]。防静电陶瓷是在釉层中或者坯体中加入导电材料而具有防静电性能，如图4所示。相对防静电橡胶板、防静电水磨石等，其具有长效、不发尘、耐磨、装饰效果较好等优点。
导电釉的原理是将导电颗粒材料与陶瓷结合，使导电颗粒在陶瓷中形成连续的导电通道，使离子的迁移变得容易，当陶瓷的电阻降到1.0×105～1.0×109Ω时，将较大提高其表面静电释放速度，达到防静电效果[15]。
研究表明，釉中的晶相对防静电陶瓷的电性能的影响体现在晶相的阻隔作用、釉成分的偏析、导电成分的偏析等方面。结果还表明，透明釉、钡无光釉均能制备电性能良好的防静电陶瓷，而锆乳浊釉中锆英石晶相会降低防静电陶瓷的表面电阻，不适于制备防静电陶瓷[16]。
国内对防静电瓷砖有较深入的研究和应用。防静电陶瓷砖国家标准(防静电陶瓷砖，GB 26539-2011[17])已于2011年6月16日正式分布实施。
2.6 发光陶瓷
发光瓷砖是把发光粉（一般是光致发光长余辉材料）添加到陶瓷釉料中，在有光源照时进行吸光、储光，撤去光照后仍能够长时间发光（可高达10h）的陶瓷砖。
传统的发光粉主要是硫化锌和硫化钙荧光体，为了防止高温降低其发光性能，烧成温度一般低于800℃，因此，坯釉结合性较差。近年来，稀土离子激活的铝酸盐、硅酸盐已经成为长余辉材料的主体，具有发光亮度高、余辉时间长、高温稳定性好、无毒无放射性等优点[18]。
合适的基础釉组成和烧成温度制度是获得良好的发光性能和釉面质量的技术关键。蓄光粉的加入量越多，发光性能越好，但加入量过多会导致坯釉结合性变差，且成本也会随之增加，蓄光粉的最佳加入量为30%左右[19]。
2.7 负离子瓷砖
较高的空气负离子浓度是高空气质量所必须具备的条件之一。在自然界里，植物的光合作用、水流撞击、雷电现象等都可以产生大量的负离子。而在空气差的环境中，空气负离子浓度较低，增加空气负离子浓度对促进人体健康具有重要意义。
电气石是以含硼为特征的铝、钠、铁、镁、锂的环状结构硅酸盐矿物，可以使空气电离产生负离子，其原理是：电气石存在的永久性电极，使其表面具有强电场，强电场将空气中的水分子电离生成OH-和H+，而OH-与极性的水分子结合形成水合羟基负离子OH-(H20)n（n=8～10），即空气负离子，散发到空气中提升空气负离子浓度[20]。
将电气石磨成超细粉，按5%～15%比例加入到釉料或坯料中烧制成负离子陶瓷。烧成温度不易过高（电气石的负离子释放量会随温度的升高而下降），应控制在1090℃[21]。
2.8 调湿陶瓷
当空气中相对湿度在40%～70%范围时，有利于人类居住和物品的保存。过高的湿度会让人感到胸闷，物品易霉；湿度过低则会让人感到干燥，物品也容易干裂。调湿瓷砖依靠自身的吸放湿特性，感应所调空间空气湿度的变化，自动调节空气相对湿度。
调湿材料内部具有大量的连通微孔，比表面积高，且孔径分布适当，孔隙能够对空气中水蒸气产生毛细管凝聚作用。当空气中湿度大时，微孔会自动吸附水蒸气；而空气干燥时，释放水分。在调节湿度的同时，还具有除臭和防止微生物滋生的效果。
多孔陶瓷材料，如沸石、硅藻土、海泡石等具有优良的调湿性能[22-24]。以它们为原料，与其他陶瓷料配合或者在陶瓷基体表面复合一层调湿层，就获得调湿瓷砖。
日本已将保湿瓷砖产业化，国内也开展了调湿材料的研究。值得注意的是，孔隙率高的多孔材料防污性能较差，因此需要考虑其可清洁性。
2.9 多孔功能性瓷砖
多孔瓷砖由于具有不同的孔隙结构（孔隙率、孔径分布和孔径大小）而具有透水、吸音、隔热等功能。有关多孔陶瓷的研究已很深入，在此进行归纳并简述其原理工艺。
2.9.1隔热保温砖
近年来，由于有机保温材料的耐火性差而引起建筑物火灾频发。陶瓷材料成为保温材料的主要研究课题之一。把陶瓷做成内部含有大量封闭气孔的结构，因为气体的导热系数小而获得优良的隔热保温性能。
以陶瓷废料为主要原料，添加发泡材料或造孔剂，经高温烧制成的蜂窝状闭气孔陶瓷，具有隔热性强、质轻、成本低等优点。抛光砖废料内含抛光时磨头磨损物碳化硅、氯氧镁水泥等高温发泡物质，烧成时易使坯体变形而难以作为实心烧结陶瓷的原料，但却是制备闭孔隙的隔热保温陶瓷的良好材料[25]。以抛光砖废料为主要原料，不用添加发泡剂，可制得轻质高强的多孔保温建筑陶瓷[26]。
2.9.2透水砖
透水砖的连通孔隙尺寸大，能够将雨水极快导入地下，干燥时水分又通过孔隙回到空气中，起到排水、调节湿度的作用。陶瓷透水砖的制备方法包括添加造孔剂法、颗粒堆积法等制成。工业化生产一般采用颗粒堆积法，它是以适当颗粒配比、粒径为10～40目的废陶瓷颗粒等工业废料为主要原料，辅以高温粘结剂等。通过压制成形、干燥和烧成制得孔径在0.3～2mm的三维连通孔隙陶瓷，具有较高的抗压强度和透水系数[27]。
2.9.3吸声砖
随着噪声污染日益严重，社会对吸声材料的需求量快速增长。多孔吸音陶瓷的装饰性高、质轻、机械性能好、中低频吸音性能优良、安装简便，是吸声材料的主要发展方向之一[28]。
多孔吸声陶瓷具有高达80%的连通孔隙率，孔径约10～500?滋m。制备方法也包括造孔剂法、颗粒堆积法等。图5为吸声陶瓷的内部孔隙和外观图。
2.10其它功能性瓷砖
除了上述的功能型建筑陶瓷外，还有其它不常见的功能型建筑陶瓷。根据外加材料的不同功能，可以获得相应功能的瓷砖。
在陶瓷原料中加入软性铁氧体的金属氧化物或金属粉体，可以烧制成吸收电磁波的瓷砖。其中软性铁氧体是吸收电磁波的重要成分，可充分利用含有这些金属氧化物的废料，如镀锌废渣、赤泥等废料[29]。
在瓷砖表面涂覆可以吸收二氧化碳和硫化物、氮化物等气体的材料，就可以让瓷砖具有吸收相应气体的功能，用于室内时可提高空气质量，提供一个更舒适的生活环境。
3 结语
随着人们生活水平的提高，越来越多的人注重瓷砖的附加功能，功能型建筑陶瓷为人们创造舒适卫生的环境，其市场越来越大。
在陶瓷生产成本不断上升的大环境下，建筑卫生陶瓷行业进行产业调整刻不容缓。在这过程中，应以高新技术推动产品创新，使产品结构向着绿色方向发展。因此，在发挥建筑卫生陶瓷装饰性的同时，增加包括自洁、抗菌、吸收太阳能、远红外辐射、防静电、发光、调湿、释放负离子、多孔等功能，是陶瓷行业发展的主要方向之一。
企业作为市场机制的主体，应以市场需求为导向加大科研经费投入，增强企业科研创新能力，还应重视教育和发展创新文化。同时，企业、大学、研究院所应寻求紧密的合作，构建产业调整的技术创新模式、框架，促进我国陶瓷行业向世界领先水平发展。
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建筑陶瓷范文4
关键词：抛光废渣 循环利用 技术创新
中图分类号：TK09 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）11（c）-0075-02
我国陶瓷行业在生产过程中需要大量的矿物资源和能源，而且污染问题无法得到根本性解决，致使陶瓷行业的发展跟不上社会发展的步伐。抛光砖是近几年发展起来的高档建筑装饰材料，并且日益受到广大用户的青睐。但由于采用抛光生产工艺，必定带来抛光物质和半成品废渣，以2010年官方公布我国建筑陶瓷统计数据来看，目前我国建筑陶瓷工业每年消耗的天然矿物资源约2.0亿吨（其中广东省约5500万吨），而每年排放的陶瓷废料量却高达1800万吨，仅佛山产区抛光废料的年产量已超过300万吨。抛光废料长期以来大多采用填埋的方法进行处理，在清理过程往往会造成二次污染，如运输过程中因散落、扬尘而造成的空气污染，填埋导致的地下水污染等，严重破坏了生态环境。如果通过技术创新可令陶瓷废料变废为宝、循环利用，化废渣为资源，实现清洁生产，为企业增效。
1 抛光废渣循环利用技术方法
1.1 抛光废渣生产釉面砖
在建筑陶瓷产品中，釉面砖是与陶瓷抛光砖并行的一大类产品，因产量大原料的消耗量也很大。循环利用抛光废渣，作为釉面砖生产的原料，这种“自产自销”的循环利用方法是最科学、最有效的，是陶瓷抛光废料能够得以有效利用的主方向。
利用抛光废料生产釉面砖技术路线如图1所示。
用抛光废料制作釉面砖主要存在两个技术难题：一是抛光废渣属于瘠性材料，没有粘结性能，无法进行压制成型；二是抛光废渣在高温下因发泡而无法制成具有一定强度和平整度的釉面砖。广东宏陶陶瓷有限公司的“陶瓷抛光废渣循环利用新技术”通过对抛光废渣的特性进行研究，摸索出对抛光废渣预处理的工艺方法，在抛光废渣中引入合适的有机粘合剂和无机添加剂，来增加坯料的粘结性能，并且抑制配体在高温下产生气泡。其中，无机添加剂的选择是用抛光废渣生产内墙砖的关键技术，通过在抛光混合废料中引入适宜的无机添加剂，抑制SiC高温氧化，防止SiC+2O2SiO2+CO2，2SiC+3O22SiO2+2CO反应的发生，避免处于高温软化状态的坯体内产生气体而导致坯体发泡。另外，通过调整底釉和面釉配方，调高了底釉熔融温度，缩小了素烧与釉烧的烧成温度差，增加了面釉的高温粘度，克服了砖坯烧结发泡的技术难点，利用该技术且能够降低球磨电耗，节约原料成本。
1.2 抛光砖废渣应用于压蒸纤维水泥板
抛光砖废渣主要是抛光砖在生产过程中由玻化砖在表面抛光时与砂轮磨料研磨产生的渣泥，颗粒细度细，以硅酸盐矿物为主，具有一定的活性，经粗碎、表面处理和磨细（要求入磨粒径小于20 mm）后，其松散堆积密度在1400～1500 kg/m3之间，符合作为活性混合材料的标准要求，破碎后的颗粒级配用砂调整。粉磨后的原料本身不具有水硬性，但是具有火山灰之混合材料的特性，具备作为水泥混合材料使用条件。如广东某陶瓷厂抛光砖废渣主要成分见表1，抛光砖废渣的Al2O3和SiO2的合计含量已在90%左右。
实验室试验结果表明，可以掺加抛光砖废渣来生产压蒸纤维水泥板，比例甚至可以达20%仍可保证板材基础物理性能。结合现行的压蒸纤维水泥板的生产工艺，通过配方与工艺的优化组合，并依据国家建材行业标准JC/T412.1-2006《纤维水泥平板第一部分：无石棉纤维水泥平板》规定的低密度Ⅱ级产品和中密度Ⅲ级产品，设计相关的产品规格和工艺规格。
已有研究案例，广东新元素板业有限公司经小试后，成功地完成掺加抛光砖废渣比例为20%的压蒸纤维水泥板的量产。但还存在某些技术难题，导致生产上的不稳定。因此，控制好生产的稳定性，才能更好的将陶瓷废渣利用起来。
1.3 利用陶瓷抛光废渣制备多孔陶瓷与轻质陶板
利用抛光废渣在高温下发泡的原理，以抛光废渣为主要原料再引入一些陶瓷原料组成配合料，再经成型、烧成（1138 ℃）、切割等工序生产轻质陶瓷材料。
吴启坚等[3]以建筑陶瓷抛光废料为主要原料，在配方组成为抛光废料50%、煅烧氧化铝22%、烧滑石28%和工艺参数为球磨时间25 min、成型压力70 MPa、烧成温度1250℃、保温时间20 min的工艺条件下，可获得以堇青石和少量刚玉为主晶相的MgO-SiO2-Al2O3系多孔陶瓷过滤材料，其气孔率、断裂模数、吸水率和体积密度分别为70.06%、6.85 MPa、85.25%和0.72 g/cm3。
此外，还可以通过采取低温烧结技术、大规格干压成型、表面冷加工等方面创新，探索出一套轻质陶瓷板材生产技术，并开发出多组分孔洞填充反应固化方法，能解决装饰多孔陶瓷材料表面防污的问题，提高了产品的使用性能。
由佛山欧神诺陶瓷股份有限公司自主研发设计的轻质建材板项目，综合了多方面的技术创新，通过对废渣性能的分析，研发出一套对固废物预处理的工艺方法，解决了有害元素渗出问题，所开发出的新型轻质生态建筑材料，其比重为0.95～1.35 g/cm3，导热系数低于0.35 W/（m·K），产品规格达到660×1320 mm，能作为新型的隔音、隔热材料应用在工业及民用建筑等领域，该项目产品目前已实现了批量生产，产品成功地应用于广佛地铁，以及中国中学生运动会主体育场馆等场所，项目的应用为社会消纳了大量的固废物，有效的减轻了社会末端治理的压力，并为企业创造了良好经济效益。
2 结语
陶瓷行业在未来几年的技术创新方面应该更加注重陶瓷废料的资源化循环利用。一方面符合我国政府大力倡导的节能减排；另一方面，通过陶瓷废料变废为宝、循环利用，为企业提高效益。近年来，有不少的陶瓷企业在为实现抛光废料的大量循环利用做出了积极探索，也取得了一定的成效。
参考文献
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建筑陶瓷范文5
建筑陶瓷企业的主要原材料是粘土、石英和钠长石等矿砂。陶瓷釉面砖的相应流程可以归纳为：陶瓷原料经过一定的配料球磨后得到泥浆，再进行喷粉得到干粉；然后依次进行压制成坯、干燥、施釉、烧成后得到成品（注：抛光砖生产工艺和釉面砖存在差异）。在烧制前主要以悬浊液流动态、粉末态和压制干坯态存在于每一工序中，故每一个工序均会存在一定的粉尘，进而粉尘会对生产环境的周边造成一定的粉尘污染。故建筑陶瓷的生产设备和现场均于粉尘紧密接触，如果想要让生产现场的环境变得干净和整洁，是否能向电子行业或其他粉尘较少的制造行业引入相应的TPM管理方法，让现场得到彻底的改善，势必会引起较大的争议。往往会被问及引进TPM现场的管理方法在建筑陶瓷企业推广是否必要和可行？故本文就TPM管理的理论，推行实践和推行必要性几个方面进行逐一分析。
2 TPM的理论基础
TPM是Total Productive Maintenance 的英文缩写，翻译为：全面生产维护，是一种基于设备为中心的全面生产管理工具。其由早期的事后维修、预防维修、生产维修等过程慢慢演变和进化为全面生产维修，并且结合精益生产的理论衍生出精益TPM等管理理论。
TPM的定义可以概括为以下五点：
（1） 以建立追求生产系统最高效率的企业体质为目标。以往TPM的目标，是强调“通过改善人与设备的体质，进而改善企业的体质”，但是现在则当作“建立企业体质”来追求，而所要建立的企业体质就是“追求生产系统效率最大化的极限”，也就是以最小的投入，得到最大的产出，彻底追求生产零损失。
（2） 在目前运作的生产系统中，以设备全寿命周期为对象，追求“零故障”、“零缺陷”、“零事故”，防止意外损失。这是实现前面第一点TPM目标的手段和方法。事实上，这不单指目前已运作的生产系统，还包括规划生产系统时的设备生产线设计，以及设备全寿命周期的各阶段，这些都是TPM活动的对象；其次，要使设备损失为零，就必须建立防患于未然的理念，并且贯彻于生产系统的“现场、现事、现物”中，这是TPM的一大特点。
（3） 包含公司所有的部门，如：研发、营销、行政、采购等。TPM通过原本以生产部门为对象，现已经涉及到公司的各个部门，通过工厂技术部门、行政部门、研发部门与营销部门等，来支持生产部门的效率化及低成本化。换而言之，就是非生产部门也应该实时TPM活动。
（4） 从最高经营者至第一线的操作员工全员参加。事实上，TPM是通过相关活动来改变人的想法和行动，以使得设备到达理想状态，进而改变企业体质。若只靠企业部分人员的努力，势必无法达成。
（5） 通过小组活动方式，追求一切零损失。小组是由各层次人员组成，每个成员都是下一级小组的领导者，通过这样的组织活动，可以把最高层的方针和目标，传达到生产第一线。
通过上述的定义概括，我们对TPM活动的全貌有了一定的了解，对定义的深化将更有利于TPM活动的有效开展，进而通过TPM这种管理手段，达到提升生产的产能和不断降低生产中出现的不足，为企业效益的不断提升创造有利条件。
3 TPM推行实践
在TPM的理论方面，TPM活动的重点是开展自主维护活动，自主维护的推进可以分为三个阶段、七大步骤分段实施，每个步骤都有不同的重点和目标，可以归纳为以下几个方面：
第一步，初期清扫；
第二步，清扫困难点及易污染位置点改善；
第三步，制定清扫和加油基准；
第四步，总点检；
第五步，自主点检；
第六步，整理、整顿的标准化；
第七步，自主管理的深入开展。
通过上述不同阶段活动的开展，到最终建立相应的自主管理体系的建立和自主管理体系的无阻顺畅运行，最终实现人、机、管理三方面的结合，保障生产的有序，及最优化进行，以最小的资源进行最高效率的生产。
然而，系统是不会自动运行，我们必须通过管理的手段保障系统的正常运行，如何进行系统的导入，其运行的效率与那些因素有关？我们通过分析和实践进行扬长避短的制度设计让TPM活动进行有序开展，以下是TPM活动开展实践和活动开展经验的分享。
（1） 对TPM活动开展的时间要有明确认识
对于TPM来说，其核心理论为持续改善，只要导入TPM管理方法的那一刻起，从时间上讲TPM就开始，为了保证TPM管理方法的导入和运行成功，这种管理方法会持续运转下去，不会停止，因此在导入前，要综合企业的文化等一系列因素，对TPM的推进时间有明确的认识，避免因为对TPM的认识不足导致项目失败。
（2） 对TPM活动开展的空间维度有明确认识
TPM活动的维度是全面的，从高层到操作员，从生产部门推进到其他公司部门。但是作为运行开始，可以在小单位范围内进行试验推广，一旦成熟后即可进行部门内推广，部门成熟后即可进行跨部门推广，故要对TPM的推广维度要有足够的认识，保证TPM这种管理方面的效果和成果的最大化。
（3） 对TPM活动开展的相关机构的职责有明确的认识
TPM管理方式的导入，需要建立专职的推进负责机构，推进机构的职责和执行力决定这种管理方法是否能成功运行的关键，因为企业内部的特性和人的惰性会使得变革产生很大阻力，然而TPM的关键就是改变和革新，若没有一个强有力的推进机构其推进效果可想而知，势必会造成TPM管理项目导入的失败。
（4） 对TPM活动开展的外部因素的促进作用有明确认识
作为一个全面的管理方法，TPM活动自导入后就不断进行，并且由于TPM活动推进的长效性，内部活动在推行一个阶段后往往会形成一种固步自封的状态，为了打破这种态势，我们有必要引入外部的力量来发现自己的不足和在另一个角度评价自己的革新。为了形成良性互动，外部的专业TPM辅导是必不可少的工具，往往会比内部的推进取得的成果和效果更快、更大，并且更能深入的解决内部难于解决的人之间的问题。
（5） 对TPM活动开展的投入状况要有明确认识
TPM作为一项管理工程，其在建筑陶瓷企业的推广，相应的投入是非常巨大的，其相应的为现场的改善配套项目工程种类多，就粉尘治理一项来讲，对于以泥沙料为只要原料的陶瓷企业来讲是很难想象，配套到生产线各点的除尘设施多不胜数，相关投入费用巨大；另外一方面，TPM的导入往往需要专业的咨询公司进行辅导，相应的辅导费用的开支也不可轻视；因而在建筑陶瓷企业推广TPM的管理，必须做好相应费用投入的心理准备，切不可在没有充裕资金准备情况下贸然推行TPM管理方法的导入。
（6） 对TPM活动开展的困难和阻力要有明确认识
为了做到改变和革新，必须付出较大的努力，并且要长期的保持改变和革新，保持这种情况和状态的难度和阻力是不言而喻的，并且这种困难和阻力广泛存在，时刻存在，因而在TPM管理方法推行前，从公司的高层到员工要对TPM活动的困难和阻力要有明确的认识，只有全员参与清醒认识困难和阻力才能确保TPM管理方法推行的成功。
4 TPM在陶瓷企业推行的必要性分析
当前，陶瓷制造行业正处于变革期，由于前期建筑陶瓷行业的空前发展，以及旺盛的市场需求，导致全行业企业管理水平不高，人员素质参差不齐，这些问题往往被前期的繁荣景象所掩盖。当行业出现变革时，所有的问题将会逐步曝漏，出于行业转型升级的考虑，必须通过练内功，以及强化管理来加强企业体质的不变，以应对市场的万变。
通过TPM管理方式在企业内部的推行，主要可以起到以下几个方面的作用：
（1） 促进管理层和员工思想的转变，通过小组活动和持续改善的理念达到思想全面升级。
（2） 员工技能的不断提升，促进产品的升级以及质量、良品率等的不断提升，通过开展TPM小组活动以及相应的培训和专业进修，提供员工的整体素质，进而拥有一流的员工团队来推动一流产品研发、制造、销售和服务。
（3） 以设备管理为突破口，尽快降低设备故障的最低故障停机时间，保证生产连续性的持续稳定，为生产制造中的产品产量、色号稳定，砖型稳定创造有利条件。
（4） 以现场管理和5S活动开展，持续促进生产现场的持续改善，为员工队伍的稳定，生产环境的持续改善起到促进作用。
（5） 通过持续改善作用，完善生产现场中不顺畅环节以及适时自动化设备的引进解决劳动力持续紧张问题，起到减员增效的目的。
面对建筑陶瓷企业所面临的问题，TPM的引进和有序推进，既可以解决企业自身所面临的问题，也可以通过管理的手段提升企业体质，使得企业的竞争力不断提升，故TPM管理方面对当前的建筑陶瓷企业的重要性是不言而喻的，适时的推行TPM对陶瓷企业来说也是必要的。
建筑陶瓷范文6
关键词：钡；锶；坯体；釉料；微晶玻璃
1 钡与锶的基本物理和化学性质
钡、锶同钙、镁一起组成碱土金属族中的主要常用元素（铍因为本身毒，且量小价高而不予采用）。钡的核最外层的电子构型为6s2，锶的核最外层的电子构型为5s2。从电子构型可以看出，钡、锶比钙、镁的离子半径较大，电离能较小，因而会显示出更为活泼的金属性质。就单质而言，钡、锶的熔点、沸点、硬度均不高，但相对于碱金属则要高一些。钡、锶均可以用刀切开，新鲜的表面有银白色的金属光泽，接触空气后很快被氧化生成氧化物而使光泽变暗。钡、锶遇冷水就可以发生比较剧烈的反应，钡、锶也可以溶解于稀酸中；钡、锶还可以溶解于液体氨，生成类似的兰色溶液。在加热的条件下，钡、锶可与氢气、卤素、硫、氮反应生成相应化合物。
钡、锶的氧化物一般是由其碳酸盐或硝酸盐加热分解制得。其氧化物在高温、加压条件下与氧反应生成过氧化物（BaO2或SrO2）。钡、锶的氢氧化物易溶于水，并显示强碱性。这些氢氧化物还易与空气中的CO2反应生成碳酸盐。钡、锶的卤化物、硫酸盐、碳酸盐都属于典型的离子型化合物，因而分解温度均比较高，比较稳定。作为火焰焰色反应特征，钡呈黄绿色，锶呈红色。
2 存在形式及其主要性能
锶在地壳中的丰度值低于钡，锶作为天然矿床存在的主要矿物形式为天青石（SrSO4），钡作为天然矿物存在的主要矿物形式是重晶石（BaSO4），它们都是以硫酸盐的化合物形式存在于自然界。不过，在陶瓷工业中，引入锶与钡的形式大都采用它们的碳酸盐化工产品。引入锶采用碳酸锶（对应矿物称菱锶矿），引入钡采用碳酸钡（对应矿物称毒重石）。下面分别简要介绍上述两种天然矿物和化工产品。
2.1天青石
天青石的理论化学式为SrSO4，其中SrO占56.4%，SO3占43.6%。不过，天青石常有Ba和Ca的类质同象（分别以BaSO4与CaSO4形式）混入物。含Ba多者称为钡天青石，含Ca可以达到Ca:Sr=1:1的程度，此时称钙天青石。在天青石的晶体结构中，Sr离子排列在b轴的1/4位置上，而S离子排列在b轴的3/4位置上，S离子的周围有四个氧离子，组成（SO4）四面体。其中两个氧离子水平排列，另外两个氧离子垂直排列。每个Sr离子与7个（SO4）四面体联结，配位数为12。这种晶体结构呈斜方对称（斜方晶系）；晶体呈板状、短柱状或纺锤状，集合体为块状、粒状，有时还呈脉状、纤维状或钟乳状；多为无色或浅兰色（天青石故此得名），有时也呈杂色；晶面为玻璃光泽，条痕白色；性脆，比重较大，为3.97~4.00g/cm3；莫氏硬度3~3.5。它难溶于水，在0℃水中的溶解度为0.0113g/100mL，在30℃水中的溶解度为0.014g/100mL。微溶于稀盐酸和稀硝酸，不溶于稀硫酸、乙醇。在紫外灯光下，天青石有时显现萤光，烧之火焰呈深紫色。
天青石可用于玻璃与瓷釉中，以获得彩虹色。此外，它还可以用作晶质玻璃（一种高光泽度、高透明度的水晶玻璃）的澄清剂，同时还可以减少对耐火材料的腐蚀，但它主要还是用于制备碳酸锶和锶。
2.2 碳酸锶
碳酸锶的理论化学式为SrCO3，其中SrO占70.2%，CO2占29.8%。在自然界，碳酸锶又称菱锶矿，不过尚未发现菱锶矿矿床。
在碳酸锶的晶体结构中，Sr2+离子与CO32-离子按六方最紧密堆积方式排列，每个Sr2+离子周围虽然围绕着6个CO32-离子，但与其接触的氧离子数不是6，而是9，即Sr2+离子的配位数为9。每个氧离子与3个Sr2+、1个C相邻，这种结构显示斜方对称（斜方晶系）。碳酸锶为无色或白色粉未，比重为3.70g/cm3。斜方的碳酸锶加热到926℃时将转化为六方的晶体；碳酸锶的熔点为1497℃，它加热到1340℃时便分解为氧化锶和二氧化碳。它难溶于水，在18℃水中的溶解度为0.0011g/100mL，在100℃水中的溶解度为0.065 g/100mL；它不溶于醇类，微溶于氨水、碳酸铵，易溶于氯化铵与硝酸铵；碳酸锶也易溶于酸，放出二氧化碳。
碳酸锶在陶瓷工业主要用于替代氧化铅（PbO）生产高光泽、高流动性的低温釉、瓷釉以及生产彩色电视机的阴极射线管的玻璃、铁氧磁体，有时少量用于高白度的高档日用瓷坯体。
2.3重晶石
重晶石的理论化学式为BaSO4，其中BaO占65.7%，SO3占34.3%，其中也有类质同象混入物Ca、Sr等。重晶石的晶体结构与天青石类似，在上面谈到的天青石的晶体结构中，只需将Ba2+离子替代Sr2+离子就成为重晶石的晶体结构。鉴于这两个硫酸盐的结构的类似性，天青石与重晶石可以成为无限固溶体，因而天青石不可避免地含有Ba，而重晶石也不可避免地含有Sr。与天青石一样，重晶石也属于斜方晶系，晶体也多呈板状、短柱状；通常重晶石的集合体为粗粒的致密块状、板状、片状、马鞍状；晶体多为白色、灰色等，也有无色透明者；晶面为玻璃光泽，断口为珍珠光泽，条痕白色。重晶石的比重比天青石更重一些，为4.3~4.7g/cm3；莫氏硬度为3~3.5，性脆，干燥时易结块；重晶石不溶于水、酸和乙醇，溶于热浓硫酸。它的化学性质比较稳定，熔点1350℃，沸点1580℃。
重晶石可作为玻璃的助熔剂，它可以降低熔化温度，同时又可以降低粘度，使熔化的产量提高。不过，由于重晶石常含铁杂质较多，故用它配制玻璃时，要多加一些脱色剂。如果采用重晶石适量，并且严格控制炉温时，可以减少玻璃中的小气泡，也可提高玻璃的韧性和光泽度，更可以缩短玻璃的退火时间。重晶石和氟化物混合还可用于制备乳白玻璃，也用于铅玻璃和钙玻璃以防止失透。
2.4碳酸钡
碳酸钡的矿物学名称为毒重石，它的理论化学式为BaCO3，其中BaO占77.7%，CO2占22.3%。碳酸钡有α、β、γ型三种不同的结晶状态。γ型为低温型变体，为斜方晶系。加热到811℃，γ型碳酸钡转化为β型变体；进一步加热到982℃，β型碳酸钡转化为六方晶系的α型变体。在低温型的γ-碳酸钡的晶体结构中，Ba2+离子与CO32-离子的排布与碳酸锶的Sr2+离子与CO32-离子的排布相近似。碳酸钡的化工产品多为白色粉未，比重较大，为4.43g/cm3。α型碳酸钡的熔点高，为1740℃，它的分解温度比碳酸锶的分解温度高，在1450℃下才分解为氧化钡与二氧化碳。α型碳酸钡微溶于水，在18℃水中的溶解度为1.72g/100mL；它不溶于酒精，但可溶于酸及氯化铵溶液。
碳酸钡主要用于光学玻璃，包括冕牌玻璃和燧石玻璃。也用于彩色电视机的显象管的生产以及用作改善其它工业玻璃（包括晶质玻璃、耐热玻璃、平板玻璃、瓶罐玻璃等）性能的添加剂。在陶瓷工业中，它可用于制备瓷釉（其中包括添加量较多的钡无光釉）、以钡长石为微晶相的微晶玻璃、特种陶瓷的坯体（包括钡铁氧体）等。
3 氧化锶（碳酸锶）、氧化钡（碳酸钡）在陶瓷坯体中的作用
在传统的陶瓷坯体中，几乎不引入氧化锶与氧化钡的成分，只有特殊的高档陶瓷白坯才有可能引入这两种成分。另外，它们还可用于电绝缘瓷，特别在块滑石质瓷的配方中可以引入BaO或SrO的组份，用以提高其介电、电阻等电学性能。这是因为Ba2+、Sr2+离子的离子半径较大、离子电荷低，可赋予陶瓷坯体较好的电绝缘性能（提高电阻）以及低的介电损耗等。
在陶瓷坯体中引入氧化钡、氧化锶组份，除了改善其电学性能外，还可改善工艺性能。比如可使坯体具有较好的透明度，赋予坯体高白度。相对而言，氧化锶更适合用于陶瓷坯体。这是由以下几个因素决定的：
（1） 含碳酸锶的陶瓷坯体所引起的针孔或气泡要少于含碳酸镁、碳酸钙、碳酸钡的陶瓷坯体。这是因为碳酸锶容易分解，分解温度较低（1340℃），而碳酸钡的分解温度高（1450℃），比较稳定。因此，在陶瓷坯体融合封闭之前，碳酸锶已分解掉内部的二氧化碳气体，而碳酸钡则还没有分解或完全分解，当进一步提高温度时，含碳酸钡的陶瓷坯体很容易出现针孔或气泡。碳酸镁、碳酸钙虽然不存在分解温度高的问题，但它们短性性能突出，特别是碳酸钙，而碳酸锶相对来说要长性一些，在高温情况下，其玻璃相不致粘度下降过低而过烧起泡。
（2） 氧化锶赋予陶瓷坯体较高的耐磨性与坚韧性，而加入氧化钡的陶瓷坯体常常脆性增加，变得易碎。
（3） 氧化锶赋予陶瓷坯体较高的白度，这是因为碳酸锶的成分中铁质等杂质含量少，而碳酸钡常常含有较多的铁质。
（4） 氧化锶使陶瓷坯体的瓷化收缩率小，可以使坯体的变形率低。
在生产各种磁铅石类的铁氧体的特种陶瓷时，氧化钡与氧化锶（特别是前者）是常用的主要元素，同时，氧化钡还是生产微波磁介质特种陶瓷的主要成分。
4 氧化锶（碳酸锶）、氧化钡（碳酸钡）在釉料及微晶玻璃中的作用与影响
4.1对釉料及微晶玻璃的熔化温度的影响
氧化锶、氧化钡均是良好的助熔剂，与氧化钙、氧化镁不同的是，它们的助熔范围较宽。一般来说，从900℃起，氧化钡、氧化锶就可以发挥助熔作用，而氧化钙、氧化镁则在1100℃以上才有助熔作用。也有人认为，在CO2气氛下等温加热时，BaCO3与SiO2在700~750℃范围就发生反应，如果再添加Na2CO3，这个结合SiO2的反应温度低至400℃，在600℃下就将生成第一批熔体。还要指出，氧化钡的助熔作用对于含B2O3的釉料与微晶玻璃来说则更为强烈。而对于碳酸锶来说，偏硅酸锶的熔点比偏硅酸钡的熔点低，因此可以预期，碳酸锶的助熔效果应该高于碳酸钡。试验表明，采用碳酸锶（氧化锶）可以制备1080℃烧成温度的低温釉。
还需要说明的是，碳酸钡的分解温度较高（1450℃）。这样在熔成的玻璃中含有较多碳酸钡分解产生的气体；与此同时，氧化钡与窑炉气氛中的二氧化碳的结合能力也比较强，所以含有较多氧化钡成分的玻璃体的澄清比较困难。在这方面，碳酸锶的分解温度较低（1340℃），氧化锶与窑炉气氛中的二氧化碳的结合能力也较低，故含氧化锶的玻璃比较容易澄清。
4.2 对釉料及微晶玻璃的粘度的影响
氧化锶、氧化钡有利于降低釉料、微晶玻璃的粘度。而且，它们与氧化钙、氧化镁相比，降低粘度的温度范围较宽，而且随着温度的变化，降低粘度大小的变化也较小。这说明，含氧化锶、氧化钡的釉料及微晶玻璃具有长性性质，而含氧化钙、氧化镁的釉料及微晶玻璃则具有短性性质。这也表明，前者的烧成范围较宽，后者的烧成范围较窄。造成这种情况的原因可能在于Ba2+、Sr2+离子半径大，受极化作用而容易变形。
4.3 对釉料及微晶玻璃的表面张力的影响
氧化锶、氧化钡均属于表面张力的非活性组份，它们也都可以增加釉料和微晶玻璃的表面张力。不过，与氧化钙和氧化镁相比，它们增加表面张力的辐度较小；但与氧化锌、氧化锂相比，它们增加表面张力的辐度较大。
4.4对釉料和微晶玻璃的热膨胀的影响
钡与锶的场强远小于钙与镁，所以，与氧化钙、氧化镁相比，氧化钡与氧化锶成分将增加釉料及微晶玻璃的玻璃相的热膨胀系数。反之，如果与氧化铅（PbO中Pb2+离子的场强较低）相比，氧化钡与氧化锶会使玻璃相的热膨胀系数稍有减小。因此，当氧化钡、氧化锶(特别是后者)部分替代或全部替代氧化铅以制备少铅或无铅的釉料时，将有利于适度减小其热膨胀系数，有利于研制低铅或无铅釉。当然，如果与氧化锌（ZnO中Zn2+离子的场强较高）相比，氧化钡、氧化锶则会明显增加釉料及微晶玻璃相的热膨胀系数。氧化钡与氧化锶相互对比表明，氧化钡则对热膨胀系数增加的作用要稍大一些，而氧化锶稍小一些。
4.5 对釉料及微晶玻璃机械强度的影响
氧化钡与氧化锶对釉料及微晶玻璃的玻璃相机械强度的影响效果相差不大。与氧化钙相比，氧化钡和氧化锶将更能提高釉料及微晶玻璃的玻璃相的抗压强度。而在增加抗张强度、弹性以及硬度方面，它们相差不大；与氧化镁相比，氧化钡和氧化锶将更能提高釉料及微晶玻璃的玻璃相的抗张强度和弹性模量，而在增加抗压强度方面，它们则逊于氧化镁。
当然，如果与氧化铅相比，氧化钡和氧化锶对釉料及微晶玻璃的玻璃相所有机械强度指标（抗压强度、抗张强度、弹性、硬度）提高作用均比较明显；而与氧化锌相比，在提高釉料及微晶玻璃的玻璃相的抗张强度和硬度方面，氧化钡和氧化锶均居于次等地位，而在提高抗压强度、弹性方面则居于稍强的地位。
4.6 对釉料及微晶玻璃的化学耐久性的影响
一般来说，与氧化钙、氧化镁和氧化锌相比，氧化钡和氧化锶对釉料及微晶玻璃的玻璃相的化学耐久性的影响都有负面的趋势。不管是耐水性、耐酸性，还是耐碱性都是如此，这与玻璃相中钡离子、锶离子同氧阴离子之间较低的键强度有关。与氧化铅相比，含氧化钡、氧化锶的釉料及微晶玻璃的化学耐久性优于具有类似成分的含氧化铅的釉料及微晶玻璃。
4.7对釉料及微晶玻璃（包括玻璃）的光学性质的影响
与氧化铅类似，氧化钡、氧化锶作为较重的元素可以增加釉料及微晶玻璃的玻璃相的折光率，这有利于提高它们的光泽度，这也是氧化钡、氧化锶能够部分替代，乃至全部替代氧化铅的原因之一。在这方面，氧化钡比氧化锶的作用更为明显，氧化钡还不增加色散。同样，氧化镧也不增加色散，故用氧化钡改性的硼酸镧是现明的具有优异性能的低硅光学玻璃，它们的折光率较高，但色散很低。
4.8对釉料及微晶玻璃的电学性质的影响
由于Ba2+、Sr2+离子半径较大，在玻璃相的玻璃网络结构中活动性较差，这将大为减小电导率，增加电阻率，同时也减少介电损耗。因此，在电子工业中，在铅玻璃中添加氧化钡、氧化锶（特别是前者）可以使它们仍然具有良好的电绝缘性能，同时还能够避免使用氧化铅带来的环境污染。
4.9对釉料及微晶玻璃的析晶性能的影响
