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电气开关范文1
中图分类号TM92 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）78-0079-02
0 引言
随着煤矿企业的快速发展，各种矿用电气开关设备也有了很大的进步。电气开关工作时，如何有效的维护与保养，使故障发生时维修时间短，让开关能够快速恢复正常工作是煤矿企业所要求的。现今煤矿区的工作是高产高效的，对电气开关通断能力的要求也是有严格要求的，电气开关是否能及时可靠的接通和分断电流，以提高开关的工作可靠性与平时开关的维护与保养是分不开的。在煤矿企业中，电气开关的运用处处可见，当电气设备需要从运行状态转变到分断状态，或从分断状态转到运行状态时，都需要通过电气开关进行操作。为了满足矿区系统的正常工作，需要对电气开关采取各种必要的维护与保养措施。
1 煤矿电气开关维护与保养的重要性
煤矿电气开关系统的安全工作，在很大程度上取决于日常电气设备的维护与保养工作。随着煤矿企业开采人员对供电安全性能要求的提高，维修与保养管理工作的重要性日益显现出来，电气开关维修费用占企业开销成本的比例也不断提高。如何采取合理的维修策略，执行正确的维修计划，这便成为煤矿企业相关部门研究的课题。因此，对煤矿电气开关的维护与保养工作进行研究是十分必要的。
2 煤矿电气开关维护与保养的相关措施
2.1 定期维护
我国对电气开关实行定期维修制，基于传统的定期维修制度在现代煤矿企业生产中还是存在不少问题。电气开关定期维护常见的问题主要是绝缘件绝缘击穿，以及开关长期暴露在潮湿腐蚀空气中导致工作失灵。电气开关本体绝缘子，特别是拉杆绝缘子运行中常因使用距离不足够和裂痕等原因造成电击穿或放电现象，因此定期维护时也要注意拉杆绝缘子是否正常。实际工作中部分煤矿相关维修人员盲目地对多数完好设备定期维修，造成大量的人力物力资源浪费。有的煤矿电气开关存在一些产品性能缺陷问题，如果这些缺陷未能在定期维修中得到及时发现，那么就有可能发展成为重大事故的导火线。因此，我们要注重定期维修的力度，杜绝盲目维修。
2.2状态维护
大量的煤矿生产实践证明，为了保证矿区生产工作人员的安全，要严格把好作业范围内电气设备的调试维护工作，这样才能保证设备以良好的状况投入运行。维护工作人员要及时发现电气开关附属绝缘机构是否正常，机械特性弹跳是否合格等，对存在问题的部件要进行处理，确保开关运行的安全可靠。煤矿区电气开关在使用中要注意观察开关有无异常现象，如使用电气开关时，观察开关附近有无火花。一般来说，电气开关的维护主要针对开关所控制的整个系统，维护时要检查开关所控制的相关线路是否正常工作。电气开关的维护，要严格执行有关规程，保证维护质量。电气开关设备新投运后，利用停电机会，应进行一次电压及机械连动的测试与维护工作。运行中的电气开关设备每年都要进行一次全面检修，不能以临修代替全面检修。维护时要定期检测电气开关周围的空气成份，电气开关周围的空气成份直接影响到开关的安全工作状况。检测时对使用寿命已到或有异常现象的电气开关必须更换，电气开关的更换，应严格执行开关设备的具体技术标准与相关技术要求。
2.3 先进技术的运用
先进的传感器技术对电气开关的监控是实现维修的重要手段。能否获得矿区电气开关有用的信息，最终决定于故障诊断。传感器可以采集电气开关有用的工作信息，这些数据可以为故障诊断提供依据。传感器数据的收集是为了提高故障诊断水平，因此，研究各种新型传感器也成为矿业界研究的热点。复合式传感器可以同时测量工作环境周围空气中各种气体比例，工作环境温度等。现阶段，复合式传感器技术已经用于一些煤矿企业，先进的传感器技术可以测量空气中水分的比重，并配合负荷电流测量空气中气体、水分随负荷的变化关系。考虑到煤矿生产区地区环境的复杂，测量数据信号的传输可以采用无线传输技术。无线信号的加工处理比信号收集复杂，信号的处理工作包括从矿区现场中大量的干扰信号中提取出有用的信号。矿区技术工作人员要根据测得的数据进行分析，预测事故发生的可能性以及故障的严重程度，以便决定电气开关设备是否需要改进或更换。维护人员可以运用先进的技术，在一定程度上检测出反映绝缘状况的相关数据。总之，电气开关设备状态维护技术涉及系统的安全可靠工作，因此先进的传感器技术以及其他先进技术的运用都是十分必要的。
2.4 保养的相关方法
在电气开关设备安装之前要彻底清除其表面的灰尘，表面及关键部位的灰尘要清除干净。空气中的水分，氧气及腐蚀性物质会造成电气开关零件的锈蚀，因此要保证电气开关设备放置煤矿工作区比较通风的地方。电气开关在停用期间要定期通电运行，保证各部件正常工作。通电运转能及时发现设备的异常现象，随时排除故障，保证设备的完好性，使系统设备处于正常工作的状态。
3 结论
煤矿电气开关要采用先进的，技术成熟可行的设备。保证设备具有投资少，维护时间短等优点。为确保电气开关的安全可靠运行，平时一定要做好电气开关的维护与保养工作，运行中要加强开关设备的监视，争取做好预防性工作。维护要严格执行相关规程，结合实际情况，以保证电气设备的维护与保养工作顺利到位。
参考文献
[1]栗时平.静止无功功率补偿技术[M].北京：中国电力出版社，2006.
电气开关范文2
【关键词】小车式开关柜；单元电气；闭锁
随着电力行业不断的发展，小车式开关柜应经被广泛的应用到大型工厂配电房以及变电站当中，其有许多的优点，故障的开关可以由备用开关进行快速的替换，并且能够大幅度的降低线路停电的时间。在小车式开关柜上通常都会装有防止失误操作的闭锁装置，不同种类产品的闭锁流程也不相同，所以，要让相应的操作人员准确的了解到不用产品的操作的步骤，保障其能够有效的运行。
1、出线小车开关操作流程
在进行出线小车开关操作的时候，相应的开关都必须要在分位上，在开关柜里面的接地刀闸也必须要在相应的分位，这也是小车开关操作的最基本的原则，推入小车开关到相应的工作位置，这也就相对于合上传统固定式开关柜的隔离刀闸，而拉出小车开关柜到试验的位置，也就相当于断开传统固定式开关柜的隔离刀闸。所以，在进行操作的时候，其开关必须要预先在分位，不然就会造成带带你负荷以及分刀闸的操作失误现象的发生。其开关柜里面的接地刀闸也应该预先在分位，在推入小车开关的前后应该先断开接地的刀闸，这样就可以有效的避免推入小车开关后合上的开关造成带地刀合开关。在进行设计的时候，则要求拉出小车开关之前接地刀闸应该在分位，也就是设计成当小车开关在工作位置时闭锁接地的刀闸合闸，所以，此时在小车开关没有被拉出的时候，接地刀闸也就合不上闸。
2、分段开关以及其隔离小车操作流程
分段开关以及其隔离小车操作的解锁状态在满足以下条件的时候，小车就能够进行正常的操作，当开关在分位的时候才能够操作开关，相应的开关小车在试验位置的时候才能够进行隔离小车的操作，设计符合传统的固定式开关的操作流程。其操作分段开关以及分段距离，当至少满足其中一项的时候，就要求该分段间隔所连两侧的接地车被拉出到试验的位置，这样就会形成比较明显的断开点，同时也符合防止分段合闸所造成的带电母线送电到检修母线的防止失误操作的原则。对于小车式PT柜以及PT柜接地车在工作位置表示母线接地，PT柜接地车在试验的位置表示母线没有进行接地，PT本体车在其工作的位置表示母线没有接地。由于PT的本体车和接地车的构造是不同的，PT本体在工作位置的时候，并不启动接地车相应的工作位置触点，触点仍然会指示接地车在试验的位置。在母线进行检修的时候，相应的接地车应该推至PT柜的工作位置，使检修母线接地短路。在操作的过程中，为了避免分段开关以及分段隔离合闸所造成的带电母线送电至检修的母线上，通常会采用开关作为闭锁间隔，若是任何一侧的母线已经被接地车接地，那么其分段开关小车就不能够进行推入，但是其分段隔离的小车仍然可以执行操作。所以，检修母线以及带电母线至少也有一个明显的断开点，满足其操作的要求。
3、PT柜接地车操作流程分析
对于PT柜接地车进行操作的过程中，其PT所在母线应该和主变进行隔离，其中主要的包括开关的分位、隔离小车以及拉出小车等隔离的方式，设计符合防止接地车做造成的母线接地的原则。以下就主要的以51接地车的操作进行说明，51PT柜接地车操作要求501小车的开关以及5002隔离小车预先拉到试验的位置，相应的值班人员则需要拉出500开关、501开关小车以及5002隔离，完成这三项操作之后就能够进行51接地车的操作过程。这样51接地车和#1主变有501开关的试验位置的一个隔离，和#2主变有500开关以及5002隔离试验位置的两个隔离，从而保障了其运行的安全性。
4、主变开关操作流程
在进行主变开关以及其隔离小车操作的解锁状态，在满足以下条件的时候，相应的小车就能够进行正常的操作。以下就主要的以#1开关以及#2主变开关以及隔离小车来做详细的说明，要进行主变低压侧小车开关的操作，其主变所在的母线的PT柜接地车必选在试验的位置，其中还包含了PT本体车在的工作位置，符合防止接地车造成主变低压侧接地的原则。在进行#2主变d 5020隔离小车操作的时候，其502甲、乙开关小车必须要在其试验的位置，和上述相同，5020就相当于固定式开关的刀闸，这时就需要将开关小车拉至试验的位置，这样才能够进行刀闸的操作。在操作的过程中，应该考虑到停电操作的时候，将开关小车拉出，在进行送电操作的时候，应该先将隔离小车推入到工作的位置，再进行开关小车推入的过程，此种设计符合停送电的原则，但是其忽略了小车式开关本身具有刀闸隔离的功能。并且还可能会造成当5020隔离损坏，从而不能够推到工作位置时，502甲、乙开关小车推不进现象的发生，从而也就会引起两段母线并列失败的现象。在主变高压侧的刀闸合位闭锁低压侧的两端以及隔离小车的操作，能够有效的防止当低压侧母线由邻侧的主变并列进行送电，推入主变低压侧考官以及隔离开关造成母线被相应的主变高压地刀接地。但是，主要的高压侧才是相应的电源侧，这样既是低压侧有电，也不会从低压侧合闸送电到高压侧，所以此种闭锁设计没有得到广泛的应用，通常情况下会更具需求者的要求来进行设计。
总结
小车式开关柜单元电气闭锁在使用的过程中，要结合变电站现场的工作，使用比较合理的小车开关操作的流程，保障相应的操作人员能够根据操作的流程进行良好的操作过程，以此来提升停送电的效率，保障电力系统的安全可靠运行，使电力行业能够更加健康快速的发展。
参考文献
[1]陈秋杰，卢迪勇.小车式开关柜单元电气闭锁分析.电工电气.2011，05（08）：78-83
[2]范寿忠.浅谈金属铠装中置式开关柜电气闭锁回路[J].中国科技信息，2011，04（20）：142-148
[3]朱朝祥.降低开关柜内设备发热故障率的方法[J].云南电力技术，2011，04（05）：91-98
电气开关范文3
关键词：无触点开关；固态开关；电动机综合保护器
中图分类号：TM564 文献标识码：A 文章编号：1007-9599 (2012) 08-0000-01
我国是产煤用煤的大国，煤炭是支持我国国民经济生活的主要能源，同时，煤炭行业本身用煤需求较大，因而，环保、安全产煤用煤，加快煤矿现代化进程，提高井下的安全生产，提高工作效率非常重要。
煤矿井下工作复杂，环境恶劣。现有的常规可控开关都是由交流接触器、真空开关、或者油开关与继电器或电源操作机构构成，由于自身物理结构的限制，在机械动作时，其开断容量很难在此基础上进行大幅度的提高和技术更新。并且，其动、静触头分开时，引起的电弧会延长电气开关的动作时间以及速度。
因此，研究新型无触点电气开关来取代传统“线圈—簧片触点式”继电器，以实现容量更大、性能更优的开关技术来迅速投切电气设备变得迫不及待。
一、煤矿井下电气开关发展及特点
根据井下的电气控制开关的发展和使用情况，介绍几种典型电气控制开关，结合目前煤矿井下生产发展所需要求，分析比较其技术特点。
（一）QC83-80型磁力启动器。QC83-80型磁力启动器为传统的启动器。在我国井下使用时间较长。其控制特点是主回路电源电压是660V或380V，控制回路的电压是36V，属于低电压控制高电压，小电流控制大电流。
由于井下含有的有害气体的浓度较高，且电机的启动会伴有电磁火花，易引起瓦斯爆炸。因此逐渐淘汰QC83-80型磁力启动器，而采用真空开关替代传统的“线圈—簧片触点式”接触器，来避免电弧火花引起的危害，加强煤矿井下系统运行的可靠性。
（二）QC83-120(225)Z型真空磁力启动器。QC83-120(225)Z型真空隔爆型电磁启动器是一种组合电器，主要由隔离开关、接触器、熔断器、继电保护装置、按钮等元件组成，并将其装在隔爆外壳中，用来控制和保护电动机。
传统QC系列启动器使用真空接触器其分断能力大小、触点易烧损和熔焊，且开关维修量大，所以逐渐不能适应生产的需要。为此，《煤矿安全规程》规定：井下40KW及以下的电动机，应采用真空电磁启动器控制。
1.真空接触器原理。QC83-120(225) Z型真空磁力启动器与QC83 -80型磁力启动器主要区别，用了真空接触器来替代传统的接触器。这是由于利用真空灭弧的原理，用来频繁接通和断开正常工作电流，其熄弧能力强，耐压性能好，操作频率较高，触头寿命长，无电弧外喷的优点，适合在防爆场合使用。
2.真空磁力启动器的局限性。由于真空接触器的真空灭弧室在制造过程中，对工艺的要求较高，若工艺不良，则造成真空磁力启动器的失效，会导致失去防爆性能而引发的瓦斯爆炸。因此，想从根本上解决无电气火花产生的可能性上来说，真空磁力启动器作为电气开关控制元件，对电路的控制中还是存在一定的局限性。
二、基于PLC的矿用无触点电气开关的研究
（一）系统设计框图。本设计从系统控制运行的安全稳定性出发，旨在能从根源上切断电弧产生的可能，采用固态开关作为控制开关，结合PLC控制，以及必要的电路，设计出适合煤矿井下无触点电气开关控制电路。
（二）固态开关。本设计的创新部分在于，利用固态开关较好的解决电气开关机械动作时引起电弧火花的问题。
固态开关优越性表现在：没有拉弧现象，不会因电弧短路引起的短路问题产生火灾事故；不采用触点电器的电磁线圈，能极大程度地降低电能的损耗；即使频繁的起动，也不会发生由于开关故障引起造成的损失；由于没有任何可动的机械部件和机械动作，固态开关由电路状态来变换实现通、断功能；寿命长、噪声小、灵敏度高、控制方便、受电磁干扰小；交流型SSR采用过零触发的技术，使得固态继电器能直接作用在计算机输出接口上。对于节约金属类资源具有一定积极性。
（三）JDB电机综合保护器。其工作原理是将电动机综合保护器串接于电动机电源回路中，通过采集电源回路的电流、电压等到信号来反映电动机的运行状态、工况。通过微型计算机的应用使其功能非常强大。装设电动机保护器，能保证在大型电动机出现断相和过流运行时及时切断工作电源，保护电动机免受损坏。
（四）双向可控硅控制固态开关。本设计选用双向可控硅控制固态开关。双向可控硅是适用于远距离频繁操作场合的理想半导体开关，具有通、断负载电流的能力，能有效的消除接点颤动的问题。此外，由于双向可控硅总是在电流过零时关断，因此具有元件数量少，电弧不易产生的优点。
三、PLC与固态开关的应用
Plc与 固态开关结合使用，能直接与计算机接口相连驱动负载，简化了外部接线。动作过程为，合上开关，给液晶触摸屏一个启动的命令，Plc控制双向可控硅固态开关，固态开关得到触发信号导通，从而带动负载运行。同时，相应的继电保护模块检测电路运行，伴有漏电闭锁、断相、过载、短路等保护。
四、结束语
本文提出了，采用无触点电气开关来替代传统交流接触器、真空接触器等有触头的电气开关作为煤矿井下系统的控制开关部分，旨在实现对矿井现代化的控制与管理，能实现从根源上解决煤矿井下电气火花、粉尘所带来的安全隐患问题。同时无触点电气控制更加符合当今煤矿工业的发展趋势，因此，研究矿用无触点电气开关具备可行性研究价值。
参考文献：
[1]孙元山.PLC在矿用防爆变频调速装置中的应用,2010
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[3] D?K?米特拉,S?K?洛易，新型煤电钻控制箱—双向可控硅固态开关,1981
[4]穆永保,张建成.IGBT型固态开关技术的研究,2006
[5]邢金岭.煤矿新型煤电钻综合保护开关的研究：[硕士学位论文],2010
[6]煤矿安全规程2001年版
[7]GB 3836-2000,爆炸性气体环境用电气设备[S]
[8]王兆义,杨新志.小型可编程控制器实用技术,第二版,2006
电气开关范文4
关键词：高压开关柜；故障处理；措施
随着科学技术的发展，在供电部门及制造厂商的共同努力下，10KV开关柜制造工艺及运行可靠性有了较大的提高，故障率也大大降低。但在设备运行中仍然存在一些可以避免或不该发生的缺陷及故障，这些故障严重影响了高压配电网的安全运行，更严重影响了用户的电能使用。文中笔者结合多年的实际工作经验对10KV开关柜运行中发生的故障进行了分析，并提出了10kV开关柜技术和管理方面应采取的建议措施。
1．高压开关柜常见故障分析
1．1 拒动故障分析
这种故障是高压开关柜最主要的故障，其原因可分为两类。一类是因操动机构及传动系统的机械故障造成，具体表现为机构卡涩，部件变形、位移或损坏，分合闸铁芯松动、卡涩，轴销松断，脱扣失灵等。另一类是因电气控制和辅助回路造成，表现为二次接线接触不良，端子松动，接线错误，分合闸线圈因机构卡涩或转换开关不良而烧损，辅助开关切换不灵。以及操作电源、合闸接触器、微动开关等故障。
1.2 开断与关合故障分析
这类故障是由断路器本体造成的，对少油断路器而言，主要表现为喷油短路、灭弧室烧损、开断能力不足、关合时爆炸等。对于真空断路器而言，表现为灭弧室及波纹管漏气、真空度降低、切电容器组重燃、陶瓷管破裂等。
l.3 开关柜的绝缘故障分析
绝缘水平是要正确处理作用在绝缘上的各种电压( 包括运行电压和各种过电压)、各种限压措施、绝缘强度这三者之间的关系。力求使产品做到既安全又经济，得到最佳的经济效益。在绝缘方面的故障主要表现为外绝缘对地闪络击穿。内绝缘对地闪络击穿，相间绝缘闪络击穿，雷电过电压闪络击穿，瓷瓶套管、电容套管闪络、污闪、击穿、爆炸，提升杆闪络，CT闪络、击穿、爆炸，瓷瓶断裂等。
2．高压开关柜的故障检测与处理
使用高压开关柜之前，应进行相应的验收检查工作，但是在现实中难免有先天性质量问题的设备投入运行，另外，由于外力及机器老化的原因，高压开关柜也很难保持永久的安全使用状态。作为补救措施，必须加强对高压开关柜的检测工作。只要及时发现和检出异常所在，就能避免事故的发生。
2．1 机械故障的查检处理
很多统计资料表明，开关柜机械故障发生的比例最高。这是因为与机械操作相关联的元件非常多，包括合、分闸回路串联有很多环节。而且开关的操作是没有规律的，有时候很长时间也不操作一次，有时候却要连续动作。另外。还受一年四季环境变化的影响。所以机械故障特别是拒动故障是发生概率最高的。要保证开关设备的操作机构的可靠性，需经过考验验证。例如真空断路器制造厂在产品出厂前，往往要在标准规定的高低操作电压下进行机械操作数百次，如果有故障，就在出厂前进行处理。其次，开关柜内所有部件，特别是动作的部件包括各处的紧固螺钉、弹簧和拉杆，强度要足够，结构要可靠，要经得住长期运行的考验。要保证电气回路良好的连通性，合、分闸线圈、辅助开关等元件的性能都要有保证。因为是串联回路，回路中的各个开关、熔断器以及各个连接处要始终处于完好状态，直流操作电源也要始终处于正常状态。如果直流回路绝缘不良，发生一点接地或多点接地，就可能使开关发生误动，如果直流回路导通不好或电源不正常，就会发生拒动事故。无论制造厂和运行单位，都应把工作做好做扎实。以使机械方面的故障降低到最小。
2．2绝缘故障的查检处理
原则上讲，电压等级越高，对绝缘水平的选取更为关注。对于中压等级，往往希望通过增加不多的费用，将绝缘水平取得略为偏高一点、使得运行更安全。国家标准GB3I 1.1 - 1997推荐了四种冲击耐受电压试验方法，对于非自恢复绝缘为主的设备可采用3次法，非自恢复绝缘和自恢复绝缘组成的复合绝缘的设备可使用3／9次法，而复合绝缘的设备则一般采用15次法。目前高压开关柜的雷电冲击耐压试验多采用15次法，实际上在中压等级设备已达到要求的外绝缘最小空气尺寸。在实际检测中，还需考虑到同样绝缘水平的产品，不同地方的运行情况相差很大。影响电气设备在运行中绝缘性能是否可靠的因素除了设备本身的绝缘水平外，还有过电压保护措施、环境条件、运行状况和设备随使用时间的老化等等。必须综合考虑这些因素的作用。提高绝缘性的具体措施如下：广泛采用具
有优良阻燃性、增水性的SMC等材料，在不增大空间体积的前提下，设计制造大爬距绝缘件。
按标准要求，带电体对地距离不小125mm。注意元件选择，特别是电压互感器，要选择伏安特性较好的产品，同时，对于隔板等，应选用绝缘性能好，不燃烧或阻燃的绝缘材料。尽量不要只使用一相或两相电压互感器接在相线与地之间( 包括在双电源定相时) ，以保证三相对地阻抗的对称性，避免中性点位移或产生谐振。提高外绝缘的泄漏比距。在有条件时。开关柜外绝缘建议进行凝露条件下的耐压试验。运行单位也应考虑改善环境条件，如采取空调、吸湿、加热等措施。要采用相应的保护相间过电压措施，有些单位提出的用4支氧化锌避雷器Y／O接法的方案，可考虑采用。有条件时，开关柜内带电体尽量采用热缩橡胶给予包扎，对提高运行水平很有利。结合元件复合化(组合式) 设计及元件集中化装配，设计出相适应的绝缘方案。改进配方、工艺，在中压开关柜专用配件方面，更广泛地采用新型配方的环氧树脂绝缘件。
2．3导电回路查检处理
在运行设备中所发生的导电回路故障或事故表明，一旦存在导电回路接触不良，问题会随着时间的推移而不断加剧。隔离插头上往往装有紧固弹簧，受热后弹性变差，使接触电阻进一步加大，直至事故发生。为此，也要严格做好试验中的温升试验项目，对于批量生产的品种，还应用额定电流下温升试验进行定期或不定期的抽试。尤其是大额定电流开关柜，宜对每台产品进行温升试验验证。按规程规定，用大电流直流压降法测量回路电阻，就是防止导电回路事故的一种方法。由于回路电阻测量的使用电流受到限制，就是测量结果合格。但在运行中仍然发生载流事故的已有好多次。实践表明这并不是一种十分可靠的办法，不应完全依赖它。对于用户来说，产品投运后要对其载流量和稳定性做到心中有数，要确保设备的可靠、安全运行。在产品投运初期，加强监视是十分必要的，在高峰负荷以及夏季环境温度较高时，监视设备的运行状态尤其重要。例如可采用红外
测温等方法来监视设备的发热情况，及时发现潜伏的不正常发热现象。10KV开关柜故障，一般会认为是设备质量问题。其实对事故要具体分析，检查所发生的缺陷是否有普遍性，另一方面是要在继电保护和运行环境方面进行细致的检测，这样才能确保设备的正常运行，通过对开关柜故障的分析与处理。大大提高了开关柜的运行可靠性，在实际供用电过程中确保了供电的稳定性。
3 10KV母线电压互感器一次侧熔断器熔丝经常熔断的故障分析与处理
10KV母线电压互感器一次侧熔断器熔丝经常熔断的故障，造成电量计量不准、成本增加、设备运转下降等有关的技术问题，提出解决几点经验，供同行参考。
3．1原因分析
运行中的10KV母线电压互感器除了因其内部线圈发生匝间、层间或相同短路以及一相接地故障，使其一次侧熔丝熔断外，还可能由以下几个原因造成一次侧熔丝熔断：
一、二次回路发生故障。当电压互感器的二次回路及设备发生故障时，能造成电压互感器过电流，若同时电压互感器的二次侧熔丝选用不合理，则能造成一次侧熔丝熔断。系统发生单相间歇电弧接地。由于这时会出现过电压，其值可达到正常电压的3-3．5倍，能使电压互感器的铁芯饱和，激磁电流急剧增加，引起高压熔断器熔丝熔断。
铁磁共振。近年来由于配电线路的大量增加以及用户电压互感器数量的增加，使得1OKV配电系统的电气参数发生了很大的变化，逐渐形成了谐振条件，加之电磁式电压互感器的励磁特性不良，因此铁磁谐振经常发生。在系统谐振时，电压互感器上将产生过电压或过电流，激磁增加，造成电压互感器一次侧熔断器熔丝熔断。
根据配电所的实际情况，经调查分析，了解到10KV系统发生单相接地，是因铁磁共振引起的，它是造成电压互感器高压熔断器熔丝熔断的主要原因。
我们知道，10KV系统是中性点不接地的，但是电压互感器的高压侧中性点却是接地的，而且10KV系统有许多电缆出线，各相对地电容在分析问题时必须考虑进去。
3．2采取的措施和处理方法
一般简单可行的办法是在电压互感器开口三角绕组两端接上一个电阻，以增加回路阻尼，使谐振不易发生，接入电阻数值约为几十欧，要小于0．45Xj。
3.3改进效果
10KV母线电压互感器开口三角绕组两端接一个60W 白炽灯后，经过两年的运行，没有再发生电压互感器一次熔断器因铁磁共振而引起熔丝熔断的现象。即降低成本，又提高设备运转率，效果显著。
电气开关范文5
关键词：变电站；电气隔离开关；安装
中图分类号：TM411+.4文献标识码：A文章编号：
引言
随着我国经济发展速度的不断加快，人们在日常生产与生活当中对电力的需求也逐渐增长，只有保证电力供应的高效稳定，才能确保城市的正常运行，保证我国经济的平稳快速发展。变电站是电力输送过程中的重要一环，确保变电站的正常运行，对提高供电质量、维护电力系统运行安全有着十分重要的意义。
1、220kV变电站电气隔离开关安装施工
变电站电器开关的安装施工过程较为复杂，并且会受到施工现场环境因素的影响，只有采用科学合理的施工技术，才能够保证隔离开关安装的质量。下面本文便以GW16型隔离开关为例，对变电站电气隔离开关的施工技术进行分析。
1.1母线触头的安装
悬挂式母线是电器隔离开关中常用的一种母线类型，其柔性静触头按照适用的范围可分为两种，其中A型只能应用于双列母线的安装过程中，B型则既可以用于双列母线的安装，也适用于单列母线。选用A型触头可以保证在设备运行过程中保持静触杆的水平状态，但是安装过程相对繁琐，需要对4只单T形线夹以及2根导线进行压接，而B型触头则只需压接1只线夹即可。同时，B型静触头的静触杆长度较大，需要呈梯形布置才能够保证触头经过多次操作仍能保持位置的稳定。此外，在具体安装的过程中，由于电气隔离设备的型号不同，因此对施工技术的要求也有着一定的差别，只有采用恰当的技术，才能够保证母线触头的施工质量。以GW16型隔离开关的安装为例，其动触头的顶杆在触指夹紧静触杆后，仍会由于滚轮的作用而发生滑动，并向侧面产生挤压，导致静触头变形，因而施工时需要综合考虑触头类型的选择，在其他限制条件均相同的情况下，以选用A型静触头为宜。
1.2母线驰度的确定
母线的驰度指的是母线发生垂直变化的程度，受温度的影响较大，如果母线驰度的波动幅度超出触头接触区的限定范围，便会导致触头接触不良等现象，从而影响变电站的正常运行。而想要保证母线驰度在要求的范围之内，就要对母线的安装方案进行科学的计划，确保施工过程的顺利进行。依然以GW16型电气隔离开关为例，在施工进行前，首先需要进行母线驰度的计算，考虑温度对母线的影响程度和母线的长度，得出母线驰度变化的理论值，从而初步确定触头接触区的范围。通常情况下，将静触杆的安装位置设定在距离动触座65mm的位置较为合理。在实际安装的过程中，需要考虑到现场环境温度对母线长度的影响，细致的调整触杆的选定点。要注意的是，越接近母线中间位置时，母线的驰度变化程度越大，因此应当对不同位置的母线进行区别对待。
1.3静触头接触点的选定
待隔离开关吊装完后，之后进行机构的安装、连杆的配置以及最后的粗调，完毕后，即可根据施工地的环境情况和设备的种类来选定静触头的接触点。然而，在实际施工中，往往会产生接触点偏移的情况，引起这种情况发生的原因主要有以下两点：⑴没有考虑到在同一档内的不同间隔的静触头和引下线间在母线驰度上的影响。⑵没有想到相邻档母线挂上静触头和引下线时对本档的母线触度的影响。
由以上分析可知，要保证静触头的正确安装，应按如下要求进行：⑴待母线架设完后方可进行驰度的调整，之后进行静触头的安装。⑵用T型线夹把A型静触头套在主母线上，线夹间距为700～1300mm，先不压接，之后闭合隔离开关，确定触头的高度，截取导线进行压接，同时与T型线夹相连接。⑶B型静触头的调节与A型静触头的调节正好相反，B型静触头首先是压接T型线夹，确定出触头的大致高度，截取导线，通过调节导线线圈的直径来微调静触杆的位置。⑷每档母线的全部触头挂上母线之后，母线保持静止的状态，A型静触头可以通过调节T型线夹的间距，而B型静触头则通过调节导线线圈的直径，让静触杆处于选定点的位置。
2、220kV变电站电气隔离开关过程中注意事项
在变电站的建设过程中，电气隔离开关的安装环节直接关系到了变电站的运行安全，提高电气隔离开关的施工质量，优化电气隔离开关的施工技术，是变电站建设的关键。然而，由于多种因素的限制，变电站在进行电气隔离开关的安装施工时，可能会出现多种问题，从而给电气隔离开关的安装质量带来不利的影响，也对施工人员的生命健康构成了威胁。因此，了解220kV变电站电气隔离开关安装施工中存在的问题，并制定出合理的解决方案，对变电站的建设有着积极的促进作用。
2.1 高压隔离开关安装中的注意事项
在安装高压隔离开关时，用力是否恰当是确保设备正常运行的关键，一旦用力过大，便会导致设备内部的齿轮无法正常吻合，造成设备在使用时发生三相电流不同期的状况。此外，在进行接触点的调整时，要重点观察动静接头的安装质量，确保接头接触良好，如果发现接头附近出现发热现象，则证明接头的插入深度不够，或触头未能接触完全。而在进行接地刀连杆的安装时，则需特别注意接地刀的调整工作，保证接地刀在安装后能够发挥其应有的功能。
2.2仪表和线路安装中的注意事项
在进行设备的仪表安装与线路连接的过程中，应当注意保护仪表不受损害，不可敲击或晃动仪表，以免令仪表受到较大震动，损害仪表内部的精密元件，导致仪表不能正常工作或准确度下降。同时，还应当保证仪表的与设备的连接处结合紧密，仪表处于水平状态，且仪表、设备以及线路之间的结合点均受力均匀，不得施加非正常的外力加以干扰，以防止出现结合点松动或虚连等状况。此外，在进行线路的安装和连接前，需要对施工场所进行清洁，保证穿线位置的整洁无异物，全部安装过程要尽可能在无尘、干燥的地方进行，如果安装现场的条件相对潮湿，则应注意确保设备的密封性良好。
2.3接地开关安装的注意事项
在施工的过程中，如果隔离开关位于分闸的位置，很有可能导致接地开关无法进行灵活在转换，在动作过程中与隔离开关发生碰撞，造成开关无法正常动作。因此，在进行接地开关的安装前，应当对隔离开关的机箱进行固定，避免出现隔离开关干扰接地开关安装的问题。
2.4隔离开关机箱固定的注意事项
为了保证隔离开关的位置不会对接地开关的安装施工造成干扰，需要在接地开关安装开始之前对隔离开关机箱进行固定。根据设备型号的不同，其隔离开关机箱的外观和安装要求也会存在一定的差别，在实际安装施工时，要保证设备支架的型号与设备本身相符，避免出现开关机箱无处固定的情况。
3、结语
了解变电站的电气隔离开关安装过程中的常见问题，并制定恰当的安装方案，采取合适的施工技术，可以有效的提高变电站电气隔离开关的安装质量，保证变电站的稳定运行，对促进我国供电行业的发展有着积极的意义。
参考文献：
[1]林炜星.220KV变电站电气隔离开关安装施工技术的研究分析.能源环境.2011
[2]刘连华.220KV变电站电气隔离开关安装施工技术分析探讨.四川建材.2009
电气开关范文6
关键词：电气;开关柜;制造;质量管理;企业管理
中图分类号：TM591 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）26-0081-02
目前，电气开关柜在我国各领域中广泛使用着，于是，“开关柜具有良好的质量、以确保群众的生产、生活安全不受危害”成为了人们关注的重点问题，因此，开关柜制造企业可进行高水平质量控制尤为关键，企业管理者必须加强重视，从生产方方面面进行质量控制，保证产品质量合格。
1 节省材料，优化成本
第一，在开关柜设计中，设计者可对结构进行优化，以尽可能的节省材料。铜在开关柜制作中需要量较大，为优化开关柜成本，可对利用铜母线情况进行合理设计，设计者应对母线绝缘支撑位科学安置，以实现柜体结构的优化，节省铜母线，如，在馈线柜的设计中，可在接地开关与互感器间搭接电缆管，这样可有效节省铜母线，并于二交感器存在时将一绝缘子省下;
第二，设计者可在保持产品性能前提下，使用规格较小的材料;
第三，设计者可将高价材料替换为低价材料，同时保证产品使用不受妨碍。比如，可替换不锈钢板为铝合金板，使开关柜成本被降低，等等。
2 原材料和电气元件采购的质量控制
首先，对总体设计产品的要求，如采购材料或元件的质量标准、型号、规格等指标，采购者应当掌握清楚;
其次，在确定供货方时，应参考从前合格分供方材料，若材料上无记录，应开展市场考察，其中，生产方的质量保证水平、市场信誉等内容应重点考察，比如，可为获知企业是否有相关质量保证体系的建立，收集一下用户评价其产品的内容等;
再次，采购产品的商标、合格证，执行标准类型等可与采购前检验清楚;
复次，对所要购入产品的各类技术指标仔细查验，以确保符合本方设计要求;
最后，做为最后符合要求的判定，开展检验试验、或抽样鉴定。
对于原材料质量、采购电气元件因合同纠纷、合同失误等受的影响，应采取措施尽可能的降低;为防止企业因不当运输、责任不明、参数不清等受到损失，各类拟购入产品的质量要求、技术指标，供方运输形式、交货形式、采购方验收形式等内容必须在合同中列明。
在电子产品制造中，采购原材料及电气元件是基础内容，尤为关键，企业应在产品质量控制考核中将此工作明确列入，若采购者出现拿、卡、喝、吃等不良行为，或存在考虑不妥、工作粗糙等现象，应适当给与处罚。为严密控制采购过程，企业必须将完备采购管理流程建好。
3 设计试制中的质量管理
为保证开关柜制造质量合格，必须加强对设计试制阶段的质量控制，首先，对于竞争对手状况、国内外技术发展情况、开关柜使用者的需要等方面应进行全面、深入的调查、研究;同时，在产品质量目标的提出、制订应符合本单位的实际状况上，要做到科学、先进;
其次，先行开发，如，试验研究等的工作质量应符合标准，并在经济、技术上严密论证设计计划，并对工装设计、工艺设计、产品设计水平进行严格审查;
最后，产品试制鉴定应组织严密，以使产品技术文件、设计图纸质量和最终定型产品的质量受到保证。
4 制造开关柜中的质量控制
4.1 使用先进生产工具与设备
目前，科学技术在飞速进步，客户也不断着提高者对产品功能、质量的要求，加工设备、生产工具的持续完善与创新也受到了推动。若所生产、安装的电气产品不同，所需的设备、工具功能将存在差异，设备或工具质量水平在机械作业中尤为关键，其于很大程度决定了产品的优劣。和其他行业产品比起来，电气产品的生产有很高的技术含量，且需要的工具、设备更新速度快，因此，为保证产品质量、获得客户青睐，必须确保具有先进技术水平的加工设备。
4.2 强化工艺管理，明确工艺规程
质量管理者应当对各工序标准清晰规定，保证工人在生产时严格遵守工艺规程，并且，还应及时更新工艺技术，保证生产工艺的领先性。
目前，组合式开关柜为国际领先的低压成套配电装置，其优点在于：通用、省料、省工，且具有适合标准化设计的零件，大量存储、表面处理方便，技术性能佳，生产效率高，可进行大规模生产等等，而在中国当代工业生产中，焊接柜已显然不合适了。
4.3 为防止不合格品出现，做好工序控制
若想确保产品质量突出，必须提高工序质量，管理者应以先进的管控方式，对生产活动进行监督，实现问题的及时发现及解决，以保证环境、工艺方式、原材料、设备、操作者等决定产品质量的因素不存在偏差，以杜绝不合格品的出现;在实践中，一些制造开关柜的企业不具较为严密的工序质量管控，特别是对关键工序的管控存在不力，其未将质量控制点设好，就无法将质量信息反馈做好，于是就导致了产品质量不佳。
目前，ABC管理法在我国开关柜制造企业中普遍使用着，其优点是：适用面大、使用灵活便利、方便掌握、且效果明显，可行性较高。
4.4 操作者加强技术能力
除了持有生产工具、在车间对加工设备进行操作的技术者，对自动生产线进行管理的技术者、对加工设备进行程序操作的技术者均为操作人员。操作者应同时具备优良的技术能力和高度责任心，才会顺利进行流水线生产。企业应时常培训、考核操作者的工作技能，并经常带领其进行学习参观，还要将其收入与自身业绩联系起来，以适应电气行业的要求;而且，应不断增加操作者的知识储备，并致力提高其实践能力;最后，为顺应时代需要，应组织培训，提高操作者的计算机能力和外语能力。
4.5 做好质量分析
管理者应将各类产品质量原始记录做好，并进行严格统计，目前有些制造开关柜的企业没有认识到质量跟踪的重要性，结果造成原始记录的不全及缺失，特别是，无法及时提供重要工序原始记录，分析产品质量受到了妨碍。因此，制造企业应采取优良措施进行质量分析，并科学管理不合格品，为便于质量分析，工作人员应仔细检查不合格品、并做好记录[1]。
4.6 完善相应制度和规程
企业应健全完善其工艺规程、规章制定、并致力严格执行，同时，应对生产产品过程进行规范，使其较为高效、合理，以适应生产需求。为保证产品有着合乎要求的质量水平，必须对员工工作过程加以规范，以不断提高其工作水平，综上，优化产品质量需要不断完善标准并严格执行。比起建筑等行业，生产电气开关柜过程受外界影响少，其是以流水化作业、工厂化生产进行的，推行以上内部控管机制比较合适。
5 产品的质量检验与测试
不同于其他产品，“不仅要试验、检验所有电气元件，还应整组试验成品，保证各元器件匹配度良好，且具合乎设计需要的整体性能”是电气开关柜检测要求。为保证一切产品均具满足有关要求、标准性能，一切成品在未出厂时均应进行一系列试验，如整组传动试验、各类测量仪表试验、回路功能试验、高低压回路绝缘试验，等等。
对于产品质量，企业的外部检查监督及内部质量试验、检验的意义较为重大，包括：①鉴定产品最终质量;②利于企业长期发展、且利于用户，企业“忽略长期发展、片面追求眼前效益，不抓产品质量现象”可被避免，有助于管理效果的提升。安全问题在应用电气产品时最为关键，若质量不佳、导致安全事故的出现，将会严重危及人身、财产安全，给企业、客户带来较大危害[2]。
6 明确各部门职责，做好节能降耗
制造开关柜企业内部可能会存在资源、材料、能源浪费的情况，管理者应对各部门承担的质量管理权限、责任及任务划分清楚，并保证各部门在良好配合下进行节能降耗：班组、车间会大量使用能源，管理者应采取措施，对其资源、材料、能源使用过程进行管理、控制，以防止浪费;材料购入是节约成本重要环节，采购部门应对优质供货商进行有效吸引和确定，同时及时掌握市场行情，在最优时机进行材料采购，并在第一时间套期保值重要订单，实现成本的有效节约、风险的有力控制;技术部门应持续开发新材料、新配方、新技术、新工艺，实现生产过程的不断优化;营销部门须及时对应收账款进行收回，预防、减少因坏账、死账造成的经济损失，保证企业运转顺利、资金稳定;而行政部门应对企业水电、办公、维修等各方面费用进行控制，做好资源的节约控制，等等[3]。
7 做好考核与激励
管理者可在管理中引进竞争机制，并健全考核方式，以确保产品质量较为优异：第一，为保证质量考核具有依据，企业可制定完备考核标准;第二，企业可规定合理的产品质量评选标准，对现场制造水平、成品质量进行合理评定;第三，在考核生产工艺、工序上，企业应有明确规定，并出台清晰、可行、操作方便的量化标准;第四，为促进产品质量的提高，企业应做好员工激励，在完成考核后，给与合理的奖励和处罚。
8 重视客户意见
顾客评价包括：①产品各部件连接状况、总体形象等外观感觉;②使用状况，如非预期发热状况、噪音、维修概率，或使用寿命、安全性能等某些潜在需要等，企业在计划管理过程中，会将以上等客户评价考虑其中，并以此为依据，优化、改进电气产品。做为重要的产品质量控制环节，在客户评审程序中包含着顾客评价，与客户建立信息沟通途径、收集、处理信息、改进决策、实施提高为客户评审程序的内容。通过循环程序的形成，产品质量得到逐渐提升，进而满足客户需要。
9 结 语
开关柜制造企业可在设计时尽可能的优化开关柜结构，并做好各类规划、控制，实现材料成本的节约，并且，在健全机制的约束、激励下，企业采购及生产过程应当合乎有关标准、设计要求，此外，产品的质量检验及测试也尤为关键，不可疏忽，在全方位的控制管理下，生产的开关柜质量才可受到确保，并让使用安全性得到保证。
参考文献：
[1] 2011-2012年中国高压大功率软起动产业发展研究报告（上）[J].电器 工业，2012，12（4）：10-12.
[2] 邓部钦，胡萍.对如何提升中压开关柜绝缘能力的几点探讨[J].电子世 界，2012，23（6）：59-60.
