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起重机械范文1
第二条起重机械的制造、安装、改造、维修、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本规定。
房屋建筑工地和市政工程工地用起重机械的安装、使用的监督管理按照有关法律、法规的规定执行。
第三条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国起重机械安全监察工作，县以上地方质量技术监督部门负责本行政区域内起重机械的安全监察工作。
第二章起重机械制造
第四条制造单位应当依法取得起重机械制造许可，方可从事相应的制造活动。
起重机械制造许可实施分级管理，制造单位取得制造许可应当具备相应条件，具体要求按照有关安全技术规范等规定执行。
第五条起重机械制造许可证有效期为4年。
制造单位应当在许可证有效期届满6个月前提出书面换证申请；经审查后，许可部门应当在有效期满前做出准予许可或者不予许可的决定。
起重机械制造许可证有效期届满而未换证的，不得继续从事起重机械制造活动。
第六条制造单位应当采用符合安全技术规范要求的起重机械设计文件。
第七条按照安全技术规范的要求，应当进行型式试验的起重机械产品、部件或者试制起重机械新产品、新部件，必须进行整机或者部件的型式试验。
第八条起重机械制造过程应当按照安全技术规范等规定的范围、项目和要求，由制造所在地的检验检测机构进行监督检验。
第九条制造单位应当在被许可的场所内制造起重机械；但结构不可拆分且运输超限的，可以在使用现场制造，由制造现场所在地的检验检测机构按照安全技术规范等要求进行监督检验。
第十条制造单位不得将主要受力结构件（主梁、主副吊臂、主支撑腿、标准节，下同）全部委托加工或者购买并用于起重机械制造。
主要受力结构件需要部分委托加工或者购买的，制造单位应当委托取得相应起重机械类型和级别资质的制造单位加工或者购买其加工的主要受力结构件并用于起重机械制造。
第十一条起重机械出厂时，应当附有设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明、有关型式试验合格证明等文件。
第三章起重机械安装改造维修
第十二条起重机械安装、改造、维修单位应当依法取得安装、改造、维修许可，方可从事相应的活动。
起重机械安装、改造、维修许可实施分级管理，安装、改造、维修单位取得安装、改造、维修许可应当具备相应条件，具体要求按照有关安全技术规范等规定执行。
从事起重机械改造活动，应当具有相应类型和级别的起重机械制造能力。
第十三条起重机械安装、改造、维修许可证有效期为4年。
安装、改造、维修单位应当在许可证有效期届满6个月前提出书面换证申请；经审查后，许可部门应当在有效期满前做出准予许可或者不予许可的决定。
起重机械安装、改造、维修许可证有效期届满而未换证的，不得继续从事起重机械安装、改造、维修活动。
第十四条从事安装、改造、维修的单位应当按照规定向质量技术监督部门告知，告知后方可施工。
对流动作业并需要重新安装的起重机械，异地安装时，应当按照规定向施工所在地的质量技术监督部门办理安装告知后方可施工。
施工前告知应当采用书面形式，告知内容包括：单位名称、许可证书号及联系方式，使用单位名称及联系方式，施工项目、拟施工的起重机械、监督检验证书号、型式试验证书号、施工地点、施工方案、施工日期，持证作业人员名单等。
第十五条从事安装、改造、重大维修的单位应当在施工前向施工所在地的检验检测机构申请监督检验。
检验检测机构应当到施工现场实施监督检验，监督检验按照相应安全技术规范等要求执行。
第十六条安装、改造、维修单位应当在施工验收后30日内，将安装、改造、维修的技术资料移交使用单位。
第四章起重机械使用
第十七条起重机械在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当按照规定到登记部门办理使用登记。
流动作业的起重机械，使用单位应当到产权单位所在地的登记部门办理使用登记。
第十八条起重机械使用单位发生变更的，原使用单位应当在变更后30日内到原登记部门办理使用登记注销；新使用单位应当按规定到所在地的登记部门办理使用登记。
第十九条起重机械报废的，使用单位应当到登记部门办理使用登记注销。
第二十条起重机械使用单位应当履行下列义务：
（一）使用具有相应许可资质的单位制造并经监督检验合格的起重机械；
（二）建立健全相应的起重机械使用安全管理制度；
（三）设置起重机械安全管理机构或者配备专（兼）职安全管理人员从事起重机械安全管理工作；
（四）对起重机械作业人员进行安全技术培训，保证其掌握操作技能和预防事故的知识，增强安全意识；
（五）对起重机械的主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养，并做出记录；
（六）配备符合安全要求的索具、吊具，加强日常安全检查和维护保养，保证索具、吊具安全使用；
（七）制定起重机械事故应急救援预案，根据需要建立应急救援队伍，并且定期演练。
第二十一条使用单位应当建立起重机械安全技术档案。起重机械安全技术档案应当包括以下内容：
（一）设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护说明；
（二）安全保护装置的型式试验合格证明；
（三）定期检验报告和定期自行检查的记录；
（四）日常使用状况记录；
（五）日常维护保养记录;
（六）运行故障和事故记录；
（七）使用登记证明。
第二十二条起重机械定期检验周期最长不超过2年，不同类别的起重机械检验周期按照相应安全技术规范执行。
使用单位应当在定期检验有效期届满1个月前，向检验检测机构提出定期检验申请。
流动作业的起重机械异地使用的，使用单位应当按照检验周期等要求向使用所在地检验检测机构申请定期检验，使用单位应当将检验结果报登记部门。
第二十三条旧起重机械应当符合下列要求，使用单位方可投入使用：
（一）具有原使用单位的使用登记注销证明；
（二）具有新使用单位的使用登记证明；
（三）具有完整的安全技术档案；
（四）监督检验和定期检验合格。
第二十四条起重机械承租使用单位应当按照本规定第二十条第（五）项规定，在承租使用期间对起重机械进行日常维护保养并记录，对承租起重机械的使用安全负责。
禁止承租使用下列起重机械：
（一）没有在登记部门进行使用登记的；
（二）没有完整安全技术档案的；
（三）监督检验或者定期检验不合格的。
第二十五条起重机械的拆卸应当由具有相应安装许可资质的单位实施。
起重机械拆卸施工前，应当制定周密的拆卸作业指导书，按照拆卸作业指导书的要求进行施工，保证起重机械拆卸过程的安全。
第二十六条起重机械具有下列情形之一的，使用单位应当及时予以报废并采取解体等销毁措施：
（一）存在严重事故隐患，无改造、维修价值的；
（二）达到安全技术规范等规定的设计使用年限或者报废条件的。
第二十七条起重机械出现故障或者发生异常情况，使用单位应当停止使用，对其全面检查，消除故障和事故隐患后，方可重新投入使用。
第二十八条发生起重机械事故，使用单位必须按照有关规定要求，及时向所在地的质量技术监督部门和相关部门报告。
第五章监督检查
第二十九条质量技术监督部门依照《特种设备安全监察条例》和本规定等有关要求，对起重机械的制造、安装、改造、维修、使用、检验检测实施安全监察。
第三十条质量技术监督部门的安全监察人员等行政执法人员从事安全监察活动，应当忠于职守、坚持原则、秉公执法、依法执法。
第三十一条质量技术监督部门在安全监察工作中，需要当地人民政府和有关部门支持和配合处理起重机械事故隐患或违法行为的，应当及时报告或者通知当地人民政府和有关部门。
第三十二条起重机械安全事故的调查处理，按照国家有关规定执行。
第六章法律责任
第三十三条违反本规定第六条规定的，责令改正，处以2万元以上3万元以下罚款。
第三十四条制造单位违反本规定第九条规定，未在被许可的场所内制造起重机械的，责令改正，处以2万元以上3万元以下罚款。
第三十五条违反本规定第十条第一款或者第二款规定的，责令改正，处以1万元以上3万元以下罚款。
第三十六条起重机械使用单位发生变更，原使用单位违反本规定第十八条规定，未在变更后30日内到原登记部门办理使用登记注销的，责令改正，处以2千元以上2万元以下罚款。
第三十七条使用不符合本规定第二十三条第（一）项规定要求的起重机械的，责令改正，处以2千元以上2万元以下罚款。
第三十八条违反本规定第二十四条第二款规定的，责令改正，处以2千元以上2万元以下罚款。
第三十九条违反本规定第二十五条第二款规定的，责令改正，处以1万元以下罚款。
起重机械范文2
【关键词】建筑工程；施工现场；起重机械；管理
施工现场起重机械常见问题的预防和控制是系统工程，应从机械结构设计的合理性、设备制造质量的控制、安装和使用的规范性、日常的维护保养及检验等各个环节进行控制，只有这样才能真正地预防和控制机械事故的发生。
1、坚持制度管理
随着建筑市场的开放，建筑起重机械设备的租赁安装企业的重组和民营企业的不断出现，市场竞争日益加剧，导致不少单位重经营轻管理、重使用轻维修，各类事故苗子不断出现，设备故障隐患日益加重。然而应该清醒认识到“没有规矩不成方圆”，不能计较一时利益，应该从加强管理着手，从企业的合同签约开始，延伸到安装拆卸方案制订、安拆过程的监督和设备的维修保养，人员的培训教育、持证上岗等方面都制定完整、具有可操作性的规章制度，使各项工作步入良性循环的有序状态。由于制度管理是一切工作的切入点，有了规章制度，管理有依据，操作有方向，建筑起重机械设备的管理成效在具体工作中应显示出其威力。
2、以人为本强化技能培训
在设备管理中，企业应始终以抓人的教育为根本。设备管理说到底是由人来体现的，因此抓好、抓住人的管理和使用是兑现管理制度最根本的方面。企业应坚持以人为本，通过开展教育，培训等手段，不断提高人的安全意识，提高操作水平，使设备管理有了实实在在的着落点，人的各类素质有了提高，安全生产也有了质的保证。
3、以机为对象加强设备维修保养
加强对建筑起重机械设备的维修保养工作，使设备自身素质得到充分利用，不仅保证了设备在施工生产流程中发挥应有作用，也有效地减少了设备故障，同时也延长了设备的使用寿命。企业要根据每台机械的情况，规定设备不同等级的维修保养制度，使设备在进场前都具有可靠的性能，这是保证设备安全运转的物质保证。
4、抓好巡视制度
我们在实际工作中发现有一些单位通过实践建立了设备安全运转巡视员制度，他们挑选素质好、技术全面的人员组成巡视组，每天在公司项目部内进行设备安全运转巡视，小的故障立即予以排除，大的故障由他们及时通知专业维修队进行检查。建立巡视员制度后，最大程度保证了设备的安全运转和及时排除突发的设备故障，有效保证了施工生产活动有序进行。
5、抓好设备事故的分析
设备事故虽有其特殊性一面，但是也有其共同性，因此，一些单位均重视收集各类设备事故的信息，通过对各类设备事故的分析，及时进行有的放矢的安全教育，起到“他人之亡羊，我们及时补牢”的作用，及时发现自身的不足并制订相应的补充措施，使本单位的安全教育、技能培训增加了新的内容，开拓了眼界。
6、抓好资质管理
目前社会上出现一些设备安装的“游击队”，他们没有专业资质，没有固定的有证人员，而是到处找挂靠，一些单位靠出借资质收取费用。首先这是违法的，其次是一种占小便宜吃大亏的侥幸事情，因此要严禁出借资质和个体挂靠在施工企业中普遍树立“拒绝挂靠和出借资质的现象。
7、加强对机械设备主要危险源的控制
从事故发生的原因来看，起重设备安装和拆卸、违章作业是事故的主要危险源，如何控制好装拆过程是控制机械设备事故的重要组成部分。管理部门要尽快出台一整套加强机械管理的办法和措施，从各种因素上杜绝事故的发生，使机械事故的发生降低到最小的程度。
针对违章违规作业情况，加强对施工项目经理的安全责任落实，把项目经理作为安全生产的第一责任人，可有效地提高项目经理的安全意识，加强机械设备管理人员的投入，确保机械设备安装和拆卸施工必须有施工方案，机械作业有操作规程，机械验收有相关制度。
8、加强专业队伍管理和过程控制
对从事危险性较大的机械安装拆卸应实行专业资质管理，对企业在专业人员配备、设备拥有要求、管理制度、装拆的质量及安全生产等几个方面进行考核，使从事这类作业的企业都具有相应的条件，确保机械设备安装拆卸的安全。
对企业的技术、项目负责人和安装拆卸作业人员实行相应的考核和岗位培训要求。起重设备安装工程专业承包企业的技术负责人必须具有机械专业工程师以上专业技术职称，安装拆卸项目负责人必须具有起重设备安装专业项目经理证书，从事安装拆卸的作业人员必须具有相应的岗位证书。
9、对使用年限长的设备进行检测评估
设备陈旧，机械事故发生率就会相应地上升，如果不切合实际采取一刀切的强制性报废制度，既不经济也不科学，如何处理好安全和效益两者关系是一个难题。应对机械设备的使用年限进行有效地控制，对使用年限较长的设备进行检测评估，评估合格方能继续投入使用。这样可使旧设备的安全隐患降低到最低程度。
总之，我国针对建筑起重机械的安全管理已有很大的举措，在以前已有《建设工程安全生产管理条例》和《特种设备安全监察条例》等法律法规前提下，建设部刚刚又出台了《建筑起重机械安全监督管理规定》，并配套出台了《建筑施工特种作业人员管理规定》、《建筑起重机械备案登记办法》等文件，我们有理由相信，只要政府加强了监管服务，企业提高了对建筑起重机械管理的安全意识，那么围绕建筑起重机械高发的安全事故态势一定能得到遏制。
参考文献：
起重机械范文3
国内外起重机的特点和发展趋势
起重机是现代工业企业中实现生产过程机械化、自动化、减轻繁重体力劳动、提高劳动生产率的重要工具和设备。如在港口码头和铁路车站，没有起重机，装卸作业就不能进行；在冶金生产中，起重机已用于金属生产的全过程；现代建筑工程，不能离开起重机械；在农业和林场，最困难、最费力的工作也有起重机械来完成；在水利发电、风力发电、核发电中同样离不开起重机，核电站中采用特殊的起重机用于代替人的操作去完成对人体健康有严重危害的作业。随着科学技术的发展，生产规模的扩大、自动化程度的提高，迫使起重机械越来越向智能化、通用化、大型化方向发展，从而要求现代设计和制能力也不断提高，最终使起重机械在不断的完善和发展之中。本文在了解国外起重机现状与发展的基础上，分析国内起重机械制造业和国外差距，针对存在的差距和不足，提出我国起重机械发展方向和对策。
一、国外起重机械发展趋势
（一）通用产品向标准化、轻型化发展
有相当一部分起重机械是在通用的场合使用，工作环境和使用频繁程度都很一般，这类起重机批量大、用途广。考虑综合效益，这类起重机要求外形尺寸特别是整机高度尽量低，简化结构，减少自重和轮压。由于起重机的这些变化，从而使建筑物高度下降，建筑结构轻型化，降低基础造价。因此电动葫芦桥式起重机和梁式起重机会有更快的发展，并将大部分取代中小吨位的一般用途桥式起重机。钢丝绳电动葫芦是成批生产的轻小型起重设备，具有结构紧凑、自重轻、外形尺寸小、操作简单、适用性强、应用广泛等特点。既可以安装在工字钢轨道上用来提升和搬运重物，也可以与电动单梁、悬挂、双梁、门式和悬臂起重机等配套组成各类起重机械。这样葫芦就成为一个标准的通用件，而且目前钢丝绳电动葫芦的发展趋势为安全、可靠、高效、免维护和智能化。
国外起重机公司如德马格公司、柯尼公司等大多开发了一个以电动葫芦作为起升机构的轻型组合式标准起重机系列。起重量1~100吨，工作级别A1~A7，整个系列由工字钢和箱型梁、悬挂箱型单梁、角型小车箱形单梁和箱型双梁等多个品种组成。主梁和端梁相接以及起重小车的布置有多种形式，可适合不同建筑物及不同起吊高度的要求。根据用户需要每种规格起重机都有多重速度供选择，还可以选用不同的调速方式。操作方式也有地面手电门操作、无线遥控操作、司机室固定操作、司机室随小车移动、司机室自行移动，或者这上面的任意两种组合等多种供选择。可以满足不同的客户要求。另外这种起重机和我国通用的桥式起重机比较起来最大优点是轻型化，自重轻、轮压轻、外形尺寸高度小，可大大降低厂房建筑物的建造成本，同时也可以减少起重机的运行功率和运行成本，达到节能的目的。和国内产品比较，起重量10t，跨度22.5m，国内生产的通用双梁桥式起重机自重24t，整机高度（轨面以上）1876,mm，而柯尼或德马格的采用电动葫芦的双梁起重机自重只有8.7t，整机高度只有920mm，比国产起重机自重轻了176%，高度降低了104%。
（二）系列产品向模块化、组合性发展
用模块化设计代替传统的整机设计方法，将整机上功能基本相同的构件、部件和零件制造成有多种用途，有相同联接要素和可互换的标准模块，通过不同模块的组合，形成不同类型和规格的起重机。对起重机进行改进，只需针对某个或几个模块。设计新型起重机，只需选用不同模块重新进行组合。从而使单件小批量生产的起重机转化为具有相当批量的模块化生产，实现高效率的模块化生产。企业的生产组织也可以用产品管理转化为模块管理。提高产品质量，降低制造成本、提高通用化程度。用较小规格的零部件组成多品种、多规格的系列产品，充分满足用户需求。大大降低了设计成本。目前，德国、芬兰、法国等著名起重机公司都采用起重机模块化设计，取得了显著效益。而我国目前基本上还是空白。
（三）专用产品向大型化、自动化发展
由于工业生产规模不断扩大，生产效率日益提高，以及产品生产过程中物料装卸搬运费用所占比例逐渐增加，促使大型或高速起重机的需求量不断增长。起重量越来越来大，工作速度越来越来快，并对能耗和可靠性提出更高的要求。起重机已成为自动化生产流程中得重要环节。起重机不但要容易操作，容易维护，而且安全性要好，可靠性要高，要求具有很好的耐久性，无故障性、维护和经济性。目前世界上最大的履带起重机起重量为3000t，最大的桥式起重机起重量为20000t，集装箱岸边装卸桥小车的最大运行速度已达到350m/min，自动化立体仓库巷道堆垛起重机最大运行速度4000m/min，垃圾处理用起重机的起升速度达100m/min。
工业生产方式和用户需求的多样性，使专用起重机的市场不断扩大，品种不断更新，以特有的功能满足特殊的需要，发挥出最佳的效用。
在起重机单机自动化的基础上，通过计算机把各种起重运输机械组成一个物料搬运集成系统，通过中央控制室的控制，与生产设备有机结合，与生产系统协同配合。这类起重机自动化程度高，具有信息处理功能，可将传感器检测出来的各种信息存储、运算、逻辑判断、变换等处理加工，进而向执行机构发出控制指令。这类起重机还具有较好的信息输入输出接口，实现信息全部、准确、可靠地在整个物料搬运集成系统中得传输。起重机通过系统的集成，能形成不同机种的最佳匹配和组合，取长补短，发挥最佳效用。
（四）产品安全向多样化、智能化发展
起重机的更新和发展在很大程度上取决于电器传动和控制的发展，将机械技术和电子技术相结合，将先进的的计算机技术、微电子技术、光缆技术、液压技术、模糊控制技术等运用道机械的驱动和控制上，实现起重机的自动化和智能化。大型高效起重机新一代电气控制装置已发展为全电子数字化控制系统。主要由全数字化控制驱动装置、可编程序控制器、故障诊断及数据管理系统、数字化操纵给定检测等设备组成。变压变频调速、数据通讯、故障自诊监控、吊具防摇的模糊控制、激光查找起吊重物重心你、近场感应防碰撞技术、现场总线、载波通讯机控制、无接触供电及三维条形码技术等将广泛得到应用。使起重机具有更高的柔性，以适合多批次少批量的柔性生产模式，提高单机综合自动化水平。重点开发以微处理机为核心的高性能电气传动装置，使起重机具有优良的调速和静动特性，可进行操作的自动控制、自动显示与记录，起重机运行的自动保护u自动检测，特殊场合的远距离遥控等，以适应自动化生产的需要。
二、国内起重机制造业存在的不足
大多中小企业对设计研究分析不够，资金投入少甚至没有投入，人员培训工作跟不上发展的需要，根本没有形成开发新产品更新老产品的设计和应变能力，对引进的先进技术和产品，没有从设计的角度进行消化吸收，更没有能力进行再创新工作。没有形成合理的设计人员梯队。产品仍然是几十年不变样，目前仍以照抄照搬为生存方式，没有自己的知识产权，只是在应付低价拿来的合同。
专业化协同水平较差，我国生产的一台起重机目前只能做到少量部件协作化，只有电机、减速器、制动器及一些电气元件可外购，其它基本上仍靠企业自行设计。这样需要花费大量的时间，影响了起重机的生产周期和整机质量。
三、我国起重机制造业发展的对策和建议
（一）培育自主创新能力，走引进国外先进技术、消化吸收再创新、集成创新的道路。发展我们自主品牌的新产品，替代进口产品，并出口国际市场，参与国际竞争。
（二）树立品牌意识，推进品牌战略，努力创建“中国名牌、行业名牌”等产品。
（三）在大型企业内建立研发中心，并在行业内建立行业技术研发中心，为中小企业服务。根据中国国情，应大力提倡产、学、研相结合的方针。研发中心应有一批以科技尖子为中心的高科技人才。根据起重机的实际分布地域，把这些研发中心发到合适的地域。
（四）政府有关主管部门加强对起重机械行业的政策引导和管理，通过行业协会制定订产业政策，提高起重机等物料搬运机械的生产门槛，建立制造准入制度。严格控制生产许可证、特种设备制造许可证的发放。减少主机生产企业的数量，提高生产集中度，降低无序竞争。加强对产品质量的监督检查，促进提高产品质量。
起重机械范文4
关键词：起重机械 常见故障 原因分析 处理办法
随着起重机械的应用越来越广泛，起重机械在实际应用中的故障问题也越来越多，因此，为了提高起重机械的安全可靠性，采取科学的处理办法是非常必要的。
一、起重机械的种类
常见的起重机械种类分为：（1）桥式起重机；（2）升降起重机；（3）臂架式起重机；（4）小型起重机。其中桥式起重机是一种占用空间面积较大的机械设备，被广泛应用于企业生产车间中。比较常用的桥式起重机包括：架桥机、冶金式起重机等。升降起重机被广泛应用于建筑施工中，该起重机具有运行空间小的特点。升降起重机在运行的过程中主要是按照预定的轨道进行上升或者下降，主要是采用垂直运动的方式。臂架式起重机主要是应用于对大型设备的起吊，其中包括：轮胎起重机、汽车起重机、塔式起重机等。小型起重机具有结构、运行方式简单的特点。在通常情况下，小型起重机能够完成比较简单的机械升降运动。
二、起重机械使用过程中存在的不安全因素
（一）人为因素
由于人为因素引起起重机械故障原因较多，其中主要体现在：
1.起重机械司机操作不当。司机不能集中注意力，司机的操作能力不强，不能按照具体的操作流程进行，这样就很容易导致事故发生。
2.起重机械安全监管的力度不够。由于起重机械进行较大作业时，存在着危险性，再加上监督人员没有责任意识，其监管力度不强，使得起重机械会经常与附近的物体发生碰撞。
3.起重机械指挥人员知识匮乏。由于起重机械指挥人员不能掌握起重机械相关的理论知识，不了解起重机械使用性能，在实际工作中不能发出正确的指令，因此，经常会引发事故发生。
（二）管理因素
1.使用单位在遵循国家起重机械使用规范和标准时，也制定了相对应的管理制度，例如，起重机械进场时要进行验收等，但是仍然存在制度管理不完善的现象。
2.起重机械操作人员以及维修人员必须通过培训和考核，才能上岗，然而在实际中，整个培训考核的过程趋于形式或者出现无证上岗的现象。
（三）技术因素
1.起重机械操作人员自身素质低，技术操作水平低，其加工工艺不能符合起重机械技术标准，对新投入的起重机械的性能不了解。
2.在对起重机械鉴定及检查过程中常常出现问题，不能正确的分辨起重机械哪些部件已经损坏。
三、起重机械常见故障及处理办法
（一）缠绳
缠绳是起重机械比较常见的故障之一，如果起重机械发生缠绳故障，那么就会严重影响起重机械的正常运行，同时还会出现卷筒以及外罩、钢丝绳变形，更为严重的是损坏减速机的外壳、烧损电机、损坏排绳器及损坏限位等等。这些对检修和使用都会带来影响，尤其是当吊装物悬在空中时，很容易引发安全事故。导致起重机械缠绳的原因有很多，如果能将其原因分析清楚，并采取相应的解决办法，可以防止事故的发生，而且能够减少不必要的经济损失。
缠绳故障发生的原因主要是因为起重机械放置的时间太长，没有经常使用，且常常没有进行试车，这就造成了卷筒内积聚了很多灰尘，排绳器出现了腐蚀现象，同时钢丝绳的不当，致使减速机缺油等等。因此，为了预防缠绳故障的发生，应该采取以下几种处理办法：
1.经常对起重机进行试车，以保证起重机械各个部位的零件正常运转。
2.每3个月或者是6个月时，定期对钢丝绳涂油，以提高钢丝绳的效果。
3.如果很长时间没有使用起重机，在使用之前必须对起重机械进行全面清理，并且要对减速机的油位进行仔细检查。
4.由于超过45度斜吊吊装物会损坏排绳器，同时不均匀的起重机械受力情况还会使钢丝绳的方向发生变化，最终导致缠绳故障发生。因此，必须禁止超过45度斜吊吊装物，可以将棍子放置在吊装物的下面，使吊装物与地面之间形成滚动摩擦，这样可以使摩擦的系数减小，在具体操作的过程中必须认真观察钢丝绳的走向，如果发现钢丝绳没有按照绳槽运行，那么就应该马上停止作业。
（二）限位损坏
起重机械限位是一种安全联锁装置，当到达限位以后，整个机械运行会自动停下来，如果起重机械的限位损坏了，就会给起重机械带来安全隐患，由于限位的完好与否并不会影响起重机械的正常使用，但是往往一些操作人员却忽略了起重机限位的作用，最终引发故障发生。当限位损坏之后，很可能会出现吊装物冒顶现象，同时还会损坏起重机械的电机、卷筒、致使钢丝绳断裂等。因此，在进行吊装之前应该进行试车，以保证起重机械各处限位的正常运行。
（三）升降系统震动及减速机的噪音大
升降系统震动及减速机的噪音大，这就说明起重机械存在故障，但是起重机械还能运行，出现这种情况是很难引起操作人员的注意，往往也是故障发生的根本原因。其中可能使减速机受到磨损、烧损电机以及引发吊装物的脱落故障等等。可能导致故障发生的原因及处理办法如下：
1.仔细检查钢丝绳是否出现了缠绳或者打结的现象。
2.如果吊装物的重量比起重机械的重量大，那么就会导致电机出现过载运行。此时，可以运用电流表对电机的电流进行测量，如果所测电流要比额定电流大，就应该立即停止作业，并且更换额定起重量更高的起重机械吊装。
3.当出现减速机的油位偏低或者齿轮油杂质过多时，其处理办法是：一是仔细检查减速机的油位，并且满足减速机对油位的要求；二是观察齿轮上面的油质，如果油质杂质过多，那么要及时更换齿轮油。
4.排除以上几种因素外，还应该仔细检查减速机和电机是否发生损坏现象。
（四）起重机械运动时出现大幅震动和噪音
起重机械运动时出现大幅震动和噪音，出现的后果是很严重的，例如起重机没有按照固定轨道运行或者吊装物停留在空中等，其引起故障发生的原因有很多，以下是故障产生的原因及处理办法：
1.仔细查看起重机械运行轨道上是否存在铁锈沉积或者杂物堆积现象。如果有，那么要及时清理干净。
2.检查走行轮是否发生变形，如果发生了变形，那么要及时更换走行轮。
3.检查减速机与电机之间的联轴器是否损坏，如损坏，需要更换联轴器。
4.检查减速机是否缺油，如果缺油，应该重装一定量的齿轮油。
（五）起重机整体不运动
出现起重机整体不运动的情况，通常分析问题时首先要检查起重机的电源开关，如果未检查可能出现：
1.没有将电源的总开关打开或者电源总开关处没有电。
2.总电源开关到起重机分项电源开关的电缆损坏。其解决的办法是运用电流表对电缆的电流进行测量，并且还要对电缆接头处的电流进行测量，找到没有显示电流的接口处，然后重新更换电缆。
3.如果电缆滑到损坏或者接触线接触不当，可以及时更换滑刀。
总结：
综上所述，随着我国起重机械制造水平的进步和提高，为了防止起重机械故障的发生，应该进一步提高起重机械的运行效率和使用性能，同时在日常工作中还要提高操作人员的技术水平，并做好定期的维修与保养工作，通过努力学习起重机械相关知识，不断总结经验教训，针对不同的故障采取有针对性的处理措施，以减少故障发生，保障起重机械正常运行。
参考文献：
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[2]俞平，林建超.起重机械常见故障原因分析及处理[J].河南科技，2013（1）.
起重机械范文5
关键词：电梯起重机械；检测检验；质量问题；检验技术；分析；
中图分类号： TH210 文献标识码：A 文章编号1672-3791（2016）08（b）-0000-00
现代化经济的发展使得起重机械逐渐成为了生产过程中提高生产效率的必备设备，电梯起重机械属于特种设备中关键的组成部分，它在广大人们的生产生活中的地位也是非常高的，电梯起重机械会根据载荷运载形式的不同而造成主体结构也是不同的，但是随着电梯起重机械的不断发展，我们从中发现了很多使用既管理上的不合理现象，这就很容易导致电梯出现故障，因此加强起重机械的安全管理、提高电梯起重机械的检验技术是减少故障的有效途径。
1.电梯起重机械检验前准备条件
1.1提交完整的电梯起重机械资料及文件
我们的电梯制造企业需要先提供装箱单，电梯出厂合格证，起重机械机房布置图，电梯的使用维护证明，电梯各个部件的详细安装图，电梯检验报告以及电梯使用单位提出的制造企业同意的变更设计文件等等资料及文件。上述资料及文件都要有生产单位和使用单位的签字盖章。
1.2要有符合要求的电源及电源控制装置
电梯的控制电源一定要确保是正式电源，供电的电压也要符合电梯工作的相关规定限制，电梯的电源箱一般来说都是安装在机房门口的，这样的一种设计可以让我们的工作人员非常容易接近，在进行接线的时候也非常的方便，除此之外还要求供电的容量要达到标准要求。
1.3电梯各个装置设备及部件
电梯设备与部件需要进行妥善固定处理，安装用的临时工艺孔口也需要全部封闭起来，并且要求所安装的装置一定要安全有效，并且还要对各个活动部件进行处理，我们的电梯生产企业在电梯生产出来之后还要对其进行检验和测验，保证电梯在出厂前自检合格并且正常运行3000次以上，这样才能够保证电梯设备的安全稳定。
2.对起重机检验技术的相关要求
一般来说起重机械的所有零部件，像吊钩、电磁铁、吸盘、集装箱等的都是不允许出现任何损伤的，甚至连裂纹都不能出现，而且各个机构在试验之后也不允许零部件出现损伤，一旦出现问题，那么这一零部件就不能够进行使用，而且像摩擦类部件，其磨损量也都是有非常严格的规定的，而像金属结构的原料钢板等这类部件对尺寸的要求也非常高，必须根据相应的技术要求对不同的检测对象来采取适当的检测方法和检测工艺对其进行检验检测。
3.电梯起重机械检验方法
我国的电梯安装工程总体来说在质量上还是比较不错的，但是近几年接连出现的电梯吃人事件让人们对电梯这一便捷运输工具的安全性提出了质疑，我们的电梯维护人员也逐渐加大了电梯安装质量的检验频率。从总体上来看，我国的电梯起重机械安全性能与广大用户的需求之间还是存在较大差距的。像电梯安装工程质量检验标准不统一，电梯安装施工质量检验技术资料缺乏真实性等等，这些都是造成电梯安全运行存在隐患的主要原因，除此之外，电梯安全技术检验工作更是电梯安全控制的关键性环节，因此需要及时的予以处理，这样才能够真正达到人们对电梯运行的安全要求。
3.1视觉检测
视觉检测主要是为了检测电梯起重机械的整体质量状况以及各个功能部件的性能。其主要检测的内容有：起重机械部分，金属结构的几何尺寸测量，表面质量检查等等，而电气部分则主要分为电控装置，接地装置，照明检验装置等方面都是运用了机构试运行等检测手段。
3.2射线检测
电梯起重机械在制造和安装的过程中，对钢结构对接焊接所采取的检测方法是射线检测，由于现阶段我国所使用的设备很少会使用到起重设备，绝大多数的设备都是采用钢板材料进行制造的，这样的一种设备与承压设备相比较我们会发现，钢板材料的壁厚相对来说要薄很多，有电梯起重机械射线所检测的对象是厚度和形状都非常均匀的钢板，像人们常常会制造的成品片式吊钩片或者是悬挂夹板焊接等等。
3.3金属记忆检测与振动测试
金属记忆检测这一检测手段主要是针对金属结构的应力集中状况来进行检测的一种弱磁性检测方法，这一检测方法与其他的检测方法相比，这一检测方法不用对工件进行磁化处理，其应力集中部位在磁场的作用下可以显示出磁记忆信号，但是在采用这一检测方法的时候需要注意，当我们对工件进行磁粉检测的时候，如果没有对齐进行退磁操作，那么就会导致弱磁场中存在微弱的记忆信号，这一信号会被此话后的磁场信号说覆盖，所以说在对工件进行金属记忆检测的时候一定要将退磁操作放在前面。而我们所说的振动特性主要是指起重机的消振能力，一般以主梁自振周期或者是衰减实践来进一步衡量自振频率和振型。这两点也是综合分析结构刚度的关键性指标。在载荷起升离地或者下降的时候，很有可能会产生低频率大振幅的振动。从而影响到工作人员的心理和正常作业的，当振动测试开始的时候，我们可以在主梁跨中上盖板处任意一点作为垂直方向振动检测点，然后再把应变片粘在检测点上，粘好稳定之后在进行速降处理，这样我们就可以从示波器记录的时间曲线和振动曲线上测量出频率，这一频率就是起重机的动刚度。
3.4超声检测
超声检测这一方法还是相对比较常见的，它可以非常快速的检测出锻造吊钩内部的白点以及夹杂等缺陷，再比如说门座式起重机主要受力构件焊缝质量等。
4.结语
电梯起重机械的安全检查始终以行政审评以及定期检验等检测监督手段对起重机械的制造、安装和检验进行全方位的检验。电梯起重机械作为现在工业不可缺少的特种设备，在工业生产中起着重要的作用。目前我国的电梯起重机械在检验上还存在很多的漏洞，还需要我们不断地更新完善检测手段，针对不同状况下的电梯起重机械设备采用不同的检验技术，这样就可以从根本上解决电梯起重机械的检验检测问题，更好的提升我国电梯起重机械设备的整体质量，从而达到人们的生产生活需求。
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起重机械范文6
关键词 起重机械；安全隐患；缺陷
中图分类号TH21 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）65-0151-02
随着我国经济的不断发展，城市中的高楼大厦林立迭起，高层建筑已经慢慢成为一个城市发展标志。而在高层建筑的建筑过程中，起重机械扮演着一个非常重要的角色。在每一个高层建筑工地，都可以看起重机械设备在移动建筑材料方面的应用。由于起重机械设备的广泛应用，不少的安全隐患也不断的暴露出来。因为起重机械设备运行而导致的事故也越来越频繁出现在新闻上，为了避免这种情况的发生，需要建筑单位和起重机械的使用者提高对于生产安全的关注度。
1 起重机械存在的安全隐患及缺陷
1.1机械方面的问题
1）设备老化。目前，很多的起重机械设备由于使用时间长引起的设备老化，并且维修与护理不够专业或不及时而造成的机械障碍，导致起重机械在使用过程中存在这样那样的问题；2）减速器漏油。一旦起重机械的减速器存在漏油的问题，则起重机械在使用的过程中就会出现振动或者噪音大的问题；3）轮压不平衡。由于轮压不平衡，四轮运行的小车通常以三轮在运行，主要是在小车安装时没有进行合理计算。长期下去，导致小车非正常性磨损，在以后的生产过程中留下隐患；4）啃轨问题。此类问题一般发生在大车上面，主要是由于安装时对于车轮的校正出现偏差导致。啃轨问题对整个系统的伤害极大，特别是对传动系统的伤害尤为明显；5）制动失灵。起重机械制动失灵的问题主要是因为生产厂家没有按照技术标准安装两个制定装置，而是只安装了一个制动装置。
1.2 电气装置方面的问题
1）控制中的主要元件损坏较为严重。产生这样的情况的原因有多个方面的，但主要有两个方面，一是被烧毁电子元件的出厂质量没有达到标准，在经过一段时间的使用后，过早地结束使用寿命。二是没有根据起重机械的工程作业环境进行适当的保护措施。例如一些元件的保护罩容易脱落，工作人员没有认真检查，保护罩脱落后也没有发现，导致元件损坏。2）电子控制线路连接杂乱。控制线路连接主要是在起重机械的生产时进行的，导致杂乱无章的情况一般都是由于安装的不规范引起的。其主要问题是一旦控制系统损坏，需要对控制线路进行检修时，由于其连接杂乱为检修工作特别是紧急维修制造了很大的困难。3）滑线器及馈电部分污垢积存严重。大小车的滑线器难免受到机械油污的污染，长时间污染又无人定期清理就会产生此类问题。4）忽略起重机械的设备调试检查。由于操作人员对于起重机械的使用性能不是很熟悉，当起重机械的性能出现微小的问题时，也无法发现。例如出现操控迟缓的问题，其原因是继电器损坏引起的感应元件的迟缓。如果不了解其运行方式，很容易认为是感应元件的问题而没有真正排除问题，并因为更换正常元件造成浪费。5）保护系统失灵。这种情况的发生主要是因为操作人员只顾着运行起重机械，而没有注意保护系统的异常，因线路短路或者零件保护装置缺失而导致了安全隐患。6）日常维护。工程人员对于起重机械的使用，只在乎其能否按时完成工作进度，而忽略了对其的日常维护与保养，因此而发生事故的不在少数。
1.3 主要零部件方面的问题
1）吊钩问题。主要有两方面问题，一是吊钩由于长期使用而产生的疲劳断裂引起的事故，二是超过吊钩额定负载运输重物而引起的事故，因此吊钩长期使用并不检查以及运载过重货物都会存在危险。2）钢丝问题。钢丝在使用过程中不可避免的有磨损、断丝的情况发生。在钢丝到达报废规定时，施工方为了自身利益而拒绝更换，就会造成安全隐患。3）滑轮问题。在滑轮的安装时，由于没有考虑滑轮的磨损因素，导致滑轮经过一段时间的使用出现了缺损或裂纹的情况。
1.4 安全装置方面的问题
1）由于使用时间较长，导致缓冲器脱落的起重机械不在少数。或者将止档直接连接在轨道上而失去了其保护作用；
2）在起重机械上的超载限制器被损坏或者干脆就没有安装；
3）对于起重机械的升起极限或者大小车的行驶极限都没有限制。或者其限制没有到达安全标准；
4）单梁起重机械没有为导电线安装防护板，很容易造成钢丝与吊具出现碰撞的情况；
5）在起重机械的操作室没有安装保护装置，或者由于方便施工，操作者将保护装置拆下，从而造成操控者的危险。
1.5 金属结构方面的问题
1）桥架变形。由于起重机械在使用常常面临超时或超重使用，导致桥架性能发生改变。金属在长时间不间断使用后，本来产生的塑性变形因为时效强化而无法恢复；而对于超重情况的使用，就直接导致金属受力达到其屈服极限产生变形；
2）裂纹问题。起重机械的主梁或者是端梁都是经过焊接或者高强度螺栓连接起来的，不可能一直轧制成型，所以由于焊接工艺不对或者焊接技术出现问题而导致焊接裂纹。主梁或者端梁在某些受力部位发现的焊接裂纹需要认真对待，如果需要立即停止使用并着手解决这个问题。
2 对于起重机械中安全隐患及缺陷的对策。
2.1 加强对于起重机械设备的检查
主管部门对于起重机械设备的安装、检测严格把关。检查企业单位的使用证书及行业认证。对于一些有专业能力的大企业，国家有关部门应该鼓励其做强做大，让这些企业做好租赁、安装、使用的一条龙服务。并且对使用人员开展安全教育，提高安全意识，形成一整套有效的行业规范。
2.2 加强对于起重机械的运用和维修
应该派遣专业人士使用起重机械设备，一旦发生故障知道如何处理。对于已经发生故障的起重机械应该立即停产检修，在保证故障排除且没有安全隐患的前提下才可以重新投入使用。使用单位不应吝惜资金在设备的维修上，需切实做好起重机械的维修保养工作并形成规范指导维修保养工作。
2.3 加强操作人员的技能培训
每一次的事故都是由于操作人员的疏忽大意及不规范的操作造成的，因此在操作人员上岗前，需对其进行完整有效的上岗培训，在其达到规定的标准后才可上岗。工作人员的能力高低及安全意识的强弱都对整个施工工程产生重要的影响，所以对于操作人员一定要保证全面培训、严格考核。
3 结论
针对目前起重机械安全隐患及缺陷频发的状况，仅仅是一个人一个部门的努力是很难解决问题的。为了保证工人的施工安全，整个施工系统都应该增强安全意识，排除安全隐患。不仅要保证施工质量，还应保证施工安全。
参考文献
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