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施工范文1
关键词：水利施工；输水隧洞；措施
水利工程建设对我国经济发展具有重要的意义。输水隧洞施工是水利工程中非常重要的一个环节，隧洞施工受周围的地质环境等多种因素影响，施工工序复杂、施工难度大，要根据实际情况、综合因素、选择合适的隧洞路线并设计安全可行的施工方案，严格监控施工质量，以保证施工的质量和工程的顺利、安全实施。
1水利施工中输水隧洞概述
水利工程中的输水隧洞施工是指在山中或地下凿洞，以利于水的流通，一般用于灌溉、发电、供水或排水，也可用来施工导流及通航。根据水流的大小，可分为无压隧洞和有压隧洞，无压隧洞在输水时不会完全输满，留有一定的空间以保持自由水面，通常用来排放泥沙、进行施工导流及泄洪；有压隧洞的水流则会充满整个断面，使其内壁受到内水压力，多用来引发水电。隧洞由进水段、洞身和出口建筑物三个部分组成。进水段包括进水口、阀门、通气孔和其他控制建筑物；洞身是隧洞的主体，一般采用衬砌施工以防护岩面安全；出口建筑物根据隧洞的类型和功能不同，其设计要求和设计方案也不同。为保证其安全和质量，首先，要科学合理的选择施工路线，严格勘查路况，避开地质条件差的路线从而确保施工效良好果。其次，在施工中要对各个环节采取相应的措施，选择合适的施工方案，严格把控施工质量。最后，要结合实际分析工程中发生塌方等危险的几率，做好预防和应对措施，以保证工程的安全。
2水利施工中输水隧洞的施工措施
2.1输水隧洞开挖施工措施
适宜的隧洞开挖方式是保证施工正常开展及施工质量的基础。施工团队一般根据施工地段的地质和施工要求等条件选择开挖方式，隧洞开挖方式有全断面开挖法和导洞开挖法。全断面开挖法是指全面施工开挖断面，一次性开挖到位的施工方法，此法一次性、全面钻孔，然后安装炸药爆破，清理废渣后再进行下一次钻爆作业。全断面开挖法在实施中较容易，可有效提高施工效率，缩短施工时间，在围岩情况较好的情况下适合采用这种开挖方式，需要注意初期支护的建设，严格按照施工方案施工。不同于全断面开挖法的一次性开挖，导洞开挖法先在断面上开挖，之后根据设计方案要求再进行导洞开挖。该法能灵活根据施工情况进行调整，解决了工程实施中通风和排水的问题，但存在实施工序复杂、施工难度高、工程量大等问题。在实际隧洞施工中，要对隧洞围岩的断面等情况进行充分的考察，然后根据情况制定相关的开挖方案，还应合理的简化施工方案，例如，钻爆法施工时可以采用光面爆破的方式，在进行岩石爆破时应该用高爆力、低密度的炸药，以保证爆破效果的同时减少对环境的损伤。
2.2输水隧洞锚杆施工措施
在输水隧洞锚杆施工中，不同的围岩施工对锚杆的规格和类型有不同的要求，锚杆钻孔时可以采用一般的机械，土层钻孔时则要用专业的设备。施工中应严格按照设计要求确定孔位并注明标记，按照“先注浆后插杆”的顺序进行施工。注浆时要注意控制速度，砂浆注入时将锚杆缓慢的拔出，然后将其插到孔内。施工过程中要将杆体拔出，然后重新注浆施工。按要求截取锚杆杆体，并做除锈和整值处理，进行钢筋保护时要严格控制其厚度。
2.3输水隧洞混凝土施工措施
混凝土施工是工程质量和效率的重要保证，不同等级的围岩施工时对混凝土的厚度有一定要求，锚杆施工3h后要进行混凝土的喷射施工，混凝土喷射施工对混凝土有严格的要求，施工前要对混凝土质量、施工现场的维修能力进行严格的检测以确定喷射方式，还应结合施工要求和施工技术来选择合适的喷射机，湿式喷射机的工艺效果很好，因此在施工条件允许的情况下优先选择湿式喷射机。由于湿式喷射机对黄砂的含泥量、含水量以及细度模数要求较高，施工过程中要控制好黄砂的质量，同时在喷射前要将洞内的堆积物清理干净，将受喷面冲洗干净。
2.4输水隧洞衬砌施工措施
在进行隧洞衬砌施工前，要对周边位移的量进行测量，通过测量结果判断围岩的稳定性，只有围岩和支护变形基本稳定后才能进行隧洞衬砌施工，衬砌施工和断面情况、内水压力、水流条件、支护效果等因素有非常紧密的关系，以上这些因素都要满足一定的条件。水利工程进行隧洞衬砌浇筑前要实施相应的排水或封堵措施，以保证初衬表面在衬砌时没有水。衬砌浇筑一般是一次性全断面浇筑或者先浇底板，然后进行侧墙、拱顶浇筑，围岩地质均匀的地段设置施工缝，不能设置反缝。同时，根据温度以及浇筑能力等条件来确定沿洞线分段浇筑的长度，避免混凝土收缩产生裂缝。
2.5输水隧洞回填灌浆施工措施
为了防止混凝土和钢筋混凝土衬砌过的顶部出现塌方的危险，必须对其进行回填灌浆，回填灌浆的范围、排距、孔距、灌浆的浓度和压力都必须根据隧洞衬砌的结构和条件来设计。在回填灌浆前要进行灌浆试验，要保证灌浆参数达到一定标准，同时，只有混凝土的设计强度达到70%后才能进行回填灌浆。灌浆压力一般根据现场的灌浆实验确定，通常土洞钢筋混凝土衬砌采用灌浆压力为0.1～0.2MPa的低压灌浆，岩洞钢筋混凝土衬砌用0.3～0.5MPa的灌浆。灌注应该分区段进行，每区段长度在50cm以内，而且要分两个次序进行，从较低一端向较高一端推进，同一区段的同一序孔既可以钻孔后灌浆，也可以单孔分序钻孔和灌浆。
2.6输水隧洞防塌方施工措施
防止隧洞塌方是保证隧洞施工质量和施工安全的关键，施工前要认真勘查地质，了解隧洞周围的地理环境和水文条件，结合工程情况做好预防塌方的准备，同时要做好隧洞检测工作，定期检查隧洞是否有塌方风险，根据情况随时调整施工方案。预防塌方一是要严格控制爆破工作，在保证施工质量的前提下合理控制爆破范围和程度，保证断面的规整性，做好隧洞支护工作，降低塌方的发生。二是要加强围岩支护，根据围岩的类型和施工进度选择有效的支护方式，从根本上消除隧洞塌方的危险。
2.7输水隧洞衬砌施工
根据周边位移的量测结果判断围岩的稳定性，决定衬砌施作时间。衬砌应在围岩和支护变形基本稳定并具备以下条件时施作：水工隧洞周边位移速率有明显减缓趋势。水平收敛（拱脚附近）速度小于0.2mm/d，或拱顶位移速度小于0.15mm/d。支护表面没有再发展的明显裂缝。水工隧洞衬砌施工时，其中线、标高、断面尺寸和净空大小均须符合设计要求。衬砌浇筑前应采取妥善的封堵或排水措施，确保衬砌时初衬表面无水。衬砌浇筑宜全断面一次浇筑，或先浇底板后浇侧墙、拱顶，不准设置反缝。围岩地质条件比较均一的洞身段，只设置施工缝。沿洞线的浇筑分段长度，根据浇筑能力和温度等因素确定，采用8～10m，以免混凝土硬化收缩使衬砌产生裂缝。衬砌材料的标准、规格及要求等，应符合设计要求。混凝土的原材料必须同时送入搅拌机，搅拌车在输送混凝土时不得停拌，自进入搅拌车至卸出的时间不得超过混凝土初凝时间的一半。控制混凝土灌注的速度，两侧边墙的混凝土应对称分层灌注，到拱脚处停1h左右，待边墙混凝土下沉稳定后，再灌注拱部混凝土。混凝土灌注速度过快，易产生裂缝。适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。混凝土强度必须在达到5.0MPa后才能脱模，且脱模时间不宜早于24h。
3结语
施工范文2
随着我国建筑业的飞速发展，住宅建设速度越来越快，工期越来越短。哈尔滨亚麻住宅小区工程位于和平路-民生路合围地段原亚麻厂，13#楼总建筑面积43256.46m2，基础形式为桩筏基础，其中桩采用钢筋混凝土超流态灌注桩，筏板为1.9m厚，混凝土为C35S6级抗渗；主体为剪力墙结构。地下为两层车库，地下一层层高为3.6m；地下二层为4.0m；地下一层和地上一层之间为管道夹层，层高2.1m；地上为高层住宅，分三个单元，层数分别为41层、42层、44层，层高为3.1m。建筑物长度为38.5m，宽度为29.7m；室内外高差为0.6m。工期要求2010年主体结构梁、板、墙、柱施工到第七层，2011年主体结构施工到38层，2012年9月30日竣工交付使用。
1冬季施工范围及工期安排施工范围:a.13#楼基础施工完，混凝土：2215m3，钢筋：700吨）b.13#楼主体结构梁板墙柱施工到第七层。
2施工方案的选择及理论计算
根据现场桩基施工进度、试验及移交情况及当地气温条件，冬季施工主要方案选择如下：采用负温养护法施工基础垫层；采用蓄热法施工筏板基础；采用综合蓄热法和暖棚法施工主体结构梁板墙柱；
2.1负温养护法
在混凝土中掺入防冻剂，浇筑后混凝土不加热也不做蓄热保温养护，使混凝土在负温条件下能不断硬化的施工方法。基础混凝土垫层施工时掺入早强防冻剂，使其具有不低于-15℃的抗冻能力。
2.2综合蓄热法
掺化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃或设计规定温度前达到预期要求强度的施工方法。蓄热法热工计算如下：阀板基础尺寸39.5×30.7×1.9，混凝土框架剪力墙结构尺寸3.0×0.2×3.1,混凝土强度等级C35S6，用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量410kg/m3，用15mm厚竹胶模板，外盖50mm厚岩棉被，混凝土浇筑入模温度15℃，室外平均气温Tm,a=-15℃，风速4m/s，结构表面系数（阀板基础）Mb1=0.64(m-1)，（剪力墙）Mb2=7.5(m-1)混凝土由浇筑到冷却的平均温度：（略）。
查图得：混凝土在7天内冷却到要求温度时达强度的30%。
2.3暖棚法
暖棚按主体结构单元进行搭设，采用脚手架做骨架，岩棉被做保温围护材料，室内温度按100C考虑，室内换气次数为0.5次/h，热工计算如下：Q=3.6MbK（Tb-Ta）=3.6MbKΔTQ=每立方米暖棚的耗热量（W）；Mb=表面系数，即冷却面与外部度量暖棚的体积之比；K=暖棚围护结构的平均传热系数（W/m.k）；Tb=棚内温度（0C）；Ta=棚外大气温度（0C）；ΔT=暖棚内空气温度差（0C）。暖棚按照27.5m*30.7m*3.1m搭设为例，暖棚体积V=2617.2M3，表面系数Mb=0.46m-1暖棚围护（岩棉被）结构的平均传热系数为0.04W/m2.k，棚内温度考虑为100C，棚外温度以-200C为例，散热系数为a=1.25Q=3.6×0.46×0.8×30×1.25=246.24kJ/h加热体积1M3的暖棚所需的热量为49.68kJ/h。以剪力墙为例，搭设27.5m*30.7m*3.1m暖棚，加热2617.2m3，所需热量为130022.5kJ/h。
3方案实施
根据理论计算及冬季施工范围确定采用下列施工措施组织施工。
3.1冬季施工采暖系统
冬季施工现场配备20个碳火炉放在暖棚内以保证暖棚内温度、另配备30台电加热器，以保证现场生产办公用房及宿舍取暖用。为保证冬季混凝土浇筑连续施工，且运输速度快，浇筑时间短，配置1台HBT-60m3/h混凝土拖泵，1台汽车泵；5台16m3混凝土运输罐车（全部保温），拖泵用来浇筑大体积混凝土，如阀板基础，汽车泵用来浇筑分散的混凝土墙梁柱。
3.2冬季施工混凝土搅拌、运输及浇筑
冬期施工期间混凝土工程根据气温情况掺入早强抗冻剂。抗冻剂的加入应考虑近三日的气温变化并按-5℃、-10℃、-15℃三个级别进行加入，混凝土应单独留置同条件受冻临界强度试块，当混凝土养护温度达到0℃时应对试块强度进行试压，其强度不得低于设计混凝土强度标准值的30%。
3.3.1混凝土拌制
拌制过程在商品混凝土厂家完成，拌制时原材料必须进行加热，并保证出罐温度超过15℃；针对早强防冻剂掺量及原材料加热我方将不定时派专人去商品混凝土厂家进行抽查。
3.3.2混凝土运输
混凝土运输采用罐车，运输过程中采取棉被保温措施，保证减少温度的降低。
3.3.3混凝土浇筑
混凝土采用48m泵车及现场地泵进行浇筑。搭设地泵保温棚一个，泵管采用保温岩棉进行保温；混凝土采用机械分层振捣密实，分层厚度为400mm，表面采用人工木耙收平，保温采用塑料布及保温毡棉。由于墙和梁板混凝土强度等级不同，故浇筑时首先浇筑墙混凝土然后浇筑梁板混凝土。混凝土收平后立即用塑料布及保温毡棉进行覆盖，当温度降至-10℃-15℃时应采取有效的升温措施（如生炭火炉等），期间用专人看护，防止火灾发生。
3.4冬季施工供电系统
冬季施工供电系统主要利用业主提供的一台变压器，从变压器引接2条185电缆支路到施工区域配电箱，从配电箱引出支线现场使用。同时租用1台柴油发电机做为备用电源，防止由于天气原因及线路故障等原因而造成突然停电故事。
3.5现场冬季施工混凝土养护措施
3.5.1负温养护法
阀板基础垫层2010年10月5日开始浇筑，室外最低气温零下-10℃左右，由于混凝土垫层较薄，面积较大，混凝土浇筑后，很快就进入下一道工序施工，进行钢筋安装及模板支设，用综合蓄热法及暖棚法不能满足工期要求，因此选用负温养护法，采用C15混凝土，水泥用量290kg/m3，掺用PDA-3型泵送防冻剂，在泥浆护壁桩桩头破除后，基底整平后用汽车泵进行浇筑，然后用塑料布进行覆盖。同时制作三组不同龄期（28d，60d，90d）负温条件下养护试块，以便测定混凝土在不同龄期的混凝土强度。混凝土浇筑一天后即可进行定位放线及钢筋安装、模板支设。
3.5.2综合蓄热法
阀板基础从10月15日开始浇筑第一罐混凝土，到10月18日之间，室外气温在0℃～-15℃之间，阀板基础采用综合蓄热法施工。阀板基础为独立方形承台，混凝土体积较大，承台模板支设完、柱钢筋安装完毕后，在模板外侧挂50厚保温岩棉被，柱头部位等混凝土浇筑后用五彩布进行覆盖后，上部加盖一层岩棉被。混凝土采用C30，水泥用量411kg/m3，掺用PDA-3防冻泵送剂。混凝土搅拌用水用蒸汽加热，从锅炉房引一根蒸汽管到搅拌站水箱，水温控制在60～80℃之间，混凝土出机温度在40℃左右，入模温度在15～20℃之间。混凝土浇筑后，对基础边角及棱角部位进行加强保温，布置好测温孔，采用可读式仪表温度计进行温度测量，每隔6h测温一次。同时制作两组同条件养护试块，以便测量混凝土保温材料拆除时间。通过对混凝土同条件试块1天及3天抗压强度试验，1天强度达设计强度的20%左右，3天强度的40%左右。用蓄热保温法施工的基础在混凝土浇筑3天后可以拆除上表面保温材料，进行上部主体结构的施工，基础模板在保温材料拆除后再行拆除。
3.5.3暖棚法
暖棚采用钢脚手管做支架，外挂一层塑料布，双层棉被，一层五彩布，暖棚按浇筑混凝土单元进行搭设，即第一层1-2单元在墙柱梁板钢筋、模板支设完成后，在浇筑混凝土前将暖棚四周搭设完毕，等混凝土浇筑完成后再将顶棚搭设完成。第一层3单元在墙柱梁板钢筋、模板支设完成后，在浇筑混凝土前将暖棚四周搭设完毕，等混凝土浇筑完成后再将顶棚搭设完成。依此类推，每一楼层暖棚均分两次搭设。暖棚支架距墙体边缘为500mm。混凝土浇筑完成后，封好暖棚顶盖，并开始安放碳炉子，每层楼房梁板墙柱做两个同条件试块放在暖棚内最不利条件处进行养护，3天或4天后进行试压以检测混凝土达临界抗冻条件，以便拆除模板。做好混凝土的测温记录，保证混凝土内部温度与棚内温度及室外温度差小于20℃以内时进行模板及暖棚拆除。拆除模板时应注意保护好墙板不被损坏，每班作业做好施工记录并检测混凝土塌落度，并请监理进行取样，作混凝土试块。
4测温控制
首先控制混凝土搅拌用水温度，保证混凝土出机温度在20℃以内，保证混凝土入模温度在10℃以上。混凝土浇筑前，在基础及柱内预埋塑料软管至基础中心部位，将温度计插入软管内，以便测定混凝土内部温度。派专人每隔6小时测量一次室外温度、保温棚内温度及混凝土内部温度，控制混凝土内部与表面温度差在25℃以内。测温时按照测温孔编号进行温度计插入测温孔后，堵塞住测温孔口，留置在孔内3～5分钟，然后迅速从孔内取出，使温度计和视线水平，仔细读数，并记入测温记录，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好，把三角旗插入孔内。
5同条件试块养护
试块现场制作，标养试块必须放在标养箱内养护；同条件试块应放在构件的旁边，和构件同条件进行养护；每拌制100盘混凝土并且不超过100立方米取样不少于1次，不足100盘时也取样1次。本工程混凝土施工时每个施工段墙柱、梁板留置除了留置正常试块外，还要留置一组用于检验负温转+28天的强度试块和用于检验临界强度的试块；其中梁板多留置三组同条件试块，用于检验构件的实际强度。
6保温材料及模板拆除
冬季施工混凝土模板拆除一般在混凝土达到临界受冻强度之后，测定混凝土内部温度与外界温度在20℃左右时进行保温材料拆除，超过20℃时，对拆除后的墙板及柱、楼板进行保温覆盖。
7冬季施工取得的成果
哈尔滨亚麻住宅小区工程13#楼上部主体结构，于2010年10月15日开始浇注阀板基础混凝土量2200m3，施工面积达20000m2。由于亚麻住宅小区施工工期正赶在严冬季节，所有上部结构均在冰天雪地的平地上施工，凛冽的寒风经常刮打着施工现场的施工人员和正在施工的主体结构上，新浇筑的混凝土和没有达到临界强度的混凝土经受着高寒地区零下近20℃低温的考验，不仅增加了施工难度，更增加了冬季施工保温的难度，整个冬季施工最高气温零下5℃，最低气温零下20℃，浇筑混凝土15次，同条件养护试块30组，保证了混凝土达设计强度35～50%之间进行模板及保温材料拆除，满足了施工工期要求，没发生一起冻害事件。
施工范文3
模板不仅是保证砼成型达到设计要求和施工规范规定的重要组成部分，选择了合理的施工工艺，还可以提高生产效益，降低工程造价。这就要求工程在施工的过程中，应根据实际情况，选择合理的模板施工工艺。在保证结构的质量和安全的情况下，模板工艺力求做到简单灵活、节约材料、降低劳动强度，加快施工速度，提高经济效益。
一、特点：
1．构造简单、技术易于掌握。
2、设备简单、施工成本低。
3、不同于倒模与滑模，支承点改变传统的下层砼承受上层的全部施工荷载，而此工艺下层砼仅承受上层砼的自身重力，提高生产效益。
4、保证现场文明施工。
二、适用范围
适用于闭合弧形的钢筋砼结构，尤其适用于砼结构的烟囱、煤仓、水塔、灰库等构筑物。
三、工艺原理
改变传统模板施工以建筑物下层砼墙体为支承体的提升方式，此工艺是以内脚手架承重，外模通过内脚手架上的爬杆将模板提升，就位固定。所有施工荷载通过内脚手架下传。
四、基本构造
由模板系统、内井架及爬杆、操作平台、垂直运输系统组成。
1、模板系统
模板采用1.5mm厚的钢板拼接而成，如图示：
每节宽四倍的1.5m高的收分量，本工程每节宽30cm，每节采用铆钉固定链接，间距5cm，在模板的每一收分处，上下端部设置预留口，以便在施工的过程中控制周长尺寸，外模加固采用Φ12钢丝绳做包箍，竖向间距10cm，水平每隔90cm设置一个点固定钢丝绳，内模采用宽25cm，高1.25m 的钢模板，内模采用弧形钢管箍两道加固。
2、内井架及爬杆
采用1.5吨的倒链12个，将其挂在从内架伸出的摇头爬杆上。
脚手架内部采用满堂红脚手架，间距1.2m，每10m通过牛腿采用16根支承点御荷。
3、操作平台
采用满5cm厚的木板，中间预留2×2m的上料口。
4、垂直运输系统设备
采用一台卷扬机，配备砼筒。
五、工艺流程
绑扎筒壁钢筋
支设内模（并校正固定）
安装外模加设支撑
浇筑砼
绑扎上层筒壁钢筋
支设内模（校正固定）
提升内架并安装提升设备
提升外模板并清理校正固定
六、操作要点
（一）、井架安装
烟囱高150m，内钢管井架搭设高度160m，搭设随筒壁的施工高度搭设，井架底部回填土夯实，并且铺15cm厚的C20砼，然后铺设枕木或放置150×150×5mm的钢底座，间距1.2m，钢管井架采用双排立管间距1.2m纵横间距也为1.2m，烟囱内部每10m高有一环形牛腿，脚手架每10m通过牛腿卸一次荷载，卸荷钢管间距1.5m。采用钢性连接，牛腿上预埋铁件，（铁件详图见下），以增强井架的稳定性、井架钢管为Φ48×3.5mm。脚手架连续搭设剪刀撑。
烟囱底面7m范围内设置一圈安全网，为防止高空物体坠落，出筒壁外侧20m范围内划为施工。
进出入的临时安全通道宽3m，高3m，顶采用双层板，两侧面设单层木板。板为5cm厚的木板，双层板间距50cm。
（二）、平台
操作平台采用满铺5cm厚的木脚手板，中心留置2×2m的上料口，中心上料口上侧搭设一砼提升架，高出操作平台5m，为方便上料在东西面设置高1.2米的护栏门，用Φ18的钢筋制作，钢筋间距15cm。南北面设立网封闭。
（三）、提升架与模板系统
提升架用Φ48×3.5mm的钢管制作，形状如下图所示。
模板采用1.5m高1.5mm厚的钢板，每节宽30cm，每节之间采用铆钉将其连接成一整体。内模采用宽25cm，高1.25m钢模。外模加固采用Φ12的钢丝绳作包箍，间距10cm。内模采用弧形钢管箍两道。
（四）、垂直运输系统
（1）垂直运输采用卷扬机上料。
（2）水平运输15辆手推车。
（3）钢筋运输采用摇头爬杆吊运，摇头爬杆限载500KG。
七、施工工艺
1、模板工程施工主要技术措施
外模板采用1500mm×1.5mm厚镀锌铁皮，内模采用宽25cm，高1.25m的钢模。内模施工时每组模板之间的间距尽量缩小到最小，以便有足够的调整和防止漏浆，内模加固于内井架上。采用先支设内模，通过中心点，先将弧形钢管通过尺量将其定位，将钢模板放入并固定。然后通过十二个提升架和倒链将外模提起。外模加固用Φ12钢丝绳作包箍，间距10cm。设置紧线器30个，每一道箍有两个紧线机。设置Φ18的钢筋支撑，间距90cm。上口设置木顶撑，间距40cm，以保证砼截面。
2、钢筋工程施工方法及主要技术措施
所有钢筋按国家标准进行验收，试验合格后方可使用。钢筋在现场加工制作。竖、环向钢筋均采用搭接绑扎，人工搭接时接头按1/4错开搭接，搭接长度35d（d为钢筋直径）绑扎钢筋时必须考虑预埋件或预埋管位置。另外，还必须结合模板施工特点及需要，每一节上部的外露竖向钢筋，通过环筋与支承钢管进行绑扎固定，固下点间距2m。钢筋高于操作面一节，作为操作层的护栏，用于安全防护，浇筑时，在钢筋外测围护帆布，既挡风，又可防止石子等碎物坠落。
3、砼工程施工方法及主要技术措施
由一台搅拌机搅拌供应砼，将施工班组分成1个组。
由于烟囱外模板是用钢丝绳来加固的，其主要是抗拉不能抗弯，浇灌砼时，如在一个点一次浇灌过高，则会产生较大的侧压力，从而对外模的支撑系统和工程质量极为不利，因此砼的浇灌必须分四层进行，每层30cm，要边浇筑边振捣，每层砼浇筑完成之后，需要停1－2小时，后在浇筑上一层，减少模板的侧压力。
砼的浇灌采用两个对称点进行，要每节浇灌前应按施工缝规定处理接触面，以后逐层以赶浆法进行施工，同一节中要严禁出现施工缝，砼的振捣要符合操作规程规定。
4、测量控制
①垂直度
采用25KG重锤法进行。
②扭转：采用线锤吊线法进行。
③标高控制：在＋1M标高处设基点，用钢尺向上量度。在施工时，选取支承杆作为度量标志。
八、质量控制
评定项目 检查项目 允许偏差
砼评定要求 垂直偏差 小于建筑物高度的1‰，且不大于50mm
层间垂直偏差 小于5mm
结构截面偏差 ＋8，－5mm
轴线位移 8mm
表面平整 3mm
标高偏差 层高±10mm，全高±30mm
模板安装 垂直偏差 小于建筑物的0.8‰，且不
大于30mm
层间垂直偏差 小于5mm
结构截面偏差 ＋4，－5mm
轴线位移 5mm
表面平整 2mm
标高偏差 层高±5mm，全高±20mm
钢筋绑扎 符合《钢筋砼工程施工及验收规范》
（2）为保证工程顺利实施，开工前应对有关操作人员进行技术培训和交底，并制定各个工种的岗位质量责任制，做到分工明确，责任落实。
九、安全措施
要求工伤事故频率不大于1‰，严防发生重大人身伤亡和设备事故。因此，在施工过程中必须严格遵守安全操作规程，并制定主要安全措施如下：
1、现场成立安全管理小组，由领导任组长，专职和兼职安全员协助进行安全巡视，定期和不定期检查现场安全设施。
2、对所有人员进行安全教育。
3、每10m设置一道底网。
4、提升架顶，设置避雷装置
十、经济效益分析
1、现场中无多余模板存放，减少施工用地，保证施工现场文明。
2、提高工效，降低模板费用和节约人工。
模板采用1.5cm厚的钢板100m2，
总价：100×1.5×10－3×2600元/吨×7.8＝3042元。
与倒模相比：
倒模需用四节模板，采用定型模板支设需用
400m2×0.28元/m2.天×160天＝17920元。
支设模板用工：
整体软爬模施工：100m2/10m2/日×40元/天＝400元。
与倒模相比：
倒模支设一层模板需花费：100m2/3m2/日×40元/日＝1333元。
3、节约外脚架费用：
使用整体软爬模施工，无需外脚手架，全部在内架操作，由筒壁钢筋做为操作层外架防护，不需再增设其余安全防护。
使用三角架倒模，需要三角挂架，仅制作挂架需用角铁材料费用和安全网防护就有4万元。
与落地脚手架相比节省费用更为可观。
4、提高工效，加快施工速度，两天可以施工3.75m，倒模施工时，两天仅施工2.5m。
5、减少机械设备的台班费用，仅用一台5T卷扬机即可。节约滑模使用液压提升设备。
6、安全可靠，可以改变滑模冬季不能施工烟囱的现象，保证施工工期施工。
十一、工程实例
1、2001年10月中旬至2002年4月中旬，郯城恒通热电四期扩建烟囱高150m，下口半径9m，壁厚从50cm到14cm不等。因垂直运输设备能力有限，施工工期紧，并且处于不利于烟囱施工的冬季施工期，通过本工法的使用顺利完成，取得了良好的效果。
施工范文4
【关键词】路基施工过湿土施工措施
一、过湿土的特点
在公路施工中，沿线所用的部分取土场属粉质中弱性膨胀粘土，其塑性指数、液限指数、天然含水率较高，透水性小，吸湿性大，易丧失稳定性，含水率必须控制在11～15%左右，否则碾压时易翻浆。该土质遇雨天泥泞不堪，晴天粘土表面晾干，而土层内含水量却高达30%左右，所以，这类土质用作路基施工时，需要翻拌、晾晒、粉碎，甚至掺入一定比例的石灰，以降低其含水量，改善压实特性。因此，路基填筑时，需要反复翻晒，有时翻晒遍数高达5～6遍，给施工带来了相当大的难度，而且还影响了施工进度。
二、过湿土施工应采取的措施
1.土场的选择处理由于路段内土场的地下水位比较高，土的含水量特别大。为了降低土的含水量，先将取土坑周围开沟放水的方法，再用推土机将土推成大堆，进行晾晒这样土方可以直接运输到路基上作为填土使用。为保证雨后能正常运输，进出土场的便道也要精心修整。
2.路基填筑时，松铺厚度不宜大于30cm，每层都要进行翻晒、粉碎，至填土含水量均匀、颗粒符合规范要求时，方可进行整平，碾压至规定压实度。验收合格的路段不宜久置，应及时填上层土，避免曝晒及雨淋，以免不必要的返工。
3.由于过湿土天然含水量较高，遇雨后其含水量还会增大，所以施工中必须严格控制最佳含水量，在高温季节施工时，过湿土外表经曝晒较容易干，而里面含水量仍然很大，当使用旋耕机翻晒、粉碎里层湿土时，外层的土也随之一起晒，又成为干土，含水量小于最佳含水量，不容易压至规定密实度，所以，应当在回填土上路基之前，将其在场外进行翻晒、粉碎至含水量均匀，且大于最佳含水量的2％左右再回填，这样可以少掺或不掺石灰，既可达到规定的压实度，又简化了施工程序。气温较高的季节过湿土天然含水量相对较低时，可采用铧犁将土翻松，并用压路机碾压至要求的密实度。但作业面不宜太长，宜随上土、随整平、随碾压，防止水分损失。
4.过湿土含水量过大，可由取土坑挖出后，堆置坑旁初步晾晒，再运至施工作业段摊铺；或由取土坑挖出后先运至作业段一侧，经初步晾晒后再用推土机推至作业段上，用上述机械粉碎1—2遍，并经整平处理后，将规定剂量的全部或2/3外掺剂均匀撒布于上。掺灰、粉碎、拌和及初步碾压工序必须在同1d内完成。
5.对初步碾压的土层闷料24-28h后，再将剩余的1/3石灰均匀铺撒到土层上，再行翻拌，测石灰土的含水量，使其达到最佳含水量的±2%的情况下整平后用重型压路机碾压，直至达到规定的密实度。
6.如果施工过程中遇雨，一般宜抢压，用上层土封住下层土。同时要加强排水功能，在路基边坡使用防雨布做临时急流槽以防大雨冲毁边坡，对已成型的路段，为防雨水渗进土基，抢在下雨前用J防雨布整体覆盖，待雨过天睛，打开防雨布，进行必要的复压，重新检测压实度，合格后方可进行下一道工序施工。这样，既能保证路基压实度，又能争取工期。
7.对于已掺入石灰，而未来得及整平碾压的路段，遇雨时要进行抢压，同时宜用防雨布进行覆盖，由于路段高低不平，局部渗入雨水段落，待雨停后，应立即打开防雨布，进行局部翻晒，个别积水严重地方可将湿土挖掉，换填拌和均匀的石灰土，然后进行整平碾压，直至密实度合格为止。
8.对于遇雨抢压、没有使用防雨布的路段，雨停后要用履带车单向耕翻，而不适宜直接用旋耕机旋碎晾晒，因为湿土粘连，包裹旋刀，并且碎土块形成较密覆盖，下层土去水困难，而用拖拉机带铧犁，土块较大，土块间空隙也大，空气流通，便于降低含水量，再配以旋耕，使土块含水量均匀，便于压实。
9.对于“九五区”填土，为了提高路基强度，保证路面整体强度及使用寿命，需进行加固处理，其方法是：将“九五区”80cm厚填土分四层施工，每层20cm，前两层掺石灰5%，后两层掺石灰8%，这样即对过湿土进行处理，同时也提高了路基的强度。
三、过湿土处理时应注意的事项
1.过湿土的施工，重点宜放在施工工序的连续上，抢时间，搞突击，经常关注天气预报，尽量避免雨淋。
2.对采用石灰处理的路段，石灰应充分消解过筛后方可使用，但石灰堆放时间不宜过长，特别是在没有覆盖的情况下，其有效钙镁的含量大幅度下降，掺入后不能达到预期效果。原先质量符合要求的石灰在无覆盖情况下堆放几个月，可使其质量降为等外石灰。?石灰在使用前必须充分消解和严格过筛，使少用消解不充分的石灰处理路基，碾压成型后，遇雨过程中，未充分消解的石灰继续消解，会引起局部胀松鼓包，形成蘑菇状，影响路基的强度和平整度。
3.过湿土含水量的控制。由于过湿土的天然含水量达30%以上，遇雨后其含水量还会增大，所以施工中要严格控制最佳含水量，在高温季节施工时，过湿土外表很快晾晒较干，而里面土的含水量仍然很大。当使用旋耕机翻晒，粉碎里层湿土时，外层的土也随之一起晒，又成为干土，含水量小于最佳含水量，不容易压到规定密实度，所以，应当在回填土上路基之前，将其在场外进行翻晒、粉碎，至含水量均匀，且大于最佳含水量2%左右再回填，这样可以少掺灰或不掺灰，同时也可以减少由于土块形成的颗粒状麻面。这样既可达到规定的压实度，又简化了施工程序。
4.由于过湿土天然含水量较高，遇雨后其含水量还会增大，所以施工中必须严格控制最佳含水量，在高温季节施工时，过湿土外表经曝晒较容易干，而里面含水量仍然很大，当使用旋耕机翻晒、粉碎里层湿土时，外层的土也随之一起晒，又成为干土，含水量小于最佳含水量，不容易压至规定密实度，所以，应当在回填土上路基之前，将其在场外进行翻晒、粉碎至含水量均匀，且大于最佳含水量的2％左右再回填，这样可以少掺或不掺石灰，既可达到规定的压实度，又简化了施工程序。
5.因过湿土含水量较大，填筑厚度应严格控制，过薄工序增多，浪费人工和机械台班，也影响工期，过厚的填土翻不透，旋耕机更难粉碎。由于下层土水分没有散失，即使再碾压也无法满足压实度要求，使用重型压路机反复碾压时，路基将形成“弹簧”状态，使路基无法稳定，也无法继续施工，最终只能返工重做。因此，路基填土厚度在过湿土施工中更应严格控制的指标。
施工范文5
【关键词】要求；措施；管理；组织
文明施工可以适应现代化施工的客观要求，有利于员工的身心健康，有利于培养和提高施工队伍的整体素质，促进企业管理水平的提高，提高企业的知名度和市场竞争力。
1.建设工程现场文明施工的要求
依据我国相关标准，文明施工的要求主要包括现场围挡、封闭管理、施工现场、材料堆放、现场住宿、现场防火、治安综合治理、施工现场标牌、生活设施、保健急救、社区服务内容。总体上应符合以下要求：
（1）有整体的施工组织设计或施工方案，施工总平面布置紧凑，施工场地规划合理，符合环保、市容、卫生的要求。
（2）有健全的施工组织管理机构和指挥系统，岗位分工明确；工序交叉合理，交接责任明确。
（3）有严格的成品保护措施和制度，大小临时设施和各种材料构件、半成品按平面布置堆放整齐。
（4）施工场地平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理。施工作业符合消防和安全要求。
（5）搞好环境卫生管理，包括施工区、生活区环境卫生和食堂卫生管理。
（6）文明施工应贯穿施工结束后的清场。
实现文明施工，不仅要抓好现场的场容管理，而且还要做好现场材料、机械、安全、技术、保卫、消防和生活卫生等方面的工作。
2.建设工程现场文明施工的措施
2.1加强文明施工的管理组织措施
2.1.1建立文明施工的管理措施
应确立项目经理为文明施工的第一责任人，以各专业工程师、施工质量、安全、技术、保卫、后勤等现场项目经理部人员为成员的施工现场管理组织，共同负责本工程现场文明施工工作。
2.1.2健全文明施工的管理制度
包括建立各级文明施工岗位责任制、将文明施工工作考核列入经济责任制，建立定期的检查制度，实行自检、互检、交接检查制度，建立奖罚制度，开展文明施工立功竞赛，加强文明施工教育培训等。
2.2落实现场文明施工的各项管理措施
针对现场文明施工的各项要求，落实相应的各项措施。
2.2.1施工平面布置
施工总平面图是现场管理、实现文明施工的依据。施工总平面图应对施工机械设备布置、材料和构件的堆场、现场加工场地，以及现场临时运输道路、临时供水供电线路和其他临时设施进行合理布置，并随工程实施的不同阶段进行场地布置和调整。
2.2.2现场围挡、标牌
（1）施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进行登记制度。沿工地四周连续设置围挡，市区主要路段和其他涉及市容景观路段的工地设置围挡的高度不低于2.5m其他工地的围挡高度不低于1.8m，围挡材料要求坚固、稳定、统一、整洁、美观。
（2）施工现场必须设有“五牌一图”，即工程概况牌。管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。
（3）施工现场应合理悬挂安全生产宣传和警示牌，标牌悬挂牢靠，特别是主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口必须有针对性地悬挂醒目的安全警示牌。
2.2.3施工场地
（1）施工现场应积极推行硬地施工，作业区、生活区主管道地面必须用一定厚度的混凝土硬化，场内其他次道路地面也应硬化处理。
（2）施工现场道路畅通、平坦、整洁、无散落物。
（3）施工现场设置排水系统，排水畅通，不积水。
（4）严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。
（5）施工现场适当地方设置吸烟区，作业区内禁止随意吸烟。
（6）积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。
2.2.4材料堆放、周转设备管理
（1）建筑材料、构配件料具必须按施工现场总平面布置图堆放，布置合理。
（2）建筑材料、构配件及其他料具等必须做到安全、整齐堆放，不得超高。堆料分门别类，悬挂标牌，标牌应统一制作，标明名称、品种、规格数量等。
（3）建立材料收发管理制度，仓库、工具间材料堆放整齐，易燃易爆物品分类堆放，专人，确保安全。
（4）施工现场建立清扫制度，落实到人，做到工完料尽场地清，车辆进出应有防泥带、出措施。建筑垃圾及时清除，临时存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不坐他用。
2.2.5现场生活设施
（1）施工现场作业区与办公、生活区必须明显划分，确因场地狭隘不能划分的要有可靠的隔离防护措施。
（2）宿舍内应确保主体结构安全，设施完好。宿舍周围环境应保持整洁、安全。
（3）宿舍内应有保暖、消暑、防煤气中毒、防蚊虫叮咬等措施。严禁使用煤气灶、煤油炉、电饭煲、热得快、电炒锅、电炉等器具。
（4）食堂应有良好的通风和洁卫措施，保持卫生整洁，炊事员持健康证上岗。
（5）建立现场应设固定的男、女简历淋浴室和厕所，并要保证结构稳定、牢固和防风雨。并实行专人管理、及时清扫，保持整洁，要有灭蚊蝇滋味措施。
2.2.6现场消防、防火管理
（1）现场建立消防管理制度，建立消防领导小组，落实消防责任制和责任人员，做到思想重视、措施跟上、管理到位。
（2）定期对有关人员进行消防教育，落实消防措施。
（3）现场必须有消防平面布置图，临时设施按消防条例有关规定搭设，做到标准规范。
（4）易燃易爆物品堆放间、油漆间、木工间、总配电室等消防防火重点部位要按规定设置灭火机和消防沙箱，并有专人负责，对违反消防条例的有关人员进行严肃处理。
（5）施工现场用明火做到严格按动用明火规定执行，审批手续齐全。
2.2.7医疗急救的管理
展开卫生防病教育，准备必要的医疗设施，配备经过培训的急救人员，有急救措施、急救器材和保健医药箱。在现场办公室的显著位置张贴急救车和有关医院的电话号码等。
2.2.8社区服务的管理
建立施工不扰民的措施。现场不得焚烧有毒、有害物质等。
2.2.9治安管理
（1）建立现场治安保卫领导小组，有专人管理。
（2）新入场的人员做到及时登记，做到合法有工。
（3）按照治安管理条例和施工现场的治安管理规定搞好各项管理工作。
（4）建立门卫值班管理制度，严禁无证人员和其他闲杂人员进入施工现场。
2.3建立检查考核制度
对于建设工程文明施工，国家和各地大多制定了标准或规定，也有比较成熟的经验。在实际工作中，项目应结合相关标准和规定建立文明施工考核制度，推进各项文明施工措施的落实。
2.4抓好文明施工建设工作
（1）建立宣传教育制度。现场宣传安全生产、文明施工、国家大事、社会形势、企业精神好人好事等。
（2）坚持以人为本，加强管理人员和班组文明建设。教育职工遵纪守法，提高企业整体管理水平和文明素质。
（3）主动与有关单位配合，积极开展共建文明活动，树立企业良好的社会形象。
施工范文6
关键词：建筑施工；节能与能源利用；节地与施工用地保护；节水与水资源利用；节材与材料资源利用；环境保护
中图分类号：TU7文献标识码： A
环境保护越来越被各方重视，各方也都在采取行动，保护赖以生存的生态环境。在工程建设领域，住房和城乡建设部在以前的基础上于2014年4日15日第408号公告，批准了新的《绿色建筑评价标准》（GB/T50378-2014）为国家标准。如此，要建设绿色建筑，工程建设中就必然涉及绿色施工技术的应用。文章简要阐述了绿色施工技术中节能与能源利用、节地与施工用地保护、节水与水资源利用、节材与材料资源利用等技术以及环境保护措施。
一、节能与能源利用技术
（一）太阳能利用技术
1.主动式太阳能利用技术。主动式太阳能利用技术广义上指太阳能的热能利用，其应用分为以下两种方式：一是太阳能热能利用方式，例如建筑取暖或者热水器烧水等方式将太阳能转化成热能；二是对电能的一种利用与收集方式，即将太阳能转化成电能。所以主动式太阳能利用技术设备包括风机、太阳能集热系统及散热器和泵等。其运行原理是利用高效率的集热装置系统来吸收太阳能，通过风机或者盘管等设备将所收集的热量传输到建筑的内部，用于建筑采暖和水的加热。此外，太阳能利用还要设计蓄热装置，以储存收集到的太阳能。
2.被动式太阳能利用技术。被动式太阳能利用技术的原理为温室效应：根据建筑的朝向和周围环境对其空间分布、外部形体等进行合理的设计，通过将色彩、关建筑材料、建筑结构配件优化组合，进行太阳能采集、储存、辐射分布的设置，来解决建筑冬季采暖等问题。如果夏季采取被动式太阳能利用技术，要控制阳光和空气，使二者可以在合理时间范围内进入到建筑内部，达到存储与分配热量、隔绝热空气的目的，这样就可以合理的组织自然条件下的通风、散逸室内多余的热量，达到致凉效果。
（二）风能利用技术
风能利用技术是利用自然界的风吹动风叶，形成风能并将风能通过设备转换成电能输送到其他用电单位。风能既方便又环保，是一种可循环利用的天然能源。利用建筑环境的风能发电并直接用于建筑本身，则可降低所产生的电能在输送上的投资和损耗。风能利用和太阳能利用，两者各有千秋，可以弥补相互间的不足。如遇阴雨天气，则可利用风能，晴天则可利用太阳能，如此能保障建筑工程施工不间断地进行。
（三）地源热泵节能技术
地源热泵是利用地能与水进行冷热交换，是水源热泵具备冷热源：冬季时，地源热泵从地下水、土壤或地表水中将热量“取”出来，供给建筑室内采暖，此时地能相当于“热源”；夏季时，地源热泵则将建筑室内的热量释放到地下水、土壤或地表水中，此时地能相当于“冷源”。与传统空调和供热系统相比，地源热泵系统具有占地面积小、运行费用低、节约水资源、可再生利用以及有利环保等特点。
（四）门窗节能施工技术
一般情况下，门窗的保温效果在建筑围护结构最为薄弱，其传热系数为3.0W/（m2・k）左右，而建筑物外墙的传热系数只有0.6W/（m2・k）左右，门窗，二者相差数倍，窗墙之比越大，建筑物能耗则越高。因此，建筑设计和施工中，在保证建筑物使用功能的前提下，外窗的面积不宜过大，窗墙比要合理，尽可能降低能耗。节能型建筑材料选择是门窗节能施工技术的重要方面，型材宜选择塑钢节能门窗，玻璃宜选择中空玻璃。
（五）屋面建筑节能技术
屋面建筑节能技术主要有“隔离太阳辐射”和“冷屋顶”两大技术。其中“隔离太阳辐射”技术包括屋面绿化、浅色坡屋面和架空屋面技术。屋面是太阳辐射最直接、最强烈也是时间最长的部分，要降低建筑物的整体能耗，就需要有效地隔绝部分太阳辐射热量。“冷屋顶”是一种反射率高的屋顶节能技术，是通过涂抹高反射率涂料来减少对太阳光的吸收，调节室内昼夜温度。
二、节地与施工用地保护技术
（一）场地布置。工程施工阶段节地的主要措施在于对临时设施如何处置和施工道路如何设置。施工单位应根据工程实际合理规划工地临建、施工便道及硬地坪，并充分利用原有建筑物、管线、道路等为施工服务；还应根据施工人员的数量、现场条件、施工规模以及材料和设备需用计划等确定施工用地面积；施工现场所需仓库、材料堆场、作业棚、加工厂等布置应靠近既有交通线路，以便于缩短运输距离；材料宜采取分批进现的方式，以利于减少材料堆放占地量；砂浆搅拌站宜布置在施工道路与在建建筑之间。
（二）施工技术方面。临建建设禁止使用粘土砖。土方开挖施工应根据工程需要采取比较先进的施工技术，以减少土方开挖量，最大限度地减少对土地的扰动。
三、节水与水资源利用技术
（一）节水龙头。据有关数据，节水龙头与普通的传统水龙头相比，每分钟水龙头出水量可降低约80%。现在节水龙头采用的节水技术有加气、限流、提高器具密闭性、抗结垢性能等，通过控制水龙头的过流断面降、低水龙头的出流量来控制水流的大小，进而达到节水的目的。随着建设进步，现在还有采用感应龙头、延时龙头、定时关闭水龙头、节水型多功能淋浴喷头等特种龙头，来达到节水的目的。
（二）节水便器、节水淋浴器。节水便器是在保证卫生要求、使用功能和排水管道输送能力条件下，一次冲洗水量不大于6L水的便器。节水便器有很多种类，其中虹吸式便器较为适用，它是将负压的原理应用于冲洗水头和排便管道，利用负压将粪便等吸出排放。虹吸式便器经过结构优化，其水封、卫生及密封性能都比较好，冲洗用水量一次只有3～6L(即大便用6L,小便用3L)。节水淋浴器节水原理与水龙头相似，通过在淋浴器内增加增压设施或者采用加气装置，从而减少水的过流量，达到节约用水效果。
（三）水输送过程的节水技术
1.水压控制。为了让水供应到高层的住户，都会安装一个高压泵之类的设备，如此会使底层住户的水压过高，容易造成水的浪费。一方面合理限定配水点的水压，在设定合理的配水水压时，必须要依据建筑物的实际情况进行配置，要详细调研，对整个区域、整栋楼层都做调查，在调查的基础上得出合理的水压值。另一方面采取减压措施，为了使水压保持在一个合理的范围，可以尝试在底层采用一些减压的设备，如减压阀、减压孔板、节流塞等，这样在流出端就能够减少超压带来的水资源浪费。
2.减少热水系统无效冷水量。建筑热水供应的过程中浪费了大量的水资源。例如，居民在需要热水时，首先必须放掉水管里面的冷水，这一部分冷水往往就直接浪费了。可以通过选用支管或立管循环方式，降低调节温度的过程中水的流失，减少调温时间，样就直接减少了调温带来的浪费。另外，热水箱的选用上也必须特别注意，要选择那些水温稳定的热水设备，否则一会热一会冷会造成水更多的浪费。
（四）中水循环利用技术。中水是指城市中的生活污水如洗菜、洗碗等水，经过相应的处理，去除污染水体中的有毒、有害物质，最终符合国家规定的水质标准，可在一定范围内使用的非饮用水。建筑中水回用系统中的水源取自本建筑系统内的杂排水，该排水经集流处理后可为建筑内冲洗便器、建筑外清洗车、绿化等提供水源。中水处理设施可根据该建筑的条件差异设置在其内部或相临近的外部。
四、节材与材料资源利用技术
工程项目施工成本中，材料成本占工程总成本的70%以上。在施工中材料浪费现象普遍存在，故而，降低材料消耗、材料回收利用是绿色施工的内在要求。
（一）提高废料的利用率。施工单位要制定严谨的材料存、领、用方面的管理制度，实行定额、限额领料，防止多领、超用，控制材料的消耗。废料回收利用方面，编制可回收再利用废料清单，并在施工现场设立回收场所，将清单中的废料进行集中存放，以利于下次再用，进而提高废料的利用率。
（二）合理采购。采购是节约材料的重要环节，施工单位要根据材料周转时间、材料库存情况以及施工进度等情况，制定合理的材料采购计划，避免采购过多而造成积压或者浪费。同时，对所采购的材料要按照材料存放要求和施工现场平面进行合理布置，以免现场存放条件不合理或二次搬运过程中导致的浪费。
（三）深化施工方案设计。施工方案可行与否不仅影响工期也影响材料消耗，为此，实体材料方面，要对钢筋、混凝土等主要施工方案进行优化，在钢筋加工、绑扎等环节中降低钢筋损耗，混凝土收料要严格，避免超耗；非实体材料方面，要对脚手架、模板等专项方案进行优化，施工工期要优化合理安排，以提高脚手架、模板等材料的周转频率，降低和减少非实体材料的投入和消耗。
五、环保措施
（一）噪声的控制。建筑施工现场的噪声对周围居民影响比较大，应设置隔音设施和噪声监测装置，如发现噪声超标，要查明原因并采取有效的应对措施。夜间施工时，噪声指标要符合国家规范相关规定，施工机械和设备要尽量选择先进的低噪声的，同时要做好维护和保养。
（二）固体废弃物控制。工程施工都会有固体废弃物，这些废弃物大多被直接运送到城市周边的垃圾场，不利于保护城市环境。施工中应将固体废弃物进行分类后，分类集中堆放，有条件施工单位可将建筑垃圾粉碎回填；对于所开挖的土石方，不能利用的应尽量回填，保护水土。
（三）控制施工污水排放。施工中的污水主要源自有生活、施工等用水。其中施工用水主要是搅拌砂浆的余水，基础开挖时抽取基坑的水，洗车水，这些水一般都混合较多的泥砂，可通过沉淀处理，然后再排入市政管道。施工中的卫生、食堂等用后的生活污水，要经过化粪池处理才能外排。雨水则可于建筑物的四周、道路的两边设置集水、排水沟，将雨水统一收集到沉淀池，经过过滤处理后再外排。
（三）扬尘的控制。施工现场有无扬尘，是检验施工环境的指标之一。对施工现场的扬尘可采取几种措施加以控制：一是施工现场洒水、清扫，来保持施工场地整洁，洒水可使用施工中经过沉淀处理的污水，不要使用市政自来水，以达到节约用水和水资源再利用。二是土方处理，对堆放的土方，可对其进行覆盖；的土地面很容易产生扬尘，则可通过覆盖或者种植易生长的草和植物来控制；运送渣土、土方等车辆也易产生扬尘，必须进行遮盖或封闭；如果施工现场位于市区内，可在进口和出口处设置吸湿垫及冲洗池，以保持进出施工场地的车辆清洁。
（四）控制光污染。施工现场所使用的大型照明灯具，要严格控制照射角度和照射方向，防止强光外射，造成光污染。一般采取定式的弧光防护罩对大型照明设备进行防护。夜间进行焊接时，应采取遮光措施或者设置遮光棚。
结束语
绿色施工技术还有许多种类，本文只是对其中的一部分做了简要阐述。在具体工程施工中，施工单位要根据地域特征、气候地质状况以及建筑特点等，合理选择绿色施工技术。随着对节约资源和环境保护的要求越来越严格，绿色建筑将越来越普及，绿色施工技术必将得到广泛应用。
参考文献
[1]绿色施工导则[S]. 建质[2007]223号.
[2]DB11／513―2008 绿色施工管理规程[S].2008.
