前言：中文期刊网精心挑选了节能炉范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
节能炉范文1
关键词：加热炉节能；节能措施；蓄热燃烧
中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：
前言
近年来，钢铁企业利润下降，如何通过节能增效，在市场竞争中取得优势地位是钢铁生产企业面临的问题， 下面讨论一下如何在轧钢生产中加热炉的节能。
加热炉节能措施及其特点
加热炉产量大，总耗能量大，具有很大的节能潜力，是每个钢铁厂尤为关注的问题。我国钢铁行业在经过十几年的发展后，一批大型加热炉正好渐渐进入改造期，在此时此刻谈论这批炉子的节能改造问题，正当其时。对于这批加热炉的改造，不能简单重复以前的技术模式，需要应用今天最新的技术和发展成果，下面从加热炉设计、运行管理等方面来谈论节能改造问题。
2.1 采用蓄热燃烧系统
多年来，国内就十分在大型加热炉十分采用蓄热燃烧系统存在很多争论，我们一直认为蓄热燃烧技术是一个很好的节能途径，并立足于追求技术的先进性、可靠性和环保性。
蓄热燃烧系统具有下列特点：
1) 炉膛温度均匀性好
采用无焰燃烧技术,使燃料分散到炉膛广大的区域中燃烧,避免局部温度过高；烧嘴的煤气、空气均以很高的速度喷到炉内，实现炉内气氛的搅动，从而达到炉温均匀化的目的。
2)烧嘴寿命长，可维护性高
国内有很多蓄热燃烧系统的供应商，并投产了很多蓄热式加热炉，大多用蜂窝体作蓄热体，存在的主要问题是蓄热体寿命短，维护、运行成本高的问题。
蓄热燃烧系统采用高纯Al2O3小球作蓄热体，由于高纯Al2O3抗热冲击能力强，耐火度高，寿命长。蓄热体检修周期平均约一年。检修时，在去掉其中灰和粉尘, 板结部分,小尺寸，90%的小球可重复使用，大大节省运行成本。
蓄热烧嘴的煤气喷管采用特殊的设计，选择合适的安装位置、特殊的密封结构、用一次风冷却、改进烧嘴砖结构等措施，大大提高了其使用寿命。而同类型的国外的蓄热烧嘴，由于设计上的缺陷，存在烧嘴的煤气喷管使用短的缺陷。
3)低NOx排放特性
烧嘴采用无焰燃烧技术，炉温均匀，且具有低NOx排放特性，在加热炉的操作条件下，NOx的生成量在80ppm(1300℃)以下；同时，由于单耗低，燃料消耗少，CO2生成量少。
4)该烧嘴结构，既可以用做蓄热烧嘴，又可以当普通烧嘴使用，不需设置烘炉烧嘴
5)采用灵活的控制技术，具有很高调节比，各段的调节比可达1:10，满足工艺多样性的要求。
6）节能效果明显
与常规加热炉相比，蓄热式加热炉可在原来的基础上节能8～10%。下图为烧嘴在实际现场的照片。
2.2 纳米水梁包扎
对于加热炉内坯料支撑梁的热损失约占炉膛总热损失的8~12%，在倡导节能环保的背景下，如何将这部分能耗降低是每个加热炉用户的强烈愿望。
通过引入一个新型高性能隔热材料用于水梁的绝热包扎结构，并改善砌筑结构，降低水梁带走的热损失，从而将加热炉的单耗降低3~4%。
传统的水梁的隔热层是由一层硅酸铝纤维毯和一层浇注料组成，为了增加隔热层的稳定性，在水梁上焊接料锚固钩，施工是采用现场支模板，浇注施工成型。传统的水梁结构如下：
工作层： 低水泥浇注料
隔热层： 硅酸铝纤维毯
我们推荐的新型水梁隔热结构如下：
工作层： 低水泥浇注料
隔热层： 硅酸铝纤维毯
绝热层： 新型隔热材料。
使用改进后的水梁结果，带来如下好处：
这种新型材料的导热系数是纤维材料的1/3～1/9，采用新型纳米隔热结构的水梁热损失比传统隔热结构的水梁热损失低～30％，节约能耗8～10kcal/kg钢。
同时，水梁热损失的降低，也可大大降低汽化冷却设备的能力，循环泵的功率、汽包的容量、旋转接头的数量均有减少。
2.3 余热回收系统
近些年来我们专注于加热炉余热回收节能利用技术，率先在国内尝试在加热炉尾部烟道内设置蒸发器、过热器等余热回收设备，降低排烟温度回收余热，技术成熟可靠且拥有专利技术保障。
烟道内增设余热锅炉有如下节能优势：
余热锅炉热效率高，余热回收量大，通过其的烟气温度能降低至~250℃甚至更低，加热炉综合热效率明显提高。
蒸汽附加值高：余热锅炉产生的蒸汽并入车间蒸汽管网，可供生产、生活使用，也可用于发电。
有效减少工业炉烟气排放热污染。
相关的技术应用在太钢热轧加热炉改造工程中，在烟道空气换热器后面，设置有蒸汽过热器，产生的蒸汽经过热器提温并网供发电用汽，有效提高蒸汽附加值。同时在烟道内设置有蒸发器，当加热炉烟气量在～80000 Nm3/h范围时，蒸发器进口烟温400℃，出口烟温~250℃，产生蒸汽~6t/h，投资在半年内可回收全部投资。
2.4 脉冲控制系统
脉冲控制系统最初应用在热处理控制上，由于该控制模式诸多优点，现越来越多地应用在大型加热炉的控制上，并获得了很大的技术进步。
脉冲燃烧系统采用控制烧嘴开启/关闭时间比例来控制能量的输出，可以获得稳定的火焰长度和炉内气氛。脉冲燃烧系统应从烧嘴层次、温度控制区、流量区层次和压力控制区层次来完善。
1）燃烧设备层次
要求参与脉冲控制烧嘴火焰温度均匀、调节灵活、结构紧凑；脉冲阀门泄露率低、寿命长、温度可靠，同时脉冲阀开启和关闭速度得到有效控制，实现柔性开启和关闭，平滑脉冲过程。
2）温度区层次
对于热轧加热炉采用侧烧嘴，1～2排侧烧嘴组成一个温度控制区，成排单独切断，灵活性强。适应冷热装、多品种、待轧/正常转化等要求。由于温度区的细化，提高炉温控制的精度，特别适合不锈钢加热工艺对炉温控制精度高的要求。
3）流量控制区层次
国外炉子公司在应用脉冲燃烧系统时，对脉冲过程中流量控制盒空燃比的调整不够重视，主要表现为空燃比控制不精确、对煤气热值波动适应性差、不能差异化控制各炉段的空燃比等。
我们认为：国内钢铁厂煤气系统存在煤气热值波动大，煤气较脏，煤气管道流通断面发生变化，因而流量控制和检测需要和脉冲控制系统结合，对脉冲控制系统参数进行修正和调整，从而达到精确控制空燃比的目的。
在大型加热炉中，我们保留了若干流量控制区，用以调控炉子空燃比。
4）压力控制区层次
压力控制区层次分为两部分炉压控制盒管道压力控制。通过平稳控制烧嘴的脉冲，通过错时开启和关闭烧嘴，优化烧嘴控制时序，避免烧嘴启动对炉压和管道的冲击。
应用脉冲控制系统后，能够使燃烧系统数字化、精确化，并很好地进行自动化控制，特别是它能够使L2的投入更加容易。
节能炉范文2
轧钢厂中辊底式热处理炉的用途很广,既可用于棒线材、管材,也可用于板材的退火、正火、高温回火及淬火等热处理工艺。国内辊底式热处理炉多数是明火加热,现代化轧钢厂生产的成品在热处理过程中不允许氧化和脱碳,必须在可控气氛下进行,因此目前采用辐射管间接加热的辊底炉逐渐增多。然而辊底式热处理炉整体热效率较低,在当前能源日益紧张的情况下,如何挖掘辊底式热处理炉的节能潜力。提高其热效率,减少单位能耗则变得日益迫切。
目前辊底式热处理炉的燃烧装置、炉辊、耐材以及控制等方面的研究及应用都有了相应进展,诸多技术对于辊底炉的节能环保都有重要的意义,值得推广应用。
燃烧装置
燃烧器是辊底式热处理炉的核心装置,当前在辊底式热处理炉中使用较多的是自身预热式燃烧器,即将烧嘴、空气预热器和排烟装置结合为一体的燃烧装置,其能够在排出烟气的同时预热燃烧空气,同时避免集中排烟所造成的炉内气流和温度的不均匀。然而当前各生产厂家和工业炉公司所采用的大多为翅片式换热装置,受限于换热面积及传热系数的影响,目前排烟温度较高,通常达到500X2-600E,换热效率较低,因此如何提高燃烧器自身的热效率是研究的重要方向。
德国ws公司提出采用管式换热装置代替传统内外翅片管换热,如下图所示,其中煤气从中间喷口喷出,而空气则从多个预热喷管内进入炉内,燃烧高温烟气则从环状缝隙抽出,从而使每个空气管都处于高温烟气的包围之中,换热面积大为增强,同时实现了三维立体热交换,每组管束内外温差都相同。而传统翅片管虽然有翅片的存在,但仍然难以获得满意的传热面积和传热系数,因此换热效果较差。据报道,采用该新型换热器的自身预热烧嘴其烟气排放所带走的热量相对于传统翅片式下降了约50%。
图1德国ws公司新型自身预热烧嘴
随着高温燃烧技术的进展,蓄热式燃烧器也逐渐用于辊底式热处理炉中。日本NKK公司福山厂于2000年5月起采用u型蓄热式辐射管烧嘴。该烧嘴蓄热体采用紧凑的陶瓷蜂窝结构,可高效率地进行热回收。过去,该炉的预热空气温度最高为600K左右,但采用蓄热式辐射管烧嘴后,可以得到与炉温同样水平的预热空气温度,最高达到1100K左右。国内神雾公司将高温空气燃烧技术应用于燃气辐射管燃烧器加热装置,已研制出w型和u型蓄热式(HTA c)燃气辐射管燃烧器并经不断实验改进推出了定型产品。
图2日本NKK公司蓄热式辐射管
近期德国ws公司开发出一款单端蓄热式烧嘴,可用于明火加热或者辐射管加热,其管型包括直管、P型管和1t2P型管。该蓄热式烧嘴不仅预热效率高,且在工作状态时采用所谓无焰燃烧方式,避免了局部高温并降低了NOX排放,起到了节能和环保的双重效果。
图3WS公司蓄热式烧嘴及在辐射管内燃烧状态
新型炉辊
辊底炉的另一重要装备则是用于输送被加热钢材的炉辊。辊底炉炉辊可分为耐高温空腹炉辊和水冷炉辊,通常在低温场合采用空腹炉辊,而高温场合则采用水冷炉辊。过去国内很多厂家选用的炉底辊大多采水冷型,
冷却水带走的热量占总热量的30%,热损失太大了,且水冷系统复杂,也消耗大量水资源。因此诸多炉温低于1100℃的辊底式热处理炉大多使用耐热钢空腹炉辊,其在保证热强度和使用寿命的前提下减轻自重,其辊筒端部断面向轴承方向渐次缩小,同时为减少辊筒内高温辐射,辊内两端充填硅酸铝耐火纤维棉,从而减少传至轴承的热量。德国BUTTING公司最新的成果表明其采用施密特・克莱门斯特殊钢厂的一种称作所谓Centralloy60 HT的材料制成的空腹炉辊最高使用温度可达到1250℃,能够大大降低在高温辊底炉中的能耗和冷却水用量,但目前国内未见有报道应用。
图4 BUTTING HeRo高温空腹炉辊
脉冲燃烧控制技术
辊底式热处理炉由于其处理钢种规格变化较大,且处理工艺温度和时间也会随钢种规格而调整,因此处理不同钢种规格或工艺变化时能够灵活调整炉温则是辊底炉提高热处理质量和节能降耗的重要指标。随着数字化脉冲燃烧控制技术的出现,辊底炉可以实现弹性分区和分段以适应不同热处理制度的控制要求,并满足多品种所要求的温度制度调整的灵活性。
脉冲燃烧技术极大缩短了系统的响应时间,从本质上克服了传统燃烧方式滞后的缺点。在每一个脉冲燃烧时间内,烧嘴都在额定状态工作,燃料流量恒定,火焰长度不变,加热效果明显提高,实现了低产量时的温度均匀性。保证了产品质量的稳定性。脉冲燃烧方式,充分实现了生产的灵活性,炉体由若干炉段组成,每段有若干个烧嘴,每一对烧嘴完垒独立,一对或几对烧嘴作为一个控制区,控制系统或操作人员可以任意关闭一对或多对烧嘴,烧嘴的灵活组合实现了炉内的动态分段。脉冲技术大大提高了燃烧控制的精度,作为数字量的时间信号相对模拟量的流量信号,控制起来更准确,每一对烧嘴的独立控制和温度的独立检测,将坯料的温度曲线细化到更多控制区间,控制精度明显提高,控制系统和操作人员可以准确知道并方便实施对钢坯何时何处加热及加热多少,提高了加热质量和温度均匀性,使炉子的性能和产品质量不受外部条件的影响而变化。
节能炉衬
辊底式热处理炉内温度较高,其中80%的传热量需要依靠辐射传热方式,因此提高炉衬黑度以强化辐射传热对于提高加热炉产量以及节能具有重要的意义。同时大多数耐火材料其密魔和热容都比较高,这不利于炉子快速加热和冷却,为了降低炉子热情性,采用耐火纤维等轻型炉衬具有重要的节能作用。
由于耐火纤维的黑度随着炉温升高而下降,因此通常采用高发射率涂料与轻型耐火纤维相复合。高发射率涂料不仅能够强化传热,起到节能作用,同时能明显改善耐火纤维的疏松、易粉化、脱落现象,耐火纤维上喷涂高发射率涂料后,强度及耐火度可大幅度提高,收缩率降低,寿命延长。因此高黑度复合轻型炉衬在辊底式热处理炉内取得了较好的节能和强化传热效果。
节能炉范文3
河北邢台县永旺炉具厂自成立两年多时间来，因特别重视产品质量和售后服务，所以在民用炉具行业很快有了较高的知名度和相当的地位，产品深受广大客户及经销商的好评。无烟节能烧柴炉是该厂的主导产品，其燃料广泛：木柴、棉秆、玉米芯、废旧塑料等凡是老百姓家中土灶可以燃烧的东西均可燃烧。该炉不存在烟囱，科学的利用多渠道进风设计把燃料燃烧过程中产生的烟雾自动进行密闭封存，然后经过多次燃烧使烟雾中的一氧化碳等物质充分燃烧，不可燃物质进行高温固化，不产生焦油、不黑锅。用此炉可以使燃料延长3到5倍的燃烧时间，1斤木柴可以烧1.5-2小时。而且火力强劲大小可调，烧开同样一壶水，此炉比液化气提前3分钟。炉堂、出火口等凡是火烧得到的地方均采用铸铁铸造成坯，再经过车床加工而成，抗烧不变形、经久耐用而且美观漂亮。储料室采用优质钢板焊接，外皮是用做液化气灶的不锈金属材料制成，使炉子整体达到豪华气派的效果。在炉体与炉皮间采用20mm厚的硅酸铝板来隔热保温，所以在炉膛内温度高达1000多度的时候，炉体外部也不会有太高的温度，可以避免意外烫伤。有关专家对这种炉子寄予了高度的肯定和评价，称这种炉子实质上就是土灶与秸秆气化炉的组合产品。它相当于土灶进行了升级和改良，克服了土灶烧柴多，烟雾和灰尘大不卫生等情况。更像是把秸秆气化炉进行了简化和革新，去掉了多个管道，免除了焦油的产生，改变了只能使用或必须要有碎料填充的弊病。所以，这种炉子在目前的国内国际市场上都是具有相当高的合理化和科学性，是建设现代化生态文明新农村的主推产品，符合国家关于有害物质排放和污染治理的标准。因为产品本身小巧灵便不占地方，所以深受农民朋友喜欢。由于价格、性能及实用性等方面优于秸秆气化炉，所以这种炉子就目前的市场销售形式来说远比秸秆气化炉抢手，更容易走进千家万户。一台产品开始销售，要十万台照样可以满足需求。考察者可以亲手免费试用，免费打开炉子看内部结构，免费组装试验，感到满意后再购买或商谈合作事项。
电话：0319-3239369
015930696389
QQ: 447055706
网址：省略
节能炉范文4
关键词：真空炉 节能环保 自动化控制
真空炉中的能源消耗，面临着很大的压力，采取自动化控制的措施，主要是实现节能环保，推进真空炉朝向绿色化的方向发展。真空炉在实现自动化控制的过程中，提出了节能环保的要求，通过节能环保的自动化建设，降低真空炉的能源消耗，提高真空炉自动化控制中节能环保的能力。
一、真空炉节能环保自动化控制的需求
真空炉是一项重要的热能设备，真空炉的应用与产品的质量存在直接的关系。传统真空炉的应用，主要以温度和时间参数为控制对象，在很大程度上降低了设备的使用效率，产生了较大的能源浪费和环境污染，如：不完全燃烧产生co、硫化物等。真空炉在节能环保的要求下，引入PLC，进入自动化控制的模式，把热能产品作为经济化控制的对象，精准控制产品热处理过程中的温度与时间，确保产品的质量水平。真空炉节能环保发展的过程中，对自动化控制产生了很大的需求，真空炉的自动化控制，表现为系统的运行方式，组成设备还能利用共享的方式运行，既可以进行自动控制，同时也能采取手动控制，优化真空炉的自动化应用，体现节能环保的实际需求，完善真空炉自动化控制系统的应用，体现节能环保在真空炉发展中的优势。
二、真空炉节能环保自动化控制的策略
真空炉的自动化控制策略，具有很高的节能环保效率，其可提高真空炉能源使用的效率，管控废气排放，利用自动化编程的控制方式，为真空炉提供节能环保的途径。根据真空炉节能环保自动化控制的运行情况，分析具体的实践策略，如下：
1、真空炉体节能设计
真空炉体是主体的部分，也是节能环保自动化控制的重点。真空炉体内包含的系统比较多，如：液压、高压等，与真空炉的节能环保存在直接的关系。真空炉体的自动化控制，实现了节能环保的应用，在真空炉体自动化控制的过程中，输入与输出部分加设隔离装置，同时设计10%的余量，用于优化自动化控制的过程，实现综合的监督控制，通过自动化的手段，监督真空炉体的运行，促使真空炉体的运行状态，始终保持在节能环保的状态，在运行过程中一旦出现影响节能环保的运行趋向，自动化控制会自主调节真空炉体内的参数设置。
2、电极升降的准确控制
真空炉的电极升降过程中，需要按照相关的工艺进行，在电极升降中设计自动控制策略，准确控制升降的幅度。电极升降中主要涉及了量化的参数，与真空炉的运行过程直接相关。电极升降的自动化控制，提高了参数量的准确性，严格按照真空炉工艺的需求，完成参数自动化控制，提供精确的指标数据，由此解决了真空炉电极升降中的能源浪费，所有指标均具有自动化控制的优势，取代了人工控制，确保电极升降的严谨性，防止电极升降中出现额外的能源消耗，体现自动化控制中的节能思想。
3、通讯系统的自动化
真空炉通讯系统的节能环保过程中，利用网络技术手段实现自动化控制，比较常见的自动化技术是现场总线技术，加强了通讯系统的控制力度，在真空炉的通讯系统内，实现了信息共享，最主要的是引起了远程诊断的方法。真空炉的通讯系统，自动化控制的过程中，选择多级网络，通过集散控制的方法，优化通讯系统在真空炉中的应用。通讯系统的自动化，可以在真空炉的各个工艺流程中，提供高效率的通讯方式，维护真空炉通讯系统的稳定性。真空炉通讯系统的自动化控制，有利于通讯信息的稳定性，避免出现信息延迟或漏发的情况，由此提高了真空炉通讯的效率，进而实现节能化的有效控制。
4、画面自动控制设计
真空炉节能环保自动化中的画面控制，主要是采取软件设计的方法，全方位的控制真空炉，监控真空炉的运行画面，利用软件操作，控制真空炉的运行，促使真空炉处于安全、经济的效率，借助画面自动化控制，达到节能环保的目的。画面控制提高了真空炉自动化运行的质量，有助于提升热效率，既可以控制能源的消耗，又可以减少排放污染，强调真空炉自动化控制的科学性，确保节能环保的效益。目前，基于画面自动控制设计下的真空炉，进入了改进的应用状态，真空炉内的温差保持在-5℃～+5℃的浮动范围内，延长了炉内加热元件的使用周期，减少了真空炉系统内的设备投入量，而且温控过程中使用了PID，具有自整定的功能，按照真空炉的需求进行自动化调控，减少了不必要的能源浪费。画面自动化设计，是真空炉节能环保的主体代表，画面自动化运行时，主动警示真空炉的危险行为，提高了真空炉的性能，以免引起环境污染。
三、真空炉节能环保自动化控制的效益分析
真空炉自动化控制的应用，符合节能环保的要求，促进了真空炉的高效率运行。根据真空炉节能环保自动化控制的应用，主要在两个方面，分析真空炉节能运行的效益。
1、减少能源消耗量
真空炉自动化控制的实施，明显减少了能源消耗量，缓解了能源消耗的压力。自动化控制系统，促进真空炉的协调运行，各个分项系统处于积极的配合状态，提高了能源的使用效率，促使真空炉处于高效率、高质量的运行环境中，燃烧能源与热能之间的转化中，通过自动化系统控制温度与时间，达到节能环保的目标要求。
2、绿色制造的实践应用
绿色制造是真空炉自动化控制中的环保项目，降低能源向热能转化过程中的污染物、废弃物，使能源得到充分的利用，解Q真空炉与环境的冲突问题。真空炉的绿色制造，与绿色自然保持同步的发展状态，提倡能源节约的同时，净化污染物排放，推进真空炉的绿色化发展，与我国能源可持续发展相协调。绿色制造的实践应用，改善了自动化控制在真空炉中的应用方式，更加注重环保、节能的运行控制。
四、结束语
真空炉节能环保的核心是实现自动化控制，降低了真空炉控制过程中的能源消耗，通过自动化控制的策略，能够根据真空炉的实际需求，提供恰当的操作方式，加强真空炉运行控制的力度，解决能源过度消耗问题，满足真空炉节能环保的需求，落实真空炉自动化控制中的节能与环保，加快真空炉发展的速度。
参考文献：
[1]吴光治，吴越.热处理炉节能环保技术研讨[J].金属加工（热加工），2014（S2）：29―33.
[2]王炜维，展望.浅论真空炉节能环保自动化控制[J].装备制造技术，2014（O 3）：109―111.
节能炉范文5
【关键词】加热炉 FHC- AB新型涂料 节能
1 引言
油田上所使用的加热炉，是一种专门设计的特殊作业的高压锅炉。以长庆油田分公司第四采油厂华子平联合站2#站3# 炉为例，型号：GW1160-Y/6.4-YY，额定热功率：1.16MW，炉体工作压力6.4Mpa，表面散热损失1.73%，燃油消耗量90L/h。从2002年投运至今，由于运行年久，受热面表面挂灰积垢，加热炉炉排烟温度达到220℃以上，直接法效率下降到74.57%，间接法热效率下降到78.19%。因此，找到一条提高加热炉热效率的新途径十分必要。
真空加热炉主要是应用模糊控制理论和真空中互相变换的热技术而开发生产的加热炉。它的基本结构包括燃烧、传热、安全保障和自动化控制4个系统。其基本工作原理为：燃烧产生的热量，通过火筒和烟管传递给外面浸泡着的水，水吸收了热量而沸腾，变成蒸汽，蒸汽再把热量传递给需要加热的介质后，又冷凝成水，并回落到原来的位置，再次被加热成蒸汽。如此循环往复，使热传递处于互相变换的平衡之中。由于蒸汽的冷凝，炉体的内部就形成了真空状态，出现负压，这样，炉体内部压力就始终低于外界的大气压力。
2 FHC- ABⅢ型节能涂料加热机理
FHC- ABⅢ型红外内辐射节能涂料采用特种耐酸材料为基本原料，含有ZrO2、Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、Cr2O3、MnO2等
辐射材料，具有耐高温、辐射率高、粘结牢固、加热均匀，不改变原设备结构等特点。FHC-ABⅢ型远红外线辐射超导节能涂料在高温作用下产生的远红外线（波长20цm）辐射到吸热炉管理表面上时，约94%的红外线穿透管壁直接作用于被加热介质，使介质的分子、原子加剧运动，产生激烈的共振现象，并转变为热能。
3 现场实施
2011年4月，在长庆油田第四采油厂华子平作业区分别提取了21台加热炉进行该技术的实施。
3.1 改造工程选炉条件
该作业区加热炉涂刷FHC-ABⅢ型红外线辐射超导节能技术服务改造项目，为了考虑到节能效果、资金及施工条件，具体选炉将参考如下原则：
（1）锅炉热效率低；
（2）锅炉排烟温度高；
（3）锅炉水冷壁受热面腐蚀严重；
（4）锅炉防爆孔、检修孔可以进入施工的。
3.2 施工情况
在涂刷涂层之前，人工对炉体内的吸热管进行清灰、除锈（用钢丝刷和砂纸打磨），使吸热管表面无灰无锈。经化学处理后涂刷节能剂，涂层厚度在0.05-0.15mm之间，经2个小时的小火烘干后即可投入正常生产，整个施工过程对炉体没有任何伤害。6吨加热炉4个人3天完成，不会影响正常生产。
4 实施后实际效果分析
根据项目进程安排，由长庆石油勘探局节能监测站分别进行了涂刷前后的热平衡测试。
华子平2#站3#炉炉管在涂刷了FHCABⅢ型节能涂料后，加热炉的热负荷、直接法效率、间接法效率、负荷率均有上升，排烟处O2容积百分比下降了3%，排烟处CO2容积百分比下降了1411%，排烟热损失下降了6.81%，排烟温度下降了10℃，燃料消耗下降了2%，直接法效率提高了10.07%，间接法热效率提高了5.17%，节能率6.61%，满足项目实施技术要求。
截止2011年4月中旬，共计21台加热炉完成内壁喷涂FHC- ABⅢ型节能涂料。截止2011年年底，平均日点炉14台，节约费用约为18.98万元。
使用FHC- AB 型涂料后，燃料得到了充分的燃烧，化学不完全燃烧损失降为零，减少了对环境的污染。
5 结论
（1）涂在吸热管上的节能涂料由于在高温作用下形成一种固化瓷膜，可使红外线直接作用于被加热介质，使加热炉的热效率大幅度提高。
（2）由于红外线加热是辐射热，改变了以往对流及传导加热的方式，促使烟气在炉内停留时间增加，产生二次燃烧，减少了不完全燃烧热损失，提高了燃烧效率。
（3）当加热炉炉膛内温度升高时，涂料的辐射力增强，所产生的红外线有4-5%折射到炉膛穿透燃料里层，使其里层分子吸收红外线而产生的能量跃进，放出能量，加速燃料的燃烧，改变了燃料的燃烧状态，起到了助燃的作用，从而提高了锅炉的热效率，达到了节能的目的。
（4）由于在高温红外线的作用下，燃料的燃烧效率显著提高，固体不完全燃烧损失、气体不完全燃烧损失和排烟损失明显降低，加热炉向空中排入的可燃物含量降低，从而达到了保护环境的目的。
通过在加热炉内壁喷涂FHC- AB远红外线辐射新型节能涂料，减少了不完全燃烧的热损失，提高了燃烧效率，降低了排烟中可燃物的含量，炉体表面散热损失下降明显，同时使炉管内壁结垢速度大幅下降，延长了加热炉的使用寿命，从而真正达到节能降耗，保护环境的目的。
参考文献
[1] 赵健，姬文超. 油田专用高压湿蒸汽发生器对流段翅片管束在线修复技术开发与应用.管道技术与设备，2002（ 6）：15-17.
[2] 沈鸿. 机械工程手册. 第9卷.北京：机械工业出版社，1982：17- 52
节能炉范文6
新型气化炉更具实用性
自从中国科技大学朱锡锋教授发明农作物秸秆气化技术以来，合肥百乐秸秆气化炉具厂一直致力于家用秸秆气化炉的研发、生产和推广工作，其生产的第六代家用小型秸秆气化炉以其众多优点已被广大农村用户关注和接受，市场前景越来越好。
第六代秸秆气化炉与市场普通的气化炉相比有六个革命性的突破：一是可用任何可燃性干燥材料如各种农作物秸秆及其下脚料、各种木材及其下脚料、各种果壳、林间落叶、食用菌下脚料，干牛、马粪、煤炭等均可使用，加料一次可产气2－6小时。二是采用先加料后使用的专用电子电火器点火的先进技术，避免了同类产品中先点火后加料浓烟滚滚污染环境的问题。三是主要部件均使用铸造加工，特别是喷火嘴采用了精密铸造技术生产，环形进风，使用时间再长也不会氧化，改变了同类产品7字型喷嘴采用普通钢管或镀锌管制作高温易氧化，1-2个月必须更换的缺点。因喷火嘴铸造工艺复杂，难度很高，也让更多的仿冒者知难而退。四是由于秸秆在气化反应过程中的反应温度高达1200℃左右，普通钢板根本无法满足其温度要求，其内部必须使用耐火材料来保护，否则就是再厚的钢板也因高温氧化而无法满足其使用年限；经过试验10毫米（1厘米）厚的钢板如果没有任何保护最多只能用半年就因高温氧化变形而失去使用价值；同类产品大多都不作保护或只用耐火材料手工涂抹作简单保护，使用年限根本达不到保障，只要使用一次，外表就因高温而烧灼得一塌糊涂，第六代秸秆气化炉的专用炉胆采用耐高温材料精心配制生产而成，可确保炉具使用10年，而且外观不会因长时间使用而失去表面光泽。 五是老式产品在使用过程中，下层燃料在燃烧时容易形成空洞（架空），做一次饭需要下料3～5次（落料、捣料），新型产品原料烧完才需加料，大大提高了使用效率和环境卫生。六是采用高效的气体净化装置，填装生物质过滤材料，使含有大量蒸汽、焦油、灰尘的燃气通过净化后成为纯净燃气，充分燃烧；现市场上推广的气化炉大都没有净化装置，最多只配备了一个集水器而已，所以燃烧的只是混合气，热值较低。
由于市场以前流通的气化炉在使用过程中有诸多不便，所以当第六代秸秆气化炉一问世就以它独特的完美功能备受用户青睐。许多人纷纷抢购，致使产品一问世就出现了脱销的现象。
以自家做样板
商月销50台
第六代秸秆气化炉上市之初，以前与百乐公司愉快合作并从中受益的加盟商纷纷要求签下当地的独家权。
江西省定南县的陈全生原是一位农民。相继开过店，做过各种小买卖，但都因为人忠厚老实，不会从中捞取利润最终以失败而告终。一次偶然的机会，陈全生在一本创富杂志上看到了关于第六代秸秆气化炉的报道。他立刻就被这种先进的炉具所吸引。想想在亲戚朋友中，比较富裕的都用上了煤气，而自己还是采用延续了几千年的燃烧农作物的方式进行做饭。一股失落的心情涌上心头。想用气化炉改变自己生活方式的愿望也由此产生。
两个月后陈全生利用看望亲戚的机会特意绕道来到了安徽合肥百乐秸秆气化炉具厂进行考察，并亲自进行燃烧后放心的买回了一台气化炉。回到家乡后，陈全生就开始调试他的气化炉。由于没有见过这种新奇产品，许多乡亲都跑到他的家里观看。看着陈全生把一些废秸秆放进炉子里后，片刻功夫，熊熊的火苗就燃烧起了来。许多乡亲也心里痒痒的，想亲自试一下气化炉的功效。结果陈全本来是自己安装气化炉的，却变成了气化炉的“演示秀”，许多人纷纷对气化炉评头论足，见证了气化炉功效的乡亲们就向陈全生打听生产厂家，有的还托他下次去安徽时帮他带一台回来。不大功夫就有三十多个乡亲向他下“订单”，敏锐的陈全生意识到这是一个潜在的商机，他又一次到了安徽合肥，一次性进了50台第六代秸秆气化炉。没想到回去不久，他所进的气化炉就被一抢而光。就连他的一些以前用煤气烧饭的远房亲戚也改为用他的气化炉。陈全生初次尝到了成功的喜悦。随后他又购进了100台气化炉，而且还与百乐公司签订了合同，拿下了在江西定南县第六代秸秆气化炉的独家权。
以后，陈全生就到县城的各个集市上去现场演示气化炉的功能和使用方法。虽然每天都忙得不亦乐乎，但看着大把的钞票就这样装进了自己的腰包，一天的劳累也就烟消云散了。
现在，陈全生的生活已经彻底发生了变化。不但在县城买了商品房，把家由农村搬到了县城，而且还有了自己的小车。现在几乎每个月陈全生都要从百乐公司进两百多台气化炉。许多熟识陈全生的人都称他为“气化炉大王”。
地址：安徽省合肥市东流路油坊岗飞龙工业区3号工业园17号合肥百乐新型秸秆气化炉具厂
