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曲轴加工范文1
1、概述
随着经济发展，制造水平的进步，乘用车逐步在家庭生活中的地位也越来越明显。汽车心脏部分是发动机，而发动机的组成部件之一曲轴，是运用燃烧气体产生的动力，推动活塞进行直线运动转变成回转运动的桥梁。曲轴的旋转运动是整车或发动机的动力源，曲轴在工作中承受交变载荷，主轴颈和连杆颈圆角过渡处属于曲轴强度的薄弱环节，长期的高速旋转运转和较大的交变负荷应力将造成曲轴圆角处产生裂纹或断裂。因此曲轴的寿命是发动机考核的关键指标之一，所以保证曲轴加工基准各轴颈加工精度及刚性，是备受关注的。
2、曲轴材料、工程规范
曲轴工作状态，主轴颈作用于支撑整个曲轴，而连杆颈则与连杆相连，带动连杆活塞做上下往复运动。
曲轴常用材料有：球墨铸铁、合金钢。对于汽油机曲轴和小型柴油机曲轴，由于功率较小，曲轴毛坯一般采用球墨铸铁和优质碳素钢；中、重型柴油机曲轴毛坯一般采用合金钢。曲轴的材质首先得满足结构设计和加工工艺正确合理，主要是材料强度决定曲轴的体积、重量和寿命。
曲轴的工程规范主要包括曲轴轴颈的材质性能、滚压条件、疲劳强度、尺寸精度、表面粗糙度以及清洁度要求等。材质性能主要通过曲轴的材料以及机械加工过程中的强化处理来保证，曲轴表面粗糙度决定曲轴磨损情况的好坏，当前曲轴的主流表面的粗糙度要求在Ra0.2或Ra0.15同时在曲轴止推面粗糙度要求Ra0.4的基础上增加了Tp值要求，Tp值的要求相当于模拟汽车在磨合期过后止推面实际承受面积占总面积的百分比。
3、主要工艺介绍
曲轴属细长杆件零件，在加工中极易产生变形，这就需要在进行加工工艺设计时，根据曲轴的材料、技术及质量、生产能力等要求，综合考虑加工方案。
3.1心孔的加工
曲轴的中心孔是曲轴加工过程的重要定位基准，曲轴常见的中心孔加工方式为几何中心孔和质量中心孔。
以曲轴毛坯轴颈的外圆定心加工出的中心孔称为几何中心孔，由于几何中心孔的加工工艺简单、设备价格低，因此国内目前大多采用几何中心孔，但对毛坯质量差的曲轴的动平衡影响较大。
以曲轴毛坯的旋D质量中心加工的中心孔称为质量中心孔，质量中心孔的加工是寻找出曲轴的质量中心线后，在曲轴两端加工出中心孔，使其两端加工出中心孔的轴线与曲轴的质量中心线重合。采用质量中心孔定位加工曲轴的主要优点为：减少曲轴动平衡时的去重量，提高动平衡的合格率，降低去重工序的加工节拍，改善曲轴内部质量补偿；缺点为：设备造价高，中心孔坐标需根据毛坯质量而进行不定期调整。
3.2 轴颈的粗加工
传统的加工工艺设计为主轴颈及连杆轴颈的粗加工均采用车削工艺，即同时使用多把刀具一次完成轴颈的粗加工。曲轴车削机床径向切削轴颈的方式，效率较高，但存在变形大、加工精度低、柔性差等缺点，已逐步被后开发出的 CNC车削、CNC外铣和CNC内铣等先进工艺所淘汰。
CNC曲轴内铣的加工方式是：当装有硬质合金刀片的内铣刀盘高速旋转径向切入至轴颈尺寸后，刀盘环绕轴一周完成曲轴扇形面、轴颈、圆角铣削。可在一次安装下及中心架支撑的条件下，依次铣削出所有主轴颈、连杆颈，因机床具有极大的柔性，适用于多品种生产，铣削过程中多个刀片参与切削，铣削力小，因而曲轴弯曲变形小，加工精度高。
3.3 曲轴油孔加工
曲轴油孔孔径较小且深，属深孔加工，因此加工难度较大，曲轴油孔加工早期采用摇臂钻加工，孔壁质量较差，刀具寿命较低，劳动强度大，无法满足大批量加工需求，后逐渐被组合机代替，虽说可以满足大批量生产需求，但是设备柔性较差，刀具寿命也相对较低，加工后工件质量保证度差，目前已逐渐采用枪钻加工，枪钻加工精度高，视不同的被加工材料和选用不同的切削用量可以一次加工出精度很高的孔。
3.4 曲轴强化工艺
为提高曲轴的强度、增加表面耐磨性，曲轴一般需要对轴颈表面、圆角等处进行强化处理，常用的强化工艺有淬火、滚压、氮化等。
3.5 轴颈的精加工
普通外圆磨削方式适用于曲轴主轴颈的磨削加工，而无法实现连杆颈的加工，传统的连杆颈的加工常采用偏心夹具定位夹紧加工连杆颈，但这样设备的柔性较差，加工精度较差，目前随着机床制造技术的发展，连杆颈的磨削则采用跟磨削法。跟磨削法是以主轴颈中心线为回转中心，一次装夹可完成曲轴连杆颈的磨削加工（也可用于主轴颈磨削），磨削连杆轴颈的实现方式是通过CNC控制砂轮的进给和工件回转运动两轴联动，来完成加工进给，从而减少设备费用，降低加工成本，提高加工精度和生产效率。
3.6 曲轴平衡去重
测量与校正曲轴动平衡机由测量工位、回转传输装置、钻孔校正工位组成；平衡测量，测量和显示不平衡量，自动分解计算钻孔数据，钻孔校正、不平衡量复检等动作全部为自动。
3.7 曲轴砂带抛光
磨削完成后需对轴颈和圆角进行抛光，以降低轴颈的表面粗糙度，提高表面质量，曲轴抛光根据磨削表面质量以及产品要求，采用不同粒度的砂带进行抛光。
3.8 曲轴清洗
曲轴清洗去除加工后表面残留，保证曲轴整体表面清洁，避免在装配过程因此引起的不必要的表面划上，并可一定成效上防止工件表面生锈。
4、曲轴加工过程中常见问题
曲轴在机加工过程中常见的问题主要有连杆颈宽度超差、轴颈圆度超差、连杆颈相位超差等。其中连杆颈宽度影响连杆的侧隙大小，离合器工作状态会使曲轴向动为输入端移动，如果侧隙过大会造成连杆颈侧面与曲轴连杆颈侧面碰擦，因此在加工过程中需要考虑对该尺寸的重点控制，同时还需要考虑强化处理对该宽度尺寸的影响等。轴颈的圆度直接影响轴瓦的局部磨损，该尺寸为曲轴中的一个重要特性。而圆度超差的根本原因分为磨床砂轮动平衡值偏大、磨削工序的定位基准尺寸（前后中心孔）不合格、工件夹紧装置问题。连杆颈相位指连杆颈的角向尺寸，该特性直接影响发动机的做功阶段和输入输出的衔接，因此也是曲轴的一个重要特性。相位超差的根本原因可分为粗精加工定位基准不统一、精加工定位基准质量不稳定，等等。
5、结束语
中国汽车产业的飞速发展，相应的新工艺、新设备、新材料也不断涌现，市场竟争也越来越激烈，作为发动机核心零件的曲轴，其制造工艺也将发生较大的变化，高速、高效、柔性、复合化的技术是曲轴制造发展的主要方向，先进的曲轴生产线一定是生产线短、效率高、人员少、生产过程稳定、产品质量可靠的自动化生产线。
参考文献：
[1]孙浩然.浅谈曲轴的加工工艺[J].民营科技，2014（7）.
曲轴加工范文2
关键词：曲轴加工；RENISHAW；探针测量
中图分类号： TH162 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）31-165-2
0 引言
在曲轴两端面孔的加工过程中，本工序的定位基准是通过V型块定位方式确定的曲轴中心线，在后续工序中基准转变为由两侧中心孔确定的中心连线，可以说基准线的构成方式发生了改变。由于在后续加工中采用磨床加工曲轴颈及连杆颈等部位，加工精度较高。所以本工序的中心孔的位置度要求是比较高的，而采用在线测量技术则可以保证这种较高的精度要求，以下重点介绍这种探针在线测量与位置补偿在加工中心上的应用技术。
1 概述
对于曲轴两端中心孔的精加工工序，本公司发动机车间曲轴线采用西班牙设备商ETXE-TAR公司研发的ET-H130型卧式加工中心。该设备采用SIEMENS840DSL数控操作系统，机械结构为三直线轴加一B轴转台结构，转台上安装有双夹具夹紧机构，一次装夹可同时加工完成两件曲轴产品（如图1）。
2 曲轴两侧中心孔的工艺分析
根据曲轴工艺图纸分析（如图2），最终尺寸法兰侧Φ14-Φ20孔的圆跳动公差为0.025，虽然小头侧Φ15孔的位置度公差为0.5，但其外圆面与中心线间的跳动公差为0.03。由于后序对两头侧外圆面的精加工均以两侧中心孔为定位基准，所以本道工序对两头的孔加工的位置度要求是极高的（如图3）。
在本案例机床加工过程中发现，由于机床结构的一些原因（托盘式旋转工作台），开机后油需要一个升温过程，这样就导致了Y方向（竖直方向）波动较大，在此期间加工的工件跳动尺寸超差。经过反复试验，记录跟踪数据，发现经过一段长时间的热机后虽会有所好转，但尺寸依然不够稳定，而且产量要求较紧张，没有多余的长时间热机条件，遂决定采用探针在线测量补偿的方法解决此问题。
3 探针在线测量补偿应用
选用英国RENISHAW公司的RMP60型探针（如图3），该探针采用无线电跳频（FHSS）技术，工作频带2.4GHz，信号传输不受干扰，可以在同一车间内同时使用多套系统，适合大中型加工中心及五轴机床。根据应用手册将其发射器、接收器安装在机床内（如图4）并进行配对。
探针安装配对完成后，将夹具测量面进行适当的处理、打磨出光亮面（如图5）。编制测量用NC程序，程序由校准及正常测量两部分组成。配合二次开发的探针测量界面（如图6），可以实现按规定频次进行测量补偿、开启关闭测量补偿、探针校准等功能。
4 探针测量程序简介
探针测量程序的编制综合运用了R参数、PLC/NC交互信号、系统变量、探针测量指令等编程方法。
首先通过示教的方式（利用机床手轮或HT8）找到探针要触碰的X/Y/Z测量点，记录下接近位置的机械坐标值，本项目将其命名为X_MEASURE_AV[1]，Y_MEASURE_AV[1]，Z_MEASURE_FLAN-GE_AV[1]，测量终点位置X_ MEASURE_F LANGE_EV[1]，Y_MEASURE_FLANGE_EV[1]， Z_MEA SURE_FLANGE_EV[1]在测量之前使探针以G0速度快速接近此位置Z_MEASURE_FLANGE_AV[1]（以Z向测量为例）。
应用探针测量指令MEAS=1激活探针，此时应用G01工进指令使Z轴前进至Z_MEASURE_FLAN-GE_EV[1]。将此过程的跳跃信号存储到系统变量$AA_MW[Z]中，利用中间变量R将其存储，并与夹具标准条件（热机完成机床温度稳定）下的位置做比对，得出差值作为机床的补偿量。最好通过不同的NC/PLC交互变量，例如$A_IN[37]，生成判断条件，用于在不同工况下激活或结束补偿功能。
5 结束语
从上面的介绍可知，对于加工精度要求较高的工序，可以合理利用多种手段达到精度要求，利用在线测量等先进的技术，能够对机床的非稳态加工予以改善和纠正。不过运用探针进行在线补偿的同时，也要考虑到节拍的要求，尽量减少不必要的频繁测量、补偿，合理设定在线补偿频次，对于探针的周期性校准及保养问题也要有全方位的考虑，保证探针补偿值的准确性和时效性。
参 考 文 献
[1] 常百.UG NX6.0中文版数控加工基础入门与范例精通[M].北京：科学出版社，2009.
曲轴加工范文3
轴向定位油缸和角向定位油缸主要是克服曲轴在V型座上的重力摩擦力，而且V型座上的调整块表面光洁度很好，因此摩擦力很小不要校核油缸及活塞杆的大小。
切削力、夹紧力、油缸尺寸、油压大小校核：
如左图进行受力分析，由于曲轴是不动的因此合力为零，可列方程如下：
N1*cos45°+N2*cos45°=+P①
N1*sin45°=N2*sin45°②
解方程为工件重量200Kg上式中只有一个未知数，P
可列杠杆平衡方程
P左*300=P右*360（P右就是P）③
P左+P右=P总（P总就是液压缸产生的压力）④
根据液压原理中液压缸压力计算公式：P总系统压力P系统压力为5MPaD=100mmd=65mmπ取3.14带入上式
P总=22667N=2313Kg*f将P总带入③④P左=1261P右=1051
即P=1051带入①②N1=N2=1064Kg*f
力偶是由两个力组成的特殊力系，它的作用只改变物体的转动状态。因此，力偶对物体的转动效应，可用力偶矩来度量，而力偶矩的大小为力偶中的两个力对其作用面内某点的代数和，其值等于力与力偶臂的乘积即F*d，与矩心位置无关。因此切削力矩只和切削力和孔的大小有关。
根据被加工零件的材质，被加工孔的直径（按大于最大孔Φ22mm来计算）钻削产生的力矩M切=F*dF为切削力
按照GUHRING（德国钴领）钻削样本中提供的资料，来选取切削参数，所加工的曲轴为42CrMoA，来选取切削速度和进给率代号（确定进给率）因此计算出F=3857N，M切=F*d=3857*0.022=85N.m。当满足压板压力产生的摩擦力矩加上重力产生的摩擦力矩大于钻削力矩就能保证在钻削过程中的工件稳定性，完成加工。
上面已经计算出正压力和重力产生的摩擦力P、N1、N2根据公式MP=P*f*r（r为被夹压曲轴的轴颈见表一12M26为Φ117.8的一半），摩擦系数f取光滑对光滑0.2，
MP=1051*9.8*0.2*0.0589=121N.m
MN1=122.8N.m
MN2=122.8N.m
曲轴加工范文4
沈家河水库灌区始建于1960年，灌区原设计灌溉面积4万亩，由于灌区配套不完善，历年最大灌溉面积约3.3万亩。灌区涉及头营镇7个行政村44自然村的农田灌溉，受益人口1.73万人。沈家河水库于1959年10月建成，是清水河上游的一座中型水库，坝址位于固原城市以北10km的头营镇沈河村，2005年沈家河水库除险加固改造工程建成后，水库总库容4640万m3，根据水库近年来水文系列（属于偏枯年）实际年来水量，测算水库75%保证率年来水量665.62万m3，除去蒸发渗漏损失后用于灌溉的水量532.5万m3。现状灌区有总干渠、东西两条干渠，长分别为0.226km，14.274km和9.68km，1条西高支渠长4km，81条斗渠（东干渠46条、西干渠30条，不包括2条被二营设施农业占用报废斗渠，西高支渠斗渠5条）及3条农渠（属原西干十九斗渠），总长77.90km，干渠全部衬砌，衬砌支斗渠共31条，长27.06km，斗渠间距大，200-800m，整个灌区渠道衬砌长50.56km，渠道总长106.08km，防渗衬砌率为47.66%，渠系建筑物完好率约30%，渠系水利用率约53%，灌溉水利用率约45%。灌区现有灌溉机井83眼，除二营设施农业配套3眼机井外，其余机井几乎全部为土渠输水，自流灌溉，灌溉水利用率低，不到60%。现状灌区基本井渠结合灌溉，目前实灌面积约1.5万亩，还有约1.8万亩可灌溉面积无法灌溉，灌区效益低下，极大制约着当地农业生产和农村经济的可持续发展。
沈家河水库节水改造配套工程建设，通过对灌区进行全面节水改造配套，增设并配套部分支渠及斗农渠，对原年久失修干渠及以下支斗农渠进行改造配套，并对现有77眼机井配套低压管道，其中18眼纯井灌区机井全部配套地埋低压管道，通过给水栓进行输水灌溉，部分机井通过管道与渠道连接，实现井渠结合灌溉，提高机井水利用率，增大单井控制灌溉面积，提高整个灌区渠系水利用率，恢复并改善灌区，改善农业生产条件及生态环境，提高农业综合生产能力和抵御自然灾害能力，增加农民收入。
二、工程费用
1.固定资产总投资
灌区改造自2010~2012年逐步配套发挥效益，累计固定资产总投资3221.04万元。
2.年运行费
年运行费主要包括工程维护费、水资源费、其它费用。因工程不新增加管理人员，故不考虑新增职工工资及福利费用。
工程维护费和其它费用按固定资产的1.5%计，共计48.32万元。
水源费按0.011元/m3计算。达到设计规模时，本工程用水量为705.2万m3，水源费为7.76万元。
共计年运行费C=56.08万元。
三、效益计算
沈家河水库灌区工程效益主要为农业增产增收效益，改造沈家河水库灌区灌溉面积3.02万亩，改善现有灌溉面积1.22万亩，恢复灌溉面积1.8万亩，灌区农业增产增收效益按恢复灌溉面积1.8万亩计算。
1.主要粮食及经济作物灌溉增收效益
1.1灌区主要粮食及经济作物产量的增长情况
灌区改造前主要粮食作物小麦亩产150kg，玉米亩产220kg，胡麻亩产80kg，葵花亩产100kg；灌区改造后主要粮食作物小麦亩产350kg，玉米亩产450kg，胡麻亩产150kg，葵花亩产200kg。二者相比，小麦单产增加了200kg（2.34倍），玉米单产增加了230kg（2.05倍），胡麻单产增加了70kg（1.88倍），葵花单产增加了100kg（2倍）。主要粮食及经济作物增产的因素是多方面的，有水文、气象、工程措施以及其它农业技术措施的影响，但发展水利灌溉无疑是一个最重要的因素。
1.2灌区内主要粮食及经济作物效益计算
用灌区改造后的亩产量减去灌区改造前的亩产量，即为增产量。效益计算中的价格采用当地当年主要粮食及经济作物成本计算，效益计算中主要粮食及经济作物种植比例为小麦：玉米：胡麻：葵花=2:3:1.5:2，计算得主要粮食及经济作物增产值为577.08万元（水利分摊效益为346.25万元），其中小麦增值144万元（水利分摊效益86.4万元），玉米增值173.88万元（水利分摊效益104.33万元），胡麻增值151.2万元（水利分摊效益90.72万元），葵花增值108万元（水利分摊效益64.8万元）。
2.瓜果蔬菜效益计算
灌区配套后，灌区每年可为固原城市居民和固原周边县市及全国各地多供应瓜果蔬菜378万kg，直接经济净增效益453.6万元（水利分摊效益272.16万元）。
工程实施后，年增产粮食196.2万kg，增产经济作物及瓜果蔬菜430.2万kg，农业增产增收净效益618.41万元，其中经济作物及瓜果蔬菜增产效益427.68万元。亩均增收343.56元。
3.工程经济效益评价
经上述经济效益分析可知，沈家河水库灌区末级渠系改造配套工程实施后，其经济效益明显，灌区年创净效益618.41万元，亩均增加收入343.56元，年运行费为56.08万元，工程总投资3636.53万元。
则还本年限T=总投资/（年净效益-年运行费）
=3221.04/(618.41-56.08)
≈6年
还本年限为6年，满足水利工程规定的投资回收年限（5~15年）。
该工程实施后，能有效地加快该地区的农村经济发展，增加农民收入，迅速提升小型农田水利建设水平和管户水平，为全方位推动小型农田水利实现跨越式发展起典范带动作用。
四、社会效益和生态效益
1.社会效益
沈家河水库灌区节水改造配套工程实施后，可恢复灌溉面积，改善区域生态环境及农业生产、农民生活条件，灌区水土资源得到合理配置和开发利用，提高了潜在生产力，灌区经济效益明显增加，农民经济收入大大提高，物质生活水平将逐步提高，精神文化生活水平将随之丰富提高。灌区胡麻及葵花等经济作物和蔬菜瓜果不仅满足固原城市居民生活需要，也被运往固原周边县市及全国各地，将进一步促进彼此物资交流和文化交流，促进社会文化、卫生、教育，农业科技及交通运输等各方面的发展，有利于社会安定和发展。
2.生态效益
曲轴加工范文5
关键词:型腔三维曲面;五轴数控加工;UG
中图分类号:TB22
文献标识码:A
文章编号:1672-3198(2010)21-0302-02
1 引言
玻屏封接面是通过玻璃粉与玻锥粘合的结合面之一,其质量好坏不仅直接影响抽真空后显像管的爆缩,更重要的是对后续的研磨加工起着决定性作用。理想的玻屏封接面为一近矩形环状平面,不需要研磨加工即可用于封接,除完全节省研磨消耗外,还节约了生产线投资,对玻屏生产的价值不言而喻。玻屏是在由凸模、模圈、底模所组成的模具型腔内对玻璃熔体进行压制而成型,其中屏模圈将成型封接面。由于玻璃熔体成型过程的复杂性,为得到平坦无倾斜的封接面,需要根据变形补偿原理将模圈型腔设计成空间起伏和倾斜的三维曲面,并在五坐标联动的数控机床上加工其沟槽部位。
Unigraphics(UG)是当前世界上最先进和紧密集成的、面向制造行业的CAD /CAE /CAM高端软件。该软件不仅具有强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配和生成工程图等设计功能,而且还可采用建立的三维模型直接生成数控代码用于产品的加工。因此,研究屏模圈型腔三维曲面的UG五轴数控加工工方法变得十分必要。
2 屏模圈结构与型腔三维曲面的UG建模
屏模圈整体结构如图1所示,其内侧壁Z向截面由多段拔模斜度构成(图2、3),决定玻屏封接面形状的是模圈其沟槽部位(沟底倾斜曲面)。由于热态下的玻屏冷却后封接面会变形倾斜且Z向高低起伏不平,需要通过修整屏模圈沟槽加以补偿:依据产品的测量数据与理论数据的偏差来对应设计模圈沟槽整周各部位的倾斜角度和Z向落差、及周边轮廓数据。
模圈的沟槽部需要进行高差和倾斜加工的部位经过放大旋转后的示意图见图4,这是一个宽度只有7-11mm、四周环形封闭的三维倾斜空间曲面,沿曲面移动X、Y、Z坐标变化的同时,曲面的法线方向在不断变化之中、不总是垂直X-Y坐标平面,因此需要五坐标联动数控机床才能加工这样的曲面。
2.1 屏模圈型腔三维曲面CAD造型数据
模圈的制造加工是在常温下进行的,而玻壳的成型压制是在高温下进行的,模圈在高温时形状会发生变化,又受各种成型条件的影响,生产出的封接面形状也不会完全达到理想状态,而模圈在使用过程中表面也会发生磨损,直接影响着封接面屏的质量,所以要经常对模圈进行测量、加工,使生产出的产品合格率尽量高。屏模圈五轴数控加工的造型数据的来源流程如下:
分别测量使用前的模圈和压制出的玻屏封接面,将测得的数据输入到计算机,经补偿计算,产生沟底曲面沿环向和“径向”在每个截面处的目标值,使用这些目标数据来完成屏模圈型腔曲面的造型和加工。目标值数据的设计实例如图6所示。
2.2 屏模圈型腔三维曲面的UG造型
UG软件曲面造型功能强大,提供了多种方法。模圈型腔侧壁曲面及沟底倾斜曲面(需要五轴加工)的造型过程如下:在XOY平面内用ApplicationModelingSketch加约束条件作SB外轮廓线(仅作一象限),向内Offset此轮廓线,从LA(X+方向)开始按设计要求的间距作长度约为10MM,方向指向轮廓弧心的线段组,过每一线段作轮廓线的法平面,在各法平面内分别TranslateRotation或Move一定角度或距离,至此,已生成自由曲面所需的Section Curve,分析检查数据正确性,Free Form FeatureSwept生成模圈沟槽曲面,Tolerance 为0.001mm。
再作出模圈唇部曲面,Blending;Extruding MM轮廓,生成内侧壁与沟槽Edge Chamfer,完成基本造型。
3 UG―CAM 五轴加工
3.1 加工工艺编制
屏模圈加工工序较为复杂,要新制一件屏模圈需用8把不同的刀具,因沟槽部位较深、窄、倾斜须采用五轴加工且不能留下细刀痕,否则无法进行研磨。
3.1.1 加工沟槽
刀具:选用两把刀,分别加工沟槽MM侧和沟槽SB侧;
切削方式:UG可变轴轮廓铣(Variable Contour),因为沟槽宽度只有8mm左右,必须精确计算刀心位置来确定驱动轮廓,以防过切内侧壁或唇部,UG加工模块提供了多种驱动方式,这里选择Curve/Point驱动,刀轴始终法向于沟槽曲面,精度要求Part Intol(outtol):0.01mm。
3.1.2 加工内轮廓
刀具:根据拔模角度选择锥度成型铣刀;
切削方式:Mill Countour,抽取对刀点处轮廓XOY面投影为驱动曲线。
3.1.3 加工唇部
刀具:直柄立铣刀;
切削方式:Mill Countour,选择表面驱动方式,采用ZIG-ZAG双向往复切削方式。
3.2 UG加工后处理程序的设定
加工后处理程序是十分重要的,否则CAM后刀轨代码不被机床识别,针对各台机床的数控装置编制相应后处理程序。在这里,兼于我们Fidia 5Axis机床特性,用UG的Machine Post Processing─MDF EditorCreate New MDFA,设置各轴转动方向角度,插补等。最终加工程序:
……
N10 G40 G17 G94 G90 G70
N20 G91 G28 Z0.0
N40 T01
N50 G00 G90 X.0262 Y142.4124 B1.54 C0.0 S0 M03
N60 G43 Z6.1749
N70 G01 X.0263 Z-45.2128 F250. M08
N80 X7.7097 Y142.3972 Z-45.2124
N90 X11.572 Y142.3786 Z-45.2059 C.036
N100 X15.4147 Y142.3563 Z-45.1949 B1.535 C.03
N110 X23.0899 Y142.3007 Z-45.1389 B1.511 C.019
N120 X30.7662 Y142.2271 Z-45.0488 B1.473 C.01
N130 X38.4426 Y142.1346 Z-44.9295 B1.423 C.002
N140 X46.1245 Y141.975 Z-44.9291
……
4 结语
通过对三维空间曲面的UG造型和五轴数控加工完成了玻屏封接面不研磨的模圈CAD/CAM一体化方案,解决了玻壳生产中的实际问题、效果良好。生产实践表明:对复杂空间曲面和五轴数控加工的研究对提高产品质量和生产效率具有重要意义。此外,开发专用的五轴数控加工程序生成软件和采用五轴高速铣削将会进一步促进生产效益的提高。
参考文献
[1]吴磊.UG NX4 0中文版曲面设计典型范例教程[M].北京:电子工业出版社,2006.
[2]马秋成,聂松辉等.UG――CAM篇[M].北京:机械工业出版社,2002.
曲轴加工范文6
【关键词】 节水改造；水土保持；环境影响
1灌区现状
1.1土地资料丰富，水利设施不全：灌区效益没有得到充分发挥的主要原因是水利设施不全，配套程度差。大部分库灌区只有干、支渠两级，缺少斗、农渠，渠系只配套一部分；同时配套渠道大多是七、八十年代建的，已运行二、三十年老化失修，水资源浪费严重。致使难以达到规划的灌溉面积，从而制约着当地农业经济的发展。
1.2工程老化失修与配套不全，水资源浪费严重：原州区水库灌区大部分修建于六、七十年代，国家投入资金少，主要依靠民工投劳完成的，工程建设标准低，渠系布置不尽合理，先天不足；加之运行时间长，维修缺乏资金，老化损坏严重，渠道衬砌完好率不足50%，大部分灌区缺乏必要的量水设施和调控设备，水库灌区只有衬砌部分干渠，支、斗、农渠大部分为土渠。机井灌区只配套机井引水渠没有衬砌。这样造成大量的渗漏损失严重。水资源无法合理配置，灌水定额偏大，库井灌区水利用系数平均为0.5～0.6。
1.3田块面积大，水资源利用率低：灌区田块面积为1-2亩，田块面积大且不平整，同时由于灌溉工程老化损失严重，田间工程配套不完善，灌水技术粗放等原因，造成水资源利用率低，灌区田间水利用系数仅为0.8～0.85，综合灌溉定额达360m3/亩左右。
1.4管理落后、水价低、不利于节约用水：灌溉管理人员缺乏节水意识，对作物用水量与灌溉制度掌握不熟悉，采取落后的管理模式，对节水省水上坚持不力。库灌区的水价偏低，每亩8-10元/次，低于供水成本，长期低偿供水，致使供水工程运行水效益不能充分发挥，也不利于节约节水，因此，完善灌溉制度，合理调整水价有利用推动节水灌溉的发展。
2灌区环境状况
灌区年平均降雨量430mm，7-9三个月降雨占年降雨量的60%左右，生育期3-5月降水少，4-6月较旱，7-9月易涝。年平均蒸发量为1361mm，干燥度2.3。降雨年内分配不均，年际变化较大，满足不了作用需求，光照较好，能满足一季作用需求。灌区主要自然灾害有干旱、霜冻、冰雹、风沙等。
灌区川地主要是湘黄土和黑垆土性土壤，土壤有机质含量为1.1-2.43%，水解氮和速效磷为5.99-10.38mg/100g土，速效钾14.09-36.16mg/100g土，土壤氮中度缺乏，速效磷较缺，PH值7.65-8.38。地面植被主要以季节性栽培植物为主，林草稀疏，生态环境脆弱。
3灌区水土保持规划方案
3.1水土流失状况：灌区地处宁南山区、属黄土丘陵沟壑水土流失类型区，地貌类型复杂，水土流失严重。库井灌区大部分位于清水河谷川库区，水土流失以风蚀为主，侵蚀模数为500-1000T/km2·a，库井灌区少部分位于黄土丘陵沟陵塬沟壑区，水土流失特点是水与风蚀并存，而水蚀尤为突出，侵蚀模数为3800-4500T/km2·a。
3.2水土流失防治方案及水土保持措施：针对灌区水土流失现状和新增水土流失量，水土保持依据“谁开发、谁保护，谁造成水土流失，谁负责治理”的基本原则。水土流失防治方案与水保措施主要有：以生物措施和土地整治措施为主，加强水利骨干工程建设管理，预防与治理相结合，保护水土资源，防止土地沙化；在措施安排上以水为先导，配置护岸、护坡，固堤植被与林网。通过以上治理措施，可使建设项目产生的水流失85%以上得到控制，在工期安排上，依照“三同时”原则，与工程建设同步进行，从而使工程在运行及农业生产方面起到良好保障作用。
4环境影响与评价
4.1灌区节水改造工程有利于建立生态经济型环境水利模式：原州区灌区节水改造工程将对灌区实施以节水改造为中心的灌区续建配套，彻底改变原有老灌区畦田田块面积过大和“大水漫灌”的粗放型灌溉方式，实行节约、计划用水，增加了水资源调控力度，充分提高了灌溉水的利用率。结合调整后的作物种植比例和作物种植结构，建立起适合当地气候环境和生态环境的作物种植体系，充分利用有限的水资源为农业生产服务。为灌区水资源的优化配置，节约用水，保护性利用干旱地区资源以及实现资源的可持续利用与发展将起到很大的作用，并有利于建立当地生态经济型的环境水利模式。
4.2工程对当地生态环境影响：按照气候划分，原州区属于中温带半湿润半干旱区，降水量较少，土地肥沃，适宜乔灌林生长。历史上当地也曾是水草肥美，森林茂密的地方，发展经济的潜力巨大。但是，要从根本上改变山区贫穷落后的面貌，就必须从建立“绿洲”生态农业环境入手，增加地面植被覆盖度。结合当地退耕还林（草）政策的实施。按照灌区总体规划，进行综合治理，提高整体环境质量，建立良好的、相对稳定的、具有自我调节能力的生态系统。
灌区节水改造工程建设为当地退耕还林（草）的实施提供了水源保证。林草种植比例提高，植被覆盖率增加又可提高土壤的保水、保湿能力和水源涵养能力，减少暴雨危害程度，增加流域水量，并且有利于逐渐恢复因历年不合理垦植而被破坏的土壤有机质土层，为从根木上改变当地的生态环境打下良好的基础。
4.3社会环境影响分析：原州区地处我区南部山区，是全国最为贫困和不发达的地区之一。可利用的水资源量紧缺是制约当地经济的瓶颈。近年来，中央实施的西部大开发战略，把水资源的开发和有效利用放在突出位置。节水改造，高效利用有限的水资源，是符合西部大开发要求的一项利国、利民的工程，可促进灌区经济持续发展，改善生态环境，增加当地农民收入，提高农民生活水平。对于山区农民尽快脱贪致富，缩小山川差距和进一步缩小东西部差距，都有十分重要的社会意义和战略意义。
5环境影响评价结论